KR101266155B1 - Blow mold apparatus - Google Patents

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KR101266155B1
KR101266155B1 KR1020110146132A KR20110146132A KR101266155B1 KR 101266155 B1 KR101266155 B1 KR 101266155B1 KR 1020110146132 A KR1020110146132 A KR 1020110146132A KR 20110146132 A KR20110146132 A KR 20110146132A KR 101266155 B1 KR101266155 B1 KR 101266155B1
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split mold
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원시태
장신주
노성준
정상진
이동규
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서울과학기술대학교 산학협력단
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Abstract

PURPOSE: A blow mold device is provided to freely mold various intaglio and embossment shapes on the outer surface of a blow product by applying a pattern molding unit to a cross section surface of a slide core, a first cavity inner surface, and a second cavity inner surface. CONSTITUTION: A blow mold device comprises a first separation mold(11), a second separation mold(12), a pair of slider cores(21,22), and a pair of angler pins(31,32). A penetration hole of the slider core corresponds to the angler pin and forms to be inclined. The angler pin enables sliding inside the penetration hole of the slider core. The slider core has a cross section adjacent to the left and right sides of a first cavity and a second cavity. Pattern molding units(91,92,93) are formed in a part of a first cavity inner surface and a second cavity inner surface.

Description

블로우 금형장치{BLOW MOLD APPARATUS}Blow Molding Equipment {BLOW MOLD APPARATUS}

본 발명은 블로우 금형장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 미려한 외관디자인을 가진 블로우 제품를 보다 효율적이고 간편하게 성형할 수 있는 블로우 금형장치에 관한 것이다. The present invention relates to a blow mold apparatus, and more particularly, to a blow mold apparatus that can more efficiently and simply mold a blow product having a beautiful appearance design.

금형(mold)은 거의 모든 산업 분야에 광범위하게 적용되고 있으며, 자동차, 항공, 가전, 통신기기, 의료 화학 용기류 및 생활용품 등 금형에 의해 만들어지지 않은 제품을 찾아보기가 힘들 정도다. Molds are widely applied in almost all industries, and it is difficult to find products not made by molds such as automobiles, aviation, home appliances, communication devices, medical chemical containers and household goods.

그 중에서 대다수의 중공형 용기들은 블로우 금형에 의해 만들어지고 있으며, 식/음료 분야, 일회용 용기, 세제 용기 등의 제품들이 생산되고 있으며 우리가 생활하면서 하루에 적어도 한번 이상은 블로우 금형으로 생산된 제품을 사용하지 않는 일이 없을 정도이다. 이러한 중공형 용기들을 블로우 금형으로 생산하는 이유는 금형 구조와 생산 공정이 비교적 간단하여 쉽고 빠르게 경제성 있는 제품을 대량으로 생산할 수 있는 장점이 있기 때문이다. Most of the hollow containers are made by blow molds, and products such as food / drinks, disposable containers, detergent containers, etc. are produced. It is not unused. The reason for producing such hollow containers in a blow mold is that the mold structure and the production process are relatively simple, so that there is an advantage in that a large amount of economical products can be produced easily and quickly.

한편, 블로우 성형은 압출이나 사출을 통해 튜브 형상으로 예비 성형된 패리슨(Parison)을 2개의 분할금형 사이에 끼운 후에, 패리슨의 내부에 고온의 압축공기를 불어넣어 부풀게 하고, 그런 다음 패리슨을 냉각 고화시킴으로써 소정의 블로우 제품를 취출하도록 구성된다. On the other hand, blow molding inserts a parison preformed into a tubular shape between two split molds by extrusion or injection, and then blows hot air into the parison to inflate it, and then the parison And blows out the desired blow product by cooling and solidifying.

하지만, 종래의 블로우 금형을 통해 생산된 블로우 제품들을 분석해 보면 특수한 산업분야를 제외하고 보통 단순한 디자인 중심적인 제품들이 대부분이다. 사출 금형으로 생산된 제품처럼 소비자가 요구하는 부분 또는 기능을 요구하는 형상의 디자인이 자유롭게 성형된 블로우 제품을 거의 찾아보기 힘들다. 그 이유는 블로우 금형의 취출 구조가 용기 측면에 있는 상,하측의 단순한 파팅 취출 구조로 되어 있기 때문이다. 현재와 같이 제품의 기능뿐만 아니라 디자인이 매우 중요하게 여겨지는 시점에서 종래의 블로우 금형을 통해 생산된 제품처럼 단순한 디자인의 제품들은 시장 경쟁력이 극히 취약한 단점이 있었다. However, when analyzing blow products produced through conventional blow molds, most of them are usually simple design-oriented products except for special industries. It is hard to find blow products that are freely molded in the shape of a part that requires a function or a function required by a consumer, such as a product produced by an injection mold. The reason for this is that the blowout structure of the blow mold has a simple parting structure of upper and lower sides on the side of the container. At present, as well as the function of the product as well as the design is considered very important, products of simple design, such as the product produced through the conventional blow mold had a disadvantage that the market competitiveness is extremely weak.

