KR101272813B1 - Pattern forming tool - Google Patents

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KR101272813B1
KR101272813B1 KR1020120128492A KR20120128492A KR101272813B1 KR 101272813 B1 KR101272813 B1 KR 101272813B1 KR 1020120128492 A KR1020120128492 A KR 1020120128492A KR 20120128492 A KR20120128492 A KR 20120128492A KR 101272813 B1 KR101272813 B1 KR 101272813B1
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cutting
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screw hole
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이계환
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(주)선진하이텍
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    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member

Abstract

PURPOSE: A tool for processing a pattern is provided to prevent vibration and separation by supporting a connecting part of a cutting wheel and a lower side of a collet shaft with a fixing washer pressurized on the lower surface of the cutting wheel by a lower fixing member. CONSTITUTION: A tool for processing a pattern comprises a cutting wheel(20), a collet shaft(40), and a plurality of cutting blades. The cutting wheel includes a plurality of cutting blade connecting holes in a radial direction based on a screw hole of a center unit. A side screw hole(28) is formed to both side surfaces of the cutting blade connecting hole of the cutting wheel. A control bolt(60) contacts to the side surface of the cutting blade and controls the position of the cutting blade by moving along the side screw hole.

Description

패턴 가공 툴{Pattern forming tool}Pattern forming tool

본 발명은 패턴 가공 툴에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 패턴 무늬가 필요한 가공 제품에 패턴을 형성하기 위해 고속회전할 때에 패턴 가공 장치에서 외부로 튀어나가는 것을 방지함으로써 안전 사고 예방에 기여할 수 있는 새로운 패턴 가공 툴에 관한 것이다.
The present invention relates to a pattern processing tool, and more particularly to a new pattern that can contribute to the prevention of safety accidents by preventing the pattern processing device from protruding to the outside when rotating at high speed to form a pattern on a workpiece that requires a pattern pattern. It relates to a machining tool.

일반적으로, 엘씨디(엘이디) 티브이나 피디에이(PDA), 플래시 메모리와 같은 각종 전자제품의 케이스에는 회사의 로고나 기타 장식 문구와 같은 패턴을 형성(포밍)하여 광고 효과를 내거나 장식 등의 효과를 내게 된다. 이때, 엘씨디(엘이디) 티브이나 피디에이 등의 외부 케이스에 패턴을 형성하기 위해서 케이스의 적당한 위치에 프레스 장치를 이용하여 먼저 원하는 문자 등을 프레싱 방식에 의해 양각으로 예비 패턴(즉, 프레스 장치로 프레싱하여 일정한 문자 형태를 가지도록 양각으로 돌출된 패턴)을 돌출 형성한 다음, 상기 예비 패턴의 표면을 대략 20,000RPM 정도로 고속 회전하는 패턴 가공 툴에 의해 연삭 가공하여 광고 문자 등의 패턴을 형성하게 되는데, 이러한 고속 회전하는 패턴 가공 툴에 의해 연삭하여 패턴을 형성하면, 패턴의 표면에 일정 형태의 스크래치가 생기면서 원하는 광고 문구 등이 잘 보이도록 하면서도 장식적으로 미려한 등의 효과가 생기게 된다. 즉, 패턴 가공 툴을 패턴 가공 장치의 로테이션 샤프트에 장착한 상태에서 로테이션 샤프트와 패턴 가공 툴을 고속으로 회전시키고, 상기 전자제품의 케이스와 같은 가공 제품(2)(피연삭물)에 양각 형식으로 형성된 예비 패턴의 표면을 상기 고속회전하는 패턴 가공 툴의 컷팅날(24)로 연삭함으로써 상기 광고 문자와 같은 일정 패턴의 표면에 스크래치 가공면(연삭 가공면)을 형성하는 것이다.In general, the case of various electronic products such as LCD, PDA, and flash memory forms a pattern such as a company logo or other decorative text to form an advertisement effect or a decoration effect. . At this time, in order to form a pattern on an external case such as an LCD (LED) TV or a PD, by using a press device at a suitable position of the case, desired letters or the like are first embossed by pressing a preliminary pattern (ie, a press device). And a pattern projecting in an embossed shape to have a certain letter shape, and then the surface of the preliminary pattern is ground by a pattern processing tool that rotates about 20,000 RPM at a high speed to form patterns such as advertising characters. When the pattern is formed by grinding by a pattern processing tool rotating at a high speed, a certain form of scratches are generated on the surface of the pattern, and the desired advertisement text and the like are easily seen, but also decoratively beautiful effects are produced. That is, the rotation shaft and the pattern processing tool is rotated at a high speed while the pattern processing tool is mounted on the rotation shaft of the pattern processing apparatus, and embossed onto the processed product 2 (the workpiece) such as the case of the electronic product. The surface of the formed preliminary pattern is ground with the cutting blade 24 of the pattern processing tool rotating at a high speed to form a scratched surface (grinding surface) on the surface of a predetermined pattern such as the advertisement character.

그런데, 종래에는 가공 제품에 패턴을 형성하기 위한 패턴 가공 툴이 고속으로 회전하다가 진동에 의해 고정구가 풀어지면서 제위치에서 이탈되고, 이처럼 고속 회전하는 패턴 가공 툴이 고속회전하다가 튀어나가 버리면 심각한 안전 사고를 초래할 우려가 있다. 패턴 형상 장치의 로테이션 샤프트에 패턴 가공 툴이 볼트와 같은 고정구를 체결하여 고정되어 있는 상태에서 상기 패턴 가공 툴이 대략 20,000RPM으로서 상당히 고속으로 회전하는데, 패턴 가공 툴이 진동하면 상당한 고속 회전인만큼 상기 고정구에 가해지는 진동력도 매우 크게 되어 볼트 등의 고정구가 순간적으로 풀어져 버리면서 고속 회전하는 패턴 가공 툴이 제위치에서 회전하지 못하고 외부로 튀어나가 버리며, 이로 인하여 주위 작업자나 물체 등에 부딪혀서 심각한 안전 사고를 유발하게 되는 것이다.However, in the related art, a pattern processing tool for forming a pattern on a processed product is rotated at a high speed, and is released from its position as the fastener is released by vibration. It may cause. When the pattern processing tool is fastened to the rotation shaft of the pattern forming apparatus by fastening a bolt-like fastener, the pattern processing tool rotates at a fairly high speed of approximately 20,000 RPM. The vibration force applied to the fixture is also very large, and the fasteners such as bolts are loosened momentarily, and the high-speed rotating pattern processing tool does not rotate in place and bounces outwards, which causes severe safety accidents by hitting surrounding workers or objects. Will cause.

또한, 패턴 가공 툴이 매스 센터(Center of mass : 무게 중심)가 맞지 않은 상태에서 패턴 가공 장치의 로테이션 샤프트에 장착되는 경우가 많기 때문에, 패턴 가공 툴이 상당한 고속으로 회전하면서 진동이 많이 발생하고, 이러한 진동에 의해 패턴 가공 툴을 로테이션 샤프트에 고정하는 볼트 등의 고정구가 풀어져서 패턴 가공 툴이 고속 회전 중에 튀어나가서 안전 사고를 유발하게 된다. 즉, 패턴 가공 툴의 매스 센터가 제대로 맞지 않은 상태로 로테이션 샤프트에 장착되는 것이 패턴 가공 툴이 고속 회전 중에 튀어나가는 주요 원인 중의 하나이며, 이러한 패턴 가공 툴의 무게 중심을 제대로 맞추어서 패턴 가공 장치에 장착하는 것도 주요 과제 중의 하나라고 할 수 있다.
In addition, since the pattern processing tool is often mounted on the rotation shaft of the pattern processing apparatus without the center of mass (center of mass), the pattern processing tool rotates at a considerably high speed and generates a lot of vibration. Due to such vibration, a fastener such as a bolt that fixes the pattern processing tool to the rotation shaft is released, and the pattern processing tool is popped out during the high speed rotation, causing a safety accident. In other words, it is one of the main reasons that the pattern processing tool pops out during high-speed rotation when the mass center of the pattern processing tool is not properly aligned. Doing so is one of the main challenges.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 패턴 무늬가 필요한 가공 제품에 패턴을 형성하기 위해 고속회전할 때에 패턴 가공 장치에서 외부로 튀어나가는 것을 방지하여 안전 사고 예방에 기여할 수 있는 새로운 패턴 가공 툴을 제공하고자 하는 것이다.
The present invention is to solve the problems as described above, the object of the present invention is to prevent the safety accident by preventing the protruding to the outside in the pattern processing device when rotating at high speed to form a pattern on the processed product requiring the pattern pattern It is to provide a new pattern processing tool that can contribute.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 센터부에 나사홀(22)이 구비되고 상기 나사홀(22)을 기준으로 방사 방향으로 복수개의 컷팅날(24)이 구비된 컷팅휠(20)과; 외주면에 나사부(42)가 형성되고 하단부에는 나사홀(32)이 형성되어 상기 외주면의 나사부(42)가 상기 컷팅휠(20)에 구비된 상기 나사홀(22)에 결합되어 상기 컷팅휠(20)의 센터부에 배치된 콜렛축(40)과; 상기 컷팅휠(20)의 저면에서 상기 콜렛축(40) 하단부의 상기 나사홀(44)에 결합되어 상기 컷팅휠(20)과 상기 콜렛축(40)의 하부측에서 상기 컷팅휠(20)에 상기 콜렛축(40)이 결합된 상태를 지지하는 로워 픽싱부재(30)를 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴 가공 툴이 제공된다.According to the present invention for solving the above problems, the cutting wheel 20 is provided with a screw hole 22 in the center portion and provided with a plurality of cutting blades 24 in the radial direction relative to the screw hole 22. )and; A threaded portion 42 is formed on an outer circumferential surface and a threaded hole 32 is formed on a lower end thereof, so that the threaded portion 42 of the outer circumferential surface is coupled to the screw hole 22 provided in the cutting wheel 20 to the cutting wheel 20. A collet shaft 40 disposed at the center of the center; The bottom of the cutting wheel 20 is coupled to the screw hole 44 of the lower end of the collet shaft 40 to the cutting wheel 20 from the lower side of the cutting wheel 20 and the collet shaft 40 It is provided with a pattern processing tool, characterized in that it comprises a lower fixing member 30 for supporting a state in which the collet shaft 40 is coupled.

상기 컷팅휠(20)의 상기 나사홀(22)의 나사 방향과 상기 콜렛축(40)의 상기 나사부(42)의 나사 방향은 상기 컷팅휠(20)의 회전 방향과 동일한 방향으로 형성되고, 상기 로워 픽싱부재(30)의 외주면 나사부(42)의 나사 방향과 상기 콜렛축(40)의 상기 하단부측 나사홀(44)의 나사 방향은 상기 컷팅휠(20)의 상기 나사홀(22)의 나사 방향 및 상기 콜렛축(40) 외주면의 나사부(42)의 나사 방향과 반대 방향으로 형성된 것을 특징으로 한다.The screw direction of the screw hole 22 of the cutting wheel 20 and the screw direction of the screw part 42 of the collet shaft 40 are formed in the same direction as the rotation direction of the cutting wheel 20. The screw direction of the outer circumferential surface threaded portion 42 of the lower fixing member 30 and the screw direction of the screw hole 44 of the lower end side of the collet shaft 40 are the screws of the screw hole 22 of the cutting wheel 20. Direction and the screw direction of the screw portion 42 of the outer peripheral surface of the collet shaft 40 is characterized in that it is formed in the opposite direction.

상기 컷팅휠(20)의 나사홀(22)의 나사 방향이 왼나사 방향이면 콜렛축(40)의 나사부(42)의 나사 방향도 왼나사 방향이고, 콜렛축(40) 하단부측 나사홀(44)의 나사 방향과 로워 픽싱부재(30) 외주면의 나사부 방향은 오른 나사 방향으로 형성된다.If the screw direction of the screw hole 22 of the cutting wheel 20 is the left screw direction, the screw direction of the threaded portion 42 of the collet shaft 40 is also the left screw direction, and the screw hole 44 of the lower end side of the collet shaft 40 The screw direction and the thread direction of the lower fixing member 30 outer circumferential surface are formed in the right screw direction.

상기 콜렛축(40)의 상기 나사부(42) 상부측 외주면에 반경 방향 외측으로 연장되어 상기 콜렛축(40)이 상기 컷팅휠(20) 센터부에 결합시 상기 컷팅휠(20)의 상면을 가압하는 서포트 플랜지부(46)와; 상기 로워 픽싱부재(30)의 상기 외주면 나사부(42)의 하부측 외주면에 반경 방향 외측으로 연장된 서포트 확장편(52)과; 상기 로워 픽싱부재(30)의 외주면에 결합되어 상기 로워 픽싱부재(30)를 상기 콜렛축(40)의 하단부측에 구비된 상기 나사홀(44)에 조여줄 때에 상기 서포트 확장편(52)에 의해 상기 컷팅휠(20)의 저면에 가압되는 픽싱 와셔(56)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.It extends radially outward to the outer circumferential surface of the upper side of the screw portion 42 of the collet shaft 40 to press the upper surface of the cutting wheel 20 when the collet shaft 40 is coupled to the center of the cutting wheel 20 A support flange portion 46; A support extension piece (52) extending radially outward from a lower outer peripheral surface of said outer peripheral surface threaded portion (42) of said lower fixing member (30); Coupled to an outer circumferential surface of the lower fixing member 30 to tighten the lower fixing member 30 to the screw hole 44 provided at the lower end side of the collet shaft 40 to the support extension piece 52. It is characterized in that it further comprises a fixing washer 56 is pressed to the bottom surface of the cutting wheel (20).

