KR101447700B1 - A method of double injection moulding a prduct having very thicker parts partly - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method of double injection molding of a product partially including thick parts in the intervals. The method according to the present invention includes the steps of: (1) providing a double injection mold; (2) closing a primary mold part, a rotation mold part, and a secondary mold part; (3) injecting a melting resin to form a primary product; (4) opening the primary mold part, rotation mold part, and secondary mold part; (5) rotating the rotation mold part in 180 degrees; (6) closing the primary mold part, rotation mold part, and secondary mold part; (7) injecting the melting resin and forming the primary product; (8) opening the primary mold part, rotation mold part, and secondary mold part, and extracting the completed product integrally forming the primary and secondary products.

Description

후육부들이 부분적으로 존재하는 제품을 이중사출성형하는 방법 {A METHOD OF DOUBLE INJECTION MOULDING A PRDUCT HAVING VERY THICKER PARTS PARTLY}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a double injection molding method,

본 발명은 매우 두꺼운 부분들, 즉 후육부들이 부분적으로 존재하는 제품을 사출성형하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 예컨대 자동차 램프(lamp)의 라이트 가이드(light guide)와 같이 제품의 중간 중간에 부분적으로 후육부들이 존재하는 제품을 이중사출성형하는 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of injection molding very thick parts, that is, parts in which thicker parts are present, and more particularly to a method of injection molding a part of a product, such as a light guide of an automobile lamp, To a method of double injection molding a product in which a thick part is partially present.

일반적인 사출성형 방법은, 기본적으로 고정측 금형 및 가동측 금형을 포함하는 금형체를 준비하고, 상기 가동측 금형과 고정측 금형을 밀착시키면(이를 "형폐"라 함), 고정측 금형 및 가동측 금형 사이에는, 제품이 성형되는 공간인 캐비티(cavity)(이하 캐비티라 칭함)가 형성된다. 상기 캐비티 내에 용융수지를 가압 사출시켜 제품을 성형하고, 성형물이 냉각 고화되면, 가동측 금형과 고정측 금형을이격 분리시켜(이를 "형개"라 함) 성형된 제품을 추출하게 된다. 이러한 사출성형 방법은 균일한 제품을 단시간 내에 많이 생산하는 대량생산에 있어 큰 장점이 있으므로, 다양한 제품의 생산에 다양한 방법으로 활용되고 있다.A general injection molding method is a method in which a mold body including a fixed side mold and a movable side mold is basically prepared and the movable side mold and the fixed side mold are brought into close contact with each other (this is called "mold closing"), Between the molds, a cavity (hereinafter referred to as a cavity), which is a space in which the product is molded, is formed. The molten resin is pressurized and injected into the cavity to mold the product. When the molded product is cooled and solidified, the molded product is extracted by separating the movable side mold and the fixed side mold from each other (referred to as "mold"). Such an injection molding method has a great advantage in mass production in which a uniform product is produced in a short time, and therefore, various injection molding methods have been utilized in various ways.

그러나 제품들 중, 매우 두꺼운 부분(이하 후육부라 칭함)들이 부분적으로 존재하는 제품을 일반적인 사출성형 방법으로 제작하면, 제품의 수축 문제, 기포 문제, 미성형 문제, 냉각시간 지연 문제 등의 여러 가지 문제점이 발생할 수 있으며, 예컨대 도 1에 도시된 자동차 램프의 라이트 가이드와 같은 제품의 경우, 두께가 두꺼운 후육부(90a)에서의 두께 T가, 여타 일반부(90b)에서의 두께 t 보다 약 2배 내지 4배 정도 두꺼운 제품을 일반적인 사출성형 방식으로 성형하게 되면, 후육부(90a)에서의 냉각이 일반부(90b)에서의 냉각에 비해 더디게 이루어져, 도면상 "A" 부분에 점선으로 표시된 바와 같이 후육부(90a)의 밑부분이 움푹 들어가게 되는 수축 문제가 발생하게 된다. 이러한 문제는 예컨대 자동차 램프의 라이트 가이드와 같은 제품에서는 치명적인 것으로서 제대로 제품의 기능을 발휘할 수 없게 된다. 이 때문에 종래에는, 자동차 램프의 라이트 가이드와 같은 제품은 사출성형 방법을 적용하지 못하고 압축 성형 방식 등을 이용하여 제작하는데, 이런 방법은 생산성이 낮고, 제품의 품질을 향상시키는 데 한계가 있다.However, when a product in which a very thick part (hereinafter referred to as thicker part) is partially manufactured by a general injection molding method among the products, various problems such as shrinkage of product, bubble problem, For example, in the case of a product such as a light guide of an automobile lamp shown in Fig. 1, the thickness T in the thick portion 90a is twice as large as the thickness t in the general portion 90b The cooling in the thick portion 90a is made slower than the cooling in the normal portion 90b so that the cooling in the thick portion 90a is made slower than the cooling in the normal portion 90b, A shrinkage problem occurs in which the bottom portion of the thick portion 90a is dented. Such a problem is fatal in products such as a light guide of an automobile lamp, for example, and the function of the product can not be properly exhibited. Therefore, conventionally, products such as a light guide of an automobile lamp are manufactured by a compression molding method or the like without applying an injection molding method. This method has a low productivity and has a limitation in improving the quality of a product.

