KR101255906B1 - 에어식 진공 흡입기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 에어식 진공 흡입기에 관한 것이다. 보다 상세하게는 칩과 같은 이물질이 포함된 폐유를 흡입하여 이물질을 걸러낸 후 재활용하기 위해 압축공기가 흡입되는 제1 공기흡입라인과, 흡입된 압축공기의 흐름에 의해 베르누이 원리를 이용하여 진공을 유도하는 진공발생부와, 이물질을 여과시키는 칩 여과통 및 흡입된 폐유를 외부로 배출하기 위해 압축공기가 흡입되는 제2 공기흡입라인을 구비함으로써, 석유화학공장과 같이 흡입기로의 전원공급이 용이하지 않은 장소에서도 에어컴프레셔만 있으면 전력을 사용하지 않고도 폐절삭유 등을 흡입하여 처리할 수 있고, 모터를 이용한 펌프 대신 에어를 이용한 진공방식을 활용함으로써 장치의 단가를 낮추어 경제성을 향상시킬 수 있으며, 폐절삭유로부터 칩을 분리해 낼 수 있는 칩 여과통이 구비되어 일회적인 흡입/배출 작업으로 재활용 가능한 폐절삭유를 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 진공발생부의 하부에 체크볼을 구비하고 체크볼이 이탈되는 것을 방지하기 위해 체크볼 가이드를 구비함으로써 이물질이 포함된 폐유가 진공발생부 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있는 에어식 진공 흡입기에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은 압축공기가 흡입되는 제1 공기흡입라인, 상기 제1 공기흡입라인으로 흡입된 압축공기의 흐름에 의해 진공을 유도하는 진공통로를 구비하는 진공발생부; 상기 진공발생부에 의해 유도된 진공을 이용하여 이물질이 포함된 폐유를 흡입하는 오일 흡입라인; 상기 오일 흡입라인을 통해 흡입된 폐유 중 이물질을 걸러내는 칩 여과통; 및 상기 칩 여과통에 의해 이물질이 여과된 폐유를 외부로 배출하는 오일 배출라인을 포함하는 것을 특징으로 하는 에어식 진공 흡입기를 제공한다.

Description

에어식 진공 흡입기{Air type vacuum suction equipment}

본 발명은 에어식 진공 흡입기에 관한 것이다. 보다 상세하게는 칩과 같은 이물질이 포함된 폐유를 흡입하여 이물질을 걸러낸 후 재활용하기 위해 압축공기가 흡입되는 제1 공기흡입라인과, 흡입된 압축공기의 흐름에 의해 베르누이 원리를 이용하여 진공을 유도하는 진공발생부와, 이물질을 여과시키는 칩 여과통 및 흡입된 폐유를 외부로 배출하기 위해 압축공기가 흡입되는 제2 공기흡입라인을 구비함으로써, 석유화학공장과 같이 흡입기로의 전원공급이 용이하지 않은 장소에서도 에어컴프레셔만 있으면 전력을 사용하지 않고도 폐절삭유 등을 흡입하여 처리할 수 있고, 모터를 이용한 펌프 대신 에어를 이용한 진공방식을 활용함으로써 장치의 단가를 낮추어 경제성을 향상시킬 수 있으며, 폐절삭유로부터 칩을 분리해 낼 수 있는 칩 여과통이 구비되어 일회적인 흡입/배출 작업으로 재활용 가능한 폐절삭유를 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 진공발생부의 하부에 체크볼을 구비하고 체크볼이 이탈되는 것을 방지하기 위해 체크볼 가이드를 구비함으로써 이물질이 포함된 폐유가 진공발생부 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있는 에어식 진공 흡입기에 관한 것이다.

볼트, 너트와 같은 각종 기계부품류의 가공 공정에는 필수적으로 절삭유, 연삭유 등이 사용된다. 절삭유는 금속 재료를 절삭 가공할 때 공구와 재료의 마찰열을 감소시키고 절삭날을 냉각시키기 위해서 사용되는 윤활유의 일종으로, 절삭날의 수명을 연장시키고 다듬질면을 미려하게 하는 역할도 수행한다. 연삭유는 절삭유의 일종이다. 이러한 절삭유와 연삭유는 기계부품류를 가공하는 설비에 주입되어 마찰력을 감소시킨다.

