KR101289178B1 - 카메라 모듈 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 렌즈 모듈을 광축 방향으로 구동가능하도록 내부에 수용하는 하우징, 상기 하우징의 하부에 결합되는 인쇄회로기판, 상기 하우징의 외부를 감싸는 케이스, 상기 하우징과 인쇄회로기판 사이에 도포되는 제1 접착부재 및 상부에는 상기 하우징의 일부분이 인접하고, 하부로는 상기 인쇄회로기판이 인접하며 측면으로는 상기 제1 접착부재가 인접하는 상기 인쇄회로기판의 모서리 영역에 도포되는 제2 접착부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 카메라 모듈을 제공한다.

Description

카메라 모듈 및 이의 제조방법{Camera module and method of the same}

본 발명은 카메라 모듈 및 이의 제조방법 관한 것이다.

최근 HHP 시장 내 디스플레이의 강점을 살린 스마트 폰의 비중이 증가하면서 폰 내부의 고밀도 실장을 위한 모듈 사이즈의 단축 및 고 사양 하드웨이 모듈이 요구되어 지고 있다.

이에 따라서, 모바일용 카메라 모듈 또한 초소화, 초박형 설계가 요구되어 지고 있으며 동영상 촬영이 가능한 고화소 자동 초점 모듈 사양으로 개발이 진행되고 있다.

하지만, 고화소, 고기능 및 초소화, 초박형의 요구사항을 모두 만족하기 위해서는 광학 기구물 즉, 렌즈와 이미지 센서 간의 광축 정렬이 정확하게 이루어져야 한다.

하지만, 렌즈와 이미지 센서 간의 고정을 위한 접착부재에 있어서, 접착부재 선정의 어려움 및 최적의 경화 조건 설정 그리고 접착부재가 경화 후 변형되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 렌즈와 이미지 센서의 광축을 정확하게 정렬하는 능동 정렬공정에 이용하기 위한 접착부재를 포함하는 카메라 모듈을 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 카메라 모듈에 관한 것으로서, 렌즈 모듈을 광축 방향으로 구동가능하도록 내부에 수용하는 하우징, 상기 하우징의 하부에 결합되는 인쇄회로기판, 상기 하우징의 외부를 감싸는 케이스, 상기 하우징과 인쇄회로기판 사이에 도포되는 제1 접착부재 및 상부에는 상기 하우징의 일부분이 인접하고, 하부로는 상기 인쇄회로기판이 인접하며 측면으로는 상기 제1 접착부재가 인접하는 상기 인쇄회로기판의 모서리 영역에 도포되는 제2 접착부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2 접착부재는 UV 에폭시 본드와 상기 UV 에폭시 본드 내부에 미세한 볼 입자가 구비되는 컴파운드 재질로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 볼 입자는 금속 재질 또는 폴리머 재질 중 어느 하나의 재질로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1 접착부재는 UV 에폭시 본드 또는 써모 세팅 본드 재질 중 어느 하나의 재질로 이루어지고, 내주면에 계단 형상의 단차부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 본 발명의 실시예에 따른 카메라 모듈의 제조방법은 (a) 렌즈 모듈을 내부에 구비하는 하우징과 인쇄회로기판 사이에 UV 본드로 이루어지는 제1 접착부재를 도포하는 단계, (b) 상기 제1 접착부재를 가 경화시키는 단계, (c) 상기 인쇄회로기판의 모서리 영역에 도포된 상기 제1 접착부재 내부에 계단식 단차부를 형성하는 단계, (d) 내부에 계단식 단차부가 형성된 상기 제1 접착부재를 완전히 경화시키는 단계 및 (e) 상기 제1 접착부재의 계단식 단차부로 UV 에폭시 본드와 볼 입자로 구성된 UV 컴파운드로 이루어진 제2 접착부재를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 (e) 단계 이후, 상기 제2 접착부재를 완전 경화시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, (b) 단계 이후, 상기 제1 접착부재가 가 경화된 상태에서, 상기 렌즈 모듈을 구성하는 렌즈와 상기 인쇄회로기판의 상부에 결합된 이미지 센서의 광축이 일치하도록 조정하는 능동 정렬 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 따라 렌즈와 이미지 센서의 광축을 정확하게 일치시키는 효과가 있다.

또한, UV 에폭시와 미세한 볼 입자로 구성된 UV 컴파운드 재질의 접착부재를 이용함으로써, 본드 경화 단계 중 상기 접착부재의 수축이 발생하지 않는 효과가 있다.

또한, UV 컴파운드 재질의 접착부재를 이용함으로써, 본드의 경화 이후에도 외부 환경 요인에 의해 상기 접착부재가 변형되는 것을 방지하는 효과가 있다.

