KR101266323B1 - Apparatus for frying using frying oil and water - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 수유식 튀김기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 LPG 또는 LNG 등의 가스를 연소시켜 가열유체를 가열하도록 하는 수유식 튀김기에 관한 것이다.The present invention relates to a breast-feeding fryer, and more particularly, to a breast-feeding fryer to burn a heating fluid by burning a gas such as LPG or LNG.
튀김요리는 각종 생선류, 육류 및 채소류 등 그 재료의 선택범위가 넓으면서 비교적 간편하게 조리할 수 있어서 일반 가정이나 식당 등에서 널리 이용되고 있다. 최근의 튀김요리는 패스트푸드, 치킨점 등의 증가로 인하여 그 조리가 보다 전문화, 대량화하고 있는 실정이다. Deep-fried dishes are widely used in general households and restaurants because they can be cooked relatively easily with a wide selection range of materials such as fish, meat, and vegetables. Recently, fried dishes have become more specialized and popularized due to the increase in fast food and chicken shops.
이러한 튀김요리는 기름탱크에 식용유를 붓고 가열하면서 튀김재료를 넣어서 조리하는 비교적 간편한 조리방법이 사용된다. 일반적으로는 기름을 담아서 가열하는 탱크와 튀김망을 이용하는 단순한 것이 이용되고 있었다.Such a deep-fried cooking method uses a relatively simple cooking method in which cooking oil is poured into an oil tank and heated while being heated. In general, a tank that heats with oil and a simple one using a deep frying net have been used.
여기에 보다 전문화되고 대량화되는 업소의 실정에 맞게 온도 조절이 가능하고 기름의 공급이 자동으로 이루어지는 등의 장치가 개발되어 사용되고 있다. In this case, a device capable of temperature control and automatic supply of oil is developed and used in accordance with the situation of a specialized and large-sized business.
현재까지 널리 사용되고 있는 수유식 가스 튀김기는, 연소열을 공급하는 가스버너와, 외측면이 기름과 접촉되며 가스버너의 열이 내부를 지나가도록 구성되어 가스버너의 연소열을 기름으로 전달시킴으로써 기름을 가열시키는 가열관을 포함하도록 구성된다.Feeding gas fryer widely used up to now is a gas burner which supplies combustion heat, and the outer surface is in contact with oil and heat of the gas burner passes inside to heat the oil by transferring the combustion heat of the gas burner to oil. It is configured to include a heating tube.
예를 들어, 종래 수유식 가스 튀김기는 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 가열유체가 충진되는 조리통(20), 외측면이 가열유체와 접촉되도록 조리통(20) 내에 위치하는 가열관(30), 및 가열관(30) 내부로 고온의 연소열을 공급하는 가스버너(100)를 포함한다. 종래 가스 튀김기의 케이싱(10)의 각 모서리에는 지지다리(12)가 설치된다. 조리통(20)은 상부의 유조 및 하부의 수조로 분리될 수 있다. For example, as shown in Figures 1 to 4, the conventional feeding gas fryer, the
케이싱(10)의 일측 상부에는 컨트롤 패널(또는 조작 패널이라고도 함)(14)이 설치됨과 더불어 도어(16)가 설치된다. A control panel (also called an operation panel) 14 is installed on one side of the
한편, 가열관(30)의 일측과 연결되는 연통(40)이 케이싱(10)의 상부 일측에 설치된다. 연통(40)의 상단부에는 다수의 구멍(41)이 형성된다. 참조부호 30a는 제 1 가열관이고, 참조부호 30b 및 30c는 제 2 가열관이다.On the other hand, the
조리통(20)의 저면에는 가열유체를 외부로 배출시키기 위한 배수관(22)이 설치되고, 배수관(22)은 배수밸브(24)에 의해 개폐된다.A
가스버너(100)에서 발생되는 고온의 연소열은 가열관(30)으로 유입되고, 연소열에 의해 가열된 가열관(30)은 조리통(20)내에 채워진 가열유체를 가열한다.The high temperature combustion heat generated by the
여기서, 가스버너(100)는, 연료가스 및 공기가 지나도록 내부에 유동로가 형성되는 본체(110), 본체(110) 내부로 지나는 연료가스 및 공기를 유동시키는 송풍수단(120), 연료가스 및 공기가 연소되는 연소부(140), 및 연소부(140)에 스파크를 발생시켜 연소부(140) 내의 연료가스 및 공기를 연소시키는 점화수단(150)을 포함하여 구성된다.Here, the
본체(110)는 외부로부터 연료가스와 공기를 공급받은 후 이들을 고르게 혼합하여 토출시키기 위한 케이스와 같은 구성요소이다. 본체(110)에는 연료가스와 공기 흡입을 위한 흡입구(도시 생략) 및 흡입된 연료가스와 공기를 토출하기 위한 토출구(113)가 형성된다. The
또한, 본체(110)는 송풍수단(120)이 장착되는 제 1 본체(102)와 연소부(140)가 설치되는 제 2 본체(104)를 포함한다. In addition, the
제 1 본체(102)와 제 2 본체(104)는 체결볼트(108) 및 체결너트(130)에 의해 결합되거나, 용접이나 브레이징 등의 기타 여러 종류의 결합방법으로 결합될 수 있다. 제 1 본체(102)와 제 2 본체(104)가 결합되는 부위에는 연료가스와 공기가 새지 아니하도록 별도의 개스킷(106)이 마련된다. 이때, 본체(110)를 제 1 본체(102)와 제 2 본체(104)로 구분한 것은 제조상의 편의를 위한 것이므로, 제 1 본체(102)와 제 2 본체(104)는 하나의 구성요소가 되도록 일체로 제작될 수 있다. The first
제 2 본체(104)의 내부는 연료가스와 공기가 혼합되는 믹싱부(114)를 구성하고, 연소부(140)는 연료가스와 공기가 통과할 수 있도록 직조된 메탈 화이버(metal fiber)(141)를 갖춘다. The inside of the
연소부(140)와 제 2 본체(104)가 결합되는 부위에는 연료가스 및 공기의 유출을 방지하기 위한 개스킷(142)이 추가로 구비된다.The
송풍수단(120)은 다수의 송풍날개(123)를 구비하여 본체(110) 내에 회전 가능한 구조로 결합되는 송풍휠(121)과, 연료가스와 공기가 흡입구(도시 생략)를 통해 흡입된 후 토출구(113)로 토출되도록 송풍휠(121)을 회전시키는 모터(도시 생략)를 포함한다.
