KR101272809B1 - Pattern forming method utilizing pattern forming machine - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 패턴 가공 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 엘씨디 티브이의 프레임, 피디에이 케이스, 플래시 메모리 케이스와 같은 가공 제품 표면에 로고나 광고 문구 등의 패턴을 신속하면서도 수월하게 가공할 수 있어서 생산성을 향상시키고, 패턴 가공 작업시의 높은 안전성도 보장할 있어서 여러모로 바람직한 새로운 패턴 가공 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a pattern processing method, and more particularly, it is possible to quickly and easily process patterns such as logos or advertisement texts on the surface of processed products such as frames, media cases, and flash memory cases of LCD TV to improve productivity. In addition, the present invention relates to a new pattern processing method which is desirable in many ways, as it ensures high safety during pattern processing operations.
일반적으로, 엘씨디(엘이디) 티브이나 피디에이(PDA), 플래시 메모리와 같은 각종 전자제품의 케이스에는 회사의 로고나 기타 장식 문구와 같은 패턴을 형성(포밍)하여 광고 효과를 내거나 장식 등의 효과를 내게 된다. 이때, 엘씨디(엘이디) 티브이나 피디에이 등의 외부 케이스와 같은 패턴 가공 제품 표면에 패턴을 형성하기 위해서 가공 제품의 적당한 위치에 프레스 장치를 이용하여 먼저 양각으로 예비 패턴(즉, 프레스 장치로 프레싱하여 일정한 문자 형태를 가지도록 양각으로 돌출된 패턴)을 돌출 형성한 다음, 상기 예비 패턴의 표면을 패턴 가공 장치에 장착되어 고속 회전(대략 20000RPM 정도로 고속 회전)하는 패턴 가공 툴에 의해 연삭 가공함으로써 광고 문자 등의 패턴을 형성하게 되는데, 이러한 고속 회전하는 패턴 가공 툴에 의해 연삭하여 패턴을 형성하면, 패턴의 표면에 일정 형태의 스크래치가 생기면서 원하는 광고 문구 등이 잘 보이도록 하면서도 장식적으로 미려한 등의 효과가 생기게 된다. 즉, 패턴 가공 장치를 패턴 형성 장치의 로테이션 샤프트에 장착한 상태에서 로테이션 샤프트와 패턴 가공 툴을 고속으로 회전시키고, 상기 전자제품의 케이스와 같은 가공 제품(피연삭물)에 양각 형식으로 형성된 예비 패턴의 표면을 상기 고속회전하는 패턴 가공 툴의 컷팅날로 연삭함으로써 상기 광고 문자와 같은 일정 패턴의 표면에 스크래치 가공면(연삭 가공면)을 형성하는 것이다.In general, the case of various electronic products such as LCD, PDA, and flash memory forms a pattern such as a company logo or other decorative text to form an advertisement effect or a decoration effect. . At this time, in order to form a pattern on the surface of a pattern processed product such as an external case such as an LCD (LED) TV or a PD, a preliminary pattern (that is, pressing with a press device) After the projection pattern is embossed to have a letter shape, and then the surface of the preliminary pattern is mounted on the pattern processing device and ground by a pattern processing tool that rotates at a high speed (about 20000 RPM), thereby advertizing letters and the like. When the pattern is formed by grinding by the high-speed rotating pattern processing tool, a certain form of scratches are generated on the surface of the pattern and the desired advertisement text is easily seen while being decoratively beautiful. Will be generated. That is, while the pattern processing apparatus is mounted on the rotation shaft of the pattern forming apparatus, the rotation shaft and the pattern processing tool are rotated at a high speed, and the preliminary pattern formed in an embossed form on a processed product (a workpiece) such as a case of the electronic product. The scratched surface (grinding surface) is formed on the surface of a certain pattern like the said advertisement character by grinding the surface of the with the cutting blade of the pattern processing tool which rotates at high speed.
그런데, 종래에는 가공 제품에 패턴을 형성하기 위한 패턴 가공 툴이 고속으로 회전하다가 진동에 의해 고정구가 풀어지면서 제위치에서 이탈되고, 이처럼 고속 회전하는 패턴 가공 툴이 고속회전하다가 튀어나가 버리면 심각한 안전 사고를 초래할 우려가 있다. 패턴 가공 장치의 로테이션 샤프트에 패턴 가공 툴이 볼트와 같은 고정구를 체결하여 고정되어 있는 상태에서 상기 패턴 가공 툴이 대략 20,000RPM으로서 상당히 고속으로 회전하는데, 패턴 가공 툴이 진동하면 상당한 고속 회전인만큼 상기 고정구에 가해지는 진동력도 매우 크게 되어 볼트 등의 고정구가 순간적으로 풀어져 버리면서 고속 회전하는 패턴 가공 툴이 제위치에서 회전하지 못하고 외부로 튀어나가 버리며, 이로 인하여 주위 작업자나 물체 등에 부딪혀서 심각한 안전 사고를 유발하게 되는 것이다.However, in the related art, a pattern processing tool for forming a pattern on a processed product is rotated at a high speed, and is released from its position as the fastener is released by vibration. It may cause. When the pattern processing tool is fastened to the rotation shaft of the pattern processing apparatus by fastening a bolt-like fastener, the pattern processing tool rotates at a fairly high speed of approximately 20,000 RPM. The vibration force applied to the fixture is also very large, and the fasteners such as bolts are loosened momentarily, and the high-speed rotating pattern processing tool does not rotate in place and bounces outwards, which causes severe safety accidents by hitting surrounding workers or objects. Will cause.
또한, 패턴 가공 툴이 매스 센터(무게 중심)가 맞지 않은 상태에서 패턴 형성 장치의 로테이션 샤프트에 장착되는 경우가 많기 때문에, 패턴 가공 툴이 상당한 고속으로 회전하면서 진동이 많이 발생하고, 이러한 진동에 의해 패턴 가공 툴을 로테이션 샤프트에 고정하는 볼트 등의 고정구가 풀어져서 패턴 가공 툴이 고속 회전 중에 튀어나가서 안전 사고를 유발하게 된다. 즉, 패턴 가공 툴의 매스 센터가 제대로 맞지 않은 상태로 로테이션 샤프트에 장착되는 것이 패턴 가공 툴이 고속 회전 중에 튀어나가는 주요 원인 중의 하나이며, 이러한 패턴 가공 툴의 무게 중심을 제대로 맞추어서 패턴 가공 장치에 장착하는 것도 주요 과제 중의 하나라고 할 수 있다.In addition, since the pattern processing tool is often mounted on the rotation shaft of the pattern forming apparatus in a state where the mass center (weight center) is not aligned, a lot of vibration occurs while the pattern processing tool rotates at a considerable high speed. Fixtures, such as bolts, that hold the patterning tool to the rotation shaft are released, causing the patterning tool to spring out during high-speed rotation, causing a safety accident. In other words, it is one of the main reasons that the pattern processing tool pops out during high-speed rotation when the mass center of the pattern processing tool is not properly aligned. Doing so is one of the main challenges.
한편, 상기 엘씨디(엘이디) 티브이 프레임과 같은 가공 제품에 패턴을 형성할 때에는 고속 회전하는 패턴 가공 툴의 컷팅날로 가공 제품의 예비 패턴 표면을 스크래칭(연삭)하는 방식을 채용하는데, 이러한 고속회전 컷팅날에 의한 연삭 가공시 생기는 파티클(금속 가루) 등의 이물질이 가공 제품을 진공압으로 지지하는 지그를 통해 진공장치로 침투할 여지가 있고, 이처럼 연삭 가공 중에 파티클 등의 이물질이 진공장치로 침투하면 기계의 손상이 초래될 수 있다.
On the other hand, when forming a pattern on a processed product such as the LCD (LED) TV frame is adopted a method of scratching (grinding) the surface of the preliminary pattern of the processed product with a cutting blade of a pattern processing tool that rotates at high speed, such a high-speed rotary cutting blade Foreign matters such as particles (metal powder) generated during grinding process may penetrate into the vacuum device through the jig supporting the workpiece under vacuum pressure, and if foreign matters such as particles penetrate into the vacuum device during the grinding process, May cause damage.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 엘씨디 티브이의 프레임, 피디에이 케이스, 플래시 메모리 케이스와 같은 가공 제품 표면에 로고나 광고 문구 등의 패턴을 신속하면서도 수월하게 가공할 수 있어서 생산성을 향상시키고, 패턴 가공 작업시의 높은 안전성도 보장할 있어서 여러 가지로 바람직한 새로운 패턴 가공 방법을 제공하고자 하는 것이다.
