KR101267032B1

KR101267032B1 - 플랜지 일체형 파형 강관과 그 성형장치

Info

Publication number: KR101267032B1
Application number: KR1020120117412A
Authority: KR
Inventors: 정성만; 김흥대; 김창민; 배명준
Original assignee: 주식회사 픽슨
Priority date: 2012-10-22
Filing date: 2012-10-22
Publication date: 2013-05-24

Abstract

본 발명은 플랜지 일체형 파형 강관과 그 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파형으로 절곡되어진 파형 강관이 나선형으로 감겨지면서 양단부에 형성된 요형걸림부와 철형 걸림부에 의한 락심으로 결합되어진 상태로 파형 강관을 성형한 후 일체형의 성형금형에 파형 강관을 공급한 후 결합구멍이 형성되는 플랜지 몸체를 파형 강관의 단부에서 일체형으로 성형하고 플랜지 몸체의 외경에서 플랜지 연결구를 이용하여 수밀이 유지되도록 안정되게 체결할 수 있도록 하는 플랜지 일체형 파형 강관과 그 성형장치에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 강판을 공급하여 요부와 철부를 나선형태로 감아 절곡된 부분에서 일체형으로 압착하는 락심을 통하여 성형하되; 내경과 외경에서 아연도금을 수행하고 폴릴에틸렌 필름과 코팅액을 코팅노즐로 분사시켜 코팅층을 성형하는 파형 강관의 단부에서 외경으로 형성된 걸림턱과 결합하는 걸림 돌출부를 형성하고 한 쌍으로 형성되어 양쪽에 연결구멍에서 연결볼트와 너트로 결합한 후 파형 강관의 길이 방향으로 형성한 체결구멍과 결합구멍에 고정볼트와 너트로 체결하는 플랜지 연결구로 이루어지는 파형 강관에 있어서,
상기 파형 강관은 단부의 원주방향에 타발 구멍을 요부와 철부에 형성하여 타발 돌출부가 외경으로 돌출되며 플랜지 몸체가 내경에는 형성되지 않고 외경에 돌출형태로 일체형이 되도록 사출성형하고,
상기 플렌지 몸체의 단부 측면으로 형성한 패킹 홈에는 양쪽으로 돌출부를 형성하며 외경에 결합구멍과 일치하는 구멍을 형성한 패킹으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

플랜지 일체형 파형 강관과 그 성형장치{Flange with integrated corrugated steel pipes and its forming device}

본 발명은 플랜지 일체형 파형 강관과 그 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파형으로 절곡되어진 파형 강관이 나선형으로 감겨지면서 양단부에 형성된 요형걸림부와 철형 걸림부에 의한 락심으로 결합되어진 상태로 파형 강관을 성형한 후 일체형의 성형금형에 파형 강관을 공급한 후 결합구멍이 형성되는 플랜지 몸체를 파형 강관의 단부에서 일체형으로 성형하고 플랜지 몸체의 외경에서 플랜지 연결구를 이용하여 수밀이 유지되도록 안정되게 체결할 수 있도록 하는 플랜지 일체형 파형 강관과 그 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 파형 강관은 토목 분야에서 오수 및 폐수의 배수, 농업용수, 염해지역, 해양공사, 건축분야에서 중공 거푸집이나 건축 슈트로서 널리 사용되고 있으며, 배수관로 시공시 증가되는 인력난과 비용 및 환경문제에 대한 인식의 증대로 말미암아 기존의 콘크리트재 배수관의 대체 자재로서 높은 와압강도와 구조적 안전성, 내구성, 경제성 및 시공성을 제공하는 우수한 배수 구조물로 사용되고 있다.

이러한 파형 강관은 초기에는 평평한 형태를 갖는 강관의 표면에 이물질을 제거하여 아연도금 되어지도록 하고, 강관을 절곡시키는 조관을 행한 후 절곡된 강판을 나선형태로 감는 공정에서 그 양단부가 서로 압착되어 맞물려지는 락심을 하는 과정을 통하여 파형 강관이 제조되었다.

