KR101260491B1 - sealant mixture packing pack and seal dispenser apparatus using the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 실런트(sealant) 혼합물 저장용기 및 이를 이용한 씰 디스펜스(seal dispense) 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 별도의 탈포과정이 불필요한 실런트 혼합물 저장용기 및 이를 이용해서 기판 상에 씰패턴(seal pattern)을 형성하는 씰 디스펜스 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a sealant mixture storage container and a seal dispense device using the same. More specifically, a sealant mixture storage container that does not require a separate defoaming process and a seal pattern on a substrate using the same It is related with the seal dispense apparatus which forms).
세부적으로 본 발명은 연질 플라스틱 필름의 팩 형태로 이루어지고, 글래스화이버가 첨가된 실런트가 진공 포장된 실런트 혼합물 저장용기를 제공하는바, 별도의 글래스화이버 혼합과정을 비롯해서 동(同) 과정에서 수반될 수 있는 기포함유로 인한 탈포과정 역시 생략할 수 있는 장점이 있고, 아울러 본 발명에 따른 혼합물 저장용기는 기밀부재에 의한 진공포장의 형태를 나타내므로 냉동과 해동을 거듭하더라도 기포발생의 여지가 없으며, 특히 글래스 화이버의 밀도 내지는 입자크기에 따라 실런트 혼합물을 개별 포장해서 사용자의 목적에 부합되게 자유로이 선택할 수 있는 잇점이 있다.In detail, the present invention provides a sealant mixture storage container in which a sealant made of a pack of soft plastic film and which is added with glass fiber is vacuum-packed, which will be involved in the same process, including a separate glass fiber mixing process. Degassing process due to the foaming oil can also be omitted, and also because the mixture storage container according to the present invention shows the form of a vacuum packaging by the airtight member, there is no room for bubbles even after repeated freezing and thawing, In particular, the sealant mixture can be individually packaged according to the density or particle size of the glass fiber, which can be freely selected according to the user's purpose.
Description
도 1은 일반적인 씰 디스펜스 방법에 대한 개요도.1 is a schematic diagram of a typical seal dispensing method.
도 2는 본 발명에 따른 실런트 혼합물 저장용기의 사시도.Figure 2 is a perspective view of the sealant mixture storage container according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 실 디스펜스 장치의 모식도.3 is a schematic diagram of a seal dispense device according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
2 : 기판 50 : 저장용기2: substrate 50: storage container
52 : 캡 60 : 씰 디스펜스 장치52: cap 60: seal dispense device
62 : 스테이지 64 : 노즐62: stage 64: nozzle
본 발명은 실런트(sealant) 혼합물 저장용기 및 이를 이용한 씰 디스펜스(seal dispense) 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 별도의 탈포과정이 불필요한 실런트 혼합물 저장용기 및 이를 이용해서 기판 상에 씰패턴(seal pattern) 을 형성하는 씰 디스펜스 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a sealant mixture storage container and a seal dispense device using the same. More specifically, a sealant mixture storage container that does not require a separate defoaming process and a seal pattern on a substrate using the same It relates to a seal dispensing device for forming a).
