KR101284915B1 - 페트 필름의 제조장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 플라스틱 필름의 제조공정에서 원료의 공급과정이 원활하게 이루어지도록 스크린 필터의 교체작업시 원료의 연속적인 공급이 가능함과 아울러, 필름판의 제조시 끊김없이 연속적인 제조공정이 이루어질 수 있도록 한다.
본 발명에 따른 페트 필름의 제조장치는, 페트 필름을 구성하는 복수의 원료들이 외부로부터 공급되어 저장되는 각각의 호퍼들과, 각각의 호퍼들로부터 공급되는 원료들이 혼합된 후에 혼합된 원료들을 압출시키는 압출기와, 원료들의 압출경로가 되며 히터에 의해 고체 상태의 원료들을 액상의 원료로 액화시키기 위한 가열통로와, 상기 가열통로의 단부에 배치되며 상기 액상의 원료 이송시 이물질을 필터링하기 위한 스크린 필터가 상,하로 배치된 스크린 챔버와, 상기 스크린 챔버를 통과한 액상의 원료들을 일방향으로 압출시키기 위한 펌프와, 상기 펌프를 통해 액상의 원료가 압출되어 일시 충전되며 충전된 원료들을 하측으로 공급하기 위한 공급호퍼와, 상기 공급호퍼로부터 공급된 액상의 원료를 냉각시킴과 동시에 고체의 판 형태로 압연하기 위한 복수의 압연롤과, 상기 압연롤을 통해 압연된 고체 상태의 필름판을 이송시키는 이송롤러와, 상기 이송롤러에 의해 이송되는 필름판의 양측 테두리를 절단하기 위한 절단기와, 상기 절단기에 의해 절단된 필름판의 양측 스크랩부위를 파쇄기 측으로 이송시키기 위한 수거수단과, 상기 양측 테두리가 절단된 필름판의 상,하 양측면에 실리콘 코팅하기 위한 코팅수단과, 상기 코팅수단을 통해 코팅되어 이송되는 필름판에 온풍을 공급하기 위한 온풍기와, 상기 코팅된 필름판을 권취롤에 권취시키는 이송속도를 조절하기 위한 어큐뮬레이터수단으로 구성된다.
본 발명에 따른 페트 필름의 제조장치는, 페트 필름을 구성하는 복수의 원료들이 외부로부터 공급되어 저장되는 각각의 호퍼들과, 각각의 호퍼들로부터 공급되는 원료들이 혼합된 후에 혼합된 원료들을 압출시키는 압출기와, 원료들의 압출경로가 되며 히터에 의해 고체 상태의 원료들을 액상의 원료로 액화시키기 위한 가열통로와, 상기 가열통로의 단부에 배치되며 상기 액상의 원료 이송시 이물질을 필터링하기 위한 스크린 필터가 상,하로 배치된 스크린 챔버와, 상기 스크린 챔버를 통과한 액상의 원료들을 일방향으로 압출시키기 위한 펌프와, 상기 펌프를 통해 액상의 원료가 압출되어 일시 충전되며 충전된 원료들을 하측으로 공급하기 위한 공급호퍼와, 상기 공급호퍼로부터 공급된 액상의 원료를 냉각시킴과 동시에 고체의 판 형태로 압연하기 위한 복수의 압연롤과, 상기 압연롤을 통해 압연된 고체 상태의 필름판을 이송시키는 이송롤러와, 상기 이송롤러에 의해 이송되는 필름판의 양측 테두리를 절단하기 위한 절단기와, 상기 절단기에 의해 절단된 필름판의 양측 스크랩부위를 파쇄기 측으로 이송시키기 위한 수거수단과, 상기 양측 테두리가 절단된 필름판의 상,하 양측면에 실리콘 코팅하기 위한 코팅수단과, 상기 코팅수단을 통해 코팅되어 이송되는 필름판에 온풍을 공급하기 위한 온풍기와, 상기 코팅된 필름판을 권취롤에 권취시키는 이송속도를 조절하기 위한 어큐뮬레이터수단으로 구성된다.
Description
본 발명은 페트 필름의 제조장치에 관한 것으로, 특히 페트병이나 컵의 원자재로 사용되는 페트 필름의 제조공정에서 원료의 공급과정이 원활하게 이루어지도록 스크린 필터의 교체작업시 원료의 연속적인 공급이 가능함과 아울러, 필름판의 제조시 끊김없이 연속적인 제조공정이 이루어질 수 있도록 그 구조가 개선된 페트 필름의 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 현재 포장재와 문구, 사무용품, 전기제품, 공구류, 완구류 등에 가장 널리 사용되고 있는 플라스틱 재료는 폴리스티렌, 폴리염화비닐, 폴리올레핀 등이 있다.
이중, 폴리염화비닐은 투명하고 제조 비용이 저렴하다는 장점이 있으나, 연소시 환경을 오염시키는 염소 가스가 발생되기 때문에 사용이 제한되고 있다.
