KR101248982B1 - 슬래그 입상화 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 슬래그 입자 형성 방법에 관한 것이며, 이에 의해, 용융된 슬래그가 워터 제트에 의해 슬래그 샌드로 변환되고, 제1 침전조(4c) 내에 경사지게 장착되는 하나 이상의 운반 스크류(4a)를 사용하여 굵은 슬래그 샌드를 빼내고, 제1 침전조(4a)로부터 제2 침전조(5)로 과잉수를 공급하며, 슬래그 입자 형성 프로세스로 과잉수를 복귀시킴으로써, 슬래그 샌드가 배출 플랜트(4) 안으로 배출된다. 본 발명은 또한 슬래그 입자 형성 장치에 관한 것이다. 본 발명은 미세한 슬래그 샌드가 제2 침전조(5) 내에 침전되고 침전된 미세한 슬래그 샌드가 제1 침전조(4c)의 운반 스크류(4a)의 배출 영역에 직접 공급되는 것을 특징으로 한다.

Description

슬래그 입상화 방법 및 장치 {METHOD AND INSTALLATION FOR SLAG GRANULATION}
본 발명은 워터 제트에 의해 용융 슬래그(melten slag)가 슬래그 샌드(slag sand)로 전환된 후, 상기 슬래그 샌드가 배수 장치 내에서 배수되며, 제1 침전조 내에 경사지게 배열되는 하나 이상의 컨베이어 워엄에 의해 보다 굵은 슬래그 샌드가 배출되며, 상기 제1 침전조로부터 제2 침전조 안으로 과잉수가 안내되며, 슬래그 입상화를 위해 과잉수가 다시 전달되는, 슬래그 입상화 방법과 대응하는 슬래그 입상화 장치에 관한 것이다.
본 발명은 특히 블라스트 노(blast furnace) 및 용융-환원 설비(melt-reduction installation) 중 어느 하나 이상으로부터의 슬래그에 관한 것이다.
대체로, 블라스트 노 또는 용융-환원 설비로부터 나오는 뜨거운 슬래그는 예컨대, 물에 의해 신속하게 냉각 및 부서짐으로써 입상체(슬래그 샌드)로 변환된다. 입상화 후에, 입상체/물 혼합물은 입상화 용기 및 채널을 통해 배수 설비로 유동한다. 배수 설비에서, 슬래그 샌드가 배수되며, 2차 배수 후에, 입상체 저장소에 저장되거나 복수의 2차 배수 사일로(silos) 내에 저장되며, 여기서부터 슬래그 샌드가 최종 제품으로서 고화될 수 있다.
도 2는 예컨대 제철 산업에 사용되는 공지된 슬래그 입상화 설비의 구조도를 도시한다.
도 2에서, 슬래그 분사부(slag shoot; 1)를 통해 전달되는 용융 슬래그는 노즐(2)로부터 나오는 워터 제트에 의해 스프레이 챔버(3) 내에서 슬래그 샌드로 변환되며, 이러한 슬래그 샌드는 신속하게 냉각된다. 다음의 배수 장치(4)에서, 슬래그 샌드는 공정수(process water)와 분리된 후, 운반 장치(16)롤 통해 슬래그 샌드 저장소로 운송된다.
슬래그 변환(입상화 공정) 동안 발생되는 증기는 노즐(7)을 통해 냉각수를 똑똑 떨어뜨림으로써 스프레이 챔버(3) 위에 배치되는 응축 타워(6) 내에서 응축되며, 입상화 공정 동안 마찬가지로 형성되는 H2S 및 SO2와 같은 가스들은 이러한 냉각수 내에 대부분 용해된다. 분무되는 냉각수는 증기 응축액과 함께 응축 타워(6)의 바닥(8) 위에 수집되며 라인(9)을 통해 온수 탱크(10)로 인도되고, 슬래그 샌드와 분리되어 배수 장치(4)로부터 나오는 공정수도 온수 탱크(10)로 전달된다.
온수 펌프(11)에 의해, 혼합된 공정수 및 응축수가 온수 탱크(10)로부터 냉각 타워(12)로 펌핑되어, 한편으로는, 공정수로서 급수 펌프(13a) 및 파이프라인(14a)을 통해 노즐(2)로 운반되며, 다른 한편으로는, 냉각수로서 급수 펌프(13b) 및 파이프라인(14b)을 통해 노즐(7)로 운반된다.
