KR101275250B1

KR101275250B1 - 맥섬석 과립을 이용한 치약 조성물 및 제조방법

Info

Publication number: KR101275250B1
Application number: KR1020120138789A
Authority: KR
Inventors: 곽성근
Original assignee: 맥섬석 지.엠. 주식회사
Priority date: 2012-12-03
Filing date: 2012-12-03
Publication date: 2013-06-17

Abstract

본 발명은 맥섬석이 함유된 과립형 맥섬석 치약조성물에서 원적외선 방사율 0.93이상의 과립형 맥섬석이 입안의 염증을 완화시키고, 흡착ㆍ탈취작용에 의하여 입안의 냄새를 제거할 수 있는 과립형상의 치약조성물, 동 조성물에 커먼세이지(Common sage)를 혼합, 숙성시킨 치약 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
더욱 상세하게는 원적외선 방사율이 0.93이상의 맥섬석 과립은 항균ㆍ살균력이 우수하여 구강 내의 각종 유해균을 흡착ㆍ살균은 물론, 유해한 충치균 등도 제거할 수 있고, 잇몸의 염증이나 통증을 완화치료 할 수 있으며, 다공성 과립형 맥섬석의 높은 흡착력으로 구강내의 악취를 흡착ㆍ제거하는 기능이 뛰어나므로 이를 이용한 과립형 맥섬석 치약 조성물, 또한 항균, 항염 기능이 뛰어난 커먼세이지(Common sage)를 추가한 치약 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

맥섬석 과립을 이용한 치약 조성물 및 제조방법 {Manufacturing method of the macsumsuk granule tooth brushing and constituent}

본 발명은 원적외선 방사율이 0.93 이상의 맥섬석 과립은 항균살균력이 우수하여 구강 내의 각종 유해균을 흡착살균은 물론, 유해한 충치균 등도 제거할 수 있고, 잇몸의 염증이나 통증을 완화치료 할 수 있으며, 다공성 과립형 맥섬석의 높은 흡착력으로 구강내의 악취를 흡착제거하는 Macsumsuk 과립치약의 제조방법 및 조성물에 관한 것이다.

일반적으로 구강 및 치아의 세정을 위해 사용되는 치약으로는 페이스트 치약이 널리 사용되고 있으나, 치약을 완벽하게 사용할 수 없고, 치약이 주입되는 튜브는 일회용으로서 버려야하는 문제점이 있으며, 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 튜브의 재사용이 가능한 액상치약이 제안되어 있으나 그 사용이 불편한 점이 많아 사용되고 있지 않고 있다.

한편, 페이스트 치약 및 액상치약의 결점을 보완한 분말치약이 제안되고 있으며, 등록특허번호 제10-0614685호의 "산화게르마늄 분말을 포함하는 치약조성물"에 나타난 바와 같이 순도 99% 이상의 산화게르마늄 분말을 포함시켜 산화게르마늄 특유의 다공성의 공극들에 의해 치아 표면의 치석을 제거하는 스케일효과를 높일 수 있는 치약조성물이 제시되어 있다.

공개특허공보 제 1997-0069019호의 "풍치, 충치, 치근염 등을 예방 및 치료하는 분말치약의 제조방법"에 나타난 바와 같이 소금분말, 볶은 조각자 분말, 송진가루 등을 혼합하여 이나 잇몸질환, 특히 풍치, 충치 치근염 등을 예방 및 치료하고자 하는 분말치약이 제시되어 있다.

그러나, 상기의 분말치약들은 스케일의 제거효과, 플라그 제거효과 및 잇몸질환 등 나름대로 일정한 효과를 발휘할 수 있으나, 살균력이 약하여 구강 내의 충치균 제거 및 잇몸 염증 완화에 충분한 효과를 기대할 수 없었다. 또한, 탈취력이 약하여 잇몸에서 발생하는 나쁜 냄새를 완전히 제거되지 않는다는 문제점이 있다. 또한 출원번호 10-2009-0054975는광물을 이용한 치약조성물 및 이의 제조방법으로 치약 조성물이 견운모 광물 파우더를 주재로 한 분말형상의 치약조성물이다.

견운모, 게르마늄, 맥반석, 제올라이트, 규산염 원광을 400 내지 500메쉬 입도 크기로 분쇄, 혼합한 후에 300 내지 800에서 가열 후에 키토산, 박하향, 자일리톨, 구운 소금 등을 혼합하여 치약을 제조하는 방법이나, 견운모 등을 분쇄 후에 300 내지 800에서 가열한 분체는 입자의 표면이 대단히 날카로워 치아를 급격하게 마모시키는 문제점이 있다.