다른 플라스틱 재료인 폴리스티렌은 투명성 및 기계적 특성은 양호하나, 제조 과정에서 악취가 심하고 소각시 검은 연기와 분진재 등이 발생할 뿐만 아니라 제조 비용이 크다는 문제점이 있다.
이러한 문제에 따라, 무색 무해하며 제조 비용이 저렴한 범용 수지에 대한 연구가 활발하게 진행되고 있으며, 현재 폴리프로핀계 수지가 범용 수지로서 각광 받고 있다. 그 중, 폴리플고필렌은 밀도가 0.90 내지 0.92g/㎤으로서 범용 플라스틱중 가장 가볍고 투명하며 내열강도, 전기절연성, 내약품성, 내굴곡성 및 후가공성이 뛰어날 뿐만 아니라 해가 없기 때문에, 이를 원료로 한 시트에 대한 사용 범위와 양은 급속도로 증가하고 있는 추세이다.
그러나, 폴리프로필렌은 폴리염화비닐이나 폴리스티렌에 비해 투명성이 좋지 않아 고급화, 다양화 되어가는 수요자의 욕구를 충족시키지 못하고 있다.
열가소성 수지인 폴리프로필렌 시트의 투명성은 주로 시트 표면에 형성된 요철에 의해 발생되는 난반사 등과 같은 외부 요인과 내부의 광 흡수 및 산란을 유발하는 결정의 크기 및 개수, 결정과 결정 및 결정과 비결정 간의 굴절률 차이 등과 같은 내부적 요인에 의하여 결정된다.
따라서 시트의 투명성은 미세하고 균일하면서 산란을 최대한 방지할 수 있도록 표면조도를 조절하거나 내부 미세 결정의 균일성을 조절하는 방법을 통하여 향상될 수 있다. 이는 열가소성 수지 자체를 개질하거나 설비와 공정 조건의 개발을 통하여 용융수지 시트의 급냉에 의한 표면층을 형성함으로써 실현될 수 있는 것이다.
플라스틱 필름의 제조방법과 관련된 선행기술로는 한국 공개특허공보 제 10-2008-0037020호 "플라스틱 필름의 제조방법" (공개일자 : 2008.04.29)에 나타난 바와 같이, 필름의 제조 방법은 플라스틱 용융물을 캘린더 롤과 탄성 롤 사이의 닙으로 공급하는 단계; 상기 플라스틱 용융물을 상기 캘린더 롤과 상기 탄성 롤 사이로 통과시켜 필름을 제조하는 단계; 및 상기 탄성 롤의 외부 표면을 능동적으로 냉각시켜 상기 필름의 조도(roughness)를 제어하는 단계를 포함하여 이루어진 것이다.
플라스틱 필름의 제조와 관련된 다른 선행기술로는 한국 등록특허공보 제 10-1011358호 "플리부틸렌 테레프탈레이트 필름의 제조방법 및 제조장치, 및 형상 기억 폴리부틸렌 테레프탈레이트 적층필름"(공개일자 : 2011.01.21)에 나타나 있다.
그런데, 기존 플라스틱 필름의 제조과정에서 필름의 원료를 용융시킨 후에 액상의 원료들을 이송 및 공급하는 과정에서 이물질을 걸러주는 스크린 필터가 막히게 될 경우, 원료의 이송 및 공급이 원활하지 못할 뿐만 아니라, 이로 인해 제조공정이 중단되어 생산성이 저하될 우려가 있다.
본 발명은 상기한 제반문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로써, 그 목적은 플라스틱 필름의 제조 공정시 원료의 혼합 및 공급이 원활하게 진행되도록 함과 아울러, 원료의 공급 중에 스크린 필터의 교체시에도 원료 공급이 중단되지 않고 연속적인 공급이 가능하도록 그 구조가 개선된 페트 필름의 제조장치를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 필름판을 정확한 폭으로 절단할 수 있을 뿐만 아니라, 양측 테두리의 절단된 스크랩부위를 용이하게 수거하여 재활용할 수 있도록 그 구조가 개선된 페트 필름의 제조장치를 제공하는 데 있다.
