KR101249701B1 - A turn table type double injection mould and a car lamp lens manufactured by using this and a manufacturing method of the car lamp lens - Google Patents

A turn table type double injection mould and a car lamp lens manufactured by using this and a manufacturing method of the car lamp lens Download PDF

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Abstract

본 발명은, 1차 성형물을 사출성형한 후 턴테이블을 회전시켜 2차 성형물을 사출성형하는 턴테이블 방식의 이중사출금형 및 이를 이용하여 제조된 자동차 램프 렌즈 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 턴테이블 방식의 이중사출금형은, 1차측 노즐이 구비된 가동측 금형부; 2차측 노즐이 구비된 고정측 금형부; 가동측 금형부 및 고정측 금형부 사이에 설치되어 턴테이블에 의해 180도 회전하는 회전 금형부;를 포함하며, 회전 금형부에는 가동측 금형부 및 고정측 금형부에 대응하는 제1금형 및 제2금형이 포함되어 있으며, 가동측 금형부, 회전 금형부 및 고정측 금형부가 서로 밀착되면, 가동측 금형부와 회전 금형부의 제1금형 사이에는 1차측 제품이 성형되는 1차측 캐비티가 형성되고, 회전 금형부의 제2금형과 고정측 금형부 사이에는 2차측 제품이 성형되는 2차측 캐비티가 형성되며, 제1금형 및 제2금형에는 캐비티측으로 이동가능한 슬라이더들이 장착되어, 회전 금형부가 회전할 때 1차측 제품이 낙하하지 않도록 1차측 제품을 지지해주는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따르면, 상술한 턴테이블 방식의 이중사출금형을 이용하여 자동차 램프 렌즈, 특히 자동차 헤드램프 렌즈를 제조하는 방법이 제공된다.The present invention relates to a turntable double injection mold for injection molding a secondary molding by injection molding the primary molding and then rotating the turntable, and an automobile lamp lens manufactured using the same and a manufacturing method thereof. The double injection mold of the turntable method according to the present invention includes a movable side mold part provided with a primary nozzle; A stationary mold part provided with a secondary nozzle; A rotating mold part disposed between the movable side mold part and the fixed side mold part and rotating by 180 degrees by a turntable, wherein the rotating mold part includes a first mold and a second mold corresponding to the movable side mold part and the fixed side mold part; When the mold is included and the movable mold part, the rotating mold part, and the fixed mold part are in close contact with each other, a primary cavity for forming the primary product is formed between the movable mold part and the first mold part of the rotating mold part. A secondary side cavity is formed between the second mold of the mold part and the fixed side mold part, and the first mold and the second mold are equipped with sliders movable to the cavity side, so that the primary side when the rotating mold part rotates. It supports the primary side of the product so that the product does not fall.
In addition, according to the present invention, there is provided a method for manufacturing an automobile lamp lens, in particular an automobile headlamp lens using the above-described double injection mold of the turntable method.

Description

턴테이블 방식의 이중사출금형 및 이를 이용하여 제조된 자동차 램프 렌즈 및 그 제조 방법 {A TURN TABLE TYPE DOUBLE INJECTION MOULD AND A CAR LAMP LENS MANUFACTURED BY USING THIS AND A MANUFACTURING METHOD OF THE CAR LAMP LENS} Turntable type double injection mold and automobile lamp lens manufactured using the same and method for manufacturing the same

본 발명은 턴테이블 방식의 이중사출금형 및 이를 이용하여 제조된 자동차 램프 렌즈 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 1차 성형물을 사출성형한 후 턴테이블을 회전시켜 2차 성형물을 사출성형하는 턴테이블 방식의 이중사출금형 및 이를 이용하여 제조된 자동차 램프 렌즈 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a turntable type double injection mold, and an automobile lamp lens manufactured using the same, and a method of manufacturing the same, and more particularly, a turntable for injection molding a secondary molding by injection molding a primary molding and then rotating a turntable. It relates to a double injection mold of the type, and an automobile lamp lens manufactured using the same and a method of manufacturing the same.

일반적인 자동차 램프 렌즈 사출성형에 있어서는, 제품에 조잡한 성형자국들이 나타나고, 제품의 이러한 조잡한 성형자국들을 보이지 않게 하기 위해 제품상에 플랜지 널링(knurling) 가공을 하는데, 이는 생산비용 및 생산시간의 증가를 가져오고, 미관상에도 불리하다. 또한, 자동차 램프 렌즈를 로터리(rotary) 방식의 이중사출금형을 사용하여 제조하는 경우에는, 제품 외관면에 게이트 마크(gate mark)가 나타나고, 측면 게이트 등을 사용함으로써 사출성형 후에 제품의 후가공을 해야하는 단점이 있다. 또한, 자동차 램프 렌즈의 디자인상, 특히 자동차 헤드램프 렌즈의 경우 램프 렌즈의 길이가 길어지고 높이도 커지는 추세인데 비해, 로터리 방식의 이중사출 방식에서는 제품의 크기에 한계가 따르는 문제가 있다. In general automotive lamp lens injection molding, rough molding marks appear on the product, and flange knurling processing is performed on the product to hide these rough molding marks of the product, which increases production cost and production time. It is disadvantageous in coming. In addition, when the automobile lamp lens is manufactured by using a rotary injection molding double mold, a gate mark appears on the exterior surface of the product, and after processing the product after injection molding, a gate mark must be used. There are disadvantages. In addition, in the design of the automotive lamp lens, particularly in the case of the automobile headlamp lens, the length of the lamp lens is longer and the height is also increased, whereas in the rotary type double injection method, there is a problem in that the size of the product is limited.

한편, 자동차 램프 렌즈는 일반 TV 프레임과 달리 내부에 개방부가 없이 막힌 상태이기 때문에 턴테이블(turn table) 방식의 이중사출금형을 이용하면, 턴테이블이 회전시 원심력에 의해 1차 성형물이 낙하하는 문제가 발생한다. 또한, 자동차 램프 렌즈의 경우는 제품의 구조상 언더컷(under cut)이 발생하여, 제품의 취출을 위해 경사 코어나 내측 슬라이드를 사용하게 되는데, 이로 인해 제품의 외관면에 파팅라인(parting line)이 나타나 미관상 고급스럽지 못한 점이 있다.
On the other hand, since a car lamp lens is blocked without an opening inside, unlike a general TV frame, when a turntable double injection mold is used, a problem occurs that the primary molding falls due to the centrifugal force when the turntable rotates. do. In addition, in the case of automotive lamp lens undercut occurs due to the structure of the product, and the inclined core or the inner slide is used to take out the product, which causes a parting line to appear on the exterior surface of the product. Aesthetically, it's not classy.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해 창출된 것으로서,The present invention was created to solve the above problems,

본 발명의 목적은 제품상 게이트 부위에 대한 후가공이 필요 없고, 제품상에 플랜지 널링이 필요 없어 생산성을 높일 수 있는 턴테이블 방식의 이중사출금형을 제공하는 것이며, 또한 턴테이블이 회전할 때 1차측 제품의 낙하를 방지할 수 있는 턴테이블 방식의 이중사출금형을 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a turntable double injection mold that can increase productivity by eliminating the need for post-processing of gate parts on a product and eliminating the need for flange knurling on the product. It is to provide a double injection mold of the turntable method that can prevent the fall.

본 발명은 다른 목적은 제품상에 게이트 마크나 파팅라인이 보이지 않는 고급스러운 자동차 램프 렌즈, 특히 자동차의 헤드램프 렌즈를 성형하기에 적합한 턴테이블 방식의 이중사출금형을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a turntable double injection mold suitable for forming a luxury automobile lamp lens, especially a headlamp lens of an automobile, in which no gate mark or parting line is visible on a product.

