KR101242997B1 - 하이드로 포밍용 펀치 - Google Patents

Abstract

하이드로 포밍용 펀치가 제공된다.
상기 본 발명이 하이드로 포밍용 펀치는 그 구성 일예로서, 하이드로 포밍용 액츄에이터와 연계되는 펀치 몸체 및, 상기 펀치 몸체에 회동 가능하게 연계되면서 금형의 가공 곡면에 대응하여 위치 가변토록 제공된 회동형 펀치헤더를 포함하여 구성될 수 있다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 하이드로 포밍용 펀치의 구조개선을 통하여 금형의 곡면 가공부에서의 금형과 펀치사이의 충돌이나 과도한 마찰 등을 차단하여, 금형과 펀치의 수명을 연장시키는 한편, 필요시 펀치의 분해 조립을 용이하게 하여 필요시 펀치의 보수 유지를 용이하게 함은 물론, 비용 절감도 가능하게 하여 궁극적으로 하이드로 포밍 생산성도 향상시키는 등의 개선된 효과를 얻을 수 있다.

Description

하이드로 포밍용 펀치{Punch Device for Hydro Forming}

본 발명은 하이드로 포밍용 펀치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 하이드로 포밍용 펀치의 구조개선을 통하여 금형과 펀치사이의 충돌이나 과도한 마찰 등을 차단하여, 금형과 펀치의 수명을 연장시키는 한편, 필요시 펀치의 분해 조립을 용이하게 하여 필요시 펀치의 보수 유지를 용이하게 함은 물론, 비용 절감도 가능하게 하여 궁극적으로 하이드로 포밍 생산성도 향상시키는 하이드로 포밍용 펀치에 관한 것이다.

통상 하이드로 포밍(Hydro-Forming)은 상온(10℃~30℃)에서 이루어지면서, 액압(hydraulic pressure)을 이용하여 관재(튜브)를 확관 성형하는 기계 판금의 특수한 가공방식 중 하나로써, 통상 '온간 액압 성형'이라고도 한다.

이와 같은 하이드로 포밍 기술은 기존의 용접(welding) 등으로 생산하던 부품을 간단한 공정 즉, 심 용접(또는 저항 용접)된 튜브를 소재로 하여 튜브의 양끝 단을 펀치로 실링한 상태에서 튜브 내부에 확관액의 압력(수압)을 상승시켜 원하는 형태로 성형하는 기술이다.

근래, 이와 같은 하이드로 포밍 기술은 자동차 산업에서 대표적으로 사용하는데, 예컨대 프론트 사이드 멤버, 범퍼류와 같이, 크고 작은 단품 패널의 조합으로 이루어지는 프레스 생산품의 경량화 및 성형 원가의 절감을 가능하게 하는 이점을 제공한다. 하이드로 포밍은 제품의 형상 정밀도가 우수하고 부품 통합이 가능하면서 불량 요인을 제공하는 용접 등을 제거하는 공정상 이점도 제공한다.

즉, 하이드로 포밍 기술은 기존의 스텝핑(stamping) 및 용접(welding)으로 생산되는 부품을 더 간단한 공정 즉, 심(seam) 용접 (또는 저항 용접)된 튜브(파이프)를 소재로 하여 튜브(파이프) 양끝 단에 실링상태로 펀치를 삽입하고 파이프 내부에 수압을 상승시켜 원하는 형상으로 성형하는 기술인 것이다.

예를 들어, 도 1에서는 종래 일반적인 하이드로 포밍 설비(100)를 도시하고 있다.

즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 베이스(102)상의 상,하부 금형(110) (120)(상부 금형은 개략적으로 표시함)사이에 튜브(130)를 안착하고, 양쪽에서 액츄에이터 즉, 실린더(140)를 전진시키면, 실린더(140)의 피스톤(142)에 연결된 펀치 고정체(150)의 펀치(200)가 튜브(130)에 일부 삽입되어 튜브를 밀폐시킨다.

그리고, 일측의 펀치 고정체(150)와 펀치(200)에 형성된 확관액 투입통로(H)를 통하여 확관액을 튜브 내부에 투입 공급하여 압력을 가하면서 상,하부 금형사이에서 튜브가 원하는 형태로 가공되게 된다.

