KR101264712B1 - 인쇄 장치용 블랭킷 및 그의 제조 방법과 그를 이용한 박막패터닝 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 인쇄 몰드, 베이스 필름 및 완충부 간이 접합력을 높힐 수 있는 인쇄 장치용 블랭킷 및 그의 제조 방법과 그를 이용한 박막 패터닝 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 인쇄 장치용 블랭킷은 베이스 필름과; 상기 베이스 필름의 전면에 형성되는 인쇄 몰드와; 상기 베이스 필름의 배면에 형성되는 완충부와; 상기 인쇄 몰드 및 완충부 각각과 상기 베이스 필름을 접착시키며 실란 커플링제로 형성되는 합착제를 구비하며, 상기 합착제는 상기 베이스 필름과 상기 완충부를 접착시키는 제1 합착제와; 상기 인쇄 몰드와 상기 베이스 필름을 접착시키는 제2 합착제를 구비하며, 상기 베이스 필름은 상기 완충부의 크기 및 상기 인쇄 몰드의 크기보다 작게 형성되며, 상기 인쇄 몰드 및 상기 완충부는 상기 제1 및 제2 합착제를 통해 접착되는 것을 특징으로 한다.

Description

인쇄 장치용 블랭킷 및 그의 제조 방법과 그를 이용한 박막 패터닝 방법{BLANKET FOR PRINTING DEVICE, METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME, AND METHOD FOR PATTRNING THIN LAYER USING THE SAME}
도 1은 종래 인쇄 장치의 인쇄 롤러에 부착된 블랭킷을 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 인쇄 장치를 나타내는 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 블랭킷을 나타내는 사시도이다.
도 4는 도 2에 도시된 블랭킷을 나타내는 단면도이다.
도 5a 및 도 5b는 도 4에 도시된 블랭킷의 제조 방법을 나타내는 단면도이다.
도 6a 내지 도 6c는 본 발명에 따른 인쇄 장치를 이용하여 형성되는 박막의 제조방법을 설명하기 위한 단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호설명>
110 : 블랭킷 111 : 기판
112 : 완충부 114 : 베이스 필름
116 : 인쇄 몰드 118 : 합착제
120 : 인쇄 롤러 130 : 인쇄판
132 : 볼록 패턴 134 : 오목 패턴
140 : 유기액 공급부 160 : 이송부
본 발명은 인쇄 장치용 블랭킷 및 그의 제조 방법과 그를 이용한 박막 패터닝 방법에 관한 것으로, 특히 인쇄 몰드, 베이스 필름 및 완충부 간이 접합력을 높힐 수 있는 인쇄 장치용 블랭킷 및 그의 제조 방법과 그를 이용한 박막 패터닝 방법에 관한 것이다.
최근 음극선관(Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 표시 장치들이 대두되고 있다. 이러한 평판 표시 장치로는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display), 전계 방출 표시 장치(Field Emission Display), 플라즈마 표시 패널(Plasma Display Panel) 및 일렉트로-루미네센스(Electro-Luminescence) 표시 장치 등이 있다.
이러한 평판 표시 장치는 증착(코팅) 공정, 노광 공정, 현상 공정 및 식각 공정 등을 포함하는 마스크 공정에 의해 형성되는 다수의 박막으로 이루어진다. 그러나, 마스크 공정은 제조 공정이 복잡하여 제조 단가를 상승시키는 문제점이 있다. 이에 따라, 최근에는 인쇄 롤러를 이용한 프린팅 공정을 통해 박막을 형성할 수 있는 연구가 진행되고 있다.
이러한 프린팅 공정은 인쇄판을 이용하여 인쇄 롤러에 소정 패턴을 형성한 후, 그 패턴을 기판 상에 전사함으로써 원하는 패턴을 형성하는 공정이다.
