KR101286900B1

KR101286900B1 - 화학물질이 도포된 접힌 기재

Info

Publication number: KR101286900B1
Application number: KR1020067011903A
Authority: KR
Inventors: 제럴드 케이. 소살라; 스코트 디. 호웰스; 알레씨아 에이.엠. 스위칙키; 크리스토퍼 브이. 데커
Original assignee: 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date: 2003-12-17
Filing date: 2004-09-08
Publication date: 2013-07-16
Also published as: BRPI0405390A; AU2004313220B2; EP1720509A1; CN1893907B; EP1720509B1; US20050136531A1; BRPI0405390B1; AU2004313220A1; MXPA06006875A; WO2005067868A1; CN1893907A; KR20060126654A

Abstract

화학물질을 기재의 분리된 구역에 도포한 다음, 접은 후 분리된 화학물질 구역이 내부 표면이 되도록 기재를 접어 기재의 외부 표면이 다른 표면 또는 물건과 접촉하는 경우 화학적 잔여물을 감소시키거나 제거하도록 한다. 또한, 화학물질을 기재의 분리된 구역에 도포함으로써, 기재의 분해 또는 박리를 최소화시키거나 감소시킬 수 있다. 또한, 화학물질 비함유 단부 스트립, 화학물질 비함유 접힘부 스트립 또는 양쪽 모두를 포함함으로써, 분배를 추가로 개선하거나 박리를 방지하거나 또는 잔여물 전사를 감소시키는 것이 가능하다.

접힌 기재, 화학물질 도포, 박리력

Description

화학물질이 도포된 접힌 기재{FOLDED SUBSTRATE WITH APPLIED CHEMICALS}

종종, 화학물질을 기재(substrate)에 도포하여 그들의 기능성을 강화시킨다. 광범위한 화학물질 또는 로션을 기재에 도포한 다음, 접고, 판매를 위해 패키징(packaging)할 수 있다. 예를 들면, 계면활성제를 부직 기재에 도포한 다음, 기재의 임의의 수분을 건조시킨다. 생성되는 와이프(wipe)는 표면, 인간 피부 또는 모발 세정에 적합하고, 와이프는 물로 적신 후 사용되기 때문에 사용 전 와이프에 세정제를 별도로 도포할 필요가 사라진다.

그러나, 와이프 취급시 기재의 표면에 도포된 화학물질은 사람의 피부 또는 손에 잔여물을 남길 수 있다. 예를 들면, 추후 사용을 위해 큰 패키지(package)로부터 와이프를 제거하여 휴대하는 것은 손에 바람직하지 못한 잔여물을 남길 수 있다. 또한, 화학물질은 개개의 와이프를 추후 사용을 위해 큰 패키지로부터 제거한 후 넣을 수 있는 다른 물건들, 예를 들면 기저귀 가방 또는 지갑에 잔여물을 남길 수 있다. 따라서, 취급 중 잔여물을 남기지 않거나 다른 물건 및 표면과 접촉하지 않는 화학물질이 도포된 기재에 대한 수요가 존재한다.

또한, 기재에 도포된 화학물질은 기재의 적합한 분배(dispensing)를 방해할 수 있다. 예를 들면 와이프에 도포된 화학물질은 기재를 꽉 잡는 것을 방해할 수 있기 때문에 개개의 와이프를 움켜쥐고 떼어내는 것을 어렵게 할 수 있는 미끄러운 또는 유성 감촉을 가질 수 있다. 다른 화학물질은 적합한 분배를 방해하면서 개개의 와이프들이 함께 붙어 차단을 일으킬 수 있는 진득거리거나 끈적거리는 효과를 낼 수 있다. 따라서, 기재의 적합한 분배를 방해하지 않는 화학물질이 도포된 기재에 대한 수요가 존재한다.

또한, 기재에 도포된 화학물질은 허용되지 않는 방식으로 기재를 분해시킬 수 있다. 예를 들면, 많은 기재들은 적합한 체결 수단, 예를 들면 열 결합, 접착제/화학물질, 또는 다른 물리적 결합, 초음파 결합 또는 그들의 조합에 의해 함께 지탱되는 2 개 이상의 층으로 된 적층체이다. 와이프에 도포된 화학물질은 접착제를 분해하여 결합 강도를 약화시키거나 기재의 층들을 박리시킬 수 있다. 또한, 도포된 화학물질은 기재의 표면 텍스처(texture)를 변화시킬 수 있다. 예를 들면, 화학물질은 기재에 코팅된 경우 기재의 바람직한 텍스처를 감소시키거나 제거할 수 있다. 따라서, 기재의 분해를 최소화하는 화학물질이 도포된 기재에 대한 수요가 존재한다.

개요

본 발명자들은 화학물질을 기재의 분리된 구역에 도포한 다음, 기재를 접은 후 분리된 화학물질 구역이 내부 표면이 되도록 접는 경우, 기재로부터의 화학적 잔여물이 최소화되거나 제거될 수 있다는 것을 발견하였다. 또한, 본 발명자들은 화학물질을 기재의 분리된 구역에 도포함으로써 기재의 분해가 최소화되거나 감소될 수 있다는 것을 발견하였다. 또한, 본 발명자들은 화학물질 비함유 단부 스트립(edge strip) 또는 화학물질 비함유 접힘부(fold) 스트립 또는 양쪽 모두를 포함함으로써, 분배의 추가 개선, 박리(delamination) 방지 또는 잔여물 감소가 가능하다는 것을 발견하였다.

따라서, 한 측면에서, 본 발명은 제 1 및 제 2 대향 면을 갖는 기재, 상기 제 1 또는 제 2 대향 면에 도포되거나 인접하거나 함침된 분리된 화학물질 구역, 및 제 1 또는 제 2 대향 면 상의 화학물질 비함유 단부 스트립을 포함하며, 접은 후 분리된 화학물질 구역이 내부 표면이 되도록 기재가 접혀 있는 제품에 관한 것이다.

또 다른 측면에서, 본 발명은 제 1 및 제 2 대향 면을 갖는 기재, 상기 제 1 또는 제 2 대향 면에 도포되거나 인접하거나 함침된 분리된 화학물질 구역, 및 화학물질 비함유 접힘부 스트립을 포함하며, 접힌 단부를 형성하는 화학물질 비함유 접힘부 스트립을 따라 기재가 접혀 있는 제품에 관한 것이다.

또한, 또 다른 측면에서, 본 발명은 제 1 면, 제 2 면, 및 접기에 의해 생성된 하나 이상의 내부 표면을 갖는 다수의 개개의 접힌 기재, 및 내부 표면에 도포되거나 인접하거나 함침된 분리된 화학물질 구역을 포함하며, 접힌 기재의 외부 표면이 도포된 화학물질을 함유하지 않는 제품에 관한 것이다.