광물을 1차 분쇄 후의 미립자 전자현미경사진을 도 1에 나타낸다. 매우 날카로운 형태를 하고 있으며, 만약 이를 치약으로 사용 시에는 치아를 급격하게 마모시킨다는 사실은 기정사실이 됨을 알 수 있다. 특히, 틀니나 치과용 교정장치를 한 경우, 음식물의 찌꺼기, 플러그, 치석의 생성이 자연치에 비하여 높으므로 더욱 세게 칫솔질을 하게 되므로 치아의 마모를 촉진하는 경우가 많고, 음식물이 치아에 끼어 부패하게 되면 충치가 발생하게 된다.

치아를 청결하게 유지하지 못하는 경우에는 구강 내의 주요 충치균인 스트랩터카커스 뮤탄스(Streptococcus mutans), 스트랩터카커스 소브리누스(Streptococcus sobrinus), 황색 포도상 구균인 스태피로코커스 아우레우스(Staphylococcus aureus), 포피로모나스 진지밸리스(Porphyromonas gingivalis) 등의 세균이 쉽게 번식하여 치주질환을 일으키는 원인이 되며, 이러한 세균의 번식은 치아를 손상시키거나 변색시키게 되는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 치약에 살균작용을 수행하기 위한 화학첨가물 즉 불소 제제를 혼합, 사용하여 치아의 충치예방이나 세균을 억제하는 기능을 효과적으로 수행할 수 있으나 잇몸이나 구강 내부의 피부에는 상대적으로 적절한 살균효과를 발휘할 수 없고, 치아에 반점을 유발시키거나 약품냄새로 인해 사용자에게 불쾌감을 초래하는 문제점 등이 있다.

본 발명은 상기의 문제점을 개선하고자 제안된 것으로서, 원적외선의 방출하고 다공질 흡착구조의 맥섬석 과립을 이용하여 구강 내의 각종 유해균을 흡착, 살균하고, 원적외선 고 방사효과로 인하여 잇몸의 염증이나 통증을 완화 치료할 수 있는 맥섬석 분말의 치약 조성물 및 이의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 맥섬석 과립을 이용한 치약 조성물 및 여기에 커먼세이지(Common sage)를 추가한 치약 조성물은 맥섬석을 포함하는 맥섬석 과립으로 이루어짐을 특징으로 한다. 동 맥섬석 과립은 상기 치약 조성물 중 1 내지 99중량%가 된다. 또한, 맥섬석 과립을 이용한 치약 조성물에 커먼세이지(Common sage)를 추가한 치약 조성물은 맥섬석 과립 100중량%에 대하여 커먼세이지(Common sage) 0.1 내지 0.3중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 맥섬석을 이용한 치약 조성물 및 커먼세이지(Common sage)를 추가한 치약 조성물의 제조방법은 맥섬석 원광을 준비하는 수급단계와; 상기 원광을 1,000 내지 1,200에서 가열하는 가열분쇄단계와; 800 내지 850℃에서 구운 맥섬석소금을 1 내지 3중량%, 평균입도 1 내지 200메쉬의 파우더 상의 벤토나이트(유동성을 좋게 함) 5 내지 10중량%, 평균입도 1 내지 200메쉬의 파우더 상의 제올라이트(흡착성을 높임) 5 내지 10중량% 및 잔량으로서 맥섬석을 상온 하에서 혼합한 다음, 혼합 전체중량비 60 내지 80중량%와 물 20 내지 40중량%를 혼합하여 볼밀로 30 내지 50시간 슬러리(도 2)를 생성한 다음 슬러리에 탄산칼슘(CaCO₃) 또는 탄산나트륨(Na₂CO₃) 또는 이들의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 발포제 분말을 상기 맥섬석 분말의 슬러리 기준으로 0.01 내지 0.1중량%로 혼합하여 슬러지혼합물을 생성 200 내지 400℃에서 건조, 과립성형화공정 단계와; 커먼세이지(Common sage)를 400 내지 500메쉬로 분쇄하여 맥섬석 과립에 혼합하는 혼합숙성단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

맥섬석 과립을 이용한 치약조성물은 살균력이 기존 치약보다 우수하여 구강 내의 각종 유해균을 제거하고, 잇몸의 염증이나 통증을 완화시켜 준다.