The present invention is to solve the problems as described above, an object of the present invention is to quickly and easily process patterns such as logos or advertising text on the surface of processed products, such as the frame of the TV, PD Case, flash memory case. In order to improve productivity and ensure high safety during pattern processing, it is to provide a variety of desirable new pattern processing methods.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 가공 제품(2)을 거치시키는 지그(112)를 구비하고 상기 지그(112)의 상부 위치에는 로테이션 샤프트(114)가 배치된 패턴 가공 장치 본체(110)의 상기 지그(112)에 가공 제품(2)을 거치시키는 단계와; 센터부에 콜렛축(40)이 구비되고 상기 콜렛축(40)을 기준으로 방사 방향으로 복수개의 컷팅날(30)이 구비된 된 컷팅휠(20)을 포함하는 패턴 가공 툴(120)이 상기 패턴 가공 장치 본체(110)의 상기 지그(112) 상부에 배치된 로테이션 샤트프에 장착된 상태에서 상기 로테이션 샤프트(114)와 상기 패턴 가공 툴(120)을 고속 회전시켜 상기 지그(112)에 배치된 상기 가공 제품(2)의 표면에 상기 컷팅날(30)로 패턴(4)이 형성되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴 가공 방법이 제공된다.According to the present invention for solving the above problems, the pattern processing apparatus main body having a
상기 패턴 가공 단계에서 상기 패턴 가공 툴(120)은, 센터부에 나사홀(22)이 구비되고 상기 나사홀(22)을 기준으로 방사 방향으로 복수개의 컷팅날(30)이 구비된 컷팅휠(20)과, 외주면에 나사부(42)가 형성되고 하단부에는 나사홀(44)이 형성되어 상기 외주면의 나사부(42)가 상기 컷팅휠(20)의 상기 센터부에 구비된 상기 나사홀(22)에 결합되어 상기 컷팅휠(20)의 센터부에 배치된 콜렛축(40)과, 상기 컷팅휠(20)의 저면에서 상기 콜렛축(40) 하단부의 상기 나사홀(44)에 결합되어 상기 컷팅휠(20)과 상기 콜렛축(40)의 하부측에서 상기 컷팅휠(20)에 상기 콜렛축(40)이 결합된 상태를 지지하는 로워 픽싱부재(50)를 포함하도록 구성하여, 상기 컷팅휠(20)의 회전시 상기 콜렛축(40)과 상기 로워 픽싱부재(50)가 각각 상기 컷팅휠(20)의 상면에 가압되어 지지되도록 한다.In the pattern processing step, the
상기 컷팅휠(20)의 상기 나사홀(22)의 나사 방향과 상기 콜렛축(40)의 상기 나사부(42)의 나사 방향은 상기 컷팅휠(20)의 회전 방향과 동일한 방향으로 형성하고, 상기 로워 픽싱부재(50)의 외주면 나사부(42)의 나사 방향과 상기 콜렛축(40)의 상기 하단부측 나사홀(44)의 나사부(42) 방향은 상기 컷팅휠(20)의 상기 나사홀(22)의 나사 방향 및 상기 콜렛축(40) 외주면의 나사부(42)의 나사 방향과 반대 방향으로 형성하며, 상기 콜렛축(40)의 상기 나사부(42) 상부측 외주면에 반경 방향 외측으로 연장되는 서포트 플랜지부(46)와 상기 로워 픽싱부재(50)의 상기 외주면 나사부(42)의 하부측 외주면에 반경 방향 외측으로 연장된 서포트 확장편(52)을 형성하여, 상기 컷팅휠(20)의 고속 회전시 상기 콜렛축(40)의 상기 서포트 플랜지부(46)와 상기 로워 픽싱부재(50)의 상기 서포트 확장편(52)이 각각 상기 컷팅휠(20)의 상면과 저면에 조여지는 힘에 의해 가압 밀착되도록 한다.The screw direction of the
상기 지그(112)에 형성된 흡착홀에 연통되도록 설치된 진공 장치에 의해 상기 가공 제품(2)을 진공압으로 상기 지그(112)에 고정하는 단계와; 상기 진공 장치와 상기 지그(112)의 상기 흡착홀 사이에 배치된 역분사 유닛에 의해 상기 패턴 가공 툴(120)의 상기 컷팅날(30)로 상기 가공 제품(2) 가공시에 생기는 분진을 역방향으로 블로잉하는 단계를 더 포함한다.Fixing the processed product (2) to the jig (112) at a vacuum pressure by a vacuum device installed to communicate with a suction hole formed in the jig (112); Reverse dust generated in the processing of the processed
상기 패턴 가공 장치 본체(110)의 상기 로테이션 샤프트(114)를 상기 지그(112)에 대해 상대 이동하는 무빙 프레임에 장착하고, 상기 무빙 프레임은 이동 작동 유닛에 의해 상기 지그(112)에 대해 상대 이동되도록 구성하여, 상기 로테이션 샤프트(114)에 의해 상기 패턴 가공 툴(120)이 고속회전하면서 상기 이동 작동 유닛과 상기 무빙 프레임에 의해 상기 패턴 가공 툴(120)을 이동시켜서 상기 가공 제품(2)의 표면에 패턴(4)을 형성한다.The
상기 패턴 가공 장치 본체(110)에는 승강 가이더를 구비하고, 상기 승강 가이더에 상기 무빙 프레임에 상대 슬라이드 가능하게 결합하여, 상기 로테이션 샤프트(114)에 의해 상기 패턴 가공 툴(120)을 고속회전시킴과 동시에 상기 무빙 프레임과 상기 패턴 가공 툴(120)을 한쪽 방향으로 이동시켜 1차로 상기 가공 제품(2)의 표면에 패턴(4)을 형성하고, 상기 승강 가이더에 의해 상기 무빙 프레임과 상기 패턴 가공 툴(120)을 더 아래로 내린 상태에서 상기 1차 이동 위치에서 원위치로 리턴시켜서 상기 가공 제품(2)의 표면에 2차로 패턴(4)을 형성하는 것이 바람직하다.The pattern processing apparatus
상기 컷팅휠(20)은 상기 센터부의 나사홀(22)을 기준으로 반경 방향 외측 위치에 복수개의 나사홀 형태의 매스 센터 조절홀(23)이 구비되도록 구성하고, 상기 매스 센터 조절홀(23)에는 나사식으로 상대 승강 가능하게 결합된 매스 센터 조절부재(64)를 구비하여, 상기 컷팅휠(20)의 상기 매스 센터 조절홀(23)에서 상기 볼트 형태의 매스 센터 조절부재(64)를 상대 전후진시켜서 상기 컷팅휠(20)의 원주 방향 매스 센터(무게 중심)를 조절하는 매스 조절 단계를 더 포함한다.The
상기 매스 센터 조절부재(64)는 상기 컷팅휠(20)의 상기 나사홀(22) 형태의 매스 센터 조절홀(23)에 나사식으로 결합되도록 볼트 형태로 구성됨과 동시에 각각의 매스 센터 조절홀(23)에 결합될 때에 무게 중심을 잡도록 길이가 다양한 규격별로 형성하며, 상기 매스 센터 조절부재(64)의 적어도 한쪽 단부에는 공구 결합홈을 형성하여, 상기 매스 센터 조절부재(64)가 상기 컷팅휠(20)의 상기 매스 센터 조절홀(23)에 볼트식으로 결합된 상태에서 상기 공구 결합홈에 공구를 결합하여 상기 매스 센터 조절부재(64)를 상기 컷팅휠(20)의 상기 매스 센터 조절홀(23) 내부에서 상대 이동시킨다.
The mass
본 발명은 가공 제품(2)을 거치시키는 지그(112)를 구비하고, 지그(112)의 상부 위치에는 로테이션 샤프트(114)가 배치된 패턴 가공 장치 본체(110)의 지그(112)에 가공 제품(2)을 거치시키는 단계와; 센터부에 콜렛축(40)이 구비되고 상기 콜렛축(40)을 기준으로 방사 방향으로 복수개의 컷팅날(30)이 구비된 된 컷팅휠(20)을 포함하는 패턴 가공 툴(120)이 패턴 가공 장치 본체(110)의 지그(112) 상부에 배치된 로테이션 샤트프에 장착된 상태에서 로테이션 샤프트(114)와 상기 패턴 가공 툴(120)을 고속 회전시켜 지그(112)에 배치된 가공 제품(2)의 표면에 컷팅날(30)로 패턴(4)이 형성되도록 하는 단계를 포함하는 패턴 가공 방법으로서, 패턴 가공 장치의 로테이션 샤프트(114)에 장착되는 패턴 가공 툴(120)의 주요부인 컷팅휠(20)에 콜렛축(40)과 컷팅날(30)이 장착된 상태에서 콜렛축(40) 부분이 패턴 가공 장치의 고속 회전할 수 있는 로테이션 샤프트(114)에 장착된 상태에서, 본 발명의 패턴 가공 툴(120)을 로테이션 샤프트(114)에 의해 고속 회전시키면서 상기 엘씨디(또는 엘이디) 티브이 프레임이나 플래시 메모리 케이스와 같은 가공 제품(2) 표면에 미리 돌출 형성된 예비 패턴 부분을 상기 고속 회전하는 컷팅휠(20)의 컷팅날(30)로 연삭(스크래치)하여 가공 제품(2) 표면에 회사 로고나 광고 문구 등의 패턴(4)이 잘 보이도록 가공할 수 있게 되는 것으로, 본 발명에서는 컷팅휠(20)의 센터부 나사홀(22)의 나사 방향과 콜렛축(40)의 외주면 나사부(42)의 나사 방향은 컷팅휠(20)의 회전 방향과 동일한 방향으로 형성되어 있어서, 컷팅휠(20)의 회전시에 콜렛축(40)이 컷팅휠(20)의 센터부 나사홀(22)에 더욱 조여지는 작동이 이루어지고, 한편 로워 픽싱 부재의 외주면 나사부(42)의 나사 방향과 콜렛축(40)의 하단부측 나사홀(44)의 나사 방향은 컷팅휠(20)의 센터부의 나사홀(22)의 나사 방향 및 상기 콜렛축(40) 외주면의 나사부(42)의 나사 방향과 반대 방향으로 형성되어 있어서, 컷팅휠(20)의 회전시에 콜렛축(40)을 컷팅휠(20)의 저면에 고정되도록 지지하는 로워 픽싱 부재도 콜렛축(40)의 하단부측 나사홀(44)에 더욱 조여지면서 컷팅휠(20) 저면에 더욱 강하게 가압되는 작용을 하므로, 상기 패턴 가공 장치에서 주요부인 컷팅휠(20)과 이에 장착된 컷팅날(30) 및 콜렛축(40) 부분이 외부로 튀어나가는 현상을 방지할 수 있으며, 이처럼 고속 회전하면서 패턴(4)을 가공하는 도중에 패턴 가공 장치에서 외부로 이탈되는 현상을 방지하므로, 작업 안전성을 보장할 수 있다.The present invention is provided with a
또한, 본 발명에서는 콜렛축(40)의 외주면에 형성된 서포트 플랜지부(46)가 넓은 면적으로 컷팅휠(20)의 상면에 가압되어 있어서, 컷팅휠(20)의 회전 중에 컷팅휠(20)이 진동하는 현상을 보다 확실하게 방지할 수 있고, 이러한 컷팅휠(20) 부분의 진동을 방지함으로 인하여 콜렛축(40)과 컷팅휠(20)의 결합 부위(즉, 컷팅휠(20) 센터부의 나사홀(22)과 콜렛축(40) 외주면의 나사부(42) 부분) 및 콜렛축(40)과 로워 픽싱 부재의 결합 부위(즉, 콜렛축(40)의 하단부측 나사홀(44)과 로워 픽싱 부재의 외주면 나사부(42) 부분)의 결합 상태가 풀리는 것을 방지하므로, 상기 컷팅휠(20)과 컷팅날(30) 및 콜렛축(40) 부분이 고속 회전하는 패턴(4) 가공 중에서 외부로 튀어나가는 현상을 보다 확실하게 방지할 수 있게 된다. 그리고, 상기 로워 픽싱 부재에 의해 컷팅휠(20) 저면에 가압되는 픽싱 와셔도 넓은 면적으로 콜렛축(40)의 하단부측과 컷팅휠(20)의 결합 부위를 지지하므로, 이러한 구조 역시 진동 방지 및 이탈 방지를 하는데 기여하게 된다.In addition, in the present invention, the
또한, 본 발명은 패턴 가공 툴(120)의 컷팅휠(20)에 매스 센터 조절홀(23)과 이에 볼트식으로 결합된 매스 센터 조절부재(64)가 구비되어 있어서, 패턴 가공 툴(120)의 무게 중심이 치우친 부분을 확인한 다음에는 상기 컷팅휠(20)에 결합된 매스 센터 조절부재(64) 중에서 매스 센터가 치우친 부분의 매스 센터 조절부재(64)를 컷팅휠(20)의 매스 센터 조절홀(23)에서 풀거나 조여줌으써 패턴 가공 툴(120)의 매스 센터(즉, 회전 가공 무게 중심)을 잡을 수 있게 된다. 즉, 상기와 같은 컷팅휠(20)의 매스 센터 조절홀(23) 및 매스 센터 조절부재(64) 구조를 구비함으로써, 고속 회전시 패턴 가공 툴(120)의 이탈 요인인 진동을 잡아낼 수 있으므로, 가공 제품(2)에 패턴(4)을 가공하는 작업 안전성을 더욱 높여주는 장점이 있다.