본 발명의 상기 측면 및 다른 특징, 측면, 및 이점은 하기 설명, 첨부하는 청구의 범위 및 첨부하는 도면을 참조로 하여 더욱 잘 이해될 것이다.

도 1은 본 발명의 한 실시양태를 도시한다.

도 2는 부분적으로 접힌 도 1의 기재를 도시한다.

도 3은 완전히 접힌 도 1의 실시양태를 도시한다.

도 4는 본 발명의 또 다른 실시양태를 도시한다.

도 5는 부분적으로 접힌 도 4의 기재를 도시한다.

도 6은 다수의 접힌 기재를 함유하는 패키지를 도시한다.

도 7은 부분적으로 접힌 본 발명의 또 다른 실시양태를 도시한다.

도 8은 부분적으로 접힌 본 발명의 또 다른 실시양태를 도시한다.

도 9는 본 발명의 또 다른 실시양태를 도시한다.

본 명세서 및 도면에 반복적으로 사용된 참조 기호는 본 발명의 동일하거나 유사한 특징 또는 요소를 나타내는 것으로 의도된다.

정의

본 명세서에 사용된 단어 형태 "포함하다(comprise)", "갖다" 및 "포함하다(include)"는 법적으로 동등하며, 개방형(open-ended)이다. 따라서, 언급된 요소, 기능, 단계 또는 한정 외에 추가적인 언급되지 않은 요소, 기능, 단계 또는 한정이 존재할 수 있다.

본 명세서에 사용된 "기재"은 가사, 개인 위생, 보건 위생, 식품 랩핑(wrapping), 및 화장품 도포 또는 제거에 유용한 가요성 시트 또는 웹 물질이다. 본 발명의 적합한 기재의 비제한적인 예는 부직 기재, 제직 기재, 수얽힘(hydro-entangled) 기재, 공기얽힘 기재, 종이 기재, 예를 들면 티슈, 화장실용 종이, 또는 종이 타월, 왁스화 종이 기재, 코폼(coform) 기재, 습윤 와이프, 필름 또는 플 라스틱 기재, 예를 들면 식품을 랩핑하는 데 사용되는 것들, 및 금속 기재, 예를 들면 알루미늄박을 포함한다. 또한, 상기 기재 중 임의의 것으로 된 2 개 이상의 층이 함께 적층되거나 쌓인 다층 기재도 적합하다.

적합한 기재의 추가 예는 사용 전, 물로 기재를 적셔 세정 제품을 생성하도록 기재에 함침되거나 도포되는 컨디셔닝제 및 거품발생 계면활성제를 함유하는 실질적으로 건조한 기재(10 중량％ 미만의 물)을 포함한다. 이러한 기재는 1999년 11월 9일 폴러(Fowler) 등에 의해 등록된 표제 "Cleansing Products Having A Substantially Dry Substrate"의 미국 특허 5,980,931에 개시되어 있고, 이는 본 개시내용과 일치하는 범위 내에서 본 명세서에 참고문헌으로 인용된다.

다른 적합한 기재는 분배 또는 사용 중 캡슐이 파열되도록 하는 캡슐화된 성분을 가질 수 있다. 캡슐화된 물질의 예는 1993년 6월 1일 엘-노칼리(El-Nokaly)에 의해 등록된 표제 "Encapsulated Materials"의 미국 특허 5,215,757 및 1997년 2월 4일 엘-노칼리에 의해 등록된 표제 "Encapsulated Cometic Compositions"의 5,599,555에 개시된 것을 포함하며, 위 문헌들은 본 개시내용과 일치하는 범위 내에서 본 명세서에 참고문헌으로 인용된다.

다른 적합한 기재는 사용시 전단 및 압축력을 받는 경우 액체를 전달하는 건조 기재를 포함한다. 이러한 기재는 2000년 9월 19일 막케이(Mackey) 등에 의해 등록된 표제 "Wet-Like Cleaning Articles"의 미국 특허 6,121,165에 개시되어 있으며, 이 문헌은 본 개시내용과 일치하는 범위 내에서 본 명세서에 참고문헌으로 인용된다.

본 명세서에 사용된 "실질적으로 건조한"은 표제 "Standard Test Method for Determination of Water in Liquid Petroleum Products by Karl Fischer Reagent"의 ASTM D1744-92을, 기재로부터 500 밀리그램 ± 100 밀리그램 샘플을 절단하고, 분석 저울에서 최근 0.1 밀리그램까지 중량을 재는 것으로 변형하여 시험한 경우 기재가 약 25％ 미만의 물을 함유하는 것을 의미한다. 필요에 따라 샘플의 크기를 조정하여 특정 샘플 중량을 얻는다. 샘플을 적정(titration) 용기에 도입하고, 대략 5 분간 교반하여 샘플로부터 물을 추출한다. 샘플을 교반한 후, 상기 시험 절차에 기재된 바와 같이 적정하고, 상기 시험 절차에 기재된 바와 같이 ％물을 계산한다. 본 발명의 다른 실시양태에서, 실질적으로 건조한 기재는 앞서 시험된 바와 같이 약 20％ 미만, 약 15％ 미만, 또는 약 10％ 미만의 물을 함유할 수 있다.

기재가 화학물질로 코팅되거나 샘플 위치에 따라 수분 함량의 변화를 갖는 경우, 기재의 모든 구역으로부터 충분한 수의 샘플을 시험하고, 함께 평균내어 전체 기재에 대한 ± 1％ 평균 수분 함량 내에 들게 해야한다. 예를 들면, 화학물질 코팅이 기재의 표면적의 30％를 차지하는 경우, 코팅된 구역 및 비코팅된 구역 양쪽 모두에서 다수의 샘플을 기재로부터 취하고, 시험해야 한다. 전체 기재의 평균 수분 함량을 정하기 위해, 최종 평균에 사용된 샘플의 30％는 코팅된 면적으로부터 나오고, 최종 평균에 사용된 샘플의 나머지 70％는 비코팅된 구역으로부터 나와야 한다.

상세한 설명

당업자는 본 논의가 오직 예시적인 실시양태의 설명일 뿐이고, 예시적인 구 조체로 구현되는 본 발명의 더 넓은 측면을 제한하려는 것이 아님을 이해해야 한다.