그러나 이와 같은 과정을 통해 제조된 파형 강관은 제품의 이송 및 시공단계에서 아연도금 부위가 벗겨지거나 찢기는 등의 문제가 발생하여 초기에는 아연도금에 의하여 어느 정도의 부식을 막을 수 있도록 하였으나 시간이 경과되는 과정에서 아연도금 부분에 부식이 빠르게 진행하는 원인으로 구조물의 강도가 낮아지면서 부식이 관통될 경우 누수가 되는 문제점이 발생하게 되었다.

이러한 상기의 결점을 해결하기 위하여 최근에는 강판의 표면에 폴리에틸렌 필름을 융착시켜 아연도금층을 보호하도록 하였으나 폴리에틸렌 필름의 접착력이 약하게 되는 경우 폴리에칠렌 층과 필름 층의 박리현상이 발생하는 등 또 다른 문제점이 발생하였다.

상기와 같이 성형한 파형 강관은 나선형으로 형성되어 있으므로 기존에 제공되는 다양한 연결구를 이용하는 경우 단부의 요철형태에 수밀을 유지할 수 있을 정도로 연결을 하는 것이 매우 어려운 결점이 발생하였다.

이러한 단점을 해소하기 위한 본 출원인의 선출원 기술로는 특허등록번호 제04964131호(2005. 06. 20. 등록)의 '피복형 파형 강관의 이음구조'와, 특허등록번호 제0529463호(2005. 11. 10. 등록)의 '피복형 파형 강관의 이음장치 및 그 이음방법' 및 특허등록 제0630353호(2006. 09. 25. 등록)의 '강관 연결구조'와, 발명특허 제0793437호(2008. 01. 03. 등록)의 '플랜지를 이용한 파형 강관의 연결장치와 파형 강관의 플랜지 제조방법 및 그 장치'를 명칭으로 한 다양한 구조의 연결방법이 제안되었다.

그러나 이러한 종래기술은 파형 강관과 합성수지 플랜지의 결합력을 향상시키기 위하여 합성수지가 파형 강관의 외경과 내경에 모두 공급되어 지도록 성형하게 되지만, 합성수지가 파형 강관의 내경에 공급되는 경우 내경으로 합성수지가 돌출되는 형태에 의해 강관의 내경이 작아지게 되어 결과적으로 통수 능력이 저하되는 원인이 되었고, 파형 강관과 합성수지와의 결합력이 약하여 강관과 합성수지와의 사이에서 열팽창계수에 의한 수축과 팽창을 통한 분리현상이 발생하여 누수가 발생하는 원인이 되며, 파형 강관에 플랜지를 일체형으로 성형하는 것이 매우 어려운 문제점이 발생하게 되었다.

문헌 1. 특허등록번호 제04964131호(2005. 06. 20. 등록) 문헌 2. 특허등록번호 제0529463호(2005. 11. 10. 등록) 문헌 3. 특허등록 제0630353호(2006. 09. 25. 등록) 문헌 4. 발명특허 제0793437호(2008. 01. 03. 등록)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명의 해결과제는, 파형으로 절곡되어진 강판을 나선형으로 공급하여 감아 양 단부의 요형걸림부와 철형걸림부에 의해 락심으로 결합하고, 필요한 길이로 절단하여 내경과 외경을 피복한 후 플랜지 일체형 성형금형에서 파형 강관의 양 단부에 내경으로 돌출되지 않는 플랜지 몸체를 일체형으로 성형할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 해결과제는, 파형 강관의 플랜지 몸체 일체형 성형 이전에 양 단부의 요부 또는 철부에 타발 돌출부를 형성하여 플랜지 몸체와의 결합력을 향상시킬 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 강판을 공급하여 요부와 철부를 나선형태로 감아 절곡된 부분에서 일체형으로 압착하는 락심을 통하여 성형하되; 내경과 외경에서 아연도금을 수행하고 폴릴에틸렌 필름과 코팅액을 코팅노즐로 분사시켜 코팅층을 성형하는 파형 강관의 단부에서 외경으로 형성된 걸림턱과 결합하는 걸림 돌출부를 형성하고 한 쌍으로 형성되어 양쪽에 연결구멍에서 연결볼트와 너트로 결합한 후 파형 강관의 길이 방향으로 형성한 체결구멍과 결합구멍에 고정볼트와 너트로 체결하는 플랜지 연결구로 이루어지는 파형 강관에 있어서,
상기 파형 강관은 단부의 원주방향에 타발 구멍을 요부와 철부에 형성하여 타발 돌출부가 외경으로 돌출되며 플랜지 몸체가 내경에는 형성되지 않고 외경에 돌출형태로 일체형이 되도록 사출성형하고,
상기 플렌지 몸체의 단부 측면으로 형성한 패킹 홈에는 양쪽으로 돌출부를 형성하며 외경에 결합구멍과 일치하는 구멍을 형성한 패킹으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

