KR101256712B1 - 이차전지용 세퍼레이터, 그 제조방법, 및 이를 포함하는 이차전지 - Google Patents

이차전지용 세퍼레이터, 그 제조방법, 및 이를 포함하는 이차전지 Download PDF

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Abstract

우수한 리튬이온 투과성 및 셧다운 특성을 가짐과 동시에 향상된 기계적 강도 및 치수 안정성을 갖는 이차전지용 세퍼레이터, 그 제조방법, 및 이를 포함하는 이차전지가 개시된다. 본 발명의 이차전지용 세퍼레이터는 고분자 다공성 막; 및 상기 고분자 다공성 막의 일면 상의 제1 아라미드 다축 직물을 포함한다.
이차전지, 분리막

Description

이차전지용 세퍼레이터, 그 제조방법, 및 이를 포함하는 이차전지{Separator for Secondary Battery, Method for Manufacturing The Same, and Secondary Battery Comprising The Same}
본 발명은 이차전지용 세퍼레이터, 그 제조방법, 및 이를 포함하는 이차전지에 관한 것이다.
전기, 전자, 통신 및 컴퓨터 산업이 급속히 발전함에 따라 고성능, 고안전성이 요구되는 이차전지에 대한 수요가 점차 증대되어 왔다. 특히, 환경에 대한 관심이 높아짐에 따라 이차전지를 이용한 전기 자동차에 대한 연구가 진행되고 있다. 전기 자동차의 가장 중요한 부품들 중 하나인 이차전지는 고출력 및 고온 안정성이 요구된다.
이차전지는 애노드(anode), 세퍼레이터, 캐소드(cathode) 등을 포함한다. 이 중에서 세퍼레이터는 애노드와 캐소드 사이에 개재되어 이들을 절연시킨다.
이차전지로는 니켈-카드뮴 전지, 니켈-메탈 하이드라이드 전지, 니켈-수소 전지, 리튬 전지 등이 있다. 이중에서 리튬 전지는 다른 전지들에 비하여 작동 전압 특성과 단위 중량당 에너지 밀도 특성이 뛰어나서 가장 각광받고 있으며 장래성 도 매우 높은 것으로 평가받고 있다.
그러나, 리튬 이차전지는 고용량 및 고에너지 밀도로 인하여, 전지 내외에서 단락이 발생하여 전지 온도가 급격히 상승하는 경우가 있다. 따라서, 세퍼레이터는 우수한 리튬이온 투과성과 함께 우수한 셧다운 특성을 가질 것이 요구된다. 여기서 셧다운이란 과충전 또는 내외부 단락 등으로 인해 전지 온도가 상승할 경우 세퍼레이터의 일부가 용융되어 공극이 폐쇄되고 전류가 차단되는 것을 의미한다. 세퍼레이터의 셧다운 특성이 우수할 수록 전지의 추가 발열 반응이 방지된다. 기존의 세퍼레이터는 약 120℃ 내지 140℃에서 셧다운이 발생한다.
그러나, 상기 셧다운 특성으로는 억제할 수 없는 순간적인 과잉 발열이 발생할 경우가 있을 수 있다. 이러한 순간적인 과잉 발열로 인해 세퍼레이터가 용융, 수축 및 파손되고, 그 결과 애노드와 캐소드의 접촉으로 인한 단락이 발생하여 전지가 폭발한다.
본 발명은 위에서 언급된 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로서, 본 발명의 일 관점은, 우수한 리튬이온 투과성 및 셧다운 특성을 가짐과 동시에 향상된 기계적 강도 및 치수 안정성을 갖는 이차전지용 세퍼레이터를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 관점은, 우수한 리튬이온 투과성 및 셧다운 특성을 가짐과 동시에 향상된 기계적 강도 및 치수 안정성을 갖는 이차전지용 세퍼레이터의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 관점은, 전극간 단락에 의한 폭발 위험이 현저히 낮은 이차전지를 제공하는 것이다.
위 관점 외에도, 본 발명의 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술되거나, 그러한 기술 및 설명으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
이 밖에도, 본 발명의 실시를 통해 본 발명의 또 다른 특징 및 이점들이 새롭게 파악되어질 수도 있을 것이다.