본 발명의 또 다른 목적은 상기의 턴테이블 방식의 이중사출금형을 이용하여, 자동차 램프 렌즈를 성형 제조하는 방법을 제공하고, 이러한 방법에 의해 성형된 자동차 램프 렌즈를 제공하는 것이다.
It is still another object of the present invention to provide a method for forming and manufacturing an automobile lamp lens by using the double injection mold of the turntable method, and to provide an automobile lamp lens molded by such a method.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 턴테이블 방식의 이중사출금형은, 1차측 노즐(nozzle)이 구비된 가동측 금형부; 2차측 노즐이 구비된 고정측 금형부; 상기 가동측 금형부 및 상기 고정측 금형부 사이에 설치되어 턴테이블에 의해 180도 회전하는 회전 금형부;를 포함하며, 상기 회전 금형부에는 상기 가동측 금형부 및 상기 고정측 금형부에 대응하는 제1금형 및 제2금형이 포함되어 있으며, 상기 가동측 금형부, 상기 회전 금형부 및 상기 고정측 금형부가 서로 밀착되면, 상기 가동측 금형부와 상기 회전 금형부의 제1금형 사이에는 1차측 제품이 성형되는 1차측 캐비티(cavity)가 형성되고, 상기 회전 금형부의 제2금형과 상기 고정측 금형부 사이에는 2차측 제품이 성형되는 2차측 캐비티가 형성되며, 상기 제1금형 및 제2금형에는 상기 캐비티측으로 이동가능한 슬라이더(slider)들이 장착되어, 상기 회전 금형부가 회전할 때 1차측 제품이 낙하하지 않도록 1차측 제품을 지지해주는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the turntable type double injection mold according to the present invention includes a movable side die part provided with a primary nozzle; A stationary mold part provided with a secondary nozzle; A rotating mold part disposed between the movable side mold part and the fixed side mold part, the rotating mold part being rotated by 180 degrees by a turntable, wherein the rotating mold part is formed to correspond to the movable side mold part and the fixed side mold part. When the first mold and the second mold are included, and the movable mold part, the rotary mold part and the fixed mold part are in close contact with each other, a primary side product is formed between the movable mold part and the first mold of the rotating mold part. A primary cavity to be formed is formed, and a secondary side cavity is formed between the second mold of the rotating mold part and the fixed side mold part, and a secondary side cavity is formed on the first mold and the second mold. Sliders (slider) movable to the cavity side is mounted, characterized in that for supporting the primary side product so that the primary side product does not fall when the rotating mold portion rotates.

상기 고정측 금형부에는 상기 고정측 금형부의 하코어와 경사지게 이동가능한 경사코어가 더 구비되어, 완성된 제품에 형성되는 언더컷 문제를 해결하고, 상기 경사코어에는 1차측 제품과 밀착되어, 2차측 제품을 성형하는 용융수지가 넘어가지 못하게 하는 실링구간이 형성되고, 상기 실링구간을 지나서는 상기 경사코어가 상기 1차측 제품과 접촉하지 않음으로써, 제품의 외관면에 파팅라인이 나타나지 않게 하는 것이 바람직하다.The fixed side mold part is further provided with a lower core of the fixed side mold part and an inclined core movable inclined to solve the undercut problem formed in the finished product, and the inclined core is in close contact with the primary product, the secondary side product It is preferable that a sealing section is formed to prevent the molten resin from forming and the inclined core passing through the sealing section does not come into contact with the primary product, so that the parting line does not appear on the exterior surface of the product. .

또한, 상기 1차측 캐비티 내에 용융수지가 주입되는 게이트는 상기 1차측 제품과 상기 2차측 제품이 연결되는 경계면에 배치되어, 1차측 제품의 게이트 마크가 완성된 제품에 나타나지 않게 하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the gate into which the molten resin is injected into the primary cavity is disposed at the interface where the primary side product and the secondary side product are connected, so that the gate mark of the primary side product does not appear on the finished product.

한편, 상기 슬라이더들은 유압실린더에 의해 작동될 수 있다.On the other hand, the sliders can be operated by a hydraulic cylinder.

또한, 상기 가동측 금형부에는 1차측 제품을 상기 회전 금형부에 밀착시켜주는 푸시블럭(push block)이 더 포함되며, 상기 슬라이더들에는 제1경사면이 형성되고, 상기 제1경사면에 대응하는 제2경사면을 지닌 캠블럭(cam block)에 의해 작동될 수 있다.The movable side mold part further includes a push block for closely contacting the primary side product to the rotating mold part, the sliders having a first inclined surface formed thereon, and a first block corresponding to the first inclined surface. It can be operated by a cam block with two slopes.

또한, 상기 슬라이더들에는 금형의 형개 또는 형폐 방향과 경사각을 지닌 홀이 뚫려 있으며, 상기 홀 내에는 상기 홀과 같은 경사각을 지닌 앵귤러핀이 슬라이딩 가능하게 삽입되어, 상기 슬라이더는 상기 앵귤러핀의 이동에 따라 작동될 수도 있다.In addition, the sliders are bored with a hole having a mold opening or mold closing direction and an inclination angle, and the angular pin having the same inclination angle as the hole is slidably inserted into the slider, and the slider is moved to the movement of the angular pin. It may work accordingly.

한편 본 발명에 따른 자동차 램프 렌즈를 제조하는 방법은, (a) 상술한 턴테이블 방식의 이중사출금형을 준비하는 단계; (b) 가동측 금형부와 회전 금형부의 제1금형, 그리고 회전 금형부의 제2금형과 고정측 금형부를 밀착 형폐하는 단계; (c) 상기 회전 금형부의 제1금형에 장착된 슬라이더들을, 상기 가동측 금형부와 상기 회전 금형부의 제1금형 사이에 형성되는 1차측 캐비티측으로 이동시키는 단계; (d) 상기 가동측 금형부의 1차측 노즐을 통해, 상기 가동측 금형부 및 상기 회전 금형부의 제1금형 사이에 형성되는 1차측 캐비티 내에 제1용융수지를 주입하여 1차측 제품을 성형하는 단계; (e) 상기 가동측 금형부와 상기 회전 금형부의 제1금형, 그리고 상기 회전 금형부의 제2금형과 상기 고정측 금형부를 이격 형개하는 단계; (f) 상기 회전 금형부의 제1금형에 장착된 슬라이더들이 1차측 제품을 지지한 상태로, 상기 회전 금형부의 제1금형 및 제2금형을 180도 회전시키는 단계; (g) 상기 가동측 금형부와 상기 회전 금형부의 제2금형, 그리고 상기 회전 금형부의 제1금형과 상기 고정측 금형부를 밀착 형폐하는 단계; (h) 상기 고정측 금형부의 2차측 노즐을 통해, 상기 고정측 금형부 및 상기 회전 금형부의 제1금형 내에 형성되는 2차측 캐비티 내에 제2용융수지를 주입하여 2차측 제품을 성형하는 단계; (i) 상기 회전 금형부의 제1금형에 장착된 슬라이더를 후퇴시키고, 상기 가동측 금형부와 상기 회전 금형부의 제2금형, 그리고 상기 회전 금형부의 제1금형과 상기 고정측 금형부를 이격 형개하는 단계; 및 (j) 상기 고정측 금형부로부터 완성된 제품을 취출하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. On the other hand, a method of manufacturing a vehicle lamp lens according to the present invention, (a) preparing a double injection mold of the turntable method described above; (b) closely closing the first mold of the movable mold part and the rotating mold part, and the second mold of the rotating mold part and the fixed mold part; (c) moving the sliders mounted on the first mold of the rotating mold part to the primary cavity side formed between the movable mold part and the first mold of the rotating mold part; (d) forming a primary product by injecting a first molten resin into a primary cavity formed between the movable mold part and the first mold of the rotary mold part through a primary nozzle of the movable mold part; (e) spaced apart from the first mold of the movable mold part and the rotating mold part, and the second mold of the rotating mold part and the fixed mold part; (f) rotating the first mold and the second mold by 180 degrees with the sliders mounted on the first mold of the rotating mold part supporting the primary side product; (g) closely closing the second mold of the movable mold part and the rotating mold part and the first mold of the rotating mold part and the fixed mold part; (h) molding a secondary side product by injecting a second molten resin into a secondary side cavity formed in a first mold of the fixed side mold part and the rotating mold part through a secondary nozzle of the fixed side mold part; (i) retracting the slider mounted on the first mold of the rotating mold part, and separating the movable mold part and the second mold part of the rotating mold part, and the first mold and the fixed side mold part of the rotating mold part. ; And (j) taking out the finished product from the fixed side mold part.

또한, 상기 고정측 금형부에는 상기 고정측 금형의 하코어와 경사지게 이동가능한 경사코어가 더 구비되며, 상기 (i) 단계 이후, 상기 고정측 금형부의 경사코어를 고정측 금형부로부터 전진시키는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the fixed side mold portion is further provided with an inclined core that is inclined to move inclined with the lower core of the fixed side mold, after the step (i), the step of advancing the inclined core of the fixed side mold portion from the fixed side mold portion It is preferable to further include.

한편, 본 발명에 따르면, 상술한 방법에 의해 제조된 자동차 램프 렌즈가 제공된다.
On the other hand, according to the present invention, an automobile lamp lens manufactured by the above-described method is provided.

본 발명에 따른 턴테이블 방식의 이중사출금형을 이용하여, 자동차 램프 렌즈를 제조하면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.When the automobile lamp lens is manufactured using the double injection mold of the turntable method according to the present invention, the following effects can be obtained.