상기 컷팅휠(20)은 저면에 상기 나사홀(22)의 외곽 위치에 오목홈(26)이 더 형성되고, 상기 로워 픽싱부재(30)는 상기 콜렛축(40)의 하단부에 결합시 상기 서포트 확장편(52)과 상기 픽싱 와셔(56)가 상기 컷팅휠(20)의 상기 오목홈(26)에 안착된 상태로 상기 컷팅휠(20)의 저면을 가압하는 것을 특징으로 한다.The cutting wheel 20 has a concave groove 26 is further formed in the outer position of the screw hole 22 on the bottom surface, the lower fixing member 30 is the support when coupled to the lower end of the collet shaft 40 The extension piece 52 and the fixing washer 56 is characterized in that for pressing the bottom surface of the cutting wheel 20 in a state seated in the concave groove 26 of the cutting wheel 20.

상기 컷팅휠(20)은, 상기 센터부의 나사홀(22)을 기준으로 방사 방향으로 복수개의 컷팅날 결합홀(26)이 구비되고, 상기 컷팅날 결합홀(26)의 양쪽 측면으로는 사이드 나사홀(28)이 형성되며, 상기 사이드 나사홀(28)에 나사식으로 결합되어 그 선단부가 상기 컷팅날 결합홀(26)에 삽입되어 있는 상기 컷팅날(24)의 측면에 접촉되어 상기 사이드 나사홀(28)을 따라 전후진함에 따라 상기 컷팅날(24)의 위치를 조절하여 셋팅하는 조절 볼트(60)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The cutting wheel 20 is provided with a plurality of cutting blade coupling holes 26 in a radial direction with respect to the screw hole 22 of the center portion, and side screws on both sides of the cutting blade coupling holes 26. A hole 28 is formed and screwed to the side screw hole 28 so that its front end is in contact with the side surface of the cutting blade 24 inserted into the cutting blade coupling hole 26 so that the side screw. It is characterized in that it further comprises an adjustment bolt 60 for adjusting and setting the position of the cutting blade 24 in accordance with the forward and backward along the hole (28).

상기 사이드 나사홀(28)은 상기 컷팅휠(20)의 상하면 방향으로 적어도 두 개 이상 형성되어, 상기 상하 복수열의 사이드 나사홀(28)에 상기 조절 볼트(60)가 상하 복수열로 결합된다.At least two side screw holes 28 are formed in the vertical direction of the cutting wheel 20, and the adjustment bolts 60 are coupled to the upper and lower rows of side screw holes 28 in a plurality of rows.

상기 컷팅휠(20)은, 상기 센터부의 나사홀(22)을 기준으로 반경 방향 외측 위치에 복수개의 나사홀(22) 형태의 매스 센터 조절홀(23)이 구비되며, 상기 매스 센터 조절홀(23)에 나사식으로 상대 승강 가능하게 결합되어 상기 컷팅휠(20)의 원주 방향 매스 센터(MC)(즉, 무게 중심)를 조절하는 매스 센터 조절부재(64)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The cutting wheel 20 is provided with a mass center adjusting hole 23 in the form of a plurality of screw holes 22 in a radially outer position with respect to the screw hole 22 of the center portion, and the mass center adjusting hole ( It is characterized in that it further comprises a mass center adjusting member 64 is coupled to the elevable relative to the screw 23 to adjust the circumferential mass center (MC) (ie, the center of gravity) of the cutting wheel 20 .

상기 매스 센터 조절부재(64)는 상기 컷팅휠(20)의 상기 나사홀 형태의 매스 센터 조절홀(23)에 나사식으로 결합되도록 볼트 형태로 구성됨과 동시에 각각의 매스 센터 조절홀(23)에 결합될 때에 무게 중심을 잡도록 길이가 다른 다양한 규격별로 형성되며, 상기 매스 센터 조절부재(64)의 적어도 한쪽 단부에는 공구 결합홈이 형성된 것을 특징으로 한다.The mass center adjusting member 64 is configured in a bolt form to be screwed to the screw center adjusting hole 23 of the cutting hole 20 of the cutting wheel 20 and at the same time to each mass center adjusting hole 23. It is formed according to a variety of different lengths to hold the center of gravity when coupled, at least one end of the mass center adjusting member 64 is characterized in that the tool coupling groove is formed.

또한, 본 발명에 의하면, 센터부에 나사홀(22)이 구비되고 상기 나사홀(22)을 기준으로 방사 방향으로 복수개의 컷팅날(24)이 구비된 원형 블록 형태의 컷팅휠(20)과, 상기 컷팅휠(20)의 상기 센터부에 구비된 상기 나사홀(22)에 결합되어 상기 컷팅휠(20)의 센터부에 배치된 콜렛축(40)과, 상기 컷팅휠(20)의 저면에서 상기 콜렛축(40) 하단부의 나사홀(44)에 결합되어 상기 컷팅휠(20)에 상기 콜렛축(40)이 결합된 상태를 지지하는 로워 픽싱부재(30)와, 상기 컷팅휠(20)의 상기 센터부의 나사홀(22)을 기준으로 반경 방향 외측 위치에 복수개로 구비된 나사홀 형태의 매스 센터 조절홀(23)에 볼트식으로 결합되는 매스 센터 조절부재(64)를 포함하는 패턴 가공 툴의 상기 콜렛축(40)이 툴 밸런싱 다이(72)에 구비된 밸런싱 가이더(78)에 의해 지지되도록 설치하는 단계와, 상기 패턴 가공 툴의 콜렛축(40)과 상기 컷팅휠(20) 및 상기 컷팅날(24)을 상기 밸런싱 가이더(78)를 기준으로 회전시켜서 패턴 가공 툴의 매스 센터(MC)의 편심 위치를 확인하는 단계와; 상기 컷팅휠(20)의 상기 매스 센터 조절홀(23)에 결합된 매스 센터 조절부재(64)를 상기 매스 센터 조절홀(23)에서 볼트식으로 상대 이동시켜서 상기 패턴 가공 툴의 매스 센터(MC)를 셋팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴 가공 툴 매스 센터 셋팅 방법이 제공된다.In addition, according to the present invention, the center portion is provided with a screw hole 22 and the cutting wheel 20 of the circular block shape provided with a plurality of cutting blades 24 in the radial direction with respect to the screw hole 22 and And a collet shaft 40 coupled to the screw hole 22 provided at the center portion of the cutting wheel 20 and disposed at the center portion of the cutting wheel 20, and a bottom surface of the cutting wheel 20. A lower fixing member 30 coupled to the screw hole 44 at the lower end of the collet shaft 40 to support a state in which the collet shaft 40 is coupled to the cutting wheel 20, and the cutting wheel 20. Pattern comprising a mass center adjusting member 64 that is bolted to the mass center adjusting hole 23 of the screw hole form provided in a plurality in a radially outer position relative to the screw hole 22 of the center portion) Installing the collet shaft 40 of the machining tool so as to be supported by a balancing guider 78 provided in the tool balancing die 72; Rotating the collet shaft 40 of the pattern processing tool, the cutting wheel 20 and the cutting blade 24 with respect to the balancing guider 78 to confirm the eccentric position of the mass center MC of the pattern processing tool. Steps; The mass center adjusting member 64 coupled to the mass center adjusting hole 23 of the cutting wheel 20 is moved relative to the mass center adjusting hole 23 in a bolted manner so that the mass center MC of the pattern processing tool is moved. There is provided a patterning tool mass center setting method comprising the step of setting a).

상기 밸런싱 가이더(78)는 상기 패턴 가공 툴의 상기 콜렛축(40)의 측면을 기준으로 서로 어긋난 위치에 배치함과 동시에 상기 콜렛축(40)의 상하 위치에 배치한 복수개의 가이드편(74A,74B)으로 구성하여, 상기 패턴 가공 툴의 상기 콜렛축(40)이 회전 및 이동할 때에 상기 복수개의 가이드편(74A,74B)에 의해 상기 콜렛축(40)을 복수개의 지점에서 지지하여 상기 콜렛축(40)의 회전이 이루어지도록 하는 것을 특징으로 한다.
The plurality of guide pieces 74A, which are arranged at the position where the balancing guider 78 is displaced from each other with respect to the side surface of the collet shaft 40 of the pattern processing tool and at the upper and lower positions of the collet shaft 40, 74B), the collet shaft 40 is supported by the plurality of guide pieces 74A, 74B at a plurality of points when the collet shaft 40 of the pattern processing tool is rotated and moved. 40 is characterized in that the rotation is made.

본 발명에 의하면, 주요부인 컷팅휠에 콜렛축과 컷팅날이 장착되고, 콜렛축 부분이 패턴 가공 장치의 고속 회전할 수 있는 로테이션 샤프트에 장착된 상태에서, 본 발명의 패턴 가공 툴을 로테이션 샤프트에 의해 고속 회전시키면서 상기 엘씨디(또는 엘이디) 티브이 프레임이나 플래시 메모리 케이스와 같은 가공 제품 표면에 미리 돌출 형성된 예비 패턴 부분을 상기 고속 회전하는 컷팅휠의 컷팅날로 연삭(스크래치)하여 가공 제품 표면에 회사 로고나 광고 문구 등의 패턴이 잘 보이도록 가공할 수 있게 되는 것으로, 본 발명에서는 컷팅휠의 센터부 나사홀의 나사 방향과 콜렛축의 외주면 나사부의 나사 방향은 컷팅휠의 회전 방향과 동일한 방향으로 형성되어 있어서, 컷팅휠의 회전시에 콜렛축이 컷팅휠의 센터부 나사홀에 더욱 조여지는 작동이 이루어지고, 한편 로워 픽싱부재의 외주면 나사부의 나사 방향과 콜렛축의 하단부측 나사홀의 나사 방향은 컷팅휠의 센터부 나사홀의 나사 방향 및 상기 콜렛축의 외주면 나사부의 나사 방향과 반대 방향으로 형성되어 있어서, 컷팅휠의 회전시에 콜렛축을 컷팅휠의 저면에 고정되도록 지지하는 로워 픽싱부재도 콜렛축의 하단부측 나사홀에 더욱 조여지면서 컷팅휠 저면에 더욱 강하게 가압되는 작용을 하므로, 상기 패턴 가공 장치에서 주요부인 컷팅휠과 이에 장착된 컷팅날 및 콜렛축 부분이 외부로 튀어나가는 현상을 방지할 수 있으며, 이처럼 고속 회전하면서 패턴을 가공하는 도중에 패턴 가공 장치에서 외부로 이탈되는 현상을 방지하므로, 작업 안전성을 보장할 수 있는 장점이 있다.According to the present invention, the collet shaft and the cutting blade are mounted on the cutting wheel which is the main part, and the pattern processing tool of the present invention is mounted on the rotation shaft while the collet shaft portion is mounted on the rotation shaft capable of rotating at a high speed of the pattern processing apparatus. By means of grinding (scratch) the pre-pattern part which protrudes on the surface of the processed product such as the LCD (LED) TV frame or the flash memory case with the cutting blade of the high speed rotating cutting wheel while rotating at high speed. In the present invention, the screw direction of the center screw hole of the cutting wheel and the screw direction of the outer peripheral surface screw part of the collet shaft are formed in the same direction as the rotation direction of the cutting wheel. The operation of tightening the collet shaft to the center screw hole of the cutting wheel when the wheel is rotated On the other hand, the screw direction of the outer circumferential thread portion of the lower fixing member and the screw direction of the screw hole on the lower end side of the collet shaft are formed in the direction opposite to the screw direction of the center screw thread of the cutting wheel and the screw direction of the outer circumferential surface screw portion of the collet shaft, The lower fixing member, which supports the collet shaft to be fixed to the bottom of the cutting wheel when the wheel is rotated, also acts to be more tightly pressed to the bottom of the collet shaft and is pressed more strongly to the bottom of the cutting wheel, thereby cutting the main part of the pattern processing apparatus. It can prevent the wheel, the cutting blade and the collet shaft part mounted on it from sticking out, and prevent the deviating from the pattern processing device during the pattern processing while rotating at high speed. There are advantages to it.

