KR101253291B1 - Union joint for chamber and method installing it - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A union joint for a chamber and a method for installing the same are provided to facilitate an installation process by coupling a nut with a screw thread formed at one end of the union joint. CONSTITUTION: A body(110) has a gas flow path(112) which discharges the gas from a chamber to the outside. A flange(120) touches a wall of the chamber. A nut(130) pressurizes the wall of the chamber. An inner connector with a thread(114) is formed in the inner body of the flange. An outer connector(152) with the same thread as the inner connector is formed in the outer body of the flange.

Description

챔버에 설치되는 유니온 조인트 및 이를 챔버에 설치하는 방법{UNION JOINT FOR CHAMBER AND METHOD INSTALLING IT}Union joint installed in chamber and how to install it in chamber {UNION JOINT FOR CHAMBER AND METHOD INSTALLING IT}

본 발명은 챔버에 설치되는 유니온 조인트 및 이를 챔버에 설치하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 챔버의 내부에 유체를 유입 또는 유출시키기 위해 설치되는 배관라인과 챔버가 연결될 때 챔버에 용접하지 않고 끼움 방식에 의해 신속하고 용이하게 결합하고, 또한, 결합 후 챔버의 잔류된 유체를 제거하기 위해 진공시 압에 의해 누수되는 것을 방지할 수 있도록 된 구조를 갖는 유니온 조인트 및 이를 챔버에 설치하는 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a union joint installed in the chamber and a method of installing the same in the chamber, and more particularly, the pipe line is installed without welding to the chamber when the chamber is connected to the pipe line is installed to inflow or outflow the fluid inside the chamber. A union joint having a structure which can be quickly and easily joined in a manner and also prevents leakage by vacuum pressure in order to remove residual fluid in the chamber after joining, and a method of installing the same in the chamber will be.

일반적으로, 챔버(탱크)에 유체를 유입 또는 유출시키기 위해 상기 챔버에는 유니온 조인트가 마련되며, 상기 유니온 조인트는 유체가 흐르는 배관라인과 연결된다.Generally, a union joint is provided in the chamber for introducing or discharging a fluid into a chamber (tank), and the union joint is connected to a pipeline through which the fluid flows.

이와 같은 유니온 조인트는 산업용 진공 챔버, 압력 용기, 유류 탱크, 화확 관련 저장탱크, 대형 배관에서 소형 배관으로 분기될 때, 차량용 엔진 노즐 등 다양한 분야에서 사용된다.Such union joints are used in a variety of fields such as industrial vacuum chambers, pressure vessels, oil tanks, chemical storage tanks, large-scale piping to small piping, and automotive engine nozzles.

예를 들어, 반도체 제조 공정은 크게 전공정(Fabrication 공정)과 후공정(Assembly 공정)으로 이루어진다. 전공정은 각종 챔버 내에서 웨이퍼(Wafer) 상에 박막을 증착하고, 증착된 박막을 선택적으로 에칭하는 과정을 반복적으로 수행하여 특정의 패턴을 가공함으로써, 반도체 칩(Chip)을 제조하는 공정이다. 또한, 후공정은 전공정에서 제조된 칩을 개별적으로 분리한 후, 리드 프레임과 결합하여 완제품으로 조립하는 공정을 말한다.For example, the semiconductor manufacturing process is largely composed of a fabrication process and a post-process (assembly process). The entire process is a process of manufacturing a semiconductor chip by repeatedly performing a process of depositing a thin film on a wafer in various chambers and selectively etching the deposited thin film to process a specific pattern. Further, the post-process refers to a process of individually separating the chips manufactured in the previous process, and then joining the chip with the lead frame to assemble the finished product.

이때, 웨이퍼 상에 박막을 증착하거나 웨이퍼 상에 증착된 박막을 에칭하는 공정의 경우에는, 챔버 내에 반응 가스를 주입하여 웨이퍼의 표면을 증착하게 되며, 웨이퍼의 증착이 완료된 후에는 챔버 내에서 반응 가스를 배출하게 된다.In this case, in the case of depositing a thin film on a wafer or etching a thin film deposited on the wafer, a reactive gas is injected into the chamber to deposit the surface of the wafer. After the deposition of the wafer is completed, .

특히, 상기 챔버에 반응 가스를 주입하기 전에 챔버 내부에 존재하는 다른 가스, 예를 들면 공기 등과 같은 존재를 완전히 제거한 후에 반응 가스를 챔버에 주입하게 된다.Particularly, before the reaction gas is injected into the chamber, the reaction gas is injected into the chamber after completely removing other gases such as air, etc. existing in the chamber.

따라서, 상기 챔버의 내부를 진공상태로 만들어 주기 위해 진공펌프가 챔버와 연결되는데, 상기 진공펌프는 배관라인과 연결되고, 상기 배관라인은 챔버와 유니온 조인트에 의해 연결되어 챔버 내부의 기체를 외부로 배출하기 위한 유로를 형성하게 된다.Therefore, a vacuum pump is connected to the chamber to make the inside of the chamber vacuum, and the vacuum pump is connected to the piping line. The piping line is connected to the chamber by a union joint, Thereby forming a flow path for discharge.

특히, 상기 챔버에 설치되는 유니온 조인트는 그 역할 상 챔버에 기밀하게 설치되어야 상기 진공펌프를 통해 챔버 내부의 기체를 외부로 배출할 수 있게 된다.Particularly, since the union joint installed in the chamber is installed in the chamber in an airtight manner, the gas inside the chamber can be discharged to the outside through the vacuum pump.

이에 따라, 종래에는 유니온 조인트와 챔버에 금속재질의 가스켓이 설치되어 유니온 조인트가 챔버에 기밀하게 설치된다. 즉, 도 1에 도시된 바와 같이 종래의 유니온 조인트(10)는 챔버(1)의 외측으로 돌출된 제 1 몸체(12)가 챔버(1)에 형성된 배출 홀(2)과 연통되게 용접된다.Accordingly, conventionally, a gasket of a metal material is installed in the union joint and the chamber, and the union joint is hermetically installed in the chamber. That is, as shown in FIG. 1, the conventional union joint 10 is welded so that the first body 12 protruding outward of the chamber 1 is in communication with the discharge hole 2 formed in the chamber 1.