이러한 공정은 배수/배출 장치로서 경사지게 설치된 컨베이어 워엄(conveyor worm; 4a)을 갖춘 비교적 작은 침전조(sedimentation basin) 내에서 슬래그 샌드와 공정수의 분리를 수반하므로, 과잉수(overflow water) 내의 미세하고 상당한 마모 성의 슬래그 입자들의 함량이 비교적 높다. 이들 마모성 슬래그 입자들은 공정수가 재순환되는 노즐, 펌프, 파이프라인 및 전반적인 슬래그 입상화 장치의 체결구의 신속한 마모를 야기한다.
또한, 고체의 결합 특성은 침전된 보다 미세한 슬래그 샌드의 응집을 야기하여 노즐 및 파이프라인의 차단을 발생시켜서, 공지된 슬래그 입상화 설비의 작동은 상당히 높은 유지 보수, 낮은 이용가능성 및 제한한 기능성을 수반한다.
상기한 문제점들을 해소하기 위해, 종래 기술에 따른 향상된 양상에서, 컨베이어 워엄(4a)에 의해 운반 장치(5)를 통해 슬래그 샌드 저장소로, 배수되는 슬래그 샌드와 함께, 필터 케이크(filter cake)로서 멀리 운송되는 미세한 슬래그 입자들을 여과하기 위해, 컨베이어 워엄(4a)을 갖춘 침전조에 후속해서 드럼-형 스크린 필터(drum-screening filter; 4b)가 연결된다.
이러한 방법과 반대로, 레덕스 에이지.(Radoux H.), 버나드 지.(Bernard, G) 및 와그너, 알.(Wagner, R.) 공저의 "INBA"-연속적인 여과 및 운송에 의해 입상화된 슬래그를 제조하는 새로운 시스템-에 공지된 방법에서, 2개의 단계에서 공정수가 슬래그 샌드와 분리되며, 공정수와 슬래그 샌드의 분리는 하나의 단계 또는 드럼-형 스크린 필터에서 실시된다. 이러한 필터에는 커다란 슬래그 샌드 양으로 인해 굵은 메쉬 스크린이 장착되므로, 물 속의 미세하고 높은 마모성의 슬래그 입자들의 함량이 매우 높아서, 공지된 단점을 야기한다.
또한, 상기한 2가지 방법은 침전물 제거 수(desludging water)의 양이 너무 많아지고 여과면이 신속하게 막혀서 종종 청소가 필요로 해서, 이에 따라 막대한 침전물 제거 수의 양을 필요로 하므로, 염기성 슬래그의 입상화에 다소 적합하지 않다. 이것은 또한, 중성 슬래그(산성-염기성)와 함께 작동되는 블라스트 노 장치에서의 경우이다. 또한, 침전물 제거 수는 네트워크로 배출되기 전에 복합 처리가 되어야 한다. 순환수의 경도(hardness)가 낮은 수준으로 유지되므로, 순환수의 일부분은 네크워크로 전달되기 전에 침전물 제거 수로서 배출되며 재처리된다. 또한, 드럼-형 스크린 필터는, 중성 슬래그의 경우일지라도, 막대한 양의 침전물 제거 수에도 불구하구 상당히 자주 세척되어야 하며, 따라서, 설비들의 이용가능성에 있어서의 명백한 감소를 야기한다.
일본공개특허 제 소64-79044 A2호의 영문 요약서에는, 제2 침전조(13)가 제1 침전조(5)의 하류에 배치되며, 추가의 침전조(31) 내에 가벼운 슬래그가 분리되는 슬래그 입상화 장치가 개시되어 있다. 라인은 제2 침전조(13)로부터 뒤로 제1 침전조(5)로 연결된다. 그러나, 제1 침전조(5) 및 재순환에 의해, 보다 미세한 슬래그 샌드의 분리가 달성될 수 없으며 오로지 부적절하게 달성될 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 마모에 대한 민감도가 감소되며 중성 및 염기성 슬래그의 입상화에도 적합하고, 침전물 제거 수의 필요없이 작동될 수 있는 슬래그 입상화 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
상기한 목적은 첨부되는 청구항 1에 따른 방법과 청구항 9의 특성을 갖는 슬래그 입상화 장치에 의해 본 발명에 따라 달성된다. 본 발명에 따른 장치의 유리한 개선예가 종속항에 나타내어진다.
