KR101252105B1 - 이물질 제거용 이중 여과형 스트레이너 - Google Patents

이물질 제거용 이중 여과형 스트레이너 Download PDF

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KR101252105B1
KR101252105B1 KR1020130015160A KR20130015160A KR101252105B1 KR 101252105 B1 KR101252105 B1 KR 101252105B1 KR 1020130015160 A KR1020130015160 A KR 1020130015160A KR 20130015160 A KR20130015160 A KR 20130015160A KR 101252105 B1 KR101252105 B1 KR 101252105B1
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정태희
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(주) 삼진정밀
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Abstract

본 발명은 이물질 제거용 이중 여과형 스트레이너에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 관로에 설치되어 유체의 이물질을 여과하는 것이되, 천공되어 있는 메쉬의 구멍 크기가 다른 여과망을 복수개 사용하여, 이물질 여과효율을 증가시키면서 이물질에 의해 여과망이 막히거나 파손되는 문제가 발생되지 않도록 하고, 여과망을 거친 유체의 흐름을 안정화시키는 정류 격자가 내부에 대응되며 끼움결합되어 안착되는 구조를 가지도록 한 이물질 제거용 이중 여과형 스트레이너에 관한 것이다.

Description

이물질 제거용 이중 여과형 스트레이너{STRAINER WITH DOUBLE FILTERING FOR POLLUTANT REMOVAL}
본 발명은 이중 여과 구조형태로 관로상에 설치되어 유체의 이물질 제거에 용이하면서, 이물질로 인해 여과망이 파손되거나 막히는 문제가 발생되지 않는 이물질 제거용 이중 여과형 스트레이너에 관한 것이다.
관로 내를 흐르는 유체는 일반적으로 이물질이 혼입되지 않게 여과된 상태로 이송되게 되나, 여과과정에서 걸러지지 않은 이물질 또는 유체의 이송과정에서 관로 내부의 자생 이물질의 투입으로 인하여 유체에는 이물질이 포함되어 있게 되며, 이러한 이물질은 제거해 주어야 청결한 관로를 유지할 수 있게 된다.
따라서 관로에는 유체의 흐름을 단속하는 제수밸브와는 별도로 스트레이너(Strainer)를 설치하게 되는 것으로, 상기 된 스트레이너는 관로를 가로막는 스크린을 설치한 후 상기 스크린에서 유체에 포함된 이물질이 걸러지게 하고, 상기 스크린에 걸러진 이물질은 주기적으로 제거해 주도록 하고 있다.
본 출원인은 제수밸브 일체형 스트레이너를 등록 받은 바 있으나(등록실용 20-0383870), 상기 선 등록 실용신안에서 사용되는 스크린은 W자 형태를 갖고 유체에 직각 방향으로 설치되는 관계로 이물질이 스크린에 걸러질수록 유체의 흐름을 방해하게 되는 문제가 있게 되고, 스크린에 걸린 이물질을 제거하기 위한 제거구가 스트레이너의 하측에 위치하게 되는 관계로, 이물질 제거에 어려움을 겪게 되는 것이었다.
즉, 기존의 스트레이너는 이물질을 거르는 스크린이 유체의 흐름에 대하여 직각 방향으로 설치되는 관계로 유체에서 걸러진 이물질이 유체의 흐름 방향에 의하여 스크린에 붙어 있는 형태가 되므로, 장시간 사용시 스크린에 걸린 이물질로 인하여 유체 흐름이 방해되는 문제가 있으며, 통상 맨홀에 설치되는 스트레이너의 하측으로 설치된 제거구를 통하여 이물질을 제거하는 경우 제거구의 설치를 위하여 맨홀을 더 깊게 설치하거나 좁은 공간을 통하여 이물질 제거 작업을 하게 되는 문제가 있게 된다.
그리고, 맨홀에서 유량계의 전단에 스트레이너가 설치되게 되나, 기존의 스트레이너는 스크린을 통하여 이물질을 걸러낼 때 와류 또는 소용돌이가 발생하게 되므로, 이를 안정화시켜 유량계로 전달하기 위해서는 유량계의 전단에 직관부를 반드시 형성시켜야 한다.
