KR101258946B1 - 화물창 시공장치 - Google Patents

Abstract

액화천연가스 화물창 시공장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 화물창 시공장치는 유연성 재질로 마련되어 액화천연가스 화물창의 트리플렉스(triplex) 상부에 밀착되며, 내부에 유체가 수용되는 핫 패드; 및 핫 패드에 고온의 유체를 공급하는 유체 공급부를 포함한다.

Description

화물창 시공장치{Manufacturing device for LNG cargo tank}

본 발명은, 화물창 시공장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 액화천연가스 운반선의 내부에 설치되는 화물창의 단열방벽 시공에 사용되는 화물창 시공장치에 관한 것이다.

일반적으로 액화천연가스(LNG) 수송용 선박의 화물창에는 액화천연가스의 열 침입 차단, 가스 누설 방지 및 외부 충격으로부터의 보호 용도로 단열방벽이 시공된다.

단열방벽은 선체 내측 벽의 하부 단열방벽과 액화천연가스가 인접하는 상부 단열방벽을 포함하여 구성된다. 여기서 하부 단열방벽은 복수의 단열방벽을 연결하여 시공하는데, 열팽창에 따른 변형이 방지되도록 하부 단열방벽들은 상호 소정 간격 이격되어 시공된다.

하부 단열방벽들 사이의 이격된 공간의 상부에는 트리플렉스(triplex)가 접착제로 부착되어 적층됨으로써 단열방벽 간의 강력한 연결이 유지될 수 있으며, 이에 따라 가스의 누설이 방지될 수 있다.

트리플렉스 부착용 접착제로는 에폭시 또는 우레탄 접착제가 사용되고 있으며, 접착면의 안정성 및 품질 확보를 위해서 접착제 경화가 완료될 때까지 트리플렉스 상부에서 일정 압력과 열이 가해진다.

이러한 압력과 열에 의해서 트리플렉스의 부착 과정에서 트리플렉스의 부착면이 부분적으로 들뜨는 현상을 예방할 수 있으며, 접착제가 골고루 퍼질 수 있어 접착 강도가 높아지고 접착제의 신속한 경화가 이루어질 수 있다.

한편, 종래에 이러한 열과 압력을 공급하기 위한 장치는 외부의 충격이나 하중에 실질적으로 견딜 수 있도록 목형, 합성수지 또는 플라스틱 재질의 강성을 가진 플레이트 형상으로 제작되었다.

그러나 이러한 강성을 가진 플레이트 형상의 압력 및 열원 공급장치는 트리플렉스가 부착되는 상호 인접한 하부 단열방벽 사이에 단차가 있는 경우 트리플렉스 부착을 위한 압력과 열이 트리플렉스와 접착제에 충분하게 전달되지 않게 된다.

만약, 접착제의 경화불량으로 트리플렉스가 제대로 부착되지 않으면 화물창 내의 액화천연가스가 누설되는 문제가 발생할 수 있다.

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 트리플렉스가 부착되는 복수의 하부 단열방벽 사이에 단차가 형성되어 있는 경우에도 트리플렉스에 압력과 열을 효율적으로 전달할 수 있는 화물창 시공장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 유연성 재질로 마련되어 액화천연가스 화물창의 트리플렉스(triplex) 상부에 밀착되며, 내부에 유체가 수용되는 핫 패드; 및 상기 핫 패드에 고온의 유체를 공급하는 유체 공급부를 포함하는 화물창 시공장치가 제공될 수 있다.

상기 핫 패드는, 상기 트리플렉스에 압력과 열을 전달하는 제1 유체가 수용되는 유체 수용백; 및 상기 유체 수용백에 삽입되며, 상기 제1 유체에 열을 전달하는 제2 유체가 유입되어 순환하는 전열 파이프를 포함할 수 있다.

상기 유체 공급부는, 상기 전열 파이프의 일측에 연결되어 고온의 상기 제2 유체를 공급하는 입수관; 및 상기 전열 파이프의 타측에 연결되어 상기 제2 유체가 회수되는 출수관을 포함할 수 있다.

