JP2016107488A - Blow molding method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ブロー成形金型を使用して、複数の樹脂パイプを一体的に成形するブロー成形方法に関するものである。 The present invention relates to a blow molding method for integrally molding a plurality of resin pipes using a blow molding die.
従来、図２６に示すように、複数の樹脂パイプ、例えば、フィラーパイプ１０１とブリーザパイプ１０３を接続部１０４で一体的に接続したパイプを成形する場合には、特に三次元的に屈曲したパイプを成形するには、ブロー成形金型を使用したブロー成形方法が使用されてきた（例えば、特許文献１参照。）。 Conventionally, as shown in FIG. 26, when molding a plurality of resin pipes, for example, a pipe in which a filler pipe 101 and a breather pipe 103 are integrally connected by a connecting portion 104, a pipe bent three-dimensionally is used. For molding, a blow molding method using a blow mold has been used (see, for example, Patent Document 1).
この場合には、図２７に示すように、ブロー成形金型１１０は、パーティングラインで分割して形成されたブロー成形割型である上型１２０と下型１３０を有し、上型１２０と下型１３０には、それぞれ第１キャビティー１２１、１３１と第２キャビティー１２２、１３２が形成されている。第１キャビティー１２１、１３１と第２キャビティー１２２、１３２の間には、それぞれキャビティー突部１２３、１３３が形成され、２つのキャビティーを区分している。 In this case, as shown in FIG. 27, the blow molding die 110 has an upper mold 120 and a lower mold 130 which are blow molding split molds formed by dividing at a parting line. The lower mold 130 is formed with first cavities 121 and 131 and second cavities 122 and 132, respectively. Cavity protrusions 123 and 133 are formed between the first cavities 121 and 131 and the second cavities 122 and 132, respectively, to divide the two cavities.
第１キャビティー１２１、１３１にはフィラーパイプ１０１が形成され、第２キャビティー１２２、１３２には、ブリーザパイプ１０３が形成される。２つのキャビティー突部１２３、１３３が対向している間の隙間に、接続部１０４が形成されて、フィラーパイプ１０１とブリーザパイプ１０３を接続している。 Filler pipe 101 is formed in first cavities 121 and 131, and breather pipe 103 is formed in second cavities 122 and 132. A connecting portion 104 is formed in a gap between the two cavity protrusions 123 and 133 facing each other, and connects the filler pipe 101 and the breather pipe 103.
このフィラーパイプ１０１とブリーザパイプ１０３の製造方法は、図２８〜図３１に示すように、まず、ブロー成形金型１１０をパーティングラインで開き、下型１３０のキャビティー１３１、１３２にパリソン１０８を置く。このとき、図２８に示すように、溶融した樹脂であるパリソン１０８は、冷却による収縮変形等により、キャビティー１３１、１３２の偏った位置に置かれることとなる。 As shown in FIGS. 28 to 31, the filler pipe 101 and the breather pipe 103 are manufactured by first opening the blow molding die 110 with a parting line and placing the parison 108 in the cavities 131 and 132 of the lower die 130. Put. At this time, as shown in FIG. 28, the parison 108, which is a molten resin, is placed at a position where the cavities 131 and 132 are biased due to shrinkage deformation due to cooling or the like.
その後、図２９に示すように、上型１２０と下型１３０を閉じると、キャビティー突部１２３、１３３によりパリソン１０８は、第１キャビティー１２１、１３１の方に多く存在して、第２キャビティー１２２、１３２の方には、少なくなる。
その後、パリソン１０８をブローすると、第１キャビティー１２１、１３１の方のパリソン１０８は肉厚が厚く、第２キャビティー１２２、１３２の方のパリソン１０８は肉厚が薄くなる。
After that, as shown in FIG. 29, when the upper mold 120 and the lower mold 130 are closed, a large number of parisons 108 are present in the first cavities 121 and 131 by the cavity protrusions 123 and 133, and the second cavity The number of tees 122 and 132 is smaller.
Thereafter, when the parison 108 is blown, the parison 108 in the first cavities 121 and 131 is thicker and the parison 108 in the second cavities 122 and 132 is thinner.
その後、上型１２０と下型１３０を開いて、パリソン１０８を取り出すと、第１キャビティー１２１、１３１の方のパイプは肉厚が厚く、第２キャビティー１２２、１３２の方のパイプは肉厚が薄くなることとなり、製品のバラつきが大きくなる。
このため、肉厚を同じにするために、２つのパイプを別々に成形して、組付けると、製造コストや組付けコストが増大してしまうこととなる。
Thereafter, when the upper mold 120 and the lower mold 130 are opened and the parison 108 is taken out, the pipes in the first cavities 121 and 131 are thick, and the pipes in the second cavities 122 and 132 are thick. Will become thinner, and the variation of the product will increase.
For this reason, if the two pipes are separately molded and assembled in order to make the wall thickness the same, the manufacturing cost and the assembling cost will increase.
そのため、本発明は、ブロー成形金型を使用して、ブロー成形品の肉厚のバラツキを少なくして、製造の容易な樹脂パイプのブロー成形方法を提供することを課題とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a blow molding method of a resin pipe that is easy to manufacture by using a blow molding die to reduce variation in the thickness of the blow molded product.
