KR101277242B1

KR101277242B1 - 수지 코터의 드립팬 장치

Info

Publication number: KR101277242B1
Application number: KR1020110103434A
Authority: KR
Inventors: 최인수; 정민환; 최양기
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2011-10-11
Filing date: 2011-10-11
Publication date: 2013-06-26
Also published as: KR20130039015A

Abstract

본 발명은 수지 코터에 제공되는 코팅액에 포함되는 기포 및 이물질이 픽업 롤로 유동되는 것을 억제하는 수지 코터의 드립팬 장치에 관한 것으로서, 본 발명의 일 실시형태에 따른 수지 코터의 드립팬 장치은 강판에 코팅액을 코팅시키기 위하여 어플리케이터 롤(APR)과 픽업 롤(PUR)이 인접 배치되어 상기 픽업 롤의 하부 일부분이 잠기도록 상기 코팅액이 수용되는 드립팬 장치로서, 상기 코팅액이 저장되는 수용공간이 마련되고, 상기 수용공간으로 코팅액을 공급 및 배출시키는 공급관 및 배출관이 연결되는 드립팬과; 상기 드립팬의 수용공간에 설치되고, 상기 공급관에서 공급되어 상기 픽업 롤로 유동되는 코팅액의 흐름을 가이드하면서 코팅액에 포함된 기포 및 이물질이 상기 픽업 롤로 유동되는 것을 억제시키는 코팅액 유로유닛을 포함한다.

Description

수지 코터의 드립팬 장치{DRIP-PAN OF APPARATUS FOR COATING}

본 발명은 수지 코터의 드립팬 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 수지 코터에 제공되는 코팅액에 포함되는 기포 및 이물질이 픽업 롤로 유동되는 것을 억제하는 수지 코터의 드립팬 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 가전 및 자동차용으로 사용되고 있는 도금강판 중 화성처리와 전착도장이 곤란한 부위 등에서 내식성을 향상시키기 위해서는 도금강판의 표면에 유기용액의 코팅을 실시하게 된다. 예를 들어 도금 후처리로서 도금강판 표면에 흑색 수지, 유기 수지, 내지문 수지, 윤활 수지 등과 같은 코팅액을 코팅하는 공정이 수행된다.

도금강판의 표면에 유기용액을 코팅하는 코팅 장치에 대해서는 "유기 코팅액 부착량 조절이 가능한 코팅 장치(등록특허 10-0882123)" 등에서 구체적으로 공지되어 있다.

도 1은 일반적으로 강판의 표면에 코팅액을 코팅하는 수지 코터를 도시한 구성도이고, 도 2는 일반적인 드립팬을 도시한 구성도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 수지 코터는 코팅액(C)을 제공하는 드립팬(Drip-pan)(10)이 구비되고, 상기 드립팬(10)의 상부에는 하부 일부분이 잠기도록 픽업 롤(Pick-up Roll)(21)이 설치되고, 상기 픽업 롤(21)과 막대어져서 회전되는 어플리케이터 롤(Applicator Roll)(22)이 설치되며, 강판(S)을 상기 어플리케이터 롤(22)에 접촉시키면서 이동시키는 백업 롤(Back-Up Roll)(23) 및 리프팅 롤(Lifting Roll)(24)이 구비된다. 그리고, 상기 픽업 롤(21)과 어플리케이터 롤(22) 사이에는 트랜스퍼 롤(Transfer Roll)(미도시)이 더 배치될 수 있다. 이때 상기 드립팬(10)에는 코팅액(C)을 제공하는 공급관(11)과, 드립팬(10)에서 코팅액(C)을 배출시키는 배출관(12)이 연결된다.

그래서, 상기 드립팬(10)에는 항상 일정한 수준의 코팅액(C)이 수용된 상태에서 코팅액(C)이 공급관(11)으로 제공되면서 배출관(12)으로 배출되는 코팅액(C)의 순환이 이루어진다.

이렇게 상기 드립팬(10)에 코팅액(C)이 수용된 상태에서 픽업 롤(21) 및 어플리케이터 롤(22)이 반대방향으로 회전되면 픽업 롤(21)의 표면을 묻은 코팅액(C)이 어플리케이터 롤(22)로 전달되고, 이렇게 전달된 코팅액(C)은 픽업 롤(21)과 어플리케이터 롤(22) 사이를 통과하는 강판(S)의 표면에 코팅되는 것이다.

