KR101274479B1

KR101274479B1 - 선조립 기둥용 영구거푸집

Info

Publication number: KR101274479B1
Application number: KR1020120018331A
Authority: KR
Inventors: 이창남
Original assignee: 이창남
Priority date: 2012-02-23
Filing date: 2012-02-23
Publication date: 2013-06-13

Abstract

반도체, 정밀기기 등 첨단제품 생산 공장은 일반적인 공장들보다 규모가 몇 배 크고 주거용, 사무용 건물이나 일반적인 공장들에서는 문제되지 않을 미세한 수준의 진동까지도 제품의 품질에 큰 영향을 주므로 진동 저감을 매우 중시한다. 철골철근콘크리트(이하 "SRC")는 대형 기둥에 유리한 철골의 장점과 내진동성이 좋은 철근콘크리트(이하 "RC")의 장점을 모두 가진 구조 방식이므로 반도체 등 정밀전자부품 공장의 기둥은 SRC를 적용하는 것이 철칙으로 여겨져 왔다. 반면 SRC는 상기한 장점들 뿐 아니라 두 구조방식의 단점까지 모두 갖고 있기도 하여 철골보다 공사비가 많이 들고 RC만큼 공사에 오랜 시간이 걸린다.
따라서 출원인은 RC 수준의 공사비로 철골에 버금가는 내력과 품질을 구현하여 SRC 기둥을 대체할 수 있는 선조립 철근콘크리트(이하 "PRC")기둥 및 선조립 철골철근콘크리트(이하 "PSRC")기둥을 개발하여 특허를 출원하고 이미 실무에 성공적으로 작용하고 있다.
PRC와 PSRC는 RC에 근접하는 저렴한 가격에 현장배근을 없앰으로써 RC 대비 단축되는 공사기간, 철골보다 우수한 내력 및 내진동성을 구현하는 데에는 성공하였으나 여전히 현장에서 거푸집을 설치하고 콘크리트를 타설한 후 거푸집을 철거하는 재래식 RC의 거푸집 공정이 그대로 남아있어 철골의 최대 장점 중 하나인 공사기간을 완전히 따라잡지는 못하였다.
이에 출원인은 현장 거푸집 작업을 없앰으로써 공사기간을 대폭 단축하는 방법을 연구하였다. 그 결과인 본 발명은 PRC 및 PSRC의 철근망 제작 단계에서 영구거푸집을 미리 부착하고 현장에서는 콘크리트 타설만으로 기둥이 완성되게 하는 방법이다.
콘크리트의 표면을 매끈하게 만들기 위해 표피가 기둥 안쪽을 향하고 보강 띠쇠가 표피를 밖에서 안으로 잡아주는 형태인 모든 재활용 거푸집과 달리 영구거푸집은 표피가 외부에 면하여야 하므로 보강 띠쇠가 기둥 안쪽에 위치하여 콘크리트 타설시의 측압으로 표피가 밖으로 휘거나 떨어지지 않도록 잡아당겨 긴결하여야 한다. 또한 간단한 미장 마감만으로 건물의 수명에 걸쳐 계속 사용하여야 하므로 내구성이 매우 중요하다. 따라서 본 발명의 영구거푸집은 표피를 합판 대신 얇은 강판으로 제작한다.
영구거푸집의 고안과 이를 PRC, PSRC에 부착함에 있어 본 발명이 제시하는 방법은 20여m의 기둥에 최고 타설속도 3m/h로 일시에 콘크리트를 타설할 경우의 측압을 견딜수 있어 공기 단축이 중요한 대형 공장 프로젝트에 특히 유리하다.
영구거푸집은 그 자체가 건물의 표면이 되므로 미관이 매우 중요하다. 따라서 표면에 조립용 돌출장치나 부착 흔적이 없어야 한다. 표면을 매끈하게 유지하는 것에만 초점을 맞춘다면 거푸집을 기둥 내부에서 조립하는 것이 간편하겠지만, 그러려면 선조립이 끝난 PRC, PSRC 철근망의 좁다란 내부에 작업자가 들어가고 다른 작업자들이 바깥에서 영구거푸집을 운반하고 위치를 잡아야 한다. 사람이 기둥 내부에 출입할 수 있으려면 기둥의 크기가 어느 정도 이상이어야 하며 PRC, PSRC 내부를 가로지르는 보강 가새의 배치도 제한된다. 그밖에도 조명, 환기, 소음대책 등등 수많은 문제점들 때문에 PRC, PSRC 철근망과 영구거푸집의 조립 작업을 기둥 내부에서 수행하는 것은 바람직하지 않다.
이에 출원인은 PRC, PSRC철근망과 영구거푸집의 조립 작업 일체를 기둥 외부에서 수행할 수 있도록 조립 상세를 개발하여 본 발명에 제시하였다.