상기 유체 공급부는, 상기 제2 유체를 저장하고 저장된 상기 제2 유체를 상기 입수관에 공급하는 공급수조; 및 상기 전열 파이프를 순환하며 열교환을 마친 상기 제2 유체를 상기 출수관을 통하여 집수하고, 집수된 상기 제2 유체를 가열하여 상기 공급수조에 공급하는 집수조를 더 포함할 수 있다.

상기 공급수조는 상기 입수관에 공급되는 상기 제2 유체를 펌핑하는 공급펌프를 포함하고, 상기 집수조는 상기 제2 유체를 가열하는 히터를 포함할 수 있다.

상기 핫 패드는 유체 수용백의 상부에 마련되며, 외부로부터 주입되는 공기에 의해 상기 유체 수용백을 가압하는 에어백을 더 포함할 수 있다.

상기 에어백은 상기 유체 수용백과 일체로 마련될 수 있다.

상기 제1 유체와 상기 제2 유체는 물보다 끓는점이 높은 유체로 마련될 수 있다.

상기 제1 유체와 상기 제2 유체는 물에 글리콜(glycol)을 희석하여 마련될 수 있다.

상기 유체 수용백의 내부에 마련되어 상기 제1 유체의 온도를 측정하는 온도센서를 포함하며, 상기 온도센서로부터 수신된 온도정보에 따라 상기 유체 공급부로부터 공급되는 상기 제2 유체의 공급량 및 온도를 결정하는 제어부를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예들은, 트리플렉스가 부착되는 복수의 하부 단열방벽 사이에 단차가 형성되어 있는 경우에도 종래의 강성을 가진 플레이트 형상의 압력 및 열원 공급장치와 달리 단차 영역까지 밀착되어 트리플렉스에 압력과 열을 전달할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 화물창 시공장치에 의해 시공되는 화물창의 단열방벽 구조를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예들에 따른 화물창 시공장치의 구조도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 화물창 시공장치의 핫 패드의 부분 절개 사시도이다.
도 4는 도 3의 화물창 시공장치를 이용하여 트리플렉스를 하부 단열방벽에 부착하는 상태를 나타낸 사시도이다.
도 5는 인접하는 하부 단열방벽 사이에 단차가 있는 경우 핫 패드의 밀착 상태를 나타낸 개략적인 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 화물창 시공장치의 핫 패드의 단면 사시도이다.
도 7은 도 6의 화물창 시공장치를 이용하여 하부 단열방벽에 트리플렉스를 부착하는 상태를 나타낸 사시도이다.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.

도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 화물창 시공장치에 의해 시공되는 화물창의 단열방벽 구조를 나타낸 단면도이며, 도 2는 본 발명의 실시예들에 따른 화물창 시공장치의 구조도이고, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 화물창 시공장치의 핫 패드의 부분 절개 사시도이다.

이하에서는, 도 1을 참조하여 본 실시예의 화물창 시공장치(100)에 의해 시공되는 화물창의 단열방벽 구조를 설명한다.

먼저, 화물창의 선체 내측 벽(1)에는 하부 단열방벽(2)이 에폭시 매스틱(epoxy mastic, 3)과 스터드 볼트(4)에 의해 부착된다. 스터드 볼트(4)의 일단은 선체의 내측 벽(1)에 용접에 의해 고정되고, 타단은 하부 단열방벽(2)의 하부에 부착되는 보강판(5)을 관통하여 너트(4a)에 의해 고정된다.

복수의 하부 단열방벽(2)은 단열방벽 간의 열팽창에 따른 변형이 방지되도록 상호 소정 간격 이격되어 시공된다. 이격된 공간에는 글라스 울(glass wool) 재질의 플랫 조인트(6)가 결합됨으로써 하부 단열방벽(2)의 조립이 완성된다.

하부 단열방벽(2)의 상부에는, 플랫 조인트(6)가 삽입된 하부 단열방벽(2)의 계면 상부를 제외하고, 상부 단열방벽(8)이 부착된다.

상부 단열방벽(8)이 부착된 후, 하부 단열방벽(2)의 계면 상부에 트리플렉스(triplex, 7)가 부착된다. 트리플렉스(7)는 하부 단열방벽(2) 들의 계면을 통한 액화천연가스의 누출을 방지하기 위해 하부 단열방벽(2) 들의 계면 상부에 부착되는 시트이다.