특히, 본 발명의 치약 조성물은 항균성이 우수하므로 본 발명의 치약 조성물을 치공구나 틀니 등을 맥섬석 과립을 풀어 놓은 물에 담가두거나, 치약조성물을 사용하는 경우 살균효과를 가질 수 있으며, 윗몸의 염증과 통증을 크게 완화시킬 수 있으며, 유해한 충치균들을 제거할 수 있는 효과가 있다.

아울러, 맥섬석 과립을 이용한 치약 조성물에 커먼 세이지(Common sage)를 첨가한 치약은 항균, 항염의 소독작용이 뛰어나 잇몸의 염증이나 통증을 더욱 효과적으로 완화시켜준다.

도 1 광물을 1차 분쇄한 후의 미립자의 확대사진
도 2 슬러리 사진
도 3 맥섬석의 원적외선 방사율
도 4 맥섬석의 원적외선 방사량
도 5 맥섬석 과립 제조 후의 사진 1
도 6 맥섬석 과립 제조 후의 사진 2
도 7 맥섬석 과립의 확대사진

맥섬석 과립 치약 조성물, 동 조성물에 커먼세이지(Common sage)를 추가한 치약 조성물 및 그 제조방법은 아래와 같다.

먼저, 맥섬석에는 단사정계(單斜晶系)족에 속하는 세라믹스의 종류로서 백색 또는 회백색의 진주광택이 있다. 맥섬석의 화학성분은 칼륨원자(Potassium)와 산소원자(Oxide)를 기저로 한 Al, Si원자 및 기타 금속과 수소(Hydrogen)등의 원자가 결합되어 극히 안정된 결정구조를 이루고 있으며, 이 결정구조에서 산소 및 칼륨원자가 불규칙하게 치환되어 생긴 불특정 결정체로 연구되어 있다. 맥섬석은 이러한 결정체의 구조(Structure Shell)로서 질서 있게 배열되어 있는 천연의 무기재료이며, 경도는 연질인 2.1~2.6정도이며, 고 순도일수록 백색도가 높고, 천연분말 보다는 괴상형이 일반적으로 순도가 높다. 본 발명에서 사용되는 맥섬석의 성분을 표 1과 같으며, 표 2는 350mL의 용기에 맥섬석 파우더 1g을 증류수를 넣고 3시간 후 용출되는 미네랄의 중량%를 나타낸 것이다. 표 3은 맥섬석의 중금속 제거효과의 실험결과를 나타내었다. 또한, 본 발명에서 사용되는 맥섬석의 원적외선 방사율(도 3) 및 원적외선 방사량(도 4)은 도 3, 4와 같다.

Chemical Compounds	Content(중량%)
SiO₂	64.55
Al₂O₃	10.30
CaO	5.20
MgO	3.76
TiO₂	3.21
ZrO₂	1.85
Na₂O	1.15
K₂O	0.77
Fe₂O₃	1.62
P₂O₅	0.05
MnO	0.02
BaO6Fe₂O₃	1.55
IgLoss	5.97
합 계	100.00

(파우더 투입량 1g)		Ca	Mg	Na	k	Fe	Mn	Cu	Ar	Cd	Pb
Deionized water		0.10	N.D	N.D	N.D	N.D	N.D	N.D	N.D	N.D	N.D
중량%	0.5	4.92	0.60	1.05	1.52	0.52	N.D	N.D	N.D	N.D	N.D
	1	5.65	0.83	2.37	2.81	0.78	N.D	N.D	N.D	N.D	N.D
	1.5	5.79	1.06	3.28	3.88	1.06	N.D	N.D	N.D	N.D	N.D
	2	6.18	1.18	4.78	4.08	1.39	N.D	N.D	N.D	N.D	N.D

측정시간(h)구분 / 단위 (이온의 개수)	0.0	2.0	4.0	6.0	8.0	10.0	12.0	14.0	16.0	18.0	20.0	22.0
Pb2+	5,000	2,650	1,450	720	692	676	657	641	638	631	625	622
Hg2+	5,000	3,250	2,640	2,130	1,632	1,581	1,552	1,522	1,490	1,479	1,462	1,455
Cd2+	5,000	3,520	2,980	2,649	2,580	2,540	2,500	2,470	2,450	2,435	2,420	2,410
Zn2+	5,000	3,390	2,630	1,970	1,934	1,903	1,872	1,860	1,840	1,825	1,812	1,810
Cu2+	5,000	3,830	3,260	2,750	2,693	2,652	2,610	2,586	2,562	2,530	2,510	2,500

또한 맥섬석은 계면활성이 높은 물질이며, 원적외선을 다량 방출하고, 각종 미네랄 성분을 함유하고 있어 화장품 및 친환경 건축의 원료로서도 사용할 수 있는 물질이다.