하지만, 미세 롤(Roll) 코터(Coater) 기술 부족으로 초기에 용액을 담는 드리팬 내에서 코팅액을 원활하게 순환 시켜주지 못해 드립팬에서 코팅액의 정체 현상이 발생하게 되고, 이에 따라 코팅액에 의한 강판(Strip) 표면의 줄무늬 결함이 대량 발생하는 문제가 발생하였다.

또한, 어프리케이터 롤과 픽업 롤사이에서 드립팬으로 낙하되는 코팅액에 의해 발생된 기포를 제거하지 못하고, 코팅액에 기타 이물질이 혼입되어 제공됨에 의해 강파(Strip)에 기포 생성에 따른 백색 반점 결함, 이물질에 의한 줄무늬 결함 등이 발생하여 강판의 균일한 품질을 확보하는데 어려움이 있었다.

등록특허 10-0882123 (2009. 01. 29)

본 발명은 코팅액에 포함된 기포 및 이물질이 코팅액에 부상되는 원리를 이용하여 기포 및 이물질이 픽업 롤로 유동되어 강판의 표면 결함을 유발하는 것을 억제하도록 하는 수지 코터의 드립팬 장치를 제공한다.

본 발명의 일 실시형태에 따른 수지 코터의 드립팬 장치은 강판에 코팅액을 코팅시키기 위하여 어플리케이터 롤(APR)과 픽업 롤(PUR)이 인접 배치되어 상기 픽업 롤의 하부 일부분이 잠기도록 상기 코팅액이 수용되는 드립팬 장치로서, 상기 코팅액이 저장되는 수용공간이 마련되고, 상기 수용공간으로 코팅액을 공급 및 배출시키는 공급관 및 배출관이 연결되는 드립팬과; 상기 드립팬의 수용공간에 설치되고, 상기 공급관에서 공급되어 상기 픽업 롤로 유동되는 코팅액의 흐름을 가이드하면서 코팅액에 포함된 기포 및 이물질이 상기 픽업 롤로 유동되는 것을 억제시키는 코팅액 유로유닛을 포함한다.

상기 코팅액 유로유닛은 상기 공급관과 상기 픽업 롤 사이를 가로막으면서 상측은 코팅액의 상부로 노출되고, 하측은 코팅액에 잠기도록 배치되어 코팅액에 잠기는 영역에는 상기 코팅액이 유동되는 적어도 하나 이상의 외부 유로공이 관통되어 형성되는 외부 칸막이와; 상기 외부 칸막이와 상기 픽업 롤 사이를 가로막으면서 상측은 코팅액의 상부로 노출되고, 하측은 코팅액에 잠기도록 배치되어 코팅액에 잠기는 영역에는 상기 코팅액이 유동되는 적어도 하나 이상의 내부 유로공이 관통되어 형성되는 내부 칸막이를 포함한다.

상기 외부 칸막이는 상기 공급관과 상기 픽업 롤 사이를 가로막으면서 상기 외부 유로공이 형성되는 베이스 플레이트와; 상기 베이스 플레이트의 양단에서 상기 픽업 롤 방향으로 돌출되어 상기 픽업 롤의 측부 영역까지 연장되는 한 쌍의 연장 플레이트를 포함하고, 상기 내부 칸막이는 양단부가 상기 한 쌍의 연장 플레이트에 고정되는 것을 특징으로 한다.

상기 드립팬의 수용공간에는 상기 공급관에 연결되어 코팅액에 포함된 이물질을 걸러주는 코팅액 필터 유닛이 구비되는 것을 특징으로 한다.

상기 코팅액 필터유닛은 상기 공급관의 단부에 연결되는 함체와; 상기 함체의 바닥면에 형성되는 필터를 포함한다.

상기 드립팬의 수용공간에는 상기 배출관에 연결되어 상기 드립팬에 수용되는 코팅액의 탕면 높이를 조절하는 코팅액 배출유닛을 포함한다.