트리플렉스(7)는 열경화성 접착제에 의해 부착된다. 열경화성 접착제는 에폭시수지(epoxy resin), 폴리우레탄수지(polyurethane resin), 페놀수지(phenolic Resin), 폴리에스테르수지(polyester Resin) 등이 사용될 수 있다.

이러한 열경화성 접착제는 70~150℃의 온도로 열에너지를 가하면 액상으로 융융되었다가 가교반응(cross-linking)에 의하여 경화되어 트리플렉스(7)를 하부 단열방벽(2)에 접합시킨다.

트리플렉스(7)의 부착이 끝나면 에폭시 글루 등을 이용하여 탑 브리지 패널(9)이 트리플렉스(7)의 상면에 부착된다.

마지막으로, 상부 단열방벽(8)과 탑 브리지 패널(9)이 형성하는 동일평면 상에 플라이우드(10)와 코러게이트 멤브레인(corrugated membrane, 11)을 차례로 부착함으로써 화물창의 단열방벽이 완성된다.

본 발명의 일 실시예에 따른 화물창 시공장치(100)는 트리플렉스(7)를 하부 단열방벽(2)에 부착하는 단계에서 일정한 압력과 열을 트리플렉스(7)와 트리플렉스(7)에 부착된 열경화성 접착제에 전달하기 위해 사용된다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 실시예의 화물창 시공장치(100)는, 유연성 재질로 마련되어 액화천연가스 화물창의 트리플렉스(7) 상부에 밀착되며 내부에 유체가 수용되는 핫 패드(110)와, 핫 패드(110)에 고온의 유체를 공급하는 유체 공급부(120)를 포함한다.

본 실시예의 핫 패드(110)는 트리플렉스(7)에 적정한 열을 전달하기 위해 고온의 유체가 순환하도록 구성된다. 여기서 핫 패드(110) 내부의 유체가 모두 순환하도록 구성될 수도 있으나, 본 실시예의 핫 패드(110)는 도 3에서 도시한 바와 같이 핫 패드(110)의 형상을 유지하기 위한 유체와 열원을 제공하기 위한 유체가 분리되어 구성된다.

도 3을 참조하면, 본 실시예의 핫 패드(110)는, 트리플렉스(7)에 압력과 열을 전달하는 제1 유체(112)가 수용되는 유체 수용백(111)과, 유체 수용백(111)에 삽입되며 상기 제1 유체(112)에 열을 전달하는 제2 유체(114)가 유입되어 순환하는 전열 파이프(113)를 포함한다.

유체 수용백(111)은, 종래의 강성을 가진 플레이트 형상의 압력 및 열원 공급장치와 달리 하부 단열방벽(2)에 단차가 있는 경우에도 트리플렉스(7)에 밀착될 수 있도록 유연성 재질로 마련되며, 내부에 수용되는 제1 유체(112)가 누출되지 않도록 밀봉된다. 유체 수용백(111)의 유연성 재질로는 내열성과 내충격성이 우수한 실리콘 고무 또는 뷰틸고무(IIR)가 선택될 수 있다.

유체 수용백(111)에 수용되는 제1 유체(112)는 전열 파이프(113)에 의해 공급되는 열과 후술되는 가압판(도 4의 13)과 압력부재(도 4의 12)에 의한 가압력을 트리플렉스(7)에 전달하는 역할을 하는 것이다. 이러한 제1 유체(112)는 전열 파이프(113)에 의해 가열되어 비등하는 것을 방지하기 위해 물보다 끓는점이 높은 유체가 사용될 수 있다. 예를 들어 물에 글리콜(glycol)을 희석한 유체가 사용될 수 있다.