또한, 본 발명에서는 콜렛축의 외주면에 형성된 서포트 플랜지부가 넓은 면적으로 컷팅휠의 상면에 가압되어 있어서, 컷팅휠의 회전 중에 컷팅휠이 진동하는 현상을 보다 확실하게 방지할 수 있고, 이러한 컷팅휠 부분의 진동을 방지함으로 인하여 콜렛축과 컷팅휠의 결합 부위(즉, 컷팅휠 센터부의 나사홀과 콜렛축 외주면의 나사부 부분) 및 콜렛축과 로워 픽싱부재의 결합 부위(즉, 콜렛축의 하단부측 나사홀과 로워 픽싱부재의 외주면 나사부 부분)의 결합 상태가 풀리는 것을 방지하므로, 상기 컷팅휠과 컷팅날 및 콜렛축 부분이 고속 회전하면서 패턴을 가공하는 도중에 외부로 튀어나가는 현상을 보다 확실하게 방지할 수 있게 된다. 그리고, 상기 로워 픽싱부재에 의해 컷팅휠 저면에 가압되는 픽싱 와셔도 넓은 면적으로 콜렛축의 하단부측과 컷팅휠의 결합 부위를 지지하므로, 이러한 구조 역시 진동 방지 및 이탈 방지를 하는데 기여하게 된다.Further, in the present invention, the support flange portion formed on the outer circumferential surface of the collet shaft is pressed to the upper surface of the cutting wheel with a large area, so that the phenomenon that the cutting wheel vibrates during the rotation of the cutting wheel can be more reliably prevented. By preventing vibration, the engaging portion of the collet shaft and the cutting wheel (that is, the screw hole of the cutting wheel center part and the screw portion of the outer circumferential surface of the collet shaft) and the engaging portion of the collet shaft and the lower fixing member (that is, the screw hole of the lower end of the collet shaft) Since the coupling state of the outer circumferential surface thread portion of the lower fixing member is prevented from being loosened, it is possible to more reliably prevent the cutting wheel, the cutting blade, and the collet shaft portion from protruding to the outside during the pattern processing while rotating at a high speed. . In addition, since the fixing washer pressed by the lower fixing member to the bottom of the cutting wheel supports the coupling portion of the lower end side of the collet shaft and the cutting wheel with a large area, such a structure also contributes to vibration prevention and departure prevention.

또한, 본 발명은 주요부인 컷팅휠에 매스 센터 조절홀과 이에 볼트식으로 결합된 매스 센터 조절부재가 구비되어 있어서, 본 발명의 패턴 가공 툴의 무게 중심이 치우친 부분을 확인한 다음에는 상기 컷팅휠에 결합된 매스 센터 조절부재 중에서 매스 센터가 치우친 부분에 대응하여 매스 센터 조절부재를 컷팅휠의 매스 센터 조절홀에서 풀거나 조여줌으써 본 발명의 패턴 가공 툴의 매스 센터(즉, 회전 가공 무게 중심)을 잡을 수 있게 된다. 즉, 상기와 같은 컷팅휠의 매스 센터 조절홀 및 매스 센터 조절부재 구조를 구비함으로써, 고속 회전시 패턴 가공 툴의 이탈 요인인 진동을 잡아낼 수 있으므로, 가공 제품에 패턴을 가공하는 작업 안전성을 더욱 높여주는 장점이 있다.
In addition, the present invention is provided with a mass center adjusting hole and a mass center adjusting member coupled to the bolt center to the cutting wheel which is the main part, and after confirming the biased portion of the center of gravity of the pattern processing tool of the present invention to the cutting wheel Mass center of the patterning tool of the present invention (ie, rotational center of gravity) by releasing or tightening the mass center adjusting member from the mass center adjusting hole of the cutting wheel in response to the biased portion of the mass center adjusting member. Will be able to catch. That is, by providing the mass center adjusting hole and the mass center adjusting member structure of the cutting wheel as described above, it is possible to catch the vibration, which is a deviation factor of the pattern processing tool during high-speed rotation, thereby further increasing the safety of processing the pattern on the workpiece. There are advantages to giving.

도 1은 본 발명에 의한 패턴 가공 툴의 분해 사시도
도 2는 도 1에 도시된 주요부의 조립된 상태를 보여주는 사시도
도 3은 도 2의 저면 사시도
도 4는 도 2의 A-A선 종단면도
도 5는 도 2의 B-B선 종단면도
도 6은 본 발명에 의한 패턴 가공 툴의 매스 센터를 셋팅하기 위해 툴 밸런싱 다이에 패턴 가공 툴을 장착한 상태를 보여주는 일측면도
도 7은 도 6에 도시된 툴 밸런스 다이의 주요부인 밸런싱 가이더의 평면도
도 8은 도 7의 A 방향 측면도
도 9는 도 7의 B 방향 측면도
도 10은 도 6에 도시된 툴 밸런싱 다이에 패턴 가공 툴이 장착된 상태를 보여주는 정면도
도 11 및 도 12는 도 6에 도시된 툴 밸런싱 다이를 이용하여 패턴 가공 툴의 매스 센터를 셋팅하는 방법을 개략적으로 보여주는 평면도
도 13은 도 6에 도시된 패턴 가공 툴의 매스 센터를 셋팅하는 방법을 개략적으로 보여주는 종단면도
도 14와 도 15는 본 발명에 의해 가공 제품에 패턴을 형성하는 방식을 개략적으로 보여주는 사시도
도 17 내지 도 21은 본 발명의 패턴 가공 툴에 의해 패턴이 가공된 제품을 보여주는 사시도1 is an exploded perspective view of a pattern processing tool according to the present invention
2 is a perspective view showing the assembled state of the main part shown in FIG.
3 is a bottom perspective view of FIG.
4 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
5 is a longitudinal cross-sectional view taken along line BB of FIG.
6 is a side view showing a state in which a pattern processing tool is mounted on a tool balancing die in order to set the mass center of the pattern processing tool according to the present invention.
FIG. 7 is a plan view of a balancing guider which is an essential part of the tool balance die shown in FIG.
8 is a side view of the A direction of FIG.
9 is a side view of the B direction in FIG.
10 is a front view showing a state in which the pattern processing tool is mounted on the tool balancing die shown in FIG.
11 and 12 are schematic plan views showing a method of setting a mass center of a pattern processing tool using the tool balancing die shown in FIG.
FIG. 13 is a longitudinal sectional view schematically showing a method of setting a mass center of the pattern processing tool shown in FIG. 6; FIG.
14 and 15 are perspective views schematically showing a method of forming a pattern on a processed product according to the present invention.
17-21 is a perspective view showing a product whose pattern is processed by the pattern processing tool of the present invention

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도면을 참조하면, 본 발명에 의한 패턴 가공 툴은 센터부에 나사홀(22)이 구비되고, 이러한 나사홀(22)을 기준으로 방사 방향으로 복수개의 컷팅날(24)이 구비된 컷팅휠(20)과, 외주면에 나사부(42)가 형성되고 하단부에는 나사홀(22)이 형성되어, 이러한 외주면의 나사부(42)가 컷팅휠(20)의 센터부에 구비된 나사홀(44)(22)에 결합되어 컷팅휠(20)의 센터부에 배치된 콜렛축(40)과, 상기 컷팅휠(20)의 저면에서 콜렛축(40) 하단부의 나사홀(44)에 결합되어 상기 컷팅휠(20)과 콜렛축(40)의 하부측에서 콜렛축(40)이 컷팅휠(20)의 센터부에 결합된 상태를 지지하는 로워 픽싱부재(30)를 구비한다. 한편, 본 발명에서 패턴(4)이라 함은 엘씨디(또는 엘이디) 티브이나 피디에이(PDA), 플래시 메모리와 같은 각종 전자제품의 케이스 등의 가공 제품(2) 표면에 패턴(4)화되도록 연삭 가공되는 회사의 로고나 기타 장식 문구 등을 의미함을 이해해야 할 것이다.Referring to the drawings, the pattern processing tool according to the present invention is provided with a screw hole 22 in the center portion, and a cutting wheel provided with a plurality of cutting blades 24 in a radial direction based on the screw hole 22 ( 20) and a threaded portion 42 is formed on the outer circumferential surface and a threaded hole 22 is formed on the lower end, and the threaded portion 42 of the outer circumferential surface is provided with the screw holes 44 and 22 provided at the center of the cutting wheel 20. Coupled to the collet shaft 40 disposed at the center portion of the cutting wheel 20 and the screw hole 44 at the lower end of the collet shaft 40 at the bottom of the cutting wheel 20 and the cutting wheel ( 20 and a lower fixing member 30 supporting a state in which the collet shaft 40 is coupled to the center portion of the cutting wheel 20 at the lower side of the collet shaft 40. On the other hand, in the present invention, the pattern 4 is referred to as a grinding process so that the pattern (4) on the surface of the processed product (2), such as a case of various electronic products such as CD (or LED) TV, PDA, flash memory It should be understood that it means a company logo or other decorative text.

상기 컷팅휠(20)은 원형 블록 형상의 다이아 컷팅휠이다. 이때, 컷팅휠(20)의 센터부에는 상면에서 저면으로 관통된 나사홀(22)이 구비되어 있다. 컷팅휠(20)의 센터부 나사홀(22)의 나사부 방향은 왼나사 방향 또는 오른 나사 방향이 될 수 있는데, 본 발명에서는 왼나사 방향이다. 또한, 컷팅휠(20)은 센터부의 나사홀(22)을 기준으로 방사 방향으로 복수개의 컷팅날 결합홀(26)을 구비한다. 컷팅날 결합홀(26)은 컷팅휠(20)의 상면에서 저면으로 관통된 사각홀 형상으로 구성된다. 본 발명에서 컷팅날 결합홀(26)은 컷팅휠(20)의 센터부를 중심으로 전후 좌우 십자 방향 위치에 하나씩 총 네 개가 구비되어 있다. 또한, 컷팅휠(20)은 컷팅날 결합홀(26)의 네 군대 내벽면 중에서 프론트 내벽면과 그 외주면을 관통한 웨이트 헤드 결합홀(25)과, 상기 컷팅날 결합홀(26)의 다른 세 군대 내벽면면 중에서 웨이트 헤드 결합홀(25)과 마주하는 리어 내벽면에 밸런스 웨이트 결합홀(27)이 형성된다. 밸런스 웨이트 결합홀(27)은 나사홀 형태로서 상기 웨이트 헤드 결합홀(25)과 동축상에 배치된다. 또한, 컷팅휠(20)은 컷팅날 결합홀(26)의 양쪽 측면으로는 사이드 나사홀(28)이 형성된다. 사이드 나사홀(28)은 컷팅날 결합홀(26)의 네 군대 내벽면 중에서 양쪽 측면 위치의 사이드 내벽면과 연통됨과 동시에 컷팅휠(20)의 외주면에 연통된다. 이때, 사이드 나사홀(28)은 컷팅휠(20)의 상하면 방향으로 적어도 두 개 이상 형성되어 있다. 그리고, 컷팅휠(20)은 센터부의 나사홀(22)을 기준으로 반경 방향 외측 위치에 복수개의 나사홀 형태의 매스 센터 조절홀(23)이 구비된다. 매스 센터 조절홀(23)은 컷팅휠(20)의 센터부를 기준으로 방사 방향으로 복수개로 배치되어 있는 것이다. 매스 센터 조절홀(23)은 내주면에 나사부(42)가 있는 나사홀 형태로 구성된다.The cutting wheel 20 is a diamond cutting wheel of a circular block shape. At this time, the center of the cutting wheel 20 is provided with a screw hole 22 penetrating from the upper surface to the lower surface. The thread direction of the center threaded hole 22 of the cutting wheel 20 may be a left screw direction or a right screw direction. In the present invention, the thread direction is a left screw direction. In addition, the cutting wheel 20 has a plurality of cutting blade coupling holes 26 in the radial direction with respect to the screw hole 22 of the center portion. The cutting blade coupling hole 26 has a square hole shape penetrating from the upper surface of the cutting wheel 20 to the bottom surface. In the present invention, the cutting blade coupling hole 26 is provided with a total of four one by one in the front and rear left and right cross direction with respect to the center of the cutting wheel 20. In addition, the cutting wheel 20 is a weight head coupling hole 25 penetrating the front inner wall surface and the outer peripheral surface of the four inner wall of the cutting blade coupling hole 26, and the other three of the cutting blade coupling hole 26 The balance weight coupling hole 27 is formed in the rear inner wall surface facing the weight head coupling hole 25 among the army inner wall surfaces. The balance weight coupling hole 27 is disposed coaxially with the weight head coupling hole 25 in the form of a screw hole. In addition, the cutting wheel 20 has side screw holes 28 formed at both sides of the cutting blade coupling hole 26. The side screw hole 28 communicates with the side inner wall surfaces of both side positions among the four inner wall surfaces of the cutting blade coupling hole 26 and at the same time communicates with the outer circumferential surface of the cutting wheel 20. At this time, at least two side screw holes 28 are formed in the vertical direction of the cutting wheel 20. In addition, the cutting wheel 20 is provided with a plurality of mass center adjustment holes 23 in the radially outer position with respect to the screw hole 22 in the center portion. The mass center adjustment holes 23 are arranged in plural in the radial direction with respect to the center portion of the cutting wheel 20. The mass center adjusting hole 23 is configured in the form of a screw hole having a threaded portion 42 on an inner circumferential surface thereof.

또한, 상기 컷팅휠(20)은 센터부의 나사홀(22)을 기준으로 반경 방향 외측 위치에 복수개의 나사홀 형태의 매스 센터 조절홀(23)이 구비된다. 매스 센터 조절홀(23)은 내주면에 나사부(42)가 있는 나사홀 형태로서 컷팅휠(20)의 저면으로 연통되어 있다.In addition, the cutting wheel 20 has a plurality of mass center adjustment holes 23 in the radially outward position with respect to the screw hole 22 of the center part. The mass center adjusting hole 23 communicates with the bottom surface of the cutting wheel 20 in the form of a screw hole having a threaded portion 42 on its inner circumferential surface.