Description

선조립 기둥용 영구거푸집{Permanent Concrete Form for the Prefabricated Reinforced Concrete Column}

본 발명은 선조립 철근콘크리트(이하 "PRC")기둥 및 선조립 철골철근콘크리트(이하 "PSRC")기둥의 철근망 제작 단계에서 영구거푸집을 미리 부착하고 현장에서는 콘크리트 타설 만으로 기둥이 완성되게 할 수 있는 선조립 기둥용 영구거푸집에 대한 것이다.

삭제

반도체 등 정밀 전자부품 공장은 층고 20여m, 층수는 5~6개 층, 기둥 크기는 한 변이 2m를 넘는 등, 그 규모가 일반 공장과는 비교할 수 없을 정도로 거대하다. 또한 생산품의 정밀성에 따라 건물의 진동이 품질에 지대한 영향을 줄 수 있어 진동 제어를 매우 중시하여 설계한다.
상기한 바와 같은 초대형 공장에는 대형 기둥에 유리한 철골의 장점과 내진동성이 좋은 철근콘크리트(이하 "RC")의 조합인 철골철근콘크리트(이하 "SRC")를 주로 적용해 왔으나 SRC는 철골과 RC의 장점 뿐 아니라 단점까지 모두 갖고 있어 공사비가 많이 들고 공사 기간이 길다.
따라서 출원인은 RC의 공사비로 철골에 상응하는 내력 및 품질을 구현하여 SRC 기둥을 대체할 수 있는 선조립 철근콘크리트(이하 "PRC")기둥 및 선조립 철골철근콘크리트(이하 "PSRC")기둥을 개발하여 특허를 출원하고 이미 실무에 성공적으로 적용하고 있다.
PRC와 PSRC는 RC에 근접하는 저렴한 가격, 현장배근을 없앰으로써 RC 대비 단축되는 공사기간, 철골보다 우수한 내력 및 내진동성을 구현하는 데에는 성공하였으나 여전히 현장에서 거푸집을 설치하고 콘크리트를 타설한 후 거푸집을 철거하는 재래식 RC의 거푸집 공정이 그대로 남아있어 철골의 최대 장점인 공사기간을 완전히 따라잡지는 못하였다.
이에 출원인은 현장 거푸집 작업을 없앰으로써 공사기간을 대폭 단축하는 방법을 연구하였다.
한편, 합판과 각목으로 제작한 거푸집 패널을 멍에와 장선으로 보강하는 재래식 거푸집은 최근 들어 유로폼, 시스템폼 등으로 발전하였다. 본 발명이 대체하고자 하는 영구거푸집은 이들 중 시스템폼을 대체하는 것이다.

기둥 높이가 20m에 달하는 초대형 기둥에 시스템폼을 탈부착하려면 대형 전용 중장비가 필요하며 시스템폼, 부속자재, 전용 중장비들이 다른 전후속 작업들이 진행되는 동안 현장의 작업 공간을 계속 점유하기 때문에 시스템폼이 적용된 공사현장은 매우 협소하고 어수선하며 안전사고 위험도 높다. 이같이 여러 가지 문제점들 때문에 시스템폼이 거푸집 직접비용을 절감하는 효과가 있음에도 비용 증가를 무릅쓰고 시스템폼 대신 영구거푸집을 요구하는 현장들이 존재한다.

한편, 영구거푸집을 기둥 주재에 직접 부착하는 것은 현행 내화구조 기준에 위배될 수 있다. 강판과 띠쇠로 제작한 영구거푸집을 기둥 주재에 직결하면 화재시 영구거푸집의 열기가 상기 기둥 주재에 직접 전달되는데다 콘크리트 피복두께(영구거푸집을 피복으로 인정하는 규정이 없음)가 기준에 미달할 수 있기 때문이다. 따라서 지금까지 합성설계에서 내화피복을 추가하는 전제 아래 강관이 영구거푸집을 겸하는 공법인 CFT(Concrete Filled Tube)를 제외하면 단순히 거푸집 역할만 하는 영구거푸집을 사용한 기둥의 선행기술은 출원인이 조사한 바로는 발견되지 않았다.