In addition, the present invention is provided with a mass
도 1은 본 발명의 패턴 가공 방법의 각 공정 단계를 개념적으로 보여주는 플로우 챠트
도 2는 본 발명에 의한 패턴 가공 방법에 활용되는 패턴 가공 장치의 정면도
도 3은 도 2의 일측면도
도 4는 도 2의 평면도
도 5는 도 2에 도시된 패턴 가공 장치의 주요부인 진공 유닛의 진공 솔레노이드 밸브를 보여주는 도면
도 6은 도 2에 도시된 패턴 가공 장치의 주요부인 진공 유닛의 콤비네이션을 보여주는 도면
도 7은 본 발명에 의한 패턴 가공 방법에 활용되는 패턴 가공 장치의 주요부인 패턴 가공 툴의 분해 사시도
도 8은 도 7에 도시된 주요부의 조립된 상태를 보여주는 사시도
도 9는 도 8의 저면 사시도
도 10은 도 8의 A-A선 종단면도
도 11은 도 8의 B-B선 종단면도
도 12와 도 13은 본 발명의 패턴 가공 방법에 의해 가공 제품에 패턴을 가공하는 방식을 개략적으로 보여주는 사시도
도 14는 본 발명의 패턴 가공 방법에 의해 패턴이 가공된 제품의 일례를 보여주는 사시도1 is a flow chart conceptually showing each process step of the pattern processing method of the present invention.
2 is a front view of a pattern processing apparatus utilized in the pattern processing method according to the present invention.
3 is a side view of FIG.
4 is a plan view of FIG.
FIG. 5 shows a vacuum solenoid valve of a vacuum unit, which is an essential part of the pattern processing apparatus shown in FIG. 2. FIG.
FIG. 6 shows a combination of vacuum units that are main parts of the pattern processing apparatus shown in FIG. 2; FIG.
7 is an exploded perspective view of a pattern processing tool which is a main part of a pattern processing apparatus utilized in the pattern processing method according to the present invention.
8 is a perspective view showing the assembled state of the main part shown in FIG.
9 is a bottom perspective view of FIG. 8
10 is a longitudinal cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
11 is a longitudinal cross-sectional view taken along line BB of FIG. 8;
12 and 13 are perspective views schematically showing a method of processing a pattern on a processed product by the pattern processing method of the present invention
14 is a perspective view showing an example of a product whose pattern is processed by the pattern processing method of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도면을 참조하면, 본 발명에 의한 패턴 가공 방법은 엘씨디(또는 엘이디) 티브의 케이스 프레임이나 피디에이의 케이스나 플래시 메모리의 케이스와 같은 각종 가공 제품(2)을 거치시키는 지그(112)를 구비하고, 지그(112)의 상부 위치에는 로테이션 샤프트(114)가 배치된 패턴 가공 장치 본체(110)의 상기 지그(112)에 가공 제품(2)을 거치시키는 단계와, 센터부에 콜렛축(40)이 구비되고, 콜렛축(40)을 기준으로 방사 방향으로 복수개의 컷팅날(30)이 구비된 된 컷팅휠(20)을 포함하는 패턴 가공 툴(120)이 패턴 가공 장치 본체(110)의 지그(112) 상부에 배치된 로테이션 샤트프에 장착된 상태에서 로테이션 샤프트(114)와 패턴 가공 툴(120)을 고속 회전시켜 지그(112)에 배치된 가공 제품(2)의 표면에 컷팅날(30)로 패턴(4)이 형성되도록 하는 단계(연삭 스크래치 가공 단계)를 포함한다. 한편, 본 발명에서 패턴(4)이라 함은 엘씨디(또는 엘이디) 티브이나 피디에이(PDA), 플래시 메모리와 같은 각종 전자제품의 케이스 등의 가공 제품(2) 표면에 패턴(4)화되도록 연삭 가공되는 회사의 로고나 기타 장식 문구 등을 의미함을 이해해야 할 것이다.Referring to the drawings, the pattern processing method according to the present invention includes a
상기 패턴 가공 장치의 지그(112)에 가공 제품(2)을 거치시키는 단계 이전에 패턴 가공 툴(120)을 패턴 가공 장치의 로테이션 샤프트(114)에 장착하는 단계를 먼저 실시한다. 패턴 가공 툴(120) 장착 단계에서는 클램프나 콜렛척 등의 연결 고정수단에 의해 패턴 가공 툴(120)의 콜렛척 부분을 패턴 가공 장치의 로테이션 샤프트(114)에 장착하는 것이다.Before the step of mounting the
상기 패턴 가공 장치의 지그(112)에 가공 제품(2)을 거치시키는 단계에서는 지그(112)에 형성되어 있는 거치 지지홈에 가공 제품(2)을 안착시키고, 지그(112)에 거치된 가공 제품(2)을 진공장치의 진공압에 의해 흡착시킨 상태로 고정한다.In the step of mounting the processed
이때, 본 발명의 패턴 가공 방법을 수행하기 위해 채용되는 패턴 가공 장치는 가공 제품(2)을 거치시키는 지그(112)를 구비하고 지그(112)의 상부 위치에는 로테이션 샤프트(114)가 배치된 패턴 가공 장치 본체(110)와, 이러한 패턴 가공 장치의 로테이션 샤프트(114)에 장착되는 패턴 가공 툴(120)과, 이 패턴 가공 툴(120)이 장착된 로테이션 샤프트(114)를 고속 회전(대략 20,000RPM 정도로 고속 회전)시키는 로테이션 드라이버를 구비한다.In this case, the pattern processing apparatus employed to perform the pattern processing method of the present invention includes a
상기 패턴 가공 툴(120)은 센터부에 콜렛축(40)이 구비되고 콜렛축(40)을 기준으로 방사 방향으로 복수개의 컷팅날(30)이 구비된 컷팅휠(20)과, 이 컷팅휠(20)의 저면에서 콜렛축(40) 하단부의 나사홀(44)에 결합되어 컷팅휠(20)에 콜렛축(40)이 결합된 상태를 지지하는 로워 픽싱 부재를 구비한 것으로, 상기 콜렛축(40)이 패턴 가공 장치 본체(110)의 로테이션 샤프트(114)에 클램프나 콜렛척과 같은 연결 고정수단을 매개로 결합되어, 상기 패턴 가공 툴(120)의 센터부가 패턴 가공 장치의 로테이션 샤프트(114)에 동축적으로 장착된다.The
즉, 본 발명에 의한 패턴 가공 방법에 채용되는 패턴 가공 툴(120)은 센터부에 나사홀(22)이 구비되고, 이러한 나사홀(22)을 기준으로 방사 방향으로 복수개의 컷팅날(30)이 구비된 컷팅휠(20)과, 외주면에 나사부(42)가 형성되고 하단부에는 나사홀(44)이 형성되어, 이러한 외주면의 나사부(42)가 컷팅휠(20)의 센터부에 구비된 나사홀(22)에 결합되어 컷팅휠(20)의 센터부에 배치된 콜렛축(40)과, 상기 컷팅휠(20)의 저면에서 콜렛축(40) 하단부의 나사홀(44)에 결합되어 상기 컷팅휠(20)과 콜렛축(40)의 하부측에서 콜렛축(40)이 컷팅휠(20)의 센터부에 결합된 상태를 지지하는 로워 픽싱 부재를 구비한다.That is, the
상기 패턴 가공 장치 본체(110)는 워킹 다이(working die) 부분에 수평 방향으로 지그(112)를 구비한다. 지그(112)에는 가공 제품(2)이 거치될 수 있는 형상의 거치 지지홈이 구비될 수 있다. 예를 들어, 가공 제품(2)이 엘씨디 티브이의 길다란 띠형상의 케이스 프레임(도 11 내지 도 13 참조)이라면, 지그(112)에 엘씨디 티브의 케이스 프레임이 안정적으로 거치될 수 있는 거치 지지홈이 구비된다. 장치 본체(110)의 워킹 다이에는 상면에서 볼 때에 복수개의 가이드 레일이 좌우 방향으로 연장 배치되고, 지그(112)는 가이드 레일에 상대 슬라이드 가능하게 배치되어 지그(112)의 위치 이동(장치 본체(110)의 정면에서 볼 때에 좌우 방향 위치 이동)이 가능하다.The pattern processing apparatus
상기 지그(112)의 위치를 장치 본체(110)의 좌우 방향으로 왕복 운동시키는 이동 작동 유닛(118)은 장치 본체(110)에 장착된 모터와, 이 모터의 모터축에 연결된 스크류축과, 이 스크류축에 나사식으로 연결됨과 동시에 지그(112)에 연결된 스크류 너트로 구성될 수 있다. 이때, 모터는 유압모터 또는 공압모터로 구성한다.The