이러한, 상기 제 1 몸체(12)는 대략 중공된 원통 기둥의 형상을 갖되 일측이 챔버(1)에 형성된 배출 홀(2)과 연통되도록 용접되고, 타측의 외경에는 걸림턱(12a)이 형성되고, 상기 걸림턱(12a)의 둘레에 캡 너트(14)가 마련된다.The first body 12 has a substantially hollow cylindrical shape and is welded so that one side thereof communicates with the discharge hole 2 formed in the chamber 1 and a hooking protrusion 12a is formed on the outer side of the first body 12 , And a cap nut (14) is provided around the latching jaw (12a).

그리고, 상기 제 1 몸체(12)의 타측에는 캡 너트(14)와 나사산 체결되는 제 2 몸체(16)가 설치되며, 상기 제 2 몸체(16)의 타측에는 진공펌프와 연결되는 배관라인(3)이 설치된다.A second body 16 is provided on the other side of the first body 12 so as to be threadedly coupled to the cap nut 14. The other side of the second body 16 is connected to a piping line 3 ) Is installed.

또한, 상기 제 2 몸체(16)가 캡 너트(14)에 의해 제 1 몸체(12)와 연결될 때 상기 제 2 몸체(16)와 제 1 몸체(12) 사이에 금속재질로 이루어진 가스켓(18)이 개재되어 상기 제 1 몸체(12)와 제 2 몸체(16) 사이에 틈새가 발생하지 않게 실링(sealing)하게 된다.When the second body 16 is connected to the first body 12 by the cap nut 14, a gasket 18 made of a metal material is provided between the second body 16 and the first body 12, So that a gap is not formed between the first body 12 and the second body 16.

그러나, 상기와 같은 종래의 유니온 조인트(10)는 제 1 몸체(12)를 용접으로 챔버(1)의 외측에 고정해야 하기 때문에 설치공수가 증가하여 신속한 작업을 방해할 뿐만 아니라 제 1 몸체(12)가 용접에 의해 챔버(1)에 고정되었다 하더라도 용접 부위에 대한 가스 유출 검사를 반드시 실시해야 하는 불편함이 있다.However, since the conventional union joint 10 as described above requires the first body 12 to be fixed to the outside of the chamber 1 by welding, the installation number of the first joint 12 increases, Is fixed to the chamber 1 by welding, it is inconvenient to perform the gas leakage test on the welded portion.

또한, 상기 챔버(1)에 고정된 제 1 몸체(12)에 제 2 몸체(16)를 기밀하게 연결하기 위해 제 1 몸체(12)의 외경에 마련된 캡 너트(14)를 사용하여 제 2 몸체(16)와 체결할 때 캡 너트(14)를 과도하게 조여 제 2 몸체(16)를 제 1 몸체(12)에 밀착시키게 되는 경우 제 2 몸체(16)와 제 1 몸체(12) 사이에 개재된 가스켓(18)이 과도한 압력에 의해 뒤틀려 파손되면서 제 1 몸체(12)와 제 2 몸체(16) 사이에 예기치 않은 틈새를 형성하는 경우가 발생하게 된다.In order to hermetically connect the second body 16 to the first body 12 fixed to the chamber 1 by using the cap nut 14 provided on the outer diameter of the first body 12, When the second body 16 is brought into close contact with the first body 12 by excessively tightening the cap nut 14 when the second body 16 is fastened to the first body 12, An unexpected gap may be formed between the first body 12 and the second body 16 as the gasket 18 is twisted and broken by excessive pressure.

이렇게, 상기 가스켓(18)의 파손에 의해 제 1 몸체(12)와 제 2 몸체(16) 사이에 틈새가 형성되는 경우 진공펌프가 작동하여 챔버(1) 내의 가스(공기)를 외부로 배출하게 될 때 외기가 틈새로 유입되어 챔버(1) 내부가 원활하게 진공상태로 형성되지 않을 뿐만 아니라 진공펌프 작동에 과부하를 주게 되어 진공펌프의 수명을 조기에 단축시키는 문제가 있다.When a gap is formed between the first body 12 and the second body 16 by the breakage of the gasket 18, the vacuum pump operates to discharge the gas (air) in the chamber 1 to the outside There is a problem that the inside of the chamber 1 is not smoothly formed in a vacuum state and an overload is applied to the operation of the vacuum pump, shortening the life of the vacuum pump prematurely.

또한, 상기 제 1 몸체(12)와 제 2 몸체(16) 사이에 가스켓(18)이 개재될 때 상기 가스켓(18)과 접촉하는 제 1 몸체(12)의 단부와 제 2 몸체(16)의 단부에 이물질이 개재되거나 또는 제 1 몸체(12)의 단부와 제 2 몸체(16)의 단부가 평탄하게 형성되지 않게 되면 가스켓(18)의 접촉면 사이에 틈새가 발생하게 되어 앞서 설명한 바와 같이 챔버(1) 내부의 진공상태를 원활하게 형성할 수 없으며 진공펌프의 수명을 조기에 단축시키는 문제가 있다.
When the gasket 18 is interposed between the first body 12 and the second body 16, the end of the first body 12 contacting the gasket 18 and the end of the second body 16, If the end portion of the first body 12 and the end portion of the second body 16 are not formed flatly, a gap is formed between the contact surfaces of the gasket 18, 1) internal vacuum state can not be formed smoothly, and the life of the vacuum pump is shortened prematurely.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 챔버(탱크)에 유체를 유입 또는 유출시키기 위해 배관라인이 챔버와 연결되도록 하되 챔버에 유니온 조인트가 마련될 때 용접되지 않고 신속하고 용이하게 챔버에 설치할 수 있는 유니온 조인트를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, the pipe line is to be connected to the chamber in order to inflow or outflow the fluid into the chamber (tank), but when the union joint is provided in the chamber is welded quickly and easily to the chamber The purpose is to provide a union joint that can be installed.