층고가 20m, 층수가 6개층인 건물의 기둥, 특히 외부에 면한 기둥을 PRC 또는 PSRC로 시공할 때 외부 거푸집의 탈부착은 매우 위험한 작업이다. 따라서 최소한 건물 외부에 노출되는 기둥만은 영구거푸집으로 설계하는 것이 바람직하다. 공사비의 절감을 위하여 본 발명에서는 필요에 따라 기둥에서 건물 외부에 직면하는 면에만 적용하거나 2면, 3면, 4면을 선택적으로 적용할 수 있는 선조립 기둥용 영구거푸집을 제공하고자 한다.

건물 외부에 직면하는 거푸집의 노출면에 +자 줄눈이 생기면 하자의 요인이 되므로, 본 발명에서는 수평 줄눈만 형성되도록 할 수 있는 선조립 기둥용 영구거푸집을 제공하고자 한다.

공사 현장에서 상하절 PRC 또는 PSRC 기둥의 기둥 주재를 이을 때 영구거푸집이 부착된 상태로는 내부의 기둥 주재를 현장이음 할 수 없다. 따라서 본 발명은 이음부위의 영구거푸집을 이음부의 이음 작업 이후에 부착하도록 할 수 있는 선조립 기둥용 영구거푸집을 제공하고자 한다.

표준 치수의 영구거푸집 패널을 다양한 높이의 선조립 기둥에 부착하다 보면 마지막에는 표준 패널을 사용할 수 없는 공간이 발생하므로, 본 발명은 이를 해결할 수 있는 선조립 기둥용 영구거푸집을 제공하고자 한다.

높은 기둥의 전체 높이에 걸쳐 일시에 빠른 속도로 콘크리트를 타설하면 거푸집에 거대한 측압이 작용한다. 본 발명은 공사기간의 단축을 위해 영구거푸집 제작 원가를 감수하는 상황에서 일시 타설 가능한 높이를 최대화하기 위하여 최고 타설 속도 시간당 3m 한도 내에서 20m의 기둥을 한 번에 타설하는 경우의 측압을 견딜 수 있는 영구거푸집 및 선조립 기둥 철근망과의 결속 상세를 제시하고자 한다.

또한 본 발명은 거푸집 패널의 부착을 위해 기둥 내부에 작업자가 들어갈 필요 없이 모든 작업을 기둥 외부에서 수행할 수 있는 선조립 기둥용 영구거푸집을 제공하고자 한다.

본 발명의 선조립 기둥용 영구거푸집은 선조립되는 기둥 철근망의 외측에 배치되는 복수의 형강재 또는 기둥주근의 외측면에 수직방향으로 일정 간격 이격되도록 스페이서가 결합되되, 각 형강재 또는 기둥주근에 결합되는 스페이서는 서로 수직 위치가 동일하고, 인접 형강재 또는 인접 기둥주근의 스페이서를 상호 연결하도록 스페이서 외측에 일측면이 결합되는 스틸밴드가 구비되며, 상기 상하 스틸밴드의 사이에는 패널이 결합되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상기 기둥 철근망의 하부 일정 높이까지는 현장에서 거푸집을 설치하기 위해 패널이 부착되지 않는 것을 특징으로 하는 선조립 기둥용 영구거푸집을 제공한다.
본 발명은 상기 패널은 일측면이 기둥 외측에 면하는 판상 부재인 표피; 상기 표피의 타측면 상하 모서리에 결합되는 상부띠쇠와 하부띠쇠; 상기 표피의 타측면 좌우 모서리에 결합되는 좌측띠쇠와 우측띠쇠; 및 양단이 상기 상하부띠쇠 또는 좌우측띠쇠에 각각 결합되는 격자띠쇠; 로 구성되는 것을 특징으로 하는 선조립 기둥용 영구거푸집을 제공한다.

본 발명은 출원인이 개발한 선조립 철근콘크리트(PRC) 및 선조립 철골철근콘크리트(PSRC) 외부에 영구거푸집을 부착함으로써 기존의 철근콘크리트 및 철골철근콘크리트 공사에서 시간과 비용의 큰 부분을 차지하던 거푸집 관련 공정을 완전히 제거한다. 이는 공사품질 향상, 공사기간의 단축을 통한 경제적 효과뿐 아니라 기존의 탈착식 거푸집 공사에서 사용되는 일회용 보강자재 및 재활용되지 못하는 각종 폐기물의 발생을 줄이는 효과도 있다.