이제, 도 1을 참조하면, 화학물질(26)이 기재에 도포되거나, 인접하거나 또는 함침되는 제 1 대향 표면(22) 및 제 2 대향 표면(24)을 갖는 기재(20)의 한 실시양태가 도시된다. 오직 분리된 구역에만 화학물질이 존재하고 기재의 다른 분리된 구역에는 화학물질이 없도록, 화학물질을 기재에 불균일하게 도포한다. 화학물질을 스트립, 스트라이프(stripe), 기하학적 모양, 예를 들면 정사각형, 직사각형, 원, 또는 점, 선, 파선 또는 패치를 포함하며 이에 한정되지 않는 기재에 대역화된 도포형식(zoned application)으로 도포할 수 있다. 예시된 실시양태에서, 화학물질을 제 1 표면(22) 상에 위치하는 제 1 화학물질 스트립(28) 및 파선으로 도시되는 제 2 표면(24) 상에 위치하는 제 2 화학물질 스트립(30)에 도포한다. 불균일한 화학물질 도포를 수행하는 한 수단은 기재의 제 1 및 제 2 면에 화학물질을 슬롯 코팅하는 것이다.

한 실시양태에서, 제 1 및 제 2 표면 상에 화학물질 비함유 단부 스트립(31)이 남도록 하는 방식으로 화학물질을 도포한다. 화학물질 비함유 단부 스트립이 단부의 전 길이에 걸쳐있을 필요는 없다. 예를 들면, 화학물질 비함유 단부 스트립이 단부를 따라 간헐적으로 존재하여, 단부에 인접한 기재의 일부는 도포된 화학물질을 함유하고 다른 일부는 도포된 화학물질을 함유하지 않을 수 있다.

화학물질 비함유 단부 스트립의 한 기능 또는 이점은 패키지로부터 기재를 개방하거나 제거하기 위해 기재를 잡기 위한 핑거 탭(finger tab)을 제공한다는 점 이다. 적어도 일부의 화학물질 비함유 단부를 남김으로써, 특히, 도포된 화학물질이 접촉시 기재를 미끄럽거나 습윤하게 하거나 기름지게 하는 경우, 기재를 잡거나 개방하는 것이 더 쉬워질 수 있다. 또한, 도포된 화학물질이 접힌 상태에서 다른 표면을 막거나 고착시키기 쉬운 경우, 화학물질 비함유 단부 스트립은 붙거나 부착되거나 죄어지지 않는 잡을 수 있는 자유 표면을 제공한다. 화학물질 비함유 단부 스트립의 또 다른 기능 또는 이점은 다층 기재의 겹 분리로도 공지된 박리를 방지하거나 최소화한다는 것이다. 언급한 바와 같이, 도포된 화학물질은 때때로 다층 기재의 층간 결합을 방해할 수 있다. 적어도 일부의 단부를 화학물질 비함유 기재로 남김으로써, 개개의 층은 덜 박리되게 된다. 단부에서 다층 기재의 층간 결합을 강하게 하는 것은 심지어 기재의 다른 부분이 박리되는 경우에도 층의 완전한 박리를 감소시키거나 제거한다.

본 발명의 다양한 실시양태에서, 화학물질 비함유 단부 스트립(31)의 폭은 약 1 mm 이상, 약 5 mm 이상, 약 10 mm 이상, 약 1 mm 내지 약 50 mm, 약 5 mm 내지 약 25 mm, 또는 약 10 mm 내지 약 20 mm일 수 있다.

본 발명의 다양한 실시양태에서, 화학물질 스트립의 폭은 약 1 mm 이상, 약 5 mm 이상, 약 10 mm 이상, 약 20 mm 이상, 약 1 mm 내지 약 150 mm, 약 5 mm 내지 약 100 mm, 또는 약 10 mm 내지 약 50 mm일 수 있다.

도 1에는 화학물질 스트립을 도포한 후 기재가 접히는 곳을 표시되는 다수의 접힘 축(32)이 도시되어 있다. 이제, 도 2 및 도 3을 참조하면, 도 1의 기재를 접는 단계의 순서대로 도시되어 있다. 도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 기재를 접은 후 제 1 및 제 2 화학물질 스트립이 내부 표면(34)이 되도록 기재를 먼저 Z형으로 접는다. 이와 같이, 화학물질은 접은 후 기재의 제 1 또는 제 2 표면에 더 이상 노출되지 않는다. 화학물질이 접힌 기재의 외부 표면으로부터 숨겨지도록 기재를 접음으로써, 기재 취급 또는 저장시 화학물질이 표면 또는 손에 잔여물을 남길 가능성은 최소화되거나 없어진다. 따라서, 화학물질이 잔여물을 남긴다든가 와이프를 보관용 플라스틱 가방에 넣어야 하는 것에 대한 걱정없이 개개의 와이프를 패키지로부터 떼어내어 지갑 또는 기저귀 가방에 바로 넣을 수 있다.

그 후에, 도포된 화학물질을 감추는데 필요한 것은 아니나, 도 3에 기재된 바와 같이 Z형으로 접은 후 기재를 반으로 접는다. 생성되는 접힌 기재는 접기 전 본래의 기재의 크기의 대략 4분의 1이다. 도 3에 도시된 4분의 1로 접힌 Z형으로 접힌 기재는 패키징 및 수송에 편리한 크기이다. 또한, 접힌 패널(36) 외면 상의 화학물질 비함유 단부 스트립(31)을 잡고 단순히 흔들거나 또는 기재의 중량에 의해 다른 쪽 접힘부가 개방되게 함으로써 접힌 기재는 용이하게 개방된다.

이제, 도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 별법의 실시양태가 도시된다. 2 개의 화학물질 스트립 대신, 기재(20)은 화학물질이 도포되는 4 개의 화학물질 스트립(2 개는 제 1 면에, 2 개는 제 2 면에 존재)을 갖는다. 도 1의 실시양태와 유사하게, 기재는 화학물질을 함유하지 않는 각 면에 단부 스트립(31)을 갖는다. 또한, 기재는 화학물질을 함유하지 않는 하나 이상의 화학물질 비함유 접힘부 스트립(38)을 갖는다. 접힘부 스트립은 기재의 접힘 축(32) 중 하나 이상과 일치한다. 도 5에 도시된 바와 같이 접은 후 화학물질 비함유 접힘부 스트립은 접힌 단부(40) 가 된다. 도시된 바와 같이, 접은 후 도포된 화학물질이 내부 표면이 되도록 화학물질 비함유 접힘부 스트립을 따라 기재를 접을 수 있다. 화학물질 비함유 접힘부 스트립은 접힌 단부와 접촉하게 되는 표면에 화학적 잔여물을 감소시키는 것을 도울 수 있다.