위와 같은 본 발명의 일 관점에 따라, 고분자 다공성 막; 및 상기 고분자 다공성 막의 일면 상의 제1 아라미드 다축 직물을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 세퍼레이터가 제공된다.
본 발명의 다른 관점에 따라, 고분자 다공성 막을 제조하는 단계; 제1 아라미드 다축 직물을 제조하는 단계; 및 상기 고분자 다공성 막의 일면 상에 상기 제1 아라미드 다축 직물을 합착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 세퍼레이터 제조방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 관점에 따라, 애노드, 캐소드, 및 상기 애노드와 캐소드 사이의 세퍼레이터를 포함하는 전극 구조체; 및 상기 전극 구조체에 주입된 전해액을 포함하되, 상기 세퍼레이터는, 고분자 다공성 막; 및 상기 고분자 다공성 막의 일면 상의 제1 아라미드 다축 직물을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지가 제공된다.
위와 같은 본 발명에 대한 일반적 서술은 본 발명을 예시하거나 설명하기 위한 것일 뿐으로서, 본 발명의 권리범위를 제한하지 않는다.
본 발명의 세퍼레이터는 이차전지의 온도가 비정상적으로 올라가더라도 셧다운 기능을 원활하게 수행할 수 있기 때문에 비정상적 온도 상승으로 인한 이차전지의 폭발을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 세퍼레이터는 순간적인 과잉 발열에도 불구하고 그 형태를 그대로 유지할 수 있기 때문에 애노드와 캐소드의 단락을 방지할 수 있고, 그 결과이차전지의 폭발을 방지할 수 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 이차전지용 세퍼레이터, 그 제조방법, 및 이를 포함하는 이차전지의 실시예를 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 세퍼레이터(100)의 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 세퍼레이터(100)는 고분자 다공성 막(110) 및 상기 고분자 다공성 막(110)의 일면 상의 아라미드 다축 직물(120)을 포함한다.
선택적으로, 상기 고분자 다공성 막(110)과 아라미드 다축 직물(120) 사이에는 접착층(130)이 개재될 수 있다. 이 경우, 세퍼레이터(100)는 고분자 다공성 막(110) 상에 접착층(130) 및 아라미드 다축 직물(120)을 순차적으로 적층한 후 가열 및/또는 가압함으로써 제조될 수 있다.
상기 고분자 다공성 막(110)은 폴리올레핀계 다공성 막일 수 있다. 특히, 우수한 리튬이온 투과성 및 셧다운 특성을 갖는 폴리에틸렌 다공성 막 및 폴리프로필렌 다공성 막이 고분자 다공성 막(110)으로서 사용될 수 있다.
상기 고분자 다공성 막(110)은 전기방사(electro-spinning) 공정을 이용하여 제조될 수 있다. 이러한 전기방사 공정을 통해 나노 단위의 직경을 갖는 섬유를 용이하게 제조할 수 있다. 나노 섬유들의 집합체인 나노웹은 두께가 얇고 다공도가 높아 이차전지의 성능을 크게 향상시킬 수 있다.
상기 전기방사 공정은, 유기용매에 고분자 수지를 용해시켜 방사용액을 제조하는 단계, 상기 방사용액을 제1 극성을 갖는 방사노즐을 통해 토출시키는 단계, 및 상기 토출된 방사용액을 상기 제1 극성과 반대인 제2 극성을 갖는 집전체(collector)에 집적시킴으로써 나노웹 형태의 고분자 다공성 막을 형성하는 단계 를 포함한다.
선택적으로, 상기 고분자 다공성 막(110)은 약120℃의 융점을 갖는 폴리에틸렌 및 약 140℃의 융점을 갖는 폴리프로필렌을 포함함으로써 다단 셧다운 기능을 구현할 수 있다.
폴리에틸렌 및 폴리프로필렌을 혼합하는 공정은, 별도의 공정을 통해 혼합(blending)하거나, 전기방사 공정 내에서 함께 혼합 방사하는 공정을 통해 수행될 수 있다.