따라서 자동차 램프의 라이트 가이드와 같이, 후육부들이 부분적으로 존재하는 제품 생산에 있어서, 요구되는 품질을 확보하면서 생산성을 높이는 사출성형 방식으로 생산할 수 있는 방법에 대한 연구가 필요하게 되었다. Therefore, it is necessary to study on a method of producing an injection molding method which increases the productivity while securing the required quality in the production of a product in which a thick part is partially present, such as a light guide of an automobile lamp.

참고로 자동차 램프의 라이트 가이드는, 라이트 가이드의 입광부로부터 들어온 빛을, 전반사 성질을 이용해 라이트 가이드 내부를 통과시키면서 라이트 가이드의 출광부로 이동시키는 기능을 하는 것으로서, 입광부에서 출광부까지는 다른 부분보다 두께가 두꺼운 후육부 형태로 연결되어 있으며, 제품의 투명도가 높아야 하며, 제품 특정부위에서의 수축 정도 및 밀도 차이로 인한 빛의 굴절 및 왜곡현상이 없어야 한다.
For reference, the light guide of the automobile lamp has a function of moving the light entering from the light input portion of the light guide to the light output portion of the light guide while passing the inside of the light guide using the total reflection property, It should be made of thicker, thicker and thicker parts. It should have high transparency of the product, and should not cause light refraction and distortion due to the degree of shrinkage and density difference in specific parts of the product.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로서, The present invention has been made to solve the above-mentioned problems,

본 발명의 목적은, 제품의 중간 중간에 부분적으로 후육부들이 존재하는 제품을 수축 문제로 인한 품질의 결함 없이 대량으로 생산할 수 있는 이중사출성형 방법을 제공하는 것이다.
It is an object of the present invention to provide a double injection molding method capable of mass-producing a product in which there are partially thickened parts in the middle of a product, without defects in quality due to shrinkage problems.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 완성제품에서, 일반부의 두께는 t이고, 일반부의 두께 t보다 2배 내지 4배 두꺼운 두께 T를 가지는 후육부들이 부분적으로 존재하는 제품을 이중사출성형 방법으로서, 다음과 같은 단계들을 포함한다. (1)단계로, 1차측 노즐이 구비된 1차측 금형부와, 2차측 노즐이 구비된 2차측 금형부와, 회전 1금형 및 회전 2금형을 포함하는 회전 금형부를 포함하는 이중사출금형을 제공하는 단계; (2)단계로, 상기 1차측 금형부가 회전 1금형과 밀착되고, 상기 2차측 금형부가 회전 2금형과 밀착되게끔, 1차측 금형부와, 회전 금형부와, 2차측 금형부를 형폐시키는 단계; (3)단계로, 상기 1차측 금형부와 회전 1금형 사이에 형성된 캐비티에 1차측 노즐을 통해 용융수지를 사출주입하여 1차 제품을 성형하는 단계; (4)단계로, 상기 1차 제품이 냉각 고화된 후, 1차측 금형부와, 회전 금형부와, 2차측 금형부를 형개시키는 단계; (5)단계로, 상기 1차 제품이 회전 1금형에 부착된 상태에서, 회전 1금형이 2차측 금형부와 서로 대향 정렬되고, 회전 2금형이 1차측 금형부와 서로 대향 정렬되게끔 회전 금형부를 180도 회전시키는 단계; (6)단계로, 상기 1차측 금형부가 회전 2금형과 밀착되고, 2차측 금형부가 회전 1금형과 밀착되게끔, 1차측 금형부와, 회전 금형부와, 2차측 금형부를 형폐시키는 단계; (7)단계로, 상기 2차측 노즐을 통해 용융수지를 사출주입하여, 2차측 금형부와 회전 1금형 사이에 있는 1차 제품에 2차 제품을 일체형으로 성형하는 동시에, 1차측 금형부와 회전 2금형 사이에 형성된 캐비티에 1차측 노즐을 통해 용융수지를 사출주입하여 1차 제품을 성형하는 단계; (8)단계로, 상기 2차 제품이 냉각 고화된 후, 1차측 금형부와, 회전 금형부와, 2차측 금형부를 형개시키고, 1, 2차 제품이 일체형으로 이루어진 완성제품을 취출하는 단계.In order to achieve the above object, the present invention provides a product in which the thickness of the general part is t and the thickness of the thick part having a thickness T 2 to 4 times larger than the thickness t of the general part is partially present, As a method, the following steps are included. (1), a double injection mold including a primary mold portion provided with a primary nozzle, a secondary mold portion provided with a secondary nozzle, and a rotary mold portion including a rotary 1 mold and a rotary 2 mold is provided ; Closing the primary mold portion, the rotary mold portion, and the secondary mold portion in such a manner that the primary mold portion is in close contact with the rotary mold and the secondary mold portion is in intimate contact with the rotary mold; Injecting a molten resin into the cavity formed between the primary mold and the rotary mold through the primary nozzle to mold the primary product; In the step (4), after the primary product is cooled and solidified, a step of opening the primary mold part, the rotary mold part, and the secondary mold part; In the step (5), in a state that the primary product is attached to the rotary mold, the rotary mold is aligned with the secondary mold and the rotary mold is aligned with the primary mold, Rotating the part by 180 degrees; Closing the primary mold portion, the rotary mold portion, and the secondary mold portion so that the primary mold portion is in close contact with the rotary mold and the secondary mold portion is in close contact with the rotary mold; (7), the molten resin is injection-injected through the secondary nozzle to mold the secondary product into a unitary form in the primary product between the secondary mold part and the rotating one mold, Injecting a molten resin into the cavity formed between the two molds through the primary nozzle to mold the primary product; In the step (8), after the secondary product is cooled and solidified, the primary mold part, the rotary mold part, and the secondary mold part are opened to take out the finished product in which the primary product and the secondary product are integrated.