또한, 상기 유니온 조인트가 챔버에 설치될 때 완벽한 기밀구조로 설치되어 진공시 유니온 조인트와 챔버 간에 틈새를 발생시키지 않는 유니온 조인트를 챔버에 설치하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
It is also an object of the present invention to provide a method of installing a union joint in a chamber which is installed in a perfect airtight structure when the union joint is installed in a chamber and does not generate a gap between the union joint and the chamber during vacuum.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 사상으로는, 잔류 된 유체를 제거하기 위해 챔버의 내부를 진공상태로 만들어 주기 위한 진공펌프를 챔버와 연결하되 진공펌프는 배관라인과 연결하고, 배관라인은 유니온 조인트를 통하여 챔버와 연결되어 유체를 진공 배출시 유니온 조인트의 연결부에 기밀을 유지하도록 하며, 챔버의 내부에 유체를 유입 또는 유출시키기 위해 유체가 흐르는 배관라인과 챔버를 연결하는 유니온 조인트에 있어서, 상기 챔버에 형성된 배출 홀을 관통하며 그 내부에 챔버 내부의 가스를 외부로 배출하는 배출 유로가 형성된 몸체와, 상기 몸체의 외경 둘레에 형성되고 상기 챔버의 벽면과 접촉하는 플랜지와, 상기 몸체의 일단과 가까운 외경 둘레에 나사산이 형성되고, 상기 나사산과 치합된 상태에서 회전에 따라 몸체의 축선 방향으로 이동하여 플랜지와 접촉되는 챔버의 벽면을 억압하는 너트 및 상기 플랜지와 챔버의 벽면 사이에 개재되는 패킹을 포함하는 것을 특징으로 하는 챔버에 설치되는 유니온 조인트에 의해 달성된다.In the technical idea of the present invention for achieving the above object, to connect the vacuum pump to the chamber to make the interior of the chamber in a vacuum state to remove the residual fluid, but the vacuum pump is connected to the pipe line, The line is connected to the chamber through the union joint to maintain the airtightness at the joint of the union joint when the fluid is evacuated, and to the union joint connecting the pipe line through which the fluid flows and the chamber to inflow or outflow the fluid into the chamber. A body comprising: a body having a discharge passage through a discharge hole formed in the chamber and discharging gas inside the chamber to the outside; a flange formed around an outer diameter of the body and in contact with a wall surface of the chamber; A thread is formed around the outer diameter close to one end of the thread, and rotates in a state of being engaged with the thread. It is achieved by a union joint installed in a chamber comprising a nut interposed between the flange and the wall of the chamber and a nut for suppressing the wall of the chamber in contact with the flange in the axial direction of the body.

여기서, 상기 플랜지는, 상기 챔버의 벽면과 대면하는 면에 패킹이 안치되는 안치 홈이 형성되는 것이 바람직하다.Here, the flange is preferably formed with a settling groove in which the packing is placed on the surface facing the wall surface of the chamber.

또한, 상기 안치 홈은, 동심원을 갖는 복수로 이루어지고, 상기 복수로 이루어진 안치 홈 각각에 패킹이 안치되는 것이 바람직하다.Moreover, it is preferable that the said settling groove consists of a plurality which has concentric circles, and a packing is settled in each of the settling groove which consists of these plurality.

또한, 상기 안치 홈은 상기 챔버의 벽면과 가까워질수록 패킹의 안치 공간이 협소해지는 단면 형상을 갖는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the recess has a cross-sectional shape in which the space of the packing becomes narrower as it approaches the wall surface of the chamber.

한편, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 기술적 사상으로는, 몸체에 형성된 플랜지와 대면하는 챔버의 벽면 중 배출 홀과 인접한 벽면을 평탄하게 연마하는 연마단계,
상기 연마단계 후 몸체의 일단을 상기 배출 홀에 끼워 관통시켜 플랜지 일면의 안치홈에 끼워진 패킹을 평탄하게 연마된 챔버의 벽면과 대면시키는 몸체 삽입단계,
상기 몸체 삽입단계 후 안치홈이 형성된 플랜지 면측과 가까운 몸체 외경 둘레에 형성된 나사산에 너트를 체결하는 너트 조립단계, 및
상기 너트 조립단계 후 너트를 챔버의 벽면측으로 회전이동시켜 너트와 플랜지 사이에 위치한 챔버의 벽면을 억압하는 조임단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유니온 조인트를 챔버에 설치하는 방법에 의해 달성된다.
On the other hand, in another technical idea of the present invention for achieving the above object, a polishing step of smoothly polishing the wall surface adjacent to the discharge hole of the wall surface of the chamber facing the flange formed in the body,
A body insertion step of inserting one end of the body into the discharge hole after the polishing step so that the packing fitted into the settling groove of one surface of the flange faces the wall surface of the flatly polished chamber;
A nut assembly step of fastening the nut to a thread formed around the outer diameter of the body close to the flange face side where the settling groove is formed after the body insertion step;
After the nut assembly step is achieved by a method of installing a union joint in the chamber comprising a tightening step of rotating the nut to the wall side of the chamber to suppress the wall of the chamber located between the nut and the flange.

본 발명에 따른 유니온 조인트 및 이를 챔버에 설치하는 방법에 의하면, 챔버에 유니온 조인트를 설치할 때 챔버에 형성된 배출 홀에 몸체를 끼워 관통시킨 후 몸체의 일단에 형성된 나사산에 너트를 체결해 고정하게 됨으로써, 용접과 같은 작업이 불필요해 신속하고 용이하게 유니온 조인트를 챔버에 설치할 수 있게 된다.According to the union joint according to the present invention and a method for installing the same in the chamber, when the union joint is installed in the chamber through the body through the discharge hole formed in the chamber and then by fastening the nut to the screw thread formed on one end of the body, It eliminates the need for welding and allows the union joint to be installed in the chamber quickly and easily.