그리고, 컷팅휠(20)의 저면에는 센터부의 나사홀(22)의 외곽 위치에 오목홈(26)이 더 형성되어 있다. 오목홈(26)은 원형홈 형태로서 상기 센터부의 나사홀(22)과 매스 센터 조절홀(23) 사이의 영역에 구비되어 있다.And, the bottom of the cutting wheel 20 is further formed with a concave groove 26 in the outer position of the screw hole 22 of the center portion. The concave groove 26 has a circular groove shape and is provided in an area between the screw hole 22 and the mass center adjusting hole 23 of the center portion.

상기 컷팅날(24)은 컷팅휠(20)의 컷팅날 결합홀(26)에 장착된다. 컷팅날(24)은 단면 사각형의 컷터 블록 형상으로 구성되는데, 컷팅날(24)의 내부에는 전후면으로 관통된 밸런스 웨이트 관통홀(34)이 구비된다. 컷팅날(24)의 밸런스 웨이트 관통홀(34)은 컷팅휠(20)에 형성된 웨이트 헤드 결합홀(25)과 밸런스 웨이트 결합홀(27)과 동일 축선상에 배치되어, 밸런스 웨이트(36)에 의해 컷팅휠(20)의 컷팅날 결합홀(26)에 장착된다.The cutting blade 24 is mounted to the cutting blade coupling hole 26 of the cutting wheel 20. The cutting blade 24 is configured in the shape of a cutter block having a rectangular cross section, and a balance weight through hole 34 penetrated to the front and rear surfaces is provided inside the cutting blade 24. The balance weight through hole 34 of the cutting blade 24 is disposed on the same axis as the weight head engaging hole 25 and the balance weight engaging hole 27 formed in the cutting wheel 20, and is provided on the balance weight 36. It is mounted to the cutting blade coupling hole 26 of the cutting wheel 20 by.

상기 컷팅날(24)의 하단부에는 다이아 컷팅팁(32)이 구비된다. 다이아 컷팅팁(32)이 컷팅날(24)의 하단부에 구비된 팁결합홈에 결합된 구조를 이루고 있으며, 이러한 다이아 컷팅팁(32)이 컷팅휠(20)과 컷팅날(24)의 회전에 따라 가공 제품(2)의 표면에 패턴(4) 가공을 위한 스크래치면(연삭면)을 형성하는 부분이다.A lower cutting tip 32 is provided at the lower end of the cutting blade 24. The diamond cutting tip 32 forms a structure coupled to the tip coupling groove provided at the lower end of the cutting blade 24, and the diamond cutting tip 32 is used to rotate the cutting wheel 20 and the cutting blade 24. Therefore, it is a part which forms the scratch surface (grinding surface) for processing the pattern 4 on the surface of the processed product 2. As shown in FIG.

상기 밸런스 웨이트(36)는 외주면에 나사부(42)를 구비한 볼트축 형태이고, 밸런스 웨이트(36)의 선단부에는 헤드(36a)가 구비되어, 컷팅날(24)의 밸런스 웨이트 관통홀(34)이 컷팅휠(20)에 형성된 웨이트 헤드 결합홀(25)과 밸런스 웨이트 결합홀(27)과 동일 축선상에 배치된 상태에서 밸런스 웨이트(36)를 컷팅휠(20)의 웨이트 헤드 결합홀(25)과 컷팅날(24)의 웨이터 관통홀을 통과시켜서 상기 컷팅휠(20)의 컷팅날 결합홀(26)의 리어 내벽면에 형성된 나사홀 형태의 밸런스 웨이트 결합홀(27)에 볼트식으로 조여주면, 상기 밸런스 웨이트(36) 선단부의 헤드(36a)는 컷팅휠(20)의 웨이트 헤드(36a)에 결합됨과 동시에 컷팅날(24)을 컷팅휠(20)의 컷팅날 결합홀(26)의 리어 내벽면에 가압함으로써, 컷팅날(24)이 컷팅휠(20)의 각 컷팅날 결합홀(26)에 장착되도록 지지하게 된다. 밸런스 웨이트(36)의 헤드(36a)에는 공구 결합홈(육각 랜치홈 등을 의미함)이 형성되어, 밸런스 웨이트(36)의 공구 결합홈에 육각 랜치 등의 공구를 결합하여 밸런스 웨이트(36)를 볼트를 조이듯이 컷팅휠(20)의 밸런스 웨이트 결합홀(27)에 체결할 수 있다.The balance weight 36 is in the form of a bolt shaft having a threaded portion 42 on its outer circumferential surface, and a head 36a is provided at the distal end of the balance weight 36, so that the balance weight through hole 34 of the cutting blade 24 is provided. The balance head 36 of the cutting wheel 20 is moved to the weight head engaging hole 25 of the cutting wheel 20 in a state in which the weight head engaging hole 25 formed in the cutting wheel 20 and the balance weight engaging hole 27 are arranged on the same axis. And through the waiter through hole of the cutting blade 24 and bolted to the balance weight coupling hole 27 in the form of a screw hole formed in the rear inner wall surface of the cutting blade coupling hole 26 of the cutting wheel 20. Main surface, the head 36a of the tip of the balance weight 36 is coupled to the weight head 36a of the cutting wheel 20 and the cutting blade 24 of the cutting blade coupling hole 26 of the cutting wheel 20 at the same time. By pressing the rear inner wall surface, the cutting blade 24 is supported to be mounted to each cutting blade engaging hole 26 of the cutting wheel 20. The head 36a of the balance weight 36 is formed with a tool coupling groove (meaning a hexagonal wrench groove, etc.), and combines a tool such as a hexagonal wrench with the tool coupling groove of the balance weight 36 to balance the weight 36. It can be fastened to the balance weight coupling hole 27 of the cutting wheel 20 to tighten the bolt.

상기 컷팅휠(20)에 구비된 사이드 나사홀(28)에는 조절 볼트(60)가 결합된다. 즉, 컷팅휠(20)의 외주면에서 컷팅날 결합홀(26)의 양쪽 사이드 내벽면 중에서 어느 한쪽의 사이드 내벽면으로 연통된 사이드 나사홀(28)이 구비되어, 이러한 사이드 나사홀(28)에 조절 볼트(60)가 나사식으로 결합되고, 조절 볼트(60)의 선단부는 컷팅날 결합홀(26)에 삽입되어 있는 상기 컷팅날(24)의 측면에 접촉되어 사이드 나사홀(28)을 따라 조절 볼트(60)를 전후진함에 따라 컷팅날(24)의 위치를 조절하여 셋팅하게 된다. 이때, 상기 사이드 나사홀(28)은 컷팅휠(20)의 상하면 방향으로 적어도 두 개 이상 형성되어, 상하 복수열의 사이드 나사홀(28)에 조절 볼트(60)가 상하 복수열로 결합된 구조를 취하고 있다. 조절 볼트(60)의 선단부에는 공구 결합홈(즉 육각 랜치홈 등)이 형성되어, 조절 밸런스의 공구 결합홈에 육각 랜치 등의 공구를 결합하여 조절 볼트(60)를 컷팅휠(20)의 사이드 나사홀(28)에 볼트를 조이고 풀어주듯이 전후진시킬 수 있게 된다.The adjustment bolt 60 is coupled to the side screw hole 28 provided in the cutting wheel 20. That is, a side screw hole 28 is provided which communicates with one of the side inner wall surfaces of both side inner wall surfaces of the cutting blade coupling hole 26 on the outer circumferential surface of the cutting wheel 20. The adjusting bolt 60 is screwed together, and the leading end of the adjusting bolt 60 is in contact with the side of the cutting blade 24 inserted into the cutting blade engaging hole 26 along the side screw hole 28. As the adjustment bolt 60 is moved forward and backward, the position of the cutting blade 24 is adjusted and set. At this time, at least two side screw holes 28 are formed in the vertical direction of the cutting wheel 20, and the control bolt 60 is coupled to the upper and lower side rows of screw holes 28 in a plurality of rows. Getting drunk. A tool engaging groove (i.e., hexagonal wrench groove, etc.) is formed at the tip of the adjustment bolt 60, and a tool such as a hexagon wrench is coupled to the tool coupling groove of the adjustment balance to adjust the adjustment bolt 60 to the side of the cutting wheel 20. It is possible to advance back and forth as if tightening and releasing the bolt to the screw hole (28).

상기 컷팅휠(20)의 저면으로 연통된 매스 센터 조절홀(23)에는 볼트 형태의 매스 센터 조절부재(64)가 승강 가능하게 결합된다. 컷팅휠(20)의 매스 센터 조절홀(23)은 내주면에 나사부(42)가 있는 나사홀 형태이고, 매스 센터 조절부재(64)는 외주면에 나사부(42)가 있는 로드 형태로서, 매스 센터 조절부재(64)가 볼트식으로 컷팅휠(20)의 매스 센터 조절홀(23)에 결합되어, 매스 센터 조절부재(64)를 풀고 조이는 동작에 따라 매스 센터 조절부재(64)가 컷팅휠(20)의 매스 센터 조절홀(23)에서 위치 이동하게 된다. 이때, 매스 센터 조절부재(64)는 컷팅휠(20)의 매스 센터 조절홀(23)에 결합될 때에 무게 중심을 잡도록 길이가 다양한 규격별로 형성(즉, 매스 센터 조절부재(64)가 길이가 각각 다르게 형성)되며, 상기 매스 센터 조절부재(64)의 적어도 한쪽 단부에는 공구 결합홈이 형성되어 있다. 매스 센터 조절부재(64)의 공구 결합홈은 십자홈이나 육각 랜치홈 등으로 구성되어, 매스 센터 조절부재(64)의 공구 결합홈에 드라이버나 랜치 등의 공구를 결합하여 매스 센터 조절부재(64)를 볼트식으로 풀고 조임으로써 컷팅휠(20)의 매스 센터 조절홀(23)에서 매스 센터 조절부재(64)를 상대 이동시킬 수 있게 된다.A mass center adjusting member 64 in the form of a bolt is liftably coupled to the mass center adjusting hole 23 communicating with the bottom surface of the cutting wheel 20. The mass center adjusting hole 23 of the cutting wheel 20 is in the form of a screw hole having a threaded portion 42 on the inner circumferential surface, and the mass center adjusting member 64 is a rod form having the threaded portion 42 on the outer circumferential surface. The member 64 is bolted to the mass center adjusting hole 23 of the cutting wheel 20 so that the mass center adjusting member 64 is cut along the cutting wheel 20 in accordance with the action of releasing and tightening the mass center adjusting member 64. Position shift in the mass center adjusting hole (23). At this time, the mass center adjusting member 64 is formed in various lengths to hold the center of gravity when the mass center adjusting member 64 is coupled to the mass center adjusting hole 23 of the cutting wheel 20 (that is, the mass center adjusting member 64 is long in length). Differently formed), and a tool engaging groove is formed at at least one end of the mass center adjusting member 64. The tool coupling groove of the mass center adjusting member 64 is composed of a cross groove, a hexagonal wrench groove, or the like. By loosening and tightening the bolt), it is possible to relatively move the mass center adjusting member 64 in the mass center adjusting hole 23 of the cutting wheel 20.

상기 컷팅휠(20)의 센서부 나사홀(22)에는 콜렛축(40)이 결합된다. 이때, 콜렛축(40)은 하단부측 외주면에 나사부(42)가 형성되고, 이러한 외주면 나사부(42)의 상부측 외주면에는 반경 방향 외측으로 확장된 서포트 플랜지부(46)가 구비된다. 또한, 콜렛축(40)의 하단부측에는 나사홀(44)이 형성되어 있다.The collet shaft 40 is coupled to the sensor part screw hole 22 of the cutting wheel 20. At this time, the collet shaft 40 has a threaded portion 42 formed on the outer peripheral surface of the lower end portion, and the support flange portion 46 extended radially outward is provided on the upper outer peripheral surface of the outer peripheral surface threaded portion 42. Moreover, the screw hole 44 is formed in the lower end part side of the collet shaft 40. As shown in FIG.

따라서, 상기 콜렛축(40)의 외주면 나사부(42)를 컷팅휠(20) 센터부의 나사홀(22)에 볼트를 조여주듯이 결합하여 컷팅휠(20)의 센터부에 콜렛축(40)을 구비할 수 있다. 이때, 컷팅휠(20) 센터부의 나사홀(22)의 나사 방향과 상기 콜렛축(40)의 외주면 나사부(42)의 나사 방향은 컷팅휠(20)의 회전 방향과 동일한 방향으로 형성된다. 즉, 컷팅휠(20)의 상면에서 볼 때에 컷팅휠(20) 센터부의 나사홀(22)의 나사 방향이 왼나사 방향이면 콜렛축(40)의 나사부(42)의 나사 방향도 왼나사 방향이고, 상기 컷팅휠(20)의 회전 방향은 왼쪽 방향이며, 상기 컷팅휠(20) 센터부 나사홀(22)의 방향이 오른 나사 방향이면 콜렛축(40)의 외주면 나사 방향도 오른 나사 방향이며 컷팅휠(20)의 회전 방향은 오른쪽 방향이다. 본 발명에서 컷팅휠(20)의 상면에서 볼 때에 컷팅휠(20) 센터부의 나사홀(22)의 나사 방향은 왼나사 방향이고, 콜렛축(40)의 나사부(42)의 나사 방향도 왼나사 방향이며, 컷팅휠(20)의 회전 방향은 상면에서 볼 때에 왼쪽 방향이 되도록 구성할 수 있다.Accordingly, the collet shaft 40 is provided at the center of the cutting wheel 20 by coupling the outer circumferential surface screw portion 42 of the collet shaft 40 to the screw hole 22 of the center portion of the cutting wheel 20 by tightening a bolt. can do. At this time, the screw direction of the screw hole 22 of the center portion of the cutting wheel 20 and the screw direction of the outer circumferential surface threaded portion 42 of the collet shaft 40 are formed in the same direction as the rotation direction of the cutting wheel 20. That is, when the screw direction of the screw hole 22 of the center portion of the cutting wheel 20 is in the left screw direction when viewed from the upper surface of the cutting wheel 20, the screw direction of the screw portion 42 of the collet shaft 40 is also the left screw direction. The direction of rotation of the cutting wheel 20 is in the left direction, and when the direction of the center screw hole 22 of the cutting wheel 20 is in the right screw direction, the outer circumferential surface of the collet shaft 40 is also in the right screw direction and the cutting wheel ( The rotation direction of 20) is the right direction. In the present invention, when viewed from the upper surface of the cutting wheel 20, the screw direction of the screw hole 22 of the center portion of the cutting wheel 20 is the left screw direction, the screw direction of the threaded portion 42 of the collet shaft 40 is also the left screw direction. , The rotation direction of the cutting wheel 20 can be configured to be the left direction when viewed from the top.

