KR101240357B1

KR101240357B1 - Rapid prototype of oral model assembly for fabricating intraoral appliance used for implant operation and method for fabricating intraoral appliance used for implant operation using the same

Info

Publication number: KR101240357B1
Application number: KR1020110056042A
Authority: KR
Inventors: 이태경; 정제교; 정대교
Original assignee: 정제교; 이태경
Priority date: 2011-06-10
Filing date: 2011-06-10
Publication date: 2013-03-07
Also published as: KR20120136858A

Abstract

임플란트 시술용 구내장착물 제작을 위한 쾌속조형 구강모델 어셈블리가 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 임플란트 시술용 구내장착물 제작을 위한 쾌속조형 구강모델 어셈블리는, 치조골 천공 위치와 직경과 깊이 및 방향에 관한 임플란트 시술정보가 병합된 피시술자의 해부학적 3차원 구강구조 데이터에 따라 쾌속조형기로 제조된 쾌속조형 구강모델; 및 임플란트 시술정보에 따라 치조골을 천공할 때 사용되는 가공툴(GD)의 진퇴를 유도하는 가이드 부싱이 쾌속조형 구강모델상에 배치되는 정해진 위치를 지정하도록 쾌속조형 구강모델에 결합되는 스터드 핀 부재;를 포함한다.Disclosed is a rapid prototyping oral model assembly for making an implantable oral implant. The rapid prototyping oral model assembly for the preparation of implants for oral implants according to an embodiment of the present invention, the anatomical three-dimensional oral structure data of the subject combined the implant procedure information about the alveolar puncture position, diameter, depth and direction Rapid modeling model manufactured according to the rapid modeling machine; And a stud pin member coupled to the rapid prosthetic oral model to designate a predetermined position in which the guide bushing for inducing the retreat of the processing tool (GD) used to puncture the alveolar bone according to the implant procedure information is disposed on the rapid prototyping oral model. It includes.

Description

Rapid prototype of oral model assembly for fabricating intraoral appliance used for implant operation and method for fabricating intraoral appliance used for implant operation using the same}

본 발명은 임플란트 시술용 구내장착물 제작을 위한 쾌속조형 구강모델 어셈블리 및 이를 이용한 임플란트 시술용 구내장착물의 제작방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a rapid prototyping oral model assembly for the preparation of oral implants for implant procedures, and a method for producing the implants for implant procedures using the same.

치과학의 한 분야인 치과보철학은 인공적인 장치물 또는 장착물을 이용하여 발치 또는 소실된 치아나 그 주위조직의 결손을 회복하여 줌으로써 구강기능을 원래의 상태대로 회복시켜 주거나 유지되도록 하는 치과보철에 관하여 연구하고 시술하는 학문에 관한 것이다. 이러한 치과보철학에서 다루는 보철 중 근래 가장 널리 연구되고 대중에게도 친숙해진 것으로는 임플란트(implant)를 손꼽을 수 있다.Dental prosthetics, a field of dentistry, is a study on dental prostheses that restore or maintain oral function to its original state by restoring defects in extracted or missing teeth or surrounding tissues using artificial devices or attachments. It is about the discipline of doing. Implants are the most widely studied and popular among the prostheses dealing with dental prosthetics.

임플란트란 심하게 손상되어 발치된 또는 발치될 치아를 대신하기 위하여 사용되는 인공치아로서 치아가 빠진 부분에 특수금속(주로 티타늄이나 티타늄 합금)으로 만들어진 인공치근(픽스쳐, Fixture)을 치조골에 이식하고 치조골 조직과 골융합시켜 단단히 고정시킨 후, 이것을 바탕으로 인공치아를 형성함으로써 본래 자신의 치아가 가진 기능적, 심미적 역할을 회복시켜 일상 생활을 영위할 수 있도록 하는 치과적인 시술방법 또는 이와 같이 시술된 인공치아 자체를 통칭하는 것이다.Implant is an artificial tooth that is used to replace a tooth that is severely damaged or extracted, and implants an artificial tooth (fixture) made of a special metal (usually titanium or titanium alloy) into the alveolar bone and removes the alveolar bone tissue. After fusion and fixation firmly, the artificial tooth is formed on the basis of the dental procedure to restore the functional and aesthetic role of the original tooth to maintain daily life or artificial tooth itself Collectively.