이와 같이 구성된 종래의 수유식 가스 튀김기는 연소부(140)의 메탈 화이버(141)가 고온으로 가열되어 방사열을 발생시킨다.The conventional feeding-type gas fryer constructed as described above is heated to a high temperature by the
그런데, 도 4에서와 같이 종래의 수유식 가스 튀김기는 메탈 화이버(141)와 제 2 본체(104)와의 간격(d1)이 너무 좁다. 메탈 화이버(141)가 제 2 본체(104)에 너무 근접되게 설치되어 있어서 제 2 본체(104) 및 그 주변에 고온의 열이 제공된다.By the way, as shown in Figure 4, the conventional feeding gas fryer has a too small distance d1 between the
그에 따라, 컨트롤 패널(14)과 연결되는 전자부품(예컨대, 마이컴 등)은 열에 의한 손상 등을 피하기 위해, 가급적 메탈 화이버(141)와는 거리가 먼 곳(예컨대, 케이싱(10)의 하부)에 설치된다. 이와 같이 하게 되면, 컨트롤 패널(14)과 전자부품간의 연결 배선이 복잡하게 되고 연결 작업이 번거럽게 된다.Accordingly, the electronic component (for example, the microcomputer, etc.) connected to the
한편, 상부의 유조와 하부의 수조로 구획된 조리통(20)은 장시간 사용시 많은 양의 음식물 찌꺼기 및/또는 기름 찌꺼기가 하부의 수조내의 물(즉, 튀김 기름의 하부에 존재)속으로 침전하게 된다. 그리하면, 수조내의 물이 더러워져서 악취가 발생하고, 이러한 악취는 상부의 유조내의 튀김 기름에게로 스며들게 되어 튀겨지는 음식물에 악영향을 미친다.On the other hand, the
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 컨트롤 패널의 근방에 그 컨트롤 패널과 연결되는 전자부품이 설치될 수 있도록 하는 수유식 튀김기를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been proposed to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a feeding fryer for installing an electronic component connected to the control panel in the vicinity of the control panel.
본 발명의 다른 목적은 수조에서의 악취가 유조내로 유입되는 것을 방지할 수 있도록 한 수유식 튀김기를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a feeding fryer to prevent the bad smell in the tank to be introduced into the oil tank.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시양태에 따른 슈유식 튀김기는, 가열유체가 채워지는 유조; 유조의 하부에 설치되는 수조; 연소열을 공급하고, 메탈 화이버를 갖춘 가스버너; 및 연소열이 내부로 지나도록 구성되고 가열유체가 외측면에 접촉되도록 유조의 내부에 마련된 가열관;을 포함하고,Shuyu frying machine according to a preferred embodiment of the present invention to achieve the above object, the oil tank is filled with a heating fluid; A water tank installed in the lower part of the oil tank; A gas burner supplying combustion heat and having a metal fiber; And a heating tube configured to pass combustion heat inside and provided inside the oil tank so that the heating fluid contacts the outer surface.
가열관은, 일측 개구부에서 타측으로 메탈 화이버가 일정거리 삽입되어 설치되고, 메탈 화이버와 이격되어 연소열을 확산시키는 확산판이 내부에 설치된 제 1 가열관; 및 내부에 설치되는 분배판에 의해 연소열에 대한 제 1 유로 및 제 2 유로로 구분되고, 다수의 열전달판이 분배판에 형성되어 제 1 유로 및 제 2 유로에 배치된 제 2 가열관;을 포함하고, The heating tube may include: a first heating tube having a metal fiber inserted into the other side from one opening to a predetermined distance, and having a diffusion plate spaced apart from the metal fiber to diffuse combustion heat; And a second heating tube divided into a first flow passage and a second flow passage for combustion heat by a distribution plate installed inside, and a plurality of heat transfer plates are formed in the distribution plate and disposed in the first flow passage and the second flow passage. ,
유조 및 수조 사이에는 꺽쇠 형상의 방지판이 설치된다.A clamp-shaped prevention plate is provided between the oil tank and the water tank.
바람직하게, 확산판은, 제 1 가열관의 내부에서 메탈 화이버에 대향되게 설치되고 제 1 가열관의 길이방향에 교차하게 설치되고 다수의 관통공이 형성된 제 1 확산판, 및 제 1 확산판과 이격되게 설치되되 제 1 가열관의 길이방향에 교차하게 설치되고 다수의 관통공이 형성된 제 2 확산판을 포함한다.Preferably, the diffusion plate is installed in the first heating tube to face the metal fiber and intersect in the longitudinal direction of the first heating tube, and the first diffusion plate formed with a plurality of through holes, and spaced apart from the first diffusion plate. It is installed so as to include a second diffusion plate is installed to cross in the longitudinal direction of the first heating tube and a plurality of through holes formed.
제 1 확산판 및 제 2 확산판은 연결부재에 의해 서로 연결된다.The first diffusion plate and the second diffusion plate are connected to each other by a connecting member.
연결부재는, 제 1 확산판의 중앙과 제 2 확산판의 중앙을 서로 연결하는 제 1 연결부재, 및 제 1 확산판의 외곽 일부와 제 2 확산판의 외곽 일부를 서로 연결하는 제 2 연결부재를 포함한다.The connecting member includes a first connecting member connecting the center of the first diffusion plate and the center of the second diffusion plate to each other, and a second connecting member connecting the outer portion of the first diffusion plate and the outer portion of the second diffusion plate to each other. It includes.
제 2 확산판은 복수개로 구성되고, 복수개의 제 2 확산판은 서로 이격되어 연결된다.The second diffusion plate is configured in plural, and the plurality of second diffusion plates are spaced apart from each other.
제 1 확산판의 관통공이 직경은 제 2 확산판의 관통공의 직경에 비해 크다.The diameter of the through hole of the first diffusion plate is larger than that of the through hole of the second diffusion plate.
제 2 가열관은 제 1 가열관의 좌측 및 우측에 각각 하나씩 설치된다.One second heating tube is provided on each of the left and right sides of the first heating tube.
분배판은 제 2 가열관의 내부에 수평되게 설치되고, 다수의 열전달판은 연소열의 유동방향과 교차하는 방향으로 분배판의 상면 및 하면에 설치되되, 다수의 열전달판은 분배판의 폭의 1/2보다 길고 상기 분배판의 폭보다 짧은 길이를 갖고 교번되게 설치된다.The distribution plate is installed horizontally inside the second heating tube, and the plurality of heat transfer plates are installed on the upper and lower surfaces of the distribution plate in a direction crossing the flow direction of the heat of combustion, and the plurality of heat transfer plates are one of the width of the distribution plate. Alternately installed with a length longer than / 2 and shorter than the width of the distribution plate.
