KR101287564B1 - 인쇄판 세정장치 - Google Patents

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Abstract

인쇄판 세정장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄판 세정장치는, 인쇄장치로부터 세정 대상의 인쇄판이 로딩되는 로딩유닛; 인쇄판이 이송되는 방향을 따라 로딩유닛의 후 공정에 배치되어 인쇄판에 대한 세정 작업을 진행하는 세정유닛; 및 로딩유닛과 세정유닛 사이에 배치되며, 세정유닛에 의해 세정이 완료된 인쇄판이 인쇄장치로 반송되기 위한 대기상태로 유지되거나, 외부로 취출되기 위해 대기상태로 유지되는 버퍼유닛을 포함한다.

Description

인쇄판 세정장치{Cleaning device for printing plate}
본 발명은 인쇄판 세정장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 인쇄판 세정에 따른 택트타임(tact time)을 줄여 기판 생산성을 향상시킬 수 있는 인쇄판 세정장치에 관한 것이다.
최근 들어, 반도체 산업 중 전자 디스플레이 산업이 급속도로 발전하면서 평판디스플레이(FPD, Flat Panel Display)가 등장하기 시작하였다. 평판디스플레이는 TV나 컴퓨터의 모니터, 혹은 핸드폰(mobile phone), PDA, 디지털 카메라 등과 같은 기기의 표시장치로 많이 사용된다. 평판디스플레이의 종류에는 LCD(Liquid Crystal Display) 및 OLED(Organic Light Emitting Diodes) 등이 있다.
평판디스플레이는 통상적으로 칼라 구현을 위한 칼라필터층이 형성되어 있는데, 화상표시 영역 이외의 영역으로 광이 누설되어 표시장치의 화질이 저하되는 것을 방지하기 위한 블랙매트릭스가 형성되어 있는 칼라필터가 구비된다.
이러한 칼라필터를 형성하기 위한 컬러인쇄는 철판(凸版) 인쇄, 오프셋 인쇄, 그라비아 인쇄 등의 다양한 방식에 의해 수행된다.
철판 인쇄는 원색판 인쇄로서 매우 선명한 인쇄를 할 수 있고, 오프셋 인쇄는 간접 인쇄이므로 판이 헝클어질 염려가 없으므로 부드럽고 미려한 컬러 인쇄에 매우 적합하다.
그리고 그라비아 인쇄는 특히 사진 인쇄에 알맞은 방법인데, 이에 더하여 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel) 및 OLED(Organic Light Emitting Diodes) 등의 평판디스플레이 인쇄에 널리 적용될 수 있다.
한편, 어떠한 방식이 적용되더라도 인쇄 작업 시 인쇄판이 사용된다. 인쇄판은 인쇄 대상체, 예컨대 평판디스플레이 기판에 대하여 다수 회 반복적으로 사용되면서 인쇄 작업을 진행하게 되나 일정 횟수를 사용하고 나면 세정되어야 한다.
인쇄판은 수시로 세정될 필요가 있는데, 인쇄판이 세정되는 동안 인쇄작업이 지연될 수 있으며, 인쇄판 세정에 많은 시간이 소요되면 결과적으로 평판디스플레이 기판의 생산성 저하 요인이 될 수 있으므로, 이에 대한 연구 개발이 요구되는 실정이다.
KR 10-2010-0059223 A 2010. 06. 04. 세메스 주식회사
따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 인쇄판 세정에 따른 택트 타임을 줄여 기판 생산성을 향상시킬 수 있는 인쇄판 세정장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 인쇄장치로부터 세정 대상의 인쇄판이 로딩되는 로딩유닛; 상기 인쇄판이 이송되는 방향을 따라 상기 로딩유닛의 후 공정에 배치되어 상기 인쇄판에 대한 세정 작업을 진행하는 세정유닛; 및 상기 로딩유닛과 상기 세정유닛 사이에 배치되며, 상기 세정유닛에 의해 세정이 완료된 상기 인쇄판이 상기 인쇄장치로 반송되기 위한 대기상태로 유지되거나, 외부로 취출되기 위해 대기상태로 유지되는 버퍼유닛을 포함하는 인쇄판 세정장치가 제공될 수 있다.
