KR101279445B1

KR101279445B1 - 하폐수 처리를 위한 화학약품, 이의 제조방법 및 이의 이용방법

Info

Publication number: KR101279445B1
Application number: KR1020120027078A
Authority: KR
Inventors: 기 빅터
Original assignee: (주)비썬
Priority date: 2012-03-16
Filing date: 2012-03-16
Publication date: 2013-06-27

Abstract

본 발명은 하폐수 또는 하폐수 처리장의 반려수 처리를 위한 화학약품, 이의 제조방법 및 이의 이용방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 하폐수의 생물학적 처리에서 발생하는 소화조 월류수, 잉여슬러지, 슬러지탈수여액인 반려수의 처리제로서, 경소백운석을 주재로 하여 여기에 수산화칼슘, 제일인산칼슘, 황산칼슘, 구연산을 첨가하여 조성한 것임을 특징으로 하는 하폐수 처리를 위한 화학약품에 관한 것이다.

Description

하폐수 처리를 위한 화학약품, 이의 제조방법 및 이의 이용방법{CHEMICALS TO TREAT WASTEWATER, METHOD FOR PREPARING THE SAME AND USE THEREOF}

본 발명은 하폐수와, 하폐수의 생물학적 처리과정에서 발생하는 유기성 잉여슬러지, 소화조 월류수, 슬러지 탈수여액 등의 반려수를 처리하기 위하여 경소백운석, 수산화칼슘, 제일인산칼슘, 황산칼슘, 구연산을 적정 비율로 배합하여 조성함으로써, 반려수의 악취를 제거하고, 슬러지 탈수효율을 증대시키며 질소(N), 인(P), 생물학적 산소요구량(BOD), 화학적 산소요구량(COD)을 줄일 수 있는 하폐수 처리를 위한 화학약품, 이의 제조방법 및 이의 이용방법에 관한 것이다.

대부분의 하수 및 폐수는 미생물을 이용한 생물학적으로 처리되고 있고, 이 과정에서 과잉 번식된 미생물은 잉여슬러지 형태로 하폐수 처리장에서 폐기물로 배출된다. 미생물을 이용한 생물학적 처리방법은 기본적으로 활성슬러지를 이용한 전통적인 표준활성슬러지 방법에서부터 간헐폭기 및 간헐 배출식 SBR, 질소(N) 및 인(P)의 고도처리를 위한 혐기, 무산소, 폭기조를 모두 갖춘 A2O, 무산소조 및 폭기조를 갖춘 AO 공법, 그 외 이를 근간으로 하는 많은 변형된 생물학적 처리공법들이 개발되고 운영되고 있으나, 이는 모두 미생물을 이용한 생물학적 처리방법이므로 필연적으로 잉여슬러지를 배출해야 하는 문제점이 있다. 잉여슬러지는 일반적으로 탈수기를 이용하여 함수율 80%내외로 탈수 후, 매립 혹은 해양투기 되고 있다. 잉여슬러지는 유기성 물질이므로 매립되거나 해양투기 되면 부패하여 토양을 오염시키거나 바다를 오염시킬 수 있기 때문에 규제 대상이 되며 각 처리장에서는 잉여슬러지량을 줄이기위해 여러 가지 조치를 취하고 있다. 현재 사용되고 있는 잉여슬러지를 줄이기 위한 방법으로 슬러지를 혐기성 소화조에 30일 이상 체류시켜 슬러지를 메탄가스로 전환시기는 방법이 가장 널리 사용되고 있으며 유기성 슬러지의 30~40% 저감시키는 효과가 있는 것으로 알려져 있다. 하지만 혐기성 소화조를 이용할 경우 슬러지량은 감소할 수 있으나, 소화과정에서 유기물이 부패되어 악취가 나고, 암모니아성 질소(NH₃-N)와 인(P), 생물학적 산소요구량(BOD), 화학적산소요구량(COD) 이 매우 높은 소화조 월류수 혹은 탈수여액이 발생한다. 처리장 규모가 작은 경우에는 소화조 운영에 대한 경제성이 없기 때문에 잉여슬러지를 바로 탈수기를 이용하여 탈수하고 있으며, 이 경우에도 탈수여액에 악취가 나고, 암모니아성 질소(NH₃-N)와 인(P), 생물학적 산소요구량(BOD), 화학적산소요구량(COD) 이 매우 높은 탈수여액이 발생한다. 일반적으로 소화조 월류수와 탈수여액을 합쳐서 반류수 혹은 반려수로 칭한다.(이하, '반려수'로 통일 기재함) 반려수는 다시 주 처리장으로 되돌아가 재차 처리되는 데, 반려수의 오염농도가 매우 높기 때문에 주 처리장에 과부하를 끼치며 정상적인 처리를 어렵게 하는 경우가 많다.