상기 직관부는 길게 형성될수록 유체의 흐름을 안정화시켜 유량계에서 정확한 유량 측정이 이루어지게 되나, 스트레이너와 유량계가 모두 맨홀에 설치되는 이상 좁은 공간이 맨홀의 내부에서 직관부를 충분히 제공할 수 없는 문제가 있게 된다.
더불어, 본 출원인이 선 출원하여 등록받은 다른 특허 '정류 격자형 스트레이너(등록특허 10-0896526, 2009.04.29)의 경우를 살펴보면, 내부의 스크린이 이물질에 막혀 여과의 기능을 못하는 문제가 발생하고, 이러한 스크린이 반원구 형태를 가짐으로써, 제작에도 어려움이 발생하였다.
또한, 내부에 결합되는 정류 격자의 경우, 이물질 공간에 결합되어 있는 볼트 체결구조가 망가지게 되면, 상기 정류 격자가 스트레이너의 타측으로 탈거되며 빠져버려 유실되는 문제 또한 발생하는 등의 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 관로상에 설치되어 유동되는 유체의 흐름을 저해하지 않으면서 유체 내 이물질을 여과할 수 있도록 하되, 이물질을 여과하는 여과망을 2중의 여과 구조로 형성함으로써, 여과효율이 상승될 수 있도록 함과 동시에 여과망이 나뭇가지, 봉지 등의 파손/막힘 이물질에 의해 막히거나 파손되는 일이 발생되지 않도록 하고, 내부에 설치되는 정류 격자의 탈거를 방지하면서 체결은 용이한 구조를 가지는 이물질 제거용 이중 여과형 스트레이너를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시 예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로서, 내부에 길이방향으로 유로(12)를 형성하고, 상기 유로(12) 중단에 이물질 퇴적부(14)를 형성하는 몸체부(10); 상기 몸체부(10)의 내부 일단에 결합되는 정류 격자(20); 상기 정류 격자(20)의 일단에 일체로 형성되어, 몸체부(10) 내로 유입되는 유체 내 이물질을 여과하는 미세 여과망(30); 상기 미세 여과망(30)과 함께 2중 여과 구조가 되도록, 상기 미세 여과망(30) 전단에 이격되며 연결설치되어, 유체의 이물질이 상기 미세 여과망(30)을 거치기 전 사전여과될 수 있도록 하는 안전 여과망(40); 을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 이중 여과구조를 가짐으로써, 여과효율은 증대되고, 이물질에 의해 여과망이 막히거나 파손되는 일이 발생되지 않은 효과가 있다.
또한, 본 발명은 정류 격자가 볼트 등으로 내부에 체결되는 구조가 아니라, 내부 유로에 대응맞춤되며 끼워져 안착되는 구조를 가져, 정류 격자의 체결이 손쉽고, 볼트가 풀려 유로방향으로 정류 격자가 탈거되는 문제가 없는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 복수개의 여과망을 종래의 반원구 모양이 아닌 원추형으로 제작함으로써, 반원구에 비해 상대적으로 제작이 손쉽고 용이한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 이물질 제거용 이중 여과형 스트레이너를 나타낸 일실시예의 사시도.
도 2는 도 1의 내부 단면도.
도 3은 도 1의 정면 단면도.
도 4는 도 1의 우측면도.
도 5는 본 발명에 따른 미세 여과망 및 안전 여과망을 나타낸 일실시예의 정면 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 이물질 제거용 이중 여과형 스트레이너의 이물질 제거 모습을 나타낸 일실시예의 작동도.