이와 같이 유체 수용백(111)에 제1 유체(112)가 수용됨으로써 유체 수용백(111)이 하부 단열방벽(2)의 단차에 의해 변형되는 경우에도 제1 유체(112)는 유체 수용백(111)의 형상에 따라 이동하여 정역학적 평형상태가 유지된다. 즉, 제1 유체(112)의 상부면은 하부 단열방벽(2)의 단차에도 불구하고 수평면을 유지하게 되어 가압판(13)과 압력부재(12)에 의한 가압력을 트리플렉스(7)에 균일하게 전달할 수 있게 된다.

전열 파이프(113)는 유체 수용백(111)에 삽입되어 제1 유체(112)에 열을 전달한다. 제1 유체(112)에 열을 균등하게 전달하기 위해 전열 파이프(113)는 유체 수용백(111)의 전면에 걸쳐 정렬된 형태의 일정한 패턴을 가지고 배치된다. 이러한 전열 파이프(30)는 유연성 있는 재질의 유체 수용백(111)이 하부 단열방벽(2)의 단차를 따라 변형되는 경우 함께 변형될 수 있도록 유연성 있는 재질로 마련될 수 있다.

전열 파이프(113)의 내부로는 제2 유체(114)가 순환할 수 있도록 공급된다. 제2 유체(114)는 제1 유체(112)와 같이 가열에 의해 비등하는 것을 방지하기 위해 끓는점이 높은 유체가 사용될 수 있다. 이때, 제2 유체(114)는 제2 유체(114)로부터 열을 전달받는 제1 유체(112)에 비하여 높은 온도로 가열되므로 희석되는 글리콜의 양을 조절하여 끓는점의 온도를 제1 유체(112)에 비하여 높게 설정할 수 있다.

이와 같이 본 실시예의 핫 패드(110)는 핫 패드(110)의 형상을 유지하고 트리플렉스(7)에 압력과 열을 전달하기 위한 제1 유체(112)와 제1 유체(112)에 열을 전달하기 위한 제2 유체(114)가 분리되어 구성된다. 이러한 구성으로 인해 제1 유체(112)는 제1 유체(112) 속으로 순환하는 제2 유체(114)를 통하여 열을 전달받음으로써 제1 유체(112)는 전체적으로 균일한 온도로 가열되어 트리플렉스(7)의 전면에 걸쳐 균일하게 열을 전달할 수 있다.

한편, 유체 공급부(120)는, 제2 유체(114)를 전열 파이프(30)에 공급하는 공급수조(121)와, 전열 파이프(30)로부터 제2 유체(114)를 회수하여 집수하는 집수조(122)를 포함한다.

공급수조(121)는 입수관(121b)을 통하여 전열 파이프(113)에 연결되며, 고온의 제2 유체(114)를 저장하고 저장된 제2 유체(114)를 전열 파이프(113)에 공급한다.

공급수조(121)로부터 공급된 제2 유체(114)는 전열 파이프(113)를 순환하여 제1 유체(112)에 열을 전달한 후 출수관(122b)을 통해서 집수조(122)로 회수된다.

집수조(122)는 제2 유체(114)를 집수하는 한편, 집수조(122) 내에 마련된 히터(122a)를 통하여 제2 유체(114)를 가열한 후 공급수조(121)에 공급한다.

유체 공급부(120)에 의해 공급되는 제2 유체(114)의 온도 및 공급량은 제어부(130)에 의해 제어된다. 이를 위해 제어부(130)는 공급수조(121)에 설치되는 공급펌프(121a)와 집수조(122)에 설치되는 히터(122a)에 전기적으로 연결되며, 유체 수용백(111) 내부에 부착되는 온도센서(131)로부터 제1 유체(112)의 온도정보를 제공받는다.

본 실시예에서는 온도센서(131)가 유체 수용백(111) 내부에 부착되어 있으나, 온도센서(131)는 제1 유체(112)의 온도를 측정하기 위한 것이므로 제1 유체(112)의 온도를 측정할 수 있는 위치라면 유체 수용백(111) 내부가 아닌 다른 장소에 부착하여도 무방하다.

제어부(130)는 온도센서(131)로부터 수신된 온도정보와 미리 설정된 제1 유체(112)의 온도를 비교하여 제1 유체(112)에 열을 전달할 제2 유체(114)의 가열 온도와 공급량을 결정하게 된다.