즉, 상,하부 금형(110)(120)으로 튜브(130)를 누르고 있는 상태에서 실린더(140)의 피스톤(142)을 전진시키면 펀치 고정체(150)에 조립된 펀치(200)가 전진하여 튜브(130)의 내부로 펀치헤드(210)가 삽입되어 확관액(L)의 공급을 통하여 제품을 성형한다.

이와 같은 하이드로 포밍시 일측 펀치(200)와 펀치 고정체(150)는 튜브 일측을 폐쇄시키면서 확관액의 튜브 공급을 가능하게 하고, 반대측 펀치(200)는 튜브를 밀폐시키어 액압이 튜브에 가해지도록 하는 것이다.

따라서, 하이드로 포밍시 고 품질의 제품 성형의 전제 조건으로 중요한 것은 금형 가공면과 튜브와 펀치가 접촉되는 부분으로 특히, 펀치의 작용이 중요한 것이다.

그런데, 도 2에서 도시한 바와 같이, 조립대(144)상의 액츄에이터 즉, 실린더(140)의 피스톤(142) 전면에 연결체를 매개로 펀치(200)를 조립하도록 하는데, 이때 펀치(200)는 직선으로 제공된다.

따라서, 종래 도 2에서 확대 부분에서와 같이, 직선으로 조립된 펀치(200)를 이용하여 셋팅 및 작업을 할 경우 금형 가공면이 곡면인 경우에는, 실린더의 전진시 펀치(200) 특히, 펀치 헤더(210)가 곡면의 금형 가공면(122)과 충돌(접촉)하면서 펀치(200)(특히 펀치헤드(210))와 금형 가공면이 충돌하는 금형이나 펀치에서의 크랙이 발생되거나 심한 경우 펀치(200)가 깨지는 문제가 있는 것이다.

결국, 종래의 금형 가공면(122) 특히, 펀치 진입부분이 곡면인 경우 상기와 같은 펀치나 금형 파손 문제가 발생되기 때문에, 이를 해결하기 위해, 금형을 인출하여 면을 더 가공하거나 펀치와의 충돌로 파손이 심한 경우 새로운 금형(120)을 제작해야 하는 것이다.

다만, 도 2에서는 하부 금형(120)만을 도시하였지만, 상부 금형의 경우에도 동일한 문제가 발생될 수 있음은 물론이다.

따라서, 종래 펀치나 금형 파손으로 인한 비용 증대는 물론, 추가 가공이나 교체에 따른 하이드로 포밍의 조업성을 저하시키는 문제가 있었다.

이에 따라서, 본 발명의 출원인은 실질적으로 금형 가공면에 삽입되는 펀치 특히, 펀치의 헤더 부분을 위치 가변되는 회동형으로 구조 개선하여, 금형과 펀치 충돌을 방지시킨 본 발명을 제안하게 되었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서 그 목적 측면은, 하이드로 포밍용 펀치의 구조개선을 통하여 금형과 펀치간 충돌이나 과도한 마찰에 의한 손상을 방지 가능하게 한 하이드로 포밍용 펀치를 제공하는 데에 있다.

더하여, 본 발명의 다른 목적 측면은, 필요시 펀치 헤드의 부분적인 교체를 가능하게 하여 펀치의 보수 유지를 용이하게 하고, 이에 따라 비용 절감을 가능하게 하는 하이드로 포밍용 펀치를 제공하는 데에 있다.