여기서, 인쇄 롤러(2)의 외주면에는 도 1에 도시된 바와 같이 블랭킷(10)이 부착된다. 블랭킷(10)은 유기액(40)이 충진되는 인쇄 몰드(16)와, 블랭킷(10)에 가해지는 장력을 유지하는 베이스 필름(14)과, 인쇄판 또는 기판(30)과 인쇄 롤러(2)에 의한 압력을 보상하는 완충부(12)를 포함한다.
그러나, 인쇄 몰드(16), 베이스 필름(14) 및 완충부(12) 간의 접합이 제대로 안된 경우, 인쇄판 또는 기판(30)과, 인쇄 롤러(2)에 의해 생성된 압력에 의한 스트레스의 차이로 인해 인쇄 몰드(16)에 변형(A)이 발생되는 문제점이 있다. 이러한 인쇄 몰드(16)가 변형된 인쇄 롤러(12)를 이용하여 기판(30) 상에 박막 패턴을 형성하는 경우, 박막 패턴의 피치가 불균일한 문제점이 있다.
따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 인쇄 몰드, 베이스 필름 및 완충부 간이 접합력을 높힐 수 있는 인쇄 장치용 블랭킷 및 그의 제조 방법과 그를 이용한 박막 패터닝 방법을 제공하는 데 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 기판 상에서 회전하여 박막을 형성하는 인쇄 롤러에 부착되는 본 발명에 따른 인쇄 장치용 블랭킷은 베이스 필름과; 상기 베이스 필름의 전면에 형성되는 인쇄 몰드와; 상기 베이스 필름의 배면에 형성되는 완충부와; 상기 인쇄 몰드 및 완충부 각각과 상기 베이스 필름을 접착시키며 실란 커플링제로 형성되는 합착제를 구비하며, 상기 합착제는 상기 베이스 필름과 상기 완충부를 접착시키는 제1 합착제와; 상기 인쇄 몰드와 상기 베이스 필름을 접착시키는 제2 합착제를 구비하며, 상기 베이스 필름은 상기 완충부의 크기 및 상기 인쇄 몰드의 크기보다 작게 형성되며, 상기 인쇄 몰드 및 상기 완충부는 상기 제1 및 제2 합착제를 통해 접착되는 것을 특징으로 한다.
상기 합착제는 Epoxy 관능기를 가지는 실란계 화합물, Amino 관능기를 가지는 실란계 화합물, Sulfur 관능기를 가지는 실란계 화합물, Methacryloxy 관능기를 가지는 실란계 화합물, Chloro 관능기를 가지는 실란계 화합물 또는 Vinlyl 관능기를 가지는 실란계 화합물로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 기판 상에서 회전하여 박막을 형성하는 인쇄 롤러에 부착되는 본 발명에 따른 인쇄 장치용 블랭킷의 제조 방법은 완충부를 마련하는 단계와; 상기 완충부 상에 상기 완충부와 제1 합착제를 통해 접착되는 베이스 필름을 형성하는 단계와; 상기 베이스 필름 상에 상기 베이스 필름과 제2 합착제를 통해 접착되는 인쇄 몰드를 형성하는 단계를 포함하며, 상기 제1 및 제2 합착제 중 적어도 어느 하나는 실란 커플링제로 형성되며, 상기 베이스 필름은 상기 완충부의 크기 및 상기 인쇄 몰드의 크기보다 작게 형성되며, 상기 인쇄 몰드 및 상기 완충부는 상기 제1 및 제2 합착제를 통해 접착되는 것을 특징으로 한다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 박막 패터닝 방법은 베이스 필름의 전면에 형성되는 인쇄 몰드, 상기 베이스 필름의 배면에 형성되는 완충부, 상기 인쇄 몰드 및 완충부 각각과 상기 베이스 필름을 접착시키며 실란 커플링제로 형성되는 합착제를 가지는 블랭킷이 부착된 인쇄 롤러를 마련하는 단계와; 상기 블랭킷의 인쇄 몰드에 유기액을 충진하는 단계와; 상기 유기액이 충진된 인쇄 롤러를 인쇄판 상에 회전시켜 유기 패턴을 형성하는 단계와; 상기 유기 패턴을 기판 상에 전사한 후 경화하는 단계를 포함하며, 상기 합착제는 상기 베이스 필름과 상기 완충부를 접착시키는 제1 합착제와; 상기 인쇄 몰드와 상기 베이스 필름을 접착시키는 제2 합착제를 구비하며, 상기 베이스 필름은 상기 완충부의 크기 및 상기 인쇄 몰드의 크기보다 작게 형성되며, 상기 인쇄 몰드 및 상기 완충부는 상기 제1 및 제2 합착제를 통해 접착되는 것을 특징으로 한다.