이하에서는, 상술한 화물창 시공장치(100)를 이용하여 트리플렉스(7)를 하부 단열방벽(2)에 부착하는 시공방법에 대하여 상세히 설명한다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 화물창 시공장치를 이용하여 트리플렉스를 하부 단열방벽에 부착하는 상태를 도시한 사시도이다.

이를 참조하면, 복수의 하부 단열방벽(2)의 계면 상부에 열경화성 접착제가 부착된 트리플렉스(7)를 배치하고 핫 패드(110)를 밀착시킨다. 핫 패드(110)의 상부에는 압력부재(12)와 가압판(13)이 배치된다. 가압판(13) 상부에는 고정바(14)가 가압판(13)을 가로질러 상부 단열방벽(8)에 부착된 플라이우드(10)에 고정된다. 플라이우드(10)는 고정바(14)가 결합되기 위해 상부 단열방벽(8) 보다 강성이 큰 재질로 마련된다.

여기서 가압판(13)의 높이는 플라이우드(10)의 높이 보다 약간 높게 배치된다. 이러한 높이조절은 압력부재(12)의 두께 또는 가압판(13)의 두께를 조정함으로써 이루어질 수 있다. 가압판(13)이 플라이우드(10)의 높이 보다 약간 높이 배치된 상태에서 고정바(14)를 가압판(13)을 가로질러 플라이우드(10)에 체결볼트(15)를 이용하여 고정한다. 이때 고정바(14)가 가압판(13)에 적당한 압력을 가할 수 있도록 체결볼트(15)의 체결깊이가 조정된다. 고정바(14)에 의해 가해진 압력은 가압판(13)과 압력부재(12)를 거쳐 핫 패드(110)에 전달된다.

이와 같이 배치된 상태에서 공급수조(121)를 통해서 고온의 제2 유체(114)가 전열 파이프(113) 내로 유입되어 순환하며 제1 유체(112)에 열을 전달한다.

이후, 제1 유체(112)의 발열에 의하여 트리플렉스(7)에 부착된 열경화성 접착제가 액상으로 융융되었다가 가교반응에 의하여 경화되면서 트리플렉스(7)와 하부 단열방벽(2)이 단단하게 접합된다.

트리플렉스(7)의 접착이 완료되면 트리플렉스(7)의 상부에 다시 접착제를 이용해 탑 브리지 패널(9)이 부착된다(도 1 참조).

도 5는 인접하는 하부 단열방벽 사이에 단차가 있는 경우 핫 패드의 밀착 상태를 나타낸 단면도이다.

도 5에 도시된 바와 같이 하부 단열방벽(2) 사이에 단차가 있는 경우에도 유연성 있는 재질로 마련된 유체 수용백(111)이 단차를 따라 밀착된다. 또한, 유체 수용백(11) 내부의 제1 유체(112)도 유체 수용백(111)의 변형에 따라 유동한 뒤 정역학적 평형상태가 유지된다. 평형상태에서 제1 유체(112)의 상부면은 수평면을 유지하게 되므로 가압판(13)과 압력부재(12)에 의한 가압력을 트리플렉스(7)에 균일하게 전달할 수 있게 된다.

도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 화물창 시공장치의 핫 패드의 단면 사시도이고, 도 7은 도 6의 화물창 시공장치를 이용하여 하부 단열방벽에 트리플렉스를 부착하는 상태를 나타낸 사시도이다.

이를 참조하면, 본 실시예의 핫 패드(210)는 제1 유체(112)가 수용되는 유체 수용백(111)의 상부에 에어백(211)이 더 포함되도록 마련된다. 에어백(211)은 트리플렉스(7)에 압력을 가하는 과정에서 공기를 주입하여 하부의 유체 수용백(111)을 가압하기 위한 것이다. 에어백(211)은 공기 주입호스(212)와 연결되며 공기 주입호스(212)로부터 에어백(211)에 공기가 주입되면 에어백(211)이 팽창하면서 상부의 가압판(13)과 고정바(14)에 의해 반발하여 하부의 유체 수용백(111)을 가압하게 된다.