상기 로딩유닛, 상기 버퍼유닛 및 상기 세정유닛은 인라인(In-line)화된 작업 라인을 형성할 수 있다.
상기 로딩유닛, 상기 버퍼유닛 및 상기 세정유닛에는 상기 인쇄판을 이동시키는 롤러 컨베이어가 상호 연결되어 배치될 수 있다.
상기 버퍼유닛은, 상기 롤러 컨베이어의 하부에 배치되어 승하강 하는 승하강 플레이트; 상기 승하강 플레이트의 상부면에 연결되어 상기 승하강 플레이트가 상승할 때 상기 인쇄판이 상기 롤러 컨베이어로부터 이격되도록 상기 인쇄판을 지지하는 복수의 지지대; 및 상기 승하강 플레이트를 승하강시키는 승하강 구동부를 포함할 수 있다.
상기 복수의 지지대는 상기 인쇄판을 상기 롤러 컨베이어로부터 이격되도록 지지한 상태에서 상기 복수의 지지대 사이로 또 다른 인쇄판이 통과할 수 있도록 상기 승하강 플레이트의 폭 방향 양 단부를 연결하는 브릿지 형태로 마련될 수 있다.
상기 인쇄판의 세정이 완료되어 상기 버퍼유닛에 반송되면, 세정이 완료된 상기 인쇄판을 상기 롤러 컨베이어로부터 이격시켜 상기 인쇄장치로 반송되거나, 상기 버퍼유닛의 외부로 취출되기 위한 대기상태가 유지되도록 상기 승하강 구동부를 제어하는 제어부를 더 포함할 수 있다.
상기 버퍼유닛에 취출 대기상태로 있는 세정이 완료된 상기 인쇄판을 상기 버퍼유닛으로부터 언로딩하여 적재하는 언로딩유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 언로딩유닛은, 상기 버퍼유닛으로부터 인쇄판을 취출하는 이송로봇; 및
상기 이송로봇에 의해 이송되는 상기 인쇄판을 저장하는 스톡 캐비넷를 포함할 수 있다.
상기 세정유닛은, 상기 버퍼유닛을 지난 상기 인쇄판을 1차 세정액을 이용하여 1차 세정하는 1차 세정부; 상기 1차 세정부를 지나 세정이 완료된 인쇄판을 2차 세정액을 이용하여 2차 세정하는 2차 세정부; 및 상기 2차 세정부를 지나 세정이 완료된 인쇄판을 건조하는 건조부를 포함할 수 있다.
상기 세정 유닛은, 상기 1차 세정부와 상기 2차 세정부 사이에 연결되며 상기 2차 세정부에서 사용된 2차 세정액을 상기 1차 세정부로 리사이클링(recycling)시키는 리사이클링 배관부를 더 포함할 수 있다.
상기 리사이클링 배관부는, 상기 2차 세정부에 신액의 2차 세정액을 공급하는 신액 공급탱크; 및 상기 2차 세정부로부터 배출되는 상기 2차 세정액을 저장하여 상기 1차 세정부에 공급하는 리사이클링 탱크를 포함할 수 있다.
세정유닛은, 상기 건조부와 상기 1차 세정부 사이, 상기 1차 세정부와 상기 2차 세정부 사이에 각각 배치되어 세정액 또는 이물질의 유입을 차단하는 에어커튼 모듈을 더 포함할 수 있다.
상기 건조부는 상기 롤러 컨베이어의 상부와 하부 위치에 마련되어 상기 인쇄판에 공기를 분사하여 상기 인쇄판을 건조시키는 에어 나이프(air knife)를 포함할 수 있다.