여기서, 상기 1차 제품의 일반부에서의 두께 t1은 완성제품의 일반부에서의 두께 t의 40% 내지 60%이고, 1차 제품에서의 후육부의 두께 T1은 완성제품 후육부에서의 두께 T의 30% 내지 60%인 것을 특징으로 한다. Here, the thickness t1 of the primary product in the general part is 40% to 60% of the thickness t in the general part of the finished product, and the thickness T1 of the thick part in the primary product is 30 % To 60%.

또한 상기 (8)단계 후, 상기 (5)단계 이후의 과정을 반복적으로 수행하여, 후육부들이 부분적으로 존재하는 제품을 연속적으로 대량 생산할 수 있다. Also, after the step (8), the processes after the step (5) may be repeatedly performed to continuously mass produce a partially existing product.

한편, 상기 완성제품에서의 후육부들의 두께 T는 후육부에 따라 서로 상이할 수 있다.On the other hand, the thickness T of the thick portions in the finished product may differ from one another depending on the thick portion.

상기 완성제품은 자동차 램프의 라이트 가이드(light guide)로 사용될 수 있으며, 또는 투명한 제품으로서 조명기기나 광학기기에 사용될 수 있다.The finished product can be used as a light guide for an automobile lamp, or as a transparent product for an illuminator or an optical instrument.

한편 상기 1차 제품의 후육부에서의 두께 T1은 1차 제품의 일반부에서의 두께 t1에 비해 200% 내지 400% 두꺼울 수 있으며, 상기 2차 제품의 후육부에서의 두께 T2는 2차 제품의 일반부에서의 두께 t2에 비해 200% 내지 400% 두꺼울 수 있다.
The thickness T1 in the thick portion of the primary product may be 200% to 400% larger than the thickness t1 in the general portion of the primary product, and the thickness T2 in the thick portion of the secondary product may be a general thickness 0.0 > t2 < / RTI >

본 발명에 따른, 후육부들이 부분적으로 존재하는 제품을 이중사출성형 방법을 활용하면, 후육부들에서의 수축 문제를 피하면서, 품질이 양호한 제품을 대량 생산할 수 있다.According to the present invention, by using the double injection molding method in which the thick portions are partially present, it is possible to mass produce a product with good quality while avoiding the shrinkage problem in the thick portions.

또한 본 발명에 따른 이중사출성형 방법을 사용하면, 비록 1차 제품의 하부에서 냉각이 지연되어 부분적으로 수축 함몰되는 부분이 발생하더라도, 2차 제품을 사출성형 시 용융수지가 상기 부분적으로 수축 함몰된 부분을 채워 이를 보상해주는 효과가 있다.
Also, by using the dual injection molding method according to the present invention, even if the cooling is delayed at the lower part of the primary product to partially shrink, the secondary product is prevented from being partially shrink- It has the effect of compensating it by filling the part.

도 1은, 예컨대 자동차 램프의 라이트 가이드와 같이 두께가 두꺼운 후육부들이 부분적으로 존재하는 제품에 대한 개략적인 단면도이다.
도 2a는 본 발명에 따라, 후육부들이 부분적으로 존재하는 제품을 이중사출성형하는 과정에서의 1차 제품 및 2차 제품에 대한 개략적인 단면도이다.
도 2b는 도 2a의 1차 제품 및 2차 제품이 이중사출성형 방법에 의해 일체형으로 제작된 완성제품에 대한 개략적인 단면도이다.
도 3은 예시적으로 턴테이블(turn table) 방식의 이중사출금형을 이용하여, 본 발명에 따른, 후육부들이 부분적으로 존재하는 제품을 이중사출성형하는 과정을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른, 후육부들이 부분적으로 존재하는 제품을 이중사출성형하는 과정을 개략적으로 보여주는 플로우 차트(flow chart)이다.Fig. 1 is a schematic cross-sectional view of a product in which thick thick parts are partially present, for example, a light guide of an automobile lamp.
2A is a schematic cross-sectional view of a primary product and a secondary product in a process of double injection molding a product in which thick portions are partially present according to the present invention.
FIG. 2B is a schematic cross-sectional view of the finished product in which the primary product and the secondary product of FIG. 2A are integrally formed by the double injection molding method.
FIG. 3 is a view schematically showing a process of double injection molding a product in which a thick part is partially present according to the present invention, using a double injection mold of a turn table type as an example.
FIG. 4 is a flow chart schematically showing a process of double injection molding a product in which thick portions are partially present according to the present invention. FIG.