上記課題を解決するための請求項１の本発明は、ブロー成形金型を使用して、複数の樹脂パイプを一体的に成形するブロー成形方法において、
ブロー成形金型は、パーティングラインで分割して形成されたブロー成形割型を有し、開閉面に樹脂パイプを形成する複数のキャビティーが形成され、少なくともブロー成形割型の一方に複数のキャビティーを仕切るスライドコアを設け、
ブロー成形金型をパーティングラインで開き、スライドコアをキャビティー面から後退させて、複数のキャビティーを一体化させて１個のキャビティーとし、
ブロー成形割型の一体化させて１個のキャビティーとした部分にパリソンを位置させ、
ブロー成形割型を閉じて、パリソンに一次ブローを行い、パリソンを複数のキャビティーを一体化させて１個のキャビティーとしたキャビティー面に当接させ、
スライドコアをキャビティーの内部に進入させ、一体化されたキャビティーを複数のキャビティーに分離させ、キャビティー面に当接したパリソンを複数の部分に接続部を残して分離し、
パリソンの複数の部分に２次ブローを行い、複数の樹脂パイプを接続部により一体的に接続されて成形することを特徴とする樹脂パイプのブロー成形方法である。
The present invention of claim 1 for solving the above-mentioned problem is a blow molding method for integrally molding a plurality of resin pipes using a blow molding die.
The blow molding mold has a blow molding split mold formed by dividing at a parting line, and a plurality of cavities for forming resin pipes are formed on the opening and closing surface, and at least one of the blow molding split molds has a plurality of A slide core is provided to partition the cavity,
Open the blow mold at the parting line, retract the slide core from the cavity surface, and integrate multiple cavities into one cavity,
The parison is located in the part where the blow mold split mold is integrated into one cavity,
Close the blow mold split mold, perform primary blow to the parison, and bring the parison into contact with the cavity surface that integrates multiple cavities into one cavity,
The slide core enters the inside of the cavity, the integrated cavity is separated into a plurality of cavities, and the parison that is in contact with the cavity surface is separated leaving a connection portion in a plurality of parts,
A blow molding method for a resin pipe, wherein secondary blow is performed on a plurality of portions of a parison, and a plurality of resin pipes are integrally connected by a connecting portion.
請求項１の本発明では、ブロー成形金型を使用して、パリソンから成形するブロー成形方法において、ブロー成形金型は、パーティングラインで２つに分割して形成されたブロー成形割型を有し、開閉面にブロー成形品を形成するキャビティーが形成されている。このため、ブロー成形割型のキャビティー面にパリソンを挟持して、中空のブロー成形品を成形することができる。 According to the first aspect of the present invention, in the blow molding method of molding from a parison using a blow molding die, the blow molding die is a blow molding split die formed by being divided into two at a parting line. And a cavity for forming a blow molded product is formed on the open / close surface. For this reason, a hollow blow-molded product can be molded by holding the parison between the cavity surfaces of the blow-molding split mold.
開閉面に樹脂パイプを形成する複数のキャビティーが形成されるため、複数のキャビティーで複数の樹脂パイプを同時に成形することができる。
少なくともブロー成形割型の一方に複数のキャビティーを仕切るスライドコアを設けるため、スライドコアの進退で複数のキャビティーを合体させたり、分離させたりすることができる。
Since a plurality of cavities for forming resin pipes are formed on the open / close surface, a plurality of resin pipes can be simultaneously formed by the plurality of cavities.
Since the slide core for partitioning the plurality of cavities is provided at least on one side of the blow molding split mold, the plurality of cavities can be combined or separated by advancing and retracting the slide core.
ブロー成形金型をパーティングラインで開き、スライドコアをキャビティー面から後退させて、複数のキャビティーを一体化させて１個のキャビティーとした。このため、パリソンが複数のキャビティーに偏在することを防止することができる。 The blow mold was opened at the parting line, the slide core was retracted from the cavity surface, and a plurality of cavities were integrated to form one cavity. For this reason, it is possible to prevent the parison from being unevenly distributed in the plurality of cavities.
ブロー成形割型の一体化させて１個のキャビティーとした部分にパリソンを位置させ、
ブロー成形割型を閉じて、パリソンに一次ブローを行い、パリソンを複数のキャビティーを一体化させて１個のキャビティーとしたキャビティー面に当接させた。このため、複数のキャビティーのキャビティー面に均等にパリソンを当接させることができる。
The parison is located in the part where the blow mold split mold is integrated into one cavity,
The blow molding split mold was closed, and primary blow was performed on the parison, and the parison was brought into contact with the cavity surface which was formed by integrating a plurality of cavities. For this reason, a parison can be made to contact | abut uniformly to the cavity surface of a some cavity.
スライドコアをキャビティーの内部に進入させ、一体化されたキャビティーを複数のキャビティーに分離させ、キャビティー面に当接したパリソンを複数の部分に接続部を残して分離した。このため、キャビティー面に均等に当接したパリソンを、複数のキャビティーにより複数のパイプを成形して、肉厚の均等なパイプを成形することができる。 The slide core was made to enter the inside of the cavity, the integrated cavity was separated into a plurality of cavities, and the parison that contacted the cavity surface was separated leaving a connection at a plurality of portions. For this reason, it is possible to form a pipe having a uniform thickness by forming a plurality of pipes with a plurality of cavities from the parison that is in contact with the cavity surface evenly.