본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, "제 1(first)", "제 2(second)"와 같은 용어는 설명을 위해 본원 및 첨부 청구항들에 사용되고 상대적인 중요성 또는 취지를 나타내거나 의미하는 것으로 의도되지 않는다.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래의 특징을 갖는다.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이러한 본 발명에 따른 일실시예를 살펴보면,
내부에 길이방향으로 유로(12)를 형성하고, 상기 유로(12) 중단에 이물질 퇴적부(14)를 형성하는 몸체부(10); 상기 몸체부(10)의 내부 일단에 결합되는 정류 격자(20); 상기 정류 격자(20)의 일단에 일체로 형성되어, 몸체부(10) 내로 유입되는 유체 내 이물질을 여과하는 미세 여과망(30); 상기 미세 여과망(30)과 함께 2중 여과 구조가 되도록, 상기 미세 여과망(30) 전단에 이격되며 연결설치되어, 유체의 이물질이 상기 미세 여과망(30)을 거치기 전 사전여과될 수 있도록 하는 안전 여과망(40); 을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 몸체부(10)는 내주연 일측에 탈거 방지턱(13)을 돌출형성하여, 상기 몸체부(10) 끼움결합되는 격자형태의 정류 격자(20) 일단이 탈거 방지턱(13)에 대응 안착되며, 상기 몸체부(10)에서 탈거되지 않도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 몸체부(10)는 상기 정류 격자(20)가 대응되며 억지끼움되는 유로(12) 내부 일측에는, 정류 격자(20)의 직경과 동일해지도록 유로(12)의 직경이 점차 협소해지는 테이퍼부(16)가 형성되도록 하여, 정류 격자(20)가 유로(12)에 용이하게 억지끼워질 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 안전 여과망(40)은 상기 미세 여과망(30) 외주연에 돌출형성되는 원형틀(32)에 지지봉(42)으로 상호 연결되되, 상기 안전 여과망(40)의 여과공(41)은 미세 여과망(30)에서 천공되어 있는 메쉬공(31)보다 상대적으로 큰 직경을 가지도록 하여, 상기 미세 여과망(30)을 파손하거나 메쉬공(31)을 막을 수 있는 파손/막힘 이물질이 사전 여과되도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 미세 여과망(30) 및 안전 여과망(40)은 각각 내부가 비어있는 원추형 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.
이하, 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이물질 제거용 이중 여과형 스트레이너를 상세히 설명하도록 한다.
도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 이물질 제거용 이중 여과형 스트레이너(100)는 몸체부(10), 정류 격자(20), 미세 여과망(30), 안전 여과망(40)을 포함한다.
상기 몸체부(10)는 후술될 다수의 구성요소들(정류 격자(20), 미세 여과망(30), 안전 여과망(40) 등)이 설치되는 것으로, 몸체부(10)의 양단이 관로상의 관로들과 체결되는 것이다.
이를 위한 상기 몸체부(10)는 내부에 길이방향으로 관통된 유로(12)가 천공형성되어 있는 양단이 개구된 원형관 형태를 가지며, 이러한 몸체부(10)의 양단 외주연에는 외부를 향해 플랜지(11a, 11b)가 돌출형성되어, 상기 양단의 플랜지(11a, 11b)를 통해 양단에 관로가 다양한 체결수단(ex: 볼트, 너트 등)으로 연결될 수 있도록 한다.
또한, 상기 몸체부(10) 내 유로(12) 중단에는 유로(12)의 직경보다 상대적으로 더 큰 직경을 가지도록 하단부를 향해 돌출되는 이물질 퇴적부(14)를 형성하여, 후술될 미세 여과망(30), 안전 여과망(40)에 의해 여과된 이물질이, 몸체부(10) 내 유로(12)를 방해하지 않고 상기 이물질 퇴적부(14)에 모일 수 있도록 한다.
물론, 상기 이물질 퇴적부(14)가 형성되어 있는 하단부 외주연에는 온/오프(ON/OFF)가능한 드레인부(15)를 이물질 퇴적부(14)와 착탈가능하게 설치하여, 이물질 퇴적부(14)에 퇴적된 이물질을 몸체부(10) 외부로 배출할 수 있도록 한다. 즉 이러한 드레인부(15)는 상기 이물질 퇴적부(14)에 대응되어 체결수단(ex: 볼트, 너트 등)에 의해 체결되되, 상기 드레인부(15)를 사용하지 않는 경우, 사용자의 따라서는 상기 드레인부(15)가 대응체결되던 이물질 퇴적부(14)의 개구된 부분을 개폐가능한 커버로 밀폐할 수도 있음이다.