침전의 결과 제2 침전조 내에 보다 미세한 슬래그 샌드가 침전되고 이렇게 침전된 보다 미세한 슬래그 샌드가 제1 침전조의 컨베이어 워엄의 배수 영역ㅇ로 직접 공급되므로, 보다 미세한 슬래그 샌드가 슬래그 입상화 장치로부터 즉시 분리 및 제거될 수 있다. 이에 의해, 슬래그 입상화 장치의 나머지 부분의 마모가 어떠한 경우에도 감소된다. 막히게 될 수 있는 필터 또는 스크린이 설치되지 않기 때문에, 중성 및 염기성 슬래그가 보다 효과적으로 처리될 수 있다. 따라서, 슬래그 입상화 장치의 어떠한 세척도 필요하지 않으며, 결국 침전물 제거 수가 필요없다. 따라서, 본 발명에 따른 슬래그 입상화 장치 및 본 발명에 따른 슬래그 입상화 방법은 보다 친환경적이며 용이한 유지보수성을 가지게 되며, 슬래그 입상화 장치의 이용가능성 및 사용 수명이 증가된다.
컨베이어 워엄의 배수 영역은 제1 침전조의 수면 위로 연장되는 부분이다.
본 발명의 개선예에서, 침전된 보다 미세한 슬래그 샌드가 컨베이어 워엄의 배수 영역의 출발점에 공급된다. 배수 영역의 출발점은 침전조의 수면 바로 위에 위치한다. 이러한 개선예는 보다 미세한 슬래그 샌드가 보다 굵은 슬래그 샌드 안으로 용이하게 스며들어갈 수 있고 보다 굵은 슬래그 샌드와 함께 보다 확실하게 배출될 수 있다.
침전된 슬래그 샌드를 제2 침전조로부터 제거하기 위해, 하나 이상의 침전물 배출 펌프에 의해 침전된 슬래그 샌드를 배출시키는 방법이 제공될 수 있다.
슬래그 샌드를 보다 효과적으로 배출시키기 위해, 침전조가 제2 침전조의 하나 이상의 영역에 집중되는 것이 유리하다. 이를 위해, 보다 미세한 슬래그 샌드가 침전되는 하나 이상의 오목부(depression)를 제2 침전조가 구비하는 방안이 제공될 수 있다.
오목부는 침전조의 경계가 아래 방향으로 수평면이 아니라 이러한 경계의 일부분들이 다른 부분들 보다 낮은 높이에 위치하는 것을 의미하는 것으로 이해된다. 사각형 침전조를 고려해 본다면, 본 발명에 따른 홈통은 예컨대, 침전조가 전체 길이에 걸쳐 홈통-형상 구조를 갖게 될 수 있다. 이 경우에, 측벽들은 아래 방향 및 내측 방향으로 경사지며, 바닥은 오목하게 아래로 만곡된다. 다른 가능한 실시예에서, 임의의 원하는 연마된 평면의 침전조의 바닥이 하나 이상의 깔때기형 오목부를 구비한다.
침전된 슬래그 샌드가 오로지 하나의 침전물 배출 펌프에 의해 멀리 흡입될 수 있으므로, 침전물 배출 펌프의 흡입 연결편에 하나 이상의 컨베이어 워엄 또는 체인 컨베이어와 같은 운반 장치에 의해, 침전된 슬래그 샌드가 운반되는 방법이 제공될 수 있으며, 상기 흡입 연결편은 바람직하게 과잉수의 입구의 아래에 위치된다. 침전조의 바닥에 깔때기-형 오목부가 제공되고 거기에 침전물 배출 펌프의 흡입 연결편이 배치된다면, 이러한 운반 장치는 필요하지 않다
가능한 한 적게 제2 침전조 내에서의 침전을 저지하기 위해, 제2 저장조의 수면 아래로 수평 방향의 유동으로 과잉수가 넓은 창으로 도입되는 방안이 제공될 수 있다.
얇은 판에 의해 제2 침전조에 침전을 실시하는 방법이 제공된다면, 즉 얇은 판 분리기가 사용된다면, 통상 경사지게 배치되는 얇은 판이 침전을 가속화시키기 때문에 제2 침전조는 얇은 판 없이 보다 작아지도록 구성될 수 있다.
다음의 상세한 설명을 통해 그리고 도 1 및 도 2에 도시된 실례를 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 슬래그 입상화 장치의 개략도이다.