임플란트는 틀니, 브릿지 등을 이용한 시술 방법과 비교할 때, 시술이 필요한 치아를 제외한 주변의 치아에 손상을 주지 않고, 수명이 길며, 자연치아에 매우 유사하다는 등의 장점이 있어서 최근 크게 각광받고 있다.Implants have recently gained much attention as they have advantages such as longevity and very similarity to natural teeth, without damaging the surrounding teeth except for the teeth that need to be treated, compared to a method using a denture, a bridge, and the like.

상기와 같은 임플란트의 시술방법에 대하여 간략히 설명한다면, 먼저 임플란트를 시술할 환자의 치은(잇몸)을 절개하여 치조골을 노출시킨 후 임플란트를 삽입할 위치에 드릴과 같은 천공 도구(이하, '가공툴')를 사용하여 치조골의 일부분을 삭제함으로써 임플란트를 식립할 구멍을 형성하고, 천공된 구멍에 인공치근을 식립한다. 이후 인공치근이 치조골과 충분히 골융합하여 단단히 고정되면, 인공치근의 상부구조인 어버트먼트(지대주, Abutment)와 인공치관(crown)을 조립함으로써 모든 시술이 완성된다.Briefly describing the method of implantation as described above, first, the gingival (gum) of the patient to be implanted is exposed to expose the alveolar bone, and then a drilling tool such as a drill at a position where the implant is to be inserted (hereinafter referred to as a 'processing tool'). ) To form a hole for implantation by deleting a portion of the alveolar bone, and implant the artificial root in the drilled hole. After the artificial root is sufficiently fixed by fusion with the alveolar bone, all procedures are completed by assembling the abutment and crown of the upper structure of the artificial root.

이러한 임플란트 시술의 성공 여부는 전적으로 인공치근과 치조골 사이의 골융합에 좌우된다 말하여도 과언이 아니라 할 수 있다. 예를 들어 치조골의 골밀도나 골량이 모자라는 것과 같이 골질이 불량하거나, 생체적합성이 우수한 티타늄 재질의 인공치근의 표면에 생물막(biofilm)이 형성되어 골융합이 원활히 일어나지 못하면 인공치근의 고정강도가 부족해 반복적인 저작(咀嚼)에 의한 충격에 견디지 못하여 임플란트 전체가 이탈될 우려가 높아진다.It is no exaggeration to say that the success of such implant procedures depends entirely on the bone fusion between the artificial root and the alveolar bone. For example, if bone quality is poor, such as lack of bone density or bone mass in the alveolar bone, or a biofilm is formed on the surface of the artificial tooth made of titanium, which is excellent in biocompatibility, and bone fusion does not occur smoothly, the fixation strength of the artificial root is insufficient. There is a high possibility that the entire implant may be dislodged because it cannot withstand the impact of phosphorus chewing.

지대주와 치조골 사이의 골융합에 영향을 미치는 인자는 다양한데, 그 중 시술과정 자체에서 발생하는 부정적인 인자로는 치조골 천공의 부정확성을 들 수 있다. 즉, 최적의 천공 위치와 각도에서 벗어나 골질이나 골두께가 부족한 부분을 천공하거나, 또는 천공 작업시 흔들림이 생겨 계획된 직경보다 큰 영역이 생김으로써 미생물이 침투해 생물막이 형성될 공간을 만들어버리게 되면 임플란트 시술의 성공률은 크게 떨어질 수밖에 없게 된다.There are various factors that affect bone fusion between abutment and alveolar bone. Among them, the negative factor that occurs during the procedure itself is the inaccuracy of alveolar bone perforation. In other words, the implant is drilled away from the optimal drilling position and angle, or the area where the bony or bone thickness is insufficient, or the oscillation occurs during the drilling operation to create an area larger than the planned diameter. The success rate of the procedure will be greatly reduced.

