KR100446186B1

KR100446186B1 - tube coupler

Info

Publication number: KR100446186B1
Application number: KR10-2002-0008527A
Authority: KR
Inventors: 권오경; 김영주
Original assignee: 진보정밀공업 주식회사
Priority date: 2002-02-18
Filing date: 2002-02-18
Publication date: 2004-09-01
Also published as: KR20020067980A

Abstract

본 발명은 코킹링을 소켓에 결합하는 구조로 하여 소켓에 직접적으로 가공하는 공정을 배제시킴로써 제조를 보다 용이하게 하고, 기밀을 위한 실링의 수를 줄임으로써 가공형상을 단순화시키고, 원가를 절감할 수 있도록 한 튜브 커플러에 관한 것으로, 내주면에 실링(40)과 접하는 턱(52)이 형성된 소켓몸체(50)와, 체결수단에 의해 소켓몸체(50)와 일체로 결합되고 내주면에는 이탈방지용 안전링(42)과 록킹링(44)이 위치되어 걸리는 홈(62)(64)이 형성되어 있는 코킹링(60)과, 외주면에 이탈방지용 안전링(42)과 록킹링(44)이 위치되는 홈(72)(74)이 형성되어 있는 니플(70)과, 소켓몸체(50)에 형성된 턱(52)과 코킹링(60)의 내측단부가 이루는 홈(54)으로 삽입되어 니플(70)의 외주면과 소켓몸체(50)의 내주면 사이에서 가압밀착되는 실링(40)과, 니플(70)의 외주면에 형성된 리브(76)의 모서리부분과 코킹링(60)의 내주면에 형성된 홈(62)의 구석부분에 걸리면서 니플(70)의 걸림을 유지하는 록킹링(44) 및 니플(70)의 외주면에 형성된 또 다른 리브(78)의 모서리부분과 코킹링(60)의 내주면에 형성된 또 다른 홈(64)의 구석부분에 걸리면서 니플(70)의 가결합상태를 유지하는 이탈방지용 안전링(42)으로 구성된 것이다.The present invention facilitates manufacturing by eliminating the process of directly processing the socket by the structure of coupling the caulking ring to the socket, and simplify the processing shape by reducing the number of seals for airtightness, reduce the cost Regarding the tube coupler to be able to, and the socket body 50 formed with a jaw 52 in contact with the seal 40 on the inner circumferential surface, it is coupled integrally with the socket body 50 by the fastening means and the safety ring for separation prevention A caulking ring 60 in which the grooves 62 and 64 are formed in which the locking ring 44 and the locking ring 44 are positioned, and the safety ring 42 and the locking ring 44 are provided on the outer circumferential surface thereof. The nipples 70 having the 72 and 74 formed therein, the grooves 54 formed at the socket body 50, and the grooves 54 formed at the inner ends of the caulking ring 60 are inserted into the nipples 70. Sealing 40 which is press-contacted between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the socket body 50, and formed on the outer peripheral surface of the nipple 70 It is formed on the outer circumferential surface of the locking ring 44 and the nipple 70 to hold the nipple 70 while being caught by the corner of the rib 76 and the corner of the groove 62 formed on the inner circumferential surface of the caulking ring 60. It is composed of a separation prevention safety ring 42 that is held in the corner portion of the other ribs 78 and another groove 64 formed on the inner circumferential surface of the caulking ring 60 while maintaining the temporarily coupled state of the nipple 70. .

Description

Tube coupler

본 발명은 스위벌(swivel)타입의 티(T) 또는 엘보우(Elbow) 등의 각종 튜브의 결합에 사용되는 튜브 커플러에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가공이 용이한코킹링을 소켓에 결합하는 구조로 하여 소켓에 직접적으로 가공하는 가공공정을 줄임으로써 제조과정을 보다 용이하게 할 수 있고, 기밀을 위한 실링의 수를 줄임으로써 가공형상을 단순화시키고, 원가를 절감할 수 있도록 한 튜브 커플러에 관한 것이다.The present invention relates to a tube coupler used for coupling various tubes such as a swivel type tee or elbow, and more particularly, a structure for coupling a caulking ring, which is easy to process, to a socket. The invention relates to a tube coupler that can simplify the manufacturing process and reduce the cost by reducing the number of sealing processes for sealing directly, thereby reducing the number of sealing processes. .