상기 코팅액 배출유닛은 상기 배출관에 연결되고, 상기 드립팬의 바닥면에서 상부방향으로 직립하여 설치되는 연결관과; 상기 연결관의 내주면을 따라 상하로 이동가능하게 장착되는 슬라이딩관과; 상기 연결관의 측부를 관통하여 상기 슬라이딩관을 연결관에 밀착시키도록 장착되는 볼트와; 상기 슬라이딩관이 상기 연결관에 인입되는 정도를 조절하여 상기 슬라이딩관의 상단부 높이를 조절할 수 있도록 상기 슬라이딩관의 외주면에 부착되는 손잡이를 포함한다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 드립팬의 내부에서 코팅액에 포함된 기포 및 이물질이 코팅액에 부상되는 원리를 이용하여 코팅액의 유동 경로를 가이드하는 코팅액 유로유닛을 마련하여 기포 및 이물질은 픽업 롤로 유동되는 것을 억제하고, 순수한 코팅액만 픽업 롤로 유동하도록 가이드 할 수 있다.

이에 따라 픽업 롤에는 항상 순수한 코팅액만 제공하여 강판의 표면에 기포 및 이물질에 의해 발생되는 백색반점 결함, 줄무늬 결함 및 안료 스크러치 등을 제거하여 항상 양호하면서 균일한 강판 코팅 품질을 확보할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 일반적으로 강판의 표면에 코팅액을 코팅하는 수지 코터를 도시한 구성도이고,
도 2는 일반적인 드립팬을 도시한 구성도이며,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 수지 코터의 드립팬 장치를 도시한 사시도이고,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 수지 코터의 드립팬 장치를 도시한 단면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 수지 코터의 드립팬 장치를 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 수지 코터의 드립팬 장치를 도시한 단면도이다.

도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 수지 코터의 드립팬 장치는 크게 드립팬(100)과, 상기 드립팬(100)으로 코팅액(C)의 이물질을 걸러주면서 공급하는 코팅액 필터유닛(200)과, 상기 드립팬(100) 내에서 상기 코팅액(C)의 흐름을 가이드하는 코팅액 유로유닛(300)과, 상기 드립팬(100)에 적정한 수준의 코팅액(C) 양을 유지하면서 코팅액(C)을 드립팬(100)에서 배출시키는 코팅액 배출유닛(400)을 포함한다.

상기 드립팬(100)은 그 내부공간에 코팅액(C)을 일정 수준의 양으로 저장하는 수단으로서, 상기 드립팬(100)에는 코팅액(C)을 공급하는 공급관(110)이 연결되고, 코팅액(C)을 배출시키는 배출관(120)이 연결된다. 그래서 공급관(110)을 통하여 드립팬(100)으로 코팅액(C)이 공급되고, 코팅액(C)이 강판(S)에 코팅되는 양을 고려하여 드립팬(100)에서 배출관(120)을 통하여 코팅액(C)을 배출시키는 과정이 이루어진다. 이에 따라 드립팬(100)의 내부공간에 저장되는 코팅액(C)은 계속 순환되는 것이 바람직하다.

상기 드립팬(100)의 상부에는 강판(S)에 코팅액(C)을 코팅시키기 위하여 서로 맞대어져서 반대방향으로 회전되는 픽업 롤(21)과 어플리케이터 롤(22)이 배치되는데, 이때 상기 픽업 롤(21)의 하부 일부분은 상기 드립팬(100)에 저장된 코팅액(C)에 잠기도록 배치된다. 한편 상기 픽업 롤(21)과 어플리케이터 롤(22) 사이에는 트랜스퍼 롤(미도시)이 더 구비될 수 있다.

상기 코팅액 필터유닛(200)은 상기 드립팬(100)의 수용공간에 배치되어 공급관(110)을 통하여 공급되는 코팅액(C)에 포함된 이물질을 1차적을 걸러주는 수단이다. 이에 따라 상기 코팅액 필터유닛(200)은 상기 공급관(110)의 단부가 상부로 연결되는 함체(210)와, 상기 함체(210)의 바닥면에 형성되는 필터(220)를 포함한다.

상기 필터(220)는 코팅액(C)에 포함된 이물질을 걸러줄 수 있는 수단이 적용되는데, 예를 들어 이물질의 크기에 의해 코팅액(C) 중에서 이물질을 걸러줄 수 있는 그물망이 사용될 수 있다. 물론 상기 필터(220)는 제시된 그물망에 한정되지 않고, 코팅액(C)은 통과시키면서 이물질을 걸러줄 수 있는 다양한 수단이 적용될 수 있다.