동화상 표시에 유리하고 콘트라스트비(contrast ratio)가 큰 특징을 보여 TV, 모니터 등에 널리 사용되는 액정표시장치(Liquid Crystal Display device : LCD)는 액정의 광학적이방성(optical anisotropy)과 분극성질(polarization)을 응용한 화상구현원리를 나타낸다. 즉, 일반적인 액정표시장치는 액정구동을 위한 어레이층(array layer)과 컬러구현을 위한 컬러필터층(color-filter layer)이 갖추어진 제 1 및 제 2 기판 사이로 액정층을 개재해서 합착시킨 액정패널(liquid crystal panel)을 필수 구성요소로 하며, 이는 그 내부의 전기장으로 액정분자의 배열방향을 변화시켜 투과율 차이를 발생시키는바, 이러한 액정패널의 투과율 차이는 액정패널 배면에 놓여진 백라이트(back light)의 빛을 통해 컬러필터의 색 조합이 반영되어 컬러화상의 형태로 디스플레이 된다.Liquid crystal display device (LCD), which is widely used for TVs and monitors due to its high contrast ratio, is advantageous for moving image display and has high optical anisotropy and polarization. The applied image implementation principle is shown. That is, a general liquid crystal display device includes a liquid crystal panel in which a liquid crystal layer is bonded between first and second substrates having an array layer for driving a liquid crystal and a color filter layer for color implementation. A liquid crystal panel is an essential component, which causes a difference in transmittance by changing the arrangement direction of the liquid crystal molecules with an electric field therein. The color combination of the color filter is reflected by the light and displayed in the form of a color image.
한편, 일반적인 액정표시장치 제조공정은 제 1 및 제 2 기판을 얻기 위한 기판제조공정과, 액정패널을 완성하는 셀(cell)공정 그리고 액정패널과 백라이트를 일체화시키는 모듈(module)공정으로 구분될 수 있다.Meanwhile, a general liquid crystal display manufacturing process may be divided into a substrate manufacturing process for obtaining the first and second substrates, a cell process for completing the liquid crystal panel, and a module process for integrating the liquid crystal panel and the backlight. have.
이중 기판제조공정에서는 박막증착(thin film deposition), 포토리소그라피(photo-lithography), 식각(etching) 등의 과정을 수 차례 반복해서 각 기판에 어레이층과 컬러필터층을 구현하고, 셀공정에서는 제 1 또는 제 2 기판 중 어느 하나에 합착을 위한 씰패턴(seal pattern)을 형성한 후 액정층을 사이에 두고 양 기판을 대면 합착시켜 액정패널을 완성하며, 이렇게 완성된 액정패널은 모듈공정에서 편광판과 구동회로 등이 부착된 후 백라이트와 일체화되어 액정표시장치를 이룬다.In the dual substrate manufacturing process, an array layer and a color filter layer are formed on each substrate by repeating thin film deposition, photo-lithography, etching, and the like several times. Or after forming a seal pattern (seal pattern) for bonding to any one of the second substrate and the two substrates are bonded to face each other with the liquid crystal layer in between to complete the liquid crystal panel, the completed liquid crystal panel is a polarizing plate in the module process After the driving circuit and the like are attached, they are integrated with the backlight to form a liquid crystal display device.
이중에서 셀 공정의 씰패턴을 형성하기 위해서는 제 1 및 제 2 기판 중 어느 하나의 가장자리를 따라 실런트(sealant)를 라인형태로 디스펜스 하는 씰 디스펜스 단계가 진행되는데, 이때 실런트란 에폭시수지와 경화촉진제 등이 혼합된 고분자 혼합물로서, 가열 내지는 UV 조사에 의해 경화되어 두 기판의 합착 상태를 유지시키는 접착제 역할과 함께 액정층의 두께로 정의되는 양 기판 사이의 셀 갭을 균일하게 제어하는 간극제 역할을 한다. 이에 따라 후자의 역할을 위해 실런트 내에는 글래스화이버가 첨가되며, 이와 같이 글래스화이버가 첨가된 실런트를 기판 상에 라인형태로 디스펜싱 하는 장치를 씰 디스펜스 장치라 한다.In order to form a seal pattern of the cell process, a seal dispensing step is performed in which a sealant is dispensed in the form of a line along the edge of one of the first and second substrates, wherein the sealant is an epoxy resin, a curing accelerator, or the like. This mixed polymer mixture, which is cured by heating or UV irradiation, serves as an adhesive for maintaining the bonding state of the two substrates, and serves as a gap agent for uniformly controlling the cell gap between both substrates defined by the thickness of the liquid crystal layer. . Accordingly, a glass fiber is added to the sealant for the latter role, and a device for dispensing the sealant to which the glass fiber is added in a line form on a substrate is called a seal dispense device.