사용된 절삭유인 폐절삭유는 폐유의 일종으로 현장에 그대로 방치할 경우 부식되어 작업환경을 열화시킨다. 또한, 폐절삭유는 심한 악취가 나며, 심할 경우 작업자에게 심각한 질병을 유발하기도 한다. 이러한 절삭유는 고가이므로 가능하면 재활용할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

따라서, 폐절삭유 등은 공장 환경을 청결하게 유지하고 가능한 재활용할 수 있도록 하기 위해 별도의 흡입기를 사용하여 흡입한 후 처리하게 된다. 절삭유나 연삭유 등을 사용하고 나면 기계부품류의 가공과정에서 발생한 많은 양의 칩이 폐절삭유에 포함되기 때문에, 이를 재활용하기 위해서는 반드시 칩을 폐절삭유로부터 분리하는 과정을 거쳐야 한다.

종래의 폐절삭유 흡입장치는 대부분 일반적인 펌프를 사용하여 폐절삭유를 흡입하고 있으며, 펌프 내부에는 고성능 모터가 내장되어 있어 많은 양의 전력이 소비되는 문제점이 있다. 또한, 펌프의 가격이 높아 경제성이 떨어지는 문제점이 있다. 뿐만 아니라, 종래의 흡입장치는 폐절삭유로부터 칩을 분리할 수 있는 수단이 없는 것이 대부분이어서, 흡입한 후 폐절삭유를 재활용하지 못하고 폐기해야 하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 특히 고가의 펌프 흡입기를 대체하여 경제성을 향상시키고, 폐절삭유의 흡입 및 처리시 전력소비를 감소시키며, 폐절삭유로부터 칩을 용이하게 분리하여 고가의 절삭유를 재활용할 수 있는 에어식 진공흡입기를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 안출된 본 발명에 따른 에어식 진공 흡입기는 압축공기가 흡입되는 제1 공기흡입라인, 상기 제1 공기흡입라인으로 흡입된 압축공기의 흐름에 의해 진공을 유도하는 진공통로를 구비하는 진공발생부; 상기 진공발생부에 의해 유도된 진공을 이용하여 이물질이 포함된 폐유를 흡입하는 오일 흡입라인; 상기 오일 흡입라인을 통해 흡입된 폐유 중 이물질을 걸러내는 칩 여과통; 및 상기 칩 여과통에 의해 이물질이 여과된 폐유를 외부로 배출하는 오일 배출라인을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 에어식 진공 흡입기는 상기 오일 배출라인을 통해 상기 이물질이 여과된 폐유를 외부로 배출하기 위한 압력을 제공하는 압축공기를 흡입하는 제2 공기흡입라인을 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 진공발생부의 하부에는 상기 이물질이 포함된 폐유가 상기 진공발생부 내부로 유입되는 것을 방지하기 위한 체크볼이 구비될 수 있다.

또한, 상기 진공발생부는 상기 제1 공기흡입라인과 연결되어 압축공기를 수용하는 공기흡입튜브, 상기 공기흡입튜브에 연결되어 압축공기를 유입하는 공기유입부, 상기 공기유입부와 연통되어 압축공기의 흐름통로를 제공하는 이젝터(ejector), 상기 이젝터를 통과한 압축공기를 유출하는 공기유출부, 상기 공기유출부를 통해 유출된 압축공기를 수용하는 공기배출튜브, 및 상기 공기배출튜브에 수용된 압축공기를 외부로 배출하는 공기배출구를 포함할 수 있다.

또한, 상기 진공발생부는 상기 이젝터와 상기 진공통로를 연결하는 연결관을 더 포함할 수 있다.