상기 코팅액 유로유닛(300)은 상기 드립팬(100)의 수용공간에 설치되어 상기 공급관(110)을 통하여 코팅액 필터유닛(200)으로 공급되어 드립팬(100)의 수용공간으로 제공되는 코팅액(C)의 흐름을 상기 픽업 롤(21)이 배치된 영역으로 가이드하는 수단으로서, 코팅액(C)에 포함된 기포 및 이물질이 상기 픽업 롤(21)로 유동되는 것을 억제시킨다.

상기 코팅액 유로유닛(300)은 크게 외부 칸막이(310)와 내부 칸막이(320)로 구성된다.

상기 외부 칸막이(310)는 상기 공급관(110), 바람직하게는 코팅액 필터유닛(200)과 상기 픽업 롤(21) 사이를 가로막으면서 몸체의 일부에는 코팅액(C)이 유동되는 적어도 하나 이상의 외부 유로공(310a)이 관통되어 형성된다.

상기 외부 칸막이(310)는 상기 공급관(110), 바람직하게는 코팅액 필터유닛(200)과 상기 픽업 롤(21) 사이를 가로막으면서 상기 외부 유로공(310a)이 형성되는 베이스 플레이트(311)와, 상기 베이스 플레이트(311)의 양단에서 상기 픽업 롤(21) 방향으로 돌출되어 상기 픽업 롤(21)의 측부 영역까지 연장되는 한 쌍의 연장 플레이트(312)를 포함한다.

상기 베이스 플레이트(311)는 상기 드립팬(100)의 수용공간에서 상측은 코팅액(C)의 상부로 노출되고, 하측은 코팅액(C)에 잠기도록 지면에서 수직방향으로 직립하여 배치된다. 그래서 상기 외부 유로공(310a)이 상기 베이스 플레이트(311) 중 코팅액(C)에 잠기는 중간 및 하측 영역에 형성되는 것이 바람직하다. 그래서 코팅액(C)은 상기 외부 유로공(310a)을 관통하여 유동되고, 코팅액(C)에 포함된 기포 및 이물질은 코팅액(C)에 부상되기 때문에 상기 외부 유로공(310a)을 통과하지 못하고 상기 베이스 플레이트(311)의 상부에 가로막혀 상기 픽업 롤(21) 방향으로 유동되는 것이 방지된다.

그리고, 상기 한 쌍의 연장 플레이트(312)는 상기 베이스 플레이트(311)의 양단에서 상기 픽업 롤(21) 방향으로 돌출되어 연장되는데, 이때 상기 각각의 연장 플레이트(312)도 상기 베이스 플레이트(311)와 마찬가지로 상측은 코팅액(C)의 상부로 노출되고, 하측은 코팅액(C)에 잠기도록 지면에서 수직방향으로 직립하여 배치된다.

이때 상기 연장 플레이트(312)의 단부는 상기 픽업 롤(21)의 측부 영역까지 연장되어 연장 플레이트(312)의 양측부에서 코팅액(C)이 픽업 롤(21)로 유동되는 것을 억제시키는 것이 바람직하다.

한편, 상기 베이스 플레이트(311) 및 연장 플레이트(312)는 상기 드립팬(100)의 바닥면 및 측벽에 밀착되지 않고 소정의 간격을 유지하여 코팅액(C)이 베이스 플레이트(311)의 하부 및 연장 플레이트(312)의 측부로 유동되도록 하는 것이 바람직하다. 그래서 본 실시예에서는 연장 플레이트(312)의 외주벽을 드립팬(100)의 측벽에 브래킷(330)을 매개로 연결시켜서 고정시킨다.

그리고, 상기 내부 칸막이(320)는 상기 외부 칸막이(310)와 상기 픽업 롤(21) 사이를 가로막으면서 상기 외부 칸막이(310)와 마찬가지로 상측은 코팅액(C)의 상부로 노출되고, 하측은 코팅액(C)에 잠기도록 지면에서 수직방향으로 직립하여 배치된다. 그리고, 상기 내부 칸막이(320)의 몸체 중 코팅액(C)에 잠기는 중간 및 하측영역에는 상기 코팅액(C)이 유동되는 적어도 하나 이상의 내부 유로공(320a)이 관통되어 형성된다.