도 2는 종래 기술에 따른 슬래그 입상화 장치의 개략도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1: 슬래그 분사 2: 노즐
3: 스프레이 챔버 4: 배수 장치
4a: 컨베이어 워엄 4b: 드럼형 스크린 필터
4c: 제1 침전조 5: 제2 침전조
5a: 컨베이어 워엄 5b: 침전물 배출 펌프
5c: 운반 라인 6: 응축 타워
7: 노즐 8: 응축 타워의 바닥
9: 온수 탱크로의 라인 10: 온수 탱크
11: 온수 펌프 12: 냉각 타워
13a: 급수 펌프 13b: 급수 펌프
14a: 노즐(2)로의 파이프라인 14b: 노즐(7)로의 파이프라인
15: 응축 타워(6)로부터 스프레이 챔버(3)로의 가스용 라인
16: 운반 장치
도 1에 도시된 바와 본 발명에 따른 슬래그 입상화 장치는 이미 상술한 바와 같은 종래 기술에 따른 장치와 유사하게 슬래그 입상화 및 물 경로 지정(water routing)에 대해 기능하는데, 공급되는 용융 슬래그(molten slag)는 노즐(2)을 통해 분사되는 워터젯에 의해 스프레이 챔버(spray chamber; 3) 내에서 슬래그 샌드로 변환되며, 이 후 슬래그 샌드는 배수 장치(4) 내로 배출된다. 스프레이 챔버(3) 내에서 생성되었던 증기는 안으로 분무되는 냉각수에 의해 응축 타워(6)에서 응축된다. 슬래그 샌드로부터 분리된 공정수(process water)와 응축수는 냉각 타워(12) 내에서 냉각된 후 스프레이 챔버(3)와 응축 타워(6)로 재순환된다. 응축 타워(6)로부터의 가스는 라인(15)에 의해 스프레이 챔버(3)로 재순환된다. 배수된 슬래그 샌드는 운송 장치(16)를 통해 샌드 저장소로 운반된다.
슬래그 샌드 배수 및 배출 장치로서 기능하는 경사지게 설치되는 컨베이어 워엄(conveyor worm; 4a)을 갖춘 비교적 작은 제1 침전조(4c)에 이어 미세 슬래그 입자의 분리를 위한 보다 큰 제2 침전조(5)가 연결된다. 분리된 슬래그 입자들은 컨베이어 워엄(5a)에 의해 침전물 배출 펌프(5b)의 흡입 연결편(suction connection piece)으로 운송되며, 이 침전물 배출 펌프(5b)는 운반 라인(5c)을 통해 컨베이어 워엄(4a)으로 상기 슬래그 입자들을 펌핑한다. 물 순환에 있어 마모성 슬래그 입자들이 대부분 제거되어, 슬래그 입상화 장치의 나머지가 마모에 대해 보호된다.
침전조(5)는 경사가 가파른 측면 벽들을 갖는 홈통(trough)의 형태로 구성되 며, 여기서, 분리된 슬래그 샌드가 침전물의 형태로 중앙으로 미끄러진다. 슬래그 샌드는 침전조(5)의 홈통 내에 설치된 컨베이어 워엄(5a)에 의해 바람직하게 과잉수(overflow water) 입구측으로 운반되며, 침전물 배출 펌프(5b)에 의해 여기서 배출되며, 라인(5c)를 통해 컨베이어 워엄(4a)으로 펌핑되고 배수되어, 보다 굵은 슬래그 샌드와 함께 배출된다. 이 결과, 세척과 유지 보수 측면에서의 비용이 상당히 절감되며, 전반적인 장치의 이용가능성이 상당히 증가된다.
배수 장치 또는 제1 배수 스테이지(4)로부터 침전조(5) 내의 물의 표면 아래로 넓은 창(wide window)을 통해 수평 방향 유동으로 과잉수가 도입됨으로써, 침전조(5)의 분리의 정도가 증가되고, 과유동수 입구측에 운반되는 침전물이 와류에 의해 소용돌이치지 않는다.
경사가 가파른 벽들을 갖는 홈통의 형태 또는 복수의 배출 깔때기 형태로 침전조(5)의 바닥을 구성함으로써, 약간의 시간 후에 응집되는 침전물이 응집되기 전에 컨베이어 워엄(5a) 또는 보다 짧은 복수의 컨베이어 워엄으로 미끄러지고, 형성될 수 있는 대체로 연질의 응집물이 컨베이어 워엄에 의해 소실되거나 분쇄됨이 달성된다.