더불어, 상기 몸체부(10)에서 일측 단부 내주연에는 내부를 향해 탈거 방지턱(13)이 돌출형성되도록 하는데, 이러한 상기 탈거 방지턱(13)은 후술될 정류 격자(20)가 안착되면서 몸체부(10)의 후단(유체가 몸체부(10)에서 배출되는 측)으로 빠지는 것을 방지하고자 하는 것이다. 이는 정류 격자(20)에 대한 기재시 다시 설명하도록 한다.
또한, 상기 몸체부(10)의 내에 길이방향으로 형성된 유로(12)를 살펴보면, 유로(12) 중단에 형성된 이물질 퇴적부(14) 이후에 이어서 유로(12)의 직경이 점차 협소해지는 테이퍼부(16)가 형성되도록 하는데, 이는 몸체부(10) 내 상기 이물질 퇴적부(14) 전단까지의 직경은 후술될 정류 격자(20)가 용이하게 삽입되도록 정류 격자(20)보다 상대적으로 큰 직경을 가지도록 하고, 이렇게 끼워진 정류 격자(20)를 몸체부(10) 내에 고정하기 위해, 유로(12)의 직경이 정류 격자(20)가 대응되며 끼워질 수 있는 정도가 될 때까지, 이물질 퇴적부(14) 이후에 곧바로 테이퍼부(16)를 형성하여 유로(12)가 협소해지도록 한 것이다.
이로써, 상기 정류 격자(20)는 상기 테이퍼부(16)에 의해 몸체부(10) 내 유로(12)상에 억지끼움되며 대응되어 끼워질 수 있는 것이고, 이러한 유로(12)상에 끼워짐에 있어서도, 정류 격자(20)가 억지끼워지는 입구 측에 테이퍼부(16)가 형성되어 있기에, 이물질 퇴적부(14) 이후 유로(12)에 길이방향으로 삽입이 용이해짐은 당연할 것이다.
상기 정류 격자(20)는 격자 형태를 가지면서 상기 몸체부(10) 내 이물질 퇴적부(14) 이후 유로(12)에 대응되며 끼워지는 것으로, 이러한 상기 정류 격자(20)는 후술될 안전 여과망(40) 및 미세 여과망(30)이 사전에 전단에 다양한 결합수단(ex: 용접 등)에 의해 결합된 후, 상기 몸체부(10) 내에 끼워져야 함은 당연할 것이다.
이러한 상기 정류 격자(20)는 상기 몸체부(10) 내 유로(12)에 길이방향으로 채워짐으로써, 유체가 상기 몸체부(10)의 전단에서 유입되어, 안전 여과망(40) 및 미세 여과망(30)을 순차적으로 거치면서 와류나 소용돌이가 발생될 수 있기 때문에, 복수개의 상기 여과망을 거친 후 바로 정류 격자(20)를 거치면서, 유체가 와류나 소용돌이 등이 발생되지 않는 안정된 상태로 배출이 되도록 하기 위한 것이다.
상기 몸체부(10)에 대한 기재시 설명했듯이, 상기 정류 격자(20)는 몸체부(10)의 전단을 통해 내부로 삽입된 후, 이물질 퇴적부(14) 및 테이퍼부(16) 이후, 직경이 정류 격자(20)가 대응되며 끼워질 수 있는 직경을 가지게 된 유로(12)에 상기 탈거 방지턱(13)까지 끼워지는 것이다. 이로써, 상기 몸체부(10)는 몸체부(10) 내에 부동시키거나 고정하기 위한 별도의 체결수단이 필요 없어지는 것으로, 상기 유로(12)에 끼움결합되어 고정되면서, 탈거 방지턱(13)에 의해 몸체부(10) 후단으로 빠지는 문제도 발생하지 않게 된다.
상기 미세 여과망(30)은 미세한 다수의 메쉬공(31)이 천공형성되어 있는 메쉬형태의 망으로써, 전술된 정류 격자(20) 전단에 일체로 결합된다.