- 제품의 투명부분 및 불투명부분의 이중사출로 제품상에 플랜지 널링 가공할 필요가 없으므로 생산비용을 줄일 수 있으며, 제품의 미관을 향상시킨다. 또한, 용융 수지가 들어오는 노즐이 양방향에서 들어오기 때문에 다이렉트 게이트(direct gate) 방식으로 하여 사출성형 후 후가공을 없앨 수 있으며, 게이트 마크를 불투명부분에 의해 숨길 수 있다.-Double injection of transparent and opaque parts of the product eliminates the need for flange knurling on the product, reducing production costs and improving the aesthetics of the product. In addition, since the nozzle into which the molten resin enters comes in both directions, a direct gate method can be used to eliminate post-processing after injection molding, and the gate mark can be hidden by an opaque portion.

- 본 발명에 따라 설계된 경사 코어를 사용함으로써, 제품 외관면에 파팅라인이 보이지 않아 고급스러운 이미지를 준다.-By using the inclined core designed according to the present invention, no parting line is visible on the product appearance surface, giving a luxurious image.

- 턴테이블 방식의 이중사출성형시 1차측 제품이 낙하하는 문제를 해결할 수 있다.-It can solve the problem of primary product dropping when turntable type double injection molding.

- 제품의 길이나 높이 등에 제한을 적게 받으며, 금형 크기의 표준화가 가능하다.-Restriction on length, height, etc. of product is possible, and mold size can be standardized.

- 필요시 압축성형 공법을 적용하여 제품의 두께가 두껍거나 넓이가 넓은 경우에도 사출기의 압력을 크게 높이지 않고 사출성형할 수 있다.
-If necessary, the compression molding method can be used to make injection molding without increasing the pressure of the injection machine even if the product is thick or wide.

도 1은 턴테이블 방식의 이중사출금형의 작동 순서를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 회전 금형부에 대한 정면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 상측 슬라이더조립체에 대한 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 상측 슬라이더조립체의 작동 및 기능을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 5는 도 3에 도시된 상측 슬라이더조립체의 대안적인 실시예에 따른 캠슬라이더조립체에 대한 조립 및 분해도이다.
도 6은 도 5에 도시된 캠슬라이더조립체의 작동 및 기능을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 7은 또 다른 대안적인 실시예로서, 앵규러핀에 의해 작동되는 상측 슬라이더에 대한 개략적 도면이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른, 회전 금형부 측에서 바라본 고정측 금형부에 대한 정면도이다.
도 9은 도 8의 선 "I-I"에 따른 단면도이다.1 is a view schematically showing the operation sequence of the turntable type double injection mold.
2 is a front view of a rotating mold unit according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a perspective view of the upper slider assembly according to an embodiment of the present invention.
4 is a view schematically showing the operation and function of the upper slider assembly shown in FIG.
5 is an assembly and exploded view of a cam slider assembly according to an alternative embodiment of the upper slider assembly shown in FIG.
6 is a view schematically showing the operation and function of the cam slider assembly shown in FIG.
7 is a schematic diagram of an upper slider actuated by an angular pin as another alternative embodiment.
8 is a front view of the fixed side mold portion viewed from the rotating mold portion side according to an embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line “II” of FIG. 8.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 자동차 램프 렌즈 제작용 턴테이블 방식의 이중사출금형 및 이를 이용하여 자동차 램프 렌즈를 제조하는 방법을 설명하고자 하는데, 이는 예시적인 것으로서 본 발명을 한정하는 것은 아니다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, it will be described a double injection mold of the turntable method for manufacturing a car lamp lens according to a preferred embodiment of the present invention and a method of manufacturing a car lamp lens using the same, which is exemplary as the present invention It is not intended to limit.

도 1에는 턴테이블 방식의 이중사출금형 및 이중사출성형 방법이 순서대로 도시되어 있다. 턴테이블 방식의 이중사출금형은 크게 1차측 노즐(11)이 구비된 가동측 금형부(10), 2차측 노즐(21)이 구비된 고정측 금형부(20) 및 가동측 금형부(10) 및 고정측 금형부(20) 사이에 설치되어 턴테이블(40)에 의해 지면에 수직인 축을 중심으로 180도 회전하는 회전 금형부(30)를 포함하며, 회전 금형부(30)에는 가동측 금형부(10)에 대응하는 제1금형(31) 및 고정측 금형부(20)에 대응하는 제2금형(32)이 포함될 수 있다.1 shows a turntable type double injection mold and a double injection molding method in order. The turntable double injection mold has a movable mold part 10 having a primary nozzle 11, a fixed mold part 20 and a movable mold part 10 provided with a secondary nozzle 21, and It is provided between the fixed side mold portion 20 and includes a rotary mold portion 30 rotated 180 degrees about an axis perpendicular to the ground by the turntable 40, the rotary mold portion 30 includes a movable mold portion ( The first mold 31 corresponding to 10) and the second mold 32 corresponding to the fixed side mold part 20 may be included.

우선 (가)도에서와 같이, 가동측 금형부(10), 회전 금형부(30) 및 고정측 금형부(20)가 서로 밀착되면(이를 형폐라 함), 가동측 금형부(10)와 회전 금형부(30)의 제1금형(31) 사이에는 1차측 제품(도 4의 1 참조)이 성형되는 1차측 캐비티가 형성되고, 회전 금형부(30)의 제2금형(32)과 고정측 금형부(20) 사이에는 2차측 제품(도 4의 2 참조)이 성형되는 2차측 캐비티가 형성된다. 그 다음 1차측 노즐(11)을 통해 사출이 이루어지면, 가동측 금형부(10)와 회전 금형부(30)의 제1금형(31) 사이의 1차측 캐비티에서 1차측 제품(1)이 성형된다. First, as shown in (a), when the movable mold part 10, the rotary mold part 30, and the fixed mold part 20 come into close contact with each other (this is called mold closing), the movable mold part 10 and Between the first mold 31 of the rotating mold part 30, the primary side cavity by which the primary side product (refer 1 of FIG. 4) is formed is formed, and is fixed with the 2nd mold 32 of the rotating mold part 30. FIG. Between the side mold part 20, the secondary side cavity by which the secondary side product (refer 2 of FIG. 4) is shape | molded is formed. When injection is then made through the primary nozzle 11, the primary product 1 is molded in the primary cavity between the movable mold part 10 and the first mold 31 of the rotating mold part 30. do.

다음에 (나)도에서와 같이, 가동측 금형부(10), 회전 금형부(30) 및 고정측 금형부(20)가 서로 이격되고(이를 형개라 함), 1차측 제품(1)이 회전 금형부(30)의 제1금형(31)에 부착된 채로, 회전 금형부(30)가 도면에 표시된 화살표와 같이 지면에 수직인 축을 중심으로 180도 회전하면, 상기 제1금형(31)이 고정측 금형부(20)와 대응되며, 회전 금형부(30)의 제2금형(32)은 가동측 금형부(10)와 대응될 수 있다.Next, as shown in (b), the movable mold part 10, the rotating mold part 30 and the fixed mold part 20 are spaced apart from each other (this is called mold opening), and the primary product 1 is When the rotating mold part 30 is rotated 180 degrees about an axis perpendicular to the ground as shown by the arrow shown in the drawing, while being attached to the first mold 31 of the rotating mold part 30, the first mold 31 is rotated. Corresponding to the fixed side mold part 20, the second mold 32 of the rotating mold part 30 may correspond to the movable side mold part 10.

다음, (다)도에서와 같이, 가동측 금형부(10), 회전 금형부(30) 및 고정측 금형부(20)가 다시 밀착 형폐되면, 가동측 금형부(10)와 회전 금형부(30)의 제2금형(32) 사이에는 1차측 제품(1)이 성형되는 1차측 캐비티가 형성되고, 회전 금형부(30)의 제1금형(31)과 고정측 금형부(20) 사이에는 2차측 제품(2)이 성형되는 2차측 캐비티가 형성된다. 그 다음 2차측 노즐(21)을 통해 사출이 이루어지면, 고정측 금형부(20)와 회전 금형부(30)의 제1금형(31) 사이의 2차측 캐비티에서, 기 성형된 1차측 제품(1)에 부가하여 2차측 제품이 성형될 수 있다. 이와 동시에, 가동측 금형부(10)와 회전 금형부(30)의 제2금형(32) 사이에 형성된 1차측 캐비티에서 1차측 제품(1)을 성형할 수 있어서, 생산성을 높일 수 있다.Next, as shown in (c), when the movable mold part 10, the rotating mold part 30, and the fixed mold part 20 are closely closed, the movable mold part 10 and the rotating mold part ( Between the second mold 32 of 30), a primary cavity for forming the primary side product 1 is formed, and between the first mold 31 and the fixed side mold portion 20 of the rotating die portion 30. The secondary side cavity in which the secondary side product 2 is molded is formed. Then, when injection is made through the secondary side nozzle 21, in the secondary side cavity between the fixed side mold part 20 and the first mold 31 of the rotating mold part 30, the preformed primary side product ( In addition to 1), the secondary side product can be molded. At the same time, the primary side product 1 can be molded in the primary side cavity formed between the movable side mold part 10 and the second mold 32 of the rotating mold part 30, and productivity can be improved.