이러한 문제를 해결하기 위해 여러 가지 시도가 있었고 연관된 많은 국내특허도 등록되어있다.

그 예로서, 대한민국등록특허 10-0644758호(등록일자 2006.11.03)(발명의 명칭: 하·폐수의 생물학적 처리 후 발생되는 잉여활성슬러지의 처리방법 및 그 장치)에서는 전기 화학적 방법과 차아염소산을 이용한 처리방법에 대해 개시하고 있고, 대한민국등록특허 10-1063206(등록일자 2011.09.01)(발명의 명칭: 공정 내 잉여슬러지의 감량화 및 재이용수 생산이 가능한 초고도하수처리장치 및 방법)에서는 침지형 멤브레인을 이용한 처리방법에 대해 개시하고 있다.

그 외, 대한민국등록특허 10-0859594(등록일자 2008년09월16일)(발명의 명칭: 슬러지감량 및 유기물(RBDCOD) 회수방법을 결합한 하폐수처리방법)에서는 오존과 알카리처리를 하여 슬러지를 액화시키는 방법에 대해 개시하고 있으며, 등록실용 20-0405757(등록일자 2006년01월03일)(발명의 명칭: 침강분리와 초음파 알칼리 가수분해를 이용한 슬러지감량화 장치)에서는 알카리제를 투입하고 초음파 장치를 이용해 슬러지를 분해하는 방법이 개시되어 있다.

이와 같이 슬러지 처리를 위한 다양한 특허가 등록되었지만 기 특허등록된 내용들은 슬러지 분해를 위한 고가의 장치를 필요로 하고 슬러지 감량을 주목적으로 하여 반려수에 포함되어 있는 다른 오염물질, 즉 질소(N), 인(P), 생물학적 산소요구량(BOD), 화학적 산소요구량(COD)등의 제거 효율이 없거나 또는 미미하다.

한편 대한민국등록특허 10-0953752(등록일자 2010년04월12일)(발명의 명칭: 인 그리고/또는 질소를 제거하기 위한 스트루바이트 결정화방법)에서는 질소와 인이 다량 함유된 하폐수에 마그네슘 함유 화합물, 칼슘함유 화합물, 암모니아 함유 화합물, 인 함유 화합물 등을 투입하여 스트루바이트(Struvite)형성을 유도해 수중의 인과 질소를 제거하는 방법이 소개되어 있다.

그러나, 이러한 방법으로는 수중의 질소와 인의 제거는 가능할지 모르지만, 슬러지 감량 혹은 BOD, COD, 악취 저감 목적을 달성할 수는 없다.

따라서, 슬러지 저감, BOD, COD 저감과 동시에 질소와 인 및 악취도 함께 제거할 수 있는 효율적이고 경제적인 장치나 제품이 필요한 실정이다.