상기 기술적 과제 외에 본 발명의 다른 기술적 과제 및 특징들은 첨부한 도면들을 참조한 실시예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명 한다.
도 2는 본 발명에 따른 박막 패턴 형성용 인쇄 장치를 나타내는 사시도이다.
도 2에 도시된 인쇄 장치는 유기액 공급부(140)와, 인쇄 롤러(120)와, 블랭킷(110)과, 인쇄판(130)을 포함한다.
유기액 공급부(140)는 유기액을 저장하며, 저장된 유기액을 인쇄 롤러(120)의 블랭킷(110)에 공급한다.
인쇄판(130)은 인쇄 롤러(120)의 블랭킷(110)에 충진된 유기액이 원하는 영역에만 남도록 인쇄 롤러(120)와 접촉한다. 이를 위해, 인쇄판(130)은 홈 형태로 형성된 오목 패턴(134)과, 돌출되게 형성된 볼록 패턴(132)을 포함한다. 볼록 패턴(132)은 인쇄 롤러(120)가 인쇄판(130) 상에서 회전하는 경우, 인쇄 롤러(120)에 도포된 유기액과 접촉하는 영역이다. 이에 따라, 볼록 패턴(132) 상에는 인쇄 롤러(120)가 인쇄판(130) 상에서 회전하는 경우, 인쇄 롤러(120)의 유기액이 전사된다. 오목 패턴(134)은 인쇄 롤러(120)가 인쇄판(130) 상에서 회전하는 경우, 인쇄 롤러(120)에 도포된 유기액과 접촉하지 않는 영역이다. 이에 따라, 오목 패턴(134)과 대응하는 인쇄 롤러(120)의 유기액은 인쇄 롤러(120)에 남아 유기 패턴으로 형성된다.
인쇄 롤러(120)는 유기액 공급부(140)로부터의 유기액을 그 인쇄 롤러(120)의 외주면에 부착된 블랭킷(110)에 충진한다. 이러한 인쇄 롤러(120)는 이송부(160)를 통해 이동하는 인쇄판(130) 및 기판(111)과 순차적으로 접촉되도록 그들 상에서 회전하게 된다. 이외에도 인쇄 롤러(120)가 이동하여 인쇄판(130) 및 기 판(111)과 순차적으로 접촉될 수도 있다.
한편, 인쇄 롤러(120)에 부착된 블랭킷(110)은 도 3 및 도 4에 됫된 바와 같이 베이스 필름(114)과, 베이스 필름(114)의 전면에 형성된 인쇄 몰드(116)와, 베이스 필름(114)의 배면에 형성된 완충부(112)와, 인쇄 몰드(116)와 완충부(112) 각각과 베이스 필름(114)을 합착시키기 위한 합착제(118)를 구비한다.
베이스 필름(114)은 블랭킷(110)에 가해지는 장력을 유지하며, 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate : PET) 등으로 플라스틱 재질로 형성된다. 이러한 베이스 필름(114)은 인쇄 몰드(116) 및 완충부(112)보다 좁은 폭으로 형성되어 베이스 필름(114)의 양측면과 전면 및 배면은 인쇄 몰드(116) 및 완충부(112)에 의해 둘러싸여진다. 이 경우, 베이스 필름(114)의 전면 및 배면 뿐만 아니라 상호 합착되는 인쇄 몰드(116) 및 완충부(112)에 의해 베이스 필름(114), 인쇄 몰드(116) 및 완충부(112)가 완전히 일체화된다.