이제, 도 6을 참조하면, 커버(44) 및 본체(46)를 갖는 패키지(42)가 도시된다. 한 실시양태에서, 패키지는 판지 또는 카드보드 물질로부터 제조된 카톤(carton)을 포함한다. 패키지는 화학물질이 도포된 다수의 접힌 기재(20)을 함유한다. 커버(44)는 상면(48) 및 커버 측벽(50)을 포함한다. 한 실시양태에서, 커버 측벽(50)은 대략 90° 각도로 교차하는 4 개의 일반적으로 직사각형인 패널을 포함한다. 본체(46)는 저면(52), 본체 측벽(54) 및 투명한 창(56)을 포함한다. 한 실시양태에서, 본체 측벽(54)은 대략 90° 각도로 교차하는 4 개의 일반적으로 직사각형인 패널을 포함한다. 투명한 창(56)은 패키지 중 어느 곳이든 위치할 수 있다. 한 실시양태에서, 투명한 창(56)은 투명한 창 부분이 본체 측벽의 두 교차하는 패널 각각에 존재하도록 본체 측벽(54)의 모서리에 걸쳤다.

접은 후 도포된 화학물질이 내부 표면에 존재하지 않고 외부 표면에 존재하는(도시되지 않음) 실시양태의 경우에도, 화학물질 비함유 접힘부 스트립을 사용함으로써 화학물질 비함유 기재로 된 단부를 갖는 것이 여전히 가능하다. 이러한 실시양태는 다수의 개개의 접힌 기재로 된 적층물을 함유하는 패키지에서, 접힌 단부로부터의 임의의 잔여물을 최소화하는 것을 도울 것이다. 예를 들면, 패키지에 패키지 내부가 보이는 투명한 창이 있는 경우, 화학물질 비함유 접힘부 스트립은 창 을 통한 가시성을 감소시킬 수 있는 화학적 잔여물이 창으로 전사되는 것을 방지하거나 최소화시킬 수 있다. 별법으로, 화학물질이 내부 표면에 도포된 기재를 접어, 패키지에 넣을 수 있다. 도포된 화학물질이 기재를 통해 흡상하기 쉬운 경우, 화학물질 비함유 접힘부 스트립은 창의 화학적 잔여물을 방지하거나 최소화시킬 수 있다.

화학물질 비함유 접힘부 스트립의 기능 또는 이점 중 하나는 화학물질이 표면에 임의의 잔여물을 남길 기회를 추가로 최소화하거나 감소시킨다는 것이다. 예를 들면, 접은 후 개개의 기재를 적층물로 조립하고, 적층물을 패키지, 예를 들면 카드보드 카톤에 넣을 수 있다. 접기 공정 동안, 기재에 가해진 압축력은 내부 표면(34)으로부터 화학물질(26)을 기재를 통해 접힌 단부(40) 또는 외부 표면의 또 다른 부분으로 짜내거나 전사시킬 수 있다. 접힌 기재를 카톤에 넣는 경우, 접힌 단부는 카톤의 내부 표면과 접촉하게 될 수 있다. 도포된 화학물질이 흡상하거나 이동하기 쉬운 경우, 화학물질은 기재의 접힌 단부로부터 카드보드로 침출되고, 카톤의 내부 표면, 외부 표면, 또는 투명한 창에서 가시화되어 패키징의 매력을 감소시킬 수 있다. 소비자는 제품이 약간 손상되었다고 생각하면서 오염된 내부, 외부, 또는 창을 갖는 패키징된 제품을 구매하고(하거나) 사용하는 것을 망설일 수 있다. 이 문제점은 하나 이상의 화학물질 비함유 접힘부 스트립(38)을 사용함으로써 제거되거나 감소된다.

화학물질 비함유 접힘부 스트립의 또 다른 이점은 기재의 분해를 최소화하거나 감소시킨다는 것이다. 예를 들면, 다수의 화학물질 비함유 접힘부 스트립은 층 간 결합을 방해할 수 있는 도포된 화학물질을 함유하지 않는 추가적인 구역을 제공함으로써 다층 기재의 박리를 방지하는 것을 도울 수 있다. 또한, 도포된 화학물질을 함유하지 않는 구역을 기재에 남기는 것은 화학물질 비함유 구역과 화학물질이 도포된 구역 간에 상이한 텍스처 또는 물리적 표면 촉감을 제공할 수 있다. 도포된 화학물질의 특성에 따라, 기재의 코팅된 구역에 인접하거나 근접한 비코팅 구역을 기재에 남기는 것이 바람직할 수 있다.

본 발명의 다양한 실시양태에서, 화학물질 비함유 접힘부 스트립의 폭은 약 1 mm 이상, 약 5 mm 이상, 약 10 mm 이상, 약 1 mm 내지 약 50 mm, 약 5 mm 내지 약 25 mm, 또는 약 10 mm 내지 약 20 mm일 수 있다.

이제, 도 7을 참조하면, 본 발명의 추가적인 실시양태가 도시된다. 기재는 Z형으로 접힌 기재가 아니라, 도시된 바와 같이, 도포된 화학물질이 내부 표면(34)에 위치하도록 C형으로 접힐 수 있다. 그 후, 임의적으로 기재를 본래의 기재의 크기의 대략 4분의 1이 되도록 반으로 접을 수 있다.

이제, 도 8을 참조하면, 본 발명의 추가적인 실시양태가 도시된다. 기재는 Z형으로 접힌 기재가 아니라, 도시된 바와 같이, 도포된 화학물질이 내부 표면(34)에 위치하도록 V형으로 접힐 수 있다. 그 후, 임의적으로 기재를 본래의 기재의 크기의 대략 4분의 1이 되도록 반으로 접을 수 있다.

본 발명은 C형, V형 및 Z형으로 접은 다음, 임의적으로 반으로 접음으로써 기재를 4분의 1 접는 것으로 도시되었지만, 접은 후 기재의 외부 표면으로부터 도포된 화학물질을 감추도록 기재를 접는 임의의 방식이 가능하다. 예를 들면, C형, V형 또는 Z형으로 접은 후 기재를 예시한 바와 같이 반으로 한번 접지 않고, 3, 4 회 이상 접을 수 있다. 기재의 접힌 부분이 접은 후 비대칭이 되도록 C형, V형 또는 Z형 접기를 변화시키는 것이 가능하다. 예를 들면, 접힌 축의 위치를 변화시킴으로써 J형 또는 S형으로 접는 것이 가능하다.

이제, 도 9를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시양태가 도시된다. 이 실시양태에서, 제 2 면(24) 및 접힘 축(32)에 존재하는 도포된 화학물질은 명확성을 위해 도시되지 않는다. 예시된 실시양태에서, 마스크, 격자, 인쇄 롤 또는 다른 수단을 사용함으로써 기재(20)의 양 면에 화학물질(26)을 분리된 패턴으로 분사시키거나 코팅시키거나 인쇄시켜 화학물질이 도포된 기재의 각 면에 4 개의 일반적으로 직사각형인 구역을 형성시킨다. 직사각형 대신에, 다른 기하 형상 또는 단순히 불규칙적으로 형상화된 패치를 사용할 수 있다.