다음, (라)도에서와 같이, 가동측 금형부(10), 회전 금형부(30) 및 고정측 금형부(20)가 다시 이격 형개되고, 고정측 금형부(20)로부터 1,2차 제품(1, 2)이 합해진 완성된 제품(3)을 취출할 수 있으며, 그 다음에는 회전 금형부(30)가 다시 180도 회전하여 상기의 과정을 반복함으로써 연속적인 제품 생산이 이루어질 수 있다.Next, as shown in (d), the movable mold part 10, the rotary mold part 30, and the fixed mold part 20 are again spaced apart, and the first and second shapes are fixed from the fixed mold part 20. The finished product 3 combined with the products 1 and 2 can be taken out, and then the rotating mold unit 30 can be rotated 180 degrees again to repeat the above process to produce a continuous product.

이때 주의할 점은 (나)도에서와 같이, 1차측 제품(1)이 회전 금형부(30)에 부착된 채로 회전할 때, 원심력에 의해 1차측 제품(1)이 낙하하지 않도록 하는 것이다. 특히 자동차 램프 렌즈와 같이 내부가 막힌 형태의 제품인 경우 더욱 주의를 기울어야 한다.At this time, it should be noted that, as shown in (b), when the primary side product 1 rotates while being attached to the rotary mold part 30, the primary side product 1 does not fall by centrifugal force. Particular attention should be paid to products with a blocked interior, such as automotive lamp lenses.

본 발명에 따르면, 회전 금형부(30)가 회전할 때 1차측 제품(1)이 회전 금형부(30)로부터 낙하하지 않도록, 회전 금형부(30)에 1차측 제품(1)을 지지해주는 상측 슬라이더조립체들(도 2의 50 참조)이 회전 금형부(30)에 제공되는데, 이에 대해서는 도 2 내지 도 6을 참조하여 상세히 설명하고자 한다.According to the present invention, the upper side for supporting the primary side product (1) in the rotary mold unit 30, so that the primary side product (1) does not fall from the rotary mold unit 30 when the rotary mold unit 30 rotates Slider assemblies (see 50 in FIG. 2) are provided in the rotating mold part 30, which will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 6.

도 2에는 가동측 금형부(10) 측에서 본 회전 금형부(30)의 제1금형(31)의 정면도가 도시되어 있는데, 이는 제2금형(32)에 대해서도 동일하다. 본 도면에는 예시적으로 자동차 헤드램프 렌즈 성형용 캐비티가 좌우 2개 형성되는 금형이 도시되었는데(도면상 음영으로 표시됨), 이의 개수 및 위치는 상황에 따라 적절히 변형될 수 있다. 도면상 좌우 1개씩 음영으로 표시된 부분은 금형의 내측으로 움푹 들어간 형태이며, 이 부위의 내면이 자동차 헤드 램프 렌즈의 투명한 외면을 성형하게 된다. 또한 도면상 굵은 선 부위는 자동차 헤드 램프 렌즈의 1차측 제품의 두께를 나타내는 것이다.2 shows a front view of the first mold 31 of the rotating mold part 30 seen from the movable mold part 10 side, which is the same for the second mold 32. In this figure, as an example, a mold having two left and right cavities for forming an automobile headlamp lens is shown (indicated by shades in the drawing), and the number and position thereof may be appropriately modified according to circumstances. The shaded portions of the left and right ones in the drawing are recessed into the mold, and the inner surface of the portion forms the transparent outer surface of the automotive head lamp lens. In addition, the thick line part in a figure shows the thickness of the primary product of the automotive head lamp lens.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 회전 금형부(30), 즉 제1금형(31) 및 제2금형(32)에는 상측 슬라이더조립체(50)들이 장착되는데, 상측 슬라이더조립체(50)는, 도 3의 사시도에서 쉽게 이해할 수 있듯이 상측 슬라이더(51), 유압실린더(52) 및 연결봉(53)을 포함하며, 상측 슬라이더(51)는 연결봉(53)에 의해 유압실린더(52)에 연결되어 유압실린더(52)의 작동에 따라 움직이게 된다. 또한 유압실린더(52)는 유압라인(도2의 54)들을 통해 유압펌프(도시되지 않음)와 연결된다. 물론 이러한 상측 슬라이더조립체(50)는 다른 형태로 구현될 수도 있다. 또한 본 도면상에는 하나의 제품에 각기 3개의 상측 슬라이더조립체(50), 즉 좌우에 각기 3개씩 모두 6개의 상측 슬라이더조립체(50)가 장착되는 것으로 도시되었지만, 이는 성형제품의 크기 및 개수 등에 따라 적절히 선정되고 배치되어야 할 것이다. As shown in FIG. 2, the upper slider assembly 50 is mounted to the rotating mold part 30, that is, the first mold 31 and the second mold 32 according to the present invention, and the upper slider assembly 50 is provided. 3 includes an upper slider 51, a hydraulic cylinder 52, and a connecting rod 53, which can be easily understood from the perspective view of FIG. 3, and the upper slider 51 is connected to the hydraulic cylinder 52 by a connecting rod 53. It is moved according to the operation of the hydraulic cylinder (52). In addition, the hydraulic cylinder 52 is connected to the hydraulic pump (not shown) through the hydraulic line (54 in Figure 2). Of course, the upper slider assembly 50 may be implemented in other forms. In addition, in the drawing, three upper slider assemblies 50 each, i.e., six upper slider assemblies 50 each of three on each side, are illustrated in one drawing, but this is appropriately determined according to the size and number of molded products. It will have to be selected and deployed.

도 3에는 회전 금형부(30)에 장착된 상기 상측 슬라이더조립체(50)의 사시도가 도시되어 있다. 상측 슬라이더(51)는 연결봉(53)에 의해 유압실린더(52)에 연결되어 있으며, 유압실린더(52)의 작동에 의해 전후 방향으로 이동하게 된다. 여기서 도면상 보이는 않는 상측 슬라이더(51)의 뒷면이 1차측 제품(도4의 1 참조)을 지지하게 된다. 상술한 상측 슬라이더(51)들은 유압 실린더에 의해 움직이는 것으로 설명되었지만, 압축공기에 의해 작동되는 공압 실린더에 의해 움직일 수도 있다. 3 is a perspective view of the upper slider assembly 50 mounted to the rotating mold part 30. The upper slider 51 is connected to the hydraulic cylinder 52 by the connecting rod 53, and is moved in the front-rear direction by the operation of the hydraulic cylinder 52. Here, the back side of the upper slider 51, which is not shown in the drawings, supports the primary side product (see 1 in FIG. 4). The upper sliders 51 described above are described as moving by hydraulic cylinders, but may also be moved by pneumatic cylinders operated by compressed air.

도 4에는 상기 상측 슬라이더(51)의 작동 및 기능에 대해서 개략적으로 도시되어 있다. 4 schematically shows the operation and function of the upper slider 51.

먼저 (가)도를 참조하면, 상측 슬라이더(51)가 유압실린더(52)의 작동에 의해 도면상 화살표 "A" 방향으로 전진하고, 가동측 금형부(10)와 회전 금형부(30)(회전 금형부의 제1금형(31))가 형폐된 상태에서, 가동측 금형부(10)의 1차측 노즐(11)을 통해 1차측 제품(1)의 사출성형이 이루어진다. 그 다음 상측 슬라이더(51)가 전진한 그 상태에서, 가동측 금형부(10)와 회전 금형부(30)(회전 금형부의 제1금형(31))가 형개되고, 턴테이블(40)에 의해 회전 금형부(30)가 180도 회전한다. 이때 상측 슬라이더(51)가 1차측 제품(1)의 테두리 부분을 지지하고 있기 때문에 1차측 제품(1)이 회전 금형부(30)로부터 낙하하는 것이 방지된다. 이때 1차측 제품(1)을 성형하는 1차측 캐비티 내에 제1용융수지가 주입되는 게이트들은 도면 (가)도에 "G"로 표시된 바와 같이, 2차측 제품(2)이 부착되는 경계면에 핫런너 게이트를 다이렉트로 배치하는 것이 바람직하다. 이로써 나중에 회전 금형부(30)가 180도 회전 후 2차측 노즐(21)을 통해 사출되는 2차측 제2용융수지의 온도에 의해 1차측 제품(1)의 게이트 마크가 자연스럽게 녹아 워싱(washing)되는 효과를 볼 수 있어서, 2차측 제품(2)이 사출성형되면 외관상 게이트 마크가 나타나지 않기 때문에 미관상 유리하며, 종래와 같이 게이트 부위의 수지를 제거하는 후 가공이 필요 없어 생산성을 높일 수 있다.Referring first to (a), the upper slider 51 is advanced in the direction of arrow "A" in the drawing by the operation of the hydraulic cylinder 52, and the movable mold part 10 and the rotating mold part 30 ( In the state where the first mold 31 of the rotating mold part is closed, injection molding of the primary product 1 is performed through the primary nozzle 11 of the movable side mold part 10. Then, in the state where the upper slider 51 is advanced, the movable mold part 10 and the rotating mold part 30 (the first mold 31 of the rotating mold part) are opened and rotated by the turntable 40. The mold part 30 rotates 180 degrees. At this time, since the upper slider 51 supports the edge portion of the primary side product 1, the primary side product 1 is prevented from falling from the rotating mold part 30. At this time, the gates into which the first molten resin is injected into the primary cavity forming the primary side product 1 are hot runners on the interface where the secondary side product 2 is attached, as indicated by the letter “G” in the drawing (A). It is preferable to arrange the gate directly. As a result, the gate mark of the primary side product 1 is naturally melted and washed by the temperature of the secondary side secondary molten resin injected after the rotary die part 30 is rotated 180 degrees and then injected through the secondary side nozzle 21. When the secondary side product 2 is injection-molded, the effect can be seen, which is aesthetically advantageous because the gate mark does not appear in appearance, and thus it is possible to increase productivity without requiring processing after removing the resin at the gate portion as in the prior art.