특히, 휘발성 유기화합물을 흡착 제거하며, 살균 및 탈취작용이 우수하다. 따라서 본 발명에서 맥섬석은 구강 내의 각종 유해한 충치균들을 제거하고, 잇몸의 염증 및 통증을 완화시킬 수 있다. 또한, 구강내의 나쁜 냄새인 구취도 효과적으로 제거할 수 있는 것이다. 특히, 교정장치나 보철, 임플란트가 치아에 설치된 경우에도 충치균들을 효과적으로 제거하여 치주질환을 방지할 수 있다.

가. 본 발명에서의 맥섬석 과립의 제조공정

본 연구에 따른 맥섬석 과립의 제조방법은

①맥섬석 원광을 준비하는 수급단계와; 상기 원광을 1,000 내지 1,200℃에서 가열하는 가열분쇄단계와; 800 내지 850℃에서 구운 맥섬석소금을 1 내지 3중량%, 평균입도 1 내지 200메쉬의 파우더 상의 벤토나이트(유동성을 좋게 함) 5 내지 10중량%, 평균입도 1 내지 200메쉬의 파우더 상의 제올라이트(흡착성을 높임) 5 내지 10중량% 및 잔량으로서 맥섬석을 상온 하에서 혼합한 다음, 혼합 전체중량비 60 내지 80중량%와 물 20 내지 40중량%를 혼합하여 볼밀로 30 내지 50시간 슬러리를 생성

②상기의 슬러리에 탄산칼슘(CaCO₃) 또는 탄산나트륨(Na₂CO₃) 또는 이들의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 발포제 분말을 상기 맥섬석 분말의 슬러리 기준으로 0.01 내지 0.1중량%로 혼합하여 과립 혼합물을 생성

③과립화 혼합물을 과립기를 이용하여 80 내지 900㎛의 과립으로 성형하여 맥섬석 과립을 얻는 과립성형단계(이 단계를 거친 맥섬석 과립은 도 5, 6의 모양과 같다, 그리고 맥섬석 과립의 확대사진은 도 7과 같다)로 이루어진다.

맥섬석은 암석 상태에서 발생하는 원적외선의 방사율보다 맥섬석을 미분말화(1 내지 6㎛) 하였을 때 발생하는 원적외선의 방사율이 높아진다는 점에 착안하여 본 연구에서는 맥섬석을 분말화 하고, 이를 과립형으로 제조한다.

발포제로 혼합된 탄산칼슘 또는 탄산나트륨은 열분해에 의해 이산화탄소(CO₂)를 발생시키고, 과립 내부에서 발생된 이산화탄소는 과립 내부에서 기공을 형성 후, 가스는 과립입자 사이로 방출되어 기공율 높이고, 과립표면에서 형성된 이산화탄소는 과립의 표면적을 크게 하여 재료의 물리적 특성을 향상시키는 기능을 한다.

상기 ②의 과립성형단계는 상기 과립화 혼합물을 과립기를 이용하여 80 내지 900㎛의 과립상으로 성형하여 맥섬석 과립이 형성되며, 구형에 가까운 다공질 맥섬석 과립이 제조된다..

나. 커먼세이지(Common sage)를 추가한 치약 조성물의 제조공정

상기 "가"의 제조공정을 통하여 형성된 맥섬석 과립에 커먼세이지(Common sage)를 더 혼합하는 혼합숙성단계를 통하여 제조된다. 커먼세이지(Common sage)를 맥섬석 과립 100중량%에 대하여 0.1 내지 0.3중량%를 더 혼합하여 분말 형상의 치약조성물을 제조한다.

여기서 사용되는 커먼세이지(Common sage)는 예로부터 약용식물로 널리 알려져 있다. 약용으로는 잎을 삶아서 인후염 및 위장염에 사용되며 인후의 소염효과도 뛰어나다. 방부, 항균, 항염 등 살균 소독작용이 있으며 염증의 소염제로도 이용된다. 또한, 중풍이나 심한 운동 뒤의 피로도 씻어주는 것으로 알려져 있다.