대한민국등록특허 10-0644758호(등록일자 2006년11월03일) 대한민국등록특허 10-1063206호(등록일자 2011년09월01일) 대한민국등록특허 10-0859594호(등록일자 2008년09월16일) 대한민국등록실용 20-0405757호(등록일자 2006년01월03일) 대한민국등록특허 10-0953752호(등록일자 2010년04월12일)

상기의 문제를 해결하기 위한 과제를 수행하는 과정에서 놀랍게도 경소백운석, 수산화칼슘, 제일인산칼슘, 황산칼슘, 구연산의 복합 혼합물이 하폐수 또는 하폐수의 생물학적 처리과정에서 발생한 반려수의 처리 목적에 부합되는 성능을 보여주는 것으로 확인되었으며, 이에 본 발명은 하폐수 또는 하폐수의 생물학적 처리시 발생하는 잉여슬러지 저감을 위하여 탈수 효율을 증가시킬 수 있고, 슬러지에서 발생하는 악취를 제거하며, 하폐수 또는 반려수 내의 질소(N), 인(P), 생물학적 산소요구량(BOD), 화학적 산소요구량(COD)을 동시에 제거할 수 있는 하폐수 처리를 위한 화학약품, 이의 제조방법 및 이의 이용방법을 제공하는 것을 발명의 목적으로 한다.

상기의 목적을 달성하고자,

본 발명은 하폐수 또는 하폐수의 생물학적 처리 과정에서 발생하는 소화조 월류수, 잉여슬러지, 슬러지탈수여액인 반려수의 처리를 위한 수처리 약품으로서, 경소백운석을 주재로 하여 여기에 수산화칼슘, 제일인산칼슘, 황산칼슘, 구연산을 첨가하여 조성한 것이며,

더욱 상세하게는 경소백운석 60~90wt%에 수산화칼슘 5~20wt%, 제일인산칼슘 1~10wt%, 황산칼슘 1~10wt%, 구연산 0.5~5wt%를 첨가하여 조성한 폐수 처리를 위한 화학약품과,

상기 화학약품을 제조하기 위한 기술로서,

백운석을 100~150mm 크기로 파쇄한 다음 700~1,000℃에서 소성하여 경소백운석을 제조하고,

상기 제조한 경소백운석을 볼밀(Ball Mill)로 분쇄하여 분말 상태로 만든 후, 스크린을 이용하여 입자의 크기가 10㎛~750㎛의 범위 내인 것을 분리해 내고,

분리한 입자의 크기가 10㎛~750㎛인 경소백운석 60~90wt%에 수산화칼슘 5~20wt%, 제일인산칼슘 1~10wt%, 황산칼슘 1~10wt%, 구연산 0.5~5wt%를 첨가하여 이루어지는 폐수 처리를 위한 화학약품 제조방법을 주요 기술적 구성으로 한다.

본 발명에 따른 하폐수 또는 하폐수의 생물학적 처리과정에서 발생한 반려수의 처리를 위한 수처리 약품은 경소백운석, 수산화칼슘, 제일인산칼슘, 황산칼슘, 구연산의 혼합물로서, 하폐수 또는 반려수의 악취를 제거하고, 슬러지 탈수효율을 증대시키며 질소(N), 인(P), 생물학적 산소요구량(BOD), 화학적 산소요구량(COD)를 줄이는 효과를 갖는다.

이때, 경소백운석의 미세한 기공으로 악취, BOD, COD등 오염물질을 흡착하고 마그네슘성분은 수중의 암모니아성 질소(NH₃-N)와 용해성 인(PO₄ ^-)과 결합하여 스트루바이트(Struvite: NH₄ ⁺ + PO₄ ^- + Mg + 6H₂O → MgNH₄PO₄·6H₂O)를 형성하여 결과적으로 수중의 질소(N) 및 인(P)을 제거하게 되며, 상기 수산화칼슘, 제일인산칼슘, 황산칼슘, 구연산은 상기 경소백운석의 높은 반응성과 지나치게 높은 pH를 억제하여 주는 보완역할을 함으로써 상기 경소백운석의 단점을 보완하여 경소백운석에 의한 하폐수 또는 하폐수의 생물학적 처리과정에서 발생하는 반려수의 처리효과를 극대화시킬 수 있다.