마지막으로, 본 발명의 또 다른 목적 측면은, 궁극적으로 제품의 가공 생산성을 향상시키도록 한 하이드로 포밍용 펀치를 제공하는 데에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 측면으로서 본 발명은, 하이드로 포밍용 액츄에이터와 연계되는 펀치몸체; 및, 상기 펀치 몸체에 회동 가능하게 연계되면서 금형의 가공곡면에 대응하여 위치 가변토록 제공된 회동형 펀치헤더;를 포함하여 구성되되,
상기 펀치 몸체와 상기 회동형 펀치헤더사이에 연계되면서 펀치 헤더의 회동을 가능토록 제공된 하나 이상의 회동 연결체를 더 포함하고,
상기 펀치 몸체에는, 상기 회동 연결체가 회동 가능하게 조립토록 몸체에 분해 조립되는 조립 몸체부가 더 구비되면서 상기 조립 몸체부와 몸체 사이에는 제1 돌기 지지홈부가 형성되고, 상기 펀치 헤더에는 상기 회동 연결체에 회동 가능하게 조립되는 제1 회동 돌기부가 일체로 구비되며,
상기 회동 연결체의 일측에는 상기 제1 돌기 지지홈부에 회동 가능하게 조립되는 제2 회동 돌기부가 구비되고, 상기 회동 연결체의 타측에는 상기 제1 회동 돌기부가 회동 가능하게 조립되는 제2 돌기 지지홈부가 구비되되, 분할 조립되는 하이드로 포밍용 펀치를 제공한다.

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더 바람직하게는, 상기 펀치 헤더의 회동 돌기부가 회동 가능하게 조립되는 일측 회동 연결체의 회동 돌기부는 타측 회동 연결체의 돌기 지지홈부에 회동 가능하게 조립되되, 상기 타측 회동 연결체의 회동 돌기부는 몸체측 돌기 지지홈부에 회동 가능하게 조립되어 복수의 회동 연결체들이 펀치 헤더와 펀치 몸체 사이에 연계되도록 구성하는 것이다.

이때, 상기 분할 조립되는 회동 연결체는 조립링에 안착되고 조립링을 통과하여 스톱링으로 조립되는 것이다.

바람직하게는, 상기 펀치몸체와 펀치헤더 및 회동 연결체의 내부에는 확관액 통로가 일체로 구비되고, 상기 확관액 통로들 중 적어도 회동 연결체의 확관액 통로에는 가요성 관이 내재되어 있다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 하이드로 포밍시 펀치가 삽입되는 금형이 곡면으로 형성되어도 펀치 특히, 적어도 펀치 헤더가 회동될 수 있어 금형이나 펀치 손상을 방지 가능하게 하는 것이다.

또한, 필요시 펀치 헤더 부분이나 회동 연결체 등의 조립이나 분해를 용이하게 하여 필요한 부분의 교체와 같은 유지 보수를 용이하게 하는 것이다.

따라서, 본 발명은 적어도 하이드로 포밍의 초기 금형 셋팅시 펀치와 금형간 충돌(이나 과도한 마찰)을 방지시키어 고가의 금형이나 펀치 손상에 따른 추가적인 비용 발생을 억제하는 것이다.

결과적으로, 본 발명은 제품의 하이드로 포밍 생산성을 향상시키는 것이다.

도 1은 알려진 하이드로 포밍 작업을 설명하기 위하여 도시한 개략도
도 2는 종래 곡면의 금형 가공면에서의 펀치 충돌 문제를 도시한 개략 사시도
도 3은 본 발명에 따른 하이드로 포밍용 펀치(1)의 사용상태를 도시한 개략도
도 4는 도 3의 본 발명 펀치를 도시한 분해사시도
도 5는 상세 구성도를 포함하는 본 발명 펀치를 도시한 조립 상태도
도 6은 본 발명 펀치를 도시한 도 4의 일부 구성 후면 사시도

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명을 상세하게 설명한다.

먼저, 도 3에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 하이드로 포밍용 펀치(1)는 기본적으로 도 1,2에서 도시한 액츄에이터(140)와 연계되고 하이드로 포밍을 위한 소재(튜브)에 인가되는 확관액(L)이 공급되고 내부를 통과하는 펀치몸체(10)와 상기 펀치몸체(10)의 전방으로 연계되고 도 2와 같이, 금형(120)에 구비된 가공홈(122)부에 삽입되어 확관액(L)을 분출하는 펀치 헤더(30)를 기본적으로 포함하여 구성되어 있다.

특히, 이와 같은 본 발명의 하이드로 포밍용 펀치(1)는, 상기 펀치 헤더(30)를 회동형으로 제공하여, 도 3과 같이 금형(2)의 가공면(2a)(또는 확관액 주입구)이 설계 횐경에 따라 곡면으로 제공되어도, 도 2와 같이 기존의 펀치와 금형간 총돌이나 과도한 마찰 등이 발생되지 않도록 한 것에 그 특징이 있는 것이다.