삭제

본 발명은 강판을 공급하여 요부와 철부를 나선형태로 감아 절곡된 부분에서 일체형으로 압착하는 락심을 통하여 성형하되; 내경과 외경에서 아연도금을 수행하고 폴릴에틸렌 필름과 코팅액을 코팅노즐로 분사시켜 코팅층을 성형하고 단부의 원주방향에 타발 구멍을 요부와 철부에 형성하여 타발 돌출부가 외경으로 돌출되며 플랜지 몸체가 내경에는 형성되지 않고 외경에 돌출형태로 일체형이 되도록 사출성형하는 파형 강관의 내경 형태를 따라 형성하며 여러 조각으로 결합하는 내부 성형금형과;
상기 내부 성형금형의 내경으로 설치하며 유압 실린더의 실린더축에 연결되어 내부 성형금형의 외경을 제어하는 작동축과;
상기 내부 성형금형의 외경에 형성하며 걸림턱의 외경으로 결합구멍이 형성되는 고정 돌출부를 형성한 플랜지 몸체가 내경에는 형성되지 않고 외경에 돌출형태로 일체형이 되도록 사출성형하는 파형 강관과 일체형으로 사출 성형하는 성형공간과;
상기 성형공간이 내경에 형성되며 고정몸체와 이동몸체가 연결되고 여러 개가 분할되도록 결합된 외부 성형금형으로 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.

삭제

본 발명은 파형으로 절곡되어진 강판을 나선형으로 공급하여 감아 양 단부의 요형걸림부와 철형걸림부에 의해 락심으로 결합하여 파형 강관을 성형하고, 필요한 길이로 절단하여 내경과 외경에 아연도금을 수행하거나, 아연도금 한 외경과 내경 및 어느 한 방향에 폴리에틸렌 필름 또는 피복에 의한 코팅층을 성형한 후 플랜지 일체형 성형금형에 파형 강관의 양 단부를 공급한 상태에서 파형 강관의 내경으로 합성수지가 돌출되지 않는 플랜지 몸체를 일체형으로 성형한 후 일정한 간격의 고정 돌출부에 결합구멍을 형성하는 것에 의하여 외경에서 플랜지 연결구와 같이 연결볼트를 관통하여 결합하며 패킹을 통하여 수밀이 방지되도록 안전하게 연결할 수 있도록 하는 효과를 제공한다.

본 발명은 파형 강관의 플랜지 몸체 일체형 성형 이전에 양 단부의 요부 또는 철부에 타발 돌출부를 형성하여 플랜지 몸체와 파형 강관의 결합력을 향상시키고 플랜지 연결구와 패킹을 통하여 수밀이 방지되도록 안전하게 연결할 수 있도록 하는 효과를 제공한다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 분리 사시도
도 2 는 본 발명의 분리상태를 나타낸 단면도
도 3 은 본 발명의 결합 상태를 나타낸 단면도
도 4 는 본 발명의 플랜지 몸체에 대한 요부확대 단면도
도 5 는 본 발명의 플랜지 몸체에 대한 요부확대 측면도
도 6 은 본 발명의 플랜지 연결구를 결합한 측면도
도 7 은 본 발명의 금형에 파형 강관을 결합한 상태의 단면도
도 8 은 본 발명의 제조방법을 나타낸 블럭도

이하에서 본 발명의 바람직한 실시에를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 분리 사시도이고, 도 2는 본 발명의 분리상태를 나타낸 단면도, 도 3은 본 발명의 결합 상태를 나타낸 단면도를 나타낸 것이다.