그리고, 기존 필름판의 제조과정에서 사용자가 원하는 폭의 필름판을 정확한 폭으로 절단하여 성형하는 과정이 어려울 뿐만 아니라, 폭이 일치하지 않을 경우 권취과정에서 불량이 발생하게 되는 단점이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 각각의 원료가 저장되는 복수의 호퍼들과, 상기 호퍼들로부터 각각 공급된 원료들이 혼합된 후에 혼합된 원료들을 압출시키는 압출기와, 상기 원료들의 압출경로가 되며 히터에 의해 고체 상태의 원료들을 액상의 원료로 액화시키기 위한 가열통로와, 상기 가열통로의 단부에 배치되며 상기 액상의 원료 이송시 이물질을 필터링하기 위한 스크린 챔버와, 상기 스크린 챔버를 통과한 액상의 원료들을 일방향으로 압출시키기 위한 펌프와, 상기 펌프를 통해 액상의 원료가 압출되어 일시 충전되며 충전된 원료들을 하측으로 공급하기 위한 공급호퍼와, 상기 공급호퍼로부터 공급된 액상의 원료를 냉각시킴과 동시에 고체의 판 형태로 압연하기 위한 복수의 압연롤과, 상기 압연롤을 통해 압연된 고체 상태의 필름판을 이송시키는 이송롤러와, 상기 이송롤러에 의해 이송되는 필름판의 양측 테두리를 절단하기 위한 절단기와, 상기 절단기에 의해 절단된 필름판의 양측 스크랩부위를 파쇄기 측으로 이송시키기 위한 수거수단과, 상기 양측 테두리가 절단된 필름판의 상,하 양측면에 실리콘 코팅하기 위한 코팅수단과, 상기 실리콘이 코팅되어 이송되는 필름판과 근접된 곳에 온풍이 통과되는 송풍통로를 가지며 상기 이송되는 필름판에 온풍의 열기를 공급하기 위한 온풍기와, 상기 코팅된 필름판을 권취롤에 권취시키는 이송속도를 조절하기 위한 어큐뮬레이터수단을 구비한 것을 특징으로 한다.
상기 수거수단은 상기 필름판의 절단시 스크랩 부위와 필름판 부위를 분리시키기 위한 분리기구와,
상기 필름판의 스크랩부위를 상기 파쇄기 측으로 이송하도록 이송방향을 변환시켜 가이드하는 복수의 가이드롤러를 구비하되,
상기 분리기구는 상기 절단기와 근접되게 배치되고 상측으로 갈수록 직경이 축소되는 원뿔 형태로 구성되는 분리롤러와, 상기 분리롤러가 회전 가능하도록 상기 분리롤러의 하부를 지지하며 하부에 플렉시블한 주름부가 형성된 지지대를 구비한다.
상기 절단기는 단부가 이송되는 필름판의 상측면에 접촉되어 필름판의 양측 테두리를 절단하는 복수의 절단칼날과, 상기 절단칼날의 상부를 각각 파지하도록 결합되며 프레임에 탈착 가능하게 결합되어 상호 간격 조절이 가능한 절단기 몸체와, 상기 절단기 몸체의 상측에 배치되어 외부 동력원이 공급됨에 따라 절단칼날의 상,하 높낮이를 조절하기 위한 승강실린더를 구비한다.
상기 코팅수단은 일측에 배치되고 상부가 개구되도록 형성되며 내부에 실리콘액이 담겨진 제 1코팅조와, 상기 제 1코팅조 내에 일부가 담겨져 회전되며 상기 이송되는 필름판의 일측면과 접촉되어 상기 필름판의 일측에 실리콘액을 코팅하기 위한 제 1코팅롤러와, 상기 제 1코팅조와 이격되게 배치되고 상부가 개구되도록 형성되며 내부에 실리콘액이 담겨진 제 2코팅조와, 상기 제 2코팅조 내에 일부가 담겨져 회전되며 상기 이송되는 필름판의 타측면과 접촉되어 상기 필름판의 타측에 실리콘액을 코팅하기 위한 제 2코팅롤러와, 상기 제 1,2코팅롤러 사이에 배치되어 상기 제 1코팅롤러를 통과한 필름판의 일측과 타측면이 상,하 반전되도록 전환시키기 위한 복수의 전환롤러를 구비한다.
상기 어큐뮬레이터수단은 상기 필름판의 이송을 가이드하도록 상,하 번갈아 배치되는 복수의 상,하부 지지롤러를 구비하되,
상기 상부 지지롤러는 제어부의 신호에 의해 상기 하부 지지롤러에 대한 높낮이가 각각 가변 조절되도록 각각의 실린더에 의해 승강되어 상기 권취롤 측으로 이송되는 필름판의 이송속도를 조절하도록 된 것이다.
상기 스크린 챔버는 일측에 상기 가열통로와 연동되는 유입구와 타측에 형성된 유출구가 각각 형성되며 상기 유입구와 유출구가 서로 연통되는 중공부가 형성되고 상기 중공부 내에 각각의 스크린 필터가 배치된 상,하부 챔버와,
상기 상,하부 챔버의 일측에 배치되어 상기 상,하부 챔버를 각각 전,후진 이동시키기 위한 상,하부 실린더를 구비하되,
상기 상,하부 챔버의 유입구와 유출구는 서로 상,하부가 연통되도록 형성되어 상기 상,하부 챔버들의 스크린 필터중 하나의 교체작업시 다른 하나의 중공부가 상기 액상의 원료의 유동 경로가 되도록 된 것이다.
첫째, 본 발명은 스크린 챔버(300)가 복수의 중공부(305) 내에 상,하로 배치된 스크린 필터(350)를 구비하고 있으며, 상,하부 챔버(310,320)가 상,하부 실린더(330,340)의 동작에 의해 전,후진 동작되는 동작구조를 가지고 있으며, 앞서 설명한 바와 같이 하나의 스크린 필터(350)가 막히더라도 다른 스크린 필터(350)를 통해 액상 원료가 통과할 수 있을 뿐만 아니라, 스크린 필터(350)의 청소 또는 교체작업중에도 다른 스크린 필터(350)를 통해 액상 원료의 연속적인 공급이 가능하게 된다.