또한, 본 발명은 높은 기둥의 거푸집 탈부착 과정을 생략함으로써 고소작업에 수반되는 안전사고의 위험을 줄인다.

아울러 크고 높은 기둥을 PRC, PSRC로 제작할 때 양중 및 운반시의 변형을 막기 위해 기둥 철근망 내부에 가새를 대어 보강하는 경우가 많은데, 선조립 철근망에 본 발명의 영구거푸집을 부착하면 콘크리트 타설 전까지 임시 보강재로 작용하여 많은 가새를 생략할 수 있다.

도 1은 선조립 철골철근콘크리트(PSRC) 기둥에 적용된 본 발명의 선조립 기둥용 영구거푸집을 도시하는 사시도이다.
도 2는 본 발명에 이용된 패널의 사시도이다.
도 3은 스페이서에 의하여 형강재에 스틸밴드가 부착된 기둥을 도시하는 평면도이다.
도 4는 패널과 스틸밴드의 결합 관계를 도시하는 사시도 및 평면도이다.
도 5는 스페이서에 의하여 형강재에 스틸밴드가 용접 결합된 기둥을 도시하는 측단면도 및 사시도이다.
도 6은 선조립 철골철근콘크리트(PSRC)기둥의 4면에 영구거푸집을 부착하는 순서를 도시하는 순서도이다.
＜도면의 부호에 대한 간단한 설명＞
10: 패널
11: 표피
12: 상부띠쇠
13: 하부띠쇠
14: 좌측띠쇠
15: 우측띠쇠
20: 스틸밴드
30: 스페이서(ㄱ형강 또는 ㄷ형강 토막)
40: 기둥 철근망
41: 형강재

본 발명의 선조립 기둥용 영구거푸집은 선조립되는 기둥 철근망(40)의 외측에 배치되는 복수의 형강재(41) 또는 기둥주근의 외측면에 수직방향으로 일정 간격 이격되도록 스페이서(30)가 결합되되, 각 형강재(41) 또는 기둥주근에 결합되는 스페이서(30)는 서로 수직 위치가 동일하고, 인접 형강재(41) 또는 인접 기둥주근의 스페이서(30)를 상호 연결하도록 스페이서(30) 외측에 일측면이 결합되는 스틸밴드(20)가 구비되며, 상기 상하 스틸밴드(20)의 사이에는 패널(10)이 결합되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 선조립되는 기둥 철근망(40)은 PRC 기둥에서는 수직방향의 기둥주근을 포함하여 구성되며, PSRC 기둥에서는 도 1에서와 같이, 복수의 형강재(41)와 수직방향의 기둥주근 및 상기 형강재(41) 외측에 결합되는 띠철근을 포함하여 구성된다.
상기 패널(10)의 폭은 기둥 폭에 맞추고 표준 높이를 600㎜로 제작하여 이를 PRC 기둥 또는 PSRC 기둥 표면에 상하 방향으로 이으면서 부착한다. 상하 각 패널(10) 사이에는 수평 방향으로 스틸밴드(20)가 배열되는데 상기 스틸밴드(20)와 PRC 기둥의 주근 또는 PSRC 기둥의 형강재(41)와의 사이 빈틈에는 스페이서(30)를 끼워 용접하여 긴결한다. 상기 스페이서(30)는 ㄷ형강 또는 ㄱ형강 토막을 이용한다.