상기 1차 세정부와 상기 건조부의 롤러 컨베이어에 배치되어, 상기 인쇄판의 1차 세정시와 건조시 상기 인쇄판이 진동하는 것을 방지하는 누름롤러를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들은, 간단하고 효율적인 방법으로 인쇄판을 빠르고 용이하게 세정할 수 있어, 인쇄판 세정 작업에 따른 택트타임(tact time)을 감소시킬 수 있고, 이에 따라 인쇄판이 적용되는 인쇄장치의 공정이 지연되는 것을 방지하여 기판 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄판 세정장치의 개략적인 평면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄판 세정장치의 개략적인 정면도이다.
도 3은 버퍼유닛에 인쇄판이 반송되어 있는 상태를 나타낸 버퍼유닛의 확대도이다.
도 4는 버버유닛에 의해 인쇄판이 취출 대기상태로 유지되고 있는 상태를 나타낸 버퍼유닛의 확대도이다.
도 5는 세정유닛의 1차 세정부와 2차 세정부에 세정액을 공급하는 리사이클링 배관부의 배관도이다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부도면 및 첨부도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄판 세정장치의 개략적인 평면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄판 세정장치의 개략적인 정면도이며, 도 3은 버퍼유닛에 인쇄판이 반송되어 있는 상태를 나타낸 버퍼유닛의 확대도이고, 도 4는 버버유닛에 의해 인쇄판이 취출 대기상태로 유지되고 있는 상태를 나타낸 버퍼유닛의 확대도이며, 도 5는 세정유닛의 1차 세정부와 2차 세정부에 세정액을 공급하는 리사이클링 배관부의 배관도이다.
이들 도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄판 세정장치는, 인쇄장치(미도시)로부터 세정 대상의 인쇄판이 로딩되는 로딩유닛(10)과, 인쇄판이 이송되는 방향을 따라 로딩유닛(10)의 후 공정에 배치되어 인쇄판에 대한 세정 작업을 진행하는 세정유닛(30)과, 로딩유닛(10)과 세정유닛(30) 사이에 배치되어 세정유닛(30)에 의해 세정이 완료된 인쇄판이 인쇄장치로 반송되거나 외부로 취출되기 위해 대기상태로 유지되는 버퍼유닛(20)과, 버퍼유닛(20)으로부터 세정이 완료된 인쇄판을 취출하여 적재하는 언로딩유닛(40)을 포함한다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 로딩유닛(10), 버퍼유닛(20) 및 세정유닛(30)은 인라인(in-line)화된 작업 라인을 형성하며, 인쇄판을 이동시키는 롤러 컨베이어(11)가 상호 연결되어 배치된다. 롤러 컨베이어(11)는 인쇄판이 최초 로딩되면, 이를 세정유닛(30)의 1차 세정부(310)까지 이송시킨 후, 1차 세정이 완료됨과 동시에 인쇄판을 다시 버퍼유닛(20) 쪽으로 반송시키도록 구동된다.
로딩유닛(10)은 세정을 목적으로 하는 인쇄판을 투입하기 위한 것으로, 투입된 인쇄판은 롤러 컨베이어(11)에 의해 세정유닛(30)으로 이송된다. 로딩유닛(10)과 인쇄장치는, 세정이 필요한 인쇄판이 인쇄장치로부터 롤러 컨베이어 등에 의해 자동으로 로딩유닛(10)에 이송되고, 세정이 완료된 인쇄판은 로딩유닛(10)을 거쳐 인쇄장치로 반송될 수 있도록 연결된다.
그리고 로딩유닛(10)에는 인쇄판을 세정유닛(30)에 이송하기에 앞서 인쇄판을 정렬하는 인쇄판 정렬부(미도시)가 마련될 수 있다. 인쇄판 정렬부는 롤러 컨베이어(11) 상의 정위치에 인쇄판이 위치하도록 인쇄판을 전후, 좌우에서 푸쉬하는 복수의 지그(미도시)들로 마련될 수 있다.
로딩유닛(10)에 의해 로딩된 인쇄판은 버퍼유닛(20)으로 이송된다. 버퍼유닛(20)은 인쇄판이 세정유닛(30)에서 세정이 완료된 후 반송되는 단계에서 작동하는 것이나, 이하에서는 도면에 도시된 순서에 따라 버퍼유닛(20)을 먼저 설명한다.