둘째, 본 발명은 절단기(500)의 절단기 몸체(520)가 필름판(10)의 양측 테두리를 절단하도록 복수개가 서로 이격되게 배치되고, 복수의 절단기 몸체(520) 상호간의 간격이 조절되어 사용자가 원하는 폭의 필름판(10)을 정확한 폭으로 절단하여 성형할 수 있는 이점을 갖는다.
셋째, 본 발명은 제 1,2코팅조(710,730) 및 제 1,2코팅롤러(720,740)로 구성된 코팅수단(700)을 이용하여 실리콘액을 필름판(10)의 양측 표면에 용이하게 코팅할 수 있는 이점을 갖는다.
넷째, 본 발명은 상부 지지롤러(810)가 제어부의 신호에 의해 하부 지지롤러(820)에 대한 높낮이가 각각 가변 조절되도록 각각의 조절실린더(815)에 의해 승강되므로, 권취롤(900)의 교체시에 권취롤(900) 측으로 이송되는 필름판(10)의 이송속도를 용이하게 조절할 수 있는 이점을 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 페트 필름의 제조장치의 구성을 개략적으로 나타낸 구성도.
도 2는 본 발명 가열통로 및 공급호퍼를 확대하여 나타낸 구성도.
도 3은 본 발명 스크린 챔버의 구성을 나타낸 정면도.
도 4는 도 3의 저면도.
도 5는 본 발명 스크린 챔버의 내부 구성을 나타낸 단면도.
도 6은 본 발명 압연롤을 통해 이송되는 필름판의 제조공정을 개략적으로 나타낸 구성도.
도 7은 본 발명의 절단기 및 분리롤러를 나타낸 사시도.
도 8은 본 발명 수거수단의 사용상태를 보인 사시도.
도 9는 본 발명 어큐뮬레이터수단의 구성을 보인 구성도.
도 2는 본 발명 가열통로 및 공급호퍼를 확대하여 나타낸 구성도.
도 3은 본 발명 스크린 챔버의 구성을 나타낸 정면도.
도 4는 도 3의 저면도.
도 5는 본 발명 스크린 챔버의 내부 구성을 나타낸 단면도.
도 6은 본 발명 압연롤을 통해 이송되는 필름판의 제조공정을 개략적으로 나타낸 구성도.
도 7은 본 발명의 절단기 및 분리롤러를 나타낸 사시도.
도 8은 본 발명 수거수단의 사용상태를 보인 사시도.
도 9는 본 발명 어큐뮬레이터수단의 구성을 보인 구성도.
본 발명은 플라스틱 필름의 제조공정에서 원료의 공급과정이 원활하게 이루어지도록 스크린 필터의 교체작업시 원료의 연속적인 공급이 가능함과 아울러, 필름판의 제조시 끊김없이 연속적인 제조공정이 이루어질 수 있도록 한다.
본 발명에 따른 페트 필름의 제조장치는, 도 1 내지 도 9를 참조하면, 페트(P.E.T;polyethylene terephthalate) 필름을 구성하는 복수의 원료들이 외부로부터 공급되어 저장되는 각각의 호퍼(110)들과, 각각의 호퍼(110)들로부터 공급되는 원료들이 혼합된 후에 혼합된 원료들을 압출시키는 압출기(150)와, 원료들의 압출경로가 되며 내부에 내장된 히터에 의해 고체 상태의 원료들을 액상의 원료로 액화시키기 위한 가열통로(200)와, 상기 가열통로(200)의 단부에 배치되며 상기 액상의 원료 이송시 이물질을 필터링하기 위한 스크린 필터(350)가 상,하로 배치된 스크린 챔버(300)와, 상기 스크린 챔버(300)를 통과한 액상의 원료들을 일방향으로 압출시키기 위한 펌프(410)와, 상기 펌프(410)를 통해 액상의 원료가 압출되어 일시 충전되며 충전된 원료들을 하측으로 공급하기 위한 공급호퍼(450)와, 상기 공급호퍼(450)로부터 공급된 액상의 원료를 냉각시킴과 동시에 고체의 필름판(10) 형태로 압연하기 위한 복수의 압연롤(470)과, 상기 압연롤(470)을 통해 압연된 고체 상태의 필름판(10)을 이송시키는 이송롤러(480)와, 상기 이송롤러(480)에 의해 이송되는 필름판(10)의 양측 테두리를 절단하기 위한 절단기(500)와, 상기 절단기(500)에 의해 절단된 필름판(10)의 양측 스크랩(10a)부위를 파쇄기(미도시됨) 측으로 이송시키기 위한 수거수단과, 상기 양측 테두리가 절단된 필름판(10)의 상,하 양측면에 실리콘 코팅하기 위한 코팅수단(700)과, 상기 코팅수단(700)을 통해 코팅되어 이송되는 필름판(10)에 온풍의 열기를 공급하기 위한 온풍기(760)와, 상기 코팅된 필름판(10)을 권취롤(900)에 권취시키는 이송속도를 조절하기 위한 어큐뮬레이터수단(800)으로 구성된다.