이를 개선한 종래의 발명은, 대한민국등록특허 제10-0979862호 블로우 성형용기 및 블로우 성형용 금형"은 단순한 파팅 구조로 구성됨에 따라 성형된 블로우 제품의 측면에 선명한 파팅라인이 남아 있어 외관 품질에 나쁜 영향을 미치고, 이를 보완하기 위해 주 파팅 라인의 위치를 잘 보이지 않는 위치에 결정하는 것 밖에 할 수 없는 기술적인 한계성이 있었다. The conventional invention that improves this, Republic of Korea Patent No. 10-0979862 Blow molding vessel and blow molding mold "consists of a simple parting structure, so a clear parting line remains on the side of the molded blow product is bad in appearance quality There was a technical limitation in determining the location of the main parting line to an invisible position to influence and compensate.

이와 같이 종래의 블로우 금형장치는 단순한 파팅구조 및 그 기술적인 한계로 기존 제품들의 디자인과 형상이 유사할 수 밖에 없고 그로 인하여 블로우 제품들 사이에 품질과 차별성이 떨어지는 단점이 있었다.As described above, the conventional blow mold apparatus has a simple parting structure and technical limitations, so that the design and shape of existing products may be similar to each other, and thus, quality and differentiation between blow products are inferior.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 외면에 다양한 음, 양각의 형상을 자유롭게 성형할 수 있고, 이를 통해 기존의 블로어 제품과 비교하여 품질 및 디자인 측면에서 대폭 향상된 블로우 제품을 자유롭게 성형할 수 있는 블로우 금형장치를 제공하는 데 그 목적이 있다. The present invention has been made in view of the above, it is possible to freely shape the shape of the various negative and embossed on the outer surface, thereby freely forming a blow product significantly improved in terms of quality and design compared to conventional blower products It is an object of the present invention to provide a blow mold apparatus.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 블로우 금형장치는,Blow mold apparatus according to the present invention for achieving the above object,

내부에 제1캐비티가 형성된 제1분할금형;A first split mold having a first cavity formed therein;

내부에 상기 제1분할금형의 제1캐비티에 대향하는 제2캐비티가 형성된 제2분할금형;A second dividing mold formed therein with a second cavity opposed to the first cavity of the first dividing mold;

상기 제1분할금형의 제1캐비티의 좌우 양측에서 대칭적으로 이동가능하게 설치된 한 쌍의 슬라이더 코어; 및 A pair of slider cores symmetrically movable on both left and right sides of the first cavity of the first split mold; And

상기 제2분할금형의 제2캐비티의 좌우 양측에 대칭적으로 경사지게 설치된 한 쌍의 앵글러 핀;을 포함하고, And a pair of angler pins symmetrically inclined on both left and right sides of the second cavity of the second split mold.

각 슬라이더 코어는 내부에 관통공이 형성되며, 상기 슬라이더 코어의 관통공은 상기 앵글러 핀에 대응하여 경사지게 형성되어 상기 앵글러 핀은 상기 슬라이더 코어의 관통공 내에서 슬라이딩가능하며, Each slider core has a through hole formed therein, the through hole of the slider core is formed to be inclined corresponding to the angler pin so that the angler pin is slidable within the through hole of the slider core,

상기 각 슬라이더 코어는 상기 제1 및 제2 캐비티의 좌우 양측에 인접한 단면을 가지고, Each slider core has a cross section adjacent to the left and right sides of the first and second cavities,

상기 각 슬라이더 코어의 단면, 상기 제1캐비티의 내면 및 상기 제2캐비티의 내면 중에서 적어도 일부에는 블로우 제품의 외면에 음각 및 양각 중에서 적어도 어느 하나의 무늬를 성형하는 무늬 성형부가 형성되는 것을 특징으로 한다. At least a part of a cross section of each slider core, an inner surface of the first cavity, and an inner surface of the second cavity is formed with a pattern forming part for forming at least one pattern of intaglio and emboss on an outer surface of the blow product. .

상기 제1분할금형의 제1캐비티의 내면에는 제1무늬성형부가 형성되고, 상기 제2분할금형의 제2캐비티의 내면에는 제2무늬성형부가 형성되며, 상기 각 슬라이더 코어의 단면에는 제3무늬성형부가 형성되고, 상기 제1 내지 제3 무늬성형부는 음각 및 양각 중에서 적어도 어느 하나의 성형구조로 이루어지는 것을 특징으로 한다. A first pattern molding part is formed on an inner surface of the first cavity of the first split mold, and a second pattern molding part is formed on an inner surface of the second cavity of the second split mold, and a third pattern is formed on the cross section of each slider core. A molding part is formed, and the first to third pattern molding parts are formed of at least one molding structure of intaglio and embossing.