또한, 상기와 같이 용접하지 않고 챔버에 형성된 배출 홀에 본 발명의 유니온 조인트가 설치될 때 패킹과 접촉하는 챔버의 벽면을 연마가공하여 평탄하게 한 후 설치되기 때문에 챔버의 벽면과 패킹의 접촉면적이 극대화되어 우수한 기밀성을 갖게 된다. 따라서, 상기 챔버 내부의 가스(공기)가 챔버와 플랜지 사이로 유출 또는 유입되는 것을 방지할 수 있다.
In addition, when the union joint of the present invention is installed in the discharge hole formed in the chamber without welding as described above, the wall surface of the chamber and the contact area of the packing are installed because the wall surface of the chamber in contact with the packing is flattened and then installed. Maximized and excellent airtightness. Thus, gas (air) inside the chamber can be prevented from flowing out or flowing between the chamber and the flange.

도 1은 종래의 유니온 조인트가 챔버에 설치된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 유니온 조인트를 나타낸 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 유니온 조인트를 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 유니온 조인트가 챔버에 설치된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 유니온 조인트를 챔버에 설치하는 순서를 나타낸 순서도이다.
도 6은 본 발명에 따른 유니온 조인트의 다른 실시예를 나타낸 분해 사시도이다.1 is a cross-sectional view showing a state where a conventional union joint is installed in a chamber.
Figure 2 is an exploded perspective view showing a union joint according to the present invention.
3 is a cross-sectional view showing a union joint according to the present invention.
4 is a cross-sectional view showing a state in which the union joint according to the present invention is installed in the chamber.
5 is a flowchart illustrating a procedure of installing a union joint in a chamber according to the present invention.
6 is an exploded perspective view showing another embodiment of the union joint according to the present invention.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary meanings and the inventor may properly define the concept of the term to describe its invention in the best possible way And should be construed in accordance with the principles and meanings and concepts consistent with the technical idea of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 유니온 조인트를 나타낸 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 유니온 조인트를 나타낸 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 유니온 조인트가 챔버에 설치된 상태를 나타낸 단면도이다.Figure 2 is an exploded perspective view showing a union joint according to the present invention, Figure 3 is a sectional view showing a union joint according to the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view showing a state in which the union joint according to the present invention is installed in the chamber.

도면을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 유니온 조인트(100)는 크게 챔버(1)에 형성된 배출 홀을 관통하는 몸체(110)와, 상기 몸체(110)에 형성되고 챔버(1)의 벽면과 접촉하는 플랜지(120)와, 상기 플랜지(120)와 대향하는 몸체(110)의 일단에 나사 체결되어 챔버(1)의 벽면을 억압하는 너트(130) 및 상기 플랜지(120)와 챔버(1)의 벽면 사이에 개재되는 패킹(140)으로 구성된다.Referring to the drawings, the union joint 100 according to the present invention is large body through the discharge hole formed in the chamber 1, and formed in the body 110 and the wall surface of the chamber 1 and The nut 130 and the flange 120 and the chamber 1, which are screwed to one end of the body 120 facing the flange 120 and the body 110 facing the flange 120 to suppress the wall surface of the chamber 1. The packing 140 is interposed between the wall surface of the.

예를 들어, 본 발명에 따른 유니온 조인트(100)는 웨이퍼 상에 박막을 증착하거나 웨이퍼 상에 증착된 박막을 에칭하는 챔버(1)에 설치될 수 있다. 즉, 상기 챔버(1)의 내부를 진공상태로 만들어 주기 위해 진공펌프(미도시)로부터 연장된 배관라인(3)이 챔버(1)와 연결된다.For example, the union joint 100 according to the present invention may be installed in a chamber 1 for depositing a thin film on a wafer or for etching a thin film deposited on a wafer. That is, a pipe line 3 extending from a vacuum pump (not shown) is connected to the chamber 1 to make the inside of the chamber 1 vacuum.

이와 같이, 상기 챔버(1)에 배관라인(3)이 연결될 때 배관라인(3)과 챔버(1)의 연결을 견고하고 편리하게 할 수 있도록 본 발명의 유니온 조인트(100)가 사용된다.As described above, the union joint 100 of the present invention is used so that the connection between the pipe line 3 and the chamber 1 can be firmly and conveniently performed when the pipe line 3 is connected to the chamber 1.

상기와 같은, 본 발명의 유니온 조인트(100)는 챔버(1)에 용접되지 않고 끼움 방식에 의해 설치될 수 있는 구조를 갖는다. 이를 위해, 본 발명의 유니온 조인트(100)는 챔버(1)에 형성된 배출 홀을 관통하며 그 내부에 챔버(1) 내부의 가스를 외부로 배출하는 배출 유로(112)가 형성된 몸체(110)가 마련된다.As described above, the union joint 100 of the present invention has a structure that can be installed by the fitting method without being welded to the chamber (1). To this end, the union joint 100 of the present invention penetrates the discharge hole formed in the chamber 1 and has a body 110 formed therein with a discharge passage 112 for discharging the gas inside the chamber 1 to the outside. Prepared.

또한, 상기 몸체(110)의 중앙에 해당하는 외경 둘레에는 몸체(110)가 챔버(1)의 배출 홀에 삽입되었을 때 챔버(1)의 벽면과 접촉하는 플랜지(120)가 형성된다.A flange 120 is formed around the outer circumference of the body 110 to contact the wall of the chamber 1 when the body 110 is inserted into the discharge hole of the chamber 1.

상기 플랜지(120)는 몸체(110)의 외경보다 그 지름이 크게 형성된 대략 판의 형상을 갖되 상기 플랜지(120)의 외경은 너트와 같은 육각면이 형성되어 랜치와 같은 조임 공구에 의해 플랜지(120)를 회전시킬 수 있게 형성된다.The flange 120 has a substantially plate shape having a larger diameter than the outer diameter of the body 110. The outer diameter of the flange 120 is formed by a hexagonal surface such as a nut, As shown in Fig.