따라서 이런 치조골 천공의 부정확성을 개선하기 위한 도구로서, 가공툴의 천공 위치와 방향 및 깊이를 흔들림 없이 유도하기 위한 구내장착물이 제안되었다. 임플란트 시술 유도를 위한 구내장착물은 환자의 구강조직, 즉 치아 및/또는 치은에 임시적으로 장착되는 시술 보조물로서, 환자의 구강조직에 상보하는 형상이 형성되어 있어 정확한 위치로 장착될 수 있는 동시에 가공툴의 천공을 유도하는 가이드 부싱이 매립되어 있다. 임플란트 시술 유도용 구내장착물의 예로서는 본 출원인이 등록받은 한국등록특허 제0920727호와 제1039287호를 참조할 수 있다.Therefore, as a tool for improving the inaccuracy of the alveolar bone perforation, an internal fixture for inducing the drilling position, direction and depth of the processing tool without shaking has been proposed. The implant for induction of implant procedures is a surgical aid temporarily mounted on the patient's oral tissue, ie teeth and / or gingiva, which is shaped to complement the patient's oral tissue so that it can be mounted in the correct position. A guide bushing for guiding the drilling of the tool is embedded. As an example of the implant for induction of implant procedure, reference may be made to Korean Patent Nos. 0920727 and 1039287 registered by the applicant.

이런 임플란트 시술 유도용 구내장착물의 효용성은 매우 높은데, 그 제작방법은 크게 두 가지로 나눌 수 있다. 그 하나는 본 출원인의 한국등록특허와 같이 치과용 인상재를 통해 환자의 구강구조를 복제한 인상모형을 틀로 삼아 제작하는 방식이며, 다른 하나는 환자의 구강내 영상정보인 3차원 스캔데이터, CT나 MRI와 같이 환자의 해부학적 정보를 포함하는 영상 데이터를 이용하여 임플란트 시술 유도용 구내장착물을 설계한 후 쾌속조형(RP, Rapid, Prototype)으로 직접 만드는 방식이다.The effectiveness of such implant implant guided mouth fixtures is very high, and the manufacturing method can be largely divided into two types. One of them is a method of manufacturing the impression model that duplicates the oral structure of the patient through the dental impression material as the applicant's Korean registered patent, and the other is the three-dimensional scan data, CT or It is a method of designing intraplant implants for induction of implant procedures using image data including anatomical information of patients, such as MRI, and then directly making them into rapid prototypes (RP, Rapid, Prototype).

전자의 방식은 인상모델 위에 레진을 도포해 구내장착물 본체의 외형을 제작하는 전통적인 방식을 이용하기 때문에 높은 숙련도로 간편하게 제작할 수 있고 비용이 적게 들며 구내조직의 상보형상을 상당한 정밀도로 복제할 수 있다는 장점이 있지만, 한 가지 해결하기 어려운 문제점이 있었다. The former method uses the traditional method of applying resin on the impression model to create the appearance of the main body of the premises, so that it can be easily manufactured with high skill, and it is inexpensive and can replicate the complementary shape of the premises with considerable precision. There was an advantage, but there was one difficult problem to solve.

그 문제점은 가공툴의 천공을 실질적으로 유도하는 역할을 담당하는 가이드 부싱을 시술계획에 따라 구내장착물 안의 정확한 3차원적 지점에 매립시키는 것이 쉽지 않다는 것이다. The problem is that it is not easy to bury the guide bushing, which plays a role of actually inducing the drilling of the machining tool, at the correct three-dimensional point in the fixture according to the procedure.

보통 임플란트 시술 계획은 CT나 MRI로 촬영한 환자의 구강내 해부학적 영상 데이터를 컴퓨터상에 그래픽으로 표시하여 시각적으로 확인하면서 시술자(치과의)가 자신의 치의학적 지식에 근거해 수립하는데, 이 시술 계획 역시 컴퓨터상에서 데이터로서 삽입된다. An implant plan is usually established by the operator (dentist) based on his or her dental knowledge, visually confirming and visually displaying the anatomical image data of the patient taken by CT or MRI on a computer. The plan is also inserted as data on the computer.