パリソンの複数の部分に２次ブローを行い、複数の樹脂パイプを接続部により一体的に接続されて成形する。このため、複数のパイプを同時に成形して、複数のパイプを接続部で一体的に接続したまま成形することができる。 Secondary blow is performed on a plurality of portions of the parison, and a plurality of resin pipes are integrally connected by a connecting portion and molded. For this reason, a plurality of pipes can be formed at the same time, and the plurality of pipes can be formed while being integrally connected at the connection portion.
請求項２の本発明は、スライドコアは、パーティングラインで分割して形成されたブロー成形割型のそれぞれに形成された樹脂パイプのブロー成形方法である。 The present invention of claim 2 is a blow molding method of a resin pipe formed in each of blow molding split molds in which the slide core is divided by a parting line.
請求項２の本発明では、スライドコアは、パーティングラインで分割して形成されたブロー成形割型のそれぞれに形成されたため、それぞれのブロー成形割型のスライドコアでパリソンの両側の面を挟持して、接続部を形成することができる。 In the present invention of claim 2, since the slide core is formed in each of the blow molding split molds formed by dividing at the parting line, both sides of the parison are sandwiched between the slide cores of the respective blow molding split molds. Thus, the connection portion can be formed.
請求項３の本発明は、複数の樹脂パイプは、三次元的に屈曲して形成される樹脂パイプのブロー成形方法である。 The present invention of claim 3 is a resin pipe blow molding method in which the plurality of resin pipes are formed by bending three-dimensionally.
請求項３の本発明では、複数の樹脂パイプは、三次元的に屈曲して形成されるため、同じように三次元的に屈曲させた複数の樹脂パイプを同時に形成することができ、早く容易に製造することができる。 In the present invention of claim 3, since the plurality of resin pipes are formed by bending three-dimensionally, it is possible to simultaneously form a plurality of resin pipes bent three-dimensionally at the same time, which is quick and easy. Can be manufactured.
請求項４の本発明は、複数の樹脂パイプは、相互に連通して形成される樹脂パイプのブロー成形方法である。 The present invention of claim 4 is a resin pipe blow molding method in which a plurality of resin pipes are formed in communication with each other.
請求項４の本発明では、複数の樹脂パイプは、相互に連通して形成されるため、ブロー成形時に、一方の樹脂パイプに空気を吹き込めば、他方の樹脂パイプも同時に成形することができる。また、ブロー成形後は、一方の樹脂パイプを他方の樹脂パイプのバイパスや空気抜きとして使用することができる。 In the present invention of claim 4, since the plurality of resin pipes are formed in communication with each other, if air is blown into one resin pipe at the time of blow molding, the other resin pipe can be molded simultaneously. In addition, after blow molding, one resin pipe can be used as a bypass or air vent for the other resin pipe.
請求項５の本発明は、複数の樹脂パイプは、フィラーパイプとブリーザパイプである樹脂パイプのブロー成形方法である。 The present invention of claim 5 is a blow molding method of a resin pipe in which the plurality of resin pipes are a filler pipe and a breather pipe.
請求項５の本発明では、複数の樹脂パイプは、フィラーパイプとブリーザパイプであるため、フィラーパイプに沿って一体的にブリーザパイプを形成することができ、フィラーパイプにブリーザパイプを強固に取付けることができるとともに、フィラーパイプとブリーザパイプを車体に取付けることが容易である。 In the present invention of claim 5, since the plurality of resin pipes are a filler pipe and a breather pipe, the breather pipe can be integrally formed along the filler pipe, and the breather pipe is firmly attached to the filler pipe. It is possible to attach the filler pipe and the breather pipe to the vehicle body.
ブロー成形割型の一体化させて１個のキャビティーとした部分にパリソンを位置させ、パリソンに一次ブローを行い、キャビティー面に当接させたため、複数のキャビティーのキャビティー面に均等にパリソンを当接させることができる。
スライドコアをキャビティーの内部に進入させキャビティー面に当接したパリソンを複数の部分に接続部を残して分離したため、キャビティー面に均等に当接したパリソンを、複数のキャビティーにより複数のパイプを成形して、肉厚の均等なパイプを成形することができる。
The blow molding split mold is integrated into a single cavity, the parison is positioned, the primary blow is applied to the parison, and it is brought into contact with the cavity surface. A parison can be brought into contact.
Since the parison abutting against the cavity surface was separated by leaving the slide core into the cavity, leaving the connecting portions at a plurality of portions, the parison evenly abutting against the cavity surface was separated into a plurality of cavities by a plurality of cavities. Pipes can be formed to form pipes with uniform wall thickness.
本発明の第１〜第３の実施の形態について、図１〜図２５に基づき説明する。
まず、第１の実施の形態について説明し、第２〜第３の実施の形態については後述する。
本発明のブロー成型方法により成形された樹脂パイプとして、自動車の車体の給油口から燃料タンクに燃料を給油するフィラーパイプ１を例にとり説明するが、フィラーパイプ１以外の他の三次元的に屈曲して、複数の樹脂パイプが一体的に形成されたブロー成形品の成形方法についても使用することができる。
First to third embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
First, the first embodiment will be described, and the second to third embodiments will be described later.
As a resin pipe molded by the blow molding method of the present invention, a filler pipe 1 for supplying fuel to a fuel tank from an oil filler port of an automobile body will be described as an example. And it can be used also about the shaping | molding method of the blow molded product in which the some resin pipe was integrally formed.