강판을 공급하여 절곡하고 나선형태로 감아 절곡된 부분에서 일체형으로 압착하는 락심을 통하여 성형하는 파형 강관(10, 10')은 양쪽의 단부에 외경으로 걸림턱(22)에서 단이 지도록 성형하고 외경에서 플랜지 몸체(20)와 일체형이 되도록 성형하는 것이다.

상기 플랜지 몸체(20)는 걸림턱(22)이 돌출되면서 일정한 간격에서 고정 돌출부(23)를 형성하고, 상기 고정 돌출부(23)에 결합구멍(24)을 관통하여 여결볼트(37)가 관통되어 플랜지 연결구(30)와 함께 결합되도록 설치한다.

상기 플랜지 몸체(20)의 단부는 파형 강관(10, 10')의 단부와 같이 돌출되며 플랜지 몸체(20)가 서로 마주하는 측면에 패킹 홈(21)을 형성하여 패킹(40)의 돌출부(41)가 결합되도록 성형한다.

상기 파형 강관(10, 10')의 플랜지 몸체(20)를 마주보도록 하고, 패킹 홈(21)에 패킹(40)을 결합한 후 외경으로 이등분되게 분리 성형한 플랜지 연결구(30)를 이용하여 체결하는 것이다.

플랜지 연결구(30)는 이등분되어 플랜지 몸체(20)를 감싸며 결합하며, 내부에 걸림 돌출부(31)가 걸림턱(22)에 결합되도록 형성하고, 상기 걸림 돌출부(31)의 외측에는 고정 돌출부(23)의 형상을 따라서 외경을 감싸는 보호 돌출부(39)가 형성되어 있으며,

이등분되는 단부에는 연결 날개(33)를 돌출시켜 연결구멍(26)을 형성한 후 연결볼트(37)와 너트(38)로 연결구멍(36)에서 결합하고, 원주방향에 걸림 돌출부(31)에서 일정한 간격으로 형성한 체결구멍(32)에서 체결볼트(34)와 너트(35)로 체결하여 수밀을 유지하는 것이다.

상기 패킹(40)은 양쪽으로 패킹홈(21)에 결합하는 돌풀부(41)가 형성되고 외경으로 여결볼트(37)가 관통되는 구멍(42)을 형성하는 것이다.

도 4는 본 발명의 플랜지 몸체에 대한 요부확대 단면도이고, 도 5는 본 발명의 플랜지 몸체에 대한 요부확대 측면도를 나타낸 것이다.

플랜지 몸체(20)는 파형 강관(10, 10')의 단부에서 일체형이 되도록 성형하는 것이며, 마주하는 측면에는 패킹홈(21)이 형성되어 있고, 안쪽으로 걸림턱(22)이 형성되어 단이 지도록 한 후 파형 강관(10, 10)의 내경 요부(11)와 철부(12)의 모두 및 어느 하나에 타발 구멍(13)이 형성되면서 타발 돌출부(14)가 돌출되어 결합력을 향상하도록 한다.

상기 플랜지 몸체(20)는 파형 강관(10, 10')의 내경에는 형성되지 않고, 외경에 돌출형태로 일체형이 되도록 사출성형하는 것이며, 걸림턱(22)이 형성되는 고정 돌출부(23)를 외경 방향으로 돌출시켜 체결구멍(32)과 일치하는 결합구멍(24)을 관통되도록 형성하는 것이다.

도 6은 본 발명의 플랜지 연결구를 결합한 측면도를 나타낸 것으로, 플랜지 연결구(30)는 플랜지 몸체(20) 하나에 양쪽으로 감싸지도록 2개가 한 쌍으로 이루어지며, 양쪽의 연결날개(33)에 연결구멍(36)을 형성하고, 반원형의 외경에는 일정한 간격으로 체결구멍(32)을 형성한다.