침전물 배출 펌프(5b)의 흡입 연결편의 방향에서 침전조(5)를 따라 침전되는 미세한 슬래그 샌드의 운반에 대해, 컨베이어 워엄 대신에 체인 컨베이어 또는 임의의 다른 운반 장치가 사용될 수 있다.
침전조(5)로부터 컨베이어 워엄(4a)으로의 침전물의 운반에 대해, 침전물 배출 펌프(5b)는 침전물 배출 펌프의 흡입 연결편으로 끊임없이 분리되는 침전물을 운반하는 컨베이어 워엄(5a)과 결합되며, 컨베이어 펌프는 라인(5c)을 통해 컨베이어 워엄(4a)으로 계속해서 침전물을 펌핑하는 것이 유리한 변형예라 할 수 있다. 대안의 해결 방법은 침전조(5) 내에 경사지게 설치되는 컨베이어 워엄일 것이며, 이것의 단점은, 컨베이어 워엄(4a)으로의 침전물의 추가가 최적으로 수행될 수 없어서 미세한 슬래그 입자들의 대부분이 비교적 작은 침전조(4c)로부터의 과잉수의 고체 함량을 과감하게 증가시킨다는 점이다.
침전조(5)의 바닥은 배출 깔때기의 형태로 구성될 수 있으며, 침전물 배출 펌프(5b)의 도움으로 이러한 배출 깔때기 형태의 바닥으로부터 침전물이 운송되므로, 컨베이어 워엄 또는 다른 운반 장치가 필요하지 않다.
컨베이어 워엄(4a)의 배수 구역의 출발점에 침전조(5)로부터 배출되는 미세 슬래그 입자들을 추가함으로써, 미세 슬래그 입자들이 보다 굵은 슬래그 샌드와 함께 배출되어 배수되고 비교적 작은 침전조(4c)에 도착하지 않음이 달성되며, 이것은 비교적 작은 침전조(4c)에 또는 그 상류에 미세 슬래그 입자들이 추가되는 경우일 것이다.
공간 조건 측면에서 상당히 더 작은 얇은 판에 관한 침전 장치(lamellar thickener)가 침전조(5)를 대신해서 사용될 수도 있다. 그러나, 얇은 판이 없다면, 제2 침전조가 보다 커야만 할 것이다.
슬래그 샌드의 배수를 위해 필터가 필요하지 않으므로, 다른 장치로부터의 침전물 제거 수(desludging water)가 본 슬래그 입상화 장치를 위한 추가의 물로서 사용될 수도 있으며, 이 경우에도 역시, 시멘트 산업에 주로 사용되며 열적 프로세 스를 받게 되는 슬래그 샌드의 양에 연행 물질(entrained material)들이 영향을 미치지 않는다면, 본 슬래그 입상화 장치가 침전물 제거 수 없이 작동될 수 있다. 순환수 내에 용해되며 증발에 의해 과포화의 경우에 침전되는 염(salt)이 슬래그 샌드와 함께 배출된다.

Claims (16)

  1. 워터 제트에 의해 용융 슬래그가 슬래그 샌드로 전환된 후, 상기 슬래그 샌드가 배수 장치(4) 내에서 배수되며, 제1 침전조(4c) 내에 경사지게 배열되는 하나 이상의 컨베이어 워엄(4a)에 의해 보다 굵은 슬래그 샌드가 배출되고, 상기 제1 침전조(4c)로부터 제2 침전조(5) 안으로 과잉수가 안내되며, 침전의 결과로 상기 제2 침전조(5) 내에 보다 미세한 슬래그 샌드가 적층되고, 슬래그 입상화를 위해 과잉수가 다시 전달되는, 슬래그 입상화 방법으로서,
    상기 적층된 보다 미세한 슬래그 샌드가 상기 제1 침전조(4c)의 상기 컨베이어 워엄(4a)의 배수 영역에 직접 공급되며, 상기 배수 영역이 상기 제1 침전조(4c)의 수면 위로 연장되는 것을 특징으로 하는
    슬래그 입상화 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 적층된 보다 미세한 슬래그 샌드가 상기 컨베이어 워엄(4a)의 배수 영역의 출발점에 공급되는 것을 특징으로 하는
    슬래그 입상화 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    침전된 상기 슬래그 샌드가 하나 이상의 침전물 배출 펌프에 의해 배출되는 것을 특징으로 하는
    슬래그 입상화 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 침전조(5)가 보다 미세한 슬래그 샌드가 침전되는 하나 이상의 오목부를 구비하는 것을 특징으로 하는
    슬래그 입상화 방법.