図２４は、本発明の第１の実施の形態のブロー成形方法により成形されたフィラーパイプ１の正面図であり、図２５は、フィラーパイプ１の断面図である。
フィラーパイプ１は、自動車の車体の形状に沿って三次元的に屈曲して形成され、中空状のフィラーパイプ本体部２と、フィラーパイプ本体部２に沿って形成される中空状のブリーザパイプ３と、フィラーパイプ本体部２とブリーザパイプ３を一体的に接続する板状の接続部４から構成される。また、図２４に示すように、フィラーパイプ本体部２とブリーザパイプ３は、先端部分で相互に連通している。
FIG. 24 is a front view of the filler pipe 1 formed by the blow molding method according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 25 is a cross-sectional view of the filler pipe 1.
The filler pipe 1 is formed by bending three-dimensionally along the shape of the automobile body, and includes a hollow filler pipe main body 2 and a hollow breather pipe 3 formed along the filler pipe main body 2. And a plate-like connecting portion 4 that integrally connects the filler pipe main body portion 2 and the breather pipe 3. Moreover, as shown in FIG. 24, the filler pipe main-body part 2 and the breather pipe 3 are mutually connected in the front-end | tip part.
図１に示すように、本発明の第１の実施の形態において使用されるブロー成形金型１０は、２個のブロー成形割型である上型２０と下型３０を有する。
上型２０は、フィラーパイプ本体部２を成形する上型第１キャビティー２１と、ブリーザパイプ３を成形する上型第２キャビティー２２と、上型第１キャビティー２１と上型第２キャビティー２２の間をスライドする上型スライドコア２３と、上型スライドコア２３をスライドさせる上型スライドコアシリンダ２４を有している。
As shown in FIG. 1, the blow molding die 10 used in the first embodiment of the present invention has an upper die 20 and a lower die 30 which are two blow molding split dies.
The upper mold 20 includes an upper mold first cavity 21 that molds the filler pipe body 2, an upper mold second cavity 22 that molds the breather pipe 3, an upper mold first cavity 21, and an upper mold second cavity. An upper mold slide core 23 that slides between the tees 22 and an upper mold slide core cylinder 24 that slides the upper mold slide core 23 are provided.
下型３０は、フィラーパイプ本体部２を成形する下型第１キャビティー３１と、ブリーザパイプ３を成形する下型第２キャビティー３２と、下型第１キャビティー３１と下型第２キャビティー３２の間をスライドする下型スライドコア３３と、下型スライドコア３３をスライドさせる下型スライドコアシリンダ３４を有している。 The lower mold 30 includes a lower mold first cavity 31 that molds the filler pipe main body 2, a lower mold second cavity 32 that molds the breather pipe 3, a lower mold first cavity 31, and a lower mold second cavity. A lower mold slide core 33 that slides between the tees 32 and a lower mold slide core cylinder 34 that slides the lower mold slide core 33 are provided.
ブロー成形金型１０を使用したフィラーパイプ１の成形方法について、まず、第１の実施の形態を図１〜図１１及び図２２と図２３に基づき説明し、その後、第２の実施の形態を、図１２〜図１６に基づき説明し、第３の実施の形態を、図１７〜図２１に基づき説明する。図１〜図６は、ブロー成形金型１０の断面図であり、図７〜図２１は、キャビティー、スライドコア及びパリソンの状態を示す模式図である。 Regarding the molding method of the filler pipe 1 using the blow molding die 10, first, the first embodiment will be described based on FIGS. 1 to 11, 22, and 23, and then the second embodiment will be described. 12 to FIG. 16, and the third embodiment will be described based on FIG. 17 to FIG. FIGS. 1-6 is sectional drawing of the blow molding die 10, and FIGS. 7-21 is a schematic diagram which shows the state of a cavity, a slide core, and a parison.
第１の実施の形態では、図１に示すように、ブロー成形金型１０の上型２０と下型３０を開いて、その間にパリソン８を導入する。パリソン８は、下型第１キャビティー３１と下型第２キャビティー３２に置かれる。 In the first embodiment, as shown in FIG. 1, the upper mold 20 and the lower mold 30 of the blow molding mold 10 are opened, and the parison 8 is introduced therebetween. The parison 8 is placed in the lower mold first cavity 31 and the lower mold second cavity 32.
このとき、図２２に示すように、フィラーパイプ１を成形する下型３０は、フィラーパイプ本体を成形する下型第１キャビティー３１とブリーザパイプ３を成形する下型第２キャビティー３２が形成されている。また、図２３に示すように、フィラーパイプ１は、三次元的に屈曲して形成されているため、キャビティーは縦方向と横方向に屈曲して形成されている。 At this time, as shown in FIG. 22, the lower mold 30 for molding the filler pipe 1 is formed with a lower mold first cavity 31 for molding the filler pipe body and a lower mold second cavity 32 for molding the breather pipe 3. Has been. Further, as shown in FIG. 23, since the filler pipe 1 is formed by bending three-dimensionally, the cavity is formed by bending in the vertical direction and the horizontal direction.