분배판은 제 2 가열관의 내부에 수평되게 설치되고, 다수의 열전달판은 연소열의 유동방향과 교차하는 방향으로 분배판의 상면 및 하면에 배열되되, 각각의 열전달판에는 구멍이 형성되고 구멍의 형성위치가 교번된다.The distribution plate is installed horizontally inside the second heating tube, and the plurality of heat transfer plates are arranged on the upper and lower surfaces of the distribution plate in a direction crossing the flow direction of the heat of combustion, and each heat transfer plate is formed with a hole and Formation positions are alternated.
분배판은 제 2 가열관의 내부에 수직되게 설치되고, 다수의 열전달판은 연소열의 유동방향과 교차하는 방향으로 분배판의 좌측면 및 우측면에 각각 복수개의 행으로 설치되되, 복수개의 행으로 설치된 다수의 열전달판은 해당 측면에서 분배판의 폭의 1/2보다 길고 분배판의 폭보다 짧은 길이를 갖고 상호 교번되게 설치된다. The distribution plate is installed perpendicular to the inside of the second heating tube, and the plurality of heat transfer plates are installed in a plurality of rows on the left side and the right side of the distribution plate in a direction crossing the flow direction of the combustion heat, respectively. The plurality of heat transfer plates are installed alternately with a length longer than half of the width of the distribution plate and shorter than the width of the distribution plate at the corresponding side.
가열관의 일단에는 연소열을 제 1 유로로 유입시키는 차단 플레이트가 결합되고, 가열관의 타단에는 제 1유로로 유입된 연소열을 제 2 유로로 유입시키는 밀폐판이 결합된다.A blocking plate for introducing combustion heat into the first flow path is coupled to one end of the heating tube, and a sealing plate for introducing combustion heat introduced into the first flow path into the second flow passage is coupled to the other end of the heating tube.
일정 거리는 6 ~ 10cm이다.The distance is 6-10 cm.
제 1 확산판의 관통공의 직경은 0.9cm이고, 제 2 확산판의 관통공의 직경은 0.6cm이다.The diameter of the through hole of the first diffusion plate is 0.9 cm, and the diameter of the through hole of the second diffusion plate is 0.6 cm.
제 1 확산판과 메탈 화이버간의 간격은 15 ~ 17cm이다. The distance between the first diffuser plate and the metal fiber is 15 to 17 cm.
이러한 구성의 본 발명에 따르면, 제 1 가열관의 내부의 일측에서 타측으로 메탈 화이버가 일정거리 삽입되어 설치됨에 따라 컨트롤 패널의 근방에 그 컨트롤 패널과 연결되는 전자부품을 설치할 수 있게 된다. According to the present invention having such a configuration, as the metal fiber is inserted into and installed from one side to the other side of the inside of the first heating tube, an electronic component connected to the control panel can be installed in the vicinity of the control panel.
또한, 유조와 수조의 사이에 방지판을 설치함으로써 수조에서의 악취가 유조내로 유입되는 것을 방지할 수 있게 된다.In addition, by providing a prevention plate between the oil tank and the water tank, it is possible to prevent the odor from the water tank to flow into the oil tank.
그리고, 가열관을 제 1 및 제 2 가열관으로 구성하되 제 2 가열관의 유로를 복수개로 함으로써 가스버너에서 발생되는 연소열을 최대한 활용하여 가열효율을 극대화시킨다. The heating tube is configured of the first and second heating tubes, but the plurality of flow paths of the second heating tube are utilized to maximize the heating efficiency by maximizing the heat of combustion generated from the gas burner.
도 1은 종래 수유식 튀김기의 외관사시도이다.
도 2는 종래 수유식 튀김기의 정면도이다.
도 3은 종래 수유식 튀김기의 우측면도이다.
도 4는 종래 수유식 튀김기에 적용되는 버너의 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 수유식 튀김기의 구성을 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명의 수유식 튀김기에 채용되는 확산판의 결합상태를 설명하는 사시도이다.
도 7은 본 발명의 수유식 튀김기의 제 1 실시예의 부분 분해사시도이다.
도 8은 본 발명의 수유식 튀김기의 제 1 실시예의 연소열 이동 경로를 나타낸 분해사시도이다.
도 9는 본 발명의 수유식 튀김기의 제 2 실시예의 주요 부분과 연소열 이동 경로를 나타낸 분해사시도이다.
도 10은 본 발명의 수유식 튀김기의 제 3 실시예의 주요 부분과 연소열 이동 경로를 나타낸 분해사시도이다. 1 is an external perspective view of a conventional feeding fryer.
2 is a front view of a conventional feeding fryer.
3 is a right side view of a conventional feeding fryer.
4 is a cross-sectional view of a burner applied to a conventional feeding fryer.
5 is a cross-sectional view showing the configuration of a feeding fryer according to the present invention.
6 is a perspective view illustrating a coupling state of the diffusion plate employed in the feeding type fryer of the present invention.
7 is a partially exploded perspective view of the first embodiment of the feeding fryer of the present invention.
8 is an exploded perspective view showing the combustion heat transfer path of the first embodiment of the feeding fryer of the present invention.
Figure 9 is an exploded perspective view showing the main part and the combustion heat transfer path of the second embodiment of the feeding fryer of the present invention.
10 is an exploded perspective view showing the main part and the combustion heat transfer path of the third embodiment of the feeding fryer of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 수유식 튀김기에 대하여 설명하면 다음과 같다. 본 발명의 상세한 설명에 앞서, 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니된다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a lactation frying machine according to an embodiment of the present invention. Prior to the detailed description of the present invention, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms. Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.
도 5는 본 발명에 따른 수유식 튀김기의 구성을 나타낸 단면도이다. 도 5에 대한 설명에 앞서서, 상술한 종래의 구성요소와 동일한 구성요소에 대해서는 도 5에서도 동일한 참조부호를 부여하고 그에 대한 설명은 생략한다.5 is a cross-sectional view showing the configuration of a feeding fryer according to the present invention. Prior to the description of FIG. 5, the same reference numerals are given to the same components as those of the conventional components described above, and description thereof will be omitted.
본 발명의 수유식 튀김기는 유조(60), 수조(70), 가스버너(200), 및 가열관(30)을 포함한다.