여기서 구강내 해부학적 영상 데이터에 삽입된 임플란트 시술에 관한 데이터를 어떻게 인상모형에 그대로 이식시키기냐의 문제, 즉 좌표이식의 문제가 발생되며, 이를 해결하기 위한 여러 방안이 모색되었다. 본 출원인 역시 임플란트 시술 데이터를 인상모형에 이식하기 위한 효과적인 방안을 여러 가지로 강구하였으며, 임상시술에서도 그 현실적인 효과를 확인할 수 있었다. Here, the problem of how to implant the data about the implant procedure inserted into the intraoral anatomical image data into the impression model, that is, the problem of coordinate transplantation, arises, and various ways to solve this problem have been sought. Applicant has also devised a number of effective ways to implant the implant data into the impression model, the clinical effect was confirmed.

이에 관한 상세한 기술은 본 출원의 범위에서 벗어나기 때문에 생략하기로 하며, 이에 관련된 내용은 한국등록특허 제0998311호와 한국공개특허 제2011-0055907호, 제2010-0117384호, 제2010-0117385호를 참조할 수 있다.Detailed description thereof will be omitted since it departs from the scope of the present application, and related contents thereof are referred to Korean Patent Registration No. 0998311, Korean Patent Publication Nos. 2011-0055907, 2010-0117384, and 2010-0117385. can do.

한편 후자의 방식은 환자의 해부학적 영상 데이터에 삽입된 임플란트 시술정보를 쾌속조형기에 그대로 직접 입력하여 구내장착물을 만드는 방식이기 때문에 전자의 방식처럼 인상모형을 사용할 필요가 없어지고, 따라서 임플란트 시술 데이터를 인상모형에 이식하는 복잡한 과정 역시 불필요하다는 것이 가장 큰 장점이라 할 수 있다. On the other hand, since the latter method directly inserts the implant procedure information inserted into the anatomical image data of the patient into a rapid molding machine to create an intraoral fixture, the impression model does not need to be used like the former method, and thus the implant procedure data The biggest advantage is that the complicated process of grafting to the impression model is also unnecessary.

그러나 이상적으로 보이는 후자의 방식이 현실에 있어서는 거의 사용되지 못하고 있는 이유는 쾌속조형기로 만들어진 구내장착물이 본연의 기능을 발휘하지 못한다는 근본적인 결함을 가진다는 것에 있다. However, the reason why the latter, which seems ideal, is rarely used in reality is that it has a fundamental flaw that the built-in fixtures made with rapid molding machines do not function as they should.

전술한 바와 같이 구내장착물은 치조골 천공시 가공툴의 진입방향과 깊이를 유도하는 것이기 때문에 적정 수준 이상의 기계적 강도가 요구된다. 그런데 이 기계적 강도를 만족시킬 수 있는 수지를 이용해 쾌속조형으로 구내장착물을 제작하면, 수지의 경화과정에서 수축이 일어나 환자의 구내에 장착되지 못하거나 또는 장착된다 하더라도 환자가 고통을 호소하는 경우가 빈발하였으며, 더 큰 문제는 경과과정에서의 수축으로 인해 구내장착물의 변형이 일어나 설계된 대로 가공툴을 유도하지 못한다는 것이다. As described above, because the oral fittings induce the entrance direction and depth of the processing tool when drilling the alveolar bone, a mechanical strength of more than an appropriate level is required. However, if the interior fitting is manufactured by rapid molding using resin that can satisfy the mechanical strength, the patient may complain of pain even if it is not mounted in the patient's ward due to shrinkage during curing of the resin. More frequently, the larger problem is that the shrinkage in the course of the process causes deformation of the oral attachment and does not induce the processing tool as designed.

또한 컴퓨터상에서 구내장착물을 설계할 때 구내조직의 상보형상은 환자의 해부학적 영상 데이터로부터 쉽게 만들어지지만, 구내장착물의 외연을 이루는 데이터는 일일이 수작업으로 생성할 수밖에 없기 때문에 쾌속조형기에 입력될 구내장착물의 형상 데이터를 만들어내는 것이 어렵다는 것도 문제로 꼽힌다.
In addition, when designing the intraoral fixture on a computer, the complementary shape of the oral tissue is easily made from the anatomical image data of the patient, but since the data forming the periphery of the oral cavity can only be generated manually by hand, Another problem is that it is difficult to produce shape data of water.