다. 구체적인 실시예 및 비교예

이하의 구체적인 실시예 및 비교예로 설명한다. 다만, 하기의 실시 예는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위를 하기의 실시 예로 한정하는 것은 아니다.

(1) 실시예 1

20㎜이하로 분쇄된 맥섬석 원광을 로에 넣어 적재한 다음, 온도와 압력을 조절하여 1,300℃에 도달시켰다. 1차 점화는 로 내의 엘피지(LPG)가스(이하 '가스'라 한다) 압력을 0.1㎏/hr로 조정하여 1시간 동안에 300℃에 도달하게 하였다. 1시간 후에는 가스 압력을 0.125㎏/hr로 조정하여 1시간 동안 500℃에 이르게 하였다.

500℃가 되면 가스 압력을 0.15㎏/hr으로 조정하여 1시간 동안 700℃에 이르게 하였다. 로 내 온도가 700℃에 도달하면 가스 압력을 0.2㎏/hr로 조정하고 온도를 850℃에 이르게 하였다. 850℃가 되면 가스 압력을 0.2㎏/hr로 고정시킨 상태에서 원료 내부에 함유된 유기물질의 완전연소를 위해 1시간 정도 온도를 유지시켰다.

유기물질의 연소가 끝나면 가스 압력을 0.25㎏/hr로 조정하여 1시간 동안 온도를 950℃까지 상승시켰다. 950℃가 되면 다시 가스 압력을 0.3㎏/hr로 상승시켜 1시간 동안 온도를 1,040℃까지 상승시켰다. 1시간 후, 온도가 1,040℃에 도달하면 로의 내부를 불완전 연소상태로 만들고, 로 내 압력을 상승시켜 로의 내부온도를 균일하게 하여 원료 전체의 소결상태를 안정화시켰다. 그 후, 로압을 유지하며 5시간 동안 1,150℃에 이르게 하였다.

1,150℃에 도달하면 가스 압력을 고정시킨 상태에서 배기량을 줄여 로압을 상승시켜 1시간 동안 1,150℃를 유지하게 하여 맥섬석의 화학적 성분이 재결정 결합, 즉 공유결합이 되도록 하였다. 소결이 완료되면 로의 불을 끄고 배기구를 닫은 상태에서 온도를 서서히 하강시켜 소화 후, 2시간 만에 1,000℃에 이르게 하였다. 30시간이 경과 약 300℃가 되면 완전히 개방하여 시간당 100℃씩 냉각시켰다.

이후 제조된 소결체를 먼저 파쇄기로 10㎜이하의 입자로 분쇄한 다음 2차로 5㎜ 이하로 분쇄하였다. 다음에 5㎜ 이하로 분쇄된 소결입자를 물과 약 2:1의 비율로 혼합하여 습식분쇄기에 넣어 평균입도 400mesh(35) 이하로 미세하게 분쇄된 액상혼합물을 제조하였다. 여기에 최종과립의 기공율을 높이기 위해 발포제로써 탄산칼슘 및 탄산나트륨의 1 : 1 혼합물을 상기 액상혼합물의 고형분 대비 0.05%중량비로 되도록 하여 액상혼합물에 첨가하였다.

이후, 과립화를 위하여 공지의 과립의 제조공정(스프레이 드라이공법)으로써 열풍로의 버너를 점화하여 2시간 동안 온도를 상승시켜 로의 내부온도가 1,000℃에 도달하게 하고, 1,000℃가 되면 송풍기를 가동하여 열을 사이클론 내부로 이동시키고, 내부온도가 300℃가 되면 사이클론 하단부에 노즐을 투입시키고, 40㎏f/㎠의 펌프압력으로 미세하게 분쇄된 액상혼합물을 중량이 유입하는 상부점까지 품어 올렸다. 방사된 액상은 사이클론 상부측면에서 유입되는 열풍으로 인해 와류를 일으키며 낙하하게 되며, 이로 인하여 환형태가 형성되며, 300℃를 유지하는 내부열로 인해 원료에 함유된 수분이 증발하며 이로 인한 기공이 형성된 80 내지 900㎛의 과립이 얻어 지게 된다.

이 과정에서 슬러지의 수분함량을 높이면 과입자에 포함된 수분은 내부에서 급격한 기화가 일어나며, 이때 형성된 기포가 온도팽창으로 압력이 높아지고, 일정한 압력이상이 되면 구형의 표면을 뚫고 환상의 과립형태로 형성된다. 수증기가 빠져나간 환상형태의 과립은 물분자가 있던 자리에 작은 기공을 형성하고, 내부에서 파포된 자리는 10 내지 50㎛의 환형으로 과립의 비중을 감소시키는 역할과 미크론 크기의 담체 역할을 하며 유산균이 담지 및 고정되는 공간이 된다.