도 1을 참조하면, 복수의 호퍼(110)는 서로 다른 원료들이 과립 형태로 내부에 충전되어 있으며, 호퍼(110)의 원료들은 하측의 압출기(150)측으로 낙하되면서 공급되는 중에 혼합된다.
이후에, 혼합된 원료들은 압출기(150)를 통해 가열통로(200) 내부로 압출되고, 가열통로(200)내에서 액화되어 스크린 챔버(300)를 통과하게 된다.
액화된 원료는 스크린 챔버(300) 내부를 통과하면서 이물질이 걸러지게 되고, 펌프(410)에 의해 압송되어 공급호퍼(450)의 내부로 공급된다.
이어서, 액상의 원료는 한 조의 압연롤(470) 사이를 통과하면서 얇은 박판의 필름판으로 성형되고, 성형된 필름판은 절단기(500)를 통과하여 정확한 폭으로 성형되도록 양측 테두리 부위가 절단된다.
이어서, 필름판은 코팅수단(700)을 통과하는 과정 중에 양측 표면에 실리콘액이 코팅되고 경화된 후에 권취롤(900)에 감겨져 롤 상태로 출하된다.
도 2를 참조하면, 가열통로(200)는 내부에 히터가 배치되어 압출기(150)에 의해 압출되는 고체 상태의 원료들을 가열시켜 액상의 원료로 액화시키는 기능을 수행하게 된다.
스크린 챔버(300)는 도 3과 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 일측에 상기 가열통로(200)와 연동되는 유입구(302)와 타측에 형성된 유출구(304)가 각각 형성되며 상기 유입구(302)와 유출구(304)가 서로 연통되는 중공부(305)가 형성되고 상기 중공부(305) 내에 각각의 스크린 필터(350)가 배치된 상,하부 챔버(310,320)와, 상기 상,하부 챔버(310,320)의 일측에 배치되어 상기 상,하부 챔버(310,320)를 각각 전,후진 이동시키기 위한 상,하부 실린더(330,340)를 구비한다.
상,하부 챔버(310,320)의 유입구(302)는 원료가 공급되는 스크린 챔버(300)의 일측면에 단부가 서로 연통되는 구조를 가지며, 상,하부 챔버(310,320)의 유출구(304)도 원료가 유출되는 스크린 챔버(300)의 타측면에 단부가 서로 연통되는 구조를 갖는다.
즉, 상기 상,하부 챔버(310,320)의 유입구(302)와 유출구(304)는 서로 상,하부가 연통되도록 형성되어 상기 상,하부 챔버(310,320)들의 스크린 필터(350)중 하나의 청소나 교체작업시 다른 하나의 중공부(305)가 상기 액상 원료의 유동 경로가 되도록 된 것이다.
이로 인해, 본 발명의 스크린 챔버(300)는 복수의 중공부(305) 내에 상,하로 배치된 스크린 필터(350)를 구비하고 있으며, 상,하부 챔버(310,320)가 상,하부 실린더(330,340)의 동작에 의해 전,후진 동작되는 동작구조를 가지고 있으며, 앞서 설명한 바와 같이 하나의 스크린 필터(350)가 막히더라도 다른 스크린 필터(350)를 통해 액상 원료가 통과할 수 있을 뿐만 아니라, 스크린 필터(350)의 청소 또는 교체작업중에도 다른 스크린 필터(350)를 통해 액상 원료의 연속적인 공급이 가능하게 된다.
또한, 공급호퍼(450)는 펌프(410)에 의해 압송된 액상의 원료를 하부에 형성된 다수의 노즐을 통해 하측으로 공급하는 기능을 갖는다.
압연롤(470)은 좌,우 측에 서로 회전되며 고온의 액상 원료를 냉각시켜 다시 고체 상태의 필름판(10)으로 형성시키는 기능을 수행하게 된다.
더 바람직하게는 본 발명은 압연롤(470)의 주위에 압연롤(470)측으로 공급되는 액상의 원료를 냉각시키기 위해 송풍하는 에어노즐을 더 구비할 수 있다.
그리고, 절단기(500)는 단부가 이송되는 필름판(10)의 상측면에 접촉되어 필름판(10)의 양측 테두리를 절단하는 절단칼날(510)과, 상기 절단칼날(510)의 상부를 각각 파지하도록 결합되며 프레임에 탈착 가능하게 결합되어 상호 간격 조절이 가능한 절단기 몸체(520)와, 상기 절단기 몸체(520)의 상측에 배치되어 외부 동력원이 공급됨에 따라 절단칼날(510)의 상,하 높낮이를 조절하기 위한 승강실린더(530)로 구성된다.