화학물질 비함유 단부 스트립(31)이 기재의 양 면의 전체 주변 둘레에 이어지도록, 도포된 화학물질은 기재의 단부로 연장되지 않는다. 또한, 분리된 화학물질 구역의 4분면 배치는 3 개의 접힘 축 각각에 화학물질 비함유 접힘부 스트립(38)이 존재하도록 보장한다. 따라서, 접은 후 기재의 모든 접힌 단부에 임의의 도포된 화학물질이 존재하기 어려우므로, 화학물질이 접힌 단부와 접촉하여 잔여물을 남기는 기회가 감소된다. 화학물질을 제 1 및 제 2 면 양쪽 모두에 도포한 후, 기재는 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이 접힐 수 있다.

기재에 도포된 화학물질은 그의 의도 목적을 위해 기재의 기능성을 강화시키는 임의의 유용한 화학물질 또는 다양한 화학물질의 혼합물일 수 있다. 가능한 화 학적 첨가제는 강도 첨가제, 흡수 첨가제, 연화제 첨가제, 계면활성제 첨가제, 컨디셔닝 첨가제, 미적 첨가제, 예를 들면 방향제 또는 염료를 포함하며 이에 한정되지 않는다. 다른 첨가제는 항여드름제, 항균제, 항진균제, 살균제, 항산화제, 화장 수렴제, 약물 수렴제, 탈취제, 세제, 완화제, 외용 진통제, 결합제, 필름 형성제, 당업계에 공지되어 있는 피부 보습 성분, 불투명화제, 피부 컨디셔닝제, 피부 박리제, 피부 보호제, 일광차단제, 증기 러브(vapor rub) 등을 포함하며 이에 한정되지 않는다. 적합한 화학물질은 트로겐(Troken) 등에 의해 1998년 11월 24일 등록된 표제 "Multi-Elevational Tissue Paper Containing Selectively Disposed Papermaking Additive"의 미국 특허 5,400,403에 개시되어 있으며, 이 문헌은 일치하는 범위 내에서 본 명세서에 참고문헌으로 인용된다. 추가적인 적합한 화학물질은 앞서 인용된 참고문헌에 개시되어 있다.

한 실시양태에서, 기재에 도포된 화학물질은 비이온성 알킬폴리글루코시드 및 쯔비터이온 아미도 베타인으로 된 농축된(60％ 활성 성분) 세제 시스템을 포함하는 계면활성제 제제였다. 다량의 폴리올, 예를 들면 글리세린은 제조중 슬롯-코팅 능력 개선을 위해 계면활성제 제제가 낮은 점도에서 유지되게 한다. 계면활성제 제제 중에 사용된 거품발생 계면활성제는 데실 글루코시드(Decyl Glucoside) 및 코카미도프로필 베타인(Cocamidopropyl Betaine)이다. 계면활성제 제제의 총 활성 성분 중 약 5％ 내지 약 40％인 데실 글루코시드는 세정력 및 발포체 부피 특성을 위해 사용되는 온화한 비이온성 알킬폴리글루코시드이다. 계면활성제 제제의 총 활성 성분 중 약 0.5％ 내지 약 25％인 코카미도프로필 베타인은 희석시 최소 교반 을 사용하여 "신속한" 플래쉬(flash) 발포체를 전달하는 고발포 양쪽성 세제이다. 계면활성제 제제의 총 활성 성분 중 약 0.5％ 내지 약 40％인 글리세린(폴리올), 및 계면활성제 제제의 총 활성 성분 중 약 0.5％ 내지 약 25％인 PEG-7 글리세릴 코코에이트(Glyceryl Cocoate)(글리세릴 에스테르)는 양쪽 모두 피부에 수분을 전달하도록 디자인된 수용성 컨디셔닝제 또는 습윤제(humectant)/완화제이다. 글리세린은 계면활성제 제제를 기재 제조에 적용하는 경우, 계면활성제 제제 중에서 슬롯-코팅 능력 개선을 위해 계면활성제 제제의 점도를 낮추는 희석제로서의 2차 기능을 갖는다. 계면활성제 제제의 총 활성 성분 중 약 0.4％의 세균 제거제로서의 DMDM 히단토인(Hydantoin) 및 계면활성제 제제의 총 활성 성분 중 약 0.03％의 곰팡이 제거제로서의 로도프로피닐부틸카르바메이트는 함께 계면활성제 제제에 대한 보존제 시스템으로서 작용한다. 계면활성제 제제의 총 활성 성분 중 약 0.1％ 내지 약 1％의 라벤더 및 카밀레 추출물을 함유하는 방향제(샤우 머지(Shaw Mudge) 62526M)는 유아용 라벤더 및 카밀레 향을 제공한다. 나머지 성분은 대략 40％ 물이었고, 이는 계면활성제 제제를 부을 수 있는/펌핑가능한 유체 상태로 유지시키는 희석제 또는 용매로 작용한다. 다른 제제들은 약 30％ 내지 약 90％의 활성 성분 및 나머지 함량의 물을 포함할 수 있다.

화학물질은 당업계에 공지되어 있는 임의의 수단에 의해 기재에 도포되거나 인접하거나 함침될 수 있다. 또한, 화학물질은 다층 기재 내 임의의 층 사이에 위치하거나 인접하거나, 또는 임의의 층에 도포되거나 함침될 수 있다. 화학물질을 기재에 도포하고, 기재를 접은 다음, 기재를 패키징 후 건조시킬 수 있다. 화학물 질은 접은 후 내부 표면에 위치할 수 있기 때문에 접기 또는 패키징 전에 기재를 건조시킬 필요가 없으므로 가공 단계를 절약한다. 별법으로, 화학물질을 도포한 후 기재를 건조시키고, 접은 다음, 패키징할 수 있다.

적합한 화학물질 도포 방법은 플렉소그래픽(flexographic) 인쇄, 로토그라비어 인쇄, 오프셋 인쇄, 활판 인쇄, 직접 그라비어 코팅, 오프셋 그라비어 코팅, 역 롤 코팅, 플렉소그래픽 코팅, 슬롯 코팅, 침지 코팅, 막대 코팅, 나이프 코팅, 공기 나이프 코팅, 블레이드 코팅, 슬라이드 코팅, 커튼 코팅, 분사, 고온 공융 분사, 발포체 적용 및 압출을 포함하며 이에 한정되지 않는다. 코팅 방법에 대한 추가의 정보는 문헌[Modern Coating and Drying, Edward Cohen and Edgar Gutoff, 1992 VCH Publishers, Inc.]에 개시되어 있다.

화학물질은 임의의 유효한 양으로 기재에 첨가되거나 도포될 수 있다. 첨가율은 도포된 화학물질 및 화학물질이 도포되는 기재의 타입에 따라 어느 정도 좌우되게 된다. 본 발명의 다양한 실시양태에서, 화학물질 첨가율은 기재의 중량을 기준으로 약 1％ 내지 약 400％ 또는 약 10％ 내지 약 200％일 수 있다.