(나)도에는 180도 회전한 상기 회전 금형부(30)(회전 금형부의 제1금형(31))가 고정측 금형부(20)와 형폐되고, 고정측 금형부(20)의 2차측 노즐(21)을 통해 2차측 제품(2)의 사출성형이 이루어진다. 이때에도 상기 상측 슬라이더(51)는 전진한 상태를 유지하고 있다. In Fig. 2B, the rotating mold part 30 (the first mold 31 of the rotating mold part) rotated 180 degrees is closed with the fixed side mold part 20, and the secondary nozzle of the fixed side mold part 20 is shown. Through 21, injection molding of the secondary side product 2 takes place. At this time, the upper slider 51 remains in an advanced state.

2차측 제품(2)의 성형이 완료된 후에는, (다)도에서와 같이, 상기 상측 슬라이더(51)가 유압실린더(52)의 작동에 의해 도면상 화살표 "B" 방향으로 후퇴한 후, 회전 금형부(30)(회전 금형부의 제1금형(31))와 고정측 금형부(20)의 형폐가 이루어져, 1차측 제품(1)과 2차측 제품(2)이 합쳐진 완성된 제품(도 1의 3 참조)을 취출할 수 있게 된다.After the shaping of the secondary side product 2 is completed, as shown in (C), the upper slider 51 is retracted in the direction of arrow "B" in the drawing by the operation of the hydraulic cylinder 52, and then rotated. The mold part 30 (the first mold 31 of the rotating mold part) and the fixed side mold part 20 are closed, and the finished product in which the primary side product 1 and the secondary side product 2 are combined (FIG. 1). 3) can be taken out.

상기 상측 슬라이더조립체(50)는 하나의 바람직한 실시예로서, 여러 형태의 변형이 가능하며, 대안적 실시예로서, 캠슬라이더조립체(60)가 도 5 및 도 6에 도시되어 있다. 먼저 도 5를 참조하면, 캠슬라이더조립체(60)는 캠블럭(61), 캠슬라이더(62) 및 푸시블럭(63)을 포함하는데, 이들 캠블럭(61), 캠슬라이더(62) 및 푸시블럭(63)에 대한 사시도가 도 5의 우측에 예시적으로 도시되어 있으며, 도 5의 좌측에는 이들이 조립된 상태가 도시되어 있다. The upper slider assembly 50 is a preferred embodiment, and can be modified in various forms. As an alternative embodiment, the cam slider assembly 60 is shown in FIGS. 5 and 6. First, referring to FIG. 5, the cam slider assembly 60 includes a cam block 61, a cam slider 62, and a push block 63, which are cam cams 61, cam sliders 62, and push blocks. A perspective view of 63 is shown illustratively on the right side of FIG. 5, and on the left side of FIG. 5 an assembled state thereof is shown.

도 5에 도시된 바와 같이, 캠블럭(61)의 제1경사면(61a)에는 T자형 돌출부(61b)가 제1경사면(61a)과 같은 경사각으로 경사지게 형성되어 있으며, 캠슬라이더(62)에는 상기 캠블럭(61)의 제1경사면(61a)에 대응되게 제2경사면(62a)이 형성되고, 상기 제2경사면(62a)에는 상기 T자형 돌출부(61b)의 경사각과 동일하게 경사진 T자형 홈(62b)이 형성되어 있어서, 상기 T자형 돌출부(61b)가 상기 T자형 홈(62b) 내에 삽입되어, 캠블럭(61)의 제1경사면(61a)과 캠슬라이더(62)의 제2경사면(62a)이 상호 슬라이딩운동이 가능하다. 또한 캠슬라이더(62)의 일측에는 돌출부(62c)가 형성되고 푸시블럭(63)의 상부에는 오목부(63c)가 형성되어, 상기 돌출부(62c)가 상기 오목부(63c) 내에 삽입되어, 캠슬라이더(62)가 푸시블럭(63)의 오목부(63c) 내에서 횡방향의 슬라이딩운동이 가능하다. 여기서 상기 캠블럭(61) 및 캠슬라이더(62)는 회전 금형부(30) 측에 이동가능하게 장착되고, 푸시블럭(63)은 가동측 금형부(10) 측에 전후 방향의 이동이 가능하게 장착된다. As shown in FIG. 5, the T-shaped protrusion 61b is formed on the first inclined surface 61a of the cam block 61 to be inclined at the same inclination angle as the first inclined surface 61a, and the cam slider 62 has the above inclination angle. A second inclined surface 62a is formed to correspond to the first inclined surface 61a of the cam block 61, and the second inclined surface 62a is inclined at the same angle as the inclination angle of the T-shaped protrusion 61b. A 62b is formed so that the T-shaped protrusion 61b is inserted into the T-shaped groove 62b so that the first inclined surface 61a of the cam block 61 and the second inclined surface of the cam slider 62 ( 62a) This mutual sliding movement is possible. In addition, a protrusion 62c is formed at one side of the cam slider 62, and a recess 63c is formed at an upper portion of the push block 63, and the protrusion 62c is inserted into the recess 63c. The slider 62 is capable of sliding in the lateral direction in the recess 63c of the push block 63. Here, the cam block 61 and the cam slider 62 are movably mounted on the rotating mold part 30 side, and the push block 63 is movable in the front-rear direction on the movable mold part 10 side. Is mounted.

이들의 작동 및 기능에 대해서는 도 6에 개략적으로 도시되어 있다.Their operation and function is shown schematically in FIG.

도 6의 (가)도를 참조하면, 캠슬라이더(62)가 후퇴한 상태에서 가동측 금형부(10)와 회전 금형부(30)(즉 회전 금형부의 제1금형(31))가 형폐되고, 가동측 금형부(10)의 1차측 노즐(11)을 통해 제1용융수지를 사출하여 1차측 제품(1)을 성형한다. 다음에 (나)도에서와 같이, 캠슬라이더(62)가 후퇴한 그 상태에서 가동측 금형부(10)의 푸시블럭(63)을 작동시키면서, 가동측 금형부(10)와 회전 금형부(30)를 약 15 내지 20 mm 정도 이격 형개하면, 1차측 제품(1)은 푸시블럭(63)에 의해 회전 금형부(30)에 밀착부착된다. 이 상태에서 (다)도에서와 같이, 유압이나 여타 구동장치에 의해 캠블럭(61)을 도면상 화살표 "C" 방향으로 이동시키면, 캠블럭(61) 및 캠슬라이더(62)의 경사면들(61a, 62a)에 의해 캠슬라이더(62)가 화살표 "D" 방향으로 전진하여 1차측 제품(1)의 테두리를 지지하게 된다. 이 상태에서 가동측 금형부(10)와 회전 금형부(30)를 더 이격 형개하면, 가동측 금형부(10)의 푸시블럭(63)이 1차측 제품(1)으로부터 이탈되더라도 캠슬라이더(62)가 1차측 제품(1)의 테두리를 계속 지지한다. 따라서 회전 금형부(30)를 180도 회전시키더라도 1차측 제품(1)이 회전 금형부(30)로부터 낙하하는 것을 방지할 수 있다. Referring to FIG. 6A, the movable mold part 10 and the rotating mold part 30 (that is, the first mold 31 of the rotating mold part) are closed in the state where the cam slider 62 is retracted. The first molten resin is injected through the primary nozzle 11 of the movable mold part 10 to mold the primary product 1. Next, as shown in (b), while operating the push block 63 of the movable mold part 10 while the cam slider 62 is retracted, the movable mold part 10 and the rotating mold part ( When the mold 30 is separated by about 15 to 20 mm, the primary side product 1 is closely attached to the rotating mold part 30 by the push block 63. In this state, as shown in (C), when the cam block 61 is moved in the direction of arrow "C" in the drawing by hydraulic pressure or other driving device, the inclined surfaces of the cam block 61 and the cam slider 62 ( The cam slider 62 is advanced in the direction of arrow "D" by 61a and 62a to support the edge of the primary side product 1. In this state, when the movable mold part 10 and the rotary mold part 30 are further separated from each other, the cam slider 62 is removed even if the push block 63 of the movable mold part 10 is separated from the primary product 1. ) Continues to support the rim of the primary product (1). Therefore, even if the rotating mold part 30 is rotated 180 degrees, the primary side product 1 can be prevented from falling from the rotating mold part 30.