このとき、図７に示すように、上型第１キャビティー２１と上型第２キャビティー２２の間を仕切る上型スライドコア２３はキャビティー面から後退して、上型第１キャビティー２１と上型第２キャビティー２２は一体となり１個のキャビティーとなっている。また、同様に下型第１キャビティー３１と下型第２キャビティー３２の間を仕切る下型スライドコア３３はキャビティー面から後退して、下型第１キャビティー３１と下型第２キャビティー３２は一体となり１個のキャビティーとなっている。 At this time, as shown in FIG. 7, the upper mold slide core 23 that partitions the upper mold first cavity 21 and the upper mold second cavity 22 recedes from the cavity surface, and the upper mold first cavity 21. The upper mold second cavity 22 is integrated into one cavity. Similarly, the lower mold slide core 33 that partitions the lower mold first cavity 31 and the lower mold second cavity 32 recedes from the cavity surface, so that the lower mold first cavity 31 and the lower mold second cavity The tee 32 is integrated into one cavity.
次に、図２に示すように、上型２０と下型３０を閉じる。このとき、図８に示すように、上型スライドコア２３と下型スライドコア３３は、キャビティー面から後退したままであるため、パリソン８は、上型第１キャビティー２１と上型第２キャビティー２２及び下型第１キャビティー３１と下型第２キャビティー３２が一体となった１個のキャビティーの中に位置している。 Next, as shown in FIG. 2, the upper mold 20 and the lower mold 30 are closed. At this time, as shown in FIG. 8, since the upper mold slide core 23 and the lower mold slide core 33 remain retracted from the cavity surface, the parison 8 has the upper mold first cavity 21 and the upper mold second. The cavity 22 and the lower mold first cavity 31 and the lower mold second cavity 32 are located in one integrated cavity.
次に、図３に示すように、キャビティー内のパリソン８に対して一次ブローを行う。一次ブローにより図９に示すように、パリソン８を、上型第１キャビティー２１と上型第２キャビティー２２及び下型第１キャビティー３１と下型第２キャビティー３２に均等の肉厚で当接させることができる。 Next, as shown in FIG. 3, primary blow is performed on the parison 8 in the cavity. As shown in FIG. 9 by primary blow, the parison 8 is equally thickened into the upper mold first cavity 21 and the upper mold second cavity 22 and the lower mold first cavity 31 and the lower mold second cavity 32. Can be brought into contact with each other.
次に図４に示すように、上型スライドコアシリンダ２４により上型スライドコア２３を、下型スライドコアシリンダ３４により下型スライドコア３３をそれぞれキャビティー内に進入させる。上型スライドコア２３と下型スライドコア３３の進入とともに、パリソン８に対して二次ブローを行う。このとき、樹脂パイプであるフィラーパイプ本体部２とブリーザパイプ３の先端部分は、相互に連通して形成されるため、二次ブロー成形時に、フィラーパイプ本体部２とブリーザパイプ３の一方に空気を吹き込めば、他方の樹脂パイプも同時に成形することができる。 Next, as shown in FIG. 4, the upper mold slide core cylinder 24 causes the upper mold slide core 23 to enter the cavity, and the lower mold slide core cylinder 34 causes the lower mold slide core 33 to enter the cavity. As the upper mold core 23 and the lower mold core 33 enter, secondary blow is performed on the parison 8. At this time, the filler pipe main body portion 2 and the breather pipe 3 which are resin pipes are formed so as to communicate with each other, so that air is supplied to one of the filler pipe main body portion 2 and the breather pipe 3 during secondary blow molding. The other resin pipe can be molded at the same time.
図１０に示すように、二次ブローにより、上型スライドコア２３と下型スライドコア３３はその先端の間にパリソンを挟持して、フィラーパイプ１の接続部４を形成するとともに、フィラーパイプ本体部２とブリーザパイプ３を形成する。一次ブローにより、パリソン８は、キャビティー面に均等な肉厚で当接しているため、二次ブローにおいても、フィラーパイプ本体部２とブリーザパイプ３の肉厚は均等にすることができる。 As shown in FIG. 10, the upper die slide core 23 and the lower die slide core 33 sandwich the parison between the tips thereof to form the connecting portion 4 of the filler pipe 1 by the secondary blow, and the filler pipe main body. The part 2 and the breather pipe 3 are formed. Since the parison 8 is in contact with the cavity surface with an equal thickness by the primary blow, the thickness of the filler pipe main body 2 and the breather pipe 3 can be made uniform even in the secondary blow.
次に、図５と図１１に示すように、ブロー成形金型１０の上型２０と下型３０を開き、パリソン８から成形されたフィラーパイプ１を取出す。これにより、フィラーパイプ本体部２とブリーザパイプ３が接続部４で接続されたフィラーパイプ１を一度に成形することができる。
その後、図６に示すように、上型スライドコアシリンダ２４により上型スライドコア２３を、下型スライドコアシリンダ３４により下型スライドコア３３をそれぞれキャビティー内から後退させる。
Next, as shown in FIGS. 5 and 11, the upper mold 20 and the lower mold 30 of the blow molding die 10 are opened, and the filler pipe 1 molded from the parison 8 is taken out. Thereby, the filler pipe 1 in which the filler pipe main body portion 2 and the breather pipe 3 are connected by the connection portion 4 can be formed at a time.
Thereafter, as shown in FIG. 6, the upper mold slide core 23 is moved back by the upper mold slide core cylinder 24, and the lower mold slide core 33 is moved backward by the lower mold slide core cylinder 34.