이하에서 도면을 참고로 본 발명의 실시 예의 구체적인 사항들을 설명하고자 하는데, 이는 예시적인 것으로서 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings, wherein like reference numerals refer to the like elements throughout.

먼저, 도 1을 참조하면, 예컨대 자동차 램프의 라이트 가이드와 같이, 제품(90)의 일반부(90b)에 비해 두께가 훨씬 두꺼운 후육부(90a)들이 부분적으로 존재하는 제품(90)에 대한 개략적인 단면도가 도시되어 있는데, 이러한 제품을 일반적인 사출성형금형을 이용하여 제작하면 앞에서 언급한 바와 같이 도면상 "A" 부분, 즉 후육부의 밑 부분에서 점선으로 표시된 바와 같이 성형부분이 함몰하게 되는 수축 문제가 발생한다.First, referring to FIG. 1, there is shown a schematic view of a product 90 in which a thicker portion 90a, which is much thicker than the general portion 90b of the product 90, Sectional view is shown. When such a product is manufactured using a general injection molding die, as described above, the shrinkage problem in which the molded part is recessed as indicated by the dotted line at the "A" Lt; / RTI >

상술한 수축 문제를 해결하기 위해, 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 두꺼운 후육부의 두께를, 둘로 나누어 이 단계로 사출성형하여 일체형의 완성품을 제작하는 강구하게 되었는데, 도 2a에는 본 발명에 따라, 후육부(90a)들이 부분적으로 존재하는 제품을 이중사출성형하는 과정에서의 1차 제품(91) 및 2차 제품(92)에 대한 개략적인 단면도가 도시되어 있고, 도 2b에는 도 2a의 1차 제품(91) 및 2차 제품(92)이 이중사출성형 방법에 의해 일체형으로 제작된 완성제품(90)에 대한 개략적인 단면도가 도시되어 있다. In order to solve the above-mentioned contraction problem, as shown in FIGS. 2A and 2B, the thickness of the thick thick part is divided into two parts and injection molding is carried out at this step to produce a one-piece finished product. There is shown a schematic cross-sectional view of the primary product 91 and the secondary product 92 in the process of dual injection molding of the product partially present in the thick portions 90a according to FIG. There is shown a schematic cross-sectional view of a finished product 90 in which the primary product 91 and the secondary product 92 of the secondary product 92 are integrally fabricated by the dual injection molding method.

여기서, 도 2b에 도시된 완성제품(90)에서 후육부(90a)의 두께 T는 일반부(90b)의 두께 t의 약 2배 내지 4배 정도 될 수 있으며(도 2b 참조), 도 2a에 도시된 바와 같은 1차 제품(91)의 일반부(91b)에서의 두께 t1은 도 2b에 도시된 완성제품(90)의 일반부(90b)에서의 두께 t의 약 40% 내지 60% 정도로 하고, 1차 제품(91)의 후육부(91a)에서의 두께 T1은 완성제품(90)의 후육부(90a)에서의 두께 T의 약 30% 내지 60% 정도로 하는 것이, 후육부들에서의 부분적 수축 문제를 방지하는 데 바람직하다. 또한 1차 제품(91)에 있어서, 후육부(91a)에서의 두께 T1은 1차 제품(91)의 일반부(91b)에서의 두께 t1에 비해 약 200% 내지 400% 정도로 하는 것이, 1차 제품(91)의 사출성형 후 냉각 시 부분적 수축 문제를 최소화할 수 있으며, 2차 제품(92)에 있어서 후육부(92a)에서의 두께 T2는 2차 제품(92)의 일반부(92b)에서의 두께 t2에 비해 약 200% 내지 400% 정도로 하는 것이, 기 성형된 1차 제품(91) 위에 2차 제품(92)을 사출성형한 후 2차 제품(92) 냉각 시 부분적 수축 문제를 최소화할 수 있다. 2B, the thickness T of the thick portion 90a may be about two to four times the thickness t of the normal portion 90b (see FIG. 2B) The thickness t1 of the general part 91b of the primary product 91 as shown in Figure 2B is about 40% to 60% of the thickness t of the general part 90b of the finished product 90 shown in Figure 2b, It is preferable that the thickness T1 in the thick portion 91a of the product 91 is set to about 30% to 60% of the thickness T in the thick portion 90a of the finished product 90 because the problem of partial shrinkage in the thick portions . In addition, in the primary product 91, the thickness T1 of the thicker portion 91a is set to be about 200% to 400% of the thickness t1 of the general portion 91b of the primary product 91, The thickness T2 of the thick portion 92a of the secondary product 92 is equal to the thickness T2 of the general portion 92b of the secondary product 92. In this case, t2 is about 200% to about 400%, it is possible to minimize the partial shrinkage problem when the secondary product 92 is cooled after injection molding the secondary product 92 on the primary molded product 91 .

한편, 도 2b에 도시된 완성제품(90)에 있어서 후육부(90a)들에서의 두께 T는 각각의 후육부(90a)에 따라 상이할 수 있으며, 이러한 완성제품(90)은 자동차 램프의 라이트 가이드로 사용될 수 있으며, 또는 투명한 제품으로서 조명기기나 광학기기에 사용될 수 있다. On the other hand, in the finished product 90 shown in Fig. 2B, the thickness T in the thicker portions 90a may be different depending on the respective thicker portions 90a, It can be used as a guide, or as a transparent product in an illuminator or an optical device.