상술한 바와 같은 목적 달성을 위한 본 발명은, 구강내 해부학적 영상 데이터상의 임플란트 시술에 관한 데이터를 인상모형에 좌표이식하는 과정을 거치지 않고도, 가공툴의 천공을 유도하는 가이드 부싱을 시술계획에 따라 구내장착물의 정확한 3차원적 지점에 매립시킬 수 있도록 하는 쾌속조형 구강모델 어셈블리 및 이를 이용한 임플란트 시술용 구내장착물의 제작방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention for achieving the object as described above, according to the treatment plan guide guide bushing to induce the perforation of the processing tool without undergoing a process of coordinate-transplanting the data on the implant procedure on the oral anatomical image data to the impression model It is an object of the present invention to provide a rapid modeling oral model assembly that can be embedded in the correct three-dimensional point of the oral implant and a method of manufacturing the oral implant using the same.

또한, 쾌속조형기를 이용해 수지로 구내장착물을 제작하는 과정에서 발생되는 수지의 수축으로 인한 구내장착물의 변형과, 구내장착물의 외연을 이루는 데이터를 일일이 수작업으로 생성하던 번거로움을 해결할 수 있는 쾌속조형 구강모델 어셈블리 및 이를 이용한 임플란트 시술용 구내장착물의 제작방법을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
In addition, the rapid molding that solves the trouble of manually modifying the internal fittings caused by the shrinkage of the resin generated during the manufacturing of the internal fittings with the resin and the data forming the outer periphery of the internal fittings by the rapid molding machine. Another object of the present invention is to provide an oral model assembly and a method for manufacturing an oral implant using the same.

상술한 바와 같은 목적 달성을 위한 본 발명은, 치조골 천공 위치와 직경과 깊이 및 방향에 관한 임플란트 시술정보가 병합된 피시술자의 해부학적 3차원 구강구조 데이터에 따라 쾌속조형기로 제조된 쾌속조형 구강모델(110); 및 상기 임플란트 시술정보에 따라 치조골을 천공할 때 사용되는 가공툴(GD)의 진퇴를 유도하는 가이드 부싱(230)이 상기 쾌속조형 구강모델(110)상에 배치되는 정해진 위치를 지정하도록 상기 쾌속조형 구강모델(110)에 결합되는 스터드 핀 부재(120);를 포함하는 임플란트 시술용 구내장착물 제작을 위한 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)를 기술적 요지로 한다.The present invention for achieving the object as described above, the rapid modeling oral model manufactured by the rapid molding machine according to the anatomical three-dimensional oral structure data of the implanted surgery information on the alveolar bone perforation position and diameter, depth and direction ( 110); And the rapid prototyping to designate a predetermined position in which the guide bushing 230 for inducing the retreat of the processing tool GD used to puncture the alveolar bone according to the implant procedure information is disposed on the rapid prototyping oral model 110. Stud pin member 120 is coupled to the oral model 110; Rapid prototyping oral model assembly 100 for manufacturing implant implants comprising a technical gist.

여기서, 상기 쾌속조형 구강모델(110)은, 치아(T)의 언더컷(U) 부위에 대응하는 설측(L), 협측(B), 근심(M), 원심(GD) 중 적어도 어느 하나의 일면에는 돌출면(113)이 형성될 수 있다.Here, the rapid prototyping oral model 110, at least one surface of the lingual (L), buccal (B), myopic (M), centrifugal (GD) corresponding to the undercut (U) of the teeth (T). Protruding surface 113 may be formed therein.

또한, 상기 쾌속조형 구강모델(110)은, 50∼130℃ 사이의 융점을 갖는 왁스 재질로 구성될 수 있다.In addition, the rapid modeling oral model 110, may be made of a wax material having a melting point between 50 ~ 130 ℃.

또한, 상기 스터드 핀 부재(120)는, 상기 쾌속조형 구강모델(110) 외부로 노출된 상부에는 제1단턱(120a)이 형성되고, 상기 제1단턱(120a)을 기준으로 단면적이 감축되는 상단부의 직경은 상기 가이드 부싱(230)의 내주면 직경에 대응하는 크기로 형성될 수 있다.In addition, the stud pin member 120, the upper end exposed to the outside of the rapid prototyping model 110 is formed with a first step (120a), the upper end of the cross-sectional area is reduced based on the first step (120a) The diameter of the guide bushing 230 may be formed in a size corresponding to the diameter of the inner peripheral surface of the guide bushing (230).