이때, 절단기 몸체(520)는 필름판(10)의 양측 테두리를 절단하도록 복수개가 서로 이격되게 배치되고, 복수의 절단기 몸체(520)는 상호간의 간격이 조절되어 사용자가 원하는 폭의 필름판(10)을 정확한 폭으로 절단하여 성형할 수 있게 된다.
또한, 수거수단은 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 필름판(10)의 절단시 스크랩(10a) 부위와 필름판(10)의 절단 부위를 벌려서 분리시키기 위한 분리기구와, 상기 필름판(10)의 스크랩(10a)부위를 재활용을 위한 파쇄기 측으로 이송하도록 이송방향을 변환시켜 가이드하는 복수의 가이드롤러(610)로 구성된다.
상기 분리기구는 절단기(500)의 절단칼날(510)과 근접된 위치에 마련되고 프레임에 지지되며 상부로 갈수록 직경이 축소된 구성을 가지며 이송중인 필름판(10)의 절단부위에 접촉되면서 절단부위를 양측으로 벌리기 위한 원뿔형 구조를 갖는 분리롤러(620)와, 프레임에 연결되어 상기 분리롤러(620)가 회전 가능하도록 상기 분리롤러(620)의 하부를 지지하며 하부에 플렉시블한 주름부(632)가 형성된 지지대(630)로 구성된다.
지지대(630)는 일부위 또는 전체부위에 휘어짐이 가능하도록 공지의 주름호스 형태의 주름부(632)가 형성된다.
주름부(632)는 이송중인 필름판(10)의 텐션이 불규칙할 경우, 휘어지면서 접촉 부위와의 저항을 최소화할 수 있도록 함과 아울러, 휘어짐에 대한 복원력을 가짐으로써 항시 분리롤러(620)의 선단부가 절단부위에 접촉되도록 한다.
또한, 절단기(500)와 코팅수단(700)의 사이에는 필름판(10)의 이송시 필름판(10)을 지지하도록 접촉되고 필름판(10)에 텐션을 부여하도록 양측 단부가 프레임에 상,하 승강 가능한 승강롤러(560)가 구비된다.
승강롤러(560)는 단부가 회전 가능하도록 지지되는 베어링블록(570)과, 베어링블록(570)의 양측 부위를 상,하로 슬라이딩 이동하게 지지하며 프레임의 내측면에 고정되는 가이드블록(580)과, 상기 베어링블록(570)의 하측에 체결되고 회전동작시 상기 베어링블록(570)에 상,하 승강력을 부여하기 위한 체결스크류(590)를 구비한다.
도 6을 참조하면, 코팅수단(700)은 일측에 배치되고 상부가 개구되도록 형성되며 내부에 실리콘액이 담겨진 제 1코팅조(710)와, 상기 제 1코팅조(710) 내에 일부가 담겨져 회전되며 상기 이송되는 필름판(10)의 일측면과 접촉되어 상기 필름판(10)의 일측에 실리콘액을 코팅하기 위한 제 1코팅롤러(720)와, 상기 제 1코팅조(710)와 이격되게 배치되고 상부가 개구되도록 형성되며 내부에 실리콘액이 담겨진 제 2코팅조(730)와, 상기 제 2코팅조(730) 내에 일부가 담겨져 회전되며 상기 이송되는 필름판(10)의 타측면과 접촉되어 상기 필름판(10)의 타측에 실리콘액을 코팅하기 위한 제 2코팅롤러(740)와, 상기 제 1,2코팅롤러(720,740) 사이에 배치되어 상기 제 1코팅롤러(720)를 통과한 필름판(10)의 일측과 타측면이 상,하 반전되도록 전환시키기 위한 복수의 전환롤러(750)로 구성된다.
즉, 코팅수단(700)은 이송중인 필름판(10)의 일측 표면이 제 1코팅롤러(720)와 접촉됨에 따라 실리콘액이 필름판(10)의 일측 표면에 코팅된 후에, 코팅된 필름판(10)이 전환롤러(750)를 통해 상,하 반전되면서 제 2코팅롤러(740)측으로 공급되고, 이어서 필름판(10)의 타측 표면이 회전되는 제 2코팅롤러(740)와 접촉됨에 따라 실리콘액이 필름판(10)의 타측 표면에 코팅되는 과정을 갖는다.
그리고, 온풍기(760)는 필름판(10)과 근접된 곳에 온풍이 통과되는 송풍통로(770)를 구비하며, 송풍통로(770)와 근접된 위치에서 이송중인 필름판(10)에 열기를 전달하여 필름판(10)의 양측 표면에 코팅된 실리콘액을 경화시키는 기능을 수행한다.
상기한 실리콘액을 필름판(10)의 표면에 코팅하는 이유는 필름판(10)이 컵으로 제조된 후에 복수의 컵들이 상,하로 포개져 보관될 경우 서로 용이하게 분리되도록 하기 위함이다.