실시예 1

화학물질이 도포된 3개의 층을 포함하는 115 gsm(평방미터 당 그램) 다층 기재를 제조하였다. 기재의 두 외부 표면층 각각은 웨어하우저(Weyerhauser)로부터 입수가능한 CF405 섬유화된 남부 연질목 펄프로 식별되는 펄프 섬유 60％ 및 바셀(Basell)로부터 입수가능한 PF-015 폴리프로필렌멜트블로운으로 식별되는 중합체 섬유 40％를 갖는 34.5 gsm 코폼 물질을 포함하였다. 기재의 내부층은 다우 케미칼(Dow Chemical)에 의해 시판되는 폴리에틸렌 물질의 혼합물을 포함하는 23 gsm 엘라스토머성 물질을 포함하였다. 내부층의 70％는 다우 어피니티(Dow Affinity) XUS59400.03L, 메탈로센-촉매화 폴리에틸렌을 포함하였다. 내부층의 30％는 다우 어피니티 XUS59400.03L 80％, 레갈레즈(Regalrez) 1126 테키파이어(Tackifier) 15％ 및 선형 저밀도 폴리에틸렌인 다우 DNDN 1077 5％의 혼합물을 포함하였다.

기재의 외부 표면층 및 내부층을 함께 적층시켰다. 내부층을 본래의 길이의 대략 2.2 배 연신한 다음, 엠보싱 패턴을 사용하여 외부층에 적층시켰다. 그 다음, 다층 기재를 대략 30％ 수축시켜 대략 115 gsm의 최종 기초 중량을 얻었다. 본 명세서에 참고문헌으로 인용되는, 2000년 12월 29일 출원된 표제 "Composite Material With Cloth-Like Feel"의 미국 특허 출원 09/751,329는 다층 기재를 제조하는 데 사용되는 방법을 더욱 상세하게 제공한다. 또 다른 다층 기재는 본 명세서에 참고문헌으로 인용되는, 반더 비엘렌(Vander Wielen) 등의 1988년 1월 19일 등록된 표제 "Composite Elastomeric Material and Processing for Making the Same"의 미국 특허 제 4,720,415에 개시되어 있다.

기재를 제조한 후, 도 4에 도시된 바와 같이 기재를 4 개의 화학물질 스트립(기재의 각 면에 2 개씩)으로 슬롯 코팅하였다. 기재는 대략 216 mm 폭 × 216 mm 길이로 측정되었다. 제 1 및 제 2 대향 표면 상의 화학물질 비함유 단부 스트립은 폭이 대략 12 mm였다. 4 개의 화학물질 스트립의 폭은 대략 36 mm로 측정되었다. 화학물질 스트립 사이의 화학물질 비함유 접힘부 스트립의 폭은 대략 12 mm로 측정 되었다. 기재의 대향 면들에서 두 내부 화학물질 스트립 사이의 화학물질 비함유 스트립의 폭은 대략 24 mm였다.

비이온성 알킬폴리글루코시드 및 쯔비터이온 아미도 베타인으로 된 농축된(60％ 활성 성분) 세제 시스템을 포함하는 계면활성제를 시트 당 약 4 그램의 속도로 도포하였다. 슬롯 코팅 후, 기재를 도 5에 도시한 바와 같이 접은 다음, 도 3에 도시한 바와 같이 4분의 1로 접었다. 접힌 기재를 동일하게 제조된 접힌 다른 기재와 적층시켰다. 그 다음, 도 6에 도시된 바와 같이 대략 14 개의 개별적으로 접힌 기재로 된 적층물을 판지 카톤으로 패키징하였다. 제조 중 및 패키징 후에 발생하는 카톤으로부터 증발에 의해 접힌 기재가 건조되도록 하였다. 증발로 인해 또는 수분 함량이 감소된 제제를 도포함으로써, 코팅된 기재는 특정 적용분야에 맞게 실질적으로 건조한 기재일 수 있다. 필요에 따라, 코팅으로 카톤의 내부를 코팅하여 건조기간 동안 카톤이 액체에 더욱 불침투성이게 하거나, 제제에 함유된 화학물질에 대한 저항성을 증가시킬 수 있다.

상기 방법에 의해 제조된 기재는 일회용 수건에 유용하다. 이 수건을 수중에 위치시킴으로써, 계면활성제 제제가 활성화된다. 화학물질 비함유 단부 스트립은 와이프 제거시 화학물질 비함유 단부를 붙잡을 수 있도록 제공함으로써 신속한 분배를 가능케 하였다. 상기 접기 방법은 도포된 화학물질이 내부 표면이 되게 하여 도포된 화학물질을 활성화시키기 전에 와이프와 접촉하는 손 또는 표면에 남는 임의의 화학적 잔여물을 감소시키도록 보장하였다. 화학물질 비함유 접힘부 스트립은 표면, 예를 들면 패키지로 사용된 판지 카톤의 내부 표면, 외부 표면, 또는 투명한 창 상의 임의의 화학적 잔여물을 추가로 감소시켰다. 또한, 화학물질이 도 포된 기재를 내부 표면을 향해 접음으로써, 패키징 내에서 개개의 접힌 기재가 함께 고착되는 기회를 최소화하였다.

도포된 계면활성제 제제를 사용하여 슬롯 코팅한 후, 다층 기재를 저각도 박리 시험(Small Angle Peel Test)에 의해 시험되는 박리력에 대해 시험하였다. 화학물질이 도포된 기재 구역에서, 이하 시험되는 박리력은 대략 2.5 g/cm로 결정되었다. 도포된 계면활성제 제제 비함유 기재 구역에서, 박리력은 대략 45.4 g/cm로 결정되었다. 비록 박리력은 도포된 계면활성제 제제로 인해 비교적 낮은 것으로 관측되었지만, 다층 기재는 사용시 박리되지 않았다. 본 발명의 화학물질 도포 패턴 및 화학물질 비함유 단부 스트립 및 접힘부 스트립의 사용은 다층 기재가 사용 중 본연 그대로의 상태로 남도록 도왔다.

시험 방법

저각도 박리 시험

모든 시험을 23 ±1 ℃ 및 50 ±2％ 상대 습도의 표준 실험실 분위기 중에서 수행하였다. 모든 시험 표본을 시험 전 4 시간 이상 컨디셔닝해야 한다.

저각도 박리 시험은 다층 기재에서 한 층을 또 다른 층으로부터 박리시키는 데 필요로 하는 힘의 양을 측정하는 것이다. 손으로 기재 부분을 박리시키고, 박리된 층 사이에 필 아암 시험 픽스쳐(peel arm test fixture)를 삽입한 다음, 인장 시험기를 사용하여 박리 기재를 추가로 박리시키는 데 필요한 정상력을 측정함으로써 상기 시험을 수행하였다. 저각도 박리 시험을 측정하기 위해, 인장 시험기, 예를 들면 노쓰캐롤라이나주 27709 리서치 트라이앵글 파크 소재의 신테크 인크 .(Sintech Inc.)에 의해 제조된 신테크 인장 시험기를 사용하였다.