도 3 및 도 4를 주로 참조하면, 버퍼유닛(20)은 인쇄판의 세정이 완료되어 버퍼유닛(20)에 반송되면 인쇄판을 롤러 컨베이어(11)로부터 이격시켜 취출 대기상태로 유지하는 것으로, 롤러 컨베이어(11)의 하부에 배치되어 승하강 하는 승하강 플레이트(210)와, 승하강 플레이트(210)의 상부에 연결되는 복수의 인쇄판 지지대(220)와, 승하강 플레이트(210)를 승하강시키는 승하강 구동부(230)와, 승하강 구동부(230)를 제어하는 제어부(미도시)를 포함한다.
승하강 플레이트(210)는 롤러 컨베이어(11)의 하부에 롤러 컨베이어(11)의 이동면과 평행하도록 설치되며, 승하강 구동부(230)에 의해 롤러 컨베이어(11)를 향하여 상승하거나 롤러 컨베이어(11)로부터 멀어지도록 하강한다.
인쇄판 지지대(220)는 승하강 플레이트(210)의 상부면에 연결되어 승하강 플레이트(210)가 상승할 때 롤러 컨베이어(11) 사이로 삽입 돌출되어 인쇄판이 롤러 컨베이어(11)로부터 이격되도록 인쇄판을 지지한다.
이러한 인쇄판 지지대(220)는 승하강 플레이트(210)의 폭 방향 가장자리를 따라 배치되는 기둥부재(221)와, 기둥부재(221)를 연결하는 수평부재(222)와, 수평부재(222)의 상부에 마련되는 지지핀(223)을 포함한다.
기둥부재(221)는 롤러 컨베이어(11)에 의해 이송되는 인쇄판의 폭 보다 넓은 간격으로 승하강 플레이트(210)의 양측에 배치된다. 기둥부재(221) 사이의 폭 방향 간격은, 승하강 프레이트(210)가 상승해서 롤러 컨베이어(11) 사이로 기둥부재(221)가 삽입되어 상부로 돌출했을 때에도 양측 기둥부재(221) 사이로 인쇄판이 이송될 수 있는 거리이다.
수평부재(222)는 승하강 플레이트(210)의 양측에 설치된 기둥부재(221)를 폭 방향으로 상호 연결하는 브릿지(bridge) 형태로 기둥부재(221)에 연결된다.
지지핀(223)은 수평부재(222)의 상부면에 복수로 마련되어 인쇄판에 접촉하여 지지하는 것으로, 인쇄판 지지대(220)와 인쇄판의 접촉 면적을 줄여 인쇄판이 인쇄판 지지대(220)에 의해 손상되거나 스크래치가 발생하는 것을 방지한다.
승하강 구동부(230)는 승하강 플레이트(210)의 하부에 연결되며, 에어 실린더, 유압 실린더 또는 전기모터에 의해 구동될 수 있다.
제어부(미도시)는 인쇄판이 세정이 완료되어 버퍼유닛(20)에 반송되면, 인쇄판을 롤러 컨베이어(11)로부터 이격시켜 인쇄장치로 반송되기 위한 대기상태가 유지되거나, 버퍼유닛(20)의 외부로 취출되기 위한 대기상태가 유지되도록 승하강 구동부(230)를 제어한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 제어부에 의해 세정이 완료된 인쇄판이 반송되어 버퍼유닛(20)에 의해 대기상태가 유지되면, 세정이 필요한 또 다른 인쇄판이 버퍼유닛(20)을 통과하여 세정유닛(30)으로 이송될 수 있다.
이와 같이 세정이 완료된 인쇄판이 버퍼유닛(20)에 의해 반송대기 상태가 유지되고 있는 상태에서 세정이 필요한 또 다른 인쇄판이 버퍼유닛(20)을 통과하여 세정유닛(30)으로 이송되면, 제어부가 승하강 플레이트(210)를 하강시켜 세정이 완료된 인쇄판을 롤러 컨베이어(11)에 의해 반송될 수 있는 상태가 되도록 함으로써, 세정이 완료된 인쇄판이 로딩유닛(10)을 거쳐 인쇄장치로 반송될 수 있게 된다.