이하, 상기의 기술 구성에 대한 내용을 구체적으로 살펴보고자 한다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 하폐수 또는 하폐수의 생물학적 처리과정에서 발생하는 반려수 처리를 위한 화학약품은 경소백운석을 주재로 하여 여기에 수산화칼슘, 제일인산칼슘, 황산칼슘, 구연산을 보조제로 하여 혼합 조성되며, 그 혼합비율은 경소백운석 60~90wt%, 수산화칼슘 5~20wt%, 제일인산칼슘 1~10wt%, 황산칼슘 1~10wt%, 구연산 0.5~5wt%이다.

백운석은 탄산칼슘과 탄산마그네슘으로 구성된 광물질로 화학식은 CaMg(CO₃)₂이다. 상기 백운석을 700℃~1,000℃의 열을 가하면 구성물질 중 이산화탄소(CO₂)가 산화되어 날아가고, 산화칼슘(CaO)과 산화마그네슘(MgO)이 남게 된다. 이때의 백운석을 경소백운석이라 하며 이산화탄소가 날아간 자리에 미세한 기공이 형성되고 물과의 반응성이 강한 물질이 된다.

상기 경소백운석의 미세한 기공으로 악취, BOD, COD등 오염물질을 흡착하고 마그네슘성분은 수중의 암모니아성 질소(NH₃-N)와 용해성 인(PO₄ ^-)과 결합하여 스트루바이트(Struvite: NH₄ ⁺ + PO₄ ^- + Mg + 6H₂O → MgNH₄PO₄·6H₂O)를 형성하여 결과적으로 수중의 질소(N) 및 인(P)을 제거할 수 있다.

상기 경소백운석은 또한 악취제거 효과가 있는데 하폐수처리장의 악취는 주로 황화수소(H₂S)와 메캅탄 등 주로 황 화합물과 암모니아에 의한 것이 많다. 그 중 특히 황화수소는 계란 썩는 냄새를 풍기며 독성이 매우 강해 공기 중의 농도가 1000ppm이 넘으면 사람이 죽을 수도 있다. 황화수소는 경소백운석에 의해 수중에서 효과적으로 제거될 수 있다.

상기한 바와 같이, 경소백운석은 주성분이 탄산칼슘(CaCO₃)과 탄산마그네슘(MgCO₃)인 원석에 열을 가하여 이산화탄소(CO₂)를 날려 보내고 산화칼슘(CaO) 혹은 산화마그네슘(MgO)로 변환시킨 것인데, 열처리 과정에서 이산화탄소(CO₂)가 날아가면서 제품 표면에 미세한 기공이 형성된다. 이러한 기공은 활성탄과 같은 흡착능력을 갖고 화학반응을 촉진하는 역할을 한다. 기공에 의한 흡착과 경소백운석과 황화수소와의 화학반응식은 다음과 같이 설명될 수 있다.

[CaCO₃+MgO] + H₂S ---> [CaS+MgO] + H₂O + CO₂

CaO + H₂S ---> CaS + H₂O

그러나 경소백운석을 하폐수 또는 반려수에 투입하면 물과 격렬하게 반응하여 수중의 pH를 높이고 많은 열이 발생한다. 반응성이 격렬하고 지나치게 pH가 높아지면 미생물을 사멸시키고 처리장에 악영향을 줄 수 있고, 탈수 효율이 오히려 나빠질 수 있기 때문에 이를 제어할 수 있는 보조제가 필요하며, 이때 사용되는 보조제가 수산화칼슘, 제일인산칼슘, 황산칼슘, 구연산이다.