도 6에 도시된 바와 같이 에어백(211)과 유체 수용백(111)을 일체로 형성하면 종래와 같이 열원 공급장치에 맞추어 에어백(111)을 정렬시켜 설치해야 하는 번거로움을 없앨 수 있게 된다.

본 실시예에서 에어백(211) 하부의 구성은 제1 실시예의 핫 패드(110)의 구성과 동일하므로 구체적인 설명은 생략한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 화물창 시공장치(100)는 유연성 있는 핫 패드(110, 210)를 구비하여 트리플렉스(7)가 부착되는 복수의 하부 단열방벽(2) 사이에 단차가 형성되어 있는 경우에도 종래의 강성을 가진 플레이트 형상의 압력 및 열원 공급장치와 달리 단차 영역까지 밀착되어 압력과 열을 전달할 수 있다.

또한, 핫 패드(110, 210) 내부에 제1 유체(112)가 수용되어 있어, 하부 단열방벽(2)의 단차에도 불구하고 평형상태에서 상부면은 수평면을 형성하므로 가압판(13)에 의해 가압되는 압력을 유체 수용백(111)을 통해 트리플렉스(7)에 균일하게 전달할 수 있게 된다.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

2 : 하부 단열방벽 7 : 트리플렉스
8 : 상부 단열방벽 9 : 탑 브리지 패널
100 : 화물창 시공장치 110, 210 : 핫 패드
120 : 유체 공급부 121 : 공급수조
122 : 집수조 130 : 제어부

Claims (10)

1. 유연성 재질로 마련되어 액화천연가스 화물창의 트리플렉스(triplex) 상부에 밀착되며, 내부에 유체가 수용되는 핫 패드; 및
   상기 핫 패드에 고온의 유체를 공급하는 유체 공급부를 포함하며,
   상기 핫 패드는,
   상기 트리플렉스에 압력과 열을 전달하는 제1 유체가 수용되는 유체 수용백; 및
   상기 유체 수용백에 삽입되며, 상기 제1 유체에 열을 전달하는 제2 유체가 유입되어 순환하는 전열 파이프를 포함하는 화물창 시공장치.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 유체 공급부는,
   상기 전열 파이프의 일측에 연결되어 고온의 상기 제2 유체를 공급하는 입수관; 및
   상기 전열 파이프의 타측에 연결되어 상기 제2 유체가 회수되는 출수관을 포함하는 화물창 시공장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 유체 공급부는,
   상기 제2 유체를 저장하고, 저장된 상기 제2 유체를 상기 입수관에 공급하는 공급수조; 및
   상기 전열 파이프를 순환하며 열교환을 마친 상기 제2 유체를 상기 출수관을 통하여 집수하고, 집수된 상기 제2 유체를 가열하여 상기 공급수조에 공급하는 집수조를 더 포함하는 화물창 시공장치.
5. 제4항에 있어서,
   상기 공급수조는 상기 입수관에 공급되는 상기 제2 유체를 펌핑하는 공급펌프를 포함하고,
   상기 집수조는 상기 출수관을 통해 집수된 상기 제2 유체를 가열하는 히터를 포함하는 화물창 시공장치.
6. 제1항에 있어서,
   상기 핫 패드는 상기 유체 수용백의 상부에 마련되며, 외부로부터 주입되는 공기에 의해 상기 유체 수용백을 가압하는 에어백을 더 포함하는 화물창 시공장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 에어백은 상기 유체 수용백과 일체로 마련되는 화물창 시공장치.
8. 제1항에 있어서,
   상기 제1 유체와 상기 제2 유체는 물보다 끓는점이 높은 유체로 마련되는 화물창 시공장치.
9. 제8항에 있어서,
   상기 제1 유체와 상기 제2 유체는 물에 글리콜(glycol)을 희석하여 마련되는 화물창 시공장치.
10. 제1항 및 제3항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유체 수용백의 내부에 마련되어 상기 제1 유체의 온도를 측정하는 온도센서를 포함하며,
    상기 온도센서로부터 수신된 온도정보에 따라 상기 유체 공급부로부터 공급되는 상기 제2 유체의 공급량 및 온도를 결정하는 제어부를 더 포함하는 화물창 시공장치.

Images