인쇄 몰드(116)는 기판(111) 및/또는 인쇄판(110) 상에 전사될 유기액이 충진되는 인쇄홈(도시하지 않음)을 가지도록 형성된다. 이러한 인쇄 몰드(116)는 PDMS 등으로 형성된다.
완충부(112)는 인쇄 몰드(116)에 충진된 유기액을 기판(111) 및/또는 인쇄판(110) 상에 전사시 인쇄 롤러(120)로부터 기판(111) 및/또는 인쇄판(110)에 가해지는 충격을 완충한다. 이러한 완충부(112)는 탄성이 좋은 PDMS 또는 발포제로 형성된다.
합착제(118)는 완충부(112)와 베이스 필름(114)을 합착시키는 제1 합착 제(118a)와, 베이스 필름(114)과 인쇄 몰드(116)를 합착시키는 제2 합착제(118b)를 포함한다. 이러한 합착제(118)는 실란 커플링제(silane Coupling Agent : SCA)로 형성된다. 구체적으로, 합착제(118)는 표 1 내지 표 6과 같이 Epoxy 관능기를 가지는 실란계 화합물, Amino 관능기를 가지는 실란계 화합물, Sulfur 관능기를 가지는 실란계 화합물, Methacryloxy 관능기를 가지는 실란계 화합물, Chloro 관능기를 가지는 실란계 화합물 또는 Vinlyl 관능기를 가지는 실란계 화합물로 형성된다.
Epoxy 관능기를 가지는 실란계 화합물
화학명 화학식
3-Glycidoxypropyltrimethoxysilane C9H20O5Si
3-Glycidoxypropyltriethoxysilane C12H26O5Si
3-Glycidoxypropylmethyldiethoxysilane C11H24O4Si
3-Glycidoxypropylmethyldimethoxysilane C9H20O4Si
5,6-epoxyhexyltriethoxysilane
여기서, 3-Glycidoxypropyltrimethoxysilane의 구조식1과 5,6-Epoxyhexyltriethoxysilane의 구조식2는 다음과 같다.
<구조식1>
Figure 112006093928371-pat00001
<구조식2>
Figure 112006093928371-pat00002
Amino 관능기를 가지는 실란계 화합물
화학명 화학식
3-aminopropyltriethoxysilane C9H23NO2Si
3-aminopropyltrimethoxysilane C6H17NO3Si
3-aminopropylmethyldiethoxysilane C8H21NO2Si
3-Aminopropylmethyldimethoxysilane C6H17NO2Si
N-(2-Aminoethyl)-3-Aminopropyltrimethoxysilane C8H22N2O3Si
N-(2-Aminoethyl)-3-Aminopropyltriethoxysilane C11H28N2O3Si
N-(3-Methyldimethoxysilylpropyl)ethylenediamine C8H22N2O2Si
Diethylenetriaminopropyltrimethoxysilane C10H27N3O3Si
Diethylenetriaminopropyltriethoxysilane C13H33N3O3Si
Diethylenetriaminopropylmethyldimethoxysilane C10H27N3O2Si
Diethylenetriamino-propylmethyldiethoxysilane C12H31N3O2Si
3-(N-Cyclohexylamino)propyltrimethoxysilane C12H27NO3Si
Aminohexylaminomethyltriethoxysilane C13H32N2O3Si
Anilinomethyltrimethoxysilane C10H17NO3Si
Anilinomethyltriethoxysilane C13H23NO3Si
Diethylaminomethyltriethoxysilane C11H27NO3Si
Diethylaminomethylmethyldiethoxysilane C10H25NO2Si
Methylaminopropyltrimethoxysilane C7H19NO3Si