이때 경소백운석의 사용량이 60wt% 미만인 경우에는 수중의 질소(N) 및 인(P)을 제거 효율이 떨어질 수 있고, 90wt%를 초과하게 되는 경우에는 반응성이 너무 결렬하고 높은 pH에 의해 탈수 효율이 오히려 나빠질 수 있으므로, 상기 경소백운석의 사용량은 전체 화학약품에 대해 60~90wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.

상기 보조제로 첨가하는 수산화칼슘, 제일인산칼슘, 황산칼슘, 구연산은 경소백운석이 수중 질소(N) 및 인(P)의 제거 효율을 높이면서도 높은 반응성 및 높은 pH를 적절하게 보완하여 줌으로써 전체적으로 화학약품의 기능성을 높여주기 위해 사용한다.

이때, 수산화칼슘(Ca(OH)₂)은 산화칼슘(CaO)을 물과 미리 반응시켜 건조한 제품으로 산화칼슘과 함께 사용하면 산화칼슘의 반응성을 지연시키는 효과 있음이 확인되었으며, 그 사용량이 5wt% 미만인 경우에는 산화칼슘의 반응성 지연 효과를 기대하기 어렵고, 20wt%를 초과하게 되는 경우에는 효과의 변화가 미미하여 무의미하기 때문에 상기 수산화칼슘의 사용량은 전체 화학약품에 대해 5~20wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.

상기 제일인산칼슘은 인산(P₂O₅) 함량이 40%이상으로 스트루바이트 형성에 필요한 인(P) 성분을 제공하는 것으로서, 그 사용량이 1wt% 미만인 경우에는 스트루바이트 형성에 필요한 인(P) 성분을 충분히 제공하기 어려울 수 있고, 10wt%를 초과하게 되는 경우에는 잉여 공급에 따른 비경제적인 문제가 있으므로, 상기 제일인산칼슘의 사용량은 전체 화학약품에 대해 1~10wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.

상기 황산칼슘은 응집을 시작하는 응집핵으로 작용을 하는 것으로서, 그 사용량이 1wt% 미만인 경우에는 응집핵으로서의 작용을 제대로 이룰 수 없고, 10wt%를 초과하게 되는 경우에는 공급 과잉에 따라 비경제적이므로, 상기 황산칼슘의 사용량은 전체 화학약품에 대해 1~10wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.

상기 구연산은 pH가 과도하게 올라가지 않도록 버퍼링(Buffering) 역할을 하는 것으로서, 그 사용량이 0.5wt% 미만인 경우에는 pH 상승을 억제하는 기능성이 떨어질 수 있고, 5wt%를 초과하게 되는 경우에는 기능의 변화가 없어 무의미하므로, 상기 구연산의 사용량은 전체 화학약품에 대해 0.5~5wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 하폐수 또는 하폐수 처리장의 반려수 처리를 위한 화학약품은 그 입자의 크기가 10㎛~750㎛인 것으로서, 그 입자의 크기가 10㎛ 미만인 경우에는 탈수효율이 떨어지는 문제가 있고, 750㎛를 초과하게 되는 경우에는 혼합이 효과적으로 이루어지지 않고 반응조의 바닥에 침전되는 경향이 있으므로, 상기 화학약품의 입자 크기는 10㎛~750㎛의 범위 내로 유지하는 것이 바람직하다.

다음으로, 상기 하폐수 또는 하폐수 처리장의 반려수 처리를 위한 화학약품의 제조과정에 대해 살펴보고자 한다.

상기 화학약품의 제조는 원석인 백운석을 100~150mm 크기로 파쇄하여 소성로로 보낸 후 700~1,000℃에서, 더욱 상세하게는 900~1,000℃에서 소성한 후, 볼밀(Ball Mill) 등을 이용하여 분말 상태로 만든 후, 스크린을 이용하여 입자의 크기가 10㎛~750㎛인 것을 선별하고, 이와 같이 선별한 경소백운석과 정량의 수산화칼슘, 제일인산칼슘, 황산칼슘, 구연산을 적정 비율로 배합 후 고루 혼합하여 제조한다. 이때, 성분 간의 배합 순서는 중요치 않으며 고루 혼합되는 것이 중요하다.