  5. 제 3 항에 있어서,
    침전된 상기 슬래그 샌드가 하나 이상의 컨베이어 워엄 또는 체인 컨베이어와 같은 운반 장치(5a)에 의해 상기 침전물 배출 펌프(5b)의 흡입 연결편으로 운반되며, 상기 흡입 연결편이 상기 과잉수의 입구 아래에 위치되는 것을 특징으로 하는
    슬래그 입상화 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 과잉수가 상기 제2 침전조(5)의 수면 아래로 수평 방향의 유동으로 넓은 창을 통해 도입되는 것을 특징으로 하는
    슬래그 입상화 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    얇은 판에 의해 상기 제2 침전조(5) 내에서 침전이 발생되는 것을 특징으로 하는
    슬래그 입상화 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 침전조(4c) 및 상기 제2 침전조(5) 중 하나 이상에 다른 장치들로부터의 침전물 제거 수가 추가되는 것을 특징으로 하는
    슬래그 입상화 방법.
  9. 융용 슬래그를 슬래그 샌드로 전환시키는 장치를 구비하는 슬래그 입상화 장치로서,
    상기 슬래그 입상화 장치에 후속해서 배수 장치(4)가 연결되며, 상기 배수 장치(4)가 하나 이상의 컨베이어 워엄(4a)을 구비하며, 상기 컨베이어 워엄(4a)이 제1 침전조(4c) 내에 경사지게 배치되고, 상기 컨베이어 워엄(4a)에 의해 보다 굵은 슬래그 샌드가 배출될 수 있으며, 상기 제1 침전조(4c)에 후속해서 제2 침전조(5)가 연결되고, 상기 제2 침전조(5) 안으로 상기 제1 침전조(4c)로부터의 과잉수가 안내될 수 있는, 슬래그 입상화 장치에 있어서,
    소정의 장치가 상기 제2 침전조(5) 내에 제공되고, 상기 소정의 장치에 의하여 침전의 결과로서 적층되는 보다 미세한 슬래그 샌드가 상기 제1 침전조(4c)의 상기 컨베이어 워엄(4a)의 배수 영역에 직접 공급될 수 있으며, 상기 배수 영역이 상기 제1 침전조(4c)의 수면 위로 연장되는 것을 특징으로 하는
    슬래그 입상화 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 적층된 보다 미세한 슬래그 샌드가 상기 컨베이어 워엄(4a)의 배수 영역의 출발점에 공급될 수 있는 것을 특징으로 하는
    슬래그 입상화 장치.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 제2 침전조(5) 안으로 하나 이상의 침전물 배출 펌프(5b)의 흡입 연결편이 연결되어, 침전된 슬래그 샌드가 라인(5c)을 통해 상기 컨베이어 워엄(4a)으로 전달될 수 있는 것을 특징으로 하는
    슬래그 입상화 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제2 침전조(5)가 하나 이상의 오목부를 구비하며, 상기 오목부 안으로 하나 이상의 침전물 배출 펌프의 흡입 연결편이 연결되는 것을 특징으로 하는
    슬래그 입상화 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    특히 상기 오목부 내에는 하나 이상의 컨베이어 워엄 또는 체인 컨베이어와 같은 운반 장치(5a)가 제공되며, 상기 운반 장치(5a)에 의해 상기 침전물 배출 펌프(5b)의 흡입 연결편으로 침전된 슬래그 샌드가 운반될 수 있으며, 상기 흡입 연결편이 상기 과잉수의 입구 아래에 위치되는 것을 특징으로 하는
    슬래그 입상화 장치.
  14. 제 9 항에 있어서,
    상기 제2 침전조(5)가 넓은 창을 구비하며, 상기 넓은 창이, 과잉수가 수면 아래로 수평 방향의 유동으로 상기 넓은 창을 통해 도입되도록 상기 제1 침전조에 연결되는 것을 특징으로 하는
    슬래그 입상화 장치.
  15. 제 9 항에 있어서,
    상기 제2 침전조(5) 내에 얇은 판의 분리기가 배치되는 것을 특징으로 하는
    슬래그 입상화 장치.
  16. 제 9 항에 있어서,
    다른 장치들로부터의 침전물 제거 수가 상기 제1 침전조(4c) 및 상기 제2 침전조(5) 중 하나 이상에 추가될 수 있게 하는 라인이 제공되는 것을 특징으로 하는
    슬래그 입상화 장치.
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