한편, 본 발명의 맥섬석 과립 제조시(분쇄단계; ①공정)에 사용되는 맥섬석 소금의 제조공정은 다음과 같다.

본 발명에 따른 맥섬석 소금의 제조방법은, 소금의 제조에 있어서, (1) 맥섬석원석을 세척기에서 불순물을 제거하는 세척단계; (2) 세척된 원료를 소정입경 이하로 조정하는 분급단계; (3) 분급된 원료에서 중사를 제거하는 원심분리단계; (4) 중사가 제거된 원료의 수분을 제거하는 침전단계; (5) 침전된 원료를 미분화 및 건조시키는 맥섬석분체제조단계; (6) 상기 맥섬석분체제조단계에서 수득되는 맥섬석분체에 하소된 이산화규소 및 백금을 혼합시킨 후, 볼로 성형하고, 소성시켜 맥섬석볼을 형성시키는 맥섬석볼제조단계; (7) 상기 맥섬석분체제조단계에서 수득되는 맥섬석분체로 맥섬석용기를 제조하는 맥섬석용기제조단계; (8) 상기 맥섬석분체제조단계에서 수득되는 맥섬석분체로 맥섬석로를 제조하는 맥섬석로제조단계; (9) 가공하고자 하는 천일염을 상기 맥섬석용기에 담은 다음 맥섬석로에 투입하여 온도가 830 내지 880℃, 8 내지 11시간 동안 가열하여 다이옥신, 중금속 등의 불순물을 제거하는 1차열처리단계; (10) 상기 1차열처리 된 소금을 이산화규소 및 백금이 하소된 상기 맥섬석볼과 함께 상기 맥섬석로에 넣어 온도 850 내지 1,000℃, 4내지 6시간 동안 가열하여 다이옥신, 중금속 및 불순물을 제거하는 2차열처리단계; (11) 맥섬석로의 온도를 330 내지 360℃로 1 내지 3시간 동안 유지한 다음, 맥섬석로의 온도를 상온으로 하여 5 내지 7시간 동안 유지하여 소금을 결정화하는 결정화단계; 및 (12) 상기 결정화된 소금을 분쇄기에 넣고 분쇄하여 상기 맥섬석볼은 제거하고, 소금을 소금분말로 제조하는 분말화단계;들을 포함하여 이루어진다.

상기 이산화규소 및 백금이 하소된 맥섬석볼은 그 크기가 직경 10 내지 30의 범위 이내인 것이 될 수 있다.

상기 천일염과 상기 맥섬석볼의 배합비는 천일염 : 맥섬석볼이 중량비로 3.0 내지 4.0 : 1이 될 수 있다.

상기 미분화는 상기 분급단계 이후에 상기 분급단계에서 분급된 원료를 물과 혼합된 상태에서 수열분해에 의해 미분화시키는 것으로 이루어진다.

상기 결정화단계에서 맥섬석로의 온도를 330 내지 360℃로 1 내지 3시간 동안 유지한 다음, 상기 맥섬석로의 온도를 140 내지 150℃의 온도까지 냉각시킨 후, 상기 맥섬석로 내의 소금에 글루콘산을 상기 소금 100중량%를 기준으로 하여 5 내지 15중량%의 양으로 혼합한 후, 상기 맥섬석로의 온도를 상온으로 하여 5 내지 7시간 동안 유지하여 소금을 결정화시킬 수 있다.

상기 결정화단계에서 맥섬석로의 온도를 330 내지 360℃로 1 내지 3시간 동안 유지한 다음, 상기 맥섬석로의 온도를 60 내지 70℃의 온도까지 냉각시킨 후, 상기 맥섬석로 내의 소금에 미역, 다시마, 동충하초, 녹차, 허브 및 솔잎들의 추출물들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 이루어지는 천연 추출물을 상기 소금 100중량%를 기준으로 하여 5 내지 25중량%의 양으로 혼합한 후, 상기 맥섬석로의 온도를 상온으로 하여 5 내지 7시간 동안 유지하여 소금을 결정화시킬 수 있다.