한편, 세정유닛(30)은, 인쇄판을 1차 세정액을 이용하여 1차 세정하는 1차 세정부(310)와, 1차 세정이 완료된 인쇄판을 2차 세정액을 이용하여 세정하는 2차 세정부(320)와, 2차 세정이 완료된 인쇄판을 공기를 이용하여 건조하는 건조부(330)를 포함한다.
1차 세정부(310)는 롤러 컨베이어(11)의 상하 위치에 다수열로 배치된 고압분사노즐(311)과 버블젯노즐(312)을 이용하여 1차 세정액을 인쇄판에 분사함으로써 인쇄판에 뭍은 인쇄액과 먼지 등 이물질을 제거한다.
고압분사노즐(311)에 의해 인쇄판에 1차 세정액이 분사되는 동안 고압분사노즐(311)은 진동모터(미도시)에 의해 진동하도록 마련될 수 있다. 분사과정에서 고압분사노즐(311)에 진동을 줌으로써 인쇄판의 세정효과를 극대화할 수 있다.
그리고 고압으로 세정액을 분사하면 인쇄판이 이에 따라 진동할 수 있으므로, 이를 잡아주기 위해 누름롤러(13)가 마련될 수 있다. 누름롤러(13)는 인쇄판을 상하에서 압력을 가하여 이송가능하게 지지하는 것이다.
2차 세정부(320)는 롤러 컨베이어(11)의 상하 위치에 2열로 배치되어 2차 세정액을 분사하는 압축분사노즐(321)을 이용하여 1차 세정을 마친 인쇄판을 최종적으로 세정하는 역할을 하는 곳이다.
또한, 2차 세정부(320)는 인쇄판이 1차 세정부(310)로 이송될 때 인쇄판에 2차 세정액을 도포함으로써 인쇄판에 붙은 인쇄액과 이물질을 불리는 역할을 겸한다. 즉, 인쇄판이 1차 세정부(310)에 이송되기 위해 2차 세정부(320)를 통과할 때, 인쇄판이 충분히 적셔질 정도로 2차 세정액을 도포하여 1차 세정에 앞서 인쇄판에 잔류하는 인쇄액을 불림으로써 1차 세정시 인쇄액이 인쇄판으로부터 용이하게 제거될 수 있도록 하는 것이다.
2차 세정부(320)의 입구측과 출구측에는 에어커튼 모듈(322)이 설치된다. 입구측에 설치되는 에어커튼 모듈(322)은 인쇄판이 1차 세정부(310)로부터 반송될 때1차 세정부(310)의 세정액 또는 오염물질이 인쇄판과 함께 2차 세정부(320)로 유입되는 것을 방지하는 것이고, 출구측에 설치되는 에어커튼모듈(322)은 인쇄판이 2차 세정부(320)로부터 건조부(330)로 반송될 때 2차 세정부(320)의 세정액 또는 오염물질이 인쇄판과 함께 건조부(330)로 유입되는 것을 방지하는 것이다.
한편, 1차 세정부(310)의 1차 세정액과 2차 세정부(320)의 2차 세정액은 세정액의 효율적인 사용을 위해 리사이클링 배관부(340)을 통해 재활용된다.
도 5를 참조하면, 2차 세정부(320)를 통해 분사되는 2차 세정액은 리사이클링 배관(341a)에 의해 리사이클링 탱크(341)에 모아진다. 여기서 2차 세정액은 인쇄판의 2차 세정을 위해 분사되는 세정액과 1차 세정에 앞서 인쇄판에 잔류하는 인쇄액을 불리기 위해 도포되는 세정액을 모두 포함하는 것이다.
리사이클링 탱크(341)에 모인 재활용 세정액은 다시 1차 세정액 공급배관(341b)을 통해 1차 세정액으로서 1차 세정부(310)의 고압분사노즐(311)에 공급된다.