그래서, 상기 내부 칸막이(320)는 상기 베이스 플레이트(311)의 외부 유로공(310a)을 통과한 코팅액(C) 중에 포함될 수 있는 기포 및 이물질의 유동을 다시 한번 억제하면서 순수한 코팅액(C)만을 픽업 롤(21)의 방향으로 균일하게 가이드 시킨다. 예를 들어 상기 내부 유로공(320a)은 상기 픽업 롤(21)의 길이방향으로 길게 형성되는 것이 바람직한데, 본 실시예에서는 상기 픽업 롤(21)의 길이방향으로 길게 형성되는 3개의 내부 유로공(320a)을 같은 높이와 같은 간격으로 형성하였다.

이렇게 코팅액 필터유닛(200)과 픽업 롤(21) 사이에 외부 칸막이(310) 및 내부 칸막이(320)를 배치하고, 순수한 코팅액(C)만 통과할 수 있도록 외부 유로공(310a) 및 내부 유로공(320a)을 형성함에 따라 코팅액(C)은 상기 외부 유로공(310a) 및 내부 유로공(320a)을 관통하여 픽업 롤(21) 방향으로 유동되고, 코팅액(C)에 포함된 기포 및 이물질은 코팅액(C)에 부상되기 때문에 상기 외부 유로공(310a) 및 내부 유로공(320a)을 통과하지 못하고 상기 베이스 플레이트(311)의 상부 및 내부 칸막이(320)의 상부에 가로막혀 상기 픽업 롤(21) 방향으로 유동되는 것이 방지된다.

한편, 상기 드립팬(100)에는 수용공간에 저장되는 코팅액(C)의 저장 양을 원하는 수준으로 일정하게 유지시키기 위하여 코팅액 배출유닛(400)이 구비된다.

상기 코팅액 배출유닛(400)은 상기 드립팬(100)의 바닥면으로 연결되는 배출관(120)에 연결되어 상기 드립팬(100)에 수용되는 코팅액(C)의 탕면 높이를 조절하면서 코팅액(C)을 드립팬(100)의 외부로 배출시키는 수단이다. 이때 상기 코팅액 배출유닛(400)은 드립팬(100)에서 상기 코팅액 유로유닛(300)을 기준으로 픽업 롤(21)이 배치되는 영역의 반대 영역에 배치되는 것이 바람직하다. 그래서 상기 코팅액 유로유닛(300)에 의해 픽업 롤(21)로 유동되는 것이 억제된 기포 및 이물질이 상기 코팅액 배출유닛(400)을 통하여 바로 드립팬(100)의 외부로 배출되도록 한다.

상기 코팅액 배출유닛(400)은 상기 배출관(120)에 연결되고, 상기 드립팬(100)의 바닥면에서 상부방향으로 직립하여 설치되는 연결관(410)이 구비된다. 그리고, 상기 연결관(410)에는 연결관(410)의 내주면을 따라 상하로 이동가능하게 소정의 길이를 갖는 슬라이딩관(420)이 장착된다. 이때 상기 연결관(410)의 측부를 관통하여 상기 슬라이딩관(420)을 연결관(410)에 밀착시키는 볼트(440)를 구비함에 따라, 볼트(440)를 풀어서 상기 슬라이딩관(420)이 상기 연결관(410)의 내부에서 자유롭게 상하로 이동될 수 있도록 하는 한편, 볼트(440)를 조여서 상기 슬라이딩관(420)을 상기 연결관(410)에 밀착시켜서 고정되도록 한다.

그리고, 상기 슬라이딩관(420)의 외주면에는 손잡이(430)를 부착하여 작업자가 손쉽게 상기 슬라이딩관(420)이 상기 연결관(410)에 인입되는 정도를 조절하여 상기 슬라이딩관(420)의 상단부 높이를 조절할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

그래서 슬라이딩관(420)의 상단 높이를 조절함에 따라 조절된 슬라이딩관(420)의 상단 높이만큼만 코팅액(C)이 드립팬(100)의 수용공간에 저장될 수 있도록 하여 드립팬(100)에 저장되는 코팅액(C)의 양을 조절할 수 있는 것이다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 일실시예에 따른 수지 코터의 드립팬 장치의 사용상태를 도면을 참조하여 설명한다.