또한 상기 콜렛축(40)은 외주면 나사부(42)의 상부 위치 외주면에 서포트 플랜지부(46)가구비되어 있어서, 콜렛축(40)을 볼트를 조이는 방식으로 컷팅휠(20) 센터부에 결합하면, 상기 서포트 플랜지부(46)가 컷팅휠(20)의 상면에 넓은 면적으로 가압된다.In addition, the collet shaft 40 is provided with a support flange portion 46 on the outer circumferential surface of the upper position of the outer circumferential surface screw portion 42, so that when the collet shaft 40 is coupled to the center of the cutting wheel 20 by tightening a bolt The support flange 46 is pressed to a large area on the upper surface of the cutting wheel 20.

본 발명은 콜렛축(40)의 하단부에 결합되는 로워 픽싱부재(30)를 구비한다. 이때, 로워 픽싱부재(30)는 외주면에 나사부(42)가 있는 볼트 형태인데, 로워 픽싱부재(30)의 하부측 외주면에는 반경 방향 외측으로 연장된 서포트 확장편(52)이 구비된다. 서포트 확장편(52)은 접시 머리 형태를 이루고 있다.The present invention includes a lower fixing member 30 coupled to the lower end of the collet shaft 40. At this time, the lower fixing member 30 is a bolt shape having a screw portion 42 on the outer circumferential surface, the support extension piece 52 extending radially outward is provided on the lower outer peripheral surface of the lower fixing member 30. The support extension piece 52 has comprised the dish head form.

또한, 상기 로워 픽싱부재(30)의 외주면에는 픽싱 와셔(56)가 결합된다. 픽싱 와셔(56)는 중앙부에 구멍이 형성된 링형상으로서, 픽싱 와셔(56)의 양면 중에서 로워 픽싱부재(30)의 서포트 확장편(52)과 마주하는 면에는 접시 머리형 서포트 확장편(52) 안착홈이 형성되어 있다.In addition, a fixing washer 56 is coupled to the outer circumferential surface of the lower fixing member 30. The fixing washer 56 is a ring shape with a hole formed in the center portion, and the plate head support extension piece 52 is disposed on the surface of the fixing washer 56 facing the support extension piece 52 of the lower fixing member 30. A seating groove is formed.

따라서, 상기 로워 픽싱부재(30)를 콜렛축(40)의 하단부측에 구비된 나사홀(44)에 볼트식으로 조여줄 때에 상기 서포트 확장편(52)에 의해 컷팅휠(20)의 저면에 픽싱 와셔(56)가 가압됨으로써, 상기 콜렛축(40)의 하단부측과 컷팅휠(20)의 결합 부위를 지지하게 된다. 즉, 상기 콜렛축(40)의 서포트 플랜지부(46)는 컷팅휠(20)의 상면에서 가압되고, 로워 픽싱부재(30)의 서포트 확장편(52)과 픽싱 와셔(56)는 컷팅휠(20)의 저면에서 가압되어, 상기 컷팅휠(20)과 콜렛축(40)의 결합 상태 지지 부분을 상부와 하부에서 이중으로 형성하도록 구성된다. 다시 말해, 컷팅휠(20)의 상면에는 서포트 플랜지부(46)에 의해 콜렛축(40)이 넓은 면적으로 견고하게 지지되고, 컷팅휠(20)의 저면에서는 픽싱 와셔(56)로 콜렛축(40)을 견고하게 지지하는 이중 결합 지지 구조를 갖는 것이다.Accordingly, when the lower fixing member 30 is bolted to the screw hole 44 provided on the lower end side of the collet shaft 40, the support fixing piece 52 is provided on the bottom surface of the cutting wheel 20. By fixing the fixing washer 56, the lower end side of the collet shaft 40 and the coupling portion of the cutting wheel 20 are supported. That is, the support flange portion 46 of the collet shaft 40 is pressed on the upper surface of the cutting wheel 20, the support extension piece 52 and the fixing washer 56 of the lower fixing member 30 is a cutting wheel ( Pressed by the bottom of the 20, it is configured to form a double support at the top and the bottom of the engaging state of the cutting wheel 20 and the collet shaft 40. In other words, the collet shaft 40 is firmly supported on the upper surface of the cutting wheel 20 by the support flange portion 46 in a large area, and on the lower surface of the cutting wheel 20 by the fixing washer 56 with the collet shaft ( It has a double bond support structure that firmly supports 40).

이때, 상기 컷팅휠(20)의 나사홀(22)의 나사 방향이 왼나사 방향이면 콜렛축(40)의 나사부(42)의 나사 방향도 왼나사 방향이고, 콜렛축(40) 하단부측 나사홀(44)의 나사 방향과 로워 픽싱부재(30) 외주면의 나사부 방향은 오른 나사 방향으로 형성된다. 즉, 콜렛축(40) 하단부측의 나사홀(44)의 나사 방향과 로워 픽싱부재(30)의 외주면 나사부 방향은 컷팅휠(20)의 회전 방향과 반대 방향이 된다.At this time, if the screw direction of the screw hole 22 of the cutting wheel 20 is the left screw direction, the screw direction of the screw part 42 of the collet shaft 40 is also the left screw direction, and the screw hole 44 of the lower end of the collet shaft 40 is 44. Screw direction and the direction of the screw portion of the outer fixing member 30 outer peripheral surface is formed in the right screw direction. That is, the screw direction of the screw hole 44 on the lower end side of the collet shaft 40 and the thread direction of the outer peripheral surface of the lower fixing member 30 are opposite to the rotation direction of the cutting wheel 20.

한편, 상기 컷팅휠(20)은 저면에 나사홀(22)의 외곽 위치에 오목홈(26)이 더 형성되어 있어서, 상기 로워 픽싱부재(30)가 콜렛축(40)의 하단부에 형성된 나사홀(44)에 볼트식으로 결합시 로워 픽싱부재(30)의 서포트 확장편(52)과 픽싱 와셔(56)가 컷팅휠(20)의 오목홈(26)에 안착된 상태로 컷팅휠(20)의 저면을 가압하게 된다. 그리고, 픽싱 와셔(56)에 형성된 접시 머리홈 형태의 안착홈에는 로워 픽싱부재(30)의 접시 머리형 서포트 확장편(52)이 안착되어 결합되므로, 로워 픽싱부재(30)가 컷팅휠(20)의 저면으로 돌출되지 않고 컷팅휠(20)의 저면의 오목홈(26) 영역에 구비된 구조를 취한다. 그리고, 로워 픽싱부재(30)의 하단부에도 공구 결합홈(즉 육각 랜치홈 등)이 형성되어, 로워 픽싱부재(30)의 공구 결합홈에 육각 랜치 등의 공구를 결합하여 로워 픽싱부재(30)를 콜렛축(40) 하단부측의 나사홀(44)에 볼트를 조이듯이 결합할 수 있게 된다.
On the other hand, the cutting wheel 20 has a concave groove 26 is further formed in the outer position of the screw hole 22 on the bottom surface, the lower fixing member 30 is a screw hole formed in the lower end of the collet shaft 40 When the bolt is coupled to the 44, the cutting wheel 20 in a state in which the support extension piece 52 and the fixing washer 56 of the lower fixing member 30 are seated in the concave groove 26 of the cutting wheel 20. Press the bottom of the. Further, since the dish head support extension piece 52 of the lower fixing member 30 is seated and coupled to the seating groove of the dish head groove formed in the fixing washer 56, the lower fixing member 30 is the cutting wheel 20. It takes the structure provided in the recessed groove 26 area | region of the bottom of the cutting wheel 20, without protruding to the bottom of (). In addition, a tool coupling groove (ie, a hexagonal wrench groove, etc.) is formed at the lower end of the lower fixing member 30, and a tool such as a hexagon wrench is coupled to the tool coupling groove of the lower fixing member 30 to fix the lower fixing member 30. It can be coupled to the screw hole 44 on the lower end side of the collet shaft 40 as if tightening the bolt.

이러한 구성의 본 발명에 의하면, 상기 컷팅휠(20)에 콜렛축(40)과 컷팅날(24)이 장착된 상태에서 콜렛축(40) 부분이 패턴 가공 장치의 고속 회전할 수 있는 로테이션 샤프트에 장착된 상태에서, 본 발명의 패턴 가공 툴을 로테이션 샤프트에 의해 고속 회전시키면서 상기 엘씨디(또는 엘이디) 티브이 프레임이나 플래시 메모리 케이스와 같은 가공 제품(2) 표면에 미리 돌출 형성된 예비 패턴(4) 부분을 상기 고속 회전하는 컷팅휠(20)의 컷팅날(24)로 연삭(스크래치)하여 가공 제품(2) 표면에 회사 로고나 광고 문구 등의 패턴(4)이 잘 보이도록 가공할 수 있게 된다.According to the present invention having such a configuration, the collet shaft 40 portion of the cutting wheel 20 in the state in which the collet shaft 40 and the cutting blade 24 are mounted on the rotation shaft that can rotate at a high speed of the pattern processing apparatus. In the mounted state, the pattern processing tool of the present invention is rotated at a high speed by the rotation shaft while preliminarily forming a portion of the preliminary pattern 4 formed on the surface of the processed product 2 such as the LCD TV or the flash memory case. By cutting (scratching) the cutting blade 24 of the high-speed rotating cutting wheel 20, the processed product 2 can be processed so that the pattern 4 such as a company logo or advertisement text is visible on the surface.

이때, 본 발명에서는 컷팅휠(20)의 센터부 나사홀(22)의 나사 방향과 콜렛축(40)의 외주면 나사부(42)의 나사 방향은 컷팅휠(20)의 회전 방향과 동일한 방향으로 형성되어 있어서, 컷팅휠(20)의 회전시에 콜렛축(40)이 컷팅휠(20)의 센터부 나사홀(22)에 더욱 조여지는 작동이 이루어지고, 한편 로워 픽싱부재(30)의 외주면 나사부(42)의 나사 방향과 콜렛축(40)의 하단부측 나사홀(44)의 나사 방향은 컷팅휠(20)의 센터부의 나사홀(22)의 나사 방향 및 상기 콜렛축(40) 외주면의 나사부(42)의 나사 방향과 반대 방향으로 형성되어 있어서, 컷팅휠(20)의 회전시에 콜렛축(40)을 컷팅휠(20)의 저면에 고정되도록 지지하는 로워 픽싱부재(30)도 콜렛축(40)의 하단부측 나사홀(44)에 더욱 조여지면서 컷팅휠(20) 저면에 더욱 강하게 가압되는 작용을 하므로, 상기 패턴 가공 장치에서 주요부인 컷팅휠(20)과 이에 장착된 컷팅날(24) 및 콜렛축(40) 부분이 외부로 튀어나가는 현상을 방지할 수 있으며, 이처럼 고속 회전하면서 패턴(4)을 가공하는 도중에 패턴 가공 장치에서 외부로 이탈되는 현상을 방지하므로, 작업 안전성을 보장할 수 있는 장점이 있다.At this time, in the present invention, the screw direction of the center screw hole 22 of the cutting wheel 20 and the screw direction of the outer peripheral surface threaded part 42 of the collet shaft 40 are formed in the same direction as the rotation direction of the cutting wheel 20. When the cutting wheel 20 is rotated, the collet shaft 40 is further tightened to the center screw hole 22 of the cutting wheel 20, and the outer peripheral thread of the lower fixing member 30 is performed. The screw direction of the screw 42 and the screw direction of the screw hole 44 of the lower end side of the collet shaft 40 are the screw direction of the screw hole 22 of the center part of the cutting wheel 20, and the screw part of the outer peripheral surface of the collet shaft 40. The lower fixing member 30, which is formed in a direction opposite to the screw direction of the 42, supports the collet shaft 40 to be fixed to the bottom surface of the cutting wheel 20 when the cutting wheel 20 rotates. Since the lower end of the screw hole 44 of the 40 is further tightened to act more strongly to the bottom surface of the cutting wheel 20, the main part in the pattern processing apparatus The cutting wheel 20 and the cutting blades 24 and the collet shaft 40, which are the main parts, can be prevented from protruding to the outside, and the pattern processing device is processed during the processing of the pattern 4 while rotating at high speed. Since it prevents the phenomenon from leaving to the outside, there is an advantage to ensure the work safety.