도 9를 참조하면, 어큐뮬레이터수단(800)은 상기 필름판(10)의 이송을 가이드하도록 상,하 번갈아 배치되는 복수의 상,하부 지지롤러(810,820)를 구비하되, 상기 상부 지지롤러(810)는 제어부의 신호에 의해 상기 하부 지지롤러(820)에 대한 높낮이가 각각 가변 조절되도록 각각의 조절실린더(815)에 의해 승강되어 상기 권취롤(900) 측으로 이송되는 필름판(10)의 이송속도를 조절하도록 된 것이다.
또한, 상부 지지롤러(810)는 각각의 조절실린더(815)에 의해 개별적으로 높낮이가 조절되거나 블록 형태로 동시에 높낮이가 연동되도록 조절할 수도 있다.
그리고, 어큐뮬레이터수단(800)을 통과한 필름판(10)은 이격된 권취롤(900)에 감겨져 권회되고, 권회된 필름판(10)은 페트 필름의 성형기계로 공급되어 페트 병의 원료로 사용되거나, 플라스틱 컵의 원료로 사용될 수 있다.
한편, 본 발명은 기재된 실시예들에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변경할 수 있음은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다고 해야 할 것이다.
10 : 필름판 10a : (필름판의)스크랩
110 : 호퍼 150 : 압출기
200 : 가열통로 300 : 스크린 챔버
302 : 유입구 304 : 유출구
305 : 중공부 310,320 : 상,하부 챔버
330,340 : 상,하부 실린더 350 : 스크린 필터
410 : 펌프 450 : 공급호퍼
470 : 압연롤 480 : 이송롤러
500 : 절단기 510 : 절단칼날
520 : 절단기 몸체 530 : 승강실린더
610 : 가이드롤러 620 : 분리롤러
630 : 지지대 632 : 주름부
700 : 코팅수단 710 : 제 1코팅조
720 : 제 1코팅롤러 730 : 제 2코팅조
740 : 제 2코팅롤러 750 : 전환롤러
800 : 어큐뮬레이터수단 810 : 상부 지지롤러
815 : 조절실린더 820 : 하부 지지롤러
900 : 권취롤
110 : 호퍼 150 : 압출기
200 : 가열통로 300 : 스크린 챔버
302 : 유입구 304 : 유출구
305 : 중공부 310,320 : 상,하부 챔버
330,340 : 상,하부 실린더 350 : 스크린 필터
410 : 펌프 450 : 공급호퍼
470 : 압연롤 480 : 이송롤러
500 : 절단기 510 : 절단칼날
520 : 절단기 몸체 530 : 승강실린더
610 : 가이드롤러 620 : 분리롤러
630 : 지지대 632 : 주름부
700 : 코팅수단 710 : 제 1코팅조
720 : 제 1코팅롤러 730 : 제 2코팅조
740 : 제 2코팅롤러 750 : 전환롤러
800 : 어큐뮬레이터수단 810 : 상부 지지롤러
815 : 조절실린더 820 : 하부 지지롤러
900 : 권취롤
Claims (6)
- 각각의 원료가 저장되는 복수의 호퍼(110)들과,
상기 호퍼(110)들로부터 각각 공급된 원료들이 혼합된 후에 혼합된 원료들을 압출시키는 압출기(150)와,
상기 원료들의 압출경로가 되며 히터에 의해 고체 상태의 원료들을 액상의 원료로 액화시키기 위한 가열통로(200)와,
상기 가열통로(200)의 단부에 배치되며 상기 액상의 원료 이송시 이물질을 필터링하기 위한 스크린 필터(350)가 상,하로 배치되는 스크린 챔버(300)와,
상기 스크린 챔버(300)를 통과한 액상의 원료들을 일방향으로 압출시키기 위한 펌프(410)와,
상기 펌프(410)를 통해 액상의 원료가 압출되어 일시 충전되며 충전된 원료들을 하측으로 공급하기 위한 공급호퍼(450)와,
상기 공급호퍼(450)로부터 공급된 액상의 원료를 냉각시킴과 동시에 고체의 판 형태로 압연하기 위한 복수의 압연롤(470)과,
상기 압연롤(470)을 통해 압연된 고체 상태의 필름판(10)을 이송시키는 이송롤러(480)와,
상기 이송롤러(480)에 의해 이송되는 필름판(10)의 양측 테두리를 절단하기 위한 절단기(500)와,
상기 절단기(500)에 의해 절단된 필름판(10)의 양측 스크랩(10a)부위를 파쇄기 측으로 이송시키기 위한 수거수단과,
상기 양측 테두리가 절단된 필름판(10)의 양측 표면에 실리콘액을 코팅하기 위한 코팅수단(700)과,
상기 실리콘이 코팅되어 이송되는 필름판(10)과 근접된 곳에 온풍이 통과되는 송풍통로(770)를 가지며 상기 이송되는 필름판(10)에 온풍의 열기를 공급하기 위한 온풍기(760)와,
상기 코팅된 필름판(10)을 권취롤(900)에 권취시키는 이송속도를 조절하기 위한 어큐뮬레이터수단(800)을 구비한 것을 특징으로 하는 페트 필름의 제조장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 수거수단은 상기 필름판(10)의 절단시 스크랩(10a) 부위와 필름판(10) 부위를 분리시키기 위한 분리기구와,
상기 필름판(10)의 스크랩(10a)부위를 상기 파쇄기 측으로 이송하도록 이송방향을 변환시켜 가이드하는 복수의 가이드롤러(610)를 구비하되,