또한, UV 컴파운드 재질을 구성하는 미세한 볼 입자에 의해 접합부의 접합 강도 및 외부 충격에도 견딜 수 있는 내구성이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 카메라 모듈의 결합 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 카메라 모듈의 부분 확대도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 카메라 모듈에 도포되는 제2 접착부재의 구성을 개략적으로 나타내는 구성도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 카메라 모듈에 도포되는 제1 접착부재를 도시한 사시도.
도 5는 도 4에 도시된 제1 접착부재에 형성되는 단차부를 도시한 사시도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 카메라 모듈에 도포되는 제1 접착부재와 제2 접착부재의 결합 관계를 나타내는 사시도.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 카메라 모듈의 결합 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 카메라 모듈의 부분 확대도이다. 도시된 바와 같이 상기 카메라 모듈(100)은 렌즈 모듈, 하우징(110), 인쇄회로기판(120), 케이스(130), 제1 접착부재(140) 및 제2 접착부재(150)를 포함한다.

상기 하우징(110)은 외부 피사체를 촬상하기 위한 상기 렌즈 모듈 및 상기 렌즈 모듈을 구동시키는 렌즈 액추에이터를 광축 방향으로 구동가능하도록 내부에 수용한다.

상기 인쇄회로기판(120)은 상기 하우징(110)의 하부에 결합되며, 상부로는 상기 렌즈 모듈에 의해 촬상된 피사체의 이미지를 저장하는 이미지 센서가 결합된다.

상기 케이스(130)는 상기 하우징(110)의 외부를 감싸는 것으로서, 상기 렌즈 모듈 및 렌즈 액추에이터를 외부의 충격으로부터 보호하는 동시에 상기 카메라 렌즈 내부에서 발생하는 전자파를 차폐하는 기능을 한다.

상기 제1 접착부재(140)는 상기 하우징(110)과 인쇄회로기판(120) 사이에 도포되는 것으로서, 본 발명의 실시예에 따라 UV 에폭시 본드 또는 써모 세팅 본드(Thermo setting bond) 재질 중 어느 하나의 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.

그리고, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 제1 접착부재(140)의 내주면으로는 계단 형상으로 이루어진 복수 개의 단차부(142)가 형성된다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 카메라 모듈에 도포되는 제2 접착부재의 구성을 개략적으로 나타내는 구성도이다. 도시된 바와 같이 상기 제2 접착부재(150)는 UV 에폭시 본드(151)와 상기 UV 에폭시 본드(151) 내부에 미세한 볼 입자(152)가 구비되는 컴파운드 재질로 이루어진다.

또한, 상기 볼 입자(152)는 미세 입자 가공이 가능한 모든 금속 재질로 이루어질 수 있는데 본 발명의 실시예에 따라 상기 볼 입자(152)는 금속 재질 또는 폴리머 재질로 이루어진다.

이에 따라서, 상기 볼 입자(152)에 의해 상기 제2 접착부재(150)는 UV의 조사에 따른 경화 과정에서 열수축 및 팽창률이 적어지게 된다.

따라서, 상기 제2 접착부재(150)는 도포되는 영역에 밀착되어 본딩 결합력을 향상시킴으로써 기구적 강도를 증가시킨다.

또한, 상기 볼 입자(152)의 크기는 상기 제1 접착부재(140)의 내주면에 형성되는 계단 형상의 상기 단차부(142)를 구성하는 하나의 단차부 높이를 기준으로 2/3 이하로 형성되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 제2 접착부재(150)는 상기 인쇄회로기판(120)의 모서리 영역에 도포된다.

보다 구체적으로, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 제1 접착부재(140)가 도포된 이후에, 상부로는 상기 하우징(110)의 하부 일부분이 인접하고, 하부로는 상기 인쇄회로기판(120)의 상부 일부분이 인접하며, 측면으로는 상기 제1 접착부재(140)가 인접하는 상기 인쇄회로기판(120)의 모서리 영역에 도포 된다.

본 발명의 실시예에 따른 카메라 모듈에 도포되는 상기 제1 접착부재(140)와 제2 접착부재(150)의 결합 관계를 나타내는 사시도인 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1 접착부재(140)와 제2 접착부재(150)의 도포 방법은 하기와 같다.

먼저, 본 발명의 실시예에 따른 카메라 모듈에 도포되는 제1 접착부재를 도시한 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제1 접착부재(140)를 상기 인쇄회로기판(120)과 하우징(110) 사이에 도포한다.

이후, 상기 제1 접착부재(140)에 UV를 조사하여 상기 제1 접착부재(140)를 가 경화시킨다.