한편, 신액탱크(342)에 저장되는 2차 세정액은 신액배관(342a)을 통해 2차 세정부(320)의 압축분사노즐(321)에 공급된다. 그리고 필요에 따라 신액탱크(342)의 신액이 리사이클링 배관(341a)에 공급될 수 있도록 신액탱크(342)와 리사이클링 탱크(341)가 보충배관(342b)에 의해 연결된다.
2차 세정까지 완료된 인쇄판은 건조부(330)로 반송된다. 건조부(330)는 2차 세정부(320)로부터 인쇄판이 롤러 컨베이어(11)에 의해 반송되면 인쇄판에 잔류하는 세정액을 제거한다.
건조부(330)에서의 인쇄판 건조는 에어 나이프(331)에 의해 이루어질 수 있다. 에어 나이프(331)는 롤러 컨베이어의 상하 위치에 각각 1열로 배열되어 2차 세정을 맞힌 인쇄판의 표면에 잔류하는 세정액을 고온의 에어를 분사하여 제거한다.
건조부(330)에는 에어 나이프(331)를 통한 에어 분사시 인쇄판이 진동하는 것을 방지하기 위해 1차 세정부(310)에 설치된 것과 같은 누름롤러(13)가 설치될 수 있다.
한편, 건조부(330)에서 건조가 완료된 인쇄판은 버퍼유닛(20)으로 반송되고, 버퍼유닛(20)에 반송된 인쇄판은 전술한 바와 같이 인쇄장치로 반송되기 위한 대기상태가 유지되거나 언로딩유닛(40)에 의해 버퍼유닛(20)의 외부로 취출된다.
언로딩유닛(40)에 의해 취출되는 경우는 주로 인쇄판의 기종을 변경할 필요가 있는 경우이다.
언로딩유닛(40)은 버퍼유닛(20)에 인접하여 배치되는 다관절의 이송로봇(410)과 스톡 캐비넷(420)을 포함한다.
이송로봇(410)은 베이스부(411)에는 구동축이 회전 방향 및 상하 방향으로 구동 가능하게 설치되어 있다. 구동축(411)에는 복수개의 암(412)이 차례로 회동 가능하게 연결되어 있고, 선단부의 암(412)에는 핸드(413)가 설치되어 있다.
핸드(413)는 버퍼유닛(20)의 인쇄판 지지대(220)에 의해 지지되는 인쇄판의 하부에 삽입되어 인쇄판을 들어올린 후 인쇄판을 버퍼유닛(20)으로부터 인출한다.
이에 따라 이송로봇은 세정이 완료된 인쇄판을 버퍼유닛(20)으로부터 인출하여 스톡 캐비넷(420)로 이송한 후 저장한다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄판 세정장차의 작동과정을 인쇄판이 세정되는 순서에 따라 설명한다.
로딩유닛(10)에 의해 로딩되는 인쇄판은 버퍼유닛(20)과 세정유닛(30)의 건조부(330)를 통과하여 2차 세정부(320)에 도달한다.
인쇄판이 2차 세정부(320)를 통과하는 동안 2차 세정부(320)는 압축분사노즐(321)을 통하여 인쇄판에 불림용 세정액을 도포한다.
인쇄판이 2차 세정부(320)를 지나 1차 세정부(310)에 도달하면 1차 세정이 시작된다.
1차 세정은 리사이클링 탱크(341)로부터 공급되는 1차 세정액이 고압분사노즐(311)과 버블젯노즐(312)을 통해 인쇄판의 상부와 하부에 분사됨으로써 이루어진다.
1차 세정이 완료되면 롤러 컨베이어(11)가 역회전하여 인쇄판은 2차 세정부(320)로 반송된다. 이때 1차 세정부(310)와 2차 세정부(320) 사이에 있는 에어커튼 모듈(322)이 작동되어 인쇄판이 이송되는 과정에서 2차 세정부(320)의 2차 세정액 및 이물질이 1차 세정부(310)로 유입되는 것을 방지한다.