일반적으로 튜브 커플러에서 한쪽 끝 부분은 기기의 몸체에 삽입하고, 다른쪽 끝 부분은 호스와 같은 관을 삽입하여 유로를 형성하는데 이용되고 있다.In general, one end of the tube coupler is inserted into the body of the device, the other end is used to form a flow path by inserting a tube, such as a hose.

이와 같은 종래 튜브 커플러의 구조는 첨부도면 도1 및 도2에 도시된 바와 같이 소켓부재(10)의 내측으로 스터드부재(20)를 삽입하게 되면, 스터드부재(20)의 외주면에 설치되어 있는 록킹링(30)이 소켓부재(10)의 단부에 형성되어 있는 경사면(12)을 타고 안쪽으로 오므라들다가 스터드부재(20)에 설치된 록킹링(30)이 소켓부재(10)의 경사면(12)에 밀착되면, 록킹링(30)이 소켓부재(10)의 내주면에 형성되어 있는 직각의 걸림홈(14)에 걸리면서 스터드부재(20)와 소켓부재(10)가 결합되도록 구성되어 있었다.The structure of the conventional tube coupler as described above is locked when the stud member 20 is inserted into the socket member 10 as shown in FIGS. 1 and 2, and is provided on the outer circumferential surface of the stud member 20. The ring 30 is pushed inward on the inclined surface 12 formed at the end of the socket member 10, and the locking ring 30 installed on the stud member 20 is the inclined surface 12 of the socket member 10. In close contact with the locking ring 30, the locking ring 30 is engaged with the right angle engaging groove 14 formed on the inner circumferential surface of the socket member 10, and the stud member 20 and the socket member 10 are configured to be coupled to each other.

또한, 록킹링(30)을 사이에 두고 각각 축방향으로 앞쪽과 뒤쪽에 위치되어 있는 두 개의 실링(32)(33) 중 앞쪽에 위치되어 있는 실링(33)은 스터드부재(20)가 소켓부재(10)로 삽입될 때 걸림홈(14)을 아무런 저항 없이 통과하여 소켓부재(10)의 내주면에 형성되어 있는 환형의 리브(16)이 이르러서 축의 직각방향으로 압력을 받아 스터드부재(20)와 소켓부재(10) 사이에서 가압된 상태를 유지하면서 누설을 방지하게 되고, 나머지 다른 하나의 실링(32)인 뒤쪽에 위치된 실링(32)은 록킹링(30)이 걸림홈(14)에 걸리기 전에 소켓부재(10)의 경사면(12)에 밀착되며,록킹링(30)이 걸림홈(14)에 걸리게 되면, 소켓부재(10)와 스터드부재(20) 사이에서 경사방향으로 가압력을 가지게 되면서 누설을 방지하도록 되어 있었다.In addition, of the two seals 32 and 33 positioned in the front and the rear in the axial direction with the locking ring 30 interposed therebetween, the stud member 20 is the socket member. When inserted into the (10) through the locking groove 14 without any resistance to the annular rib 16 formed on the inner circumferential surface of the socket member 10 comes to receive the pressure in the direction perpendicular to the shaft and stud member 20 and Leakage is prevented while maintaining a pressurized state between the socket members 10, and the other sealing 32 is located behind the sealing 32, the locking ring 30 is caught in the locking groove 14 While in close contact with the inclined surface 12 of the socket member 10, the locking ring 30 is caught by the locking groove 14, while having a pressing force in the inclined direction between the socket member 10 and the stud member 20. It was supposed to prevent leakage.

그리고, 스터드부재(20)의 최선단에 설치되어 있는 소형의 안전링(35)은 스터드부재(20)가 소켓부재(10)에 완전하게 결합되어 있지 않는 가결합 상태를 유지하도록 소켓부재(10)의 내주면에 형성되어 있는 홈(17)에 걸리어 있게 되며, 스터드부재(20)가 소켓부재(10)에 완전하게 삽입되어 있을 때에도 그 전과 마찬가지로 소켓부재(10)의 내주면에 밀착되면서 낮은 압력의 유체가 외부로 누출되는 것을 1차적으로 차단하는 실링작용도 하게 된다.In addition, the small safety ring 35 installed at the top of the stud member 20 has a socket member 10 such that the stud member 20 maintains a temporary coupling state in which the stud member 20 is not completely coupled to the socket member 10. When the stud member 20 is completely inserted into the socket member 10, the same as before, even if the stud member 20 is completely inserted into the socket member 10, the low pressure It is also a sealing action that primarily blocks the leakage of fluid to the outside.