또한, 본 발명에서는 콜렛축(40)의 외주면에 형성된 서포트 플랜지부(46)가 넓은 면적으로 컷팅휠(20)의 상면에 가압되어 있어서, 컷팅휠(20)의 회전 중에 컷팅휠(20)이 진동하는 현상을 보다 확실하게 방지할 수 있고, 이러한 컷팅휠(20) 부분의 진동을 방지함으로 인하여 콜렛축(40)과 컷팅휠(20)의 결합 부위(즉, 컷팅휠(20) 센터부의 나사홀(22)과 콜렛축(40) 외주면의 나사부(42) 부분) 및 콜렛축(40)과 로워 픽싱부재(30)의 결합 부위(즉, 콜렛축(40)의 하단부측 나사홀(44)과 로워 픽싱부재(30)의 외주면 나사부(42) 부분)의 결합 상태가 풀리는 것을 방지하므로, 상기 컷팅휠(20)과 컷팅날(24) 및 콜렛축(40) 부분이 고속 회전하는 패턴(4) 가공 중에서 외부로 튀어나가는 현상을 보다 확실하게 방지할 수 있게 된다. 그리고, 상기 로워 픽싱부재(30)에 의해 컷팅휠(20) 저면에 가압되는 픽싱 와셔(56)도 넓은 면적으로 콜렛축(40)의 하단부측과 컷팅휠(20)의 결합 부위를 지지하므로, 이러한 구조 역시 진동 방지 및 이탈 방지를 하는데 기여하게 된다.In addition, in the present invention, the support flange portion 46 formed on the outer circumferential surface of the collet shaft 40 is pressed to the upper surface of the cutting wheel 20 in a large area, so that the cutting wheel 20 is rotated during the rotation of the cutting wheel 20. Vibration can be prevented more reliably, and by preventing the vibration of the part of the cutting wheel 20, the coupling portion of the collet shaft 40 and the cutting wheel 20 (that is, the screw of the center of the cutting wheel 20) Thread portion 42 of the hole 22 and the outer circumferential surface of the collet shaft 40 and the engaging portion of the collet shaft 40 and the lower fixing member 30 (that is, the screw hole 44 at the lower end of the collet shaft 40). Since the coupling state of the outer peripheral surface screw portion 42 of the lower fixing member 30 is prevented from being loosened, the cutting wheel 20 and the cutting blade 24 and the collet shaft 40 are rotated at high speed (4). ) It is possible to more reliably prevent the phenomenon of popping out during processing. In addition, since the fixing washer 56 pressed by the lower fixing member 30 to the bottom of the cutting wheel 20 also supports the engaging portion of the lower end side of the collet shaft 40 and the cutting wheel 20 in a large area, This structure also contributes to vibration prevention and departure prevention.

또한, 본 발명은 밸런스 웨이트(36)를 컷팅날(24)을 기준으로 컷팅휠(20)의 반경 방향으로 풀고 조임에 따라 컷팅 매스 센터(MC)(즉, 컷팅 가공 무게 중심)을 잡을 수 있으므로, 진동 방지용 무게 중심을 조절하기가 보다 신속하고 용이하며, 이처럼 가공 무게 중심을 쉽게 잡을 수 있어서 역시 고속 회전 중에 본 발명의 패턴 가공 툴이 외부로 이탈되는 안전 사고를 방지할 수 있다.In addition, the present invention can loosen the balance weight 36 in the radial direction of the cutting wheel 20 with respect to the cutting blade 24 and can hold the cutting mass center MC (ie, the cutting processing center of gravity) by tightening. It is faster and easier to adjust the anti-vibration center of gravity, and thus can easily grasp the machining center of gravity, thus preventing a safety accident that the pattern machining tool of the present invention is detached during high speed rotation.

또한, 본 발명에서는 컷팅휠(20)의 외주면에서 컷팅날 결합홀(26) 내부로 연통된 사이드 나사홀(28)에 볼트식으로 결합되어 선단부가 컷팅날 결합홀(26)의 내부로 출몰하는 복수개의 조절 볼트(60)가 구비되어 있어서, 상기 조절 볼트(60)를 상대적으로 풀고 조임에 따라 컷팅날(24)을 밸런스 웨이트(36)를 기준으로 상대 회동시켜서 컷팅날(24)의 위치를 조절할 수 있으므로, 무게 중심 밸런스를 맞추기가 보다 쉽고 컷팅날(24)의 정위치를 잡는데도 보다 용이하다. 상기 컷팅날(24)이 밸런스 웨이트(36)에 대해 상대 회동 가능하게 결합되어 있어서, 위쪽과 아래쪽의 조절 볼트(60)의 선단부가 컷팅날 결합홀(26)의 내부로 돌출되는 정도를 상대 조절하면, 상기 조절 볼트(60)의 선단부가 접촉된 상태에서 컷팅날(24)을 볼트축 형태의 밸런스 웨이트(36)를 기준으로 시소식으로 회동시켜줄 수 있고, 이러한 컷팅날(24)을 위치 조절한 다음에는 밸랜스 웨이트(36)를 완전히 컷팅휠(20)에 조여주면 되므로, 상기 컷팅날(24)의 위치 조절과 컷팅 가공 무게 중심을 맞추기가 용이한 것이다.In addition, the present invention is bolted to the side screw hole 28 communicated into the cutting blade coupling hole 26 in the outer circumferential surface of the cutting wheel 20 so that the front end portion is projected into the cutting blade coupling hole 26 Since a plurality of adjusting bolts 60 are provided, the cutting blades 24 are rotated relative to the balance weight 36 relative to the loosening and tightening of the adjusting bolts 60 to adjust the position of the cutting blades 24. Since it is adjustable, it is easier to balance the center of gravity and easier to hold the cutting blade 24 in place. Since the cutting blade 24 is rotatably coupled to the balance weight 36, relative adjustment of the degree of protruding the tip end portions of the upper and lower adjustment bolts 60 into the cutting blade coupling hole 26 is performed. The cutting blade 24 may be rotated in a seesaw manner based on the balance weight 36 of the bolt shaft in a state where the tip of the adjusting bolt 60 is in contact with the cutting bolt 24. Then, the balance weight 36 is completely tightened to the cutting wheel 20, so that it is easy to adjust the position of the cutting blade 24 and the center of the cutting processing weight.

한편, 본 발명에 의하면, 패턴 가공 툴 메스 센터 셋팅 방법이 제공될 수 있다. 도 6은 본 발명에 의한 패턴 가공 툴의 매스 센터를 셋팅하기 위해 툴 밸런싱 다이에 패턴 가공 툴을 장착한 상태를 보여주는 일측면도, 도 7은 도 6에 도시된 툴 밸런스 다이의 주요부인 밸런싱 가이더의 평면도, 도 8은 도 7의 A 방향 측면도, 도 9는 도 7의 B 방향 측면도, 도 10은 도 6에 도시된 툴 밸런싱 다이에 패턴 가공 툴이 장착된 상태를 보여주는 정면도, 도 11 및 도 12는 도 6에 도시된 툴 밸런싱 다이를 이용하여 패턴 가공 툴의 매스 센터를 셋팅하는 방법을 개략적으로 보여주는 평면도, 도 13은 도 6에 도시된 패턴 가공 툴의 매스 센터를 셋팅하는 방법을 개략적으로 보여주는 종단면도이다.Meanwhile, according to the present invention, a pattern processing tool scalpel center setting method may be provided. FIG. 6 is a side view showing a state in which a pattern processing tool is mounted on a tool balancing die for setting a mass center of a pattern processing tool according to the present invention, and FIG. 7 is a view of a balancing guider which is a main part of the tool balance die shown in FIG. 6. 8 is a side view of the direction A in FIG. 7, FIG. 9 is a side view of the direction B in FIG. 7, and FIG. 10 is a front view showing a state in which the pattern processing tool is mounted on the tool balancing die shown in FIG. 6, FIGS. 11 and FIG. 12 is a plan view schematically showing a method for setting a mass center of a pattern processing tool using the tool balancing die shown in FIG. 6, and FIG. 13 is a schematic view for setting a mass center of the pattern processing tool shown in FIG. 6. It is a longitudinal cross section showing.

이를 참조하면, 본 발명은 센터부에 나사홀(22)이 구비되고 상기 나사홀(22)을 기준으로 방사 방향으로 복수개의 컷팅날(24)이 구비된 원형 블록 형태의 컷팅휠(20)과, 상기 컷팅휠(20)의 센터부에 구비된 나사홀(22)에 결합되어 컷팅휠(20)의 센터부에 배치된 콜렛축(40)과, 상기 컷팅휠(20)의 저면에서 콜렛축(40) 하단부의 나사홀(44)에 결합되어 컷팅휠(20)에 콜렛축(40)이 결합된 상태를 지지하는 로워 픽싱부재(30)와, 상기 컷팅휠(20)의 센터부의 나사홀(22)을 기준으로 반경 방향 외측 위치에 복수개로 구비된 나사홀 형태의 매스 센터 조절홀(23)에 볼트식으로 결합되는 매스 센터 조절부재(64)를 포함하는 패턴 가공 툴의 콜렛축(40)이 툴 밸런싱 다이(72)에 구비된 밸런싱 가이더(78)에 의해 지지되도록 설치하는 단계와, 상기 패턴 가공 툴의 콜렛축(40)과 상기 컷팅휠(20) 및 상기 컷팅날(24)을 상기 밸런싱 가이더(78)를 기준으로 회전시켜서 패턴 가공 툴의 매스 센터(MC)의 편심 위치를 확인하는 단계와, 상기 컷팅휠(20)의 매스 센터 조절홀(23)에 결합된 매스 센터 조절부재(64)를 매스 센터 조절홀(23)에서 볼트식으로 상대 이동시켜서 패턴 가공 툴의 매스 센터(MC)를 셋팅하는 단계를 포함하는 패턴 가공 툴 매스 센터 셋팅 방법이 제공된다.Referring to this, the present invention is provided with a screw hole 22 in the center portion and the cutting wheel 20 of the circular block shape provided with a plurality of cutting blades 24 in the radial direction with respect to the screw hole 22 and And a collet shaft 40 coupled to the screw hole 22 provided at the center portion of the cutting wheel 20 and disposed at the center portion of the cutting wheel 20, and a collet shaft at a bottom surface of the cutting wheel 20. (40) a lower fixing member (30) coupled to the screw hole (44) of the lower end to support a state in which the collet shaft (40) is coupled to the cutting wheel (20), and a screw hole in the center portion of the cutting wheel (20). Collet shaft 40 of the pattern processing tool including a mass center adjusting member 64 that is bolted to the screw center-type mass center adjusting hole 23 provided in a plurality of radially outward positions relative to the (22) ) Is supported by the balancing guider 78 provided in the tool balancing die 72, the collet shaft 40 of the pattern processing tool and the cutting wheel (20) and rotating the cutting blade (24) relative to the balancing guider (78) to confirm the eccentric position of the mass center (MC) of the pattern processing tool, and adjusting the mass center of the cutting wheel (20) Patterning tool mass center comprising the step of setting the mass center MC of the pattern processing tool by moving the mass center adjusting member 64 coupled to the hole 23 relative to the mass center adjusting hole 23 in a bolted manner. A setting method is provided.

상기 툴 밸런싱 다이(72)는 미도시된 메인 다이에 볼트 등의 체결구에 의해 수평 방향으로 장착되는 베이스 패널(74)과, 이 베이스 패널(74)에 직립 방향으로 배치된 서포트 프레임(76)과, 이 서포트 프레임(76)에 체결구를 매개로 장착된 밸런싱 가이더(78)를 포함한다.The tool balancing die 72 has a base panel 74 mounted in a horizontal direction by fasteners such as bolts on a main die not shown, and a support frame 76 disposed in an upright direction on the base panel 74. And a balancing guider 78 mounted on the support frame 76 via a fastener.

상기 베이스 패널(74) 위에는 수평 게이지(73)가 구비되는데, 수평 게이지(73)는 베이스 패널(74) 자체가 수평하게 설치되었는지 여부를 표시하여, 베이스 패널(74)의 수평도를 수평 게이즈(73)를 통해 확인하여 맞출 수 있게 된다.A horizontal gauge 73 is provided on the base panel 74, and the horizontal gauge 73 indicates whether the base panel 74 is installed horizontally, thereby horizontally gating the base panel 74. (73) can be confirmed and matched.