상기 제1캐비티의 좌우 양측에는 한 쌍의 개구가 부분적으로 각각 형성되고, 상기 제2캐비티의 좌우 양측에는 한 쌍의 개구가 부분적으로 각각 형성되며, A pair of openings are partially formed at right and left sides of the first cavity, respectively, and a pair of openings are partially formed at both left and right sides of the second cavity, respectively.

상기 제1분할금형에는 한 쌍의 슬라이딩홈이 상기 제1캐비티의 개구 측에 인접한 좌우 양측에 대칭적으로 형성되고, 상기 제2분할금형에는 상기 제2캐비티의 개구 측에 인접한 좌우 양측에 한 쌍의 끼움홈이 대칭적으로 형성되며, A pair of sliding grooves are symmetrically formed on both left and right sides adjacent to the opening side of the first cavity in the first split mold, and a pair of left and right sides adjacent to the opening side of the second cavity in the second split mold. The fitting groove of the is formed symmetrically,

상기 슬라이더 코어는 상기 제1분할금형의 슬라이딩홈 내에서 이동하고, 상기 슬라이더 코어의 일측에는 상기 제2분할금형의 끼움홈에 끼워지는 걸림돌출부가 형성되는 것을 특징으로 한다. The slider core is moved within the sliding groove of the first split mold, and one side of the slider core is characterized in that the engaging projection is fitted into the fitting groove of the second split mold.

상기 각 슬라이딩홈 내에는 가이드레일이 각각 설치되고, 상기 각 슬라이더 코어의 양 측면에는 한 쌍의 가이드돌출부가 각각 형성되며, 상기 슬라이더 코어의 각 가이드돌출부가 슬라이딩홈의 가이드레일을 따라 안내되는 것을 특징으로 한다. Guide rails are respectively installed in the sliding grooves, and a pair of guide protrusions are formed on both side surfaces of the slider core, respectively, and each guide protrusion of the slider core is guided along the guide rail of the sliding groove. It is done.

상기 제1분할금형의 이면에는 제1지지판이 분리가능하게 결합되고, 상기 제2분할금형의 이면에는 제2지지판이 분리가능하게 결합되는 것을 특징으로 한다. The first support plate is detachably coupled to the rear surface of the first split mold, and the second support plate is detachably coupled to the rear surface of the second split mold.

본 발명에 의하면, 제1캐비티의 내면, 제2캐비티의 내면, 슬라이더 코어의 단면에 음각 또는 양각 구조의 무늬성형부를 적용함으로써 블로우 제품의 외면에 음각 또는 양각의 다양한 무늬를 자유롭게 성형할 수 있고, 이를 통해 기존의 블로어 제품과 비교하여 품질 및 디자인 측면에서 대폭 향상된 블로우 제품을 자유롭게 성형할 수 있는 장점이 있다. According to the present invention, by applying a pattern forming part having an intaglio or embossed structure to the inner surface of the first cavity, the inner surface of the second cavity, and the cross section of the slider core, various patterns of intaglio or embossing can be freely formed on the outer surface of the blow product. This has the advantage of freely forming blow products which are significantly improved in quality and design compared to conventional blower products.

도 1은 본 발명에 의한 금형장치의 제1분할금형, 제2분할금형, 슬라이더 코어가 닫혀진 상태를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 의한 금형장치의 제1분할금형, 제2분할금형, 슬라이더 코어가 분리된 상태를 도시한 도면이다.
도 3은 도 1의 화살표 A방향에서 바라본 측면도이다.
도 4는 도 3의 B-B선을 따라 도시한 단면도이다.
도 5는 도 3의 C-C선을 따라 도시한 단면도이다.
도 6은 도 5의 화살표 D부분을 확대한 도면이다.
도 7은 도 5에서 제1분할금형, 제2분할금형, 슬라이더 코어가 분리된 상태를 도시한 단면도이다.
도 8은 도 7의 화살표 E부분을 확대한 도면이다.
도 9는 본 발명의 금형장치에 의해 성형된 블로어 제품의 일 형태를 예시적으로 도시한 도면이다.1 is a view showing a state in which the first split mold, the second split mold, and the slider core of the mold apparatus according to the present invention are closed.
2 is a view showing a state in which the first split mold, the second split mold, and the slider core of the mold apparatus according to the present invention are separated.
3 is a side view as viewed from the arrow A direction of FIG.
4 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 3.
5 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 3.
FIG. 6 is an enlarged view of a portion D of FIG. 5.
FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a state in which the first split mold, the second split mold, and the slider core of FIG. 5 are separated.
FIG. 8 is an enlarged view of a portion E of FIG. 7.
Fig. 9 is a view showing one embodiment of a blower product molded by the mold apparatus of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 블로우 금형장치(10)는 수평방향으로 분할된 제1분할금형(11) 및 제2분할금형(12)을 포함한다. 1 to 8 is a blow mold apparatus 10 according to an embodiment of the present invention includes a first divided mold 11 and the second divided mold 12 divided in the horizontal direction.