한편, 도 3 및 도 4에는 본 발명에 따른, 후육부들이 부분적으로 존재하는 제품을 이중사출성형하는 과정이 도시되어 있는데, 도 3에는 예시적으로 턴테이블 방식의 이중사출금형(100)을 이용하여, 본 발명에 따른, 후육부들이 부분적으로 존재하는 제품을 이중사출성형하는 과정을 개략적으로 보여주는 도면이 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명에 따른, 후육부들이 부분적으로 존재하는 제품을 이중사출성형하는 과정을 개략적으로 보여주는 플로우 차트(flow chart)가 도시되어 있다. 3 and 4 illustrate a process of double injection molding a product in which thick portions are partially present according to the present invention. Referring to FIG. 3, a double injection mold 100 of a turntable type is used as an example There is shown a diagram schematically illustrating a process of double injection molding a product in which the thick portions are partially present according to the present invention, A flow chart is schematically shown to illustrate the process of performing the above process.

도 3 및 도 4를 참조하면, 이중사출금형(100)은 1차측 금형부(10), 2차측 금형부(20), 회전 금형부(30)를 포함하며, 1차측 금형부(10)에는 1차측 노즐(11)이 구비되어 있고, 2차측 금형부(20)에는 2차측 노즐(21)이 구비되어 있으며, 회전 금형부(30)는 회전 1금형(31) 및 회전 2금형(32)을 포함하고 있다. 상기 회전 1금형(31) 및 회전 2금형(32)은 구조적으로 서로 동일한 형태로 되어 있으며, 턴테이블(40)에 의해 180도 회전할 수 있다. 본 도면에는 턴테이블 방식의 이중사출금형이 도시되었지만, 앞에서도 언급한 바와 같이 본 발명은 로터리 타입 등 여타의 이중사출금형을 이용하여 실행될 수도 있다.3 and 4, the dual injection mold 100 includes a primary mold portion 10, a secondary mold portion 20, and a rotating mold portion 30, and the primary mold portion 10 And a secondary nozzle 21 is provided in the secondary mold 20. The rotary mold 30 includes a rotary 1 mold 31 and a rotary 2 mold 32, . The rotating 1 mold 31 and the rotating 2 mold 32 are structurally identical to each other and can be rotated 180 degrees by the turntable 40. Although the double injection mold of the turntable type is shown in this drawing, as described above, the present invention can also be implemented using other double injection molds such as a rotary type.

본 발명에 따른, 후육부들이 부분적으로 존재하는 제품을 이중사출성형하는 방법에 따르면, 먼저, 도 3의 (가)도에서와 같이, 1차측 노즐(11)이 구비된 1차측 금형부(10)와, 2차측 노즐(21)이 구비된 2차측 금형부(20)와, 회전 1금형(31) 및 회전 2금형(32)을 포함하는 회전 금형부(30)를 포함하는 이중사출금형(100)을 제공하고(도 4의 S1), 1차측 금형부(10)가 회전 금형부(30)의 회전 1금형(31)과 밀착되고, 2차측 금형부(20)가 회전 금형부(30)의 회전 2금형(32)과 밀착되게끔, 1차측 금형부(10)와, 회전 금형부(30)와, 2차측 금형부(20)를 형폐시킨다(도 4의 S2). 그리고 1차측 금형부(10)와 회전 금형부(30)의 회전 1금형(31) 사이에 형성된 캐비티 내에 1차측 노즐(11)을 통해 용융수지를 사출주입하여 1차 제품(91, 도 2a 참조)을 성형한다(도 4의 S3).According to the method of double injection molding a product in which the thick portions are partially present according to the present invention, first, as shown in Fig. 3 (A), a primary mold portion 10 , A secondary injection mold (20) including a secondary injection nozzle (21), and a rotary mold part (30) including a rotation one mold (31) and a rotation two mold (32) The primary mold portion 10 is brought into close contact with the rotation one mold 31 of the rotary mold portion 30 and the secondary mold portion 20 is brought into close contact with the rotary mold portion 30 The primary mold portion 10, the rotary mold portion 30 and the secondary mold portion 20 are closed (S2 in Fig. 4) so as to be in close contact with the rotary mold 2 of the rotary mold 2 of Fig. A molten resin is injection-injected into the cavity formed between the primary mold section 10 and the rotary mold 31 of the rotary mold section 30 through the primary nozzle 11 to form a primary product 91 Is formed (S3 in Fig. 4).