먼저 드립팬(100)에서 적정 수준의 양으로 코팅액(C)을 저장하기 위하여 코팅액 배출유닛(400)의 슬라이딩관(420) 상단부 높이를 조절한다. 이때 슬라이딩관(420) 상단부의 높이만큼 코팅액이 저장되고, 슬라이딩관(420) 상단부의 높이보다 많이 공급되는 코팅액(C)은 슬라이딩관(420)과 배출관(120)을 통하여 드립팬(100)의 외부로 배출된다.

이렇게 드립팬(100)에 적정 수준의 코팅액(C)이 저장된 상태에서 도 4에 도시된 바와 같이 공급관(110)을 통하여 함체(210)로 공급된 코팅액(C)은 필터(220)에 의해 1차적으로 이물질이 걸러지고, 필터(220)를 통과한 코팅액(C)은 외부 칸막이(310)에 가로막혀 직접 픽업 롤(21)로 유동되는 것이 억제된다.

이렇게 코팅액(C)이 외부 칸막이(310)에 가로막히는 과정에서 코팅액(C)에 포함된 기포 및 이물질은 코팅액에서 부상되어 2차적으로 걸러져서 직접 픽업 롤(21)로 유동되는 것이 억제된다. 이때 상기 기포 및 이물질은 외부 칸막이(310)에 가로막히면서 외부 칸막이(310)의 상부에 가이드되어 코팅액 배출유닛(400)이 구비된 영역으로 유동되어 코팅액 배출유닛(400)을 통하여 바로 드립팬(100)의 외부로 배출된다.

한편, 기포 및 이물질이 부상되어 분리된 순수한 코팅액(C)은 외부 칸막이(310)에 형성된 외부 유로공(310a)을 통하여 외부 칸막이(310)와 내부 칸막이(320) 사이로 유동되고, 이 영역에서 다시 한번 코팅액(C)에 포함된 기포 및 이물질이 부상분리된다. 이렇게 이중으로 기포 및 이물질이 분리된 순수한 코팅액(C)은 내부 칸막이(320)에 형성된 내부 유로공(320a)을 통하여 픽업 롤(21)에 공급된다. 이때 내부 칸막이(320)에 형성된 내부 유로공(320a)에 의해 가이드됨에 따라 픽업 롤(21)로 공급되는 코팅액(C)은 픽업 롤(21)의 길이방향으로 균일하게 공급된다.

그래서 픽업 롤(21)로 공급된 코팅액(C)은 픽업 롤(21)이 회전에 의해 픽업 롤(21)의 표면을 따라 이송되어 어플리케이터 롤(22)로 전달되고, 어플리케이터 롤(22)로 전달되지 않은 코팅액(C)과 강판(S)에 코팅되고 남은 코팅액(C)은 픽업 롤(21)과 어플리케이터 롤(22)의 양쪽으로 낙하되고, 이 코팅액(C)은 외부 칸막이(310)의 외측을 따라 순환되는 코팅액(C)을 따라 코팅액 배출유닛(400) 방향으로 유동된다.

코팅액 배출유닛(400)으로 유동된 코팅액(C)은 코팅액 배출유닛(400)을 통하여 드립팬(100)의 외부로 배출된다.

이렇게 코팅액(C)에 포함된 기포 및 이물질은 코팅액 필터유닛(200) 및 코팅액 유로유닛(300)을 통하여 수차례 픽업 롤(21)로 공급되는 것이 제한되어 픽업 롤(21)에는 순수한 코팅액(C)만이 공급됨에 따라 강판(S)에 코팅액(C)을 코팅하는 공정에서 코팅액(C)의 불량에 의해 발생할 수 있는 여러 결함의 발생을 방지할 수 있다.

한편, 드립팬(100)에 저장된 코팅액(C)의 높이에 따라 코팅액(C)의 정체가 발생되거나 코팅액(C)의 유동 흐름이 느려져 안료 스크러치가 강판(S)의 길이 방향으로 발생할 수 있는데, 코팅액 배출유닛(400)을 이용하여 드립팬(100)에 저장되는 코팅액(C)의 높이를 수시로 재설정하여 코팅액(C)의 유속을 바꿔줌에 따라 안료 스크러치의 발생을 방지할 수 있다.