상기 패널(10)은 일측면이 기둥 외측에 면하는 판상 부재인 표피(11); 상기 표피(11)의 타측면 상하 모서리에 결합되는 상부띠쇠(12)와 하부띠쇠(13); 상기 표피(11)의 타측면 좌우 모서리에 결합되는 좌측띠쇠(14)와 우측띠쇠(15); 및 양단이 상기 상하부띠쇠(12, 13) 또는 좌우측띠쇠(14, 15)에 각각 결합되는 격자띠쇠; 로 구성된다.
상기 패널(10)은 띠쇠로 표피(11)를 보강한 것으로서 표피(11)의 두께는 콘크리트 측압의 크기와 띠쇠의 간격에 따라 조절한다. 패널(10)의 폭은 기둥의 폭에 맞추고 높이는 600㎜를 표준으로 한다.
즉, 상기 패널(10)은 표피(11)의 상하좌우 모서리에 결합되는 상하부띠쇠(12, 13)와 좌우측띠쇠(14, 15) 및 이들에 의하여 형성되는 공간 내부에 격자띠쇠를 세워서 배열하고 접합면을 용접 보강한 것이다. 상기 패널(10)은 콘크리트 타설시 양생이 끝날 때까지 측압을 받아 표피(11), 격자띠쇠, 상하부띠쇠(12, 13) 및 좌우측띠쇠(14, 15), 스틸밴드(20), 스페이서(30), 형강재(41) 또는 기둥주근 순으로 하중이 전달되게 한다. 상기 표피(11), 격자띠쇠, 상하부띠쇠(12, 13) 및 좌우측띠쇠(14, 15), 스틸밴드(20), 스페이서(30)의 규격과 배치간격, 부착강도 등은 구조계산으로 정하는데 하나의 기둥에서도 기둥의 크기, 콘크리트 타설 속도, 끊어치기 회수에 따라 상부와 하부에 작용하는 콘크리트의 측압에 큰 차이가 나므로 상기한 각각의 사항들을 종합적으로 고려하여 설계한다. 도 1 내지 도 5는 설명의 편의상 하나의 실시예를 표시한 것이다.

상하 패널(10) 사이에 끼우는 스틸밴드(20)의 폭은 70㎜, 길이는 도 4에서와 같이 기둥 폭(패널 폭)에서 20㎜를 뺀 값이고, 두께는 6㎜로 하며, 패널(10) 표면에서 10㎜ 정도 안으로 셋백 되어 있으므로, 기둥 표면을 바라보면 상하 패널(10) 사이마다 ㄷ 형상의 좁은 공간(줄눈)이 형성된다.

패널(10)의 부착 방법은 다음과 같다. 편의상 PSRC 기둥을 예를 들어 설명한다. 실제로는 기둥을 눕힌 상태에서 패널(10)을 부착하나 본 출원서에서 부착 순서는 기둥이 서있는 것을 가정하여 서술한다.
최상부 패널(10)에는 상부띠쇠(12)와 하부띠쇠(13) 모두에 각각 스틸밴드(20)를 사전 부착하고 스페이서(30)를 사용하여 형강재(41)에 용접으로 부착한다.

최상부 패널(10)을 제외한 나머지 패널(10)들은 하부띠쇠(13)에만 패널(10) 부착 전에 스틸밴드(20)를 미리 부착한다.
최상부로부터 두 번째 패널(10)의 상부띠쇠(12)를 최상부 패널(10) 하부의 스틸밴드(20)에 밀착시켜 ㄷ 형상의 좁은 공간(틈)에서 만나는 면을 서로 용접한 후 최상부로부터 두번째 패널(10)의 하부 스틸밴드(20)를 형강재(41)에 스페이서(30)를 매개체로 하여 용접한다. 기둥 최상부로부터 아래 방향으로 상기 절차를 반복하다가 기둥 최하단의 높이가 1200㎜ 내외가 되는 단계에 도달하면, 선조립 기둥 철근망(40)의 네 모서리에서 각 패널(10)의 좌측띠쇠(14)와 우측띠쇠(15)가 서로 만나는 면을 용접한다.
상부 패널(10)의 하부띠쇠(13) 및 하부 패널(10)의 상부띠쇠(12) 사이에 결합된 스틸밴드(20)를 스페이서(30)와 쉽게 용접할 수 있도록, 도 5의 측단면도에서 볼 수 있는 바와 같이, 상기 스틸밴드(20)는 기둥 철근망(40)에 면하는 패널(10) 부분보다 스페이서(30) 측으로 소정 길이만큼 돌출시킨다.