하지만, 실런트에 글래스화이버를 첨가하는 과정 중에 그 내부로 기포가 발생될 수 있고, 이러한 기포는 씰 패턴을 단선시키는 등의 불량발생 원인이 된다. 아울러 공정진행 후 남은 실런트는 통상 냉동보관 하는데, 재 사용을 위해 해동과 냉동을 거듭하는 과정 중에도 기포가 함유될 가능성이 매우 크다. 따라서 글래스화이버가 첨가된 실런트(이하, 실런트 혼합물이라 한다.)는 씰 디스펜서 장치로 공급되기 전에 반드시 기포를 제거하기 위한 탈포단계를 거친다.However, bubbles may be generated therein during the process of adding glass fibers to the sealant, and such bubbles may cause defects such as breaking the seal pattern. In addition, the sealant remaining after the process is usually stored frozen, it is very likely to contain air bubbles during the thawing and freezing process for reuse. Therefore, the sealant to which the glass fiber is added (hereinafter, referred to as sealant mixture) is subjected to a degassing step to remove bubbles before being supplied to the seal dispenser device.
즉, 첨부된 도 1은 일반적인 씰 디스펜스 과정을 간략히 나타낸 개요도로서, 냉동고(10) 등에 냉동보관 후 해동되거나 실온 상태의 실런트(S)는 혼합기(12) 내에서 글래스화이버(G)와 혼합되고, 이후 회전교번을 수행하는 교번기(14)에 의한 탈포과정을 통해 기포가 제거되며, 최종적으로 실린지(syringe) 노즐과 같은 토출수단(22)이 마련된 씰 디스펜스 장치(20)로 공급되어 기판(2) 가장자리를 따라 라인형태로 디스펜스 된다.That is, Figure 1 is a schematic diagram showing a general seal dispensing process, the thaw after freezing storage or
그러나 상기의 일반적인 씰 디스펜스 공정은 몇 가지 단점을 나타내는데, 그 중 하나로서 탈포로 인한 번거로움과 불편함을 수반한다.However, the general seal dispensing process exhibits some disadvantages, one of which involves the inconvenience and inconvenience caused by defoaming.
즉, 일반적인 씰 디스펜스 공정에서 실런트 혼합물의 탈포는 씰패턴의 신뢰성 확보를 위해 반드시 필요하지만, 이로 인해 전체공정이 복잡해지는 단점이 있고, 특히 실런트 혼합물의 탈포에는 수 시간이 소요됨을 감안하면 작업성 및 수율 저하를 수반하는 문제점이 있다.In other words, in the general seal dispensing process, defoaming of the sealant mixture is necessary to ensure the reliability of the seal pattern. However, the overall process is complicated, and in particular, the defoaming of the sealant mixture requires several hours. There is a problem that involves a decrease in yield.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 실런트 혼합물 내의 기포 제거를 위한 별도의 탈포과정을 축소 또는 생략할 수 있어 이에 소요되는 번거로움과 불편함을 줄이고, 작업성저하와 수율감소를 해결할 수 있는 구체적인 방도를 제시하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, it is possible to reduce or omit a separate degassing process for removing bubbles in the sealant mixture, reducing the hassle and discomfort required for this, reduced workability and yield The goal is to present a concrete solution to the reduction.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 연질 플라스틱 필름의 팩 형태로 이루어지고, 글래스화이버가 첨가된 실런트가 진공 포장된 실런트 혼합물 저장용기와; 기판이 안착되는 스테이지와; 상기 저장용기 내의 실런트 혼합물이 공급되며, 상기 스테이지 상부에서 상대적으로 이동 가능하게 구비되어 상기 기판 가장자리를 따라 상기 실런트 혼합물을 라인 형태로 디스펜스 하는 노즐을 포함하는 씰 디스펜스 장치를 제공한다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, the sealant mixture storage container made of a pack of soft plastic film, the sealant is vacuum-packed sealant is added glass glass; A stage on which the substrate is seated; Provided is a seal dispenser which is supplied with a sealant mixture in the reservoir, the nozzle being relatively movable above the stage and dispensing the sealant mixture in a line along the edge of the substrate.