필 아암 시험 픽스쳐는 0.25"(6.35 mm) 두께의 스텐레스강으로 구조화된 상부 박리 아암 및 하부 베이스 레그(base leg)를 갖는 C 형상 시험 픽스쳐이다. 시험 픽스쳐의 베이스 레그는 높이 0.75" (19.0 mm) × 길이 3.5" (88.9 mm)이다. 소형 판을 베이스 레그의 상부에 T 용접시킴으로써, 이 판을 조오(jaw)의 상부에 위치시킨 다음, 조오를 클램핑하여 시험 픽스쳐가 인장 시험기의 하부 조오와 평행하게 정렬되도록 할 수 있다. 상부 박리 아암은 높이 0.38" (9.65 mm) × 길이 4.25" (108 mm)이다. 상부 박리 아암은 그의 자유 말단으로부터 3.25"(82.6 mm)의 길이에 걸쳐, 대칭 V 형상으로 깎여있고(beveled), V의 꼭지점은 베이스 레그를 향한다. 시험 픽스쳐의 전체 높이는 4.84"(122.9 mm)이고, 베이스 레그 위로 및 이에 평행하게 상부 박리 아암을 지지하는 수직 지지 브라켓의 폭은 0.75"(19.05 mm)이다.

필 아암 시험 픽스쳐를 인장 시험기의 하부 조오에 삽입하여 상부 박리 아암이 상부 조오와 평행하게 되도록 하였다. 인장 시험기의 상부 아암과 상부 조오 사이의 게이지 길이를 1.0 인치(25.4 mm)로 설정하였다.

시험 표본을 폭이 기계 방향을 따라 1.0 cm(0.4")가 되도록 절단하였다. 시험 표본을 절단한 후, 손으로 시험 표본을 약 1.5"(38.1 mm) 박리시켰다. 화학물질이 도포된 시험 스트립 및 화학물질 비함유 시험 스트립을 시험할 수 있도록 하는 것이 필요한 경우, 더 좁은 시험 스트립을 사용할 수 있다. 화학물질이 도포된 층을 다층 기재의 나머지로부터 박리시켰다. 다수의 화학물질을 다층에 도포하는 경우, 각 층을 인접 층으로부터 분리시키는 데 필요한 힘을 별도로 시험하였다.

시험 픽스쳐의 상부 박리 아암을 분리된 층 사이에 삽입한 후 상부 조오에서 박리된 부분을 클램핑함으로써 시험 표본을 인장 시험기에 위치시켰다. 제조자의 지시에 따라 인장 시험기 및 하중 셀을 검량하였다. 하중 셀의 최대 용량은 측정된 피크 인장 값의 대다수가 하중 셀의 용량의 10％ 내지 90％에 속하도록 선택되어야 한다. 인장 시험기의 크로스헤드 속도를 0.25 인치/분(6.35 mm/분)로 설정하고, 파단 감도를 95％로 설정하고, 연신 상한을 3.5 인치(88.9 mm)로 설정하였다.

시험 동안, 인장 시험기의 상부 조오는 시험 표본을 위로 당겨, 시험 표본이 시험 픽스쳐의 상부 박리 아암에 의해 2 개로 갈라지면서 시험 표본을 추가로 박리시켰다. 하중 셀로부터의 힘 데이터를 측정하고, 상부 조오는 총 3.5 인치(88.9 mm)를 이동하였다. 3.5 인치 박리 동안의 시험 속도에서 각 표본에 대한 최대 하중을 충분한 분취 속도를 갖는 데이터 획득 프로그램을 사용하여 결정하여 최대 하중을 정확하게 기록하였다. 5 개 이상의 샘픔을 시험하여 최대 하중에 대한 신뢰가능한 평균을 얻었다. 그램 단위의 평균 최대 하중을 센티미터 단위의 시험 표본 폭으로 나누어 g/cm로 표현되는 평균 박리력을 얻음으로써 박리력을 계산하였다.

본 발명에 대한 다른 변형 및 변화는 첨부하는 청구의 범위에 의해 특히 잘 나타나는 본 발명의 기술사상 및 범위로부터 벗어남이 없이 당업자에 의해 실시될 수 있다. 다양한 실시양태의 측면들이 전부 또는 부분적으로 상호교환될 수 있다는 점이 이해된다. 본 출원에서 언급된 모든 참조문헌, 특허 또는 특허 출원은 일치하는 범위 내에서 본 명세서에 참고문헌으로 인용된다. 인용되는 참조문헌과 본 출원이 불일치하거나 모순되는 경우, 본 출원에 제공된 정보를 우선시한다. 당업자가 본 발명을 실시할 수 있도록 예로써 제공된 상기 설명은 청구범위 및 그의 모든 등가물에 의해 정해진 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되지 않아야 한다.

Claims

제 1 및 제 2 대향 면 (22 및 24)을 갖는 기재(substrate) (20),

상기 기재 (20)의 제 1 또는 제 2 대향 면 (22 또는 24)에는 화학물질이 도포되거나, 인접하거나, 함침되어 있는 화학물질 구역이 있고,

상기 기재 (20)의 제 1 또는 제 2 대향면 (22 또는 24)의 모서리(edge)는 화학물질이 도포되거나, 인접하거나, 함침되어 있지 않은 모서리 스트립(edge strip) (31) 구역을 포함하며,

상기 화학물질은 계면활성제이고,

상기 기재 (20)는 부직 물질, 제직 물질, 수얽힘(hydro-entangled) 물질, 공기얽힘(air-entangled) 물질, 종이, 왁스화 종이, 코폼(coform) 물질, 습윤 와이프, 필름, 플라스틱 물질, 및 금속으로 구성된 군에서 1종 또는 2종 이상 선택되며, 위 화학물질 구역이 내부 표면이 되도록 기재 (20)가 접혀 있는 와이프.
제 1 및 제 2 대향 면 (22 및 24)을 갖는 기재 (20),