상기 별도의 공정을 통해 혼합하는 공정은, 폴리에틸렌 나노웹을 제조하는 단계, 폴리프로필렌 나노웹을 제조하는 단계, 및 상기 폴리에틸렌 나노웹 및 폴리프로필렌 나노웹을 니들펀칭을 통해 접합시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 전기방사 공정 내에서 함께 혼합하는 공정은, 폴리에틸렌을 함유한 방사용액과 폴리프로필렌을 함유한 방사용액을 대응하는 방사 노즐(spinneret nozzle)을 통해 각각 토출시키는 단계를 포함한다. 이와 같은 복합 방사를 거쳐 제조된 나노웹은 다양한 형태를 갖는 나노 섬유를 포함할 수 있다. 예를 들면, 폴리에틸렌 나노 섬유 및 폴리프로필렌 나노 섬유로 이루어진 나노웹이거나, 또는 하나의 섬유에 폴리에틸렌과 폴리프로필렌이 함께 존재하는 복합 나노 섬유로 이루어진 나노웹일 수 있다. 상기 복합 나노 섬유의 예로는, 폴리에틸렌과 폴리프로필렌이 사이드 바이 사이드(side by side)로 배열된 복합 나노 섬유이거나, 또는 폴리프로필렌이 코어(core)를 이루고 폴리에틸렌이 시스(sheath)를 이루는 복합 나노 섬유일 수 있다.
상기 아라미드 다축 직물(120)은 아라미드 섬유를 제조하는 단계 및 상기 아라미드 섬유를 다축 직물로 직조하는 단계를 통해 제조될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 아라미드 섬유는 다음과 같은 방법에 의해 제조될 수 있다.
5.0 내지 7.0의 고유점도(inherent viscosity: I.V.)를 갖는 방향족 폴리아미드 중합체, 예를 들어 폴리(파라페닐렌테레프탈아미드: PPD-T)를 농황산 용매에 용해시킴으로써 제조된 방사 도프(spinning dope)를 방사(spinning)한 후 에어 갭(air gap)을 거쳐 응고조(coagulation bath) 내에서 응고시킴으로써 멀티필라멘트(multifilament)를 형성한다.
이어서, 얻어진 멀티필라멘트에 잔존하는 황산을 제거한다. 멀티필라멘트에 잔존하는 황산은 물, 또는 물과 알칼리 용액의 혼합용액을 이용한 수세공정을 통해 제거될 수 있다.
이어서, 멀티필라멘트에 잔류하는 수분을 제거하기 위한 건조공정을 수행하고, 건조된 멀티필라멘트를 지관에 의해 권취함으로써 아라미드 섬유를 얻는다.
이렇게 얻어진 아라미드 섬유를 이용하여 아라미드 다축 직물(120)을 다음과 같은 방법을 통해 제조할 수 있다.
먼저, 복수의 아라미드 섬유가 제1 방향으로 실질적으로 평행하게 배열된 제1 층, 및 상기 제1 방향과 소정의 각도를 갖는 제2 방향으로 복수의 아라미드 섬유가 실질적으로 평행하게 배열된 제2 층을 각각 제조한다. 이어서, 상기 소정의 각도가 유지된 상태에서 상기 제1 및 제2 층들을 인터레이싱을 통해 물리적으로 결합 시킴으로써 아라미드 2축 직물을 완성한다.
선택적으로, 본 발명의 아라미드 다축 직물(120)은 상기 제1 및 제2 방향들 각각과 소정의 각도를 갖는 제3 방향으로 복수의 아라미드 섬유가 실질적으로 평행하게 배열된 제3 층을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 아라미드 다축 직물(120)에는 다수의 기공들이 형성되어 있는데, 이들 기공들은 1 내지 100㎛ 직경을 갖는다. 상기 직경이 1㎛ 미만일 경우 세퍼레이터(100)의 전기성능, 즉 리튬이온 투과성이 급격히 떨어질 수 있고, 상기 직경이 100㎛를 초과할 경우 세퍼레이터(100)의 향상된 열안정성을 얻기에 부적합할 수 있다.
위에서 설명한 방법들에 의해 각각 얻어진 고분자 다공성 막(110)과 아라미드 다축 직물(120)을 적층한 후 가열 및/또는 가압함으로써 본 발명의 세퍼레이트(100)를 완성할 수 있다.