이때 상기 실런트 혼합물 저장용기가 실장되는 밀폐된 내부공간을 정의하고, 상기 노즐과 연결된 공급관을 상기 실런트 혼합물 저장용기에 유격없이 연결하는 일측의 토출구와, 상기 내부공간에 연통되는 일측의 공기주입구가 구비된 캐니스터와; 상기 공기주입구를 통해 상기 캐니스터의 상기 내부공간에 공기를 주입하는 에어펌프를 더욱 포함하는 것을 특징으로 한다.In this case, a sealed inner space defining the sealant mixture storage container is defined, and a discharge port on one side connecting the supply pipe connected to the nozzle to the sealant mixture storage container without any gap, and an air inlet port on one side communicating with the inner space. Canisters; It characterized in that it further comprises an air pump for injecting air into the inner space of the canister through the air inlet.
또한 본 발명은 연질 플라스틱 필름의 팩 형태로 이루어지고, 글래스화이버가 첨가된 실런트가 진공 포장된 실런트 혼합물 저장용기를 제공하는바, 상기 연질 플라스틱은, 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리염화비닐(polyvinylchloride: PVC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate: PET), 폴리스틸렌(polystyrene: PS, HIPS), 아크릴로나이트릴 부타디엔 스타이렌(Acrylonitrile butadiene styrene: ABS) 중 하나의 재질인 것을 특징으로 한다.In another aspect, the present invention provides a sealant mixture storage container in the form of a pack of soft plastic film, the sealant to which glass fiber is added is vacuum-packed, the soft plastic is polyethylene, polypropylene, poly Polyvinyl chloride (PVC), polyethylene terephthalate (PET), polystyrene (polystyrene: PS, HIPS), acrylonitrile butadiene styrene (Arylonitrile butadiene styrene (ABS)), characterized in that the material of .
이하, 도면을 참조해서 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated more concretely with reference to drawings.
본격적인 설명에 앞서 본 발명의 핵심적인 기술적 사상을 요약하면, 본 발명은 기포발생을 미연에 방지할 수 있어 별도의 탈포과정이 불필요한 실런트 혼합물 전용의 저장용기를 제공하고, 이러한 실런트 혼합물 저장용기를 이용해서 기판 상에 실런트 라인의 씰패턴을 디스펜스 할 수 있는 씰 디스펜스 장치를 제공하고 있다.To summarize the core technical spirit of the present invention prior to the full description, the present invention can prevent the occurrence of bubbles in advance to provide a storage container dedicated for the sealant mixture that does not require a separate degassing process, using the sealant mixture storage container Thus, a seal dispense device capable of dispensing a seal pattern of a sealant line on a substrate is provided.