그리고, 제1 접착부재에 형성되는 단차부를 도시한 도 5에 도시된 바와 같이 가 경화 상태인 상기 제1 접착부재(140)의 내주면에 계단 형상의 단차부(142)를 형성한다.

이후, 상기 제1 접착부재(140)에 UV를 재 조사하여 상기 제1 접착부재(140)를 완전 경화시킨다.

이후, 본 발명의 실시예에 따른 카메라 모듈에 도포되는 제1 접착부재와 제2 접착부재의 결합 관계를 나타내는 도 6에 도시된 바와 같이 완전 경화된 상기 제1 접착부재(140)의 계단 형상의 단차부(142)로 UV 에폭시 본드(151)와 볼 입자(152)로 구성된 UV 컴파운드로 이루어진 상기 제2 접착부재(150)를 도포한다.

이 과정에서 상기 제2 접착부재(150)의 볼 입자(152)는 상기 단차부(142) 마다 맞물리게 됨으로써 상기 제2 접착부재(150)의 접착력이 향상된다.

그리고, 상기 제1 접착부재(140)의 단차부(142)에 상기 제2 접착부재(150)의 도포가 완료되면 UV를 조사하여 상기 제2 접착부재(150)를 완전 경화시킨다.

만약, 상기 제1 접착부재(140)를 가 경화시키는 과정에 있어서, 상기 렌즈 모듈을 구성하는 렌즈와 상기 인쇄회로기판(120)의 상부에 결합된 이미지 센서의 광축이 일치하지 않게 되면, 상기 인쇄회로기판(120) 또는 하우징(110)의 결합 위치를 위치 조정장치를 이용하여 재 조정하는 능동 정렬을 한다.

이로써, 본 발명의 실시예에 따라 상기 카메라 모듈(100)은 상기 인쇄회로기판(120)과 하우징(110)의 본딩 결합에 있어서, 2 종의 서로 다른 접착부재로 접착함으로써 상기 카메라 모듈(100)의 결합 내구성이 향상된다.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 카메라 모듈 및 이의 제조방법 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.

100: 카메라 모듈 110: 하우징
120: 인쇄회로기판 130: 케이스
140: 제1 접착부재 150: 제2 접착부재

Claims (7)

1. 렌즈 모듈을 광축 방향으로 구동가능하도록 내부에 수용하는 하우징;
   상기 하우징의 하부에 결합되는 인쇄회로기판;
   상기 하우징과 인쇄회로기판 사이에 도포되는 제1 접착부재; 및
   상부에는 상기 하우징의 일부분이 인접하고, 하부로는 상기 인쇄회로기판이 인접하며 측면으로는 상기 제1 접착부재가 인접하는 상기 인쇄회로기판의 모서리 영역에 도포되는 제2 접착부재;
   를 포함하며,
   상기 제1 접착부재는 내주면에 계단 형상의 단차부가 형성된 카메라 모듈.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 제2 접착부재는 UV 에폭시 본드와 상기 UV 에폭시 본드 내부에 미세한 볼 입자가 구비되는 컴파운드 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 카메라 모듈.
   
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 볼 입자는 금속 재질 또는 폴리머 재질 중 어느 하나의 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 카메라 모듈.
   
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1 접착부재는 UV 에폭시 본드 또는 써모 세팅 본드 재질 중 어느 하나의 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 카메라 모듈.
   
5. (a) 렌즈 모듈을 내부에 구비하는 하우징과 인쇄회로기판 사이에 UV 본드로 이루어지는 제1 접착부재를 도포하는 단계;
   (b) 상기 제1 접착부재를 가 경화시키는 단계;
   (c) 상기 인쇄회로기판의 모서리 영역에 도포된 상기 제1 접착부재 내부에 계단식 단차부를 형성하는 단계;
   (d) 내부에 계단식 단차부가 형성된 상기 제1 접착부재를 완전히 경화시키는 단계; 및
   (e) 상기 제1 접착부재의 계단식 단차부로 UV 에폭시 본드와 볼 입자로 구성된 UV 컴파운드로 이루어진 제2 접착부재를 도포하는 단계;
   를 포함하는 카메라 모듈의 제조방법.
   
6. 청구항 5에 있어서,
   상기 (e) 단계 이후, 상기 제2 접착부재를 완전 경화시키는 단계;
   를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 카메라 모듈의 제조방법.
   
7. 청구항 5에 있어서,
   (b) 단계 이후, 상기 제1 접착부재가 가 경화된 상태에서, 상기 렌즈 모듈을 구성하는 렌즈와 상기 인쇄회로기판의 상부에 결합된 이미지 센서의 광축이 일치하도록 조정하는 능동 정렬 단계;
   를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 카메라 모듈의 제조방법.

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