2차 세정부(320)는 신액의 2차 세정액을 인쇄판에 분사하는 압축분사노즐(321)을 통하여 인쇄판에 잔류하는 인쇄액 및 먼지 등을 제거한다. 이때 2차 세정부(320)에서 분사된 2차 세정액은 리사이클링 배관부(340)를 통해 재활용된다.
인쇄판의 2차 세정이 완료되면 인쇄판은 건조부(330)로 이송된다. 인쇄판이 건조부(330)로 이송되는 동안 2차 세정부(320)와 건조부(330) 사이의 에어커튼 모듈(322)은 2차 세정부(320)의 세정액이 건조부(330)로 진입하는 것을 방지한다.
건조부(330)에서 에어 나이프(331)에 의해 건조를 맞힌 인쇄판은 셔터(12)를 통과하여 버퍼유닛(20)으로 반송된다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 버퍼유닛(20)에 세정과 건조가 완료된 인쇄판이 이송되면, 승하강 구동부(230)의 작동에 의해 승하강 플레이트(210)가 상승하고, 인쇄판 지지대(220)에 의해 지지된 인쇄판은 롤러 컨베이어(11)로부터 이격되어 상승한다. 이에 의해 세정이 완료된 인쇄판은 버퍼유닛(20)에 의해 인쇄장치로의 반송 대기상태가 유지되거나, 외부로 취출되기 위한 대기상태가 유지된다.
이와 같이 세정이 완료된 인쇄판이 버퍼유닛(20)에 의해 반송 또는 취출 대기상태가 유지되고 있는 상태에서, 세정이 필요한 또 다른 인쇄판이 버퍼유닛(20)을 통과하여 세정유닛(30)으로 이송될 수 있다.
세정이 필요한 또 다른 인쇄판이 버퍼유닛(20)을 통과하여 세정유닛(30)으로 이송되면, 제어부는 대기상태로 유지되고 있는 세정이 완료된 인쇄판이 다시 롤러 컨베이어(11)에 의해 인쇄장치로 반송될 수 있도록 버퍼유닛(20)을 제어한다.
따라서 인쇄장치는 세정이 필요한 인쇄판을 인쇄판 세정장치로 이송함과 동시에 세정이 완료되어 버퍼유닛(20)에 의해 대기상태로 유지되고 있는 인쇄판을 바로 공급받아 연속적인 인쇄작업을 수행할 수 있게 되어, 인쇄판 세정공정에 의해 인쇄작업이 지연되지 않는다.
이상에서 설명한 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
10: 로딩유닛 20: 버퍼유닛
210: 승하강 플레이트 220: 인쇄판 지지대
221: 기둥부재 222: 수평부재
223: 지지판 230: 승하강 구동부
30: 세정유닛 310: 1차 세정부
320: 2차 세정부 330: 건조부
340: 리사이클링 배관부 40: 언로딩유닛

Claims (14)

  1. 인쇄장치로부터 세정 대상의 인쇄판이 로딩되는 로딩유닛;
    상기 인쇄판이 이송되는 방향을 따라 상기 로딩유닛의 후 공정에 배치되어 상기 인쇄판에 대한 세정 작업을 진행하는 세정유닛; 및
    상기 로딩유닛과 상기 세정유닛 사이에 배치되며, 상기 세정유닛에 의해 세정이 완료된 상기 인쇄판이 상기 인쇄장치로 반송되기 위한 대기상태로 유지되거나, 외부로 취출되기 위해 대기상태로 유지되는 버퍼유닛을 포함하며,
    상기 로딩유닛, 상기 버퍼유닛 및 상기 세정유닛에는 상기 인쇄판을 이동시키는 롤러 컨베이어가 상호 연결되어 배치되며,
    상기 버퍼유닛은,
    상기 롤러 컨베이어의 하부에 배치되어 승하강하는 승하강 플레이트;
    상기 승하강 플레이트의 상부면에 연결되어 상기 승하강 플레이트가 상승할 때 상기 인쇄판이 상기 롤러 컨베이어로부터 이격되도록 상기 인쇄판을 지지하는 복수의 지지대; 및
    상기 승하강 플레이트를 승하강시키는 승하강 구동부를 포함하며,
    상기 복수의 지지대는,
    상기 승하강 플레이트의 폭 방향 가장자리를 따라 배치되는 기둥부재;
    상기 기둥부재를 폭 방향에 따른 브릿지(bridge) 형태로 상호 연결하는 수평부재; 및