그 후 1차 제품(91)이 냉각 고화되면, 도 3의 (나)도에서와 같이, 1차측 금형부(10)와, 회전 금형부(30)와, 2차측 금형부(20)를 이격시켜 형개시킨다(도 4의 S4). 이때 1차 제품(91)은, 회전 금형부(30)에 설치된 별도의 홀딩 장치(미 도시) 등에 의해 회전 금형부(30)의 회전 1금형(31) 측에 붙어 있도록 한다. 그 다음 1차 제품이 회전 1금형(31)에 부착된 상태로, 회전 금형부(30)의 회전 1금형(31)이 2차측 금형부(20)와 서로 마주보고 정렬되고, 회전 금형부(30)의 회전 2금형(32)은 1차측 금형부(10)와 마주보고 정렬되게끔, 회전 금형부(30)를 회전 금형부(30)의 수직 중심축선을 중심으로 180도 회전시킨다(도 4의 S5).3 (B), when the primary product 91 is cooled and solidified, the primary mold portion 10, the rotary mold portion 30, and the secondary mold portion 20 are separated from each other (S4 in Fig. 4). At this time, the primary product 91 is attached to the rotating mold 31 side of the rotating mold section 30 by a separate holding device (not shown) provided on the rotating mold section 30. The rotary 1 mold 31 of the rotary mold portion 30 is aligned with the secondary mold portion 20 so as to face the rotary mold portion 31 while the primary product is attached to the rotary mold 31, 30 are rotated 180 degrees around the vertical center axis of the rotary mold 30 so that the rotary mold 30 is aligned with the primary mold 10 4, S5).

그 후 도 3의 (다)도에서와 같이, 1차측 금형부(10)가 회전 금형부(30)의 회전 2금형(32)과 밀착되고, 2차측 금형부(20)가 회전 금형부(30)의 회전 1금형(31)과 밀착되게끔, 1차측 금형부(10)와, 회전 금형부(30)와, 2차측 금형부(20)를 다시 형폐시킨다(도 4의 S6). 그리고 2차측 금형부(20)에 구비된 2차측 노즐(21)을 통해 용융수지를 사출주입하여, 2차측 금형부(20)와 회전 1금형(31) 사이에 놓여 있는 1차 제품(91)에 추가적으로 2차 제품(92, 도 2a 참조)을 일체형으로 성형하면서, 이와 동시에, 1차측 금형부(10)에서는 회전 금형부(30)의 회전 2금형(32)과 1차측 금형부(10) 사이에 형성된 캐비티 내에 1차측 노즐(11)을 통해 용융수지를 사출주입하여 (가)도에서와 같이 1차 제품(91)을 성형한다(도 4의 S7). 여기서 2차측 금형부(20)에서는 1차 제품(91) 위에 2차 제품(92)이 일체형으로 성형되어, 완성된 제품(90, 도 2b 참조)을 이루게 된다.3 (C), the primary mold portion 10 is brought into close contact with the rotary 2 mold 32 of the rotary mold portion 30, and the secondary mold portion 20 is pressed against the rotary mold portion The primary mold portion 10, the rotary mold portion 30 and the secondary mold portion 20 are closed again (S6 in Fig. 4) so that the primary mold portion 10, the rotary mold portion 30, The molten resin is injected and injected through the secondary nozzle 21 provided in the secondary mold part 20 and the primary product 91 placed between the secondary mold part 20 and the rotating one mold 31, The rotary die 2 of the rotary die 30 and the primary mold 10 of the primary die 10 are simultaneously molded while integrally molding the secondary product 92 The molten resin is injected and injected through the primary nozzle 11 into the cavity formed between the primary nozzle 91 and the primary nozzle 91 to form the primary product 91 (S7 in FIG. 4). Here, in the secondary mold portion 20, the secondary product 92 is integrally formed on the primary product 91 to form the finished product 90 (see FIG. 2B).

상술한 완성제품(90)이 냉각 고화되면, 도 3의 (라)도에서와 같이, 1차측 금형부(10)와, 회전 금형부(30)와, 2차측 금형부(20)를 다시 이격 형개시키고, 상기 1, 2차 제품(91, 92)이 일체형으로 이루어진 완성제품(90)을 취출한다(도 4의 S8). When the finished product 90 described above is cooled and solidified, the primary mold portion 10, the rotary mold portion 30, and the secondary mold portion 20 are separated from each other again as shown in FIG. 3 (D) And the finished product 90 in which the first and second products 91 and 92 are integrated is taken out (S8 in FIG. 4).

도 3의 (라)도에서 완성제품(90)을 취출한 뒤에 다시 회전 금형부(30)를 회전 금형부(30)의 수직 중심축선을 중심으로 180도 회전시키고, 1차측 금형부(10), 회전 금형부(30), 2차측 금형부(20)를 밀착 형폐시키면 다시 도 3의(다)도와 같은 상태가 되며, 상술한 과정을 반복적으로 수행함으로써, 즉 도 4의 (8)단계(S8) 후에 화살표 "R"과 같이 (5)단계(S5) 이후의 과정을 반복함으로써, 후육부들이 부분적으로 존재하는 제품을 대량 생산하게 된다.3 (d), after the finished product 90 is taken out, the rotary mold portion 30 is rotated 180 degrees around the vertical center axis of the rotary mold portion 30, and the primary mold portion 10 is rotated, The rotary mold portion 30 and the secondary mold portion 20 are brought into close contact with each other to be in the same state as shown in FIG. 3 (C), and the above-described process is repeatedly performed, S8), the steps after step (S5) are repeated as indicated by an arrow "R ", so that the thick portions are partially produced in mass production.