본 발명에 의하면 칩과 같은 이물질이 포함된 폐유를 흡입하여 이물질을 걸러낸 후 재활용하기 위해 압축공기가 흡입되는 제1 공기흡입라인과, 흡입된 압축공기의 흐름에 의해 베르누이 원리를 이용하여 진공을 유도하는 진공발생부와, 이물질을 여과시키는 칩 여과통 및 흡입된 폐유를 외부로 배출하기 위해 압축공기가 흡입되는 제2 공기흡입라인을 구비함으로써, 석유화학공장과 같이 흡입기로의 전원공급이 용이하지 않은 장소에서도 에어컴프레셔만 있으면 전력을 사용하지 않고도 폐절삭유 등을 흡입하여 처리할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의하면 모터를 이용한 펌프 대신 에어를 이용한 진공방식을 활용함으로써 장치의 단가를 낮추어 경제성을 향상시킬 수 있고, 폐절삭유로부터 칩을 분리해 낼 수 있는 칩 여과통이 구비되어 일회적인 흡입/배출 작업으로 재활용 가능한 폐절삭유를 확보할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의하면 진공발생부의 하부에 체크볼을 구비하고, 체크볼이 이탈되는 것을 방지하기 위해 체크볼 가이드를 구비함으로써 이물질이 포함된 폐유가 진공발생부 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 에어식 진공 흡입기의 사시도,
도 2는 도 1의 수직 단면도,
도 3은 도 2 중 진공발생부가 내부에 수용되어 있는 케이스 덮개의 사시도,
도 4는 진공발생부 중 하우징의 사시도,
도 5는 진공발생부의 하우징 내에 수용된 이젝터를 포함한 구성요소들의 사시도,
도 6은 도 5 중 이젝터의 사시도,
도 7은 진공발생부의 진공유도 원리를 설명하기 위한 모식도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 에어식 진공 흡입기의 사시도이다. 도 2는 도 1의 수직 단면도이다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 에어식 진공 흡입기는, 도 1 및 도 2를 참조하면, 케이스(5), 제1 공기흡입라인(10), 제2 공기흡입라인(20), 오일 흡입라인(30), 제1 오일밸브(32), 오일 배출라인(40), 제2 오일밸브(42), 칩 여과통(50), 체크볼(55), 진공발생부(60), 및 오일 체크 게이지(80)를 포함하여 이루어진다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 에어식 진공 흡입기는 진공상태를 만들어 내기 위하여 공기압축기(에어컴프레셔, 미도시)로부터 나오는 압축공기를 흡입하여 관을 통과시키면 이러한 관으로부터 분기된 다른 관에는 베르누이 원리에 의해 강한 진공상태가 만들어져 폐절삭유, 폐연삭유 등(이하, 이를 통칭하여 "폐유"라 한다)를 흡입할 수 있도록 한다.

케이스(5)는 에어식 진공 흡입기의 외형을 구성하며, 오일 흡입라인(30)을 통해 흡입된 폐유를 오일 배출라인(40)을 통해서 배출할 때까지 저장하는 역할을 수행한다. 케이스(5)는 상단에 개구부를 갖는 대략 원통 형상으로 형성될 수 있으며, 여기서 케이스의 형상을 한정하는 것은 아니다. 케이스(5)의 상단 개구부는 진공발생부가 내부에 수용되어 있는 케이스 덮개(도 3 참조)에 의해 밀폐된다.

제1 공기흡입라인(10)은 에어컴프레셔와 결합되어 압축공기를 흡입함으로써 진공발생부(60)가 진공을 유도할 수 있도록 한다.

제2 공기흡입라인(20)은 에어컴프레셔와 결합되어 압축공기를 흡입함으로써 케이스(5) 내에 저장된 폐유를 오일 배출라인(40)을 통해 외부로 배출할 수 있도록 한다. 진공발생부(60)에서 유도된 진공을 이용하여 폐유를 흡입한 후 케이스(5) 내에 저장된 폐유를 외부로 배출하기 위하여, 제2 공기흡입라인(20)은 에어컴프레셔와 결합되어 압축공기를 흡입함으로써 케이스(5) 내에 수용된 폐유가 오일 배출라인(40)을 통해서 배출되도록 한다.

오일 흡입라인(30)은 진공발생부(60)에 의해 유도된 진공을 이용하여 이물질이 포함된 폐유를 흡입한다. 이를 위해 오일 흡입라인(30)에는 파이프가 구비된다. 파이프는 케이스(5)의 측면에 구비된 파이프 꽂이에 고정된다.

제1 오일밸브(32)는 오일 흡입라인(30)을 개폐하는 역할을 수행하며, 상세한 작동은 후술하기로 한다.

오일 배출라인(40)은 칩 여과통(50)에 의해 이물질이 여과된 폐유를 외부로 배출하는 역할을 수행한다.

제2 오일밸브(42)는 오일 배출라인(40)을 개폐하는 역할을 수행하며, 상세한 작동은 후술하기로 한다.