제1분할금형(11)은 도 2에 도시된 바와 같이 그 내부 중앙부에 제1캐비티(11a)가 함몰된 구조로 형성되고, 제1캐비티(11a)의 좌우 양측에는 한 쌍의 개구(11b)가 부분적으로 각각 형성되며, 제1분할금형(11)의 제1캐비티(11a) 주변에는 복수의 가이드돌기(11f)가 형성된다. As shown in FIG. 2, the first split mold 11 has a structure in which a first cavity 11a is recessed in an inner central portion thereof, and a pair of openings 11b are formed at left and right sides of the first cavity 11a. Are partially formed, and a plurality of guide protrusions 11f are formed around the first cavity 11a of the first split mold 11.

제1캐비티(11a)의 상단에는 예비성형된 패리슨(Parison)이 주입되는 주입구(11c)가 형성되고, 제1캐비티(11a)의 하단에는 폐쇄구(11d)가 형성되어 있다. An injection hole 11c through which a preformed parison is injected is formed at an upper end of the first cavity 11a, and a closing hole 11d is formed at a lower end of the first cavity 11a.

제1캐비티(11a)의 좌우 양측 특히, 제1캐비티(11a)의 개구(11b)에 인접한 좌우 양측에는 한 쌍의 슬라이딩홈(13, 14)이 대칭적으로 형성되고, 한 쌍의 슬라이딩홈(13, 14)에는 한 쌍의 슬라이더 코어(21, 22)가 이동가능하게 설치된다. A pair of sliding grooves 13 and 14 are symmetrically formed on both the left and right sides of the first cavity 11a, particularly on the left and right sides adjacent to the opening 11b of the first cavity 11a, and a pair of sliding grooves ( 13 and 14, a pair of slider cores 21 and 22 are provided to be movable.

도 2, 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이 각 슬라이더 코어(21, 22)는 제1분할금형(11)의 슬라이딩홈(13, 14) 측에 개별적으로 각각 이동가능하게 설치된다. 각 슬라이딩홈(13, 14) 내에는 가이드레일(13a, 14a)이 각각 설치되고, 각 슬라이더 코어(21, 22)의 양 측면에는 한 쌍의 가이드돌출부(21a, 22a)가 각각 형성된다. 이에, 슬라이더 코어(21, 22)는 각 가이드돌출부(21a, 22a)가 슬라이딩홈(13, 14)에 설치된 가이드레일(13a, 14a)을 따라 정밀하게 안내되면서 슬라이딩한다. As shown in FIGS. 2, 5 and 7, the slider cores 21 and 22 are individually movable on the sliding grooves 13 and 14 of the first split mold 11. Guide rails 13a and 14a are respectively provided in the sliding grooves 13 and 14, and a pair of guide protrusions 21a and 22a are formed on both side surfaces of the slider cores 21 and 22, respectively. Accordingly, the slider cores 21 and 22 slide while the guide protrusions 21a and 22a are guided precisely along the guide rails 13a and 14a provided in the sliding grooves 13 and 14.

또한, 각 슬라이딩홈(13, 14)의 내면에는 앵굴러 핀(31, 32)의 단부가 수용되는 수용홈(13b, 14b)이 각각 형성된다. In addition, receiving grooves 13b and 14b are formed on the inner surface of each of the sliding grooves 13 and 14 to accommodate the ends of the angler pins 31 and 32, respectively.

그리고, 각 슬라이더 코어(21, 22)에는 관통공(21b, 22b)이 형성되고, 이 관통공(21b, 22b)은 소정각도로 경사지게 형성된다. 각 슬라이더 코어(21, 22)의 관통공(21b, 22b) 내에는 후술하는 제2분할금형(12)의 각 앵굴러 핀(31, 32)이 삽입된다. 도 2, 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이 각 슬라이더 코어(21, 22)의 일면에는 돌출걸림부(21c, 22c)가 돌출하고, 이 돌출걸림부(21c, 22c)는 제2분할금형(12)측으로 돌출한다. Then, through holes 21b and 22b are formed in the slider cores 21 and 22, and the through holes 21b and 22b are formed to be inclined at a predetermined angle. Into the through holes 21b and 22b of the slider cores 21 and 22, the angler pins 31 and 32 of the second split mold 12 described later are inserted. As shown in Figs. 2, 5, and 7, the protrusion catching portions 21c and 22c protrude from one surface of each slider core 21 and 22, and the protruding catching portions 21c and 22c have a second split mold. Protrudes to (12) side.

제2분할금형(12)은 도 2에 도시된 바와 같이 그 내부 중앙부에 제2캐비티(12a)가 함몰된 구조로 형성되고, 제2캐비티(12a)의 좌우 양측에는 한 쌍의 개구(12b)가 부분적으로 각각 형성되며, 제2분할금형(12)의 제2캐비티(12a) 주변에는 복수의 가이드홀(12f)이 형성된다. 이에, 도 4와 같이 제1분할금형(11)의 가이드돌기(11f)가 제2분할금형(12)의 가이드홀(12f) 측에 개별적으로 안내됨으로써 제1분할금형(11)과 제2분할금형(12)은 기밀하게 닫혀질 수 있다. As shown in FIG. 2, the second split mold 12 has a structure in which a second cavity 12a is recessed in an inner central portion thereof, and a pair of openings 12b are formed at left and right sides of the second cavity 12a. Are partially formed, and a plurality of guide holes 12f are formed around the second cavity 12a of the second split mold 12. Accordingly, as shown in FIG. 4, the guide protrusion 11f of the first split mold 11 is individually guided to the guide hole 12f side of the second split mold 12, so that the first split mold 11 and the second split mold 11 are separated. The mold 12 may be hermetically closed.