먼저, 첨부된 도 2는 본 발명에 따른 실런트 혼합물 저장용기(50)(이하, 간 략하게 저장용기(50)라 한다.)의 일례를 나타낸 사시도로서, 외형상 외기와 구분된 소정의 내부공간을 정의하는 연질 플라스틱 필름의 팩(pack) 형태를 보이며, 이의 내부에는 실런트 혼합물, 다시 말해 실런트에 일정비율의 글래스화이버가 첨가된 혼합물이 진공 포장되어 있다. 이 경우 필요하다면 도시된 것처럼 저장용기 일측에는 기밀을 유지하는 캡(52)으로 입구가 밀폐될 수 있다.First, FIG. 2 is a perspective view showing an example of the sealant mixture storage container 50 (hereinafter, simply referred to as the storage container 50) according to the present invention. It shows a pack (pack) form of a soft plastic film that defines a sealant mixture, that is, a mixture in which a certain ratio of glass fiber is added to the sealant is vacuum-packed. In this case, if necessary, the inlet may be sealed by a
즉, 본 발명에 따른 저장용기(50)는 실런트와 글래스화이버 혼합물이 진공 포장된 연질 플라스틱 필름의 팩 형태를 나타내는바, 저장용기(50) 내에 미리 소정비율의 글래스 화이버가 첨가된 실런트 혼합물이 충진되므로 별도의 혼합과정을 생략할 수 있고, 아울러 그 내부의 실런트 혼합물은 외기와 구분되게 진공 포장되어 있어 기포발생의 여지가 없다. 따라서 별도의 탈포과정 또한 생략할 수 있다.That is, the
이때 진공포장이란 유연한 밀폐재질의 포장봉투로 대상물을 싸고 그 내부를 진공으로 탈기(脫氣)함과 동시에 용착밀봉(溶着密封)하는 방법을 일컬으며, 세부적으로는 포장봉투에 물품을 넣고 입구로 진공 노즐을 삽입하여 탈기하는 노즐방법 또는 개폐자재(開閉自在)인 기밀실 내에서 포장봉투 내에 물품을 넣고 탈기와 용착을 동시에 하는 챔버 방식으로 구분되지만, 본 발명에서는 이들 모든 방법이 사용될 수 있다.In this case, vacuum packing refers to a method of wrapping an object with a flexible sealing bag, degassing the inside with a vacuum, and welding sealing at the same time. Although it is divided into a nozzle method of inserting a vacuum nozzle to degassing or a chamber method of putting an article in a packaging bag in an airtight chamber which is an opening and closing material and simultaneously performing degassing and welding, all these methods can be used in the present invention.
그리고 이러한 본 발명에 따른 저장용기(50)의 재질로는 유연성을 지닌 연질 플라스틱, 일례로 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리염화비닐(polyvinylchloride: PVC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate: PET), 폴리스틸렌(polystyrene: PS, HIPS), 아크릴로나이트릴 부타 디엔 스타이렌(Acrylonitrile butadiene styrene: ABS) 중 하나 이상이 사용될 수 있다.And the material of the
한편, 일반적인 액정패널은 용도 내지는 사이즈에 따라 여러 가지 다양한 셀갭을 나타낼 수 있는데, 이 경우 실런트에 첨가되는 글래스화이버의 입자크기 및 밀도를 조절해서 씰패턴의 높이를 달리한다. 이에 본 발명에 따른 저장용기(50) 내의 실런트 혼합물은 용도에 따라 글래스 화이버의 밀도 내지는 입자크기가 서로 다르도록 개별적으로 진공 포장될 수 있고, 사용자는 목적에 적합한 입자크기 내지는 밀도의 글래스화이버가 첨가된 저장용기(50)를 선택해서 사용할 수 있다.Meanwhile, a general liquid crystal panel may exhibit various cell gaps depending on the use or size. In this case, the height of the seal pattern is changed by adjusting the particle size and density of the glass fiber added to the sealant. Accordingly, the sealant mixture in the
다음으로 첨부된 도 3은 본 발명에 따른 저장용기(50)를 이용한 씰 디스펜스 장치(60)에 대한 개요도이다.3 is a schematic view of the