상기 분리기구는 상기 절단기(500)와 근접되게 배치되고 상측으로 갈수록 직경이 축소되는 원뿔 형태로 구성되는 분리롤러(620)와,
상기 분리롤러(620)가 회전 가능하도록 상기 분리롤러(620)의 하부를 지지하며 하부에 플렉시블한 주름부(632)가 형성된 지지대(630)를 구비한 것을 특징으로 하는 페트 필름의 제조장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 코팅수단(700)은 일측에 배치되고 상부가 개구되도록 형성되며 내부에 실리콘액이 담겨진 제 1코팅조(710)와,
상기 제 1코팅조(710) 내에 일부가 담겨져 회전되며 상기 이송되는 필름판(10)의 일측면과 접촉되어 상기 필름판(10)의 일측에 실리콘액을 코팅하기 위한 제 1코팅롤러(720)와,
상기 제 1코팅조(710)와 이격되게 배치되고 상부가 개구되도록 형성되며 내부에 실리콘액이 담겨진 제 2코팅조(730)와,
상기 제 2코팅조(730) 내에 일부가 담겨져 회전되며 상기 이송되는 필름판(10)의 타측면과 접촉되어 상기 필름판(10)의 타측에 실리콘액을 코팅하기 위한 제 2코팅롤러(740)와,
상기 제 1,2코팅롤러(720,740) 사이에 배치되어 상기 제 1코팅롤러(720)를 통과한 필름판(10)의 일측과 타측면이 상,하 반전되도록 전환시키기 위한 복수의 전환롤러(750)를 구비한 것을 특징으로 하는 페트 필름의 제조장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 어큐뮬레이터수단(800)은 상기 필름판(10)의 이송을 가이드하도록 상,하 번갈아 배치되는 복수의 상,하부 지지롤러(810,820)를 구비하되,
상기 상부 지지롤러(810)는 제어부의 신호에 의해 상기 하부 지지롤러(820)에 대한 높낮이가 각각 가변 조절되도록 각각의 조절실린더(815)에 의해 승강되어 상기 권취롤(900) 측으로 이송되는 필름판(10)의 이송속도를 조절하도록 된 것을 특징으로 하는 페트 필름의 제조장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 절단기(500)는 단부가 이송되는 필름판(10)의 상측면에 접촉되어 필름판(10)의 양측 테두리를 절단하는 복수의 절단칼날(510)과,
상기 절단칼날(510)의 상부를 각각 파지하도록 결합되며 프레임에 탈착 가능하게 결합되어 상호 간격 조절이 가능한 절단기 몸체(520)와,
상기 절단기 몸체(520)의 상측에 배치되어 외부 동력원이 공급됨에 따라 절단칼날(510)의 상,하 높낮이를 조절하기 위한 승강실린더(530)를 구비한 것을 특징으로 하는 페트 필름의 제조장치. - 청구항 1 내지 청구항 4중 어느 한 항에 있어서,
상기 스크린 챔버(300)는 일측에 상기 가열통로(200)와 연동되는 유입구(302)와 타측에 형성된 유출구(304)가 각각 형성되며 상기 유입구(302)와 유출구(304)가 서로 연통되는 중공부(305)가 상,하로 각각 형성되고 상기 각 중공부(305) 내에 각각의 스크린 필터(350)가 배치된 상,하부 챔버(310,320)와,
상기 상,하부 챔버(310,320)의 일측에 배치되어 상기 상,하부 챔버(310,320)를 각각 전,후진 이동시키기 위한 상,하부 실린더(330,340)를 구비하되,
상기 상,하부 챔버(310,320)의 유입구(302)와 유출구(304)는 서로 상,하부가 연통되도록 형성되어 상기 상,하부 챔버(310,320)들의 스크린 필터(350)중 하나의 교체작업시 다른 하나의 중공부(305)가 상기 액상의 원료의 유동 경로가 되도록 된 것을 특징으로 하는 페트 필름의 제조장치.
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|---|---|---|---|
| KR1020130035028A KR101284915B1 (ko) | 2013-04-01 | 2013-04-01 | 페트 필름의 제조장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130035028A KR101284915B1 (ko) | 2013-04-01 | 2013-04-01 | 페트 필름의 제조장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101284915B1 true KR101284915B1 (ko) | 2013-07-10 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020130035028A KR101284915B1 (ko) | 2013-04-01 | 2013-04-01 | 페트 필름의 제조장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101284915B1 (ko) |
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