Sulfur 관능기를 가지는 실란계 화합물
화학명 화학식
Bis(3-triethoxysilylpropyl)tetrasulfide (CH3CH2O)3-Si-C3H6-S4-C3H6-Si-(CH3CH2O)3
3-Trimethoxysilypropylmercaptan C6H16O3Si
Mercaptopropyltriethoxysilane C9H22O3SSi
Mercaptopropylmethyldimethoxysilane C6H16O2SSi
Methacryl 관능기를 가지는 실란계 화합물
화학명 화학식
3-Methacryloxypropyltrimethoxysilane C10H20O5Si
3-Methacryloxypropyltriethoxysilane C13H26O5Si
3-Methacryloxypropylmethyldimethoxysilane C10H20O4Si
Chloro 관능기를 가지는 실란계 화합물
화학명 화학식
3-Chloropropyltrimethoxysilane C6H15O3ClSi
3-Chloropropyltriethoxysilane C9H21O3ClSi
Chloromethyltrimethoxysilane C4H14ClO3Si
Chloromethyltriethoxysilane C7H17ClO3Si
Dichloromethyltriethoxysilane C7H16Cl2O3Si
Vinlyl 관능기를 가지는 실란계 화합물
화학명 화학식
Vinyltrimethoxysilane C5H12O3Si
Vinyltriethoxysilane C8H18O3Si
Vinyltris(2-methoxyethoxy)silane C11H24O6Si
이와 같이, 합착제(118)는 Epoxy 관능기, Amino 관능기, Sulfur 관능기, Methacryloxy 관능기, Chloro 관능기 또는 Vinlyl 관능기 등의 유기 관능기를 가지고 있다. 이러한 유기 관능기는 인쇄 몰드(116), 완충부(112) 및 베이스 필름(114) 각각에 포함된 관능기와 화학적 결합 또는 물리적으로 상호작용하게 된다. 이에 따라, 합착제(118)는 인쇄 몰드(116) 및 완충부(112) 각각과 베이스 필름(114) 사이의 접착성을 높히게 된다.
도 5a 및 도 5b는 도 4에 도시된 블랭킷의 제조 방법을 나타내는 단면도이다.
도 5a에 도시된 바와 같이 탄성이 좋은 PDMS 또는 발포제로 형성된 완충부(112)를 마련한다. 이 완충부(112) 상에 액체 상태의 제1 합착제를 스프레이 방식으로 분사한다. 이 때, 액체 상태의 제1 합착제는 알코올류 등의 용매에 희석된 실란계 커플링제가 이용된다. 이 액체 상태의 제1 합착제가 도포된 완충부(112) 상에 베이스 필름(114)이 형성된다. 이 때, 베이스 필름(114)은 완충부(112)보다 작은 크기로 형성된다. 이 후, 열경화 공정을 통해 액체 상태의 제1 합착제는 고형화됨과 아울러 고형화된 제1 합착제(118a)를 통해 베이스 필름(114)과 완충부(112)는 서로 합착된다.
이 후, 완충부(112)와 베이스 필름(114) 상에 액체 상태의 제2 합착제를 스프레이 방식으로 분사한다. 이 때, 액체 상태의 제2 합착제는 알코올류 등의 용매에 희석된 실란계 커플링제가 이용된다. 이 액체 상태의 제2 합착제가 도포된 완충부(112) 및 베이스 필름(114) 상에 도 5b에 도시된 바와 같이 인쇄 몰드(116)가 형성된다. 이 때, 인쇄 몰드(116)는 완충부(112)와 동일한 크기로 형성된다. 이 후, 열경화 공정을 통해 액체 상태의 제2 합착제는 고형화됨과 아울러 고형화된 제2 합착제(118b)를 통해 베이스 필름(114)과 인쇄 몰드(116)는 서로 합착됨과 아울러 제1 및 제2 합착제(118a,118b)를 통해 인쇄 몰드(116)와 완충부(112)는 서로 합착된다.
도 6a 내지 도 6c는 본 발명에 따른 블랭킷을 가지는 인쇄 장치를 이용한 박막 패터닝 방법을 설명하기 위한 도면들이다.