상기 밸런싱 가이더(78)는 서포트 프레임(76)의 상측 서포트부(76a)에 볼트 등의 체결구를 매개로 장착된 상부 밸런싱 가이더(78A)와, 서포트 프레임(76)의 하측 서포트부(76b)에 상기 체결구를 매개로 장착된 하부 밸런싱 가이더(78A)로 구성된다. 상부 밸런싱 가이더(78A)와 하부 밸런싱 가이더(78B)는 툴 밸런싱 다이(72)의 상측에서 볼 때에 대략 반원형 블록 형상으로 구성되는데, 상부 밸런싱 가이더(78A)와 하부 밸런싱 가이더(78B)의 서로 마주하는 방향으로 배치되는 면(즉, 상부 밸런싱 가이더(78A)의 하부면과 하부 밸런싱 가이더(78B)의 상부면)에는 다른 부분보다 돌출된 가이드 돌부(79)가 구비된다. 즉, 상부 밸런싱 가이더(78A)의 가이드 돌부(79)는 하부를 향하고 하부 밸런싱 가이더(78B)의 가이드 돌부(79)는 상부를 향하도록 배치된다. 이때, 상부 밸런싱 가이더(78A)이 가이드 돌부(79)와 하부 밸런싱 가이더(78B)의 가이드 돌부(79)는 곡면부를 구비한 단면 형상으로 구성되어, 이러한 상부 밸런싱 가이더(78A)의 가이드 돌부(79)와 하부 밸런싱 가이더(78B)의 가이드 돌부(79)에 상기 패턴 가공 툴의 콜렛축(40) 외주면이 선접촉된 상태로 롤링(회전)될 수 있도록 한다.The balancing guider 78 includes an upper balancing guider 78A mounted on the upper support portion 76a of the support frame 76 via fasteners such as bolts, and a lower support portion 76b of the support frame 76. It consists of a lower balancing guider 78A mounted via the fastener. The upper balancing guider 78A and the lower balancing guider 78B are configured in a substantially semi-circular block shape when viewed from the top of the tool balancing die 72, and the upper balancing guider 78A and the lower balancing guider 78B face each other. The surface arranged in the direction (that is, the lower surface of the upper balancing guider 78A and the upper surface of the lower balancing guider 78B) is provided with guide protrusions 79 protruding from other portions. That is, the guide protrusion 79 of the upper balancing guider 78A faces downward and the guide protrusion 79 of the lower balancing guider 78B faces upward. At this time, the upper balancing guider 78A of the guide protrusion 79 and the guide protrusion 79 of the lower balancing guider 78B is formed in a cross-sectional shape having a curved surface, such that the guide protrusion 79 of the upper balancing guider 78A. ) And the outer circumferential surface of the collet shaft 40 of the pattern processing tool can be rolled (rotated) to the guide protrusion 79 of the lower balancing guider 78B.

또한, 상기 상부 밸런싱 가이더(78A)와 하부 밸런싱 가이더(78B)는 패턴 가공 툴의 콜렛축(40)의 측면을 기준으로 서로 어긋난 위치에 배치함과 동시에 콜렛축(40)의 양쪽 위치에 배치된다. 상부 밸런싱 가이더(78A)와 하부 밸런싱 가이더(78B)는 컷팅휠(20)의 상면에서 볼 때에는 서로 나란하게 배치된다. 상부 밸런싱 가이더(78A)와 하부 밸런싱 가이더(78B)는 반원형 블록 형상으로 구성되어, 상기 툴 밸런싱 다이(72)의 상부측에서 볼 때에 상부 밸런싱 가이더(78A)와 하부 밸런싱 가이더(78B)가 어긋난 위치에 배치되어 원형을 이루고 있다. 즉, 상기 밸런싱 가이더(78)는 패턴 가공 툴의 콜렛축(40)의 측면을 기준으로 서로 어긋난 위치에 배치함과 동시에 콜렛축(40)의 상부와 하부 위치에 배치한 상부 밸런싱 가이더(78A)와 하부 밸런싱 가이더(78B)로 구성되어, 상기 패턴 가공 툴의 콜렛축(40)이 두 개의 상부 밸런싱 가이더(78A)와 하부 밸런싱 가이더(78B) 사이에 끼워진 상태에서 회전할 때에 상부 밸런싱 가이더(78A)와 하부 밸런싱 가이더(78B)에 의해 콜렛축(40)의 복수개의 지점(즉, 상하부 지점)에서 지지한 상태로 패턴 가공 툴이 콜렛축(40)을 중심으로 회전할 수 있도록 한다.In addition, the upper balancing guider 78A and the lower balancing guider 78B are disposed at both positions of the collet shaft 40 while being disposed at positions displaced from each other with respect to the side surface of the collet shaft 40 of the pattern processing tool. . The upper balancing guider 78A and the lower balancing guider 78B are arranged in parallel with each other when viewed from the top surface of the cutting wheel 20. The upper balancing guider 78A and the lower balancing guider 78B are configured in a semi-circular block shape, and the upper balancing guider 78A and the lower balancing guider 78B are displaced when viewed from the upper side of the tool balancing die 72. Placed in a circle. That is, the balancing guider 78 is disposed at positions displaced from each other with respect to the side of the collet shaft 40 of the pattern processing tool, and at the same time, the upper balancing guider 78A disposed at the upper and lower positions of the collet shaft 40. And lower balancing guider 78B, the upper balancing guider 78A when rotating in a state where the collet shaft 40 of the pattern processing tool is sandwiched between two upper balancing guiders 78A and the lower balancing guider 78B. ) And the lower balancing guider 78B allow the pattern processing tool to rotate about the collet shaft 40 while being supported at a plurality of points (ie, upper and lower points) of the collet shaft 40.

따라서, 상기 패턴 가공 툴의 컷팅휠(20) 외주면은 툴 밸런싱 다이(72)의 베이스 패널(74) 위에서 떠있는 상태에서 콜렛축(40)과 이에 결합된 컷팅휠(20) 및 컷팅날(30)을 미도시된 회전 장치 등을 이용하거나 손으로 회전시키면, 상기 컷팅휠(20)의 외주면이 두 개의 상부 밸런싱 가이더(78A)와 하부 밸런싱 가이더(78B)에 접촉된 상태로 회전하는 구름 운동을 하는데, 상기 컷팅휠(20)이 제대로 굴러가지 않고 정지한 상태가 되면, 그 정지한 부분의 매스 센터(MC)(무게 중심)이 치우쳐 있는 것으로 확인할 수 있고, 이처럼 본 발명의 패턴 가공 툴의 무게 중심이 치우친 부분을 확인한 다음에는 상기 컷팅휠(20)에 결합된 매스 센터 조절부재(64) 중에서 매스 센터(MC)가 치우친 부분의 매스 센터 조절부재(64)를 컷팅휠(20)의 매스 센터 조절홀(23)에서 풀거나 조여줌으써 본 발명의 패턴 가공 툴의 매스 센터(MC)(즉, 회전 가공 무게 중심)을 잡을 수 있게 된다.Therefore, the outer peripheral surface of the cutting wheel 20 of the pattern processing tool is floating on the base panel 74 of the tool balancing die 72 and the collet shaft 40 and the cutting wheel 20 and the cutting blade 30 coupled thereto. ) Rotates by hand using a rotating device or the like not shown, or the rolling motion of rotating the outer circumferential surface of the cutting wheel 20 in contact with the two upper balancing guiders 78A and the lower balancing guiders 78B. However, when the cutting wheel 20 does not roll properly and stops, it can be confirmed that the mass center MC (center of gravity) of the stopped portion is biased, and thus the weight of the pattern processing tool of the present invention. After checking the centered portion, the mass center adjusting member 64 of the mass center MC biased portion of the mass center adjusting member 64 coupled to the cutting wheel 20 is moved to the mass center of the cutting wheel 20. Loosen or tighten by adjusting hole 23 The mass center MC (that is, the rotational processing center of gravity) of the pattern processing tool of the invention can be grasped.

예를 들어, 상기 패턴 가공 툴의 매스 센터(MC)가 A로 표시된 지점으로 치우쳐 있는 상태에서 패턴 가공 툴의 콜렛축(40)과 컷팅휠(20) 및 이에 장착된 컷팅날(30)을 상기 툴 밸런싱 다이(72)의 밸런싱 가이더(78)를 기준으로 회전시킨다면, 패턴 가공 툴은 툴 밸런싱 다이(72)의 밸런싱 가이더(78)와 콜렛축(40)을 기준으로 D1 방향과 D2 방향 사이에서 왕복으로 유동(회동)되다가 D1 방향 또는 D2 방향 중에서 어느 한쪽 방향으로 회동된 상태로 정지하면서 동시에 A로 표시된 지점이 하부로 내려온 상태로 정지할 것이고, 이처럼 A로 표시된 지점으로 매스 센터(MC)가 치우친 것을 확인한 다음에는 A 지점에 해당하는 매스 센터 조절부재(64) 또는 A 지점 매스 센터 조절부재(64)와 반대되는 방향의 매스 센터 조절부재(64)를 풀거나 조여주는 조절 작동 또는 매스 센터 조절부재(64)를 빼내는 작업을 통하여 A 지점으로 치우친 매스 센터(MC)를 바로 잡을 수 있고, 이러한 상태에서 본 발명의 패턴 가공 툴을 패턴 가공 장치의 로테이션 샤프트에 장착하여 정상 고속 회전 속도(예를 들어, 20,000RPM)보다 상대적으로 더 낮은 속도로 회전시켜보아서, 진동이 발생되지 않는다면 그대로 본 발명의 패턴 가공 툴을 패턴 가공 장치에 장착하여 사용하면 되고, 반대로 진동이 발생(즉, 패턴 가공 툴이 상기 툴 밸런싱 다이(72)의 밸런싱 가이더(78)를 기준으로 양방향으로 왔다갔다하는 회동 현상이 발생)된다면 본 발명의 패턴 가공 툴을 패턴 가공 장치에 장착하기 이전에 다시 상기와 같은 방식으로 매스 센터(MC)를 맞추어 사용하면 될 것이다. 바람직하게, 툴 밸런싱 다이(72)의 밸런싱 가이더(78) 양쪽 끝 위치에는 별도의 스톱퍼를 구비하여, 상기 패턴 가공 툴의 콜렛축(40)의 밸런싱 가이더(78)에 지지된 상태에서 양쪽 방향(D1과 D2 방향)으로 유동(회동)될 때에 스톱퍼에 의해 콜렛축(40)이 걸려지도록 지지하여 패턴 가공 툴이 밸런싱 가이더(78)에서 이탈되는 것을 방지하도록 구성한다.For example, the collet shaft 40 and the cutting wheel 20 of the pattern processing tool and the cutting blade 30 mounted thereon are positioned in a state in which the mass center MC of the pattern processing tool is biased to the point marked A. If rotated about the balancing guider 78 of the tool balancing die 72, the pattern processing tool is positioned between the D1 direction and the D2 direction with respect to the balancing guider 78 of the tool balancing die 72 and the collet axis 40. It will flow (rotate) in a reciprocating direction and stop in a rotational direction in either the D1 direction or the D2 direction, and at the same time, the point indicated by A will stop with the downward position. After confirming the bias, adjustment operation or mass center adjustment to loosen or tighten the mass center adjusting member 64 corresponding to the point A or the mass center adjusting member 64 in the opposite direction to the point A mass center adjusting member 64 By removing the ash 64, the mass center MC biased to the point A can be corrected, and in this state, the pattern processing tool of the present invention is mounted on the rotation shaft of the pattern processing apparatus so that a normal high speed rotation speed (e.g., For example, when rotating at a relatively lower speed than 20,000 RPM), if vibration does not occur, the pattern processing tool of the present invention may be used as it is by attaching it to the pattern processing apparatus, and vibration is generated (that is, the pattern processing tool is If a rotation phenomenon occurs in both directions with respect to the balancing guider 78 of the tool balancing die 72), the mass center is again operated in the same manner as before before the pattern processing tool of the present invention is mounted on the pattern processing apparatus. (MC) can be used accordingly. Preferably, a separate stopper is provided at both end positions of the balancing guider 78 of the tool balancing die 72, so as to be supported by the balancing guider 78 of the collet shaft 40 of the pattern processing tool in both directions ( The collet shaft 40 is supported to be caught by the stopper when it is flowed (rotated) in the D1 and D2 directions) to prevent the pattern processing tool from being separated from the balancing guider 78.

한편, 상기 패턴 가공 툴의 매스 센터(MC)가 회전 중심부에서 치우치지 않고 회전 중심부와 맞는 위치에 있는 상태에서 패턴 가공 툴의 콜렛축(40)과 컷팅휠(20) 및 이에 장착된 컷팅날(30)을 상기 툴 밸런싱 다이(72)의 밸런싱 가이더(78)를 기준으로 회전시킨다면, 패턴 가공 툴이 회전시키는 원심력에 의해 약간 회동될 수는 있어도 거의 제자리에서 회전하다가 정지할 것이며, 이처럼 패턴 가공 툴이 제자리에서 회전하다가 정지하면 패턴 가공 툴의 매스 센터(MC)가 회전 중심부와 맞는 것으로 확인하여, 본 발명의 패턴 가공 툴을 그대로 패턴 가공 장치의 로테이션 샤프트에 장착한 다음 정상 고속 회전 속도(예를 들어, 20,000RPM)로 회전시켜서 사용할 수 있을 것이다.Meanwhile, the collet shaft 40 and the cutting wheel 20 of the pattern processing tool and the cutting blade mounted thereon are in a state in which the mass center MC of the pattern processing tool is not inclined at the center of rotation but in a position to be aligned with the center of rotation. If 30) is rotated with respect to the balancing guider 78 of the tool balancing die 72, the pattern processing tool will rotate in place and stop, although it may be slightly rotated by the rotating centrifugal force. When the motor rotates in place and stops, the mass center MC of the pattern processing tool is confirmed to match the center of rotation, and the pattern processing tool of the present invention is mounted on the rotation shaft of the pattern processing apparatus as it is, and then the normal high speed rotation speed (e.g., For example, it can be rotated to 20,000 RPM).