The fed fryer of the present invention includes an
유조(60)에는 가열유체가 채워진다. 여기서, 가열유체는 식용유와 같은 기름 뿐만 아니라 음식물을 조리할 수 있는 유체라면 어떠한 것으로라도 대체될 수 있다. 유조(60)는 통형상, 직방체형상, 입방체형상, 구형상, 단면이 타원형상인 럭비볼 형상 등의 임의의 형상으로 형성할 수 있다.
The
수조(70)는 유조(60)의 하부에 설치된다. 수조(70)는 용접 등에 의해 유조(60)와 일체로 구성될 수도 있다. 수조(70)는 그 내부의 일부에 물이 채워지고, 유조(60)의 가열유체(예컨대, 튀김 기름)가 수조(70)에까지 유입된다. 이를 위해, 수조(70)의 상부 일부와 유조(60)의 하부 일부는 상호 연통되었으며, 그 연통된 부위를 통해 유조(60)내의 가열유체가 수조(70)의 내부로 유입된다. 여기서, 연통된 부위는 완전히 개구된 것이 아니라, 유조(60)와 수조(70) 사이에 판이 형성되고 그 판에 다수의 구멍이 천공된다. 그에 따라, 그 다수의 구멍을 통해 가열유체가 수조(70)로 유입된다. 상술한 유조(60)와 수조(70) 사이의 판에 다수의 구멍이 천공되어 있는 형태와는 다르게, 판과 구멍이 필요없는 구조도 가능하다. 예를 들어, 유조(60)의 하부가 비스듬하게 경사지고 수조(70)의 상부면은 평탄한 상태에서 유조(60)와 수조(70)간의 접합 부위에는 사각 형상 등과 같은 다각형의 단일의 구멍이 형성되는 것으로 하여도 무방하다. 물론, 유조(60)내의 가열유제가 수조(70)의 내부로 유입될 수 있는 구조라면 상술한 설명과 다른 형태이어도 무방하다. The
특히, 본 발명에서는 유조(60) 및 수조(70) 사이에는 꺽쇠 형상의 금속의 방지판(72)이 설치된다. 즉, 상술한 유조(60)와 수조(70)간의 접합 부위에 대한 설명에 근거하여 보면, 방지판(72)은 다수의 구멍이 형성된 판에 종방향 또는 횡방향으로 설치되거나, 다각형의 단일의 구멍을 종방향 또는 횡방향으로 가로질러 유조(60) 및 수조(70)의 접합 부위에 결합될 수 있다. 방지판(72)은 악취 방지용으로 사용된다. 방지판(72)은 해당 방지판(72)의 절곡부위를 중심으로 양측이 각각 하방향으로 향하도록 형성된다. 예를 들어, 유조(60)와 수조(70)로 구획된 조리통을 장시간 사용시 많은 양의 음식물 찌꺼기 및/또는 기름 찌꺼기가 하부의 수조(70)내의 물(즉, 튀김 기름의 하부에 존재)속으로 침전하게 된다. 그리하면, 수조(70)내의 물이 더러워져서 악취가 발생하고, 이러한 악취는 상부의 유조(60)내의 튀김 기름에게로 스며들게 되어 튀겨지는 음식물에 악영향을 준다. 그에 따라, 방지판(72)은 수조(70)에서 유조(60)측으로 유입되는 악취의 이동을 방해하여 유조(60)측으로 유입될 수 있는 악취를 제거 내지는 최소화시킨다. 한편, 방지판(72)은 수조(70)의 수온 상승 방지용으로 사용된다. 유조(60)의 기름 찌거기가 수조(70)내로 유입되면 수조(70)내의 수온이 상승하여 수조(70)의 물이 끓어 넘치는 현상이 발생할 수 있다. 그에 따라, 방지판(72)이 유조(60)와 수조(70)의 접경 부위에 설치됨에 따라 수조(70)의 수온이 상승되는 것을 방지하고 더 나아가 기름 찌꺼기가 수조(70)내에서 폭발하는 현상을 방지할 수 있게 된다. 또한, 방지판(72)은 유조(60)에서 수조(70)로 떨어지는 튀김 기름이 튀어 오르지 않게도 해 준다. 도 5에서는 방지판(72)의 단면만이 도시되었으나, 실제로는 소정 사이즈의 판 형태로 형성되되 일부분이 절곡되고 절곡부위가 유조(60)와 수조(70) 사이에 결합된다.In particular, in the present invention, a clamping metal
한편, 수조(70)에는 수조(70) 내부의 상황(예컨대, 튀김 기름층과 물의 계면 상황)을 확인할 수 있는 투명 또는 반투명의 점검창(18)이 형성된다. 그리고, 도면에는 도시하지 않았지만, 점검창(18)에는 수조(70)에 채워지는 권장 물높이가 눈금으로 표시되어 있다. 튀김 기름 찌꺼기의 대략 70 ~ 80% 정도가 계면에 존재하고 나머지 20 ~ 30% 정도의 튀김 기름 찌꺼기는 물속으로 침전된다. 그에 따라, 사용자(작업자)는 점검창(18)을 통해 계면에 존재하는 튀김 기름 찌꺼기의 존재 정도를 육안으로 확인할 수 있다. On the other hand, the
또한, 수조(70)의 저면에는 배출구(70a)가 형성된다. 배출구(70a)는 수조(70)의 중앙 또는 한 측면에 형성될 수 있다. 점검창(18)을 통한 확인에 의해 배출구(70a)를 통해 수조(70)의 내부에 존재하는 찌꺼기(예컨대, 일부 물과 튀김가루, 튀김 음식 잔류물 등 튀김과정에서 생성된 찌꺼기 등)를 외부로 배출시킨다.In addition, an
수조(70) 내부의 찌꺼기가 배출구(70a)를 통해 쉽게 외부로 배출될 수 있도록, 수조(70)의 저면은 배출구(70a) 쪽으로 경사지게 형성됨이 바람직하다. 배출구(70a)의 위치에 따라 저면이 배출구(70a)를 중심으로 모든 방향에서 경사지거나, 어느 일측으로 경사지게 형성될 수 있다.
The bottom of the
제 1 가열관(30a)은 유조(60)의 내부에 설치된다. 도 5에서는 제 1 가열관(30a)만을 도시하였으나, 실제적으로 도 1에서와 같이 제 2 가열관(30b)이 제 1 가열관(30a)의 좌측에 배치되고, 제 2 가열관(30c)이 제 1 가열관(30a)의 우측에 배치되는 것으로 이해하면 된다. 여기서, 제 1 가열관(30a)은 가스버너(200)에 의해 발생된 연소열이 일단으로 유입되어 유조(60)내의 가열유체를 가열한다. 제 2 가열관(30b, 30c)은 제 1 가열관(30a)을 지난 연소열이 역방향으로 유입됨에 따라 제 1 가열관(30a)을 지날 때 1회 사용된 연소열로 한번 더 가열유체를 가열한다.