한편 캠블럭(61)을 유압이나 여타 구동장치에 의해 원위치, 즉 화살표 "C"의 역방향으로 이동시키면, 캠블럭(61)의 T자형 돌출부(61b)가 캠슬라이더(62)의 T자형 홈(62b) 내에 끼워져 있기 때문에 캠슬라이더(62)는 다시 원위치, 즉 화살표 "D"의 역방향으로 이동하게 된다. 상기 상측 슬라이더조립체(50) 및 캠슬라이더조립체(60)는 예시적인 것으로서 다양한 변형이 가능하며, 이들 또한 본 발명의 범주에 속하는 것이다. On the other hand, when the cam block 61 is moved to its original position by the hydraulic pressure or other driving device, that is, the reverse direction of the arrow "C", the T-shaped protrusion 61b of the cam block 61 becomes the T-shaped groove of the cam slider 62 ( Since it is fitted in 62b), the cam slider 62 is moved back to its original position, that is, the reverse direction of the arrow "D". The upper slider assembly 50 and the cam slider assembly 60 are exemplary and various modifications are possible, and these are also within the scope of the present invention.

또한, 도 7에는 상측 슬라이더에 대한 또 다른 실시예로서 슬라이더(71)가 앵귤러핀(72)에 의해 움직이는 것이 개략적으로 도시되었는데, 회전 금형부(30)의 제1금형(31)과 가동측 금형부(10)가 형폐되어 1차측 제품(1)이 사출성형되고, 제1금형(31)측의 슬라이더(71)가 1차측 제품(1)의 테두리를 지지하고 있는 것이 보여지고 있다. 여기서 상기 슬라이더(71)내에는, 금형의 형폐 또는 형개 방향과 경사각을 가지는 홀이 뚫려 있으며, 상기 홀 내에는 상기 홀과 같은 경사각을 지닌 앵귤러핀(72)이 슬라이딩 가능하게 관통 삽입된다. 이로써, 금형이 형개 또는 형폐 시, 상기 슬라이더(71)는 앵귤러핀(72)의 이동에 의해 캐비티를 기준으로 전진 또는 후진하게 된다.In addition, FIG. 7 schematically shows that the slider 71 is moved by the angular pin 72 as another embodiment of the upper slider, wherein the first mold 31 and the movable side mold of the rotating mold part 30 are shown. It has been shown that the part 10 is closed and the primary side product 1 is injection molded, and the slider 71 on the side of the first mold 31 supports the edge of the primary side product 1. Here, a hole having an inclination angle with a mold closing or opening direction of a mold is drilled in the slider 71, and an angular pin 72 having the same inclination angle as the hole is slidably inserted therethrough. Thus, when the mold is opened or closed, the slider 71 is moved forward or backward based on the cavity by the movement of the angular pin 72.

한편, 도 8에는 회전 금형부(30) 측에서 바라본 고정측 금형부(20)의 정면도가 도시되어 있다. 여기에서도 도 2의 회전 금형부(30)에서와 같이, 자동차 헤드램프 렌즈를 성형하는 부분이 회전 금형부(30)에 대응되게 좌우 2개 형성되어 있음을 알 수 있다. 도면상 좌우 1개씩 음영으로 표시된 부분은 금형의 외측으로 불룩 튀어난 형태이며, 회전 금형부(30)와 고정측 금형부(20)가 형폐시, 이 부위가 도 2에서 음영으로 표시된 회전 금형부(30)의 움푹 들어간 부위 내로 들어가게 된다. 또한, 회전 금형부(30)와 고정측 금형부(20)가 형폐시, 회전 금형부(30)에 장착된 상측 슬라이더(51)가 들어갈 수 있도록 고정측 금형부(20) 전면에 홈(23)들이 좌우 3개씩 형성되어 있는 것이 도시되어 있는데, 이는 예시적인 것으로 상측 슬라이더(51)의 형상, 개수, 배치 등에 따라 변화할 것이다. 8 is a front view of the stationary mold part 20 viewed from the rotating mold part 30 side. Here, as in the rotary mold unit 30 of FIG. 2, it can be seen that two parts of the vehicle headlamp lens are formed to correspond to the rotary mold unit 30. In the drawing, the left and right portions are shaded to protrude outwardly of the mold, and when the rotating mold portion 30 and the fixed side mold portion 20 are closed, the portion is shaded in FIG. 2. It enters into the recessed part of (30). In addition, when the rotating mold part 30 and the fixed side mold part 20 are closed, the groove 23 is formed on the front surface of the fixed side mold part 20 so that the upper slider 51 mounted on the rotating mold part 30 can enter. ) Are formed by three left and right, which is exemplary and will vary depending on the shape, number, arrangement, and the like of the upper slider 51.

그런데 자동차 램프 렌즈의 구조상 1차측 제품(1)에 2차측 제품(2)이 부가되어 완성품이 성형되면, 언더컷이 형성되어 금형으로부터 완성된 제품을 취출하기가 곤란하다. 그래서 고정측 금형부(20) 측에 경사코어(80)를 장착하여, 이 경사코어(80)를 이동시킴으로써 언더컷 문제를 해결할 수 있다(도 9 참조). 그러나 이 경사코어(80)의 외면이 1차측 제품(1)에 밀착이 되면, 자동차 램프 렌즈에 파팅라인이 나타나 외관상 고급스럽지 못한 이미지를 주게 된다. However, when the secondary product 2 is added to the primary product 1 due to the structure of the automobile lamp lens and the finished product is molded, an undercut is formed and it is difficult to take out the finished product from the mold. Therefore, the undercut problem can be solved by attaching the inclined core 80 to the fixed side mold part 20 and moving the inclined core 80 (see FIG. 9). However, when the outer surface of the inclined core 80 is in close contact with the primary product 1, the parting line appears on the car lamp lens to give an image that is not luxurious in appearance.

따라서, 도 9은 도 8의 선 "I-I"에 따른 단면도인데, 도 9에 도시된 바와 같이, 고정측 금형부(20)에 경사코어(80)를 장착하고 이 경사코어(80)를 경사코어 밀대(81) 등을 이용하여 고정측 금형부(20)의 하코어(22)와 경사지게, 즉 도면상 화살표 "E" 방향으로 이동시킴으로써 고정측 금형부(20)로부터 완성된 제품(1 및 2)을 취출 가능케 한다. 이때, 도 9의 점선으로 둘러싸인 "P" 부분의 확대도에 도시된 바와 같이, 1차측 제품(1) 성형시 1차측 제품(1)의 내면 테두리를 따라 돌출된 돌출부위(4)를 성형하고, 이 돌출부위(4)에 경사코어(80)의 외면이 밀착되게끔 하여, 2차측 제품(2)을 성형하는 제2용융수지가 1차측 제품(1)의 내면으로 넘어가지 못하게 하는 실링구간(도면상 "W"로 표시됨)을 형성하고, 상기 실링구간(W)을 지나서는 경사코어(80)가 1차측 제품(1)과 접촉하지 않도록 갭(G)을 두는 것이 바람직하다. 이로써 완성된 제품의 외관면에 파팅라인이 나타나지 않게 할 수 있어 제품의 이미지를 한층 고급스럽게 할 수 있다.Therefore, FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line " II " of FIG. 8, and as shown in FIG. 9, the inclined core 80 is mounted on the fixed side mold portion 20, and the inclined core 80. Finished product 1 and 2 from the fixed side mold part 20 by using the push rod 81 or the like to be inclined with the lower core 22 of the fixed side mold part 20, that is, moving in the direction of arrow "E" in the drawing. ) Can be taken out. At this time, as shown in the enlarged view of the portion “P” enclosed by the dotted line in FIG. 9, when forming the primary side product 1, the protrusion 4 protruding along the inner edge of the primary side product 1 is molded and Sealing section which allows the outer surface of the inclined core 80 to come into close contact with the protruding portion 4 so that the second molten resin for forming the secondary side product 2 does not pass to the inner surface of the primary side product 1. It is preferable to form a gap (indicated by " W " in the drawing) so that the inclined core 80 past the sealing section W does not come into contact with the primary side product 1. This prevents parting lines from appearing on the exterior of the finished product, further enhancing the image of the product.