이때, 상기 매스 센터 조절부재(64)는 길이가 각각 차이 나는 다양한 규격별로 형성하여, 상기 컷팅휠(20)의 매스 센터 조절홀(23)에 길이가 다른 매스 센터 조절부재(64)를 각각 결합하기도 하고, 이러한 매스 센터 조절부재(64)를 컷팅휠(20)의 매스 센터 조절홀(23)을 따라 상대 이동시켜보기도 하며, 필요시 매스 센터 조절부재(64)의 일부를 갈아내고 다시 컷팅휠(20)의 매스 센터 조절홀(23)에 결합하기도 하는 방식으로 본 발명의 패턴 가공 툴의 매스 센터(MC)를 맞추는 것도 가능할 것이다.In this case, the mass center adjusting member 64 is formed according to various standards having different lengths, respectively, and the mass center adjusting members 64 having different lengths are respectively coupled to the mass center adjusting holes 23 of the cutting wheel 20. In some cases, the mass center adjusting member 64 may be relatively moved along the mass center adjusting hole 23 of the cutting wheel 20, and if necessary, a part of the mass center adjusting member 64 may be ground and cut again. It may be possible to fit the mass center MC of the pattern processing tool of the present invention in such a manner as to engage the mass center adjusting hole 23 of the wheel 20.

따라서, 상기와 같은 컷팅휠(20)의 매스 센터 조절홀(23) 및 매스 센터 조절부재(64) 구조와 이를 이용한 매스 셋터 셋팅 방법을 채용함으로써, 고속 회전시 패턴 가공 툴의 이탈 요인인 진동을 잡아낼 수 있으므로, 가공 제품(2)에 패턴(4)을 가공하는 작업 안전성을 더욱 높여주는 장점이 있다.
Accordingly, by adopting the structure of the mass center adjusting hole 23 and the mass center adjusting member 64 of the cutting wheel 20 as described above and the mass setter setting method using the same, the vibration, which is a deviation factor of the pattern processing tool during high speed rotation, is adopted. Since it can be caught, there is an advantage of further increasing the work safety of processing the pattern 4 on the processed product (2).

이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.The specific embodiments of the present invention have been described above. It is to be understood, however, that the scope and spirit of the present invention is not limited to these specific embodiments, and that various modifications and changes may be made without departing from the spirit of the present invention. If you have, you will understand.

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are provided so that those skilled in the art can fully understand the scope of the present invention. Therefore, it should be understood that the embodiments are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive, The invention is only defined by the scope of the claims.

20. 컷팅휠 22. 나사홀
23. 매스 센터 조절홀 24. 오목홈
25. 웨이트 헤드 결합홀 26. 컷팅날 결합홀
27. 밸런스 웨이트 결합홀 28. 사이드 나사홀
30. 컷팅날 32. 다이아 컷팅팁
34. 밸런스 웨이트 관통홀 36. 밸런스 웨이트
36a. 헤드 40. 콜렛축
42. 나사부 44. 나사홀
46. 서포트 플랜지부 50. 로워 픽싱부재
52. 서포트 확장편 56. 픽싱 와셔
60. 조절 볼트 64. 매스 센터 조절부재
72. 툴 밸런싱 다이 73. 수평 게이지
74. 베이스 패널 76. 서포트 프레임
78. 밸런싱 가이더 78A. 상부 밸런싱 가이더
78B. 하부 밸런싱 가이더 20. Cutting Wheel 22. Screw Hole
23. Mass center adjustment hole 24. Concave groove
25. Weight head coupling hole 26. Cutting blade coupling hole
27. Balance weight coupling hole 28. Side screw hole
30. Cutting blade 32. Diamond cutting tip
34. Balance weight through hole 36. Balance weight
36a. Head 40. Collet Shaft
42. Screw part 44. Screw hole
46. Support flange 50. Lower fixing member
52. Support Extensions 56. Fixing Washers
60. Adjustment bolt 64. Mass center adjustment member
72. Tool balancing die 73. Horizontal gauge
74. Base Panel 76. Support Frame
78. Balancing Guider 78A. Upper balancing guider
78B. Lower balancing guider

Claims (10)

센터부에 나사홀(22)이 구비된 컷팅휠(20)과
외주면에 나사부(42)가 형성되고 하단부에는 나사홀(44)이 형성되어 상기 외주면의 나사부(42)가 상기 컷팅휠(20)의 상기 나사홀(22)에 결합되어 상기 컷팅휠(20)의 센터부에 배치된 콜렛축(40)과;
상기 컷팅휠(20)의 상기 나사홀(22)을 기준으로 방사 방향으로 배치되도록 상기 컷팅휠(20)에 장착된 복수개의 컷팅날(24);을 포함하고,
상기 컷팅휠(20)은, 상기 센터부의 나사홀(22)을 기준으로 방사 방향으로 복수개의 컷팅날 결합홀(26)이 구비되고, 상기 컷팅날 결합홀(26)의 양쪽 측면으로는 사이드 나사홀(28)이 형성되며,
상기 사이드 나사홀(28)에 나사식으로 결합되어 그 선단부가 상기 컷팅날 결합홀(26)에 삽입되어 있는 상기 컷팅날(24)의 측면에 접촉되어 상기 사이드 나사홀(28)을 따라 전후진함에 따라 상기 컷팅날(24)의 위치를 조절하여 셋팅하는 조절 볼트(60)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴 가공 툴.
Cutting wheel 20 having a screw hole 22 in the center and
A threaded portion 42 is formed on an outer circumferential surface and a threaded hole 44 is formed on a lower end thereof so that the threaded portion 42 of the outer circumferential surface is coupled to the screw hole 22 of the cutting wheel 20 so that the cutting wheel 20 A collet shaft 40 disposed in the center portion;
And a plurality of cutting blades 24 mounted to the cutting wheel 20 to be disposed in a radial direction with respect to the screw hole 22 of the cutting wheel 20.
The cutting wheel 20 is provided with a plurality of cutting blade coupling holes 26 in a radial direction with respect to the screw hole 22 of the center portion, and side screws on both sides of the cutting blade coupling holes 26. A hole 28 is formed,
It is screwed to the side screw hole 28 so that the front end portion is in contact with the side of the cutting blade 24 is inserted into the cutting blade coupling hole 26 to move forward and backward along the side screw hole 28. According to the pattern processing tool further comprises a control bolt (60) for setting by adjusting the position of the cutting blade (24).
제1항에 있어서,
상기 컷팅휠(20)의 저면에서 상기 콜렛축(40) 하단부의 상기 나사홀(44)에 결합되어 상기 컷팅휠(20)과 상기 콜렛축(40)의 하부측에서 상기 컷팅휠(20)에 상기 콜렛축(40)이 결합된 상태를 지지하는 로워 픽싱부재(30)를 더 포함하며;
상기 컷팅휠(20)의 상기 센터부 나사홀(22)의 나사 방향과 상기 콜렛축(40)의 상기 외주면 나사부(42)의 나사 방향은 상기 컷팅휠(20)의 회전 방향과 동일한 방향으로 형성되고, 상기 로워 픽싱부재(30)의 외주면 나사부(42)의 나사 방향과 상기 콜렛축(40)의 상기 하단부측 나사홀(44)의 나사 방향은 상기 컷팅휠(20)의 상기 나사홀(22)의 나사 방향 및 상기 콜렛축(40) 외주면의 나사부(42)의 나사 방향과 반대 방향으로 형성된 것을 특징으로 하는 패턴 가공 툴.
The method of claim 1,
The bottom of the cutting wheel 20 is coupled to the screw hole 44 of the lower end of the collet shaft 40 to the cutting wheel 20 from the lower side of the cutting wheel 20 and the collet shaft 40 It further comprises a lower fixing member (30) for supporting a state in which the collet shaft (40) is coupled;
The screw direction of the center screw hole 22 of the cutting wheel 20 and the screw direction of the outer circumferential surface threaded part 42 of the collet shaft 40 are formed in the same direction as the rotation direction of the cutting wheel 20. The screw direction of the outer circumferential surface threaded portion 42 of the lower fixing member 30 and the threaded direction of the screw hole 44 of the lower end side of the collet shaft 40 are the screw holes 22 of the cutting wheel 20. And a screw direction of the threaded portion 42 of the outer circumferential surface of the collet shaft 40.
제2항에 있어서,
상기 콜렛축(40)의 상기 나사부(42) 상부측 외주면에 반경 방향 외측으로 연장되어 상기 콜렛축(40)이 상기 컷팅휠(20)의 센터부에 결합시 상기 컷팅휠(20)의 상면을 가압하는 서포트 플랜지부(46)와;
상기 로워 픽싱부재(30)의 상기 외주면 나사부(42)의 하부측 외주면에 반경 방향 외측으로 연장된 서포트 확장편(52)과;
상기 컷팅휠(20)의 저면에서 상기 콜렛축(40) 하단부의 상기 나사홀(44)에 결합된 로워 픽싱부재(30)와;
상기 로워 픽싱부재(30)의 외주면에 결합되어 상기 로워 픽싱부재(30)를 상기 콜렛축(40)의 하단부측에 구비된 상기 나사홀(44)에 조여줄 때에 상기 서포트 확장편(52)에 의해 상기 컷팅휠(20)의 저면에 가압되는 픽싱 와셔(56);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴 가공 툴.
The method of claim 2,
The upper surface of the cutting wheel 20 when the collet shaft 40 is coupled to the center portion of the cutting wheel 20 extends radially outward to the outer peripheral surface of the upper side of the screw portion 42 of the collet shaft 40. A support flange portion 46 for pressing;
A support extension piece (52) extending radially outward from a lower outer peripheral surface of said outer peripheral surface threaded portion (42) of said lower fixing member (30);
A lower fixing member (30) coupled to the screw hole (44) at the lower end of the collet shaft (40) at the bottom of the cutting wheel (20);
Coupled to an outer circumferential surface of the lower fixing member 30 to tighten the lower fixing member 30 to the screw hole 44 provided at the lower end side of the collet shaft 40 to the support extension piece 52. And a fixing washer (56) pressed by the bottom of the cutting wheel (20) by the pattern processing tool.
제3항에 있어서,
상기 컷팅휠(20)은 저면에 상기 나사홀(22)의 외곽 위치에 오목홈(26)이 더 형성되고, 상기 로워 픽싱부재(30)는 상기 콜렛축(40)의 하단부에 결합시 상기 서포트 확장편(52)과 상기 픽싱 와셔(56)가 상기 컷팅휠(20)의 상기 오목홈(26)에 안착된 상태로 상기 컷팅휠(20)의 저면을 가압하는 것을 특징으로 하는 패턴 가공 툴.
The method of claim 3,
The cutting wheel 20 has a concave groove 26 is further formed in the outer position of the screw hole 22 on the bottom surface, the lower fixing member 30 is the support when coupled to the lower end of the collet shaft 40 Patterning tool, characterized in that for pressing the bottom surface of the cutting wheel (20) while the extension piece (52) and the fixing washer (56) is seated in the concave groove (26) of the cutting wheel (20).
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 사이드 나사홀(28)은 상기 컷팅휠(20)의 상하면 방향으로 적어도 두 개 이상 형성되어, 상기 상하 복수열의 사이드 나사홀(28)에 상기 조절 볼트(60)가 상하 복수열로 결합된 것을 특징으로 하는 패턴 가공 툴.
The method of claim 1,
The side screw holes 28 are formed in at least two or more in the vertical direction of the cutting wheel 20, the control bolt 60 is coupled to the upper and lower rows of side screw holes 28 in a plurality of upper and lower rows. Pattern processing tool characterized by the above-mentioned.
제1항에 있어서,
상기 컷팅휠(20)은, 상기 센터부의 나사홀(22)을 기준으로 반경 방향 외측 위치에 복수개의 나사홀 형태의 매스 센터 조절홀(23)이 구비되며,
상기 매스 센터 조절홀(23)에 나사식으로 상대 승강 가능하게 결합되어 상기 컷팅휠(20)의 원주 방향 매스 센터(MC)를 조절하는 매스 센터 조절부재(64)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴 가공 툴.
The method of claim 1,
The cutting wheel 20 has a plurality of mass center adjusting holes 23 in the form of a screw hole in a radially outer position based on the screw hole 22 of the center part.
It is characterized in that it further comprises a mass center adjusting member (64) coupled to the mass center adjusting hole (23) so as to be relatively elevable to adjust the circumferential mass center (MC) of the cutting wheel (20). Pattern processing tool.
제7항에 있어서,
상기 매스 센터 조절부재(64)는 상기 컷팅휠(20)의 상기 나사홀 형태의 매스 센터 조절홀(23)에 나사식으로 결합되도록 볼트 형태로 구성됨과 동시에 각각의 매스 센터 조절홀(23)에 결합될 때에 무게 중심을 잡도록 길이가 다른 다양한 규격별로 형성되며, 상기 매스 센터 조절부재(64)의 적어도 한쪽 단부에는 공구 결합홈이 형성된 것을 특징으로 하는 패턴 가공 툴.
The method of claim 7, wherein
The mass center adjusting member 64 is configured in a bolt form to be screwed to the screw center adjusting hole 23 of the cutting hole 20 of the cutting wheel 20 and at the same time to each mass center adjusting hole 23. Patterning tool, characterized in that the length is formed by a variety of different sizes to hold the center of gravity when coupled, at least one end of the mass center adjusting member 64 is formed with a tool coupling groove.
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