상기 기재 (20)의 제 1 또는 제 2 대향 면 (22 또는 24)에는 화학물질이 도포되거나 인접하거나 함침되어 있는 화학물질 구역이 있고,

위 기재 (20)는 화학물질이 도포되거나, 인접하거나, 함침되어 있지 않은 접힘부 스트립(fold strip) (38) 구역을 포함하며,

상기 화학물질은 계면활성제이고,

상기 기재 (20)는 부직 물질, 제직 물질, 수얽힘(hydro-entangled) 물질, 공기얽힘(air-entangled) 물질, 종이, 왁스화 종이, 코폼(coform) 물질, 습윤 와이프, 필름, 플라스틱 물질, 및 금속으로 구성된 군에서 1종 또는 2종 이상 선택되며, 위 화학물질이 도포되거나, 인접하거나, 함침되어 있지 않은 접힘부 스트립 (38)을 따라 기재 (20)가 접혀 있는 와이프.
제 1 및 제 2 대향 면 (22 및 24)을 갖는 기재(20) 2 이상을 포함하고,

위 기재 (20)는 각각 접혀 있고,

위 기재 (20)는 접기에 의해 생성된 하나 이상의 내부 표면 및 외부 표면을 가지며,

위 기재 (20)의 내부 표면은 화학물질이 도포되거나, 인접하거나, 함침되어 있는 화학물질 구역을 포함하고,

상기 화학물질은 계면활성제이고,

상기 기재 (20)는 부직 물질, 제직 물질, 수얽힘(hydro-entangled) 물질, 공기얽힘(air-entangled) 물질, 종이, 왁스화 종이, 코폼(coform) 물질, 습윤 와이프, 필름, 플라스틱 물질, 및 금속으로 구성된 군에서 1종 또는 2종 이상 선택되며, 위 2 이상의 각각 접혀 있는 기재 (20)의 외부 표면에는 화학물질이 도포되거나, 인접하거나 함침되어 있는 화학물질 구역이 없는, 2 이상의 기재 (20)가 적층되어 있는 와이프.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 화학물질 구역이 기재 (20)의 제 1 면 (22) 및 제 2 면 (24)에 각각 형성되어 있는 와이프.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 화학물질 구역이 기재 (20)의 제 1 면 (22) 및 제 2 면 (24)에 각각 2개 이상 형성되어 있는 와이프.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 화학물질 구역이 다수의 패치(patch)를 포함하는 것인 와이프.
제 6 항에 있어서, 상기 패치가 제 1 면 (22)에 위치한 직사각형 모양의 구역 4 개 및 제 2 면 (24)에 위치한 직사각형 모양의 구역 4 개를 포함하는 것인 와이프.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 기재 (20)의 두 개의 대향하는 모서리가 서로를 향해 접혀, 두 개의 접힌 모서리가 기재 (20)의 동일한 면에 위치하도록, 상기 기재 (20)가 C형으로 접혀 있는 와이프.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 기재 (20)의 두 개의 대향하는 모서리가 서로 멀어지는 방향으로 접혀, 두개의 접힌 모서리가 기재 (20)의 두 대향 면 상에 각각 위치하도록, 상기 기재 (20)가 Z형으로 접혀 있는 와이프.
제 9 항에 있어서, 상기 기재 (20)가 Z형으로 접힌 후 반으로 접힌 와이프.
제 1 항에 있어서,

제 1 면 (22) 상의 화학물질 구역인 제 1 화학물질 스트립 (28),

제 2 면 (24) 상의 화학물질 구역인 제 2 화학물질 스트립 (30), 및

위 화학물질 구역인 제 1 및 제 2 화학물질 스트립 (28 및 30) 각각에 인접하고 있으나, 화학물질이 도포되거나, 인접하거나, 함침되어 있지 않은 모서리 스트립 (31)을 포함하며, 제 1 및 제 2 화학물질 스트립 (28 및 30)이 내부 표면이 되도록 기재 (20)가 Z형으로 접힌 다음 4분의 1로 접혀 있는 와이프.
제 2 항에 있어서,

화학물질이 도포되거나, 인접하거나, 함침되어 있지 않은 접힘부 스트립 (38)에 의해 분리된 제 1 면 (22) 상의 화학물질 구역인 2 개의 화학물질 스트립 (28),

화학물질이 도포되거나, 인접하거나, 함침되어 있지 않은 접힘부 스트립 (38)에 의해 분리된 제 2 면 (24) 상의 화학물질 구역인 2 개의 화학물질 스트립 (30), 및

화학물질이 도포되거나, 인접하거나, 함침되어 있지 않은 2개의 모서리 스트립 (31) (화학물질이 도포되거나, 인접하거나, 함침되어 있지 않은 모서리 스트립 (31) 중 하나는 제 1 및 제 2 면 (22 및 24)의 최외곽 화학물질 스트립 각각에 인접함)

을 포함하며, 위 제 1 면 (22) 및 제 2 면 (24) 상에 형성된 화학물질 구역인 4 개의 화학물질 스트립이 모두 내부 표면이 되도록 기재 (20)가 화학물질이 도포되거나, 인접하거나, 함침되어 있지 않은 접힘부 스트립 (38)을 따라 Z형으로 접힌 다음 4분의 1로 접혀 있는 와이프.
제 1 항에 있어서, 상기 기재 (20)가 다층이고, 화학물질이 도포되거나, 인접하거나, 함침되어 있지 않은 모서리 스트립 (31)에서 기재 (20)의 층간 박리력이 화학물질 구역에서 기재 (20)의 층간 박리력과 같거나 그 보다 큰 것인 와이프.
제 2 항에 있어서, 상기 기재 (20)가 다층이고, 화학물질이 도포되거나, 인접하거나, 함침되어 있지 않은 접힘부 스트립 (38)에서 기재 (20)의 층간 박리력이 화학물질 구역에서 기재 (20)의 층간 박리력과 같거나 그 보다 큰 것인 와이프.
제 1 항에 있어서, 상기 화학물질이 도포되거나, 인접하거나, 함침되어 있지 않은 모서리 스트립 (31)의 폭이 1 mm 내지 50 mm인 와이프.
제 2 항에 있어서, 상기 화학물질이 도포되거나, 인접하거나, 함침되어 있지 않은 접힘부 스트립 (38)의 폭이 1 mm 내지 50 mm인 와이프.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기재 (20)가 건조한 와이프.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 투명한 창 (56)을 포함하는 패키지(package) (42)에 함유된 접힌 기재 (20)를 다수 포함하는 와이프.
제 18 항에 있어서, 상기 패키지가 커버 (44) 및 본체 (46)를 갖는 카톤(carton)을 포함하고, 상기 본체는 카톤의 저면 (52) 및 측벽 (54)으로 구성되는 것인, 투명한 창 (56)이 본체에 위치하는 것인 와이프.
제 19 항에 있어서, 상기 본체 (46)가 90° 각도로 교차하는 4 개의 직사각형인 패널을 포함하는 본체 측벽 (54), 및 저면 (52)을 포함하고, 투명한 창 (56) 부분이 본체 측벽 (54)의 두 교차하는 패널 각각에 존재하도록 투명한 창 (56)이 본체 측벽 (54)의 모서리에 걸쳐 있는 것인 와이프.