그러나, 이와 같은 종래의 튜브 커플러는 소켓부재(10)에 실링(32)(33)과 록킹링(30), 안전링(35) 등이 위치되거나 접촉되는 경사면(12)을 비롯하여 걸림홈(14), 홈(17), 리브(16) 등을 여러 부분에 걸쳐서 복잡한 형상으로 형성하여야 되기 때문에 가공에 어려움이 있었으며, 특히 소켓부재(10)가 엘보 형상인 경우 전용의 지그를 이용하여 선반의 척에 고정한 상태에서 가공하는 경우 무게중심이 한쪽으로 편중되기 때문에 가공 중 심한 진동이 발생되어 정밀가공이 어려웠으며, 이를 해소하기 위해서는 별도의 밸런스 추를 지그에 장착하여야 되나 이는 지그 제작을 어렵게 하는 또 다른 문제점을 발생시키게 되었다.However, such a conventional tube coupler has a locking groove 14 including an inclined surface 12 in which the seals 32, 33, the locking ring 30, the safety ring 35, etc. are positioned or contacted to the socket member 10. ), Grooves 17, ribs 16, etc. have to be formed in a complex shape over a number of parts, there was a difficulty in processing, especially when the socket member 10 is an elbow shape, the chuck of the shelf using a dedicated jig When machining in the fixed state, the center of gravity is biased to one side, so severe vibration occurred during machining, which made precision machining difficult.In order to solve this problem, a separate balance weight must be attached to the jig, which makes it difficult to manufacture the jig. It caused a problem.

또한, 종래의 튜브 커플러는 두 개 이상의 실링(32)(33)을 사용하도록 구성되어 있었기 때문에 이를 설치하기 위한 다수의 걸림홈(14), 홈(17)과 리브(16)를 소켓부재(10)에 형성하는 것은 물론이고, 스터드부재(20)에도 많은 수의 홈과 리브를 형성하여야 되기 때문에 제조과정이 복잡하게 되는 문제점이 있었다.In addition, since the conventional tube coupler is configured to use two or more seals 32 and 33, the socket member 10 includes a plurality of catching grooves 14, grooves 17 and ribs 16 for installing them. Of course, there is a problem in that the manufacturing process is complicated because a large number of grooves and ribs must be formed in the stud member 20.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 그 목적은 소켓몸체의 가공을 보다 용이하게 할 수 있고, 보다 적은 수의 실링을 사용하는 구조로하여 홈과 리브의 구조를 단순화시킴으로써 제작을 보다 쉽게 할 수 있는 튜브 커플러를 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the object of which is to facilitate the processing of the socket body, the structure using a smaller number of sealing to simplify the structure of the grooves and ribs An easier way is to provide a tube coupler.

이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 내주면에 실링과 접하는 턱이 형성된 소켓몸체; 체결수단에 의해 소켓몸체와 일체로 결합되고, 내주면에는 이탈방지용 안전링과 록킹링이 위치되어 걸리는 홈이 축방향으로 각각 형성되어 있는 코킹링; 외주면에 이탈방지용 안전링과 록킹링이 위치되는 홈이 축방향으로 각각 형성되어 있는 니플; 소켓몸체에 형성된 턱과 코킹링의 내측단부가 이루는 홈으로 삽입되어 니플의 외주면과 소켓몸체의 내주면 사이에서 가압밀착되는 실링; 니플의 외주면에 형성된 리브의 모서리부분과 코킹링의 내주면에 형성된 홈의 구석부분에 걸리면서 니플의 걸림을 유지하는 록킹링; 및 니플의 외주면에 형성된 또 다른 리브의 모서리부분과 코킹링의 내주면에 형성된 또 다른 홈의 구석부분에 걸리면서 니플의 가결합상태를 유지하는 이탈방지용 안전링으로 구성하여 튜브 커플러가 제공된다.In order to achieve the object of the present invention, a socket body having a jaw formed in contact with a sealing on an inner circumferential surface thereof; A caulking ring which is integrally coupled to the socket body by a fastening means, and the inner circumferential surface is formed with grooves in which the release preventing safety ring and the locking ring are positioned in the axial direction, respectively; Nipples each of which is formed in the axial direction grooves in which the safety ring and the locking ring for separation prevention on the outer circumferential surface; A seal which is inserted into a groove formed at the inner end of the jaw and the caulking ring formed in the socket body and is pressed tightly between the outer circumferential surface of the nipple and the inner circumferential surface of the socket body; A locking ring that is caught by an edge portion of the rib formed on the outer circumferential surface of the nipple and a corner portion of the groove formed on the inner circumferential surface of the caulking ring; And a separation prevention safety ring that is caught in the corner portion of another rib formed on the outer circumferential surface of the nipple and the corner portion of another groove formed on the inner circumferential surface of the caulking ring, and maintains a temporary coupling state of the nipple.