특히 본 발명에 따른, 후육부들이 부분적으로 존재하는 제품을 이중사출성형하는 방법에 의하면, 도 2b에서 원 "B" 부분에 점선으로 로 표시된 바와 같이, 설사 1차 제품(91)의 후육부(91a) 하부에서 부분적으로 수축 함몰된 부분이 발생하더라도, 2차 제품(92) 사출성형 시 2차측 노즐(21)을 통해 주입되는 용융수지가 상기 수축 함몰된 부분을 채워주어 1차 제품(91)에서의 수축 문제를 보상해줄 수 있다는 장점이 있다. Particularly, according to the method of double injection molding a product in which the thick portions are partially present according to the present invention, as shown by the dotted line in the circle "B" portion in FIG. 2B, The molten resin injected through the secondary nozzle 21 during the injection molding of the secondary product 92 fills the shrink-recessed portion, so that even if the primary product 91 is injected through the secondary nozzle 92, Which can compensate for the shrinkage problem in the second embodiment.

상술한 바와 같은 본 발명에 대한 설명은 턴테이블 방식의 이중사출성형금형을 기준으로 이루어졌지만, 본 발명은 로터리 타입 등 여타의 이중사출성형금형을 적용해서도 동일하게 실행될 수 있다는 점을 다시 한번 강조한다.While the present invention has been described with reference to a turntable type double injection molding die, it is emphasized that the present invention can also be implemented by applying other double injection molding dies such as a rotary type .

이상의 설명 내용은 본 발명의 대해 예시적으로 설명한 것으로서, 본 발명은 이에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구되는 본 발명의 기술적 사상에 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 자명한 변형실시가 가능하며, 이러한 변형실시 역시 본 발명의 범위에 속하는 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, And it is also within the scope of the present invention.

10 : 1차측 금형부 11 : 1차측 노즐
20 : 2차측 금형부 21 : 2차측 노즐
30 : 회전 금형부 31 : 회전 1금형
32 : 회전 2금형 40 : 턴테이블
90 : 완성제품 90a : 완성제품의 후육부
90b : 완성제품의 일반부 91 : 1차 제품
91a : 1차 제품의 후육부 91b : 1차 제품의 일반부
92 : 2차 제품 92a : 2차 제품의 후육부
92b : 2차 제품의 일반부 100 : 이중사출금형
T, t : 완성제품의 후육부 및 일반부의 두께
T1, t1 : 1차 제품의 후육부 및 일반부의 두께
T2, t2 : 2차 제품의 후육부 및 일반부의 두께10: primary mold part 11: primary nozzle
20: secondary side mold part 21: secondary side nozzle
30: rotating mold part 31: rotating 1 mold
32: rotation 2 mold 40: turntable
90: finished product 90a: thickened part of finished product
90b: general part of finished product 91: primary product
91a: thicker portion of the primary product 91b: general portion of the primary product
92: Secondary product 92a: Secondary product thickener
92b: General part of secondary product 100: Double injection mold
T, t: Thickness of thick and thin part of finished product
T1, t1: Thickness of thick and thick part of primary product
T2, t2: Thickness of thick and thick part of secondary product

Claims (7)