본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.

C: 코팅액 S: 강판
21: 픽업 롤 22: 어플리케이터 롤
100: 드립팬 110: 공급관
120: 배출관 200: 코팅액 필터유닛
210: 함체 220: 필터
300: 코팅액 유로유닛 310: 외부 칸막이
310a: 외부 유로공 311: 베이스 플레이트
312: 연장 플레이트 320: 내부 칸막이
320a: 내부 유로공 400: 코팅액 배출유닛
410: 연결관 420: 슬라이딩관
430: 손잡이 440: 볼트

Claims

강판에 코팅액을 코팅시키기 위하여 어플리케이터 롤(APR)과 픽업 롤(PUR)이 인접 배치되어 상기 픽업 롤의 하부 일부분이 잠기도록 상기 코팅액이 수용되는 드립팬 장치로서,
상기 코팅액이 저장되는 수용공간이 마련되고, 상기 수용공간으로 코팅액을 공급 및 배출시키는 공급관 및 배출관이 연결되는 드립팬과;
상기 드립팬의 수용공간에 설치되고, 상기 공급관에서 공급되어 상기 픽업 롤로 유동되는 코팅액의 흐름을 가이드하면서 코팅액에 포함된 기포 및 이물질이 상기 픽업 롤로 유동되는 것을 억제시키는 코팅액 유로유닛을 포함하고,
상기 코팅액 유로유닛은
상기 공급관과 상기 픽업 롤 사이를 가로막으면서 상측은 코팅액의 상부로 노출되고, 하측은 코팅액에 잠기도록 배치되어 코팅액에 잠기는 영역에는 상기 코팅액이 유동되는 적어도 하나 이상의 외부 유로공이 관통되어 형성되는 외부 칸막이와;
상기 외부 칸막이와 상기 픽업 롤 사이를 가로막으면서 상측은 코팅액의 상부로 노출되고, 하측은 코팅액에 잠기도록 배치되어 코팅액에 잠기는 영역에는 상기 코팅액이 유동되는 적어도 하나 이상의 내부 유로공이 관통되어 형성되는 내부 칸막이를 포함하는 수지 코터의 드립팬 장치.
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청구항 1에 있어서,
상기 외부 칸막이는 상기 공급관과 상기 픽업 롤 사이를 가로막으면서 상기 외부 유로공이 형성되는 베이스 플레이트와; 상기 베이스 플레이트의 양단에서 상기 픽업 롤 방향으로 돌출되어 상기 픽업 롤의 측부 영역까지 연장되는 한 쌍의 연장 플레이트를 포함하고,
상기 내부 칸막이는 양단부가 상기 한 쌍의 연장 플레이트에 고정되는 것을 특징으로 수지 코터의 드립팬 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 드립팬의 수용공간에는 상기 공급관에 연결되어 코팅액에 포함된 이물질을 걸러주는 코팅액 필터 유닛이 구비되는 것을 특징으로 하는 수지 코터의 드립팬 장치.
청구항 4에 있어서, 상기 코팅액 필터유닛은
상기 공급관의 단부에 연결되는 함체와;
상기 함체의 바닥면에 형성되는 필터를 포함하는 수지 코터의 드립팬 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 드립팬의 수용공간에는 상기 배출관에 연결되어 상기 드립팬에 수용되는 코팅액의 탕면 높이를 조절하는 코팅액 배출유닛을 포함하는 수지 코터의 드립팬 장치.
청구항 6에 있어서, 상기 코팅액 배출유닛은
상기 배출관에 연결되고, 상기 드립팬의 바닥면에서 상부방향으로 직립하여 설치되는 연결관과;
상기 연결관의 내주면을 따라 상하로 이동가능하게 장착되는 슬라이딩관과;
상기 연결관의 측부를 관통하여 상기 슬라이딩관을 연결관에 밀착시키도록 장착되는 볼트와;
상기 슬라이딩관이 상기 연결관에 인입되는 정도를 조절하여 상기 슬라이딩관의 상단부 높이를 조절할 수 있도록 상기 슬라이딩관의 외주면에 부착되는 손잡이를 포함하는 것을 특징으로 하는 수지 코터의 드립팬 장치.