또한, 장치 본체(110)는 지그(112)의 상부 위치에 로테이션 샤프트(114)를 구비한다. 로테이션 샤프트(114)는 장치 본체(110)의 승강 가이더(134)에 결합된 무빙 프레임(116)에 장착된다. 승강 가이더(134)는 지그(112)의 상부 위치에 상하 방향으로 배치된 복수개의 나란한 승강 가이드 레일을 구비하여, 무빙 프레임(116)이 승강 가이드 레일에 상대 승강 가능하게 결합된 구조이다. 무빙 프레임(116)은 승강 구동수단에 의해 장치 본체(110)에서 상하 방향으로 이동한다. 이때, 승강 구동수단은 유압모터 또는 공압모터로 구성되어, 모터의 모터축에는 스크류축이 구비되고, 무빙 프레임(116)에는 스크류축에 나사식으로 결합된 스크류 너트가 구비되어, 모터의 모터축 회전에 의해 무빙 프레임(116)이 장치 본체(110)의 지그(112) 상부 위치에서 승강될 수 있고, 무빙 프레임(116)에 브라켓과 같은 지지수단에 의해 상대 회전 가능하게 장착된 로테이션 샤프트(114)가 장치 본체(110)의 지그(112) 상부 위치에서 승강될 수 있다. 본 발명에서는 상기 승강 가이드 레일과 승강 구동수단이 승강 가이더(134)를 구성한다. 한편, 로테이션 샤프트(114)에는 클램프나 콜렛척과 같은 연결 고정수단에 의해 상기 패턴 가공 툴(120)의 콜렛축(40)이 동축적으로 연결되어, 상기 장치 본체(110)의 로테이션 샤프트(114)에 패턴 가공 툴(120)이 장착되어 있다. 또한, 무빙 프레임(116)과 장치 본체(110) 사이에는 복수개의 벤딩 작동편이 힌지부를 매개로 연결되어 벤딩 작동이 될 수 있는 승강 가이드 스트랩(117)이 연결되어 있다.The
또한, 상기 장치 본체(110)의 로테이션 샤프트(114)를 장착한 무빙 프레임(116)은 이동 구동수단(113)에 의해 지그(112)의 전후 방향으로 이동할 수 있다. 본 발명에서는 이동 구동수단(113)은 장치 본체(110)의 후방 위치에 배치된 모터(공압모터 또는 유압모터)와, 이 모터의 모터축이 회전하는 동력에 의해 무빙 프레임(116)과 이에 장착된 상기 로테이션 샤프트(114)를 직선 운동으로 전후진되도록 전달하는 동력전달수단(모터의 모터축에 구비된 스크류축과 무빙 프레임(116)에 구비되어 스크류축에 나사식으로 결합된 스크류 너트 등)과, 상기 동력전달수단에 의해 무빙 프레임(116)과 로테이션 샤프트(114)가 지그(112)에 대해 전후진할 때에 직선 운동을 가이드하는 가이드 레일 등을 구비할 수 있다.In addition, the moving
상기 패턴 가공 장치 본체(110)의 로테이션 샤프트(114)에 장착되는 패턴 가공 툴(120)은 크게 컷팅휠(20), 콜렛축(40), 컷팅날(30)을 구비한다.The
상기 컷팅휠(20)은 원형 블록 형상의 다이아 컷팅휠(20)이다. 이때, 컷팅휠(20)의 센터부에는 상면에서 저면으로 관통된 나사홀(22)이 구비되어 있다. 컷팅휠(20)의 센터부 나사홀의 나사부 방향은 왼나사 방향 또는 오른 나사 방향이 될 수 있는데, 본 발명에서는 왼나사 방향이다. 또한, 컷팅휠(20)은 센터부의 나사홀을 기준으로 방사 방향으로 복수개의 컷팅날 결합홀(26)을 구비한다. 컷팅날 결합홀(26)은 컷팅휠(20)의 상면에서 저면으로 관통된 사각홀 형상으로 구성된다. 본 발명에서 컷팅날 결합홀(26)은 컷팅휠(20)의 센터부를 중심으로 전후 좌우 십자 방향 위치에 하나씩 총 네 개가 구비되어 있다. 또한, 컷팅휠(20)은 컷팅날 결합홀(26)의 네 군대 내벽면 중에서 프론트 내벽면과 그 외주면을 관통한 웨이트 헤드 결합홀(25)과, 상기 컷팅날 결합홀(26)의 다른 세 군대 내벽면면 중에서 웨이트 헤드 결합홀(25)과 마주하는 리어 내벽면에 밸런스 웨이트 결합홀(27)이 형성된다. 밸런스 웨이트 결합홀(27)은 나사홀 형태로서 상기 웨이트 헤드 결합홀(25)과 동축상에 배치된다. 또한, 컷팅휠(20)은 컷팅날 결합홀(26)의 양쪽 측면으로는 사이드 나사홀(28)이 형성된다. 사이드 나사홀(28)은 컷팅날 결합홀(26)의 네 군대 내벽면 중에서 양쪽 측면 위치의 사이드 내벽면과 연통됨과 동시에 컷팅휠(20)의 외주면에 연통된다. 이때, 사이드 나사홀(28)은 컷팅휠(20)의 상하면 방향으로 적어도 두 개 이상 형성되어 있다. 그리고, 컷팅휠(20)은 센터부의 나사홀을 기준으로 반경 방향 외측 위치에 복수개의 나사홀 형태의 매스 센터 조절홀(23)이 구비된다. 매스 센터 조절홀(23)은 컷팅휠(20)의 센터부를 기준으로 방사 방향으로 복수개로 배치되어 있는 것이다. 매스 센터 조절홀(23)은 내주면에 나사부가 있는 나사홀 형태이다.The
또한, 상기 컷팅휠(20)은 센터부의 나사홀을 기준으로 반경 방향 외측 위치에 복수개의 나사홀 형태의 매스 센터 조절홀(23)이 구비된다. 매스 센터 조절홀(23)은 내주면에 나사부가 형성되어 있는 나사홀 형태로서 컷팅휠(20)의 저면으로 연통되어 있다.In addition, the
그리고, 컷팅휠(20)의 저면에는 센터부의 나사홀의 외곽 위치에 오목홈(24)이 더 형성되어 있다. 오목홈(24)은 원형홈 형태로서 상기 센터부의 나사홀과 매스 센터 조절홀(23) 사이의 영역에 구비되어 있다.In addition, the bottom of the
상기 컷팅날(30)은 컷팅휠(20)의 컷팅날 결합홀(26)에 장착된다. 컷팅날(30)은 단면 사각형의 컷터 형상으로 구성되는데, 컷팅날(30)의 내부에는 전후면으로 관통된 밸런스 웨이트 관통홀(34)이 구비된다. 컷팅날(30)의 밸런스 웨이트 관통홀(34)은 컷팅휠(20)에 형성된 웨이트 헤드 결합홀(25)과 밸런스 웨이트 결합홀(27)과 동일 축선상에 배치되어, 밸런스 웨이트(36)에 의해 컷팅휠(20)의 컷팅날 결합홀(26)에 장착된다.The
상기 컷팅날(30)의 하단부에는 다이아 컷팅팁(32)이 구비된다. 다이아 컷팅팁(32)이 컷팅날(30)의 하단부에 구비된 팁결합홈에 안착되어 결합된 구조를 이루고 있으며, 이러한 컷팅팁이 컷팅휠(20)과 컷팅날(30)의 회전에 따라 가공 제품(2)의 표면에 패턴(4) 가공을 위한 스크래치면(연삭면)을 형성하는 부분이다.The lower end of the
상기 밸런스 웨이트(36)는 외주면에 나사부를 구비한 볼트축 형태이고, 밸런스 웨이트(36)의 선단부에는 헤드(36a)가 구비되어, 컷팅날(30)의 밸런스 웨이트 관통홀(34)이 컷팅휠(20)에 형성된 웨이트 헤드 결합홀(25)과 밸런스 웨이트 결합홀(27)과 동일 축선상에 배치된 상태에서 밸런스 웨이트(36)를 컷팅휠(20)의 웨이트 헤드 결합홀(25)과 컷팅날(30)의 웨이터 관통홀을 통과시켜서 상기 컷팅휠(20)의 컷팅날 결합홀(26)의 리어 내벽면에 형성된 나사홀 형태의 밸런스 웨이트 결합홀(27)에 볼트식으로 조여주면, 상기 밸런스 웨이트(36) 선단부의 헤드(36a)는 컷팅휠(20)의 웨이트 헤드 결합홀(25)에 결합됨과 동시에 컷팅날(30)을 컷팅휠(20)의 컷팅날 결합홀(26)의 리어 내벽면에 가압함으로써, 컷팅날(30)이 컷팅휠(20)의 각 컷팅날 결합홀(26)에 장착되도록 지지하게 된다. 밸런스 웨이트(36)의 헤드(36a)에는 공구 결합홈(육각 랜치홈 등을 의미함)이 형성되어, 밸런스 웨이트(36)의 공구 결합홈에 육각 랜치 등의 공구를 결합하여 밸런스 웨이트(36)를 볼트를 조이듯이 컷팅휠(20)의 밸런스 웨이트 결합홀(27)에 체결할 수 있다.The
상기 컷팅휠(20)에 구비된 사이드 나사홀(28)에는 조절 볼트(60)가 결합된다. 즉, 컷팅휠(20)의 외주면에서 컷팅날 결합홀(26)의 양쪽 사이드 내벽면 중에서 어느 한쪽의 사이드 내벽면으로 연통된 사이드 나사홀(28)이 구비되어, 이러한 사이드 나사홀(28)에 조절 볼트(60)가 나사식으로 결합되고, 조절 볼트(60)의 선단부는 컷팅날 결합홀(26)에 삽입되어 있는 상기 컷팅날(30)의 측면에 접촉되어 사이드 나사홀(28)을 따라 조절 볼트(60)를 전후진함에 따라 컷팅날(30)의 위치를 조절하여 셋팅하게 된다. 이때, 상기 사이드 나사홀(28)은 컷팅휠(20)의 상하면 방향으로 적어도 두 개 이상 형성되어, 상하 복수열의 사이드 나사홀(28)에 조절 볼트(60)가 상하 복수열로 결합된 구조를 취하고 있다. 조절 볼트(60)의 선단부에는 공구 결합홈(즉 육각 랜치홈 등)이 형성되어, 조절 밸런스의 공구 결합홈에 육각 랜치 등의 공구를 결합하여 조절 볼트(60)를 컷팅휠(20)의 사이드 나사홀(28)에 볼트를 조이고 풀어주듯이 전후진시킬 수 있게 된다.The
상기 컷팅휠(20)의 저면으로 연통된 매스 센터 조절홀(23)에는 볼트 형태의 매스 센터 조절부재(64)가 승강 가능하게 결합된다. 컷팅휠(20)의 매스 센터 조절홀(23)은 내주면에 나사부가 있는 나사홀 형태이고, 매스 센터 조절부재(64)는 외주면에 나사부가 있는 로드 형태로서, 매스 센터 조절부재(64)가 볼트식으로 컷팅휠(20)의 매스 센터 조절홀(23)에 결합되어, 매스 센터 조절부재(64)를 풀고 조이는 동작에 따라 매스 센터 조절부재(64)가 컷팅휠(20)의 매스 센터 조절홀(23)에서 위치 이동하게 된다. 이때, 매스 센터 조절부재(64)는 컷팅휠(20)의 매스 센터 조절홀(23)에 결합될 때에 무게 중심을 잡도록 길이가 다양한 규격별로 형성(즉, 매스 센터 조절부재(64)가 길이가 각각 다르게 형성)되며, 상기 매스 센터 조절부재(64)의 적어도 한쪽 단부에는 공구 결합홈이 형성되어 있다. 매스 센터 조절부재(64)의 공구 결합홈은 십자홈이나 육각 랜치홈 등으로 구성되어, 매스 센터 조절부재(64)의 공구 결합홈에 드라이버나 랜치 등의 공구를 결합하여 매스 센터 조절부재(64)를 볼트식으로 풀고 조임으로써 컷팅휠(20)의 매스 센터 조절홀(23)에서 매스 센터 조절부재(64)를 상대 이동시킬 수 있게 된다.A mass