상기 플랜지 연결구(30)의 내경에는 플랜지 몸체(20)의 외경 형상을 따라 결합하며 걸림 돌출부(31)를 형성하고, 고정 돌출부(23)의 형상을 따라서 외경을 감싸도록 하는 보호 돌출부(39)를 형성하는 것이다.

상기 플랜지 연결구(30)는 연결구멍(36)에서 연결볼트(37)와 너트(38)로 연결날개(33)를 결합하고, 고정볼트(34)를 체결구멍(32)에 관통시켜 너트(25)로 결합하여 수밀이 유지되도록 연결하는 것이다.

도 7은 본 발명의 금형에 파형 강관을 결합한 상태의 단면도를 나타낸 것으로, 파형 강관(10, 10')의 양쪽을 각각 삽입하거나, 한쪽 단부에 편수칼라 형태로 결합하여 일체형으로 플랜지 몸체(10)를 성형하는 플랜지 몸체 성형장치(100)는 유압실린더(110)에서 돌출된 실린더축(111)이 연결된 작동축(112)이 왕복 이동하도록 설치하고, 상기 작동축(112)의 외경으로 설치되어 크기가 가변되며 파형 강관(10, 10')의 요부(11)와 철부(12)가 일치하도록 외경이 형성된 내부 성형금형(120)을 설치하며, 상기 내부 성형금형(120)의 외경에 플랜지 몸체(20)가 성형되는 공간을 갖는 성형공간(130)과, 이 내부 성형금형(120)과 성형공간(130)의 외경에는 여러 등분으로 분할되어 결합에 의해 원통형으로 조립되는 외부 성형금형(140)을 설치한다.

상기 외부 성형금형(140)의 한쪽에는 고정몸체(150)와 이동몸체(160)가 설치되어 있다.

도 8은 본 발명의 제조방법을 나타낸 블럭도를 나타낸 것으로, 언코일러에 감겨진 강판이 일정한 속도로 풀려져 공급되는 언코일러 공정(S1)과;

상기 강판의 상, 하부 표면에 이물질을 블라스팅으로 제거하고 압연 로울러 사이를 통과하면서 요부(11)와 철부(12)가 절곡되어지며 양 선단의 가장자리가 반대방향으로 절곡되어져 나선형태로 감기면서 맞물려진 부분이 압착되어 일체형으로 고정되는 락심에 의해 파형 강관(10, 10')이 성형되는 이물질제거와 조관공정(S2)과;

상기 파형 강관이 소정의 길이를 갖도록 절단기에서 절단하는 파형 강관 절단공정(S3)과;

상기 절단된 파형 강관의 내, 외경에 아연도금과 폴리에틸렌 필름 및 코팅액을 코팅노즐로 분사시키는 공정 중 어느 하나의 공정을 수행하는 코팅층 도포공정(S4)과;

상기 파형 강관의 코팅층에 에어를 분사시켜 경화되도록 하는 경화공정(S5)과;

상기 경화된 파형 강관을 타발기에 공급하여 요부(11)와 철부(12) 중 어느 하나 또는 양쪽 모두에 타발 돌출부(14)를 형성하는 돌출부 타발공정(S6)과;

상기 타발 돌출부(14)를 형성한 파형 강관을 플랜지 몸체 성형장치(100)에 공급하여 세팅하고 용융 합성수지를 내부의 성형공간(130)에 공급하여 걸림턱(22)과 외측으로 돌출되는 고정 돌출부(23)를 형성한 플랜지 몸체(20)를 파형 강관과 일체형으로 성형하는 플랜지 몸체 성형공정(S7)과;

상기 플랜지 몸체(20)를 냉각한 후 몸체 성형장치(100)을 해제하여 플랜지 몸체가 일체형으로 성형된 파형 강관을 분리하는 파형 강관 분리공정(S8)과;

상기 플랜지 몸체(20)의 외경으로 형성한 고정 돌출부(23)에 체결구멍(32)과 일치하도록 결합구멍(24)을 성형하는 결합구멍 성형공정(S9)과;

상기 플랜지 몸체(20)가 일체형으로 성형된 파형 강관의 외관과 두께 및 내경을 검사하는 검사공정(S10)을 통하여 성형하는 것이다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은, 언코일러에 감겨진 강판을 언코일러 공정(S1)에서 일정한 속도로 풀려져 공급되도록 하는 것이다.