The
가스버너(200)는 상술한 종래의 구성요소와 같이 본체, 송풍수단, 연소부, 및 점화수단을 포함한다. 종래의 가스버너와 비교하여 가스버너(200)가 차이나는 점은, 연소부의 메탈 화이버가 제 1 가열관(30a)의 내부에 삽입되어 설치되되 제 1가열관(30a)의 일측 개구부에서 타측방향으로 일정 거리(예컨대, 6 ~ 8cm 정도)(d2) 삽입되었다는 점이다. 종래와 비교하여 메탈 화이버와 제 2 본체(104)와의 간격이 넓게 된다. 그에 따라, 종래에 비해 제 2 본체 및 그 주변으로의 고온의 열 전달이 저감되므로, 컨트롤 패널(14) 근처에 마이컴 등의 전자부품을 설치할 수 있게 된다. 이는 전자부품의 손상을 피하고, 컨트롤 패널(14)과 전자부품간의 배선 작업을 용이하게 할 수 있게 한다.
The
한편, 제 1 가열관(30a)의 내부에는 메탈 화이버와 이격되어 연소열을 확산시키는 확산판(90)이 설치된다. 확산판(90)은 도 6에 도시된 바와 같이, 제 1 가열관(30a)의 길이방향에 교차하게 설치되고 다수의 관통공(91a)이 형성된 제 1 확산판(91), 및 제 1 확산판(91)과 이격되게 설치되되 제 1 가열관(30a)의 길이방향에 교차하게 설치되고 다수의 관통공(92a, 93a)이 형성된 제 2 확산판(92, 93)을 포함한다. 제 1 확산판(91)이 메탈 화이버에 직접적으로 대향되고, 제 2 확산판(92, 93)은 제 1 확산판(91)의 후방에 설치된다.Meanwhile, a
여기서, 메탈 화이버와 제 1 확산판(91)간의 간격은 대략 15 ~ 17cm로 하는 것이 확산판(90)의 내구성 및 열효율측면 등에서 가장 바람직하다. Here, the distance between the metal fibers and the
그리고, 제 1 확산판(91) 및 제 2 확산판(92, 93)은 동일 면적이고, 제 1확산판(91)의 관통공(91a)의 직경은 제 2 확산판(92, 93)의 관통공(92a, 93a)의 직경에 비해 크다. 그리고, 제 2 확산판(92, 93)의 관통공(92a, 93a)의 직경은 동일하거나 관통공(92a)의 직경이 관통공(93a)의 직경보다 크게 하여도 된다. The
메탈 화이버가 가열됨에 따라 발생되는 방사열(즉, 연소열)은 제 1 확산판(91)을 통해 제 2 확산판(92, 93)측으로 이동하게 된다. 만약, 관통공(91a)의 직경이 관통공(92a, 93a)의 직경과 동일하거나 그에 비해 작게 되면 제 1 확산판(91)은 방사열에 의해 형상 변경 등이 될 수 있으므로, 방사열의 이동 및 확산 등이 신속하게 이루어질 수 있도록 하기 위해 관통공(91a)의 직경은 관통공(92a, 93a)의 직경에 비해 큰 것이 바람직하다. 예를 들어, 관통공(91a)의 직경은 대략 0.9cm로 한다. 관통공(92a, 93a)의 직경은 대략 0.6cm로 동일하게 하거나, 관통공(92a)의 직경은 대략 0.6cm로 하고 관통공(93a)의 직경은 대략 0.4cm ~ 0.5cm로 한다.
Radiant heat (ie, combustion heat) generated as the metal fiber is heated is moved to the
그리고, 제 2 확산판은 도 6에서와 같이 복수개로 구성되고, 그 복수개의 제 2 확산판(92, 93)은 서로 이격되어 연결된다. 도 6에서는, 제 2 확산판(92)의 관통공(92a)의 직경이 제 2 확산판(93)의 관통공(93a)의 직경보다 크게 도시하였으나, 앞서 예시한 바와 같이 상호 동일하여도 무방하다.As shown in FIG. 6, a plurality of second diffusion plates are formed, and the plurality of
제 1 확산판(91) 및 제 2 확산판(92, 93)은 연결부재(94, 96)에 의해 서로 연결된다.The
연결부재(94)는 제 1 연결부재로서, 제 1 확산판(91)의 중앙과 제 2 확산판(92, 93)의 중앙을 서로 연결한다. 연결부재(96)는 제 2 연결부재로서, 제 1 확산판(91)의 외곽 일부와 제 2 확산판(92, 93)의 외곽 일부를 서로 연결한다. 보다 자세하게, 제 1 연결부재(94)는 금속의 단일의 봉과 같은 형태로 구성된다. 제 1 연결부재(94)는 제 1 확산판(91)과 제 2 확산판(92, 93)의 중앙을 관통한다. 제 1 확산판(91) 및 제 2 확산판(92, 93)에서 제 1 연결부재(94)와 접촉하는 부위는 용접 등에 의해 결합된다. 필요에 따라서는 제 1 연결부재(94)가 두 개의 봉으로 구성되게 하여도 무방하다. 예를 들어, 두 개의 봉중에서 하나는 제 1 확산판(91)과 제 2 확산판(92)의 중앙을 서로 연결하고, 또 다른 봉은 제 2 확산판(92)과 제 2 확산판(93)의 중앙을 서로 연결하게 하여도 된다. 한편, 제 2 연결부재(96)는 금속의 봉 또는 바 형태로 구성된다. 제 1 확산판(91) 및 제 2 확산판(92, 93)에서 제 2 연결부재(96)와 접촉하는 부위는 용접 등에 의해 결합된다. 제 2 연결부재(96)의 일측 종단부에는 외향되게 절곡된 절곡부(96a)가 형성된다. 절곡부(96a)는 후술할 차단 플레이트(도시 생략)에 결합된다. 도 6에서는 제 1 확산판(91)과 제 2 확산판(92, 93)의 외곽에 2개의 제 2 연결부재(96)를 설치한 것으로 도시하였으나, 필요에 따라 그 제 2 연결부재(96)의 수는 가감될 수 있다.