상기 컷팅휠(20)의 센서부 나사홀에는 콜렛축(40)이 결합된다. 이때, 콜렛축(40)은 하단부측 외주면에 나사부가 형성되고, 이러한 외주면 나사부의 상부측 외주면에는 반경 방향 외측으로 확장된 서포트 플랜지부가 구비된다. 또한, 콜렛축(40)의 하단부측에는 나사홀이 형성되어 있다.The
따라서, 상기 콜렛축(40)의 외주면 나사부를 컷팅휠(20) 센터부의 나사홀에 볼트를 조여주듯이 결합하여 컷팅휠(20)의 센터부에 콜렛축(40)을 구비할 수 있다. 이때, 컷팅휠(20) 센터부의 나사홀의 나사 방향과 상기 콜렛축(40)의 외주면 나사부의 나사 방향은 컷팅휠(20)의 회전 방향과 동일한 방향으로 형성된다. 즉, 컷팅휠(20)의 상면에서 볼 때에 컷팅휠(20) 센터부의 나사홀의 나사 방향이 왼나사 방향이면 콜렛축(40)의 나사부의 나사 방향도 왼나사 방향이고, 상기 컷팅휠(20)의 회전 방향은 왼쪽 방향이며, 상기 컷팅휠(20) 센터부 나사홀의 방향이 오른 나사 방향이면 콜렛축(40)의 외주면 나사 방향도 오른 나사 방향이며 컷팅휠(20)의 회전 방향은 오른쪽 방향이다. 본 발명에서 컷팅휠(20)의 상면에서 볼 때에 컷팅휠(20) 센터부의 나사홀의 나사 방향은 왼나사 방향이고, 콜렛축(40)의 나사부의 나사 방향도 왼나사 방향이며, 컷팅휠(20)의 회전 방향은 상면에서 볼 때에 왼쪽 방향이 되도록 구성할 수 있다.Accordingly, the
또한 상기 콜렛축(40)은 외주면 나사부의 상부 위치 외주면에 서포트 플랜지부가구비되어 있어서, 콜렛축(40)을 볼트를 조이는 방식으로 컷팅휠(20) 센터부에 결합하면, 상기 서포트 플랜지부가 컷팅휠(20)의 상면에 넓은 면적으로 가압된다.In addition, the
본 발명은 콜렛축(40)의 하단부에 결합되는 로워 픽싱부재(50)를 구비한다. 이때, 로워 픽싱부재(50)는 외주면에 나사부가 있는 볼트 형태인데, 로워 픽싱부재(50)의 하부측 외주면에는 반경 방향 외측으로 연장된 서포트 확장편(52)이 구비된다. 서포트 확장편(52)은 접시 머리 형태를 이루고 있다.The present invention includes a
또한, 상기 로워 픽싱부재(50)의 외주면에는 픽싱 와셔(56)가 결합된다. 픽싱 와셔(56)는 중앙부에 구멍이 형성된 링형상으로서, 픽싱 와셔(56)의 양면 중에서 로워 픽싱부재(50)의 서포트 확장편(52)과 마주하는 면에는 접시 머리형 서포트 확장편(52) 안착홈이 형성되어 있다.In addition, a fixing
따라서, 상기 로워 픽싱부재(50)를 콜렛축(40)의 하단부측에 구비된 나사홀에 볼트식으로 조여줄 때에 상기 서포트 확장편(52)에 의해 컷팅휠(20)의 저면에 픽싱 와셔(56)가 가압됨으로써, 상기 콜렛축(40)의 하단부측과 컷팅휠(20)의 결합 부위를 지지하게 된다. 즉, 상기 콜렛축(40)의 서포트 플랜지부는 컷팅휠(20)의 상면에서 가압되고, 로워 픽싱부재(50)의 서포트 확장편(52)과 픽싱 와셔(56)는 컷팅휠(20)의 저면에서 가압되어, 상기 컷팅휠(20)과 콜렛축(40)의 결합 상태 지지 부분을 상부와 하부에서 이중으로 형성하도록 구성된다. 다시 말해, 컷팅휠(20)의 상면에는 서포트 플랜지부에 의해 콜렛축(40)이 넓은 면적으로 견고하게 지지되고, 컷팅휠(20)의 저면에서는 픽싱 와셔(56)로 콜렛축(40)을 견고하게 지지하는 이중 결합 지지 구조를 갖는 것이다.Accordingly, when the lower fixing
이때, 상기 컷팅휠(20)의 나사홀의 나사 방향이 왼나사 방향이면 콜렛축(40)의 나사부의 나사 방향도 왼나사 방향이고, 콜렛축(40) 하단부측 나사홀의 나사 방향과 로워 픽싱부재(50) 외주면의 나사부 방향은 오른 나사 방향으로 형성된다. 즉, 콜렛축(40) 하단부측의 나사홀의 나사 방향과 로워 픽싱부재(50)의 외주면 나사부 방향은 컷팅휠(20)의 회전 방향과 반대 방향이 된다.At this time, if the screw direction of the screw hole of the
한편, 상기 컷팅휠(20)은 저면에 나사홀의 외곽 위치에 오목홈(24)이 더 형성되어 있어서, 상기 로워 픽싱부재(50)가 콜렛축(40)의 하단부에 형성된 나사홀에 볼트식으로 결합시 로워 픽싱부재(50)의 서포트 확장편(52)과 픽싱 와셔(56)가 컷팅휠(20)의 오목홈(24)에 안착된 상태로 컷팅휠(20)의 저면을 가압하게 된다. 그리고, 픽싱 와셔(56)에 형성된 접시 머리홈 형태의 안착홈에는 로워 픽싱부재(50)의 접시 머리형 서포트 확장편(52)이 안착되어 결합되므로, 로워 픽싱부재(50)가 컷팅휠(20)의 저면으로 돌출되지 않고 컷팅휠(20)의 저면의 오목홈(24) 영역에 구비된 구조를 취한다. 그리고, 로워 픽싱부재(50)의 하단부에도 공구 결합홈(즉 육각 랜치홈 등)이 형성되어, 로워 픽싱부재(50)의 공구 결합홈에 육각 랜치 등의 공구를 결합하여 로워 픽싱부재(50)를 콜렛축(40) 하단부측의 나사홀에 볼트를 조이듯이 결합할 수 있게 된다.On the other hand, the
정리하면, 상기 장치 본체(110)는 로테이션 샤프트(114)가 지그(112)에 대해 상대 이동하는 무빙 프레임(116)에 장착되도록 구성되고, 상기 무빙 프레임(116)은 이동 작동 유닛(118)에 의해 지그(112)에 대해 상대 이동(지그(112)의 좌우 방향으로 상대 이동)되도록 구성되어, 상기 로테이션 샤프트(114)에 의해 패턴 가공 툴(120)이 고속회전하면서 이동 작동 유닛(118)과 무빙 프레임(116)에 의해 패턴 가공 툴(120)을 이동시켜서 가공 제품(2)의 표면에 패턴(4)을 형성한다. 이때, 장치 본체(110)에는 승강 가이더(134)가 구비되고, 이러한 승강 가이더(134)에 무빙 프레임(116)이 상대 슬라이드 가능(상대 승강 가능)하게 결합된다.In summary, the
따라서, 상기 로테이션 샤프트(114)에 의해 패턴 가공 툴(120)을 고속회전시킴과 동시에 상기 지그(112)를 장치 본체(110)의 좌우 방향으로 왕복 운동시키는 이동 작동 유닛(118)에 의해 무빙 프레임(116)과 패턴 가공 툴(120)에 대해 지그(112)와 가공 제품(2)을 한쪽 방향으로 상대 이동시켜 1차로 가공 제품(2)의 표면에 패턴(4)을 형성하고, 상기 승강 가이더(134)에 의해 무빙 프레임(116)과 패턴 가공 툴(120)을 더 아래로 내린 상태에서 상기 지그(112)를 다시 이동 작동 유닛(118)에 의해 1차 이동 위치에서 원위치로 리턴시켜서 상기 가공 제품(2)의 표면에 2차로 패턴(4)을 형성한다. 지그(112)의 이동 작동 유닛(118)을 구성하는 모터의 모터축을 한쪽 방향으로 회전시키면 지그(112)와 가공 제품(2)이 1차 이동 위치로 이동하고, 상기 모터의 모터축을 다른 쪽 방향으로 역회전시키면 지그(112)와 가공 제품(2)이 1차 이동 위치에서 다시 원위치로 리턴하도록 구성할 수 있다.Accordingly, the moving frame is moved by the
한편, 본 발명에서는 패턴 가공 장치의 본체에 로테이션 드라이버(130)를 구비하여, 패턴 가공 장치의 로테이션 샤프트(114)와 패턴 가공 툴(120)을 고속 회전시켜서 지그(112)에 배치된 가공 제품(2)의 표면에 패턴 가공 툴(120)의 컷팅날(30)로 패턴 가공 툴(120)이 형성되도록 하는데, 로테이션 드라이버(130)는 패턴 가공 장치의 본체에 장착된 모터(유압모터 또는 공압모터)와, 이 모터의 모터축에 연결됨과 동시에 로테이션 샤프트(114)에 모터축의 회전력을 전달하도록 연결된 동력전달유닛을 포함한다. 동력전달유닛은 모터의 모터축에 구비된 구동기어와 로테이션 샤프트(114)에 동축적으로 연결된 종동기어 등으로 구성될 수 있으며, 상기 모터의 모터축의 고속 회전력을 로테이션 샤프트(114)에 전달할 수 있는 수단은 모두 동력전달유닛으로 채용할 수 있음을 이해해야 할 것이다.On the other hand, in the present invention, the rotational product 130 is provided on the main body of the pattern processing apparatus, and the
또한, 본 발명은 지그(112)에 형성된 흡착홀에 연통되도록 설치되어 패턴 가공 툴(120)에 장착된 컷팅날(30)로 가공 제품(2)에 패턴(4) 가공시에 생기는 분진을 역방향으로 블로잉하는 진공 유닛(140)을 포함한다. 장치 본체(110)의 워킹 다이에는 지그(112)의 흡착홀에 연통되는 연결홀이 구비되고, 장치 본체(110)의 연결홀에는 필터(144)가 연결되고, 필터(144)에는 고압의 에어를 역으로 분사하는 진공장치가 연결되며, 필터(144)와 진공장치 사이에는 솔레노이드 밸브가 연결된다. 이러한 필터(144), 진공장치 및 솔레노이드 밸브가 진공 유닛(140)을 구성할 수 있다. 본 발명에서는 공압 장치가 장치 본체(110)에 장착되고, 공압 장치에서 진공 솔레노이드 밸브와 콤비네이션(146)이 지그(112)의 흡착홀에 연통되도록 설치된다. 진공 솔레노이드 밸브에는 필터(144)가 구비되며, 필터(144)의 양쪽에 배치되는 포트 중에서 한쪽 포트는 지그(112)쪽에 연통되고 다른 쪽의 포트는 진공 장치(진공 탱크)에 연결된다. 콤비네이션(146)은 진공 솔레노이드 밸브(144)측에 한쪽 포트가 연결되고 다른 쪽 포트는 지그(112)의 흡착홀에 연결된 필터(148) 등을 구비한다. 한편, 바람직하게, 상기 지그(112)의 흡착홀에는 집진 장치가 연결되며, 지그(112)의 흡착홀과 집진 장치 사이에는 밸브(솔레노이드 밸브 등)가 구비된다. 그리고, 장치 본체(110)에는 디스플레이 패널을 구비한 컨트롤 박스(119)가 구비되어, 본 발명의 패턴 가공 장치의 전체 작동을 컨트롤 박스(119)를 통하여 제어한다.