제2캐비티(12a)의 상단에는 예비성형된 패리스(Parison)이 주입되는 주입구(12c)가 형성되고, 제2캐비티(12a)의 하단에는 폐쇄구(12d)가 형성되어 있다. An injection hole 12c through which a preformed Paris is injected is formed at an upper end of the second cavity 12a, and a closing hole 12d is formed at a lower end of the second cavity 12a.

제2캐비티(12a)의 좌우 양측 특히, 제2캐비티(12a)의 개구(12b)에 인접한 좌우 양측에는 한 쌍의 끼움홈(15, 16)이 대칭적으로 형성되고, 도 2, 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이 끼움홈(15, 16)에는 슬라이더 코어(21, 22)의 걸림돌출부(21c, 22c)가 걸려진다. A pair of fitting grooves 15, 16 are formed symmetrically on both the left and right sides of the second cavity 12a, particularly on the left and right sides adjacent to the opening 12b of the second cavity 12a, and FIGS. 2, 5 and As shown in FIG. 7, the engaging protrusions 21c and 22c of the slider cores 21 and 22 are caught in the fitting grooves 15 and 16.

제2분할금형(12)의 제2캐비티(12a)의 좌우 양측에는 한 쌍의 앵글러 핀(31, 32)이 각각 설치되고, 한 쌍의 앵글러 핀(31, 32)은 제2캐비티(12a)의 좌우 양측에 대칭적으로 경사지게 설치된다. 특히, 각 앵글러 핀(31, 32)은 각 끼움홈(12c) 내에 설치되고, 각 앵글러 핀(31, 32)은 각 슬라이더 코어(21, 22)의 관통공(21b, 22b)과 동일한 경사각으로 경사지게 설치되며, 이에 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이 각 앵글러 핀(31, 32)은 각 슬라이더 코어(21, 22)의 관통공(21b, 22b) 측에 개별적으로 삽입되어 각 앵글러 핀(31, 32)과 슬라이더 코어(21, 22)는 서로에 대해 상대적으로 슬라이딩이동함으로써 도 7과 같이 각 앵글러 핀(31, 32)에 의해 각 슬라이더 코어(21, 22)가 각 슬라이딩홈(13, 14) 내에서 각각 좌우방향으로 이동한다. A pair of angler pins 31 and 32 are respectively provided on left and right sides of the second cavity 12a of the second split mold 12, and the pair of angler pins 31 and 32 are formed in the second cavity ( 12a) are symmetrically installed on both left and right sides. In particular, each angler pin 31, 32 is provided in each fitting groove 12c, and each angler pin 31, 32 is the same as the through hole 21b, 22b of each slider core 21, 22. 5 and 7, the angler pins 31 and 32 are separately inserted into the through holes 21b and 22b of the slider cores 21 and 22, respectively. The angler pins 31 and 32 and the slider cores 21 and 22 slide relative to each other so that each slider core 21 and 22 is angled by the angler pins 31 and 32 as shown in FIG. The sliding grooves 13 and 14 move in the left and right directions, respectively.

제1분할금형(11)의 이면에는 제1지지판(17)이 분리가능하게 결합되고, 제2분할금형(12)의 이면에는 제2지지판(18)이 분리가능하게 결합된다. 제1 및 제2 지지판(17, 18)에 의해 제1 및 제2 분할금형(11, 12) 각각은 견고하게 지지될 수 있다. The first support plate 17 is detachably coupled to the rear surface of the first split mold 11, and the second support plate 18 is detachably coupled to the rear surface of the second split mold 12. Each of the first and second split molds 11 and 12 may be firmly supported by the first and second support plates 17 and 18.

한편, 도 2, 도 5 내지 도 8에 도시된 바와 같이 제1분할금형(11)의 제1캐비티(11a)의 내면에는 제1무늬성형부(91)가 형성되고, 제2분할금형(12)의 제2캐비티(12a)의 내면에는 제2무늬성형부(92)가 형성되며, 각 슬라이더 코어(21, 22)의 단면에는 제3무늬성형부(93)가 형성된다. Meanwhile, as illustrated in FIGS. 2 and 5 to 8, the first pattern molding part 91 is formed on the inner surface of the first cavity 11a of the first split mold 11, and the second split mold 12 is formed. The second pattern molding portion 92 is formed on the inner surface of the second cavity 12a of the bottom surface, and the third pattern molding portion 93 is formed on the end surfaces of the slider cores 21 and 22.