상기 강판의 상, 하부 표면에 블라스팅으로 이물질을 제거하고 압연 로울러 사이를 통과하면서 요부(11)와 철부(12)가 절곡되어지며 양 선단의 가장자리가 반대방향으로 절곡되어져 나선형태로 감기면서 맞물려진 부분이 압착되어 일체형으로 고정되는 락심에 의해 파형 강관(10, 10')이 성형되도록 하는 이물질제거와 조관공정(S2)을 수행한다.

상기 파형 강관(10, 10')이 소정의 길이를 갖도록 절단기에서 절단하는 파형 강관 절단공정(S3)을 수행한다.

상기 절단된 파형 강관(10, 10')의 내, 외경에 아연도금을 수행하고, 폴리에틸렌 필름과 코팅액을 코팅노즐로 분사시켜 코팅층(15)을 성형하는 공정 중 어느 하나의 공정을 코팅층 도포공정(S4)에서 수행하게 된다.

상기 파형 강관(10, 10')의 코팅층(15)에 에어를 분사시켜 경화되도록 하는 경화공정(S5)을 수행하여 파형 강관(10, 10')과 코팅층(15)이 일체형으로 성형되는 것이다.

상기 경화된 파형 강관(10, 10')의 단부를 타발기에 공급하여 요부(11)와 철부(12) 중 어느 하나 또는 양쪽 모두에 일정한 간격으로 타발 구멍(13)을 타발하는 것에 의해 외경 방향으로 타발 돌출부(14)를 형성하는 돌출부 타발공정(S6)을 수행하는 것이다.

상기 타발 돌출부(14)를 단부에 형성한 파형 강관(10, 10')을 플랜지 몸체 성형장치(100)에 공급하기 이전에 유압실린더(110)를 구동하여 실린더축(111)을 후진시켜 작동축(112)의 후진으로 내부 성형금형(120)의 외경이 축소되도록 구동하고 파형 강관(10, 10')을 성형공간(130)에 공급한 다음 유압실린더(110)를 구동하여 실린더축(11)을 전진시켜 작동축(112)의 전진으로 내부 성형금형(120)의 외경이 확대되어 파형 강관(10, 10')의 요부(11)와 철부(12)가 내부 성형금형(120)의 외경과 일치되도록 세팅하는 것이다.

파형 강관(10, 10')을 내부 성형금형(120)의 외경에 세팅하고 용융 합성수지를 내부의 성형공간(130)에 공급하여 걸림턱(22)과 고정 돌출부(23)를 형성한 플랜지 몸체(20)가 단부의 외경에서 파형 강관(10, 10')과 일체형으로 성형하는 플랜지 몸체 성형공정(S7)을 수행한다.

상기 플랜지 몸체(20)를 파형 강관(10, 10')과 일체형이 되도록 성형하여 내부 성형금영(120)과 외부 성형금형(140)에 냉각수 또는 냉매를 공급하여 냉각한 후 몸체 성형장치(100)의 유압 실린더(110)를 구동하여 실린더축(111)을 후진시켜 내부 성형금형(120)의 외경이 축소되도록 해제하여 플랜지 몸체(20)가 일체형으로 성형된 파형 강관(10, 10')을 분리하는 파형 강관 분리공정(S8)을 수행한다.

상기 플랜지 몸체(20)가 일체형으로 성형된 파형 강관(10, 10')의 고정 돌출부(23)에 드릴을 이용하여 연결볼트(37)가 체결구멍(32)과 일치하도록 관통하는 결합구멍(24)을 성형하는 결합구멍 성형공정(S9)을 수행한다.

상기 플랜지 몸체(20)가 일체형으로 성형된 파형 강관(10, 10')의 외관과 두께 및 내경을 검사하는 검사공정(S10)을 통하여 성형작업을 종료하는 것이다.