선택적으로, 본 발명의 세퍼레이터(100)는 고분자 다공성 막(110)과 아라미드 다축 직물(120) 사이에 접착층(130)을 개재한 후 이들에 열 및/또는 압력을 가함으로써 제조될 수 있다. 상기 접착층(130)으로는 비닐리덴플루오라이드-헥사플루오로프로필렌 공중합체, 비닐리덴플루오라이드-클로로트리플로로에틸렌 공중합체, 폴리비닐리덴플루오라이드, 폴리우레탄, 폴리에텔렌옥사이드, 폴리아크릴로니트릴, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴아미드, 및 폴리아세테이트 단독 또는 이들의 혼합물이 사용될 수 있다.
본 발명의 세퍼레이터(100)는 고분자 다공성 막(110)의 존재로 인해 우수한 리튬이온 투과성과 함께 우수한 셧다운 특성을 갖는다. 즉 전지의 과충전 또는 내외부 단락 등으로 인해 전지 온도가 상승할 경우 약 120℃ 내지 140℃에서 고분자 다공성 막(110)의 일부가 용융되어 기공이 폐쇄되고 전류가 차단된다. 따라서 전지의 추가 발열 반응 및 그로 인한 폭발이 방지될 수 있다.
또한, 본 발명의 세퍼레이터(100)는 아라미드 다축 직물(120)의 존재로 인해 향상된 기계적 강도 및 치수 안정성을 갖는다. 본 발명의 일 실시예에 따른 세퍼레이터(100)는 10% 이하의 열수축율을 가짐으로써 이차전지의 온도가 170℃까지 상승하더라도 단락으로 인한 폭발을 방지할 수 있다. 본 발명의 세퍼레이터는 기공 직경을 조절함으로써 5%이하의 열수축율을 가질 수도 있는데, 이 경우 이차전지의 온도가 200℃까지 상승하더라도 단락으로 인한 폭발을 방지할 수 있다. 상기 열수축율은 다음과 같이 측정된 값이다.
먼저, 가로 2㎝×세로 5㎝의 샘플을 두 장의 유리판 사이에 넣고 클립으로 조인다. 이어서, 상기 샘플을 150℃에서 10분간 방치한다. 이어서, 하기의 식 1과 같이 샘플의 초기 세로 길이에 대한 열처리 전후의 세로 길이 차이의 비율을 산출함으로써 열수축율을 얻는다.
식 1: 열수축율(%) = [(l0 - l1)/l0]×100
여기서, l0는 샘플의 열처리 전 세로 길이이고, l1은 샘플의 열처리 후 세로 길이이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 세퍼레이터(200)의 단면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 세퍼레이터(200)는 고분자 다공성 막(210), 상기 고분자 다공성 막(210)의 일면 상의 제1 아라미드 다축 직물(221), 및 상기 고분자 다공성 막(210)의 타면 상의 제2 아라미드 다축 직물(222)을 포함한다. 선택적으로, 상기 고분자 다공성 막(210)과 제1 아라미드 다축 직물(221) 사이에는 제1 접착층(231)이 개재될 수 있고, 상기 고분자 다공성 막(210)과 제2 아라미드 다축 직물(222) 사이에는 제2 접착층(232)이 개재될 수 있다.
고분자 다공성 막(210)의 양 면에 아라미드 다축 직물들(221, 222)이 접착됨으로써 세퍼레이터(200)의 기계적 강도가 더욱 향상될 수 있다.
선택적으로, 본 발명의 세퍼레이터는 n(≥2)개의 고분자 다공성 막들이 n+1개의 아라미드 다축 직물들 사이에 각각 개재된 5층 이상의 다층 구조일 수도 있다.
이상에서 설명한 방법으로 얻어진 본 발명의 세퍼레이터(100, 200)를 애노드와 캐소드 사이에 개재시켜 전극 구조체를 제조하고, 상기 전극 구조체에 전해액을 주입함으로써 이차전지를 제조할 수 있다.
이하에서는 구체적 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명의 효과를 보다 구체적으로 살펴보도록 한다. 이들 실시예는 단지 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로서 본 발명의 권리범위를 제한하지는 않는다.
실시예 1
폴리에틸렌을 톨루엔에 녹여 방사용액을 제조하였다. 상기 방사용액을 제1 극성을 갖는 방사노즐을 통해 토출시켰다. 이어서, 상기 토출된 방사용액을 상기 제1 극성과 반대인 제2 극성을 갖는 집전체(collector)에 집적시킴으로써 나노웹 형태의 고분자 다공성 막을 형성하였다.