칩 여과통(50)은 오일 흡입라인(30)을 통해 흡입된 폐유 중 이물질을 걸러낸다. 이를 위해 칩 여과통(50)은 메쉬(mesh) 형상을 취하며, 케이스(5)의 상부에 구비되어 케이스(5)에 대해 탈착이 가능하도록 형성된다.

체크볼(55)은 진공발생부(60)의 하부에 구비되어, 이물질이 포함된 폐유가 진공발생부(60) 내부로 유입되는 것을 방지한다. 체크볼(55)은 체크볼 가이드(57, 도 3 참조)에 수용되어 외부로 이탈되지 않도록 한다. 체크볼(55)과 체크볼 가이드(57)에 대해서는 후술하기로 한다.

진공발생부(60)는 케이스(5)의 상부에 구비되어 케이스(5)를 밀폐하는 역할과 동시에, 제1 공기흡입라인(10)으로 유입된 압축공기를 이용하여 진공을 유도함으로써, 오일 흡입라인(30)으로 폐유가 흡입될 수 있도록 원동력을 제공한다.

오일 체크 게이지(80)는 케이스(5)의 측면에 구비되어 케이스(5) 내에 저장된 폐유의 수위를 확인할 수 있도록 한다.

이하에서는 도 3 내지 도 7을 참조하여 진공발생부의 상세한 구조에 대해 설명한다.

도 3은 도 2 중 진공발생부가 내부에 수용되어 있는 케이스 덮개의 사시도이다. 도 4는 진공발생부 중 하우징의 사시도이다. 도 5는 진공발생부의 하우징 내에 수용된 이젝터를 포함한 구성요소들의 사시도이다. 도 6은 도 5 중 이젝터의 사시도이다. 도 7은 진공발생부의 진공유도 원리를 설명하기 위한 모식도이다.

도 3을 참조하면, 진공발생부(60)는 케이스(5)의 상단 개구부를 밀폐하는 케이스 덮개의 내부에 수용된다.

진공발생부(60)는 하우징(62), 이젝터(ejector)(64), 공기유입부(66), 공기유출부(68), 연결관(69), 공기흡입튜브(70), 공기흡입구(72), 진공통로(74), 공기배출튜브(76), 및 공기배출구(78)를 포함한다.

하우징(62)은 이젝터(64)를 포함한 진공발생부(60)의 구성요소들을 수용한다. 도 4와 같이 하우징(62)의 상단에는 공기배출구(78)를 통해 배출된 공기가 외부로 배출될 수 있도록 공기배출구(78)와 연통되는 개방부(63)가 형성되어 있다. 도시되지 않았으나, 하우징(62)의 하단에도 폐유를 흡입할 수 있는 원동력을 제공할 수 있도록 진공통로(74)와 연통되는 개방부(미도시)가 형성되어 있다.

이젝터(64)는 공기유입부(66)와 연통되어 압축공기의 흐름통로를 제공함으로써 연결관(69)에 강한 진공이 형성되도록 한다. 이를 위해 이젝터(64)의 내부에는 빈 공간이 형성되어 파이프 형상으로 형성된다.

공기유입부(66)는 이젝터(64)의 하부에 구비되며, 공기흡입튜브(70)에 연결되어 압축공기를 이젝터(64) 내부로 유입한다.

공기유출부(68)는 이젝터(64)의 상부에 구비되며, 이젝터(64)를 통과한 압축공기를 공기배출튜브(76)로 전달한다.

공기유입부(66)와 이젝터(64) 및 공기유출부(68)는 하나의 유닛(unit)을 구성하게 되며, 진공발생부(60)에는 이러한 유닛이 적어도 하나 구비될 수 있다. 도 5에는 유닛 3개가 구비된 예가 도시되어 있으며, 유닛의 수가 증가하면 유도할 수 있는 진공의 크기도 향상된다.

연결관(69)은 이젝터(64)로부터 분기되어 이젝터(64)와 연통되며, 이젝터(64)를 통해 강한 공기의 흐름이 발생하면 베르누이 원리에 의해 연결관(69) 내부에 강한 흡입력이 만들어지며 이러한 흡입력이 진공통로(74)에 작용하게 된다.

공기흡입튜브(70)는 제1 공기흡입라인(10)과 연결되어 압축공기를 수용하는 역할을 한다. 이를 위해 공기흡입튜브(70)에는 공기흡입구(72)가 구비된다.