한편, 본 발명에 따르면, 턴테이블 방식의 이중사출금형을 이용하여 자동차 램프 렌즈, 특히 자동차 헤드램프 렌즈를 제조하는 방법이 제공되는데, 상기 방법은 다음과 같은 단계를 포함할 수 있다.On the other hand, according to the present invention, there is provided a method for manufacturing a car lamp lens, in particular a car headlamp lens by using a double injection mold of the turntable method, the method may include the following steps.

(a) 상술한 바와 같은 턴테이블 방식의 이중사출금형을 준비하는 단계;(A) preparing a double injection mold of the turntable method as described above;

(b) 가동측 금형부(10)와 회전 금형부(30)의 제1금형(31), 그리고 회전 금형부(30)의 제2금형(32)과 고정측 금형부(20)를 밀착시켜 형폐하는 단계;(b) The first mold 31 of the movable mold part 10 and the rotating mold part 30, the second mold 32 of the rotating mold part 30, and the fixed mold part 20 are brought into close contact with each other. Mold closing;

(c) 상기 회전 금형부(30)의 제1금형(31)에 장착된 슬라이더들(51 또는 62)을, 상기 가동측 금형부(10)와 상기 회전 금형부(30)의 제1금형(31) 사이에 형성되어 1차측 제품(1)을 성형하는 1차측 캐비티측으로 이동시키는 단계;(c) The sliders 51 or 62 mounted on the first mold 31 of the rotating mold part 30 may be moved to the first mold of the movable side mold part 10 and the rotating mold part 30. 31) moving between the primary side cavity side formed between and forming the primary side product 1;

(d) 상기 가동측 금형부(10)의 1차측 노즐(11)을 통해, 상기 가동측 금형부(10) 및 상기 회전 금형부(30)의 제1금형(31) 사이에 형성되어 1차측 제품(1)을 성형하는 1차측 캐비티 내에 제1용융수지를 주입하여 1차측 제품(1)을 성형하는 단계;(d) The primary side is formed between the movable side mold part 10 and the first mold 31 of the rotating mold part 30 through the primary nozzle 11 of the movable side mold part 10. Molding the primary side product 1 by injecting a first molten resin into the primary side cavity for forming the product 1;

(e) 상기 가동측 금형부(10)와 상기 회전 금형부(30)의 제1금형(31), 그리고 상기 회전 금형부(30)의 제2금형(32)과 상기 고정측 금형부(20)를 이격시켜 형개하는 단계;(e) the first mold 31 of the movable mold part 10 and the rotary mold part 30, the second mold 32 of the rotary mold part 30, and the fixed mold part 20; Spaced apart);

(f) 상기 회전 금형부(30)의 제1금형(31)에 장착된 슬라이더들(51 또는 62)이 1차측 제품(1)을 지지한 상태로, 상기 회전 금형부(30)의 제1금형(31) 및 제2금형(32)을 180도 회전시키는 단계;(f) The first of the rotary mold part 30 in a state in which the sliders 51 or 62 mounted on the first mold 31 of the rotary mold part 30 support the primary side product 1. Rotating the mold 31 and the second mold 32 by 180 degrees;

(g) 상기 가동측 금형부(10)와 상기 회전 금형부(30)의 제2금형(32), 그리고 상기 회전 금형부(30)의 제1금형(31)과 상기 고정측 금형부(20)를 밀착시켜 형폐하는 단계;(g) the second mold 32 of the movable mold part 10 and the rotary mold part 30, the first mold 31 of the rotary mold part 30, and the fixed mold part 20; Close contact with the mold);

(h) 상기 고정측 금형부(20)의 2차측 노즐(21)을 통해 상기 고정측 금형부(20) 및 상기 회전 금형부(30)의 제1금형(31) 내에 형성되어 2차측 제품(2)을 성형하는 2차측 캐비티 내에 제2용융수지를 주입하여 2차측 제품(2)을 성형하는 단계; 이때 2차측 제품(2)을 성형하는 동시에 가동측 금형부(10)의 1차측 노즐(11)을 통해 가동측 금형부(10) 및 회전 금형부(30)의 제2금형(32) 내에 형성되어 1차측 제품(1)을 성형하는 1차측 캐비티 내에 제1용융수지를 주입하여 1차측 제품(1)을 성형할 수 있어서 연속적인 제품 생산이 가능하다.(h) formed in the first mold 31 of the fixed side mold part 20 and the rotating mold part 30 through the secondary nozzle 21 of the fixed side mold part 20, Forming a secondary side product (2) by injecting a second molten resin into the secondary side cavity for forming 2); At this time, the secondary side product 2 is molded and formed in the second mold 32 of the movable side mold part 10 and the rotating mold part 30 through the primary nozzle 11 of the movable side mold part 10. The first molten resin can be injected into the primary cavity for forming the primary side product 1 so that the primary side product 1 can be molded, thereby enabling continuous product production.

(i) 상기 회전 금형부(30)의 제1금형(31)에 장착된 슬라이더(51 또는 62)를 후퇴시키고, 상기 가동측 금형부(10)와 상기 회전 금형부(30)의 제2금형(32), 그리고 상기 회전 금형부(30)의 제1금형(31)과 상기 고정측 금형부(20)를 이격시켜 형개하는 단계; (i) Retracting the slider 51 or 62 mounted on the first mold 31 of the rotating mold part 30, the second mold of the movable side mold part 10 and the rotating mold part 30. (32) and separating the first mold (31) of the rotary mold part (30) from the fixed mold part (20) by opening the mold;

(j) 상기 고정측 금형부(20)로부터 완성된 제품(3)을 취출하는 단계.(j) taking out the finished product (3) from the stationary mold part (20).

한편, 고정측 금형부(20)에는 상기 고정측 금형(20)의 하코어(22)와 경사지게 이동가능한 경사코어(80)가 더 구비되며, 상기 (i) 단계 이후, 상기 고정측 금형부(20)의 경사코어(80)를 고정측 금형부(20)로부터 전진시키는 단계를 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the fixed side mold part 20 further includes a lower core 22 of the fixed side mold 20 and an inclined core 80 that can be inclinedly moved. After the step (i), the fixed side mold part ( The method may further include advancing the inclined core 80 of the 20 from the fixed side mold part 20.

또한, 본 발명에 따르면, 상술한 턴테이블 방식의 이중사출금형을 이용하여 사출성형된 자동차 램프 렌즈, 특히 자동차 헤드램프 렌즈가 제공된다.Further, according to the present invention, there is provided an automobile lamp lens, in particular an automobile headlamp lens, injection molded using the double injection mold of the turntable method described above.

이상의 설명 내용은 본 발명의 대해 예시적으로 설명한 것으로서, 본 발명은 이에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구되는 본 발명의 기술적 사상에 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 자명한 변형실시가 가능하며, 이러한 변형실시 역시 본 발명의 범위에 속하는 것이다.The above description has been described by way of example of the present invention, the present invention is not limited to this, and those skilled in the art to which the present invention pertains without departing from the technical spirit of the present invention claimed in the claims. Obvious modifications are possible, and such modifications are also within the scope of the present invention.