이러한 상기 미세 여과망(30)은 일단부가 뾰족하면서, 내부가 비어있고, 타단이 개구된 원추형(원뿔형)의 형태를 가지도록 하며, 이러한 상기 미세 여과망(30)은 타단부를 연장형성시켜 원통형을 가지는 체결부(33)를 더 구비하여, 상기 체결부(33)가 정류 격자(20)의 전단에 끼워지는 형태가 되도록 한다. 이로써, 상기 정류 격자(20)의 전단은 미세 여과망(30)의 내주연에 접촉되는 형태가 된다.
물론, 사용자의 실시예에 따라, 상기 미세 여과망(30)과 정류 격자(20) 상호간은 억지끼움으로 결합되거나 또는 상기 미세 여과망(30)과 정류 격자(20) 상호간의 접촉부분(ex: 정류 격자(20)에 끼워지는 상기 체결부(33) 부분)을 용접 등을 이용하여, 상호간 결합시키는 등 다양한 방법이 사용될 수 있음이다.
더불어, 상기 미세 여과망(30)은 후술될 안전 여과망(40)과의 연결을 위한 원형틀(32)이 원추형 외주연에 둘레에 링 형태로 돌출형성되어 있도록 함으로써, 후술될 안전 여과망(40)이 이러한 상기 원형틀(32)에 의해 미세 여과망(30)과 연결되어 질 수 있도록 한다.
상기 안전 여과망(40)은 몸체부(10) 내에서, 전술된 미세 여과망(30)의 전단에 소정간격 이격되어 배치되는 것이다.
이러한 상기 안전 여과망(40)은 미세 여과망(30)과 같이 일단이 뾰족하며, 타단이 개구되고 내부가 비어있는 원추형 형태를 가진다. 이때, 상기 안전 여과망(40)에도 다수의 여과공(41)이 천공형성되어 있도록 하는데, 상기 안전 여과망(40)에 천공형성되는 여과공(41)의 크기(직경)는 전술된 메쉬공(31)보다 상대적으로 큰 크기를 가지도록 한다.
즉, 상기 전술된 미세 여과망(30)에서는 유체의 미세한 이물질이 여과되도록 하되, 상기 안전 여과망(40)에서는 미세한 이물질보다 상대적으로 큰 나뭇가지, 비닐봉지 등의 파손/막힘 이물질이 미세 여과망(30) 전단에서 걸려질 수 있도록 하여, 상기 파손/막힘 이물질에 의해 미세 여과망(30)이 파손되거나 막혀 유체의 흐름이 막히는 것을 방지할 수 있도록 한 것이다. 물론, 이러한 안전 여과망(40) 및 미세 여과망(30)에 여과된 이물질은 안전 여과망(40) 및 미세 여과망(30)의 외주연을 따라 이동하면서 몸체부(10) 하단의 이물질 퇴적부(14)로 쌓이게 되는 것이다.
또한, 이러한 안전 여과망(40)은 개구된 타단의 원주면 둘레에 다수의 지지봉(42)이 외부로(미세 여과망(30)을 향해) 돌출형성되도록 하여, 상기 다수의 지지봉(42)이 미세 여과망(30) 둘레에 돌출형성되어 있는 상기 원형틀(32)에 체결(용접 등에 의해)됨으로써, 상기 안전 여과망(40)이 미세 여과망(30) 전단에 소정간격 이격되면서 상호간 연결되는 구조를 가지도록 한다. (이때의 안전 여과망(40)은 미세 여과망(30) 및 정류 격자(20)와 유로(12)는 동일 중심선상에 위치되는 형태를 가진다.)
더불어, 전술된 원추형의 미세 여과망(30) 및 안전 여과망(40)은 다수의 천공부(메쉬공(31) 및 여과공(41))가 형성된 사각형의 판재를 말아, 용접 등을 통해 고깔 형태로 손쉽게 제작되어 질 수 있음이다.