    상기 수평부재의 상부에 마련되어 세정이 완료된 상기 인쇄판을 지지하는 지지핀을 포함하며,
    상기 기둥부재는, 상기 롤러 컨베이어에 의해 이송되는 상기 인쇄판의 폭 보다 넓은 간격으로 상기 승하강 플레이트의 양측에 배치되되,
    상기 기둥부재 사이의 폭 방향 간격은, 상기 승하강 플레이트가 상승해서 상기 롤러 컨베이어 사이로 상기 기둥부재가 삽입되어 상부로 돌출했을 때, 세정될 인쇄판이 양측 상기 기둥부재 사이로 상기 롤러 컨베이어에 의해 이송될 수 있는 거리인 것을 특징으로 하는 인쇄판 세정장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄판의 세정이 완료되어 상기 버퍼유닛에 반송되면, 세정이 완료된 상기 인쇄판을 상기 롤러 컨베이어로부터 이격시켜 상기 인쇄장치로 반송되거나, 상기 버퍼유닛의 외부로 취출되기 위한 대기상태가 유지되도록 상기 승하강 구동부를 제어하는 제어부를 더 포함하는 인쇄판 세정장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 버퍼유닛에 취출 대기상태로 있는 세정이 완료된 상기 인쇄판을 상기 버퍼유닛으로부터 언로딩하여 적재하는 언로딩유닛을 더 포함하는 인쇄판 세정장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 언로딩유닛은,
    상기 버퍼유닛으로부터 인쇄판을 취출하는 이송로봇; 및
    상기 이송로봇에 의해 이송되는 상기 인쇄판을 저장하는 스톡 캐비넷를 포함하는 인쇄판 세정장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 세정유닛은,
    상기 버퍼유닛을 지난 인쇄판을 1차 세정액을 이용하여 1차 세정하는 1차 세정부;
    상기 1차 세정부를 지나 세정이 완료된 인쇄판을 2차 세정액을 이용하여 2차 세정하는 2차 세정부; 및
    상기 2차 세정부를 지나 세정이 완료된 인쇄판을 건조하는 건조부를 포함하는 인쇄판 세정장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 세정 유닛은, 상기 1차 세정부와 상기 2차 세정부 사이에 연결되며 상기 2차 세정부에서 사용된 2차 세정액을 상기 1차 세정부로 리사이클링(recycling)시키는 리사이클링 배관부를 더 포함하는 인쇄판 세정장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 리사이클링 배관부는,
    상기 2차 세정부에 신액의 2차 세정액을 공급하는 신액 공급탱크; 및
    상기 2차 세정부로부터 배출되는 상기 2차 세정액을 저장하여 상기 1차 세정부에 공급하는 리사이클링 탱크를 포함하는 인쇄판 세정장치.
  12. 제9항에 있어서,
    세정유닛은,
    상기 건조부와 상기 1차 세정부 사이, 상기 1차 세정부와 상기 2차 세정부 사이에 각각 배치되어 세정액 또는 이물질의 유입을 차단하는 에어커튼 모듈을 더 포함하는 인쇄판 세정장치.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 건조부는 상기 롤러 컨베이어의 상부와 하부 위치에 마련되어 상기 인쇄판에 공기를 분사하여 상기 인쇄판을 건조시키는 에어 나이프(air knife)를 포함하는 인쇄판 세정장치.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 1차 세정부와 상기 건조부의 롤러 컨베이어에 배치되어, 상기 인쇄판의 1차 세정시와 건조시 상기 인쇄판이 진동하는 것을 방지하는 누름롤러를 더 포함하는 인쇄판 세정장치.
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