도 1 은 종래 튜브 커플러가 끼워지기 직전의 상태를 도시한 단면도1 is a cross-sectional view showing a state just before the conventional tube coupler is fitted;

도 2 는 종래 튜브 커플러가 끼워진 상태를 도시한 단면도2 is a cross-sectional view showing a state where a conventional tube coupler is fitted.

도 3 은 본 발명에 따른 튜브 커플러의 구조를 도시한 단면도3 is a cross-sectional view showing the structure of a tube coupler according to the present invention;

도 4 는 본 발명에 따른 튜브 커플러의 구조를 도시한 분해사시도4 is an exploded perspective view showing the structure of a tube coupler according to the present invention;

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명 ** Explanation of Signs of Major Parts of Drawings *

40 : 실링 42 : 이탈방지용 안전링40: sealing 42: safety ring for separation

44 : 록킹링 50 : 소켓몸체44: locking ring 50: socket body

52 : 턱 54,72,74 : 홈52: jaw 54,72,74: groove

60 : 코킹링 62,64 : 홈60: caulking ring 62,64: groove

70 : 니플 76,78 : 리브70: nipple 76,78: rib

69 : 코킹홈69: caulking home

이하 본 발명에 따른 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부도면 도3 및 도4는 본 발명에 따른 튜브 커플러의 구조를 도시한 단면도 및 분해사시도로서, 이에 도시된 바와 같이 크게 엘보형태의 소켓몸체(50), 이 소켓몸체(50)에 결합되는 코킹링(60), 코킹링(60)으로 삽입되어 결합되는 니플(70), 누설부위에 설치되어 기밀작용을 하는 실링(40), 록킹링(44), 이탈방지용 안전링(42)으로 구성된다.3 and 4 are cross-sectional views and exploded perspective views showing the structure of the tube coupler according to the present invention. As shown therein, an elbow-shaped socket body 50 and a caulking coupled to the socket body 50 are shown. Ring 60, the nipple 70 is inserted and coupled to the caulking ring 60, the sealing portion 40 is installed on the leaking portion to act as a gas tight, locking ring 44, the separation prevention safety ring 42 is composed of. .

여기서 소켓몸체(50)는 예를 들어서, 중심에 "L"자 모양의 유체통로(56)가 형성된 엘보 형태로 구성될 수 있으며, 그 내주면에는 실링(40)과 접하는 턱(52)이 형성되고, 코킹링(60)을 축방향으로 삽입할 때 소켓몸체(50)의 끝부분과 코킹홈(69)이 일치되도록 더 이상의 삽입을 제한하는 또 다른 턱(57)이 형성되어 있다.Here, the socket body 50 may be configured, for example, in the form of an elbow having a “L” shaped fluid passage 56 formed at the center thereof, and a jaw 52 contacting the sealing 40 is formed at an inner circumferential surface thereof. When the caulking ring 60 is inserted in the axial direction, another jaw 57 is formed to limit further insertion so that the end of the socket body 50 coincides with the caulking groove 69.

또한, 상기 코킹링(60)은 그 외주면을 따라서 예컨대, "V"자 모양의 환형 코킹홈(69)이 형성되어 있으며, 그 내주면은 대경부와 소경부가 경사모양의 리브(66)를 사이에 두고 서로 다른 내경으로 계단형태를 이루며, 이 대경부와 소경부에는 록킹링(44)과 이탈방지용 안전링(42)의 삽입을 위한 홈(64)(62)이 각각 형성되어 있다.In addition, the caulking ring 60 is formed along the outer circumferential surface of the annular caulking groove 69, for example, "V" shape, the inner circumferential surface between the large diameter portion and the small diameter portion between the inclined rib 66. Steps are formed in different inner diameters, and the large diameter portion and the small diameter portion are formed with grooves 64 and 62 for inserting the locking ring 44 and the safety ring 42 for preventing separation, respectively.