The connecting
도 7은 본 발명의 수유식 튀김기의 제 1 실시예의 부분 분해사시도이고, 도 8은 본 발명의 수유식 튀김기의 제 1 실시예의 연소열 이동 경로를 나타낸 분해사시도이다. 특히, 도 7 및 도 8은 제 1 가열관(30a)을 통과한 연소열이 제 2 가열관(30b, 30c)을 거쳐 이동하는 경로의 구현 메카니즘 및 그에 따른 이동 경로를 설명하기 위한 도면이다.7 is a partially exploded perspective view of the first embodiment of the feeding fryer of the present invention, Figure 8 is an exploded perspective view showing the combustion heat transfer path of the first embodiment of the feeding fryer of the present invention. In particular, FIGS. 7 and 8 are diagrams for explaining an implementation mechanism of the path through which the heat of combustion passing through the
가스버너(200)에서 발생된 연소열은 제 1 가열관(30a)를 통과할 때보다 제 2 가열관(30b, 30c)을 통과할 때의 온도가 떨어지므로, 이를 해결하기 위해 본 발명의 제 1 실시예에서는 연소열이 가열유체로 전달되는 면적을 최대한 증가시켰다. The heat of combustion generated by the
즉, 본 발명의 제 1 실시예에서 제 2 가열관(30b, 30c)은 연소열을 2회에 걸쳐 가열한다. 다시 말해서, 제 2 가열관(30b, 30c)은 내부에 인입되도록 결합되는 분배판(300)에 의해 내부 유로가 상하 방향으로 제 1 유로(즉, 하측 유로)와 제 2 유로(즉, 상측 유로)로 구분된다. 연소열이 제 1 유로와 제 2 유로를 순차적으로 지남으로써 2회에 걸쳐 가열된다.That is, in the first embodiment of the present invention, the
제 2 가열관(30b, 30c)의 내부 구성을 살펴보면, 제 2 가열관(30b, 30c)의 내부에는 수평판 형상의 분배판(300)이 해당 제 2 가열관(30b, 30c)의 길이 방향을 따라 설치된다. 분배판(300)의 상면 및 하면에는 다수의 열전달판(302, 304)이 수직으로 서로 이격되어 설치된다. 다수의 열전달판(302, 304)은 원호형상을 하되 일부가 절개되었다. 다수의 열전달판(302, 304)은 연소열의 유동방향과 교차하는 방향으로 교번되게 배열되는데, 연소열의 이동 경로를 형성하기 위해 각각의 열전달판(302, 304)은 분배판(300)의 폭의 대략 1/2보다 길고 분배판(300)의 폭보다 짧은 길이를 갖는 것이 바람직하다. Looking at the internal configuration of the second heating tube (30b, 30c), inside the second heating tube (30b, 30c) is a horizontal plate-shaped
그리고, 가열관(30)의 일단에는 제 1 가열관(30a)을 통과한 연소열이 제 2 유로로 유입되지 않고 제 1 유로로만 유입되게 하는 차단 플레이트(330)가 결합된다. 제 1 유로에 형성된 다수의 열전달판(302, 304)중에서 차단 플레이트(330)에 가장 근거리에 위치한 열전달판은 그 차단 플레이트(330)에 대해 이격되어 있다. Then, one end of the
또한, 가열관(30)의 타단(즉, 차단 플레이트의 설치위치와 반대되는 부위)에는 밀폐판(320)이 제 1 가열관(30a) 및 제 2 가열관(30b, 30c)에 결합된다. 제 1 유로 및 제 2 유로에 형성된 다수의 열전달판(302, 304)중에서 밀폐판(320)에 가장 근거리에 위치한 열전달판은 그 밀페판(320)에 대해 이격되어 있다. In addition, at the other end of the heating tube 30 (that is, the portion opposite to the installation position of the blocking plate), the sealing
따라서, 도 8에서와 같이 제 1 가열관(30a)을 통과한 연소열은 차단 플레이트(330)에 부딪힌 후에 제 2 가열관(30b, 30c)의 제 1 유로로 유입되어 역방향으로 유동하여 제 2 가열관(30b, 30c)을 가열시킨다. 한편, 제 1 유로를 유동한 연소열은 밀폐판(320)에 부딪힌 후에 제 2 가열관(30b, 30c)의 제 2 유로로 유입되어 이전 방향과 반대 방향으로 유동하면서 제 2 가열관(30b, 30c)을 재차 가열시킨다. Therefore, as shown in FIG. 8, the combustion heat passing through the
제 1 유로와 제 2 유로를 순차적으로 지난 연소열은 차단 플레이트(330)를 지나쳐서 가이드 플레이트(340)로 인입된 후에 그 가이드 플레이트(340)에 연결된 연통(40)을 통해 외부로 배출된다.
The heat of combustion passing sequentially through the first flow path and the second flow path is introduced into the
도 9는 본 발명의 수유식 튀김기의 제 2 실시예의 주요 부분과 연소열 이동 경로를 나타낸 분해사시도이다. 특히, 도 9는 제 1 가열관(30a)을 통과한 연소열이 제 2 가열관(30b, 30c)을 거쳐 이동하는 경로의 구현 메카니즘 및 그에 따른 이동 경로를 설명하기 위한 도면이다. 본 발명의 제 2 실시예는 상술한 제 1 실시예와 비교하여 대부분의 구성요소에서 동일하고, 다만 차이나는 점은 열전달판이다.Figure 9 is an exploded perspective view showing the main part and the combustion heat transfer path of the second embodiment of the feeding fryer of the present invention. In particular, FIG. 9 is a view for explaining an implementation mechanism of the path through which the heat of combustion passing through the
즉, 도 7 및 도 8에서는, 다수의 열전달판(302, 304)이 원호형상을 형성되되 일부가 절개되었으나, 도 9의 다수의 열전달판(306, 308)은 원호형상을 하되 구멍이 형성되었다.That is, in FIGS. 7 and 8, a plurality of
다시 말해서, 도 9에서, 분배판(300)의 상면 및 하면에는 구멍의 위치가 교번된 다수의 열전달판(306, 308)이 서로 이격되게 설치된다. 예를 들어, 열전달판(306)의 좌측 부위에 구멍(306a)이 형성되었다면 열전달판(308)에는 우측 부위에 구멍(308a)이 형성된다.