보이는 것처럼 본 발명에 따른 씰 디스펜스 장치(60)는 기판(2)이 안착된 스테이지(62) 상부로 노즐(64)이 마련되어 있고, 상기 노즐(64)로는 본 발명에 따른 저장용기(50) 내의 실런트 혼합물이 공급되어 기판(2) 표면에 디스펜스 된다. 이때 노즐(64)은 주사기의 작동원리와 유사한 실린지노즐을 사용할 수 있고, 필요에 따라 본 발명에 따른 저장용기(50)는 노즐(64)에 장착되는 것도 가능하다. 아울러 스테이지(62) 또는 노즐(64)은 수평 및 수직이동, 즉 X, Y ,Z축을 따라 이동이 가능하며, 이에 따라 스테이지(62) 또는 노즐(64)의 X, Y, Z 축 운동과 노즐(64)의 토출동작을 적절히 연계해서 기판(2) 가장자리를 두르는 실런트 라인의 씰패턴을 형성할 수 있다.As can be seen, the seal dispensing
이 경우 본 발명에 따른 저장용기(50)는 특히 실런트 혼합물의 토출유량을 정밀 제어할 수 있는 캐니스터(canister)에 실장된 상태로 튜브 등을 매개로 노즐로 공급될 수 있는데, 첨부된 도 4는 본 발명에 따른 씰 디스펜스 장치에 적용 가능한 캐니스터의 일례에 대한 내부구조를 보인 부분 절개도이다.In this case, the
보이는 것처럼 캐니스터(70)는 밀폐된 내부공간(72)을 정의하는 탱크 형상을 보일 수 있고, 이의 내부로는 본 발명에 따른 실런트 저장용기(50)가 실장된다.As shown, the
또한 이러한 캐니스터(70)의 일측에는 실런트 저장용기(50)와 씰 디스펜스 장치(도 3의 60 참조)의 노즐(도 3의 64 참조, 이하 동일하다.)에 연결된 튜브(66)를 유격없이 연결하며 콕(cock) 등의 온오프 밸브(on/off valve : 74)로 개폐되는 토출구(72)가 구비되고, 이와는 별도로 캐니스터(70) 내부공간(72)에 연통되는 공기주입구(76)가 구비되어 있다. 따라서 에어펌프 등을 사용해서 공기주입구(76)를 통해 캐니스터(70) 내로 공기를 주입하여 내부공간(72)의 압력을 상승시키면 저장용기(50) 내부의 실런트 혼합물은 토출구(72)를 통해 튜브(66)로 토출되며, 이러한 튜브(66) 말단을 씰 디스펜스 장치(도 3의 60 참조)의 노즐(64)에 연결하여 실런트 혼합물의 토출량을 정밀 제어할 수 있다.In addition, one side of the
이상에서 살펴본 것처럼 본 발명에 따른 실런트 혼합물 저장용기를 사용하면 별도의 글래스화이버 혼합과정을 비롯해서 동(同) 과정에서 수반될 수 있는 기포함유로 인한 탈포과정 역시 생략할 수 있는 장점이 있다. 아울러 본 발명에 따른 혼합물 저장용기는 기밀부재에 의한 진공포장의 형태를 나타내므로 냉동과 해동을 거듭하더라도 기포발생의 여지가 없고, 특히 글래스 화이버의 밀도 내지는 입자크기에 따라 실런트 혼합물을 개별 포장해서 사용자의 목적에 부합되게 자유로이 선택할 수 있는 이점이 있다.As described above, when the sealant mixture storage container according to the present invention is used, there is an advantage in that a defoaming process due to the air containing oil which may be involved in the same process as well as a separate glass fiber mixing process may be omitted. In addition, the mixture storage container according to the present invention shows the form of the vacuum packaging by the airtight member, there is no room for bubbles even after repeated freezing and thawing, and in particular, the sealant mixture is individually packaged according to the density or particle size of the glass fiber. There is an advantage to choose freely according to the purpose of.
더욱이 본 발명에 따른 저장용기를 이용한 씰 디스펜스 장치는 실런트 공급량을 정밀 제어할 수 있는 케니스터를 제공하여 보다 균일한 씰패턴 형성이 가능한 장점이 있다. Furthermore, the seal dispensing apparatus using the storage container according to the present invention has an advantage that a more uniform seal pattern can be formed by providing a canister capable of precisely controlling the amount of sealant supply.
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