그리고, 코킹링(60)의 내주면에 형성된 리브(66)는 이탈방지용 안전링(42)이 삽입되는 방향으로 완만한 변형을 일으키도록 경사면 형태로 형성된다.In addition, the rib 66 formed on the inner circumferential surface of the caulking ring 60 is formed in the form of an inclined surface so as to cause a gentle deformation in the direction in which the release preventing safety ring 42 is inserted.

한편, 상기 니플(70)은 그 외주면이 끝부분으로 향할수록 외경이 작아지는 계단모양으로 형성되어 있으며, 각각의 외주면에는 작은 직경으로부터 큰 직경으로 갈수록 실링(40)과, 이탈방지용 안전링(42) 그리고 록킹링(44)이 위치된다.On the other hand, the nipple (70) is formed in a step shape that the outer diameter becomes smaller as the outer circumferential surface toward the end, each outer circumferential surface sealing from the small diameter to the larger diameter 40 and the safety ring for departure prevention 42 And the locking ring 44 is located.

또한, 니플(70)에는 이탈방지용 안전링(42)과 록킹링(44)이 삽입되는 홈(72)(74)이 각각 형성되어 있으며, 이 홈(72)(74) 사이에는 환형의 리브(76)가형성되어 있으며, 니플(70)의 반대편에는 일반적인 형태에서 볼 수 있는 나사산(77)이 형성되어 있고, 중앙에는 나사결합시에 스패너와 같은 공구를 이용하여 니플(70)을 돌릴 수 있는 육각모양의 너트부(78a)가 형성되어 있고, 니플(70)의 중심에는 유체가 흐르는 유체통로(79)가 형성되어 있다.In addition, the nipple 70 is provided with grooves 72 and 74 into which the separation preventing safety ring 42 and the locking ring 44 are inserted, respectively, and between the grooves 72 and 74 are annular ribs ( 76 is formed, the opposite side of the nipple (70) is formed with a thread (77), which can be seen in a general form, and in the center can rotate the nipple (70) using a tool such as a spanner at the time of screwing A hexagonal nut portion 78a is formed, and a fluid passage 79 through which fluid flows is formed in the center of the nipple 70.

이하 본 발명에 따른 작용을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부도면 도3 및 도4에 도시된 바와 같이 우선 제조시의 코킹링(60)과 소켓몸체(50)의 결합 과정은 소켓몸체(50)에 형성된 턱(52)으로 실링(40)을 끼우고, 코킹링(60)을 삽입하게 되면, 이 코킹링(60)이 소켓몸체(50)에 형성된 또 다른 턱(57)에 걸리게 되는데, 이때 코킹링(60)이 빠지지 않도록 고정한 상태에서 소켓몸체(50)의 끝 부분을 구부려서 코킹링(60)의 외주면에 형성되어 있는 코킹홈(69)에 걸리도록 하게 되면, 코킹링(60)과 소켓몸체(50)가 일체로 결합된다.As shown in FIGS. 3 and 4, the coupling process of the caulking ring 60 and the socket body 50 at the time of manufacture is made by inserting the seal 40 into the jaw 52 formed on the socket body 50. When the caulking ring 60 is inserted, the caulking ring 60 is caught by another jaw 57 formed on the socket body 50. At this time, the caulking ring 60 is fixed so as not to be pulled out of the socket body ( When the end of the bent 50 to be caught by the caulking groove 69 formed on the outer peripheral surface of the caulking ring 60, the caulking ring 60 and the socket body 50 is integrally coupled.