특히, 상기 플랜지(120)에는 챔버(1)의 벽멱과 접촉하였을 때 가스가 챔버(1)와 플랜지(120) 사이로 유출 또는 유입되는 것을 차단하기 위한 패킹(140)이 마련되는데, 상기 패킹(140)이 안정적으로 플랜지(120)에 위치할 수 있도록 상기 챔버(1)의 벽면과 대면하는 플랜지(120)의 일면에는 패킹(140)이 안치되는 안치 홈(122)이 형성된다.Particularly, the flange 120 is provided with a packing 140 for preventing gas from flowing out or flowing between the chamber 1 and the flange 120 when the flange 120 comes into contact with the wall of the chamber 1, An annular groove 122 in which the packing 140 is placed is formed on one surface of the flange 120 facing the wall surface of the chamber 1 so as to be stably positioned on the flange 120.

이때, 상기 안치 홈(122)은 패킹(140)이 안치 홈(122)에 안치되었을 때 또는 패킹(140)이 안치 홈(122)에 안치된 상태로 챔버(1)의 벽멱에 밀착될 때 안정적으로 위치할 수 있게 하는 형상을 갖는다. 즉, 상기 안치 홈(122)은 그 단면 형상이 챔버(1)의 벽면과 가까워질수록 패킹(140)의 안치 공간이 협소해지는 형상을 갖는다.At this time, when the packing 140 is placed in the mounting groove 122 or when the packing 140 is in close contact with the mounting surface of the chamber 1 in a state where the packing 140 is placed in the mounting groove 122, As shown in Fig. That is, as the cross-sectional shape of the channel 122 becomes closer to the wall surface of the chamber 1, the space of the packing 140 becomes narrower.

예를 들어, 상기 안치 홈(122)은 도면에 도시된 바와 같이 플랜지(120)의 표면에서 내부로 갈수록 안치 공간이 넓어지는 경사면이 형성된다. 이에 따라서, 패킹(140)이 안치 홈(122)에 안치되었을 때 안치 홈(122) 중 플랜지(120)의 표면과 가까운 부분이 패킹(140)에 밀착되어 패킹(140)을 안정적으로 지지할 수 있게 된다.For example, as shown in the drawing, the anchor groove 122 has an inclined surface extending from the surface of the flange 120 to the inside thereof. Accordingly, when the packing 140 is placed in the mounting groove 122, a portion of the mounting groove 122 close to the surface of the flange 120 is brought into close contact with the packing 140 to stably support the packing 140 .

이와 같이, 상기 플랜지(120)의 안치 홈(122)에 안치되는 패킹(140)은 바람직하게 탄성 복원력이 발휘되는 고무와 같은 재질로 이루어져 플랜지(120)가 챔버(1)의 벽면을 향해 이동하여 밀착되는 경우 플랜지(120)와 챔버(1)의 벽면 사이가 기밀한 상태를 유지하도록 밀착 변형된다. 즉, 안치 홈의 단면 형상을 챔버(1)의 벽면과 가까워질수록 안치홈 공간이 협소해지고 홈의 내측을 넓게 함으로서 챔버 내에 압력이 발생하더라도 패킹이 외부로 밀려 누수되지 않고 안치 홈이 패킹을 감싸안은 상태에서 압력을 받으면 밀리는 중심점이 안치홈 내측으로 밀리면서 패킹과 벽면의 밀착을 플랜지 면 원주를 따라 균일하게 유지하게 됨으로 누수를 방지하게 된다.As described above, the packing 140 positioned in the inner groove 122 of the flange 120 is made of a material such as rubber which exhibits elastic restoring force, so that the flange 120 moves toward the wall surface of the chamber 1 The flange 120 and the wall surface of the chamber 1 are tightly adhered to each other so as to maintain an airtight state. That is, the closer the cross-sectional shape of the settling groove is to the wall surface of the chamber 1, the narrower the space of the settling groove and the wider the inside of the groove. When pressure is applied in the inner state, the center point being pushed is pushed into the inner space of the settling groove, and the adhesion between the packing and the wall surface is kept uniform along the circumference of the flange surface, thereby preventing leakage.

한편, 상기 몸체(110)의 일단과 가까운 외경 둘레에는 나사산(114)이 형성되고, 상기 나사산(114)에는 너트(130)가 체결된다. 이렇게, 상기 몸체(110)의 일단에 형성된 나사산(114)에 체결된 너트(130)는 회전에 따라 몸체(110)의 축선 방향으로 이동하게 된다.On the other hand, a thread 114 is formed around the outer diameter of the body 110, and a nut 130 is fastened to the thread 114. The nut 130 fastened to the thread 114 formed at one end of the body 110 moves in the axial direction of the body 110 according to the rotation.

즉, 상기 몸체(110)가 챔버(1)의 배출 홀에 끼워져 플랜지(120)가 챔버(1)의 벽면과 대면한 상태에서 몸체(110)의 일단에 구비된 너트(130)가 회전하여 챔버(1)의 벽면으로 이동하게 되는 경우 너트(130)가 챔버(1)의 벽면을 억압하게 됨으로써, 챔버(1)의 벽면 건너편에 위치한 플랜지(120)가 챔버(1)의 벽면에 밀착된다.That is, when the body 110 is fitted into the discharge hole of the chamber 1 and the flange 120 faces the wall surface of the chamber 1, the nut 130 provided at one end of the body 110 rotates, The nut 130 suppresses the wall surface of the chamber 1 and the flange 120 located at the opposite side of the wall surface of the chamber 1 is brought into close contact with the wall surface of the chamber 1 when the wall surface of the chamber 1 is moved.

이때, 경우에 따라서는 상기 너트(130)와 챔버(1)의 벽면 사이에 와셔와 같은 부재(미도시)가 마련되거나 또는 몸체(110)의 일단에 형성된 나사산(114)에 복수의 너트(130)가 구비되어 너트(130)가 몸체의 일단 외경에 형성된 나사산(114)으로부터 임의적으로 풀리는 것을 방지하게 된다.In this case, a member such as a washer may be provided between the nut 130 and the wall surface of the chamber 1, or a plurality of nuts 130 (not shown) may be attached to the thread 114 formed at one end of the body 110 Is provided to prevent the nut 130 from being unwound from the thread 114 formed on the outer diameter of the one end of the body.