이어서, 다음의 방법으로 아라미드 다축 직물을 제조하였다.
폴리(파라페닐렌테레프탈아미드: PPD-T)를 농황산 용매에 용해시킴으로써 제조된 방사 도프(spinning dope)를 방사(spinning)한 후 에어 갭(air gap)을 거쳐 응고조(coagulation bath) 내에서 응고시킴으로써 멀티필라멘트(multifilament)를 제조하였다. 이어서, 물, 또는 물과 알칼리 용액의 혼합용액을 이용한 수세공정을 통해 멀티필라멘트에 잔존하는 황산을 제거하였다. 이어서, 멀티필라멘트에 잔류하는 수분을 제거하기 위한 건조공정을 수행하고, 건조된 멀티필라멘트를 지관에 의해 권취함으로써 아라미드 섬유를 얻었다. 상기 아라미드 섬유를 이용하여 아라미드 2축 직물을 제조하였다.
비닐리덴플루오라이드-헥사플루오로프로필렌 공중합체를 아세톤에 대해 10:90의 중량비로 혼합한 고분자 용액을 딥 코팅 방법을 통해 고분자 다공성 막의 일면 상에 도포하였다. 이어서, 상기 아라미드 2축 직물을 상기 고분자 용액이 도포된 고분자 다공성 막의 면에 가압 접착시킴으로써 세퍼레이터를 완성하였다.
이때, 상기 아라미드 2축 직물에 존재하는 기공의 직경은 20㎛이었다. 아라미드 직물의 기공 직경은 다음과 같은 방법에 의해 측정되었다.
SEM 영상을 통해 아라미드 직물 상에 존재하는 다수의 기공 중, 그 중심을 지나는 가장 긴 내측 거리(이하, "장경")에 대한 상기 중심을 지나는 가장 짧은 내 측 거리("단경")의 비율이 0.1 내지 1.0인 기공들 5개를 선택한 후 이들의 장경과 단경을 각각 측정한 후, 이들의 평균값을 계산함으로써 아라미드 직물의 기공 직경을 얻었다.
실시예 2
폴리에틸렌을 톨루엔에 녹인 방사용액과 폴리프로필렌을 톨루엔에 녹인 방사용액을 각각 준비하고, 이들 방사용액들을 대응하는 방사노즐들을 통해 각각 방사시킴으로써 고분자 다공성 막을 제조하였다는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 세퍼레이터를 제조하였다.
실시예 3
3축의 아라미드 직물을 제조 및 이용하였다는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 세퍼레이터를 제조하였다.
실시예 4
상기 고분자 다공성 막의 양면에 아라미드 2축 직물을 접착하였다는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 세퍼레이터를 제조하였다.
실시예 5
상기 아라미드 직물의 기공 직경이 80㎛인 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 세퍼레이터를 제조하였다.
비교예 1
실시예 1과 동일한 방법으로 고분자 다공성 막을 제조함으로써 세퍼레이터를 얻었다.
비교예 2
아라미드 2축 직물 대신에 아라미드 부직포를 이용하였다는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 세퍼레이터를 제조하였다.
비교예 3
폴리에틸렌 대신에 폴리에틸렌테레프탈레이트를 이용하여 고분자 다공성 막을 제조하였다는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 세퍼레이터를 제조하였다.
위 실시예들 및 비교예들에 의해 제조된 세퍼레이터들의 열수축율, 셧다운 기능, 및 열안정성을 다음의 방법으로 측정하여 아래의 표 1에 나타내었다.
열수축율(%)
실시예 및 비교예 들에 의해 제조된 각 세퍼레이터들의 고온에서 형태안정성을 간접적으로 확인하기 위해 가로 2㎝×세로 5㎝의 샘플의 열수축율을 다음의 방법으로 각각 측정하였다.
먼저, 가로 2㎝×세로 5㎝의 샘플을 두 장의 유리판 사이에 넣고 클립으로 조였다. 이어서, 상기 샘플을 150℃에서 10분간 방치하였다. 이어서, 하기의 식 1과 같이 샘플의 초기 세로 길이에 대한 열처리 전후의 세로 길이 차이의 비율을 산출함으로써 열수축율을 얻었다.
식 1: 열수축율(%) = [(l0 - l1)/l0]×100
여기서, l0는 샘플의 열처리 전 세로 길이이고, l1은 샘플의 열처리 후 세로 길이이다.