次に、図１２〜図１６に基づき本発明の第２の実施の形態について説明する。第２の実施の形態は、第１の実施の形態と比べて、上型２０に上型スライドコア２３がなく、下型３０に下型スライドコア３３がある点が異り、他の点は同様であるため、異なる点を説明し、同様な点の説明は省略する。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The second embodiment is different from the first embodiment in that the upper mold 20 has no upper mold slide core 23 and the lower mold 30 has a lower mold slide core 33. Other points are as follows. Since they are similar, different points will be described, and description of similar points will be omitted.
第２の実施の形態では、図１２に示すように、ブロー成形金型１０の上型２０と下型を開いて、その間にパリソン８を導入する。パリソン８は、下型第１キャビティー３１と下型第２キャビティー３２に置かれる。 In the second embodiment, as shown in FIG. 12, the upper mold 20 and the lower mold of the blow mold 10 are opened, and the parison 8 is introduced therebetween. The parison 8 is placed in the lower mold first cavity 31 and the lower mold second cavity 32.
このとき、図１２に示すように、上型第１キャビティー２１と上型第２キャビティー２２の間を仕切る上型スライドコア２３は無く、上型第１キャビティー２１と上型第２キャビティー２２は一体となり１個のキャビティーとなっている。また、下型第１キャビティー３１と下型第２キャビティー３２の間を仕切る下型スライドコア３３はキャビティー面から後退して、下型第１キャビティー３１と下型第２キャビティー３２は一体となり１個のキャビティーとなっている。 At this time, as shown in FIG. 12, there is no upper mold slide core 23 separating the upper mold first cavity 21 and the upper mold second cavity 22, and the upper mold first cavity 21 and the upper mold second cavity. The tee 22 is integrated into one cavity. The lower mold slide core 33 that partitions the lower mold first cavity 31 and the lower mold second cavity 32 is retracted from the cavity surface, and the lower mold first cavity 31 and the lower mold second cavity 32 are retreated. Is a single cavity.
次に、図１３に示すように、上型２０と下型３０を閉じる。このとき、下型スライドコア３３は、キャビティー面から後退したままであるため、パリソン８は、上型第１キャビティー２１と上型第２キャビティー２２及び下型第１キャビティー３１と下型第２キャビティー３２が一体となった１個のキャビティーの中に位置している。 Next, as shown in FIG. 13, the upper mold 20 and the lower mold 30 are closed. At this time, since the lower mold slide core 33 remains retracted from the cavity surface, the parison 8 is connected to the upper mold first cavity 21, the upper mold second cavity 22, and the lower mold first cavity 31. The mold second cavity 32 is located in one integrated cavity.
次に図１４に示すように、キャビティー内のパリソン８に対して一次ブローを行う。一次ブローにより図１４に示すように、パリソン８を、上型第１キャビティー２１と上型第２キャビティー２２及び下型第１キャビティー３１と下型第２キャビティー３２に均等の肉厚で当接させることができる。 Next, as shown in FIG. 14, primary blow is performed on the parison 8 in the cavity. As shown in FIG. 14 by the primary blow, the parison 8 is equally thickened into the upper mold first cavity 21 and the upper mold second cavity 22 and the lower mold first cavity 31 and the lower mold second cavity 32. Can be brought into contact with each other.
次に図１５に示すように、下型スライドコアシリンダ３４により下型スライドコア３３をキャビティー内に進入させ、上型２０のキャビティー面の近傍まで進入させる。下型スライドコア３３の進入とともに、パリソン８に対して二次ブローを行う。 Next, as shown in FIG. 15, the lower mold slide core 33 is caused to enter the cavity by the lower mold slide core cylinder 34 and to the vicinity of the cavity surface of the upper mold 20. As the lower mold slide core 33 enters, the secondary blow is performed on the parison 8.
図１５に示すように、二次ブローにより、下型スライドコア３３はその先端の間にパリソン８を挟持して、フィラーパイプ１の接続部４を形成するとともに、フィラーパイプ本体部２とブリーザパイプ３を形成する。一次ブローにより、パリソン８は、キャビティー面に均等な肉厚で当接しているため、二次ブローにおいても、フィラーパイプ本体部２とブリーザパイプ３の肉厚は均等にすることができる。 As shown in FIG. 15, by secondary blow, the lower mold slide core 33 sandwiches the parison 8 between its tips to form the connecting portion 4 of the filler pipe 1, and the filler pipe main body portion 2 and the breather pipe. 3 is formed. Since the parison 8 is in contact with the cavity surface with an equal thickness by the primary blow, the thickness of the filler pipe main body 2 and the breather pipe 3 can be made uniform even in the secondary blow.
次に、図１６に示すように、ブロー成形金型１０の上型２０と下型３０を開き、パリソン８から成形されたフィラーパイプ１を取出す。これにより、フィラーパイプ本体部２とブリーザパイプ３が接続部４で接続されたフィラーパイプ１を一度に成形することができる。その後、下型スライドコアシリンダ３４により下型スライドコア３３をキャビティー内から後退させる。 Next, as shown in FIG. 16, the upper mold 20 and the lower mold 30 of the blow molding die 10 are opened, and the filler pipe 1 molded from the parison 8 is taken out. Thereby, the filler pipe 1 in which the filler pipe main body portion 2 and the breather pipe 3 are connected by the connection portion 4 can be formed at a time. Thereafter, the lower mold slide core 33 is retracted from the cavity by the lower mold slide core cylinder 34.