한편, 니플(70)과 코킹링(60)이 분리된 상태에서 니플(70)을 코킹링(60)에 삽입하여 가결합시키는 경우 먼저 니플(70)을 코킹링(60)으로 삽입하게 되면, 니플(70)에 끼워져 있는 이탈방지용 안전링(42)이 코킹링(60)의 대경부를 지나쳐서 통과하고, 소경부에 이르러서 코킹링(60)의 리브(66)를 지나면서 압축변형되어 코킹링(60)에 강제로 끼워지게 된다.On the other hand, when the nipple 70 and the caulking ring 60 is separated when the nipple 70 is inserted into the caulking ring 60 and temporarily coupled, the nipple 70 is first inserted into the caulking ring 60, The separation prevention safety ring 42 fitted to the nipple 70 passes through the large diameter portion of the caulking ring 60, reaches the small diameter portion, and compresses and deforms while passing through the rib 66 of the caulking ring 60. 60) is forcibly fitted.

이때 이탈방지용 안전링(42)이 코킹링(60)의 내주면에 형성되어 있는 홈(62)에 위치되면, 탄성복원력에 의해 어느 정도 원형으로 복원되어 홈(62)의 구석부분과, 니플(70)에 형성된 리브(78)의 모서리부분에 걸리면서 니플(70)이 코킹링(60)으로부터 이탈되는 것을 방지하게 되며, 록킹링(44)은 코킹링(60)으로 삽입되지 못하고, 바깥쪽에 위치되어 있는 가결합 상태에 있게 된다.At this time, when the separation prevention safety ring 42 is located in the groove 62 formed on the inner circumferential surface of the caulking ring 60, it is restored to some extent by the elastic restoring force, and the corner portion of the groove 62 and the nipple 70 The nipple 70 is prevented from being separated from the caulking ring 60 while being caught by the edge portion of the rib 78 formed in the), and the locking ring 44 is not inserted into the caulking ring 60 and is positioned outside. Will be in a coupled state.

이후 니플(70)이 축방향으로 유동되지 못하도록 고정하는 경우 니플(70)을 축방향으로 다시 한번 강하게 밀게 되면, 록킹링(44)이 코킹링(60)의 안쪽으로 삽입되는 동시에 강제로 압축되어 변형을 일으키게 되고, 이 록킹링(44)이 코킹링(60)의 내주면에 형성된 홈(64)에 이르게 되면, 다시 원형으로 복원되면서 코킹링(60)에 형성된 홈(64)의 구석부분과 니플(70)의 외주면에 형성된 리브(76)의 모서리부분에 압축으로 걸린 상태를 유지하게 되어 니플(70)이 코킹링(60)으로부터 이탈이 되지 않도록 하며, 이때 안전링(42)은 니플(70)에 형성된 리브(78)의 모서리부분과 이탈이 되면서 원형복원되어 코킹링(60)의 외주면에 형성된 홈(62)에서 자유로운 상태가 된다.After the nipple 70 is fixed so as not to flow in the axial direction, if the nipple 70 is pushed strongly in the axial direction once again, the locking ring 44 is inserted into the caulking ring 60 and is forcibly compressed. When the locking ring 44 reaches the groove 64 formed on the inner circumferential surface of the caulking ring 60, the corner ring and the nipple of the groove 64 formed in the caulking ring 60 are restored to a circular shape. The state of the ribs 76 formed on the outer circumferential surface of the 70 is maintained in a compressed state so that the nipples 70 are not separated from the caulking ring 60, and the safety ring 42 is the nipples 70. While being separated from the edge portion of the rib 78 formed in the circular restoration is a free state in the groove 62 formed on the outer peripheral surface of the caulking ring (60).

참고로 코킹링(60)과 소켓몸체(50)에는 아무런 실링장치가 없는데, 그 이유는 니플(70)과 소켓몸체(50)가 깊숙한 곳에서 실링(40)을 사이에 두고 서로 만나면서 밀착되어 있기 때문이다.For reference, there is no sealing device in the caulking ring 60 and the socket body 50, the reason is that the nipple 70 and the socket body 50 is in close contact with each other with the sealing 40 in between. Because.