더불어, 이러한 본 발명의 스트레이너(100)는 정류 격자(20)에 의해 안전 여과망(40) 및 미세 여과망(30)을 거친 유체가, 와류, 소용돌이가 발생되지 않고, 안정된 상태로 유동될 수 있기에, 소정길이의 직선부를 가지는 관로에 설치되어야만 정확한 유량측정이 가능한 유량계의 전단에 사용이 가능해져, 유량측정을 위해 유량계 전단에 요구되는 직선부위의 길이를 줄일 수 있어, 결국 밸브실 설치공간을 줄일 수 있는 효과를 가질 수 있음이다. 즉, 유량계 전단의 직선부 길이를 짧게 주어도, 상기 스트레이너(100)에 의해 유체가 안정된 상태로 유동되기 때문에 문제가 없는 것이다.
(유량계를 설치하는 경우는 스트레이너(100)를 유량계의 전단에 설치하고, 상기 스트레이너(100)의 전단과 유량계의 후단 각각에, 유체의 흐름을 단속하는 밸브를 설치하며, 상기 복수개 밸브의 전, 후단에는 바이패스용 관로를 연결하되 상기 바이패스 관로에도 유체의 흐름을 단속하는 밸브를 설치하여, 구성될 수 있음이다.)
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함은 물론이다.
10: 몸체부 11a, 11b: 플랜지
12: 유로 13: 탈거 방지턱
14: 이물질 퇴적부 15: 드레인부
16: 테이퍼부 20: 정류 격자
30: 미세 여과망 31: 메쉬공
32: 원형틀 33: 체결부
40: 안전 여과망 41: 여과공
42: 지지봉

Claims (5)

  1. 내부에 길이방향으로 유로(12)를 형성하고, 상기 유로(12) 중단에 이물질 퇴적부(14)를 형성하는 몸체부(10);
    상기 몸체부(10)의 내부 일단에 결합되는 정류 격자(20);
    상기 정류 격자(20)의 일단에 일체로 형성되어, 몸체부(10) 내로 유입되는 유체 내 이물질을 여과하는 미세 여과망(30);
    상기 미세 여과망(30)과 함께 2중 여과 구조가 되도록, 상기 미세 여과망(30) 전단에 이격되며 연결설치되어, 유체의 이물질이 상기 미세 여과망(30)을 거치기 전 사전여과될 수 있도록 하는 안전 여과망(40);
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 이물질 제거용 이중 여과형 스트레이너.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 몸체부(10)는
    내주연 일측에 탈거 방지턱(13)을 돌출형성하여, 상기 몸체부(10) 끼움결합되는 격자형태의 정류 격자(20) 일단이 탈거 방지턱(13)에 대응 안착되며, 상기 몸체부(10)에서 탈거되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 이물질 제거용 이중 여과형 스트레이너.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 몸체부(10)는
    상기 정류 격자(20)가 대응되며 억지끼움되는 유로(12) 내부 일측에는, 정류 격자(20)의 직경과 동일해지도록 유로(12)의 직경이 점차 협소해지는 테이퍼부(16)가 형성되도록 하여, 정류 격자(20)가 유로(12)에 용이하게 억지끼워질 수 있도록 하는 이물질 제거용 이중 여과형 스트레이너.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 안전 여과망(40)은
    상기 미세 여과망(30) 외주연에 돌출형성되는 원형틀(32)에 지지봉(42)으로 상호 연결되되,
    상기 안전 여과망(40)의 여과공(41)은 미세 여과망(30)에서 천공되어 있는 메쉬공(31)보다 상대적으로 큰 직경을 가지도록 하여, 상기 미세 여과망(30)을 파손하거나 메쉬공(31)을 막을 수 있는 파손/막힘 이물질이 사전 여과되도록 하는 것을 특징으로 하는 이물질 제거용 이중 여과형 스트레이너.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 미세 여과망(30) 및 안전 여과망(40)은
    각각 내부가 비어있는 원추형 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 이물질 제거용 이중 여과형 스트레이너.
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH0549814A (ja) * 1991-08-23 1993-03-02 Yoshihiko Ueda 濾過装置
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