공기흡입구(72)는 제1 공기흡입라인(10)과 연결되어, 제1 공기흡입라인(10)으로부터 유입된 압축공기를 공기흡입튜브(70) 내로 전달한다.

진공통로(74)에는 제1 공기흡입라인(10)으로 흡입된 압축공기의 흐름에 의해 진공이 유도되며, 이를 위해 진공통로(74)는 연결관(69)에 이해 이젝터(64)와 연통된다. 진공통로(74)의 상단은 폐쇄되어 있으며, 케이스(5) 내부를 진공으로 만들기 위해 케이스(5) 내부의 공기를 흡입할 수 있도록 하단은 개방되어 있다. 도 7에서 진공통로(74)가 케이스(5) 내부의 공기를 흡입할 경우, 케이스(5) 내부의 공기는 진공통로(74)의 상부 방향으로 흡입된다.

공기배출튜브(76)는 공기유출부(68)를 통해 유출된 압축공기를 수용하였다가, 공기배출튜브(76)의 상부에 구비된 공기배출구(78)를 통해 압축공기를 배출한다.

제1 공기흡입라인(10)에는 제1 공기흡입라인(10)의 개폐를 위한 제1 공기밸브(12, 도 3 참조)가 구비되어 있다. 제2 공기흡입라인(20)에는 제2 공기흡입라인(20)의 개폐를 위한 제2 공기밸브(22, 도 3 참조)가 구비되어 있다.

진공발생부(60)의 하부에는 이물질이 포함된 폐유가 진공발생부(60) 내부로 유입되는 것을 방지하기 위한 체크볼(55)이 구비된다. 체크볼 가이드(57)는 체크볼(55)의 이동통로를 제공하여 체크볼(55)이 이탈되는 것을 방지하며, 일정 영역에서 상승 및 하강할 수 있도록 한다.

케이스(5) 내에 수용된 폐유의 수위가 체크볼(55)에 이르게 되면 체크볼(55)은 부력에 의해 상승하게 되며, 계속 상승하다가 체크볼(55)이 진공통로(74) 하단의 개방부까지 상승하게 되면 체크볼(55)이 진공통로(74) 하단의 개방부를 막게 되므로 더 이상 진공이 유도되지 않고 폐유가 진공통로(74) 내부로 유입되는 것이 방지된다.

케이스(5) 내에 수용된 폐유가 오일 배출라인(40)을 통해 외부로 배출되어 케이스(5) 내의 폐유 수위가 낮아지면 체크볼(55)도 따라서 하강하게 된다.

다음으로, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 에어식 진공 흡입기의 작동과정에 대해 설명한다.

(1) 폐유 흡입시

제1 공기흡입라인(10)에 에어컴프레셔에 에어라인을 체결한 후, 제1 공기밸브(12)와 제1 오일밸브(32)를 개방(Open) 상태로 한다. 이때, 제2 공기흡입라인(20)의 제2 공기밸브(22)와 오일 배출라인(40)의 제2 오일밸브(42)는 폐쇄(Closed) 상태로 한다.

제1 공기흡입라인(10)에 에어컴프레셔를 연결하면 압축공기가 제1 공기흡입라인(10)으로 유입되어 진공발생부(60)의 공기흡입구(72)를 거쳐 공기흡입튜브(70)에 압축공기가 수용된다. 공기흡입튜브(70)에 수용된 압축공기는 공기유입부(66)를 통해 이젝터(64)로 전달된 후, 공기유출부(68)로 흘러간다. 이러한 과정에서 이젝터(64)에서 분기된 연결관(69)에는 강한 진공이 유도되어 흡입력이 발생하며, 이러한 흡입력은 진공통로(74)에 작용함으로써 케이스(5) 내부의 공기를 상부 방향으로 강하게 흡입한다.

이러한 흡입력에 의해 오일 흡입라인(30)으로 폐유가 흡입되면 도 2의 상부 화살표와 같이 폐유가 케이스(5)의 상부로 유입된다. 케이스(5)의 상부로 유입된 폐유는 중력에 의해 하부 방향으로 이동하며, 케이스(5) 내에 수용된다. 이때, 칩 여과통(50)을 거치면서 절삭칩을 비롯한 이물질은 여과되어 칩 여과통(50)에 잔존하게 된다.