제1 내지 제3 무늬성형부(91, 92, 93)는 불로어 제품(50)의 외면에 문자, 숫자, 그림, 도형 등과 같은 다양한 무늬를 성형하는 성형구조를 가진다. 특히, 제1 내지 제3 무늬성형부(91, 92, 93)의 성형구조는 음각 및 양각 중에서 적어도 어느 하나의 구조로 이루어질 수 있다. 예컨대, 제1 내지 제3 무늬성형부(91, 92, 93)가 음각의 성형구조로 형성될 경우 불로어 제품의 외면에는 양각의 무늬가 성형될 수 있고, 제1 내지 제3 무늬성형부(91, 92, 93)가 양각의 성형구조로 형성될 경우 불로어 제품의 외면에는 음각의 무늬가 성형될 수도 있으며, 제1 내지 제3 무늬성형부(91, 92, 93)가 음각 및 양각이 조합된 성형구조로 형성될 경우 불로어 제품의 외면에는 양각 및 음각이 조합된 무늬가 성형될 수 있다. The first to third pattern forming parts 91, 92, and 93 have a molding structure for molding various patterns such as letters, numbers, drawings, and figures on the outer surface of the blower product 50. In particular, the molding structures of the first to third pattern molding parts 91, 92, and 93 may be formed of at least one of an intaglio and an embossing. For example, when the first to third pattern molding parts 91, 92, and 93 are formed in a recessed molding structure, an embossed pattern may be molded on the outer surface of the blower product, and the first to third pattern molding parts ( When the 91, 92, and 93 are formed with an embossed molding structure, an intaglio pattern may be molded on the outer surface of the blower product, and the first to third pattern forming parts 91, 92, and 93 are embossed and embossed. When formed in a combined molding structure, the pattern of the embossed and intaglio may be molded on the outer surface of the blower product.

이러한 구성에 의해, 도 5 및 도 6과 같이 제1분할금형(11)과 제2분할금형(12)이 닫힐 경우 제1분할금형(11)의 제1캐비티(11a)와 제2분할금형(12)의 제2캐비티(12a)는 서로 맞춰지고, 제1분할금형(11)의 주입구(11c)와 제2분할금형(12)의 주입구(12c)가 서로 맞춰지며, 제1분할금형(11)의 폐쇄구(11d)와 제2분할금형(12)의 폐쇄구(12d)가 서로 맞춰짐에 따라, 제1분할금형(11)과 제2분할금형(12) 사이에 고온의 압축공기에 의해 패리슨이 불풀어져 연신 성형되는 성형공간이 형성된다. With this configuration, as shown in FIGS. 5 and 6, when the first split mold 11 and the second split mold 12 are closed, the first cavity 11a and the second split mold of the first split mold 11 ( The second cavity 12a of 12 is fitted with each other, the injection hole 11c of the first split mold 11 and the injection hole 12c of the second split mold 12 are fitted with each other, and the first split mold 11 As the closing opening 11d of) and the closing opening 12d of the second split mold 12 are fitted with each other, hot air is compressed between the first split mold 11 and the second split mold 12. As a result, the parison is blown to form a molding space for stretching.

그리고, 슬라이더 코어(21, 22)의 관통공(21b, 22b)에 제2분할금형(12)의 앵글러 핀(31, 32)이 각각 삽입됨에 따라 슬라이더 코어(21, 22)는 제1분할금형(11)의 슬라이딩홈(13, 14) 내에서 제1 및 제2 캐비티(11a, 12a)의 각 개구(11b, 12b) 측으로 이동하고, 슬라이더 코어(21, 22)의 걸림돌출부(21c, 22c)는 제2분할금형(12)의 끼움홈(15, 16) 측에 각각 걸려져 그 위치가 고정된다. Then, as the angler pins 31 and 32 of the second split mold 12 are inserted into the through holes 21b and 22b of the slider cores 21 and 22, the slider cores 21 and 22 are divided into the first divisions. In the sliding grooves 13 and 14 of the metal mold 11, they move toward the openings 11b and 12b of the first and second cavities 11a and 12a, and the engaging protrusions 21c of the slider cores 21 and 22 are moved. 22c) is hooked to the fitting grooves 15 and 16 side of the second split mold 12 to fix its position.

이렇게 제1 및 제2 분할금형(11, 12)이 닫혀짐에 따라 각 슬라이더 코어(21, 22)의 단면들은 제1캐비티(11a)의 개구(11a) 및 제2캐비티(12a)의 개구(12b)를 폐쇄함으로써 제1캐비티(11a), 제2캐비티(12a), 슬라이더 코어(21, 22)들의 단면에 의해 블로어 성형공간을 밀폐적으로 형성한다. As the first and second split molds 11 and 12 are closed in this way, cross sections of the slider cores 21 and 22 may have openings 11a of the first cavity 11a and openings of the second cavity 12a. By closing 12b), the blower forming space is hermetically formed by the cross sections of the first cavity 11a, the second cavity 12a, and the slider cores 21, 22.