次に、図１７〜図２１に基づき本発明の第３の実施の形態について説明する。第３の実施の形態は、第１の実施の形態と比べて、上型２０の上型スライドコア２３と、下型３０の下型スライドコア３３が２個ずつあり、上型２０に上型第１キャビティー２１、上型第２キャビティー２２及び上型第３キャビティー２５があり、下型３０に、下型第１キャビティー３１、下型第２キャビティー３２及び下型第３キャビティー３５がある点が異り、他の点は同様であるため、異なる点を説明し、同様な点の説明は省略する。 Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Compared with the first embodiment, the third embodiment has two upper slide cores 23 for the upper mold 20 and two lower slide cores 33 for the lower mold 30. There are a first cavity 21, an upper mold second cavity 22, and an upper mold third cavity 25. The lower mold 30 has a lower mold first cavity 31, a lower mold second cavity 32, and a lower mold third cavity. Since the tee 35 is different and the other points are the same, the different points will be described and the description of the similar points will be omitted.
第３の実施の形態では、図１７に示すように、ブロー成形金型１０の上型２０と下型を開いて、その間にパリソン８を導入する。パリソン８は、下型第１キャビティー３１、下型第２キャビティー３２及び下型第３キャビティー３５のいずれでもよいが、本実施の形態では真ん中の下型第２キャビティー３２に置かれる。 In the third embodiment, as shown in FIG. 17, the upper mold 20 and the lower mold of the blow molding die 10 are opened, and the parison 8 is introduced therebetween. The parison 8 may be any one of the lower mold first cavity 31, the lower mold second cavity 32, and the lower mold third cavity 35, but in the present embodiment, the parison 8 is placed in the lower mold second cavity 32 in the middle. .
このとき、図１７に示すように、上型第１キャビティー２１と上型第２キャビティー２２の間を仕切る上型スライドコア２３及び、上型第２キャビティー２２と上型第３キャビティー２５の間を仕切る２本の上型スライドコア２３はキャビティー面から後退して、上型第１キャビティー２１、上型第２キャビティー２２及び上型第３キャビティー２５は一体となり１個のキャビティーとなっている。 At this time, as shown in FIG. 17, the upper mold slide core 23 that partitions the upper mold first cavity 21 and the upper mold second cavity 22, and the upper mold second cavity 22 and the upper mold third cavity. The two upper mold slide cores 23 partitioning 25 are retracted from the cavity surface, and the upper mold first cavity 21, the upper mold second cavity 22 and the upper mold third cavity 25 are integrated into one. It has become a cavity.
また、同様に下型第１キャビティー３１と下型第２キャビティー３２の間を仕切る下型スライドコア３３及び、下型第２キャビティー３２と下型第３キャビティー３５の間を仕切る２本の下型スライドコア３３は、キャビティー面から後退して、下型第１キャビティー３１、下型第２キャビティー３２及び下型第３キャビティー３５は一体となり１個のキャビティーとなっている。 Similarly, a lower mold slide core 33 that partitions the lower mold first cavity 31 and the lower mold second cavity 32, and a partition 2 that separates the lower mold second cavity 32 and the lower mold third cavity 35 from each other. The lower mold slide core 33 is retracted from the cavity surface, and the lower mold first cavity 31, the lower mold second cavity 32, and the lower mold third cavity 35 are integrated into one cavity. ing.
次に、図１８に示すように、上型２０と下型３０を閉じる。このとき、２本の上型スライドコア２３と下型スライドコア３３は、キャビティー面から後退したままであるため、パリソン８は、上型第１キャビティー２１、上型第２キャビティー２２と上型第３キャビティー２５及び下型第１キャビティー３１、下型第２キャビティー３２と下型第３キャビティー３５が一体となった１個のキャビティーの中に位置している。 Next, as shown in FIG. 18, the upper mold 20 and the lower mold 30 are closed. At this time, since the two upper mold slide cores 23 and the lower mold slide core 33 remain retracted from the cavity surface, the parison 8 includes the upper mold first cavity 21, the upper mold second cavity 22, and the like. The upper mold third cavity 25, the lower mold first cavity 31, the lower mold second cavity 32, and the lower mold third cavity 35 are located in one integrated cavity.
次に図１９に示すように、キャビティー内のパリソン８に対して一次ブローを行う。一次ブローにより、パリソン８を、上型第１キャビティー２１、上型第２キャビティー２２と上型第３キャビティー２５及び下型第１キャビティー３１、下型第２キャビティー３２と下型第３キャビティー３５に均等の肉厚で当接させることができる。 Next, as shown in FIG. 19, primary blow is performed on the parison 8 in the cavity. By the primary blow, the parison 8 is changed into the upper mold first cavity 21, the upper mold second cavity 22, the upper mold third cavity 25, the lower mold first cavity 31, the lower mold second cavity 32, and the lower mold. The third cavity 35 can be contacted with an equal thickness.
次に図２０に示すように、上型スライドコアシリンダ２４により２本の上型スライドコア２３を、下型スライドコアシリンダ３４により２本の下型スライドコア３３をそれぞれキャビティー内に進入させる。上型スライドコア２３と下型スライドコア３３の進入とともに、パリソン８に対して二次ブローを行う。 Next, as shown in FIG. 20, two upper mold slide cores 23 are advanced into the cavity by the upper mold slide core cylinder 24, and two lower mold slide cores 33 are respectively entered by the lower mold slide core cylinder 34. As the upper mold core 23 and the lower mold core 33 enter, secondary blow is performed on the parison 8.