도 6a에 도시된 바와 같이 실란 커플링제로 이루어진 합착제를 통해 합착된 완충부, 베이스 필름 및 인쇄 몰드를 포함하는 블랭킷(110)이 부착된 인쇄 롤러(120)를 마련한다. 이 인쇄 몰드의 인쇄홈 내에는 유기물 공급부(140)를 통해 유기물이 충전된다.
그런 다음, 도 6b에 도시된 바와 같이 오목 패턴(134) 및 볼록 패턴(132)을 가지는 인쇄판(130)에 유기액(148)이 도포된 인쇄 롤러(120)를 회전시킨다. 이에 따라, 볼록 패턴(132)과 접촉하는 영역의 유기액(148)은 볼록 패턴(132) 상에 전사되며, 오목 패턴(134)과 접촉하지 않는 영역의 유기액(148)은 블랭킷(110)의 표면에 남아 유기 패턴(150)으로 형성된다.
이 유기 패턴(150)이 형성된 인쇄 롤러(120)는 도 6c에 도시된 바와 같이 기판(111) 상에서 회전하게 된다. 이에 따라, 기판(111) 상에는 유기 패턴(150)이 전사된 후 건조 및 경화되어 박막패턴으로 형성된다.
한편, 본 발명에 따른 인쇄 장치로는 액정 표시 장치의 컬러필터 및 블랙 매트릭스와, 유기 전계 발광 소자의 발광층을 포함하는 유기박막층 등과 같은 유기물질로 형성되는 박막을 형성할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 인쇄 장치용 블랭킷 및 그의 제조 방법과 그를 이용한 박막 패터닝 방법은 실란 커플링제를 이용하여 인쇄 몰드, 베이스 필름 및 완충부를 접착시킨다. 이에 따라, 본 발명에 따른 인쇄 장치용 블랭킷 및 그의 제조 방법과 그를 이용한 박막 패터닝 방법은 인쇄 몰드, 베이스 필름 및 완 충부 간의 접착력이 높아져 스트레스에 의한 블랭킷의 변형을 방지할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

Claims (13)

  1. 기판 상에서 회전하여 박막을 형성하는 인쇄 롤러에 부착되는 인쇄 장치용 블랭킷에 있어서,
    상기 블랭킷은
    베이스 필름과;
    상기 베이스 필름의 전면에 형성되는 인쇄 몰드와;
    상기 베이스 필름의 배면에 형성되는 완충부와;
    상기 인쇄 몰드 및 완충부 각각과 상기 베이스 필름을 접착시키며 실란 커플링제로 형성되는 합착제를 구비하며,
    상기 합착제는
    상기 베이스 필름과 상기 완충부를 접착시키는 제1 합착제와;
    상기 인쇄 몰드와 상기 베이스 필름을 접착시키는 제2 합착제를 구비하며,
    상기 베이스 필름은 상기 완충부의 크기 및 상기 인쇄 몰드의 크기보다 작게 형성되며, 상기 인쇄 몰드 및 상기 완충부는 상기 제1 및 제2 합착제를 통해 접착되는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치용 블랭킷.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 합착제는 Epoxy 관능기를 가지는 실란계 화합물, Amino 관능기를 가지는 실란계 화합물, Sulfur 관능기를 가지는 실란계 화합물, Methacryloxy 관능기를 가지는 실란계 화합물, Chloro 관능기를 가지는 실란계 화합물 또는 Vinlyl 관능기를 가지는 실란계 화합물로 형성되는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치용 블랭킷.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 Epoxy 관능기를 가지는 실란계 화합물은 3-Glycidoxypropyltrimethoxysilane, 또는 5,6-epoxyhexyltriethoxysilane로 형성되 는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치용 블랭킷.