이렇게 제1 및 제2 분할금형(11, 12)이 닫혀진 상태에서, 패리슨이 제1 및 제2 분할금형(11, 12)의 주입구(11c, 12c)를 통해 삽입되면 패리슨 내로 고온의 압축공기가 주입되어 패리슨을 불풀게 함으로써 패리슨을 제1캐비티(11a)의 내면, 제2캐비틴(12a)의 내면, 슬라이더 코어(21, 22)의 각 단면 측에 밀착되게 연신하고, 이에 소정의 블로어 제품이 성형된다. 이러한 패리슨의 연신가공 시에 패리슨의 외면이 제1캐비티(11a)의 제1무늬성형부(91), 제2캐비티(12a)의 제2무늬성형부(92), 각 슬라이더 코어(21, 22)의 제3무늬성형부(93) 측에 밀착됨에 따라 블로어 제품의 외면에 소정의 무늬가 형성된다. In this state in which the first and second split molds 11 and 12 are closed, when the parison is inserted through the injection holes 11c and 12c of the first and second split molds 11 and 12, high-temperature compression into the parison is performed. Air is injected to inflate the parison and draw the parison in close contact with the inner surface of the first cavity 11a, the inner surface of the second cavity 12a, and each end face of the slider cores 21 and 22. The desired blower product is molded. When the parison is stretched, the outer surface of the parison has a first pattern forming portion 91 of the first cavity 11a, a second pattern forming portion 92 of the second cavity 12a, and each slider core 21. As a result of being in close contact with the third pattern forming portion 93 side, a predetermined pattern is formed on the outer surface of the blower product.

또한, 도 7 및 도 8과 같이 제1분할금형(11)과 제2분할금형(12)이 열릴 경우 슬라이더 코어(21, 22)는 앵글러 핀(31, 32)을 따라 제1캐비티(11a)의 외측방향으로 각각 이동하고, 이에 제1분할금형(11), 제2분할금형(12), 한 쌍의 슬라이더 코어(21, 22) 사이에서 성형이 완료된 블로어 제품(50)이 이형된다. In addition, when the first split mold 11 and the second split mold 12 are opened as shown in FIGS. 7 and 8, the slider cores 21 and 22 are formed along the angler pins 31 and 32 to the first cavity 11a. Each blower product 50 is moved outwardly, and the blower product 50, which has been molded, is released between the first split mold 11, the second split mold 12, and the pair of slider cores 21 and 22. FIG.

도 9에 예시된 바와 같이, 본 발명의 금형장치에 의해 성형된 블로어 제품(50)은 그 외면 즉, 전면, 후면, 좌측면, 우측면 각각에 문자, 숫자, 문양 등과 같이 다양한 무늬(51, 52)가 음각 또는 양각 구조로 성형되고, 이에 기존의 블로어 제품에 비해 디자인 및 품질 측면에서 대폭 향상됨을 알 수 있다. As illustrated in FIG. 9, the blower product 50 formed by the mold apparatus of the present invention has various patterns 51, 52 such as letters, numbers, patterns, etc. on the outer surfaces thereof, namely, front, rear, left, and right sides. ) Is formed into an intaglio or embossed structure, which can be seen that the design and quality are significantly improved compared to the conventional blower products.

이상의 설명은 하나의 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않으며 첨부된 특허청구범위 내에서 다양하게 변형 가능하도록 실시할 수 있다. 예를 들어 본 발명의 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성요소의 형상 및 구조는 변형하여 실시할 수 있는 것이다.The foregoing descriptions are merely illustrative of one embodiment, and the present invention is not limited to the above-described embodiments, and may be variously modified within the scope of the appended claims. For example, the shape and structure of each component specifically shown in the embodiment of the present invention can be modified.

11: 제1분할금형 12: 제2분할금형
11a: 제1캐비티 12a: 제2캐비티
13, 14: 슬라이더홈 15, 16: 끼움홈
21, 22: 슬라이더 코어 31, 32: 앵글러 핀
91, 92, 93: 무늬성형부11: first split mold 12: second split mold
11a: first cavity 12a: second cavity
13, 14: slider groove 15, 16: fitting groove
21, 22: slider core 31, 32: angler pin
91, 92, 93: pattern molding

Claims (7)