1 : 1차측 제품 2 : 2차측 제품
3 : 완성된 제품 4 : 돌출부위
10 : 가동측 금형부 11 : 1차측 노즐
20 : 고정측 금형부 21 : 2차측 노즐
22 : 하코어 23 : 홈
30 : 회전 금형부 31 : 제1금형
32 : 제2금형 40 : 턴테이블
50 : 상측 슬라이더조립체 51 : 상측 슬라이더
52 : 유압실린더 53 : 연결봉
54 : 유압라인 60 : 캠슬라이더조립체
61 : 캠블럭 61a : 제1경사면
61b : T자형 돌출부 62 : 캠슬라이더
62a : 제2경사면 62b : T자형 홈
62c : 돌출부 63 : 푸시블럭
63c : 오목부 71 : 상측 슬라이더
72 : 앵귤러핀 80 : 경사코어
81 : 경사코어 밀대1: Primary side product 2: Secondary side product
3: finished product 4: protrusion part
10: movable side mold part 11: primary nozzle
20: fixed side mold part 21: secondary side nozzle
22: Core 23: Home
30: rotating mold part 31: the first mold
32: 2nd mold 40: turntable
50: upper slider assembly 51: upper slider
52: hydraulic cylinder 53: connecting rod
54: hydraulic line 60: cam slider assembly
61: cam block 61a: the first slope
61b: T-shaped protrusion 62: Cam slider
62a: second inclined plane 62b: T-shaped groove
62c: protrusion 63: push block
63c: recess 71: upper slider
72: angular pin 80: inclined core
81: inclined core push rod

Claims (10)

1차측 노즐이 구비된 가동측 금형부;
2차측 노즐이 구비된 고정측 금형부;
상기 가동측 금형부 및 상기 고정측 금형부 사이에 설치되어 턴테이블에 의해 180도 회전하는 회전 금형부;를 포함하며,
상기 회전 금형부에는 상기 가동측 금형부 및 상기 고정측 금형부에 대응하는 제1금형 및 제2금형이 포함되어 있으며,
상기 가동측 금형부, 상기 회전 금형부 및 상기 고정측 금형부가 서로 밀착되면, 상기 가동측 금형부와 상기 회전 금형부의 제1금형 사이에는 1차측 제품이 성형되는 1차측 캐비티가 형성되고, 상기 회전 금형부의 제2금형과 상기 고정측 금형부 사이에는 2차측 제품이 성형되는 2차측 캐비티가 형성되며, 상기 제1금형 및 제2금형에는 상기 캐비티측으로 이동가능한 슬라이더들이 장착되어, 상기 회전 금형부가 회전할 때 1차측 제품이 낙하하지 않도록 1차측 제품을 지지해주며,
상기 고정측 금형부에는 상기 고정측 금형부의 하코어와 경사지게 이동가능한 경사코어가 구비되며, 상기 경사코어에는 1차측 제품과 밀착되어, 2차측 제품으로 성형되는 용융수지가 넘어가지 못하게 하는 실링구간이 형성되고, 상기 실링구간을 지나서는 상기 경사코어가 상기 1차측 제품과 접촉하지 않음으로써, 제품의 외관면에 파팅라인이 나타나지 않는 것을 특징으로 하는 턴테이블 방식의 이중사출금형.A movable mold part provided with a primary nozzle;
A stationary mold part provided with a secondary nozzle;
And a rotating mold part installed between the movable side mold part and the fixed side mold part to rotate 180 degrees by a turntable.
The rotating mold part includes a first mold and a second mold corresponding to the movable side mold part and the fixed side mold part,
When the movable mold part, the rotary mold part and the fixed mold part are in close contact with each other, a primary side cavity is formed between the movable mold part and the first mold of the rotary mold part to form a primary product, and the rotation A secondary cavity is formed between the second mold of the mold part and the fixed mold part, and a secondary cavity is formed to form a secondary product, and the first mold and the second mold are equipped with sliders movable to the cavity side. To support the primary product so that the primary product does not fall off,
The fixed side mold part is provided with an inclined core movable inclined with the lower core of the fixed side mold part, the sealing core is in close contact with the primary product, the sealing section to prevent the molten resin molded into the secondary side product to fall. It is formed, and the inclined core passing through the sealing section is not in contact with the primary product, turntable type double injection mold, characterized in that the parting line does not appear on the outer surface of the product. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 1차측 캐비티 내에 용융수지가 주입되는 게이트는 상기 1차측 제품과 상기 2차측 제품이 연결되는 경계면에 배치되는 것을 특징으로 하는 턴테이블 방식의 이중사출금형.The method of claim 1,
And a gate in which molten resin is injected into the primary cavity is disposed at an interface at which the primary side product and the secondary side product are connected to each other. 제1항에 있어서,
상기 슬라이더들은 유압이나 공압 실린더에 의해 작동되는 것을 특징으로 하는 턴테이블 방식의 이중사출금형.The method of claim 1,
The slider is a double injection mold of the turntable type, characterized in that operated by a hydraulic or pneumatic cylinder. 제1항에 있어서,
상기 가동측 금형부에는 1차측 제품을 상기 회전 금형부에 밀착시켜주는 푸시블럭이 더 포함되며, 상기 슬라이더들에는 제1경사면이 형성되고, 상기 제1경사면에 대응하는 제2경사면을 지닌 캠블럭에 의해 작동되는 것을 특징으로 하는 턴테이블 방식의 이중사출금형.The method of claim 1,
The movable side mold part further includes a push block for bringing the primary side product into close contact with the rotating mold part, and the slider has a first inclined surface, and a cam block having a second inclined surface corresponding to the first inclined surface. Double injection mold of the turntable method, characterized in that operated by. 제1항에 있어서,
상기 슬라이더들에는 금형의 형개 또는 형폐 방향과 경사각을 지닌 홀이 뚫려 있으며, 상기 홀 내에는 상기 홀과 같은 경사각을 지닌 앵귤러핀이 슬라이딩 가능하게 삽입되어, 상기 슬라이더는 상기 앵귤러핀의 이동에 따라 작동되는 것을 특징으로 하는 턴테이블 방식의 이중사출금형.The method of claim 1,
The sliders are provided with holes having a mold opening or mold closing direction and an inclination angle, and the angular pins having the same inclination angle as the holes are slidably inserted in the holes, and the slider operates according to the movement of the angular pins. Double injection mold of the turntable method, characterized in that. (a) 청구항 제1항, 제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 턴테이블 방식의 이중사출금형을 준비하는 단계;
(b) 가동측 금형부와 회전 금형부의 제1금형, 그리고 회전 금형부의 제2금형과 고정측 금형부를 밀착 형폐하는 단계;
(c) 상기 회전 금형부의 제1금형에 장착된 슬라이더들을, 상기 가동측 금형부와 상기 회전 금형부의 제1금형 사이에 형성되는 1차측 캐비티측으로 이동시키는 단계;
(d) 상기 가동측 금형부의 1차측 노즐을 통해, 상기 가동측 금형부 및 상기 회전 금형부의 제1금형 사이에 형성되는 1차측 캐비티 내에 제1용융수지를 주입하여 1차측 제품을 성형하는 단계;
(e) 상기 가동측 금형부와 상기 회전 금형부의 제1금형, 그리고 상기 회전 금형부의 제2금형과 상기 고정측 금형부를 이격 형개하는 단계;
(f) 상기 회전 금형부의 제1금형에 장착된 슬라이더들이 1차측 제품을 지지한 상태로, 상기 회전 금형부의 제1금형 및 제2금형을 180도 회전시키는 단계;
(g) 상기 가동측 금형부와 상기 회전 금형부의 제2금형, 그리고 상기 회전 금형부의 제1금형과 상기 고정측 금형부를 밀착 형폐하는 단계;
(h) 상기 고정측 금형부의 2차측 노즐을 통해, 상기 고정측 금형부 및 상기 회전 금형부의 제1금형 내에 형성되는 2차측 캐비티 내에 제2용융수지를 주입하여 2차측 제품을 성형하는 단계;
(i) 상기 회전 금형부의 제1금형에 장착된 슬라이더를 후퇴시키고, 상기 가동측 금형부와 상기 회전 금형부의 제2금형, 그리고 상기 회전 금형부의 제1금형과 상기 고정측 금형부를 이격 형개하는 단계;
(j) 상기 고정측 금형부의 경사코어를 고정측 금형부로부터 전진시켜서, 상기 고정측 금형부로부터 완성된 제품을 취출하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차 램프 렌즈 제조 방법.(a) preparing a double injection mold of the turntable method according to any one of claims 1 and 4;
(b) closely closing the first mold of the movable mold part and the rotating mold part, and the second mold of the rotating mold part and the fixed mold part;
(c) moving the sliders mounted on the first mold of the rotating mold part to the primary cavity side formed between the movable mold part and the first mold of the rotating mold part;
(d) forming a primary product by injecting a first molten resin into a primary cavity formed between the movable mold part and the first mold of the rotary mold part through a primary nozzle of the movable mold part;
(e) spaced apart from the first mold of the movable mold part and the rotating mold part, and the second mold of the rotating mold part and the fixed mold part;
(f) rotating the first mold and the second mold by 180 degrees with the sliders mounted on the first mold of the rotating mold part supporting the primary side product;
(g) closely closing the second mold of the movable mold part and the rotating mold part and the first mold of the rotating mold part and the fixed mold part;
(h) molding a secondary side product by injecting a second molten resin into a secondary side cavity formed in a first mold of the fixed side mold part and the rotating mold part through a secondary nozzle of the fixed side mold part;
(i) retracting the slider mounted on the first mold of the rotating mold part, and separating the movable mold part and the second mold part of the rotating mold part, and the first mold and the fixed side mold part of the rotating mold part. ;
and (j) advancing the inclined core of the fixed side mold part from the fixed side mold part to take out the finished product from the fixed side mold part. 삭제delete 청구항 제8항에 따라 제조되는 자동차 램프 렌즈.
An automotive lamp lens made according to claim 8.
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