또한, 상기 결정화단계에서 맥섬석로의 온도를 330 내지 360℃로 1 내지 3시간 동안 유지한 다음, 상기 맥섬석로의 온도를 140 내지 150℃의 온도까지 냉각시킨 후, 상기 맥섬석로 내의 소금에 글루콘산을 상기 소금 100중량%를 기준으로 하여 5 내지 15중량%의 양으로 혼합한 후, 상기 맥섬석로의 온도를 60 내지 70℃의 온도까지 냉각시킨 후, 상기 맥섬석로 내의 소금에 미역, 다시마, 동충하초, 녹차, 허브 및 솔잎들의 추출물들로 이루어 지는 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 이루어지는 천연추출물을 상기 소금 100중량%를 기준으로 하여 5 내지 25중량%의 양으로 혼합한 후, 상기 맥섬석로의 온도를 상온으로 하여 5 내지 7시간 동안 유지하여 소금을 결정화시킬 수 있다.

소금은 살균 및 정화작용을 가지며, 본 발명에 이용되는 소금은 천일염을 세척한 후 수분 및 간수를 제거한 다음 소성하여 얻어진다. 세척된 천일염을 탈수기에 투입하여 회전시켜 수분을 제거할 수도 있다. 탈수과정을 거치면서 탈수된 천일염에 잔류하는 수분과 이물질을 제거하고 살균처리를 위해 700 내지 900℃의 고온에 6 내지 8시간 동안 맥섬석로에서 소성시킨다. 맥섬석로의 고온 소성에 천일염에 남아 있는 이물질이 연소되고, 잔류하는 염화가스 등의 유해가스가 제거된다. 이와 같이 소성된 천일염은 분쇄기를 이용하여 미분화시킨다. 맥섬석 소금 분말은 맥섬석 100중량%에 대하여 1 내지 3중량% 혼합될 수 있다.

본 발명의 치약 조성물은 분말형태로 제공되어 통상적인 방법으로 사용된다. 또한, 본 발명의 치약 조성물은 항균성이 우수하므로 틀니를 본 발명의 치약 조성물을 풀어 놓은 물에 담가두거나 치약조성물을 이용하여 닦는 경우 살균효과를 가질 수 있으며, 윗몸의 염증과 통증을 크게 완화시킬 수 있으며, 유해한 충치균들을 제거할 수 있다.

본 발명의 치약조성물은 분말 형태로 제공되나, 이외에도 통상적인 겔, 액상 제형으로 제공될 수 있음은 물론이다. 이를 위해 통상적으로 치약조성물에 함유되는 연마제, 습윤제, 결합제, 기포제 등이 더 함유될 수 있다.

통상적인 연마제로 인산일수소나트륨, 침강실리카, 실리카겔, 탄산칼슘, 함수알루미나, 불용성메타인산나트륨, 피로인산칼슘 또는 인산삼나트륨 등을 1종 또는 2종 이상 혼합하여 이용될 수 있다.

통상적인 습윤제로 글리세린, 솔비톨액, 프로필렌그리콜, 폴리에틸렌글리콜 등 다가알콜류를 1종 또는 2종 이상 혼합하여 이용될 수 있다.

통상적인 결합제로 치약의 성분 중 액체성분과 연마제 같은 고체 성분을 결합시켜 연고상을 유지시켜 주며 액체성분이 분리되는 것을 막아주고 사용에 적합한 점도를 형성시킬 목적으로 배합하는데, 주로 카라기난의 나트륨염 또는 칼슘염, 카르복시셀룰로오스나트륨, 알긴산 또는 알긴산 나트륨, 잔탄검, 아카시아검 등의 천연 혹은 합성 고분자 물질 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상이 사용될 수 있다.

통상적인 기포제로서는 음이온 계면활성제인 알킬황산나트륨이 주로 사용되며, 이 외에도 치약의 사용 목적과 용도에 따라 비이온 계면활성제, 양이온성 계면활성제 등이 사용된다. 음이온 계면활성제로서는 라우릴황산 나트륨, 라우로일사르코신산나트륨 등이 사용되고, 양이온 계면활성제로서는 클로르헥시딘염, 염화벤잘코니움, 염화세틸피리디늄 등이 사용되며, 비이온계면활성제로서는폴리옥시에틸렌포리옥시프로필렌계 축합 고분자 물질, 폴리옥시에틸렌 경화피마자유, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르 등이 사용될 수 있다.