완성된 선조립 철근망에 영구거푸집을 부착하는 순서는 도 6에 제시한 바와 같다.
우선, PSRC 기둥 철근망(40)의 1면, 2면, 3면에 패널(10)을 부착하고, 인접 패널(10)간 모서리를 상호 용접한다. 그리고 PSRC 기둥 철근망(40)을 뒤집어 나머지 1면에도 패널(10)을 부착한 다음, 인접 패널(10) 사이의 모서리를 용접하여 선조립 기둥용 영구거푸집의 제작을 완료한다.
표준 패널(10)의 높이를 600㎜로 선정한 것은 시판되는 얇은 강판 또는 코일의 폭이 300㎜를 단위로 하므로 300㎜의 배수로 하되 600㎜가 공장에서 작업자가 하나씩 운반 및 조립하기에 편리한 정도의 크기이기 때문이다. 패널(10)을 PRC 기둥이나 PSRC 기둥 자체 부분과 별도로 제작하여 나중에 조립하는 것은 한정된 자체 생산시설을 기둥 자체의 제작에 집중하고 표준화된 패널(10)은 외부에 주문 제작할 수 있도록 하기 위함이다.

그런데 기둥 1개층 분의 높이가 정확히 600㎜의 배수일 것을 기대할 수는 없는데다 철판의 절단 및 용접 작업에서 어쩔 수 없이 생기는 공차 때문에, 기둥 높이를 600㎜씩 분할하고 기둥의 네 측면에 각각 영구거푸집 패널(10)을 부착할 때 상하좌우 패널(10)과 스틸밴드(20)들에 빈 틈이 전혀 없이 들어맞기란 어렵다. 따라서 상단으로부터 아래로 패널(10)을 붙여 내려오다 보면 바닥에 가까운 마지막 부분은 패널(10)의 치수가 맞지 않게 될 것이다.

한편, 상하 기둥을 일체화하기 위하여 상하 형강재(41)를 서로 이을 경우, 이음부의 위치는 바닥에서 1.2m 이하인 것이 작업 능률상 바람직하다. 그리고 영구거푸집 패널(10)을 부착한 상태에서는 이음부에 접근할 수 없으므로, 이음 작업을 마칠 때 까지는 패널(10)을 부착하지 않아야 한다.

상기한 바와 같이 기둥 높이와 표준 패널(10)의 치수 차이, 용접 및 조립 작업의 공차, 기둥 이음부의 노출 필요성 때문에 공장에서는 패널(10)을 기둥 상부에서 아래로 부착해 내려오다가 최하단 1~2개 패널(10)은 부착하지 않은 상태로 현장에 운반한다. 공사 현장에서는 상기 비워둔 공간을 활용하여 형강재(41)들 간의 이음 작업을 마치고 이음부 이하를 덮는 나머지 패널(10)은 공사 현장에서 부착하는데, 최하단 패널(10)은 높이가 600㎜ 미만인 경우가 대부분일 터이므로 거기에 맞는 패널(10)을 별도로 제작하거나 최하단에 한하여 재래식 현장맞춤 거푸집을 활용할 수 있다. 부득이하게 발생하는 일부 재래식 현장 거푸집 작업은 분량이 많지 않고 비계 등 보조 장치 없이 작업 가능한 높이이므로 공사비나 공사기간에 미치는 영향은 미미할 것이다.

Claims

선조립되는 기둥 철근망(40)의 외측에 배치되는 복수의 형강재(41) 또는 기둥주근의 외측면에 수직방향으로 일정 간격 이격되도록 스페이서(30)가 결합되되,
각 형강재(41) 또는 기둥주근에 결합되는 스페이서(30)는 서로 수직 위치가 동일하고,
인접 형강재(41) 또는 인접 기둥주근의 스페이서(30)를 상호 연결하도록 스페이서(30) 외측에 일측면이 결합되는 스틸밴드(20)가 구비되며,
상기 상하 스틸밴드(20)의 사이에는 패널(10)이 결합되는 것을 특징으로 하는 선조립 기둥용 영구거푸집.
제1항에 있어서,
상기 기둥 철근망(40)의 하부 일정 높이까지는 현장에서 거푸집을 설치하기 위해 패널(10)이 부착되지 않는 것을 특징으로 하는 선조립 기둥용 영구거푸집.
제1항에 있어서,
상기 패널(10)은 일측면이 기둥 외측에 면하는 판상 부재인 표피(11);
상기 표피(11)의 타측면 상하 모서리에 결합되는 상부띠쇠(12)와 하부띠쇠(13);
상기 표피(11)의 타측면 좌우 모서리에 결합되는 좌측띠쇠(14)와 우측띠쇠(15); 및
양단이 상기 상하부띠쇠(12, 13) 또는 좌우측띠쇠(14, 15)에 각각 결합되는 격자띠쇠; 로 구성되는 것을 특징으로 하는 선조립 기둥용 영구거푸집.