이와 같이 소켓몸체(50)와 코킹링(60) 그리고 니플(70)이 결합된 상태에서 소켓몸체(50)에는 호스(80)를 삽입하고, 니플(70)은 기기(도시 않됨)에 나사결합한 상태에서 이들을 통해 유체를 압송하게 되면, 소켓몸체(50)와 니플(70)의 사이에 위치되어 있는 실링(40)에서 유체압력을 견뎌내면서 누설이 차단된다. 이때 소켓몸체(50)와 니플(70)은 회전이 가능한 스위벌(swivel)타입이므로 니플(70)의 긴밀한 체결후에 소켓몸체(50)를 회전시켜 호스(80)와 일치하는 방향으로 위치를 잡아주게된다.In this way, the socket body 50, the caulking ring 60 and the nipple 70 is coupled to the hose body 80 is inserted into the socket body 50, the nipple 70 is screwed to the device (not shown) When the fluid is pushed through them in a state, the leakage is blocked while withstanding the fluid pressure in the sealing 40 located between the socket body 50 and the nipple 70. At this time, since the socket body 50 and the nipple 70 are swivel type that can be rotated, the socket body 50 is rotated after the nipple 70 is tightly coupled to hold the position in the direction corresponding to the hose 80. Is given.

상기한 본 발명의 구성은 엘보우타입의 튜브커플러에 대하여 설명한 것이기는 하지만, 각종 형태의 튜브커플러 즉, 일자형 또는 티(T)자형 등의 각종 커플러에 적용할 수 있음은 상기한 구성 및 하기하는 청구범위에 의하여 당업자가 용이하게 실시할 수 있음은 물론이다.Although the above-described configuration of the present invention has been described with respect to the elbow type tube coupler, it is applicable to various couplers such as various types of tube couplers, that is, straight or tee (T) shapes. Of course, it can be easily carried out by those skilled in the art by the range.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 코킹링에 실링을 위한 홈과 리브를 가공하여 이를 소켓몸체에 결합하는 구조로 되어 있기 때문에 소켓몸체에 높은 정밀도를 요구하는 가공을 직접적으로 하지 않아도 되어 제조가 보다 용이하게 되는 효과가 있으며, 실링을 한 개만 사용하여도 되는 구조이기 때문에 홈과 리브를 가공하기 위한 작업공수를 줄여서 원가를 절감시킬 수 있는 효과가 있으며, 스위벌타입으로 이루어져 있으므로 호스와 기기를 연결하여 유체를 압송할 때 정확한 위치를 잡아주지 않고 긴밀한 체결을 한 후에 소켓몸체를 회전시켜 정확한 위치를 잡아줄 수 있으므로 장착상의 용이함이 있는 것이다.As described above, the present invention has a structure for coupling grooves and ribs for sealing to the caulking ring and coupling them to the socket body. It has the effect of reducing the cost of cutting grooves and ribs because of the structure that only one sealing can be used, and it is made of swivel type. When the fluid is pumped, it is easy to mount because it can hold the exact position by rotating the socket body after close tightening without holding the exact position.

Claims

A socket body 50 having a jaw 52 in contact with the sealing 40 on an inner circumferential surface thereof;

Caulking is integrally coupled with the socket body 50 by the fastening means, the groove 62, 64 is formed in the axial direction, the safety ring 42 and the locking ring 44 for preventing the release is located on the inner peripheral surface, respectively Ring 60;

Nipples 70 having grooves 72 and 74 in which the separation preventing safety ring 42 and the locking ring 44 are located on the outer circumferential surface thereof, respectively;

Sealing is inserted into the groove 54 formed in the jaw 52 formed in the socket body 50 and the inner end of the caulking ring 60 is pressed tightly between the outer peripheral surface of the nipple 70 and the inner peripheral surface of the socket body 50 ( 40);

A locking ring 44 that is caught by the corner portion of the rib 76 formed on the outer circumferential surface of the nipple 70 and the corner portion of the groove 64 formed on the inner circumferential surface of the caulking ring 60 to hold the nipple 70; And

Departure for maintaining the temporary coupling state of the nipple 70 while being caught by the corner portion of another rib 78 formed on the outer circumferential surface of the nipple 70 and the corner portion of another groove 62 formed on the inner circumferential surface of the caulking ring 60. Tube coupler, characterized in that consisting of a safety ring (42).

According to claim 1, The fastening means for coupling the socket body 50 and the caulking ring 60 forms an annular caulking groove 69 in the circumferential direction along the outer circumferential surface of the caulking ring 60, the socket body ( 50) the end of the tube coupler, characterized in that configured by bending to the caulking groove (69).

According to claim 1, wherein the axial cross-sectional shape of the contact surface formed when the caulking ring 60 and the nipple 70 is coupled is characterized in that the step size of the diameter gradually decreases toward the end of the nipple (70) Tube coupler.