따라서, 본 발명의 하이드로 포밍용 펀치(1)는, 적어도 펀치가 진입되는 금형 부분의 홈(가공면)이 곡면으로 되어 있어도, 펀치 헤더(10)가 회동되면서 이에 보상하여 금형과의 마찰이나 충돌없이 삽입되어 안정적인 하이드로 포밍도 가능하게 하면서, 특히 설비 파손에 따른 유지 보수가 발생되지 않게 하고 비용도 절감시키는 것이다.

즉, 본 발명의 하이드로 포밍용 펀치(1)는, 도 4 내지 도 6에서 도시한 바와 같이, 하이드로 포밍용 액츄에이터(도 1,2의 140 참조)와 연계되는 펀치 몸체(10)에 조립되는 펀치 헤더를 회동형 펀치헤더(30)로 제공하여, 금형의 가공 곡면에 대응하여 회동 가능하게 제공하는 것이다.

한편, 이와 같은 본 발명의 하이드로 포밍용 펀치(1)는, 도 4 및 도 6과 같이 실질적으로 상기 펀치몸체(10)와 상기 회동형 펀치헤더(30)사이에 연계 제공되면서, 상기 펀치헤더의 회동을 가능토록 제공되는 하나 이상 바람직하게는 적어도 2 정도의 회동 연결체(50)를 더 포함하는 것이다.

이때, 상기 회동형 연결체(50)는 도 3에서 도시한 바와 같이, 직선 이동하는 펀치 몸체(10)의 전방으로 회동 가능하게 연계되고, 상기 회동형 연결체에는 다시 상기 펀치 헤더(30)가 역시 회동 가능하게 연계됨으로써, 결과적으로 펀치 헤더의 회동을 가능하게 하는 것이고, 이와 같은 회동형 연결체(50)는 펀치 헤더와 펀치 몸체 사이에서 원하는 수로 연결될 수 있다.

따라서, 본 발명의 하이드로 포밍용 펀치(1)는 그 하이드로 포밍 환경에 따라 적당하게 회동 연결체를 연결할 수 있는데, 예를 들어 금형의 가공 곡면의 경사가 심하면 더 많은 회동 연결체를 조립 연결하여 초기에 설비 셋팅하면 된다.

한편, 도 4 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 지금까지 설명한 본 발명의 하이드로 포밍용 펀치(1)에서 상기 펀치몸체(10)와 펀치헤더(30) 및 회동연결체(50)의 내부에는 앞에서 설명한 바와 같이, 하이드로 포밍시 확관액을 금형 가공홈을 통하여 튜브에 인가하기 위한 확관액 통로(12)(32)(52)가 일체로 구비되어 있다.

물론, 펀치 몸체(10)의 확관액 통로(12)는 액츄에이터 연결 고정체(도 1의 150)과 연계되어 외부에서 확관액이 인가되는 것임은 물론이다.

그리고, 더 바람직하게는 본 발명의 경우 펀치 헤더(30)가 종래 펀치들과 다르게 회동 연결체(50)를 매개로 펀치 몸체(10)에 연결되기 때문에, 상기 확관액 통로 들 중 적어도 회동 연결체(50)의 확관액 통로(52) 바람직하게는 상기 펀치 헤더와 몸체측 확관액 통로((12)(32)의 출구와 입구측에는 가요성 관(70)이 제공되는 것이 바람직하다.

이때, 상기 가요성관(70)은 휨이 가능한 동관이나 강도는 갖되 탄력을 갖는 합성수지 관 또는 기타 부식되지 않은 휨이 가능한 알루미늄 관등을 적절하게 사용하면 된다.

그런데, 실제 도 3에서는 본 발명 펀치의 사용상태를 확대해서 도시하였지만 실제 상기 금형 가공면의 곡면에 따른 펀치헤더(30)의 회동 각도는 그리 크지 않다.