그리고, 상기 플랜지(120)의 후방 즉, 몸체(110)의 타단은 배관라인(3)과 용이하게 연결되기 위한 나사산과 같은 커넥터(152)가 형성된다.In addition, a rear end of the flange 120, that is, the other end of the body 110, is formed with a connector 152 such as a thread for easy connection with the pipe line 3.

이와 같은 상기 몸체(110)의 타단에 형성된 나사산과 같은 커넥터(152)는 몸체(110)의 타단 뿐만 아니라 몸체(110)의 일단에 형성되어 몸체(110)의 일단이 챔버(1)의 내부에 마련된 배관(미도시)과 용이하게 연결될 수도 있을 것이다.The connector 152 such as a thread formed on the other end of the body 110 is formed at one end of the body 110 as well as the other end of the body 110 so that one end of the body 110 is inside the chamber 1. It may be easily connected to the provided pipe (not shown).

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 유니온 조인트의 사용을 도 5에 의거하여 설명한다.The use of the union joint of the present invention having the above configuration will be described based on FIG. 5.

도 5는 본 발명에 따른 유니온 조인트를 챔버에 설치하는 순서를 나타낸 순서도이다. 도면을 참조하여 설명하면, 반도체 제조공정 중 웨이퍼 상에 박막을 증착하거나 웨이퍼 상에 증착된 박막을 에칭하기 위해 챔버(1)가 반도체 제조설비 중에 마련된다.5 is a flowchart illustrating a procedure of installing a union joint in a chamber according to the present invention. Referring to the drawings, a chamber 1 is provided in a semiconductor manufacturing facility to deposit a thin film on a wafer or to etch a thin film deposited on a wafer during a semiconductor manufacturing process.

이러한 챔버(1)는 진공펌프로부터 연장된 배관라인(3)과 연결되어 챔버(1) 내부에 존재하는 가스(공기)를 배관라인(3)을 통해 외부로 배출하여 진공상태로 만들게 된다.This chamber 1 is connected to a piping line 3 extending from a vacuum pump so that gas (air) existing in the chamber 1 is discharged to the outside through the piping line 3 to be evacuated.

따라서, 본 발명에 따른 유니온 조인트(100)는 챔버(1)와 배관라인(3)을 연결하는데 사용되는 것으로, 몸체(110)를 챔버(1)에 형성된 배출 홀에 설치하기에 앞서 몸체(110)에 형성된 플랜지(120)와 대면하는 챔버(1)의 벽면 중 배출 홀과 인접한 벽면을 평탄하게 연마하는 연마단계(S110)가 실시된다.Therefore, the union joint 100 according to the present invention is used to connect the chamber 1 and the pipe line 3, and the body 110 before installing the body 110 in the discharge hole formed in the chamber 1 Polishing step (S110) is performed to smoothly polish the wall surface adjacent to the discharge hole of the wall surface of the chamber 1 facing the flange 120 formed in the).

상기 연마단계(S110)는 챔버(1)의 벽면 중에 형성된 불규칙한 면 또는 챔버(1)의 벽면에 고착된 이물질을 제거해 패킹(140)과 접하게 되는 벽면이 평탄한 상태가 되도록 하기 위한 것으로, 연마단계(S110)가 실시되면 배출 홀과 인접한 벽면이 평탄하게 가공되어 패킹(140)이 챔버(1)의 벽면과 접촉하게 될 때 접촉면적이 극대화된다. 이처럼 패킹(140)과 챔버(1) 벽면의 접촉면적이 극대화되면 패킹(140)과 챔버(1)의 벽면 사이에 틈새가 발생하지 않게 된다.
즉, 본 발명과 같이 챔버내를 진공상태로 만들어 내부에 잔류된 유체를 제거할 경우 패킹(140)이 접촉죄는 챔버(1)의 벽면에 미세한 굴곡부가 있을 경우 진공압에 의해 누수가 발생함으로 플랜지의 패킹과 대면되는 벽면을 평탄하게 연마하여 진공압이 새는 것을 방지하게 된다.The polishing step (S110) is to remove the irregularities formed in the wall surface of the chamber 1 or the foreign matter stuck to the wall surface of the chamber 1 so that the wall surface coming into contact with the packing 140 is in a flat state. When S110 is performed, the wall surface adjacent to the discharge hole is processed to be flat, and the contact area is maximized when the packing 140 comes into contact with the wall surface of the chamber 1. As such, when the contact area between the packing 140 and the wall of the chamber 1 is maximized, a gap does not occur between the packing 140 and the wall of the chamber 1.
That is, when the fluid inside the chamber is removed to remove the fluid remaining inside the chamber as in the present invention, when the packing 140 is contacted with a minute bent portion on the wall surface of the chamber 1, a leak occurs due to vacuum pressure. Flattening of the wall facing the packing of the to prevent the leakage of vacuum pressure.

상기와 같이 연마단계(S110)가 실시된 후에는 몸체(110)의 일단을 상기 배출 홀에 끼워 관통시켜 플랜지(120)에 구비된 패킹(140)을 평탄하게 연마된 챔버(1)의 벽면과 대면시키는 몸체 삽입단계(S120)가 수행된다.After the polishing step S110 is performed as described above, one end of the body 110 is inserted into the discharge hole and the packing 140 provided in the flange 120 is passed through the wall surface of the polished chamber 1 A body inserting step (S120) is performed.

그리고, 상기 몸체 삽입단계(S120) 후에는 상기 몸체(110)의 일단과 가까운 외경 둘레에 형성된 나사산(114)에 너트(130)를 체결하는 너트 조립단계(S130)가 실시되며, 이와 같이 너트 조립단계(S130)가 실시된 후에는 너트(130)를 챔버(1)의 벽면으로 이동시켜 너트(130)와 플랜지(120) 사이에 위치한 챔버(1)의 벽면을 억압하는 조임단계(S140)가 실시된다.After the body inserting step S120, a nut assembling step S130 is performed to fasten the nut 130 to the thread 114 formed around the outer diameter of the body 110 near the one end, After the step S130 is performed, the tightening step S140 for moving the nut 130 to the wall surface of the chamber 1 and suppressing the wall surface of the chamber 1 located between the nut 130 and the flange 120 .