또한, 상기 스터드 핀 부재(120)는, 상기 쾌속조형 구강모델(110) 외부로 노출된 상부에는 제1단턱(120a)이 형성되고, 상기 제1단턱(120a)을 기준으로 단면적이 확장되는 상단부는 상기 가이드 부싱(230)의 외형에 대응하는 형상으로 형성될 수있다.In addition, the stud pin member 120 has a first stepped portion 120a formed at an upper portion exposed to the outside of the rapid prototyping model 110, and has an upper end portion having a cross-sectional area extending based on the first stepped portion 120a. May be formed in a shape corresponding to the outer shape of the guide bushing 230.

또한, 상기 스터드 핀 부재(120)는, 상기 상단부의 단면적보다 확장된 디스크 형상의 확단부(124);를 더 포함할 수 있다.In addition, the stud pin member 120 may further include a disk-shaped extension portion 124 that is larger than the cross-sectional area of the upper end portion.

또한, 상기 제1단턱(120a)은, 상기 임플란트 시술정보에 따라 그 위치가 정해진 상기 가이드 부싱(230)의 저면에 대응되는 위치에 형성될 수 있다.In addition, the first stepped portion 120a may be formed at a position corresponding to a bottom surface of the guide bushing 230 whose position is determined according to the implant procedure information.

또한, 상기 스터드 핀 부재(120)는, 상기 제1단턱(120a) 하방에 형성된 제2단턱(120b)을 더 구비하고, 상기 제1단턱(120a)은, 상기 제2단턱(120b)과 상기 임플란트 시술정보에 따라 상기 쾌속조형 구강모델(110)에 형성된 홀(111)의 내주면에 구비된 단턱(112) 사이의 접촉에 의해, 상기 임플란트 시술정보에 따라 그 위치가 정해진 상기 가이드 부싱(230)의 저면에 대응되게 위치될 수 있다.The stud pin member 120 further includes a second step 120b formed below the first step 120a, and the first step 120a includes the second step 120b and the second step 120b. The guide bushing 230 whose position is determined according to the implant procedure information by contact between the stepped jaw 112 provided on the inner circumferential surface of the hole 111 formed in the rapid prototyping oral model 110 according to the implant procedure information. It may be located to correspond to the bottom of the.

또한, 상기 스터드 핀 부재(120)에 대한 3차원 데이터가 시술정보로 지정된 위치로 상기 3차원 구강구조 데이터에 병합되어, 상기 쾌속조형기에 의해 상기 쾌속조형 구강모델(110)과 상기 스터드 핀 부재(120)가 일체로 제작될 수 있다.In addition, the three-dimensional data for the stud pin member 120 is merged into the three-dimensional oral structure data to the position designated as the treatment information, the rapid modeling model and the stud pin member (110) 120 may be manufactured integrally.

또한, 상기 쾌속조형 구강모델(110) 및 스터드 핀 부재(120)는 50∼130℃ 사이의 융점을 갖는 왁스 재질로 구성될 수 있다.In addition, the rapid modeling mouth model 110 and the stud pin member 120 may be made of a wax material having a melting point of 50 ~ 130 ℃.