그리고, 도 3에서는 펀치 헤더가 위로 회동되는 것을 도시하였지만, 실제 펀치 헤더나 회동 연결체의 회동 방향은 다양하기 때문에, 본 발명의 펀치와 같이 360°로 회동 가능하게 제공되는 것이 바람직할 것이다.

이때, 도 4 내지 도 6에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 하이드로 포밍용 펀치(1)의 상기 펀치 몸체(10)와 회동 연결체(50) 및 펀치 헤더(30)의 회동 가능한 연결 구조를 살펴보면 다음과 같다.

예를 들어, 상기 펀치몸체(10)에는, 상기 회동 연결체(50)의 연결을 가능토록 몸체(10)에서 볼트 등으로 분해 또는 조립되는 조립 몸체부(14)가 구비된다.

동시에, 상기 회동 연결체(50)는, 실제로는 2분할 구조로 제공되고, 이와 같은 회동 연결체(52)에는 상기 펀치 몸체(10)의 조립 몸체부(14)와 몸체(10)사이에 2 분할 형성되어 조립시 하나의 홈으로 제공되는 제1 돌기 지지홈부(16)에 이탈 방지토록 조립되는 제2 회동 돌기부(56)를 포함한다.

이때, 상기 회동 연결체(50)의 제2 회동 돌기부의 반대측에는 상기 펀치 헤더(30)의 후방에 일체로 돌출 형성된 제1 회동 돌기부(54)가 회동 가능하게 조립되는 제2 돌기 지지홈부(58)가 구비되어 있다.

따라서, 도 4 내지 도 6에서 도시한 바와 같이, 펀치 헤더(30)는 회동 연결체(50)에 회동 가능하게 연결되고, 상기 회동 연결체(50)는, 상기 펀치 몸체에 회동 가능하게 연결되기 때문에, 결과적으로 펀치 헤더는 도 3과 같이 가공 곡면에서 회동하면서 확관액(L)의 분사는 가능하게 하는 것이다.

이때, 펀치 몸체와 회동 연결체 및 펀치 헤더에 구비된 확관액 통로(12)(32)(52)들은 앞에서 설명한 제1,2 회동 돌기부와 제1,2 돌기 지지홈부의 중심을 통하도록 관통 형성되는 것이 바람직함은 물론이다.

즉, 이와 같은 경우 액압 인가시 외부 누출되지 않고 긴밀하게 확관액 통로들을 통하여 금형 내부에서 인가될 수 있을 것이다.

한편, 도 4 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 본 실시예에서 본 발명의 하이드로 포밍용 펀치(1)에서는 바람직하게는 2개 정도의 회동 연결체(50)를 사용하는 것인데, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 앞에서 설명한 바와 같이, 적정하게 사용하는 것이 가능하나 가장 바람직하게는 2개의 회동 연결체(50)를 사용하여 펀치헤더와 펀치 몸체를 연계 구성하는 것이다.

이 경우, 펀치헤더의 제1 회동 돌기부(34)는 제1의 일측 회동 연결체(50)의 제2 돌기 지지홈부(58)에 회동 가능하게 조립되고, 일측 회동 연결체의 제2 회동 돌기부(56)는 제2의 타측 회동 연결체의 제2 돌기 지지홈부에 조립되고, 상기 타측의 회동 연결체(50)의 제2 회동 돌기부(56)는 펀치 몸체측의 제1 돌기 지지홈부(16)에 회동 가능하게 조립되면 된다.

따라서, 본 발명의 하이드로 포밍용 펀치(1)의 경우에는 펀치 헤더와 몸체 사이에 원하는 갯수의 회동 연결체(50)를 자유롭게 선택하여 연계 구성하는 것이 가능하고, 어떤 형태이든 최초 및 최종 회동 연결체(50)가 펀치 헤더와 펀치 몸체측에 연계되고 중간부분은 회동 연결체사이에 회동 가능하게 연결하면 된다.

이때, 상기 회동 연결체(50)는 도 4 내지 도 6과 같이, 회동 조립을 위하여 2분할 조립되므로, 2개의 상,하측 회동 연결체들은 원형링인 조립링(60)의 일측 안착부(61)에 삽입되고, 이때 회동 연결체의 회동 돌기는 조립링을 통과하되, 그 외연에 형성된 고정홈(64)에는 스톱링(62)이 탄성적으로 체결된다.