In addition, the present invention is installed in communication with the adsorption hole formed in the
상기한 구성의 패턴 가공 장치를 활용하는 본 발명의 패턴 가공 방법에 의하면, 패턴 가공 툴(120)의 컷팅휠(20)에 콜렛축(40)과 컷팅날(30)이 장착된 패턴 가공 툴(120)에서 상기 콜렛축(40)이 패턴 가공 장치 본체(110)에 구비된 로테이션 샤프트(114)에 클램프나 콜렛척 등의 연결 고정수단을 매개로 장착된 상태(패턴 가공 툴(120) 장착 단계)에서, 상기 패턴 가공 장치에 구비된 로테이션 샤프트(114)에 의해 패턴 가공 툴(120)을 고속 회전시키면서 상기 엘씨디(또는 엘이디) 티브이 프레임이나 플래시 메모리 케이스와 같은 가공 제품(2) 표면에 미리 돌출 형성된 예비 패턴 부분을 상기 컷팅날(30)로 연삭(스크래치)하여 가공 제품(2) 표면에 회사 로고나 광고 문구 등의 패턴(4)이 잘 보이도록 가공할 수 있게 된다.According to the pattern processing method of this invention which utilizes the pattern processing apparatus of the above-mentioned structure, the pattern processing tool with which the
이때, 상기 로테이션 샤프트(114)에 의해 패턴 가공 툴(120)을 고속회전시킴과 동시에 상기 지그(112)를 패턴 가공 장치 본체(110)의 좌우 방향으로 왕복 운동시키는 이동 작동 유닛에 의해 무빙 프레임과 패턴 가공 툴(120)에 대해 지그(112)와 가공 제품(2)을 한쪽 방향으로 상대 이동시켜 1차로 가공 제품(2)의 표면에 패턴(4)을 형성(1차 패턴 가공 단계)하고, 상기 승강 가이더에 의해 무빙 프레임과 패턴 가공 툴(120)을 더 아래로 내린 상태에서 상기 지그(112)를 다시 이동 작동 유닛에 의해 1차 이동 위치에서 원위치로 리턴시켜서 상기 가공 제품(2)의 표면에 2차로 패턴(4)(2차 패턴 가공 단계)을 형성한다. 즉, 가공 제품(2)의 표면에 패턴(4)을 가공하는 단계는 1차 패턴 가공 단계와 2차 패턴 가공 단계로 나뉘는데, 1차 패턴(4) 가공시에는 황삭식으로 컷팅날(30)에 의한 컷팅 깊이(스크래치 깊이)를 상대적으로 덜 깊게 가공하고, 1차 이동 위치에서 다시 원위치로 복귀하면서 2차 패턴(4) 가공시에는 1차 패턴(4) 가공시에 비하여 상기 패턴 가공 툴(120)을 약간 더 내려서 컷팅날(30)에 의한 컷팅 깊이를 상대적으로 1차 패턴(4) 가공 컷팅 깊이보다 더 깊게 가공하는 것이며, 이로 인하여 상기 가공 제품(2)의 표면에 패턴(4) 가공이 보다 원활하게 이루어지면서도 패턴(4) 가공 완료 후에는 패턴(4) 자체가 보다 눈에 잘 띠게 되고 외관적으로도 보다 미려한 효과가 있다. At this time, by moving the
한편, 본 발명에서는 패턴 가공 툴(120)의 주요부인 컷팅휠(20)의 센터부 나사홀(22)의 나사 방향과 콜렛축(40)의 외주면 나사부(42)의 나사 방향은 컷팅휠(20)의 회전 방향과 동일한 방향으로 형성되어 있어서, 컷팅휠(20)의 회전시에 콜렛축(40)이 컷팅휠(20)의 센터부 나사홀(22)에 더욱 조여지는 작동이 이루어지고, 한편 로워 픽싱 부재의 외주면 나사부(42)의 나사 방향과 콜렛축(40)의 하단부측 나사홀(44)의 나사 방향은 컷팅휠(20)의 센터부의 나사홀(22)의 나사 방향 및 상기 콜렛축(40) 외주면의 나사부(42)의 나사 방향과 반대 방향으로 형성되어 있어서, 컷팅휠(20)의 회전시에 콜렛축(40)을 컷팅휠(20)의 저면에 고정되도록 지지하는 로워 픽싱 부재도 콜렛축(40)의 하단부측 나사홀(44)에 더욱 조여지면서 컷팅휠(20) 저면에 더욱 강하게 가압되는 작용을 하므로, 상기 패턴 가공 장치에서 주요부인 컷팅휠(20)과 이에 장착된 컷팅날(30) 및 콜렛축(40) 부분이 외부로 튀어나가는 현상을 방지할 수 있으며, 이처럼 고속 회전하면서 패턴(4)을 가공하는 도중에 패턴 가공 장치에서 외부로 이탈되는 현상을 방지하므로, 작업 안전성을 보장할 수 있는 장점이 있다.Meanwhile, in the present invention, the screw direction of the
또한, 본 발명에서는 콜렛축(40)의 외주면에 형성된 서포트 플랜지부(46)가 넓은 면적으로 컷팅휠(20)의 상면에 가압되어 있어서, 컷팅휠(20)의 회전 중에 컷팅휠(20)이 진동하는 현상을 보다 확실하게 방지할 수 있고, 이러한 컷팅휠(20) 부분의 진동을 방지함으로 인하여 콜렛축(40)과 컷팅휠(20)의 결합 부위(즉, 컷팅휠(20) 센터부의 나사홀(22)과 콜렛축(40) 외주면의 나사부(42) 부분) 및 콜렛축(40)과 로워 픽싱 부재의 결합 부위(즉, 콜렛축(40)의 하단부측 나사홀(44)과 로워 픽싱 부재의 외주면 나사부(42) 부분)의 결합 상태가 풀리는 것을 방지하므로, 상기 컷팅휠(20)과 컷팅날(30) 및 콜렛축(40) 부분이 고속 회전하는 패턴(4) 가공 중에서 외부로 튀어나가는 현상을 보다 확실하게 방지할 수 있게 된다. 그리고, 상기 로워 픽싱 부재에 의해 컷팅휠(20) 저면에 가압되는 픽싱 와셔도 넓은 면적으로 콜렛축(40)의 하단부측과 컷팅휠(20)의 결합 부위를 지지하므로, 이러한 구조 역시 진동 방지 및 이탈 방지를 하는데 기여하게 된다.In addition, in the present invention, the
또한, 본 발명은 밸런스 웨이트(36)를 컷팅날(30)을 기준으로 컷팅휠(20)의 반경 방향으로 풀고 조임에 따라 컷팅 매스 센터(즉, 컷팅 가공 무게 중심)을 잡을 수 있으므로, 진동 방지용 무게 중심을 조절하기가 보다 신속하고 용이하며, 이처럼 가공 무게 중심을 쉽게 잡을 수 있어서 역시 고속 회전 중에 본 발명의 패턴 가공 툴(120)이 외부로 이탈되는 안전 사고를 방지할 수 있다.In addition, according to the present invention, the
또한, 본 발명에서는 컷팅휠(20)의 외주면에서 컷팅날 결합홀(26) 내부로 연통된 사이드 나사홀(28)에 볼트식으로 결합되어 선단부가 컷팅날 결합홀(26)의 내부로 출몰하는 복수개의 조절 볼트(60)가 구비되어 있어서, 상기 조절 볼트(60)를 상대적으로 풀고 조임에 따라 컷팅날(30)을 밸런스 웨이트(36)를 기준으로 상대 회동시켜서 컷팅날(30)의 위치를 조절할 수 있으므로, 무게 중심 밸런스를 맞추기가 보다 쉽고 컷팅날(30)의 정위치를 잡는데도 보다 용이하다. 상기 컷팅날(30)이 밸런스 웨이트(36)에 대해 상대 회동 가능하게 결합되어 있어서, 위쪽과 아래쪽의 조절 볼트(60)의 선단부가 컷팅날 결합홀(26)의 내부로 돌출되는 정도를 상대 조절하면, 상기 조절 볼트(60)의 선단부가 접촉된 상태에서 컷팅날(30)을 볼트축 형태의 밸런스 웨이트(36)를 기준으로 시소식으로 회동시켜줄 수 있고, 이러한 컷팅날(30)을 위치 조절한 다음에는 밸랜스 웨이트를 완전히 컷팅휠(20)에 조여주면 되므로, 상기 컷팅날(30)의 위치 조절과 컷팅 가공 무게 중심을 맞추기가 용이한 것이다.In addition, the present invention is bolted to the
한편, 본 발명에 의하면, 패턴 가공 툴(120)은 센터부에 나사홀(22)이 구비되고 상기 나사홀(22)을 기준으로 방사 방향으로 복수개의 컷팅날(30)이 구비된 원형 블록 형태의 컷팅휠(20)과, 상기 컷팅휠(20)의 센터부에 구비된 나사홀(22)에 결합되어 컷팅휠(20)의 센터부에 배치된 콜렛축(40)과, 상기 컷팅휠(20)의 저면에서 콜렛축(40) 하단부의 나사홀(44)에 결합되어 컷팅휠(20)에 콜렛축(40)이 결합된 상태를 지지하는 로워 픽싱 부재와, 상기 컷팅휠(20)의 센터부의 나사홀(22)을 기준으로 반경 방향 외측 위치에 복수개로 구비된 나사홀 형태의 매스 센터 조절홀(23)에 볼트식으로 결합되는 매스 센터 조절부재(64)를 포함하도록 구성하여, 상기 패턴 가공 툴(120)의 컷팅휠(20) 외주면은 정반의 상면 롤링면에 접촉시킨 상태에서 콜렛축(40)과 이에 결합된 컷팅휠(20)을 회전 장치를 이용하여 회전시키면, 상기 컷팅휠(20)의 외주면은 정반 위에서 회전하는 구름 운동을 하고 콜렛축(40)은 복수개의 가이드 로드를 따라 회전 및 슬라이드되는데, 상기 컷팅휠(20)이 제대로 굴러가지 않고 정지한 상태가 되면, 그 정지한 부분의 매스 센터(무게 중심)이 치우쳐 있는 것으로 확인할 수 있고, 이처럼 본 발명의 패턴 가공 툴(120)의 무게 중심이 치우친 부분을 확인한 다음에는 상기 컷팅휠(20)에 결합된 매스 센터 조절부재(64) 중에서 매스 센터가 치우친 부분의 매스 센터 조절부재(64)를 컷팅휠(20)의 매스 센터 조절홀(23)에서 풀거나 조여줌으써 본 발명의 패턴 가공 툴(120)의 매스 센터(즉, 회전 가공 무게 중심)을 잡을 수 있게 되며, 이러한 상태에서 본 발명의 패턴 가공 툴(120)을 패턴 가공 장치의 로테이션 샤프트(114)에 장착하여 정상 고속 회전 속도(예를 들어, 20,000RPM)보다 상대적으로 더 낮은 속도로 회전시켜보아서, 진동이 발생되지 않는다면 그대로 본 발명의 패턴 가공 툴(120)을 패턴 가공 장치에 장착하여 사용하면 되고, 반대로 진동이 발생된다면 본 발명의 패턴 가공 툴(120)을 패턴 가공 장치에 장착하기 이전에 다시 상기와 같은 방식으로 매스 센터를 맞추어 사용하면 된다.On the other hand, according to the present invention, the