셧다운 기능 및 열안정성
실시예 및 비교예들에 의해 각각 제조된 세퍼레이터들의 셧다운 기능 및 열안정성을 간접적으로 확인하기 위해, 각 세퍼레이터들을 이용하여 이차전지들을 각각 제조하고 이들 이차전지들에 200℃까지 열을 부여하면서 전지의 내부 저항을 각각 측정하였다. 20℃에서의 이차전지 내부 저항에 대한 140℃에서의 이차전지 내부 저항의 비율이 4 이상인 경우 셧다운 기능이 있는 것으로 간주하였고, 140℃에서 170℃로 온도가 상승할 때까지 이차전지의 내부 저항이 떨어지지 않을 경우 제1차 열안정성이 있는 것으로 판단하였으며, 170℃에서 200℃로 온도가 상승할 때까지도 이차전지의 내부 저항이 떨어지지 않을 경우 제2차 열안정성이 있는 것으로 판단하였다.
[표 1]
구분 열수축율(%) 셧다운 기능 제1차 열안정성 제2차 열안정성
실시예 1 3.5 ○ ○ ○
실시예 2 3.0 ○ ○ ○
실시예 3 2.1 ○ ○ ○
실시예 4 1.8 ○ ○ ○
실시예 5 6.2 ○ ○ ×
비교예 1 18.5 ○ × ×
비교예 2 12.9 ○ × ×
비교예 3 11.2 × × ×
첨부된 도면은 본 발명의 이해를 돕고 본 명세서의 일부를 구성하기 위한 것으로서, 본 발명의 실시예들을 예시하며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 원리들을 설명한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예들에 따른 세퍼레이터의 단면도들이다.
<도면 부호에 대한 간략한 설명>
100, 200: 세퍼레이터 110, 210: 고분자 다공성 막
120: 아라미드 다축 직물 221, 222: 제1 및 제2 아라미드 다축 직물
130: 접착층 231, 232: 제1 및 제2 접착층

Claims (12)

  1. 고분자 다공성 막; 및
    상기 고분자 다공성 막의 일면 상의 제1 아라미드 다축 직물을 포함하고,
    10% 이하의 열수축율을 갖는 것을 특징으로 하는 이차전지용 세퍼레이터.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 고분자 다공성 막의 타면 상의 제2 아라미드 다축 직물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 세퍼레이터.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 고분자 다공성 막은 폴리올레핀계 다공성 막인 것을 특징으로 하는 이차전지용 세퍼레이터.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 세퍼레이터는 5% 이하의 열수축율을 갖는 것을 특징으로 하는 이차전지 용 세퍼레이터.
  6. 고분자 다공성 막; 및
    상기 고분자 다공성 막의 일면 상의 제1 아라미드 다축 직물을 포함하고,
    상기 제1 아라미드 다축 직물에는 다수의 기공들이 형성되어 있고,
    상기 다수의 기공들은 1 내지 100㎛ 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 이차전지용 세퍼레이터.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 고분자 다공성 막은 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 세퍼레이터.
  8. 고분자 다공성 막을 제조하는 단계;
    제1 아라미드 다축 직물을 제조하는 단계; 및
    상기 고분자 다공성 막의 일면 상에 상기 제1 아라미드 다축 직물을 합착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 세퍼레이터 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    제2 아라미드 다축 직물을 제조하는 단계; 및
    상기 제2 아라미드 다축 직물을 상기 고분자 다공성 막의 타면 상에 합착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 세퍼레이터 제조방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 고분자 다공성 막을 제조하는 단계는 폴리에틸렌 섬유 및 폴리프로필렌 섬유를 혼합(blending)하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 세퍼레이터 제조방법.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 제1 아라미드 다축 직물의 합착 단계는 상기 제1 아라미드 다축 직물을 상기 고분자 다공성 막의 일면 상에 적층하고 가열 또는 가압하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 세퍼레이터의 제조방법.
  12. 제1항 내지 제3항 및 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항의 세퍼레이터와 상기 세퍼레이터의 양면에 각각 존재하는 애노드 및 캐소드를 포함하는 전극 구조체; 및
    상기 전극 구조체에 주입된 전해액을 포함하는 이차전지.
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