이와 같이 성형한 파형 강관(10, 10')은 양쪽 또는 한쪽 단부에 플랜지 몸체(20)가 요부(11)와 철부(12)를 따라 일체형으로 사출 성형되는 것이며, 타발 구멍(13)을 통하여 타발 돌출부(14)가 외경으로 돌출된 상태에서 플랜지 몸체(20)가 일체형으로 형성되는 것이므로 플랜지 몸체(20)와 파형 강관(10, 10')의 일체형 결합력을 향상시킬 수 있는 것이다.

상기 플랜지 몸체(20)는 외경을 따라서 일정한 간격에서 고정 돌출부(23)가 돌출되도록 형성되어 결합구멍(24)을 형성하게 되고, 플랜지 연결구(30)를 결합한 후 연결볼트(37)로 체결구멍(32)과 결합구멍(24)이 관통되어 너트(38)로 결합되므로 플랜지 몸체(20)와 플랜지 연결구(30)가 하나의 연결볼트(37)로 체결되도록 함으로써 체결력을 향상시키어 수밀을 차단할 수 있도록 하는 것이다.

상기 플랜지 몸체(20)의 외경에서 결합하는 한 쌍의 플랜지 연결구(30)는 플랜지 몸체(20)와 이종 재질로 성형하는 것이 가능하지만, 동일한 재질로 성형하는 것이 바람직하며, 사출에 의해 성형하는 것이다.

파형 강관(10, 10')을 지중에 매설하기 위해서는 플랜지 몸체(20)의 외경에 한 쌍의 플랜지 연결구(30)를 결합하되; 플랜지 몸체(20)의 걸림턱(22)에 걸림 돌출부(31)가 만나도록 결합하며, 고정 돌출부(23)의 결합구멍(24)과 연결날개(33)의 연결구멍(36)을 일치시키고 연결볼트(37)를 관통시켜 너트(38)로 체결하여 플랜지 몸체(20)와 플랜지 연결구(30)가 함께 체결되는 것이다.

상기 플랜지 몸체(20)의 고정 돌출부(23)에 형성한 결합구멍(24)과 플랜지 연결구(30)에 형성한 체결구멍(32)이 일치하게 되어 연결볼트(37)로 관통시켜 일체형이 되도록 체결하는 것이며, 고정 돌출부(23)의 외경에는 보호 돌출부(39)가 돌출되어 외경을 감싸는 형태로 체결되는 것이다.

플랜지 몸체(20)의 외경으로 플랜지 연결구(30)가 체결되면서 플랜지 몸체(20)의 패킹 홈(21)에 돌출부(41)가 형성된 패킹(40)을 결합한 후 패킹(40)의 양쪽으로 파형 강관(10, 10')의 단부에 형성한 플랜지 몸체(20)를 맞대기하고, 체결구멍(32)과 결합구멍(24)에 고정볼트(34)를 끼워 너트(35)로 결합하면 걸림턱(22)과 걸림 돌출부(31)의 결합으로 고정볼트(34)와 너트(35)의 결합력이 제공되며 외경의 구멍(42)이 연결볼트(37)를 관통하므로 패킹(40)을 통하여 플랜지 몸체(20)에서 수밀이 안정되게 유지할 수 있도록 연결하는 것이다.

이와 같이 결합한 파형 강관(10, 10')은 내경으로 플랜지 몸체(20)가 돌출되지 않고 외경에서 일체형으로 고정된 상태를 제공하여 파형 강관(10, 10')의 내경에서 발생할 수 있는 통수능력 저하의 원인을 해소하여 정확하고 안정된 통수능력을 제공하는 것이며, 플랜지 몸체(20)를 파형 강관(10, 10')과 일체형으로 성형한 후 플랜지 연결구(30)와 패킹(40)을 통하여 파형 강관(10, 10')의 연결부분에서 발생할 수 있는 누수현상을 해소하고 환경오염을 방지할 수 있게 되는 것이다.