이때, 상기 매스 센터 조절부재(64)는 길이가 각각 차이 나는 다양한 규격별로 형성하여, 상기 컷팅휠(20)의 매스 센터 조절홀(23)에 길이가 다른 매스 센터 조절부재(64)를 각각 결합하기도 하고, 이러한 매스 센터 조절부재(64)를 컷팅휠(20)의 매스 센터 조절홀(23)을 따라 상대 이동시켜보기도 하며, 필요시 매스 센터 조절부재(64)의 일부를 갈아내고 다시 컷팅휠(20)의 매스 센터 조절홀(23)에 결합하기도 하는 방식으로 본 발명의 패턴 가공 툴(120)의 매스 센터를 맞추는 것도 가능할 것이다. In this case, the mass
따라서, 상기와 같은 컷팅휠(20)의 매스 센터 조절홀(23) 및 매스 센터 조절부재(64) 구조와 이를 이용한 매스 셋터 셋팅 방법을 채용함으로써, 고속 회전시 패턴 가공 툴(120)의 이탈 요인인 진동을 잡아낼 수 있으므로, 가공 제품(2)에 패턴(4)을 가공하는 작업 안전성을 더욱 높여주는 장점이 있다.Therefore, by adopting the structure of the mass
상기 과정을 통해서 가공 제품(2) 표면에 패턴(4)이 가공되면, 지그(112) 방향으로 고압 에어를 역분사하여 분진을 털어낸 단계(고압 에어 역분사 단계)를 수행한다. 즉, 본 발명의 패턴 가공 장치를 이용한 패턴 가공 방법에 의하면, 지그(112)에 형성된 흡착홀에 연통되도록 설치된 진공유닛이 구비되어, 상기 지그(112) 위에 가공 제품(2)을 거치시켜놓고 진공압에 의해 고정한 상태에서 패턴(4)을 형성하고, 가공 제품(2)에 패턴(4)이 형성되는 한 공정이 끝나면 진공유닛에 의해 지그(112)의 흡착홀에 고압의 에어를 역방향으로 분사함으로써, 상기 패턴(4) 가공 중에 생기는 파티클(금속 분진) 등의 이물질이 진공유닛에 연결된 필터에 축적되어 막혀버리는 현상을 방지하는 효과가 있다. 즉, 지그(112)에 가공 제품(2)을 거치시켜 진공압에 의해 고정하여 가공 제품(2) 표면에 계속 패턴(4)을 가공하기만 하면, 패턴(4) 가공시 생기는 파티클(금속 분진 등)이 진공유닛의 필터에 계속 축적되어 필터가 막혀버리고, 이처럼 파티클 등이 축적되어 필터가 막히면 진공유닛이 제대로 작동되지 못하는 경우가 생기는데, 본 발명에서는 지그(112)의 흡착홀에 고압의 에어를 역방향으로 분사하여 필터에 쌓이는 분진을 털어냄으로써, 필터가 막히고 진공유닛이 소손되는 현상을 방지할 수 있는 것이다. 한편, 상기와 같이, 상기 지그(112)의 흡착홀에는 집진 장치가 연결되며, 지그(112)의 흡착홀과 집진 장치 사이에는 밸브(솔레노이드 밸브 등)이 구비되어, 진공유닛에 의해 지그(112)의 흡착홀을 향하여 역방향으로 고압 에어를 분사할 때에 상기 집진 장치의 밸브가 순간적으로 닫히면서 역블로잉되는 분진을 작업장에 날라다니지 않고 집진 장치에 수집되도록 가이드할 수 있으며, 이러한 경우에는 분진으로 인하여 작업자의 건강을 해치거나 작업 환경이 열화되는 것을 방지할 수 있게 된다.When the
상기 과정으로 가공 제품(2)의 표면에 패턴(4)을 형성한 다음에는, 패턴(4) 형성된 가공 제품(2)을 지그(112)에서 취출한다. 패턴(4) 완성된 제품을 패턴 가공 장치에서 탈거시키는 가공 제품(2) 취출 단계인데, 이러한 가공 제품(2) 취출 단계까지 끝나면 다음 가공 제품(2)을 지그(112) 위에 거치시켜서 상기 과정을 반복하여 가공 제품(2)에 대한 패턴(4) 가공 작업을 수행하면 된다.
After the
이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.The specific embodiments of the present invention have been described above. It is to be understood, however, that the scope and spirit of the present invention is not limited to these specific embodiments, and that various modifications and changes may be made without departing from the spirit of the present invention. If you have, you will understand.
따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are provided so that those skilled in the art can fully understand the scope of the present invention. Therefore, it should be understood that the embodiments are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive, The invention is only defined by the scope of the claims.
20. 컷팅휠 22. 나사홀
23. 매스 센터 조절홀 24. 오목홈
25. 웨이트 헤드 결합홀 26. 컷팅날 결합홀
27. 밸런스 웨이트 결합홀 28. 사이드 나사홀
30. 컷팅날 32. 다이아 컷팅팁
34. 밸런스 웨이트 관통홀 36. 밸런스 웨이트
36a. 헤드 40. 콜렛축
42. 나사부 44. 나사홀
46. 서포트 플랜지부 50. 로워 픽싱부재
52. 서포트 확장편 56. 픽싱 와셔
60. 조절 볼트 64. 매스 센터 조절부재
110. 장치 본체 112. 지그
113. 이동 구동수단 114. 로테이션 샤프트
116. 무빙 프레임 118. 이동 작동유닛
119. 컨트롤 박스 120. 패턴 가공 툴
134. 로테이션 드라이버 140. 진공 유닛
142. 진공 솔레노이드 밸브 144. 필터
146. 콤비네이션 148. 필터20.
23. Mass
25. Weight
27. Balance
30. Cutting
34. Balance weight through
36a.
42. Screw
46.
52.
60.
110.
113. Drive means 114. Rotation shaft
116. Moving
119.
134. Rotation driver 140. Vacuum unit
142.
146.
Claims (8)
센터부에 콜렛축(40)이 구비되고 상기 콜렛축(40)을 기준으로 방사 방향으로 복수개의 컷팅날(30)이 구비된 된 컷팅휠(20)을 포함하는 패턴 가공 툴(120)이 상기 패턴 가공 장치 본체(110)의 상기 지그(112) 상부에 배치된 로테이션 샤트프에 장착된 상태에서 상기 로테이션 샤프트(114)와 상기 패턴 가공 툴(120)을 고속 회전시켜 상기 지그(112)에 배치된 상기 가공 제품(2)의 표면에 상기 컷팅날(30)로 패턴(4)이 형성되도록 하는 단계;를 포함하며,
상기 컷팅날(30)은 상기 컷팅휠(20)에 형성된 컷팅날 결합홀(26)에 결합하고 상기 컷팅날(30)에 형성된 밸런스 웨이트 관통홀(34)을 관통하는 밸런스 웨이트(36)는 상기 컷팅휠(20)에 결합하고, 상기 컷팅휠(20)의 외주면에서 컷팅날 결합홀(26) 내부로 연통된 사이드 나사홀(28)에는 선단부가 상기 컷팅날 결합홀(26)의 내부로 출몰하는 복수개의 조절 볼트(60)를 볼트식으로 결합하여, 상기 조절 볼트(60)를 풀고 조임에 따라 상기 컷팅날(30)을 상기 밸런스 웨이트(36)를 기준으로 상대 회동시켜서 컷팅날(30)의 위치를 조절할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 패턴 가공 방법.
It is provided with a jig 112 for mounting the processed product (2), the upper part of the jig 112 is disposed on the jig 112 of the pattern processing apparatus main body 110, the rotation shaft 114 is disposed on the processed product (2) Mounting);
The pattern processing tool 120 includes a cutting wheel 20 provided with a collet shaft 40 in the center and provided with a plurality of cutting blades 30 in a radial direction with respect to the collet shaft 40. The rotation shaft 114 and the pattern processing tool 120 are rotated at a high speed in the state of being mounted on the rotation shaft disposed above the jig 112 of the pattern processing apparatus main body 110 and disposed on the jig 112. And forming a pattern 4 on the surface of the processed product 2 with the cutting blade 30.