  4. 삭제
  5. 기판 상에서 회전하여 박막을 형성하는 인쇄 롤러에 부착되는 인쇄 장치용 블랭킷의 제조 방법에 있어서,
    완충부를 마련하는 단계와;
    상기 완충부 상에 상기 완충부와 제1 합착제를 통해 접착되는 베이스 필름을 형성하는 단계와;
    상기 베이스 필름 상에 상기 베이스 필름과 제2 합착제를 통해 접착되는 인쇄 몰드를 형성하는 단계를 포함하며,
    상기 제1 및 제2 합착제 중 적어도 어느 하나는 실란 커플링제로 형성되며,
    상기 베이스 필름은 상기 완충부의 크기 및 상기 인쇄 몰드의 크기보다 작게 형성되며, 상기 인쇄 몰드 및 상기 완충부는 상기 제1 및 제2 합착제를 통해 접착되는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치용 블랭킷의 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 합착제는 Epoxy 관능기를 가지는 실란계 화합물, Amino 관능기를 가지는 실란계 화합물, Sulfur 관능기를 가지는 실란계 화합물, Methacryloxy 관능기를 가지는 실란계 화합물, Chloro 관능기를 가지는 실란계 화 합물 또는 Vinlyl 관능기를 가지는 실란계 화합물로 형성되는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치용 블랭킷의 제조 방법
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 Epoxy 관능기를 가지는 실란계 화합물은 3-Glycidoxypropyltrimethoxysilane, 또는 5,6-epoxyhexyltriethoxysilane로 형성되는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치용 블랭킷의 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 베이스 필름을 형성하는 단계는
    상기 완충부 상에 액상의 제1 합착제를 도포하는 단계와;
    상기 제1 합착제가 도포된 상기 완충부 상에 상기 베이스 필름을 형성하는 단계와;
    상기 제1 합착제를 열경화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치용 블랭킷의 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 인쇄 몰드를 형성하는 단계는
    상기 베이스 필름 상에 액상의 제2 합착제를 도포하는 단계와;
    상기 제2 합착제가 도포된 상기 베이스 필름 상에 상기 인쇄 몰드를 형성하는 단계와;
    상기 제2 합착제를 열경화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치용 블랭킷의 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 액상의 제1 합착제 및 제2 합착제 중 적어도 어느 하나는 알코올류에 희석된 상기 실란계 화합물인 것을 특징으로 하는 인쇄 장치용 블랭킷의 제조 방법.
  11. 제 5 항에 있어서,
    상기 베이스 필름을 형성하는 단계는
    상기 완충부 및 상기 인쇄 몰드 중 적어도 어느 하나보다 작은 크기로 상기 베이스 필름을 형성하는 단계인 것을 특징으로 하는 인쇄 장치용 블랭킷의 제조 방법.
  12. 베이스 필름의 전면에 형성되는 인쇄 몰드, 상기 베이스 필름의 배면에 형성되는 완충부, 상기 인쇄 몰드 및 완충부 각각과 상기 베이스 필름을 접착시키며 실란 커플링제로 형성되는 합착제를 가지는 블랭킷이 부착된 인쇄 롤러를 마련하는 단계와;
    상기 블랭킷의 인쇄 몰드에 유기액을 충진하는 단계와;
    상기 유기액이 충진된 인쇄 롤러를 인쇄판 상에 회전시켜 유기 패턴을 형성하는 단계와;
    상기 유기 패턴을 기판 상에 전사한 후 경화하는 단계를 포함하며,
    상기 합착제는
    상기 베이스 필름과 상기 완충부를 접착시키는 제1 합착제와;
    상기 인쇄 몰드와 상기 베이스 필름을 접착시키는 제2 합착제를 구비하며,
    상기 베이스 필름은 상기 완충부의 크기 및 상기 인쇄 몰드의 크기보다 작게 형성되며, 상기 인쇄 몰드 및 상기 완충부는 상기 제1 및 제2 합착제를 통해 접착되는 것을 특징으로 하는 박막 패터닝 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 합착제는 Epoxy 관능기를 가지는 실란계 화합물, Amino 관능기를 가지는 실란계 화합물, Sulfur 관능기를 가지는 실란계 화합물, Methacryloxy 관능기를 가지는 실란계 화합물, Chloro 관능기를 가지는 실란계 화합물 또는 Vinlyl 관능기를 가지는 실란계 화합물로 형성되는 것을 특징으로 하는 박막 패터닝 방법.
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