따라서, 회동 연결체(50)의 제2 회동 돌기부(56)는 분해 조립되는 조립 몸체를 통하여 펀치 몸체에 회동 가능하게 조립되고, 회동 연결체들이 조립링과 스톱링으로 조립되는 때에, 펀치 헤더측의 회동 돌기가 회동 가능하게 조립되는 것이다.

한편, 도 5 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 스톱링(62)들은 필요시 벌어지도록 조립되기 때문에, 언제든지 회동 연결체(50)를 분해하여 펀치헤더(30)의 분해가 가능하고, 조립 몸체(14)의 분해로 회동 연결체의 펀치 몸체 분해도 용이하고, 반대로 지금까지 설명한 바와 같이 이들의 조립도 용이한 것이다.

결국, 본 발명의 하이드로 포밍용 펀치(1)는, 회동 연결체를 선택적으로 조립이나 분해를 용이하게 하면서 연계 사용할 수 있어, 장치 조립후 사용을 용이하게 하고 필요시 분해도 용이하게 하는 것이다.

본 발명은 지금까지 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.

1.... 하이드로 포밍용 펀치 10.... 펀치 몸체
12,32,52.... 확관액 통로 14.... 조립 몸체부
16.... 제1 지지홈부 50.... 회동 연결체
30.... 펀치 헤더 50.... 회동 연결체
54.... 제1 회동 돌기부 56.... 제2 회동 돌기부
58.... 제2 지지홈부 60.... 조립링
62.... 스톱링

Claims (7)

1. 하이드로 포밍용 액츄에이터와 연계되는 펀치몸체(10); 및, 상기 펀치 몸체에 회동 가능하게 연계되면서 금형의 가공곡면에 대응하여 위치 가변토록 제공된 회동형 펀치헤더(30);를 포함하여 구성되되,
   상기 펀치 몸체와 상기 회동형 펀치헤더사이에 연계되면서 펀치 헤더의 회동을 가능토록 제공된 하나 이상의 회동 연결체(50)를 더 포함하고,
   상기 펀치 몸체에는, 상기 회동 연결체가 회동 가능하게 조립토록 몸체에 분해 조립되는 조립 몸체부(14)가 더 구비되면서 상기 조립 몸체부와 몸체 사이에는 제1 돌기 지지홈부(16)가 형성되고, 상기 펀치 헤더에는 상기 회동 연결체에 회동 가능하게 조립되는 제1 회동 돌기부(54)가 일체로 구비되며,
   상기 회동 연결체의 일측에는 상기 제1 돌기 지지홈부에 회동 가능하게 조립되는 제2 회동 돌기부(56)가 구비되고, 상기 회동 연결체의 타측에는 상기 제1 회동 돌기부가 회동 가능하게 조립되는 제2 돌기 지지홈부(58)가 구비되되, 분할 조립되는 하이드로 포밍용 펀치.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,
   상기 펀치 헤더의 회동 돌기부가 회동 가능하게 조립되는 일측 회동 연결체의 회동 돌기부는 타측 회동 연결체의 돌기 지지홈부에 회동 가능하게 조립되되, 상기 타측 회동 연결체의 회동 돌기부는 몸체측 돌기 지지홈부에 회동 가능하게 조립되어 복수의 회동 연결체들이 펀치 헤더와 펀치 몸체 사이에 연계되는 것을 특징으로 하는 하이드로 포밍용 펀치.
   
6. 제1항 또는 제5항에 있어서,
   상기 분할 조립되는 회동 연결체(50)는 조립링(60)에 안착되고 조립링을 통과하여 스톱링(60)으로 조립되는 것을 특징으로 하는 하이드로 포밍용 펀치.
   
7. 제1항 또는 제5항에 있어서,
   상기 펀치몸체와 펀치헤더 및 회동 연결체의 내부에는 확관액 통로(12) (32)(52)가 일체로 구비되고, 상기 확관액 통로들 중 적어도 회동 연결체의 확관액 통로에는 가요성 관(70)이 내재되는 것을 특징으로 하는 하이드로 포밍용 펀치.

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