図２０に示すように、二次ブローにより、上型スライドコア２３と下型スライドコア３３はその先端の間にパリソンを挟持して、フィラーパイプ１の接続部４を形成するとともに、フィラーパイプ本体部２、ブリーザパイプ３及び大気解放パイプ５を形成する。一次ブローにより、パリソン８は、キャビティー面に均等な肉厚で当接しているため、二次ブローにおいても、フィラーパイプ本体部２、ブリーザパイプ３及び大気解放パイプ５の肉厚は均等にすることができる。 As shown in FIG. 20, the upper die slide core 23 and the lower die slide core 33 sandwich the parison between the tips thereof by secondary blow to form the connecting portion 4 of the filler pipe 1, and the filler pipe main body. The part 2, the breather pipe 3 and the air release pipe 5 are formed. Since the parison 8 is in contact with the cavity surface with an equal thickness by the primary blow, the thickness of the filler pipe main body 2, the breather pipe 3, and the air release pipe 5 is made uniform even in the secondary blow. be able to.
次に、図２１に示すように、ブロー成形金型１０の上型２０と下型３０を開き、パリソン８から成形されたフィラーパイプ１を取出す。これにより、フィラーパイプ本体部２とブリーザパイプ３が接続部４で接続され、ブリーザパイプ３と大気解放パイプ５が接続部４で接続されたフィラーパイプ１を一度に成形することができる。
その後、図２１に示すように、上型スライドコアシリンダ２４により上型スライドコア２３を、下型スライドコアシリンダ３４により下型スライドコア３３をそれぞれキャビティー内から後退させる。
Next, as shown in FIG. 21, the upper mold 20 and the lower mold 30 of the blow mold 10 are opened, and the filler pipe 1 molded from the parison 8 is taken out. Thereby, the filler pipe main body part 2 and the breather pipe 3 are connected by the connection part 4, and the filler pipe 1 in which the breather pipe 3 and the air release pipe 5 are connected by the connection part 4 can be formed at a time.
Thereafter, as shown in FIG. 21, the upper mold slide core 23 is moved back by the upper mold slide core cylinder 24, and the lower mold slide core 33 is moved back from the cavity by the lower mold slide core cylinder 34.
１ フィラーパイプ
２ フィラーパイプ本体部
３ ブリーザパイプ
８ パリソン
１０ ブロー成形金型
２０ 上型
２１ 上型第１キャビティー
２２ 上型第２キャビティー
２３ 上型スライドコア
３０ 下型
３１ 下型第１キャビティー
３２ 下型第２キャビティー
３３ 下型スライドコア
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Filler pipe 2 Filler pipe main-body part 3 Breather pipe 8 Parison 10 Blow mold 20 Upper mold 21 Upper mold 1st cavity 22 Upper mold 2nd cavity 23 Upper mold slide core 30 Lower mold 31 Lower mold 1st cavity 32 Lower mold second cavity 33 Lower mold slide core
Claims (5)
上記ブロー成形金型は、パーティングラインで分割して形成されたブロー成形割型を有し、開閉面に上記樹脂パイプを形成する複数のキャビティーが形成され、少なくともブロー成形割型の一方に複数の上記キャビティーを仕切るスライドコアを設け、
上記ブロー成形金型を上記パーティングラインで開き、上記スライドコアをキャビティー面から後退させて、上記複数のキャビティーを一体化させて１個のキャビティーとし、
上記ブロー成形割型の一体化させて１個のキャビティーとした部分にパリソンを位置させ、
上記ブロー成形割型を閉じて、上記パリソンに一次ブローを行い、上記パリソンを上記複数のキャビティーを一体化させて１個のキャビティーとしたキャビティー面に当接させ、
上記スライドコアを上記キャビティーの内部に進入させ、一体化された上記キャビティーを複数のキャビティーに分離させ、上記キャビティー面に当接した上記パリソンを複数の部分に接続部を残して分離し、
上記パリソンの複数の部分に２次ブローを行い、上記複数の樹脂パイプを上記接続部により一体的に接続されて成形することを特徴とする樹脂パイプのブロー成形方法。 In a blow molding method of integrally molding a plurality of resin pipes using a blow molding die,
The blow molding die has a blow molding split mold formed by dividing at a parting line, and a plurality of cavities for forming the resin pipe are formed on an opening / closing surface, and at least one of the blow molding split molds A slide core that partitions the plurality of cavities is provided,
Open the blow mold at the parting line, retract the slide core from the cavity surface, and integrate the cavities into one cavity.
The parison is located in the part where the blow mold split mold is integrated into one cavity,
Close the blow molding split mold, perform a primary blow on the parison, and bring the parison into contact with the cavity surface which is a single cavity by integrating the plurality of cavities,
The slide core is moved into the cavity, the integrated cavity is separated into a plurality of cavities, and the parison that is in contact with the cavity surface is separated at a plurality of portions, leaving connection portions. And
A blow molding method of a resin pipe, wherein secondary blow is performed on a plurality of portions of the parison, and the plurality of resin pipes are integrally connected by the connecting portion.
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