다음으로, 상기 하폐수 또는 하폐수 처리장의 반려수 처리를 위한 화학약품의 이용방법에 대해 살펴보고자 한다.

본 발명에 따른 화학약품의 이용방법은 하폐수 또는 하폐수의 생물학적 처리과정에서 발생하는 소화액 월류수, 잉여슬러지, 탈수여액 등의 반려수에 대해 일정량으로 균일하게 혼합하는 것으로서, 혼합비율(사용량)은 하폐수 또는 반려수에 포함된 고형물질은 양과 비례하는 데, 고형물질 건조중량 대비 10~100wt%로 혼합한다.

이때, 혼합비율은 상기 수치범위 내에서 하폐수 또는 반려수의 특성, 처리하고자 하는 목적, 슬러지 함수율, 처리 후 반려수의 요구수질, 경제성 등을 고려하여 다양하게 조절이 가능하다.

또한, 상기 화학약품의 사용량이 결정되면 현장에 적용하게 되는 데, 일반적으로 반려수 저류조에 정량을 수동으로 투입하거나 자동투입장치 등을 이용하여 자동으로 연속주입할 수도 있으며, 따로 반응 및 교반장치를 설치하여 투입할 수도 있다. 그리고 어느 경우이든 본 발명에 따른 화학약품이 침전되지 않고 하폐수 또는 반려수와 고루 혼합될 수 있도록 충분한 교반 강도를 확보해야 하며 교반 강도는 반응조 용량과 슬러지 농도에 따라 달라지나 최소 동력을 10W/㎥을 확보하여야 한다. 반응시간은 5~30분 정도가 적당하며, 이때 반응시간이라 함은 화학약품이 섞인 반려수가 반응조에 체류하는 시간을 의미하는 것으로서, 반응시간이 5분 이내인 경우에는 슬러지와 본 발명에 따른 화학약품의 고른 반응이 이루어지지 않아 효율이 떨어져 제품의 낭비가 있을 수 있으며, 30분을 초과하게 되는 경우에는 수산화칼슘에 의한 반응지연 효과가 떨어져 수중에서 제품이 모두 반응되어 탈수효율이 떨어지는 부작용이 있을 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 화학약품의 실질적인 실시 예(실시예 1)와, 상기 실시 예에 따른 화학약품을 이용한 반려수 처리결과를 살펴보고자 한다.(시험예 1~3)

다만, 하기의 시험예 2~3은 본 발명에 따른 화학약품의 기능성을 보다 향상시키고자 화학약품에 염화제일철을 추가로 사용할 수 있음을 제시하고 있다.

본 발명에 따른 하폐수 또는 반려수의 처리 결과를 살펴보기 위해,

경소백운석 80wt%에 수산화칼슘 10wt%, 제일인산칼슘 6wt%, 황산칼슘 3wt%, 구연산 1wt%를 혼합하여 화학약품을 조성하며, 이와 같이 조성된 화학약품(이하, 'DRS'이라 함)을 현장에 적용하였고, 그 결과는 다음의 시험예 1 내지 시험예 3과 같다.

[시험예 1]

DRS 현장 시험예 1은 평균 슬러지 농도 6,000mg/L의 하수처리장 반려수 저장조(저장용량 232㎥)에 DRS 300kg을 투입하여 30분간 혼합 후 탈수한 탈수 여액의 수질과 슬러지 함수율을 실험하였으며, 그 결과 다음 표 1과 같은 결과를 보여주었다.