(2) 실시예 2

상기에서 제조한 맥섬석 과립에 커먼세이지(Common sage)를 맥섬석 100중량%에 대하여 0.1 내지 0.3중량%를 더 혼합하여 분말 형상의 치약조성물을 제조하였다.

(3) 비교예 1 - 향균효과의 비교예

상기 실시예에서 준비된 시료 4g을 300㎖ 삼각 플라스크에 넣고, 살균 처리한 후, 희석된 균 배양액 1㎖와 인산버퍼(pH 7.0) 99㎖를 넣은 후, 37℃에서 24 시간 진탕배양(120rpm)하였다. 그리고, 선택 배지에 도말 후 24시간 동안 35℃에서 배양시킨 후에 초기 균수와 비교하여 각 균주의 감소율을 측정하였다. 그 결과는 하기의 표 4와 같다.

균주	구분	2일 경과후 균주수(cells/㎖) / 감소율(%)
스트랩터카커스 뮤탄스	실험군	480± 55 / 72
스트랩터카커스 뮤탄스	대조군	9512± 108/ - (95%증가)
스태피로코커스 아우레우스	실험군	970± 84 / 72
스태피로코커스 아우레우스	대조군	8926± 112/ - (93%증가)

시험균주로 한국미생물보존센터로부터 분양받은 스트랩터카커스 뮤탄스 (Streptococcus mutans), 황색 포도상 구균인 스태피로코커스 아우레우스 (Staphylococcus aureus)를 사용하였다. 상기 미생물들은 구강 내에서 충치를 유발시키는 균주로 알려져 있다.

상기 표4의 결과에서 알 수 있듯이 무첨가구인 대조군의 경우 시간이 지남에 따라 균주수가 증가하였다. 하지만 실험구의 경우 시간이 지남에 균주수가 크게 감소되는 것으로 나타나 본 발명의 치약조성물의 항균 효과가 우수함을 알 수 있다. 상기의 결과로부터 본 발명은 구강 내의 각종 유해한 충치균들을 제거하고, 치주질환을 방지할 수 있을 것으로 기대된다.

(4) 비교예 2 - 잇몸의 염증 및 통증 완화 효과의 비교예

상기 실시 예에 대한 잇몸의 염증 및 통증완화 효과를 확인하기 위해 실험하였다. 이때 비교 예로는 시판되는 겔 형상의 치약을 이용하였다.

실험을 위해 잇몸염증 및 통증 진단 기준에 적합하며 최근 치료병력이 없는 피검자 20명을 선발하였다. 연령대는 52~65세였으며, 남자 10명과 여자 10명이었다. 피검자들을 10명씩 2그룹으로 각각 나누어, 제 1그룹에는 실시예를 제 2그룹에는 비교예의 치약을 2주 동안 식후에 한번 씩 사용하도록 하여 통증 및 염증완화에 대해서 5점 척도법으로 평가하였다. 그 결과는 하기 표 5(1:매우 나쁘다, 2:나쁘다, 3:보통이다, 4:좋다, 5:매우 좋다)에 나타내었다.

구분	통증완화	염증완화
실시예	4.3	4.1
비교예	2.1	2.5

상기 표 5의 결과를 살펴보면, 기존의 치약인 비교예와 비교해 볼 때 잇몸 염증 및 통증 완화에 상당히 효과적임을 알 수 있다. 이와 같이 본 발명의 치약 조성물은 부작용 없이 통증 및 염증을 완화시킬 수 있어 유용하게 이용될 수 있을 것으로 기대된다.

Claims

맥섬석 원광을 준비하는 수급단계와; 상기 원광을 800 내지 1,200℃에서 가열하는 가열단계와; 맥섬석소금 1 내지 3중량%, 평균입도 1 내지 200메쉬의 파우더 상의 벤토나이트 5 내지 10중량%, 평균입도 1 내지 200메쉬의 파우더 상의 제올라이트 5 내지 10중량% 및 잔량으로서, 맥섬석을 상온 하에서 혼합한 다음, 혼합 전체중량비 60 내지 80중량%와 물 20 내지 40중량%를 혼합하여 볼밀로 30 내지 50시간 슬러리를 생성한 다음 탄산칼슘 또는 탄산나트륨 또는 이들의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 발포제 분말을 혼합하고 슬러지 혼합물을 생성한 후 이를 200 내지 400℃에서 건조하여 과립 성형되는 것을 특징으로 하는 맥섬석 과립을 이용한 치약 조성물의 제조방법
제 1항에서 제조된 조성물
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