완성제품에서, 일반부의 두께는 t이고, 일반부의 두께 t보다 2배 내지 4배 두꺼운 두께 T를 가지는 후육부들이 부분적으로 존재하는 제품을 이중사출성형 방법으로서, 상기 방법은,
(1) 1차측 노즐이 구비된 1차측 금형부와, 2차측 노즐이 구비된 2차측 금형부와, 회전 1금형 및 회전 2금형을 포함하는 회전 금형부를 포함하는 이중사출금형을 제공하는 단계;
(2) 상기 1차측 금형부가 상기 회전 1금형과 밀착되고, 상기 2차측 금형부가 상기 회전 2금형과 밀착되게끔, 상기 1차측 금형부와, 회전 금형부와, 2차측 금형부를 형폐시키는 단계;
(3) 상기 1차측 금형부와 상기 회전 1금형 사이에 형성된 캐비티에 상기 1차측 노즐을 통해 용융수지를 사출주입하여 1차 제품을 성형하는 단계;
(4) 상기 1차 제품이 냉각 고화된 후, 상기 1차측 금형부와, 회전 금형부와, 2차측 금형부를 형개시키는 단계;
(5) 상기 1차 제품이 상기 회전 1금형에 부착된 상태에서, 상기 회전 1금형이 상기 2차측 금형부와 서로 대향 정렬되고, 상기 회전 2금형이 상기 1차측 금형부와 서로 대향 정렬되게끔 상기 회전 금형부를 180도 회전시키는 단계;
(6) 상기 1차측 금형부가 상기 회전 2금형과 밀착되고, 상기 2차측 금형부가 상기 회전 1금형과 밀착되게끔, 상기 1차측 금형부와, 회전 금형부와, 2차측 금형부를 형폐시키는 단계;
(7) 상기 2차측 노즐을 통해 용융수지를 사출주입하여, 상기 2차측 금형부와 상기 회전 1금형 사이에 있는 상기 1차 제품에 2차 제품을 일체형으로 성형하는 동시에, 상기 1차측 금형부와 상기 회전 2금형 사이에 형성된 캐비티에 상기 1차측 노즐을 통해 용융수지를 사출주입하여 1차 제품을 성형하는 단계;
(8) 상기 2차 제품이 냉각 고화된 후, 상기 1차측 금형부와, 회전 금형부와, 2차측 금형부를 형개시키고, 상기 1, 2차 제품이 일체형으로 이루어진 완성제품을 취출하는 단계;를 포함하며,
상기 1차 제품의 일반부에서의 두께 t1은 완성제품 일반부에서의 두께 t의 40% 내지 60%이고, 상기 1차 제품의 후육부에서의 두께 T1은 완성제품 후육부에서의 두께 T의 30% 내지 60%이며, 상기 1차 제품의 하부에서 부분적으로 수축된 부분이 발생하더라도, 2차 제품 성형 시 상기 수축된 부분을 보상해주는 것을 특징으로 하는, 후육부들이 부분적으로 존재하는 제품을 이중사출성형하는 방법.
A method of dual injection molding a product in which the thickness of the general part is t and the thick part having a thickness T 2 to 4 times thicker than the thickness t of the general part is partially present in the finished product,
(1) providing a dual injection mold including a primary mold portion provided with a primary nozzle, a secondary mold portion having a secondary nozzle, and a rotary mold portion including a rotary 1 mold and a rotary 2 mold;
(2) closing the primary mold portion, the rotary mold portion, and the secondary mold portion so that the primary mold portion is in close contact with the rotary mold and the secondary mold portion is in intimate contact with the rotary 2 mold;
(3) injecting a molten resin into the cavity formed between the primary mold and the rotary mold through the primary nozzle to mold the primary product;
(4) opening the primary mold portion, the rotary mold portion, and the secondary mold portion after the primary product is cooled and solidified;
(5) In the state that the primary product is attached to the rotary mold, the rotary mold is aligned with the secondary mold part, and the rotary mold is aligned with the primary mold part Rotating the rotating mold by 180 degrees;
(6) closing the primary mold section, the rotary mold section, and the secondary mold section so that the primary mold section is in intimate contact with the rotary 2 mold and the secondary mold section is in intimate contact with the rotary mold;
(7) injecting a molten resin through the secondary nozzle to integrally mold the secondary product in the primary product between the secondary mold and the rotary mold, and Injecting a molten resin into the cavity formed between the rotary molds through the primary nozzle to mold the primary product;
(8) After the secondary product is cooled and solidified, the primary mold, the rotary mold, and the secondary mold are opened to take out the finished product in which the primary product and the secondary product are integrated ≪ / RTI &
The thickness t1 of the primary product in the general part is 40% to 60% of the thickness t in the general part of the finished product, and the thickness T1 in the thick part of the primary product is 30% Characterized in that the shrinkage is compensated when the secondary product is formed even if the shrinkage occurs partially in the lower part of the primary product. Way.
제1항에 있어서,
상기 (8)단계 후, 상기 (5)단계 이후의 과정을 반복적으로 수행하는 것을 특징으로 하는, 후육부들이 부분적으로 존재하는 제품을 이중사출성형하는 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the step (5) is repeatedly performed after the step (8), wherein the step (5) is repeatedly performed.
제1항에 있어서,
상기 완성제품에서의 후육부들의 두께 T는 후육부에 따라 서로 상이한 것을 특징으로 하는, 후육부들이 부분적으로 존재하는 제품을 이중사출성형하는 방법.
The method according to claim 1,
Characterized in that the thickness T of the thick portions in the finished product is different from one another according to the thick portion.
제1항에 있어서,
상기 완성제품은 자동차 램프의 라이트 가이드(light guide)에 사용되는 것을 특징으로 하는, 후육부들이 부분적으로 존재하는 제품을 이중사출성형하는 방법.
The method according to claim 1,
Characterized in that the finished product is used in a light guide of an automobile lamp.
제1항에 있어서,
상기 완성제품은 투명한 제품으로서 조명기기나 광학기기에 사용되는 것을 특징으로 하는, 후육부들이 부분적으로 존재하는 제품을 이중사출성형하는 방법.
The method according to claim 1,
Characterized in that the finished product is used as a transparent product in an illuminator or an optical instrument.
제1항에 있어서,
상기 1차 제품의 후육부에서의 두께 T1은 1차 제품의 일반부에서의 두께 t1에 비해 200% 내지 400% 두꺼운 것을 특징으로 하는, 후육부들이 부분적으로 존재하는 제품을 이중사출성형하는 방법.
The method according to claim 1,
Characterized in that the thickness T1 in the thick part of the primary product is 200% to 400% thick compared to the thickness t1 in the general part of the primary product.
제1항에 있어서,
상기 2차 제품의 후육부에서의 두께 T2는 2차 제품의 일반부에서의 두께 t2에 비해 200% 내지 400% 두꺼운 것을 특징으로 하는, 후육부들이 부분적으로 존재하는 제품을 이중사출성형하는 방법.The method according to claim 1,
Characterized in that the thickness T2 in the thick part of the secondary product is 200% to 400% thick compared to the thickness t2 in the general part of the secondary product.
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KR102281958B1 (en) * 2020-01-22 2021-07-23 박완규 Lens for automobile head lamp and dual injection molding apparatus for manufacturing the lens

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