항 목	DRS투입 전	DRS투입 후	효율
함수율(%)	83	81	2%
COD(mg/L)	3529	449	87%
T-N(mg/L)	865	179	79%
T-P(mg/L)	353	161	54%

[시험예 2]

DRS 현장 시험예 2는 평균 슬러지 농도 22,000mg/L의 폐수처리장 잉여슬러지를 교반기가 설치된 1㎥ 반응조에 DRS 22kg을 투입하고, 연이어 50% 용액의 염화제일철을 0.8Liter 투입한 후 10분간 교반한 후 원심탈수기로 탈수한 슬러지 케익의 함수율은 64%이었다. 이는 DRS 투입 없이 일반 유기응집제 사용시 함수율이 82%이었던 것에 비하면 함수율이 18% 감소한 것이다.

[시험예 3]

DRS 현장 시험예 3은 평균 슬러지 농도 24,000mg/L의 하수처리장 농축슬러지를 교반기가 설치된 1㎥ 반응조에 DRS 12kg을 투입하고, 연이어 50% 용액의 염화제일철을 0.5Liter 투입한 후 10분간 교반한 후 벨트프레스 탈수기로 탈수한 슬러지케익 함수율은 66%이었다. 이는 DRS 투입 없이 일반 유기응집제 사용시 함수율이 81%이었던 것에 비하면 함수율이 15% 감소하였다.

본 발명은 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구의 범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 하폐수 또는 하폐수의 생물학적 처리과정에서 발생하는 잉여슬러지를 기존 방식보다 효율적으로 또한 경제적으로 감량화할 수 있는 길을 여는 것으로, 슬러지 처리비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, COD, T-N, T-P등의 수중 오염물을 함께 제거함으로써, 더 효과적으로 하폐수처리 목적을 달성할 수 있으며 해양 투기량을 줄임으로써 어류 등 바다자원의 오염을 줄이고, 악취를 줄여 불쾌감을 없애며 국민 건강을 보호하는 간접적인 효과도 있어 산업상 이용가능성이 크다.

Claims

하폐수 또는 하폐수의 생물학적 처리 과정에서 발생하는 소화조 월류수, 잉여슬러지, 슬러지탈수여액인 반려수의 수처리 약품으로서, 경소백운석을 주재로 하여 여기에 수산화칼슘, 제일인산칼슘, 황산칼슘, 구연산을 첨가하여 조성한 것임을 특징으로 하는 하폐수 처리를 위한 화학약품.
청구항 1에 있어서,
수처리 약품은 경소백운석 60~90wt%에 수산화칼슘 5~20wt%, 제일인산칼슘 1~10wt%, 황산칼슘 1~10wt%, 구연산 0.5~5wt%를 첨가하여 조성한 것임을 특징으로 하는 하폐수 처리를 위한 화학약품.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
수처리 약품은 입자의 크기가 10㎛~750㎛인 것임을 특징으로 하는 하폐수 처리를 위한 화학약품.
백운석을 100~150mm 크기로 파쇄한 다음 700~1,000℃에서 소성하여 경소백운석을 제조하고,
상기 제조한 경소백운석을 볼밀(Ball Mill)로 분쇄하여 분말 상태로 만든 후, 스크린을 이용하여 입자의 크기가 10㎛~750㎛의 범위 내인 것을 분리해 내고,
분리한 입자의 크기가 10㎛~750㎛인 경소백운석 60~90wt%에 수산화칼슘 5~20wt%, 제일인산칼슘 1~10wt%, 황산칼슘 1~10wt%, 구연산 0.5~5wt%를 첨가하여 이루어지는 것임을 특징으로 하는 하폐수 처리를 위한 화학약품 제조방법.
청구항 1의 화학약품을 하폐수 또는 하폐수의 생물학적 처리과정에서 발생하는 소화조 월류수, 잉여슬러지, 슬러지탈수여액인 반려수의 고형물질 건조중량 대비 10~100wt%로 혼합하여 처리하는 것임을 특징으로 하는 하폐수 처리를 위한 화학약품 이용방법.