상기와 같이 조임단계(S140)가 실시되면, 상기 너트(130)가 챔버(1)의 벽면으로 이동함에 따라 챔버(1) 벽면과 플랜지(120)가 밀착되면서 상기 챔버(1)의 벽면과 플랜지(120) 사이에 개재된 패킹(140)에 압력이 가해져 상기 패킹(140)이 밀착 변형되며 챔버(1)와 플랜지(120) 사이에 틈새를 발생시키지 않아 우수한 기밀성을 갖게 된다.As the nut 130 moves to the wall surface of the chamber 1, the wall surface of the chamber 1 and the flange 120 are closely contacted with each other, A pressure is applied to the packing 140 interposed between the chamber 1 and the flange 120 so that the packing 140 is tightly adhered to the flange 120 and the gap between the chamber 1 and the flange 120 is not generated.

상기와 같은 본 발명에 따른 유니온 조인트(100)는 챔버(1)에 유니온 조인트를 설치할 때 챔버(1)에 형성된 배출 홀에 몸체를 끼워 관통시킨 후 몸체(110)의 일단에 형성된 나사산(114)에 너트(130)를 체결해 고정하게 됨으로써, 용접과 같은 작업이 불필요해 신속하고 용이하게 챔버(1)에 설치할 수 있게 된다.Union joint 100 according to the present invention as described above is threaded 114 formed on one end of the body 110 after penetrating the body through the discharge hole formed in the chamber 1 when installing the union joint in the chamber (1) Since the nut 130 is fastened and fixed, the work such as welding is unnecessary, and thus the nut 130 may be quickly and easily installed in the chamber 1.

또한, 상기와 같이 용접하지 않고 챔버(1)에 형성된 배출 홀에 본 발명의 유니온 조인트(100)가 설치될 때 패킹(140)과 접촉하는 챔버(1)의 벽면을 연마가공하여 평탄하게 한 후 설치되기 때문에 챔버(1)의 벽면과 패킹(140)의 접촉면적이 극대화되어 우수한 기밀성을 갖게 된다. 따라서, 상기 챔버(1) 내부의 가스(공기)가 챔버(1)와 플랜지(120) 사이로 유출 또는 유입되는 것을 방지할 수 있다.In addition, when the union joint 100 of the present invention is installed in the discharge hole formed in the chamber 1 without welding as described above, the wall surface of the chamber 1 in contact with the packing 140 is polished and flattened. Since it is installed, the contact area between the wall surface of the chamber 1 and the packing 140 is maximized to have excellent airtightness. Therefore, it is possible to prevent the gas (air) inside the chamber 1 from flowing out or flowing between the chamber 1 and the flange 120.

한편, 본 발명은 앞서 설명한 실시예로 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 그러한 수정 및 변형이 가해진 것도 본 발명의 기술적 사상에 속하는 것으로 보아야 한다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. .

즉, 본 발명에 따른 챔버에 설치되는 유니온 조인트 및 이를 챔버에 설치하는 방법은 앞서 설명한 반도체 제조공정에만 제한되지 않고 다양한 산업분야에서 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명에 따른 유니온 조인트 및 설치 방법은 산업용 진공 챔버, 압력 용기, 유류 탱크, 화확 관련 저장탱크, 대형 배관에서 소형 배관으로 분기될 때, 차량용 엔진 노즐 등 다양한 분야에서 사용될 수 있다.That is, the union joint installed in the chamber according to the present invention and the method for installing the same in the chamber can be used in various industrial fields without being restricted to the semiconductor manufacturing process described above. For example, the union joint and installation method according to the present invention can be used in various fields such as an industrial vacuum chamber, a pressure vessel, a oil tank, a chemical-related storage tank, an engine nozzle for a vehicle when branched into a small pipe in a large pipe, and the like.

또한, 상기 패킹(140)이 챔버(1)의 벽멱에 밀착될 때 기밀성을 더욱 향상시킬 수 있도록 복수의 패킹이 플랜지(120)와 챔버(1)에 마련될 수 있다. 이를 도 6에 의거하여 설명한다.A plurality of packing may be provided in the flange 120 and the chamber 1 to further improve the airtightness when the packing 140 is in close contact with the wall of the chamber 1. This will be described with reference to FIG.

도 6은 본 발명에 따른 유니온 조인트의 다른 실시예를 나타낸 분해 사시도이다. 도면을 참조하여 설명하면, 챔버(1)의 벽면과 플랜지(120) 사이에 틈새가 발생하지 않도록 개재되는 패킹(140)이 복수로 이루어진다.
상기 플랜지(120) 내외면 중심부에서 양측으로 돌출된 몸체(110)는 상기 안치홈(122)(122')이 형성된 플랜지 면측의 몸체는 외경의 크기가 다른 나사산(114)과 나사산으로 된 컨넥터(152')를 형성하며, 플랜지 외측의 몸체는 내측 컨넥터(152')와 같은 나사산으로 된 컨넥터(152)가 형성된다.6 is an exploded perspective view showing another embodiment of the union joint according to the present invention. Referring to the drawings, a plurality of packing 140 is interposed so that a gap does not occur between the wall surface of the chamber 1 and the flange 120.
The body 110 protruding from both the inner and outer surface centers of the flange 120 to both sides has a flange face side body in which the settled grooves 122 and 122 ′ are formed. 152 ', and the body outside the flange is formed with a threaded connector 152, such as the inner connector 152'.

즉, 상기 챔버(1)의 벽면과 대면하는 플랜지(120)의 일면에 동심원의 안치 홈(122)(122')이 형성되며, 상기 안치 홈(122)(122') 각각에 패킹(140)(140')이 안치된 상태로 챔버(1)의 벽면에 밀착된다.That is, concentric grooves 122 and 122 'are formed on one surface of the flange 120 facing the wall surface of the chamber 1, and packing 140 is formed in each of the settle grooves 122 and 122'. 140 'is in close contact with the wall surface of the chamber (1).