In other words, in FIG. 9, a plurality of
이와 같은 제 2 실시예는 상술한 제 1 실시예에서와 같이, 제 1 가열관(30a)을 가열한 연소열은 제 2 가열관(30b, 30c)의 제 1 유로와 제 2 유로를 순차적으로 지난 후에 차단 플레이트(330)를 지나쳐서 가이드 플레이트(340)로 인입된 후에 그 가이드 플레이트(340)에 연결된 연통(40)을 통해 외부로 배출된다.
In this second embodiment, as in the above-described first embodiment, the combustion heat that heats the
도 10은 본 발명의 수유식 튀김기의 제 3 실시예의 주요 부분과 연소열 이동 경로를 나타낸 분해사시도이다. 특히, 도 10은 제 1 가열관(30a)을 통과한 연소열이 제 2 가열관(30b, 30c)을 거쳐 이동하는 경로의 구현 메카니즘 및 그에 따른 이동 경로를 설명하기 위한 도면이다. 본 발명의 제 3 실시예는 상술한 제 1 실시예와 비교하여 대부분의 구성요소에서 동일하고, 다만 차이나는 점은 분배판과 열전달판의 설치 형태에서 다소 차이난다.10 is an exploded perspective view showing the main part and the combustion heat transfer path of the third embodiment of the feeding fryer of the present invention. In particular, FIG. 10 is a view for explaining an implementation mechanism of the path through which the heat of combustion passing through the
즉, 제 1 실시예에서는 분배판(300)이 수평되게 설치되었으나, 제 3 실시예에서는 분배판(400)이 수직되게 설치된다. 그리고, 제 1 실시예에서는 열전달판(302, 304)이 분배판(300)의 상면 및 하면에 설치되었으나, 제 3 실시예에서는 다수의 열전달판(410, 412, 414, 416)이 분배판(400)의 좌측면 및 우측면에 설치된다. 다시 말해서, 다수의 열전달판(410, 412)은 분배판(400)의 우측면에 설치되고, 다수의 열전달판(414, 416)은 분배판(400)의 좌측면에 설치된다. 여기서, 다수의 열전달판(410)은 분배판(400)의 우측면에서 상부에 하나의 행으로 설치되고, 다수의 열전달판(412)은 분배판(400)의 우측면에서 하부에 하나의 행으로 설치되고, 분배판(400)의 우측면에서는 열전달판(410)과 열전달판(412)은 지그재그의 형태로 상호 교번되게 설치된다. 한편, 다수의 열전달판(414)은 분배판(400)의 좌측면에서 상부에 하나의 행으로 설치되고, 다수의 열전달판(416)은 분배판(400)의 좌측면에서 하부에 하나의 행으로 설치되고, 분배판(400)의 좌측면에서는 열전달판(414)과 열전달판(416)은 지그재그의 형태로 상호 교번되게 설치된다.That is, in the first embodiment, the
특히, 다수의 열전달판(410, 412, 414, 416) 각각은 분배판(400)의 폭의 1/2보다 길고 분배판(400)의 폭보다 짧은 길이를 갖는 것이 바람직하다.
In particular, each of the plurality of
이와 같은 제 3 실시예는 도 10에서와 같이, 제 1 가열관(30a)을 가열한 연소열은 제 2 가열관(30b, 30c)의 제 1 유로(즉, 분배판(400)의 우측부에 형성되는 유로)와 제 2 유로(즉, 분배판(400)의 좌측부에 형성되는 유로)를 순차적으로 지난 후에 차단 플레이트(330)를 지나쳐서 가이드 플레이트(340)로 인입된 후에 그 가이드 플레이트(340)에 연결된 연통(40)을 통해 외부로 배출된다.
In this third embodiment, as shown in FIG. 10, the combustion heat that heats the
한편, 본 발명은 상술한 실시예로만 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 그러한 수정 및 변형이 가해진 기술사상 역시 이하의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 한다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. You must see.
30 : 가열관 30a : 제 1 가열관
30b, 30c : 제 2 가열관 60 : 유조
70 : 수조 72 : 방지판
90 : 확산판 91 : 제 1 확산판
92, 93 : 제 2 확산판 91a, 92a, 93a : 관통공
94 : 제 1 연결부재 96 : 제 2 연결부재
300, 400 : 분배판
302, 304, 306, 308, 410, 412, 414, 416 : 열전달판
320 : 밀폐판 330 : 차단 플레이트
340 : 가이드 플레이트30:
30b, 30c: 2nd heating tube 60: oil tank
70: water tank 72: prevention plate
90
92 and 93:
94: first connecting member 96: second connecting member
300, 400: distribution plate
302, 304, 306, 308, 410, 412, 414, 416: heat transfer plate
320: sealing plate 330: blocking plate
340: guide plate
Claims (14)
상기 유조의 하부에 설치되는 수조;
연소열을 공급하고, 메탈 화이버를 갖춘 가스버너; 및
상기 연소열이 내부로 지나도록 구성되고 상기 가열유체가 외측면에 접촉되도록 상기 유조의 내부에 마련된 가열관;을 포함하고,
상기 가열관은,
일측 개구부에서 타측으로 상기 메탈 화이버가 일정거리 삽입되어 설치되고, 상기 메탈 화이버와 이격되어 상기 연소열을 확산시키는 확산판이 내부에 설치된 제 1 가열관; 및 내부에 설치되는 분배판에 의해 상기 연소열에 대한 제 1 유로 및 제 2 유로로 구분되고, 다수의 열전달판이 상기 분배판에 형성되어 상기 제 1 유로 및 상기 제 2 유로에 배치된 제 2 가열관;을 포함하고,
상기 유조 및 상기 수조 사이에는 꺽쇠 형상의 방지판이 설치된 것을 특징으로 하는 수유식 튀김기.Oil tank filled with heating fluid;
A water tank installed under the oil tank;
A gas burner supplying combustion heat and having a metal fiber; And
And a heating tube configured to pass the combustion heat therein and provided inside the oil tank so that the heating fluid contacts the outer surface.
In the heating tube,
A first heating tube in which the metal fibers are inserted at a distance from one side of the opening to the other side, and a diffusion plate having a diffusion plate spaced apart from the metal fibers to diffuse the combustion heat therein; And a second heating tube which is divided into a first flow passage and a second flow passage for the combustion heat by a distribution plate installed therein, and a plurality of heat transfer plates are formed in the distribution plate and disposed in the first flow passage and the second flow passage. Including;
Feeding fryer characterized in that a clamp-shaped preventive plate is installed between the oil tank and the water tank.