케이스(5) 내부에 폐유가 모이다가 폐유의 수위가 너무 올라가서 제1 공기흡입라인(10)으로 폐유가 넘어가면 압축공기의 흡입구가 막히므로, 체크볼(55)까지 수위가 올라가면 오일 흡입라인(30)의 제1 오일밸브(32)가 폐쇄된다. 제1 오일밸브(32)가 폐쇄되면 더 이상의 폐유가 케이스(5) 내로 흡입되지 않는다.

(2) 폐유 배출시

오일 체크 게이지(80)를 확인하여 흡입작업이 완료되면 제1 공기흡입라인(10)의 제1 공기밸브(12)와 오일 흡입라인(30)의 제1 오일밸브(32)를 폐쇄한다.

에어컴프레셔의 에어라인을 제2 공기흡입라인(20)에 체결한 다음, 제2 공기흡입라인(20)의 제2 공기밸브(22)와 오일 배출라인(40)의 제2 오일밸브(42)는 개방상태로 한다.

제2 공기흡입라인(20)을 통해 압축공기가 케이스(5) 내로 유입되면 케이스(5) 내에 저장되어 있는 폐유에 압력이 작용하여 도 2의 하부 화살표와 같이 폐유가 오일 배출라인(40)을 통해 외부로 배출된다. 배출된 폐유에는 절삭칩을 비롯한 이물질이 포함되어 있지 않아 재활용에 적합하다.

폐유 배출이 완료되면 케이스(5)의 덮개를 개방한 후, 케이스(5) 상부에 거치되어 있는 칩 여과통(50)을 꺼내어 여과된 칩을 별도의 장소에 모은다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

본 발명은 폐절삭유, 폐연삭유 등 폐유를 흡입하여 칩과 같은 이물질을 여과한 후 폐유만 분리 배출함으로써 폐유의 수거와 재활용 분야에 광범위하게 적용될 수 있다.

5 - 케이스 10 - 제1 공기흡입라인
20 - 제2 공기흡입라인 30 - 오일 흡입라인
40 - 오일 배출라인 50 - 칩 여과통
55 - 체크볼 60 - 진공발생부
80 - 오일 체크 게이지

Claims (5)

1. 압축공기가 흡입되는 제1 공기흡입라인(10), 상기 제1 공기흡입라인(10)으로 흡입된 압축공기의 흐름에 의해 진공을 유도하는 진공통로(74)를 구비하는 진공발생부(60);
   상기 진공발생부(60)에 의해 유도된 진공을 이용하여 이물질이 포함된 폐유를 흡입하는 오일 흡입라인(30);
   상기 오일 흡입라인(30)을 통해 흡입된 폐유 중 이물질을 걸러내는 칩 여과통(50); 및
   상기 칩 여과통(50)에 의해 이물질이 여과된 폐유를 외부로 배출하는 오일 배출라인(40)
   을 포함하며,
   상기 진공발생부(60)는
   상기 제1 공기흡입라인(10)과 연결되어 압축공기를 수용하는 공기흡입튜브(70), 상기 공기흡입튜브(70)에 연결되어 압축공기를 유입하는 공기유입부(66), 상기 공기유입부(66)와 연통되어 압축공기의 흐름통로를 제공하는 이젝터(ejector)(64), 상기 이젝터(64)를 통과한 압축공기를 유출하는 공기유출부(68), 상기 공기유출부(68)를 통해 유출된 압축공기를 수용하는 공기배출튜브(76), 및 상기 공기배출튜브(76)에 수용된 압축공기를 외부로 배출하는 공기배출구(78)를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어식 진공 흡입기.
2. 제1항에 있어서,
   상기 오일 배출라인(40)을 통해 상기 이물질이 여과된 폐유를 외부로 배출하기 위한 압력을 제공하는 압축공기를 흡입하는 제2 공기흡입라인(20)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에어식 진공 흡입기.
3. 제1항에 있어서,
   상기 진공발생부(60)의 하부에는 상기 이물질이 포함된 폐유가 상기 진공발생부(60) 내부로 유입되는 것을 방지하기 위한 체크볼(55)이 구비되는 것을 특징으로 하는 에어식 진공 흡입기.
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,
   상기 이젝터(64)와 상기 진공통로(74)를 연결하는 연결관(69)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에어식 진공 흡입기.
   
   
   
   

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