이와 같이, 상기 플랜지(120)에 복수의 안치 홈(122) 및 패킹(140)이 마련됨으로써, 더욱 견고하게 챔버(1)의 벽면과 플랜지(120) 사이로 가스(공기)가 유입 또는 유출되지 않게 차단할 수 있게 된다.
Since the plurality of mounting grooves 122 and the packing 140 are provided on the flange 120 as described above, the gas (air) does not flow in or out between the wall surface of the chamber 1 and the flange 120 more firmly .

1 : 챔버 2 : 배출 홀
3 : 배관라인 100 : 유니온 조인트
110 : 몸체 112 : 배출 유로
114 : 나사산 120 : 플랜지
122 : 안치 홈 130 : 너트
140 : 패킹 152 : 커넥터1: chamber 2: exhaust hole
3: piping line 100: union joint
110: body 112: exhaust duct
114: thread 120: flange
122: an anchor groove 130: a nut
140: Packing 152: Connector

Claims (5)

챔버(1)의 내부에 유체 및 가스를 유입 또는 유출시키기 위해 설치되는 배관라인(3)과; 상기 챔버(1)에 형성된 배출 홀을 관통하며 그 내부에 챔버(1) 내부의 가스를 외부로 배출하는 배출 유로(112)가 형성된 몸체(110)와; 상기 몸체(110)의 외경 둘레에 형성되고 상기 챔버(1)의 벽면과 접촉하는 플랜지(120)와; 상기 몸체(110)의 일단과 가까운 외경 둘레에 나사산(114)이 형성되고, 상기 나사산(114)과 치합된 상태에서 회전에 따라 몸체(110)의 축선 방향으로 이동하여 플랜지(120)와 접촉되는 챔버(1)의 벽면을 억압하는 너트(130); 및 상기 플랜지(120)와 챔버(1)의 벽면 사이에 개재되는 패킹(140)으로 이루어지는 유니온 조인트를 구성하되,
상기 챔버(1)의 벽면과 대면하는 플랜지(120) 면에 벽면과 가까워질수록 패킹(140)(140')의 안치 공간이 협소해지는 단면 형상을 갖는 복수의 안치홈(122)(122')을 형성하고,
상기 플랜지(120) 내외면 중심부에서 양측으로 돌출된 몸체(110)는 상기 안치홈(122)(122')이 형성된 플랜지 면측의 몸체는 외경의 크기가 다른 나사산(114)과 나사산으로된 컨넥터(152')를 형성하며, 플랜지 외측의 몸체는 내측 컨넥터(152')와 같은 나사산으로 된 컨넥터(152)가 형성된 것을 특징으로 하는 챔버에 설치되는 유니온 조인트.
A piping line (3) installed for introducing or discharging fluid and gas into the chamber (1); A body (110) formed through the discharge hole formed in the chamber (1) and having a discharge passage (112) for discharging the gas inside the chamber (1) to the outside; A flange (120) formed around an outer diameter of the body (110) and in contact with a wall surface of the chamber (1); A thread 114 is formed around an outer diameter close to one end of the body 110, and moves in the axial direction of the body 110 in contact with the flange 120 while being engaged with the thread 114. Nut 130 for suppressing the wall surface of the chamber (1); And a union joint consisting of a packing 140 interposed between the flange 120 and the wall surface of the chamber 1,
A plurality of settled grooves 122 and 122 'having a cross-sectional shape in which the settling space of the packing 140 and 140' becomes narrower as the wall surface is closer to the flange 120 facing the wall surface of the chamber 1. Form the
The body 110 protruding to both sides from the center of the inner and outer surfaces of the flange 120 is the body of the flange face side formed with the settling grooves 122 and 122 ′ is a connector made of threads 114 and threads having different outer diameters ( 152 '), the outer body of the flange is a union joint installed in the chamber, characterized in that the threaded connector 152, such as the inner connector (152') is formed.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 청구항 1의 유니온 조인트를 챔버에 설치하는 방법에 있어서,
몸체(110)에 형성된 플랜지(120)와 대면하는 챔버(1)의 벽면 중 배출 홀과 인접한 벽면을 평탄하게 연마하는 연마단계(S110);
상기 연마단계(S110) 후 몸체(110)의 일단을 상기 배출 홀에 끼워 관통시켜 플랜지(120) 일면의 안치홈(122)(122')에 끼워진 패킹(140)(140')을 평탄하게 연마된 챔버(1)의 벽면과 대면시키는 몸체 삽입단계(S120);
상기 몸체 삽입단계(S120) 후 안치홈(122)(122')이 형성된 플랜지 면측과 가까운 몸체 외경 둘레에 형성된 나사산(114)에 너트(130)를 체결하는 너트 조립단계(S130); 및
상기 너트 조립단계(S130) 후 너트(130)를 챔버(1)의 벽면측으로 회전이동시켜 너트(130)와 플랜지(120) 사이에 위치한 챔버(1)의 벽면을 억압하는 조임단계(S140);를 포함하는 것을 특징으로 하는 유니온 조인트를 챔버에 설치하는 방법.In the method of installing the union joint of claim 1 in the chamber,
A polishing step (S110) for flatly polishing a wall surface of the chamber (1) facing the flange (120) formed in the body (110) and a wall surface adjacent to the discharge hole;
After the polishing step (S110), one end of the body 110 is inserted into the discharge hole to smoothly seal the packing 140 and 140 ′ fitted into the settled grooves 122 and 122 ′ on one surface of the flange 120. Body insertion step (S120) facing the wall surface of the chamber (1);
A nut assembly step (S130) of fastening the nut 130 to the thread 114 formed around the outer diameter of the flange close to the flange face side where the settling grooves 122 and 122 'are formed after the body insertion step (S120); And
Tightening step (S140) of suppressing the wall surface of the chamber (1) located between the nut (130) and the flange (120) by rotating the nut (130) to the wall surface side of the chamber (1) after the nut assembly step (S130); How to install a union joint in the chamber comprising a.
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