상기 제 2 가열관은 상기 제 1 가열관의 좌측 및 우측에 각각 하나씩 설치되는 것을 특징으로 하는 수유식 튀김기.The method of claim 1,
Feeding fryer characterized in that the second heating tube is installed one each on the left and right of the first heating tube.
상기 분배판은 상기 제 2 가열관의 내부에 수평되게 설치되고,
상기 다수의 열전달판은 상기 연소열의 유동방향과 교차하는 방향으로 상기 분배판의 상면 및 하면에 설치되되, 상기 다수의 열전달판은 상기 분배판의 폭의 1/2보다 길고 상기 분배판의 폭보다 짧은 길이를 갖고 교번되게 설치되는 것을 특징으로 하는 수유식 튀김기. The method of claim 1,
The distribution plate is installed horizontally inside the second heating tube,
The plurality of heat transfer plates are installed on the upper and lower surfaces of the distribution plate in a direction crossing the flow direction of the combustion heat, wherein the plurality of heat transfer plates are longer than 1/2 of the width of the distribution plate and larger than the width of the distribution plate. Feeding fryer characterized by having a short length and alternately installed.
상기 분배판은 상기 제 2 가열관의 내부에 수평되게 설치되고,
상기 다수의 열전달판은 상기 연소열의 유동방향과 교차하는 방향으로 상기 분배판의 상면 및 하면에 배열되되, 각각의 열전달판에는 구멍이 형성되고 상기 구멍의 형성위치가 교번되는 것을 특징으로 하는 수유식 튀김기.The method of claim 1,
The distribution plate is installed horizontally inside the second heating tube,
The plurality of heat transfer plates are arranged on the upper and lower surfaces of the distribution plate in a direction intersecting the flow direction of the combustion heat, each heat transfer plate is formed with holes, characterized in that the hole formation position is alternated Fryer.
상기 분배판은 상기 제 2 가열관의 내부에 수직되게 설치되고,
상기 다수의 열전달판은 상기 연소열의 유동방향과 교차하는 방향으로 상기 분배판의 좌측면 및 우측면에 각각 복수개의 행으로 설치되되, 상기 복수개의 행으로 설치된 다수의 열전달판은 해당 측면에서 상기 분배판의 폭의 1/2보다 길고 상기 분배판의 폭보다 짧은 길이를 갖고 상호 교번되게 설치되는 것을 특징으로 하는 수유식 튀김기. The method of claim 1,
The distribution plate is installed perpendicular to the inside of the second heating tube,
The plurality of heat transfer plates are installed in a plurality of rows on the left side and the right side of the distribution plate in a direction crossing the flow direction of the combustion heat, respectively. Feeding fryer having a length longer than 1/2 of the width of the distribution plate and installed alternately with each other having a length shorter than the width of the distribution plate.
상기 가열관의 일단에는 상기 연소열을 상기 제 1 유로로 유입시키는 차단 플레이트가 결합되고, 상기 가열관의 타단에는 상기 제 1 유로로 유입된 연소열을 상기 제 2 유로로 유입시키는 밀폐판이 결합되는 것을 특징으로 하는 수유식 튀김기.The method of claim 1,
A blocking plate for introducing the combustion heat into the first flow passage is coupled to one end of the heating tube, and a sealing plate for introducing the combustion heat introduced into the first flow passage into the second flow passage is coupled to the other end of the heating tube. Feeding fryer.
상기 일정 거리는 6 ~ 10cm인 것을 특징으로 하는 수유식 튀김기.The method of claim 1,
Feeding fryer characterized in that the predetermined distance is 6 ~ 10cm.
상기 확산판은,
상기 제 1 가열관의 내부에서 상기 메탈 화이버에 대향되게 설치되고 상기 제 1 가열관의 길이방향에 교차하게 설치되고 다수의 관통공이 형성된 제 1 확산판, 및 상기 제 1 확산판과 이격되게 설치되되 상기 제 1 가열관의 길이방향에 교차하게 설치되고 다수의 관통공이 형성된 제 2 확산판을 포함하는 것을 특징으로 하는 수유식 튀김기.The method of claim 1,
The diffusion plate,
A first diffuser plate installed to face the metal fiber in the first heating tube and intersect in the longitudinal direction of the first heating tube and spaced apart from the first diffuser plate; Feeding fryer characterized in that it comprises a second diffusion plate is installed in the longitudinal direction of the first heating tube and a plurality of through holes formed.
상기 제 1 확산판 및 상기 제 2 확산판은 연결부재에 의해 서로 연결된 것을 특징으로 하는 수유식 튀김기.The method of claim 8,
Feeding fryer characterized in that the first diffusion plate and the second diffusion plate are connected to each other by a connecting member.
상기 연결부재는, 상기 제 1 확산판의 중앙과 상기 제 2 확산판의 중앙을 서로 연결하는 제 1 연결부재, 및 상기 제 1 확산판의 외곽 일부와 상기 제 2 확산판의 외곽 일부를 서로 연결하는 제 2 연결부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 수유식 튀김기.The method of claim 9,
The connecting member may include a first connecting member connecting the center of the first diffusion plate and the center of the second diffusion plate to each other, and a portion of an outer portion of the first diffusion plate and an outer portion of the second diffusion plate. Feeding fryer characterized in that it comprises a second connecting member.
상기 제 2 확산판은 복수개로 구성되고, 상기 복수개의 제 2 확산판은 서로 이격되어 연결된 것을 특징으로 하는 수유식 튀김기. The method of claim 8,
The second diffusion plate is composed of a plurality, the plurality of second diffusion plate is a feeding type fryer characterized in that spaced apart from each other.
상기 제 1 확산판의 관통공의 직경은 상기 제 2 확산판의 관통공의 직경에 비해 큰 것을 특징으로 하는 수유식 튀김기.The method of claim 8,
Feeding fryer characterized in that the diameter of the through hole of the first diffusion plate is larger than the diameter of the through hole of the second diffusion plate.
상기 제 1 확산판의 관통공의 직경은 0.9cm이고, 상기 제 2 확산판의 관통공의 직경은 0.6cm인 것을 특징으로 하는 수유식 튀김기.13. The method of claim 12,
Feeding fryer characterized in that the diameter of the through hole of the first diffusion plate is 0.9cm, the diameter of the through hole of the second diffusion plate is 0.6cm.
상기 제 1 확산판과 상기 메탈 화이버간의 간격은 15 ~ 17cm인 것을 특징으로 하는 수유식 튀김기.The method of claim 8,
Feeding fryer characterized in that the interval between the first diffusion plate and the metal fiber is 15 ~ 17cm.
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