The cutting blade 30 is coupled to the cutting blade coupling hole 26 formed in the cutting wheel 20 and the balance weight 36 passing through the balance weight through hole 34 formed in the cutting blade 30 is The front end portion is coupled to the cutting wheel 20 and communicates with the cutting edge coupling hole 26 inside the cutting blade coupling hole 26 at the outer circumferential surface of the cutting wheel 20. Combining a plurality of adjustment bolts 60 in a bolted manner, by rotating the cutting blade 30 relative to the balance weight 36 relative to the loosening and tightening the adjustment bolt 60 cutting blade 30 Pattern processing method characterized in that to adjust the position of.
상기 패턴 가공 단계에서 상기 패턴 가공 툴(120)은, 센터부에 나사홀(22)이 구비되고 상기 나사홀(22)을 기준으로 방사 방향으로 복수개의 컷팅날(30)이 구비된 컷팅휠(20)과, 외주면에 나사부(42)가 형성되고 하단부에는 나사홀(44)이 형성되어 상기 외주면의 나사부(42)가 상기 컷팅휠(20)의 상기 센터부에 구비된 상기 나사홀(22)에 결합되어 상기 컷팅휠(20)의 센터부에 배치된 콜렛축(40)과, 상기 컷팅휠(20)의 저면에서 상기 콜렛축(40) 하단부의 상기 나사홀(44)에 결합되어 상기 컷팅휠(20)과 상기 콜렛축(40)의 하부측에서 상기 컷팅휠(20)에 상기 콜렛축(40)이 결합된 상태를 지지하는 로워 픽싱부재(50)를 포함하도록 구성하여, 상기 컷팅휠(20)의 회전시 상기 콜렛축(40)은 상기 컷팅휠(20)의 상부면에 가압되고 상기 로워 픽싱부재(50)는 상기 컷팅휠(20)의 하부면에 가압되어 지지되는 것을 특징으로 하는 패턴 가공 방법.
The method of claim 1,
In the pattern processing step, the pattern processing tool 120 is provided with a screw hole 22 in a center portion, and a cutting wheel having a plurality of cutting blades 30 in a radial direction with respect to the screw hole 22 ( 20) and the threaded portion 42 is formed on the outer circumferential surface and the screw hole 44 is formed at the lower end so that the threaded portion 42 of the outer circumferential surface is provided on the center portion of the cutting wheel 20. It is coupled to the collet shaft 40 disposed in the center portion of the cutting wheel 20 and the screw hole 44 of the lower end of the collet shaft 40 at the bottom of the cutting wheel 20 is coupled to the cutting And a lower fixing member 50 for supporting a state in which the collet shaft 40 is coupled to the cutting wheel 20 at a lower side of the wheel 20 and the collet shaft 40. When the collet shaft 40 is rotated, the collet shaft 40 is pressed to the upper surface of the cutting wheel 20 and the lower fixing member 50 is applied to the lower surface of the cutting wheel 20. It is pressed and supported, The pattern processing method characterized by the above-mentioned.
상기 컷팅휠(20)의 상기 나사홀(22)의 나사 방향과 상기 콜렛축(40)의 상기 나사부(42)의 나사 방향은 상기 컷팅휠(20)의 회전 방향과 동일한 방향으로 형성하고, 상기 로워 픽싱부재(50)의 외주면 나사부(42)의 나사 방향과 상기 콜렛축(40)의 상기 하단부측 나사홀(44)의 나사부(42) 방향은 상기 컷팅휠(20)의 상기 나사홀(22)의 나사 방향 및 상기 콜렛축(40) 외주면의 나사부(42)의 나사 방향과 반대 방향으로 형성하며, 상기 콜렛축(40)의 상기 나사부(42) 상부측 외주면에 반경 방향 외측으로 연장되는 서포트 플랜지부(46)와 상기 로워 픽싱부재(50)의 상기 외주면 나사부(42)의 하부측 외주면에 반경 방향 외측으로 연장된 서포트 확장편(52)을 형성하여, 상기 컷팅휠(20)의 고속 회전시 상기 콜렛축(40)의 상기 서포트 플랜지부(46)와 상기 로워 픽싱부재(50)의 상기 서포트 확장편(52)이 각각 상기 컷팅휠(20)의 상면과 저면에 조여지는 힘에 의해 가압 밀착되도록 하는 것을 특징으로 하는 패턴 가공 방법.
The method of claim 2,
The screw direction of the screw hole 22 of the cutting wheel 20 and the screw direction of the screw part 42 of the collet shaft 40 are formed in the same direction as the rotation direction of the cutting wheel 20, The screw direction of the outer circumferential surface threaded portion 42 of the lower fixing member 50 and the direction of the threaded portion 42 of the screw hole 44 of the lower end side of the collet shaft 40 are the screw holes 22 of the cutting wheel 20. The screw direction of the collet shaft 40 and the screw direction of the threaded portion 42 of the outer circumferential surface of the collet shaft 40, and a support extending radially outwardly to the outer circumferential surface of the upper portion of the screw portion 42 of the collet shaft 40. On the outer peripheral surface of the lower portion of the flange portion 46 and the outer peripheral surface screw portion 42 of the lower fixing member 50, a support extension piece 52 extending radially outward is formed, so that the cutting wheel 20 rotates at high speed. The support flange 46 of the collet shaft 40 and the support of the lower fixing member 50 Pattern processing method characterized by that feature 52 is pressed in close contact by the respective clamped force in the upper surface and the lower surface of the cutting wheel 20.
상기 지그(112)에 형성된 흡착홀에 연통되도록 설치된 진공 장치에 의해 상기 가공 제품(2)을 진공압으로 상기 지그(112)에 고정하는 단계와;
상기 진공 장치와 상기 지그(112)의 상기 흡착홀 사이에 배치된 역분사 유닛에 의해 상기 패턴 가공 툴(120)의 상기 컷팅날(30)로 상기 가공 제품(2) 가공시에 생기는 분진을 역방향으로 블로잉하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴 가공 방법.
The method of claim 1,
Fixing the processed product (2) to the jig (112) at a vacuum pressure by a vacuum device installed to communicate with a suction hole formed in the jig (112);
Reverse dust generated in the processing of the processed product 2 with the cutting blade 30 of the pattern processing tool 120 by a reverse spray unit disposed between the vacuum device and the suction hole of the jig 112. Blowing to; Pattern processing method comprising a further.
상기 패턴 가공 장치 본체(110)의 상기 로테이션 샤프트(114)를 상기 지그(112)에 대해 상대 이동하는 무빙 프레임에 장착하고, 상기 무빙 프레임은 이동 작동 유닛에 의해 상기 지그(112)에 대해 상대 이동되도록 구성하여, 상기 로테이션 샤프트(114)에 의해 상기 패턴 가공 툴(120)이 고속회전하면서 상기 이동 작동 유닛과 상기 무빙 프레임에 의해 상기 패턴 가공 툴(120)을 이동시켜서 상기 가공 제품(2)의 표면에 패턴(4)을 형성하는 것을 특징으로 하는 패턴 가공 방법.
The method of claim 1,
The rotation shaft 114 of the pattern processing apparatus main body 110 is mounted to a moving frame that is relatively moved relative to the jig 112, and the moving frame is moved relative to the jig 112 by a moving operation unit. The pattern processing tool 120 is configured to move the pattern processing tool 120 by the moving operation unit and the moving frame while the pattern processing tool 120 rotates at a high speed by the rotation shaft 114. The pattern processing method characterized by forming a pattern (4) on the surface.
상기 컷팅휠(20)은 상기 센터부의 나사홀(22)을 기준으로 반경 방향 외측 위치에 복수개의 나사홀 형태의 매스 센터 조절홀(23)이 구비되도록 구성하고,
상기 매스 센터 조절홀(23)에는 나사식으로 상대 승강 가능하게 결합된 매스 센터 조절부재(64)를 구비하여,
상기 컷팅휠(20)의 상기 매스 센터 조절홀(23)에서 상기 볼트 형태의 매스 센터 조절부재(64)를 상대 전후진시켜서 상기 컷팅휠(20)의 원주 방향 매스 센터를 조절하는 매스 조절 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴 가공 방법.
The method of claim 1,
The cutting wheel 20 is configured to be provided with a plurality of screw center-shaped mass center adjustment hole 23 in the radially outer position relative to the screw hole 22 of the center portion,
The mass center adjusting hole 23 is provided with a mass center adjusting member 64 coupled to the elevating relative by a screw type,
Mass adjustment step of adjusting the circumferential mass center of the cutting wheel 20 by advancing forward and backward the bolt-shaped mass center adjusting member 64 in the mass center adjusting hole 23 of the cutting wheel 20 The pattern processing method further comprising.
상기 매스 센터 조절부재(64)는 상기 컷팅휠(20)의 상기 나사홀 형태의 매스 센터 조절홀(23)에 나사식으로 결합되도록 볼트 형태로 구성됨과 동시에 각각의 매스 센터 조절홀(23)에 결합될 때에 무게 중심을 잡도록 길이가 다양한 규격별로 형성하며, 상기 매스 센터 조절부재(64)의 적어도 한쪽 단부에는 공구 결합홈을 형성하여, 상기 매스 센터 조절부재(64)가 상기 컷팅휠(20)의 상기 매스 센터 조절홀(23)에 볼트식으로 결합된 상태에서 상기 공구 결합홈에 공구를 결합하여 상기 매스 센터 조절부재(64)를 상기 컷팅휠(20)의 상기 매스 센터 조절홀(23) 내부에서 상대 이동시키는 것을 특징으로 하는 패턴 가공 방법.The method of claim 7, wherein
The mass center adjusting member 64 is configured in a bolt form to be screwed to the screw center adjusting hole 23 of the cutting hole 20 of the cutting wheel 20 and at the same time to each mass center adjusting hole 23. The length is formed according to a variety of specifications to hold the center of gravity when coupled, and at least one end of the mass center adjusting member 64 to form a tool coupling groove, so that the mass center adjusting member 64 is the cutting wheel 20 The mass center adjusting hole 23 of the cutting wheel 20 is coupled to a tool in the tool coupling groove in a state that is bolted to the mass center adjusting hole 23 of the cutting wheel 20. The pattern processing method characterized by relatively moving inside.
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| KR1020120128494A KR101272809B1 (en) | 2012-11-14 | 2012-11-14 | Pattern forming method utilizing pattern forming machine |
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|---|---|---|---|---|
| CN116394343A (en) * | 2023-03-27 | 2023-07-07 | 武汉未来幻影科技有限公司 | Steering wheel LOGO processing device and processing method |
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2012
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