내부에 제1캐비티가 형성된 제1분할금형;
내부에 상기 제1분할금형의 제1캐비티에 대향하는 제2캐비티가 형성된 제2분할금형;
상기 제1분할금형의 제1캐비티의 좌우 양측에서 대칭적으로 이동가능하게 설치된 한 쌍의 슬라이더 코어; 및
상기 제2분할금형의 제2캐비티의 좌우 양측에 대칭적으로 경사지게 설치된 한 쌍의 앵글러 핀;을 포함하고,
각 슬라이더 코어는 내부에 관통공이 형성되며, 상기 슬라이더 코어의 관통공은 상기 앵글러 핀에 대응하여 경사지게 형성되어 상기 앵글러 핀은 상기 슬라이더 코어의 관통공 내에서 슬라이딩가능하며,
상기 각 슬라이더 코어는 상기 제1 및 제2 캐비티의 좌우 양측에 인접한 단면을 가지고,
상기 각 슬라이더 코어의 단면, 상기 제1캐비티의 내면 및 상기 제2캐비티의 내면 중에서 적어도 일부에는 블로우 제품의 외면에 음각 및 양각 중에서 적어도 어느 하나의 무늬를 성형하는 무늬 성형부가 형성되는 것을 특징으로 하는 블로우 금형장치.A first split mold having a first cavity formed therein;
A second dividing mold formed therein with a second cavity opposed to the first cavity of the first dividing mold;
A pair of slider cores symmetrically movable on both left and right sides of the first cavity of the first split mold; And
And a pair of angler pins symmetrically inclined on both left and right sides of the second cavity of the second split mold.
Each slider core has a through hole formed therein, the through hole of the slider core is formed to be inclined corresponding to the angler pin so that the angler pin is slidable within the through hole of the slider core,
Each slider core has a cross section adjacent to the left and right sides of the first and second cavities,
At least a portion of the cross section of each slider core, the inner surface of the first cavity and the inner surface of the second cavity is formed with a pattern forming portion for forming at least one pattern of intaglio and emboss on the outer surface of the blow product Blow molder. 제1항에 있어서,
상기 제1분할금형의 제1캐비티의 내면에는 제1무늬성형부가 형성되고, 상기 제2분할금형의 제2캐비티의 내면에는 제2무늬성형부가 형성되며, 상기 각 슬라이더 코어의 단면에는 제3무늬성형부가 형성되는 것을 특징으로 하는 블로우 금형장치.The method of claim 1,
A first pattern molding part is formed on an inner surface of the first cavity of the first split mold, and a second pattern molding part is formed on an inner surface of the second cavity of the second split mold, and a third pattern is formed on the cross section of each slider core. Blow mold apparatus, characterized in that the forming portion is formed. 제2항에 있어서,
상기 제1 내지 제3 무늬성형부는 음각 및 양각 중에서 적어도 어느 하나의 성형구조로 이루어지는 것을 특징으로 하는 블로우 금형장치.The method of claim 2,
The first to the third pattern molding portion blow mold apparatus, characterized in that formed of at least one of the intaglio and embossed. 제1항에 있어서,
상기 제1캐비티의 좌우 양측에는 한 쌍의 개구가 부분적으로 각각 형성되고, 상기 제2캐비티의 좌우 양측에는 한 쌍의 개구가 부분적으로 각각 형성되며,
상기 제1분할금형에는 한 쌍의 슬라이딩홈이 상기 제1캐비티의 개구 측에 인접한 좌우 양측에 대칭적으로 형성되고, 상기 제2분할금형에는 상기 제2캐비티의 개구 측에 인접한 좌우 양측에 한 쌍의 끼움홈이 대칭적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 블로우 금형장치.The method of claim 1,
A pair of openings are partially formed at right and left sides of the first cavity, respectively, and a pair of openings are partially formed at both left and right sides of the second cavity, respectively.
A pair of sliding grooves are symmetrically formed on both left and right sides adjacent to the opening side of the first cavity in the first split mold, and a pair of left and right sides adjacent to the opening side of the second cavity in the second split mold. Blow mold apparatus, characterized in that the fitting groove is formed symmetrically. 제4항에 있어서,
상기 슬라이더 코어는 상기 제1분할금형의 슬라이딩홈 내에서 이동하고, 상기 슬라이더 코어의 일측에는 상기 제2분할금형의 끼움홈에 끼워지는 걸림돌출부가 형성되는 것을 특징으로 하는 블로우 금형장치.5. The method of claim 4,
The slider core is moved in the sliding groove of the first split mold, blow molding apparatus characterized in that the engaging projection is fitted to the fitting groove of the second split mold on one side of the slider core. 제4항에 있어서,
상기 각 슬라이딩홈 내에는 가이드레일이 각각 설치되고, 상기 각 슬라이더 코어의 양 측면에는 한 쌍의 가이드돌출부가 각각 형성되며, 상기 슬라이더 코어의 각 가이드돌출부가 슬라이딩홈의 가이드레일을 따라 안내되는 것을 특징으로 하는 블로우 금형장치. 5. The method of claim 4,
Guide rails are respectively installed in the sliding grooves, and a pair of guide protrusions are formed on both side surfaces of the slider core, respectively, and each guide protrusion of the slider core is guided along the guide rail of the sliding groove. Blow mold apparatus. 제1항에 있어서,
상기 제1분할금형의 이면에는 제1지지판이 분리가능하게 결합되고, 상기 제2분할금형의 이면에는 제2지지판이 분리가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 블로우 금형장치.The method of claim 1,
The first support plate is detachably coupled to the rear surface of the first split mold, and the second support plate is detachably coupled to the rear surface of the second split mold.
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