또한, 본 발명은, 피시술자의 해부학적 3차원 구강구조 데이터에 치조골 천공 위치와 직경과 깊이 및 방향에 관한 임플란트 시술정보를 병합시키는 제1단계; 상기 제1단계를 거친 3차원 구강구조 데이터에 따라 쾌속조형기로 쾌속조형 구강모델(110)을 생성하는 제2단계; 치조골을 천공할 때 사용되는 가공툴(GD)의 진퇴를 유도하는 가이드 부싱(230)이 상기 임플란트 시술정보에 따라 정해진 위치로 상기 쾌속조형 구강모델(110)상에 배치되도록 지정하는 스터드 핀 부재(120)를 상기 쾌속조형 구강모델(110)에 결합하는 제3단계; 상기 스터드 핀 부재(120)에 상기 가이드 부싱(230)을 결합하고, 상기 가이드 부싱(230)과 함께 상기 쾌속조형 구강모델(110)에 구현된 치조골, 잇몸 또는 적어도 하나 이상의 치아(T)의 협측(B), 설측(L), 근심(M), 원심(D) 및 교합측을 감싸도록 레진을 도포하는 제4A단계; 및 상기 레진을 경화시켜 임플란트 시술용 구내장착물(200)을 완성하고, 상기 쾌속조형 구강모델(110)로부터 상기 임플란트 시술용 구내장착물(200)을 분리하는 제5A단계;를 포함하는 임플란트 시술용 구내장착물의 제작방법을 다른 기술적 요지로 한다.In addition, the present invention, the first step of incorporating implant treatment information about the alveolar bone perforation position, diameter, depth and direction to the anatomical three-dimensional oral structure data of the subject; A second step of generating a rapid modeling mouth model 110 with a rapid molding machine according to the three-dimensional oral structure data passed through the first step; Stud pin member to designate that the guide bushing 230 for inducing the retreat of the processing tool (GD) used to puncture the alveolar bone is disposed on the rapid prototyping oral model 110 at a predetermined position according to the implant procedure information ( A third step of coupling 120 to the rapid prototyping oral model 110; Coupling the guide bushing 230 to the stud pin member 120, the buccal surface of the alveolar bone, gum or at least one tooth (T) implemented in the rapid prototyping oral model 110 together with the guide bushing 230 (B), a fourth step of applying a resin to surround the lingual (L), mesial (M), centrifugal (D) and occlusal side; And a fifth step of curing the resin to complete the implant mounting oral implant 200 and separating the implant mounting oral implant 200 from the rapid prototyping oral model 110. The method of making the tool fittings is another technical subject.

여기서, 상기 제1단계는, 상기 피시술자의 해부학적 3차원 구강구조 데이터 상에서 치아(T)의 언더컷(U) 부위에 대응하는 설측(L), 협측(B), 근심(M), 원심(D) 중 적어도 어느 하나의 일면에 형성되는 돌출면(113)에 관한 정보가 더 병합될 수 있다.Here, the first step, the lingual (L), buccal (B), myopic (M), centrifugal (D) corresponding to the undercut (U) of the teeth (T) on the anatomical three-dimensional oral structure data of the subject Information about the protruding surface 113 formed on at least one surface of the () may be further merged.

또한, 본 발명은, 피시술자의 해부학적 3차원 구강구조 데이터에 치조골 천공 위치와 직경과 깊이 및 방향에 관한 임플란트 시술정보를 병합시키는 제1단계; 상기 제1단계를 거친 3차원 구강구조 데이터에 따라 쾌속조형기로 쾌속조형 구강모델(110)을 생성하는 제2단계; 치조골을 천공할 때 사용되는 가공툴(GD)의 진퇴를 유도하는 가이드 부싱(230)이 상기 임플란트 시술정보에 따라 정해진 위치로 상기 쾌속조형 구강모델(110)상에 배치되도록 지정하는 스터드 핀 부재(120)를 상기 쾌속조형 구강모델(110)에 결합하는 제3단계; 상기 스터드 핀 부재(120)와 함께 상기 쾌속조형 구강모델(110)에 구현된 치조골, 잇몸 또는 적어도 하나 이상의 치아(T)의 협측(B), 설측(L), 근심(M), 원심(D) 및 교합측을 감싸도록 레진을 도포하는 제4B단계; 및 상기 레진을 경화시켜 임플란트 시술용 구내장착물(200)을 만들고, 상기 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)로부터 상기 임플란트 시술용 구내장착물(200)을 분리시킨 후 상기 스터드 핀 부재(120)에 의해 형성된 공동에 상기 가이드 부싱(230)을 결합하는 제5B단계;를 포함하는 임플란트 시술용 구내장착물의 제작방법을 또 다른 기술적 요지로 한다.In addition, the present invention, the first step of incorporating implant treatment information about the alveolar bone perforation position, diameter, depth and direction to the anatomical three-dimensional oral structure data of the subject; A second step of generating a rapid modeling mouth model 110 with a rapid molding machine according to the three-dimensional oral structure data passed through the first step; Stud pin member to designate that the guide bushing 230 for inducing the retreat of the processing tool (GD) used to puncture the alveolar bone is disposed on the rapid prototyping oral model 110 at a predetermined position according to the implant procedure information ( A third step of coupling 120 to the rapid prototyping oral model 110; The buccal (B), lingual (L), mesial (M), and centrifugal (D) of the alveolar bone, gum or at least one tooth (T) implemented in the rapid model mouth model 110 together with the stud pin member (120) And 4B applying resin to surround the occlusal side; And hardening the resin to create the implant procedure oral implant 200, and separating the implant procedure oral implant 200 from the rapid prototyping oral model assembly 100 to the stud pin member 120. Step 5B for coupling the guide bushing 230 to the cavity formed by the method for manufacturing an implant procedure including the implant as another technical gist.