본 발명은 도금 및 코팅 등으로 이루어지는 파형 강관의 단부를 금형에 결합하여 플랜지 몸체를 안정적으로 일체형이 되도록 성형하는 것이며, 플랜지 몸체와 플랜지 연결구의 결합으로 파형 강관의 연결부분에서 발생할 수 있는 누수를 방지할 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.

10, 10' : 파형 강관 11 : 요부
12 : 철부 13 : 타발 구멍
14 : 타발 돌출부 15 : 코팅층
20 : 플랜지 몸체 21 : 패킹 홈
22 : 걸림턱 23 : 고정 돌출부
24 : 결합구멍 30 : 플랜지 연결구
31 : 걸림돌출부 32 : 체결구멍
33 : 연결날개 34 : 고정볼트
35, 38 : 너트 36 : 연결구멍
37 : 연결볼트 39 : 보호 돌출부
40 : 패킹 41 : 돌출부
42 : 구멍 100 : 플랜지 몸체 성형장치
110 : 유압실린더 120 : 내부 성형금형
130 : 성형공간 140 : 외부 성형금형

Claims

강판을 공급하여 요부(11)와 철부(12)를 나선형태로 감아 절곡된 부분에서 일체형으로 압착하는 락심을 통하여 성형하되; 내경과 외경에서 아연도금을 수행하고 폴릴에틸렌 필름과 코팅액을 코팅노즐로 분사시켜 코팅층(15)을 성형하는 파형 강관(10, 10')의 단부에서 외경으로 형성된 걸림턱(22)과 결합하는 걸림 돌출부(31)를 형성하고 한 쌍으로 형성되어 양쪽에 연결구멍(36)에서 연결볼트(37)와 너트(38)로 결합한 후 파형 강관(10, 10')의 길이 방향으로 형성한 체결구멍(32)과 결합구멍(24)에 고정볼트(34)와 너트(35)로 체결하는 플랜지 연결구(30)로 이루어지는 파형 강관에 있어서,
상기 파형 강관(10, 10')은 단부의 원주방향에 타발 구멍(13)을 요부(11)와 철부(12)에 형성하여 타발 돌출부(14)가 외경으로 돌출되며 플랜지 몸체(20)가 내경에는 형성되지 않고 외경에 돌출형태로 일체형이 되도록 사출성형하고,
상기 플렌지 몸체(20)의 단부 측면으로 형성한 패킹 홈(21)에는 양쪽으로 돌출부(41)를 형성하며 외경에 결합구멍(24)가 일치하는 구멍(42)을 형성한 패킹(40)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플랜지 일체형 파형 강관.
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강판을 공급하여 요부(11)와 철부(12)를 나선형태로 감아 절곡된 부분에서 일체형으로 압착하는 락심을 통하여 성형하되; 내경과 외경에서 아연도금을 수행하고 폴릴에틸렌 필름과 코팅액을 코팅노즐로 분사시켜 코팅층(15)을 성형하고 단부의 원주방향에 타발 구멍(13)을 요부(11)와 철부(12)에 형성하여 타발 돌출부(14)가 외경으로 돌출되며 플랜지 몸체(20)가 내경에는 형성되지 않고 외경에 돌출형태로 일체형이 되도록 사출성형하는 파형 강관(10, 10')의 내경 형태를 따라 형성하며 여러 조각으로 결합하는 내부 성형금형(120)과;
상기 내부 성형금형(120)의 내경으로 설치하며 유압 실린더(110)의 실린더축(111)에 연결되어 내부 성형금형(120)의 외경을 제어하는 작동축(112)과;
상기 내부 성형금형(120)의 외경에 형성하며 걸림턱(22)의 외경으로 결합구멍(24)이 형성되는 고정 돌출부(23)를 형성한 플랜지 몸체(20)가 내경에는 형성되지 않고 외경에 돌출형태로 일체형이 되도록 사출성형하는 파형 강관(10, 10')과 일체형으로 사출 성형하는 성형공간(130)과;
상기 성형공간(130)이 내경에 형성되며 고정몸체(150)와 이동몸체(160)가 연결되고 여러 개가 분할되도록 결합된 외부 성형금형(140)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 플랜지 일체형 파형 강관 성형장치.
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