또한, 상기 스터드 핀 부재(120)의 상면에는 상단부의 단면적보다 확장된 디스크 형상의 확단부(124)가 형성될 수 있다.In addition, the upper surface of the stud pin member 120 may be formed with a disk-shaped expansion portion 124 extending than the cross-sectional area of the upper end.

또한, 상기 제4A단계 또는 제4B단계는, 상기 레진이 상기 확단부(124)의 상면을 노출시키도록 도포될 수 있다.In addition, step 4A or 4B may be applied to expose the top surface of the resin 124.

또한, 상기 제5A단계 또는 제5B단계에서 상기 쾌속조형 구강모델(110)로부터 상기 임플란트 시술용 구내장착물(200)을 분리함에 있어서는, 상기 왁스 재질의 쾌속조형 구강모델(110)을 용융시켜 상기 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)로부터 상기 임플란트 시술용 구내장착물(200)을 분리할 수 있다.In addition, in the step 5A or step 5B to separate the implant 200 for the implant procedure in the rapid prosthesis oral model 110, by melting the rapid prosthesis oral model 110 of the wax material The implant 200 for the implant procedure can be separated from the rapid prototyping oral model assembly 100.

또한, 상기 제3단계는, 상기 스터드 핀 부재(120)에 대한 3차원 데이터가 시술정보로 지정된 위치로 상기 3차원 구강구조 데이터에 통합되어, 상기 쾌속조형기에 의해 상기 쾌속조형 구강모델(110)과 상기 스터드 핀 부재(120)가 일체로 제작될 수 있다.In addition, the third step, the three-dimensional data about the stud pin member 120 is integrated into the three-dimensional oral structure data to the position designated as the surgical information, the rapid modeling model by the rapid molding machine 110 And the stud pin member 120 may be manufactured integrally.

또한, 상기 쾌속조형 구강모델(110) 및 상기 스터드 핀 부재(120)는, 50∼130℃ 사이의 융점을 갖는 왁스 재질로 구성될 수 있다.In addition, the rapid modeling mouth model 110 and the stud pin member 120 may be made of a wax material having a melting point between 50 ~ 130 ℃.

또한, 상기 제5A단계 또는 제5B단계는, 상기 왁스 재질의 쾌속조형 구강모델(110) 및 상기 스터드 핀 부재(120)를 용융시켜 상기 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)로부터 상기 임플란트 시술용 구내장착물(200)을 분리할 수 있다.In addition, in step 5A or 5B, the wax molding oral model 110 and the stud pin member 120 are melted to install the implant from the rapid modeling oral model assembly 100. Water 200 can be separated.

또한, 상기 제5A단계 또는 제5B단계 이후에, 상기 분리된 임플란트 시술용 구내장착물의 내면 중 상기 치아(T)의 언더컷(U) 부위에 형성된 공동부(250)에 탄성변형이 가능한 탄성체(260)를 매립하는 제6단계;를 더 포함할 수 있다.In addition, after the 5A or 5B step, the elastic body 260 capable of elastic deformation in the cavity 250 formed in the undercut (U) portion of the tooth (T) of the internal implant of the separated implant procedure. The sixth step of embedding the; may further include.

또한, 상기 탄성체(260)는, 상기 레진이 경화된 상기 임플란트 시술용 구내장착물의 탄성계수보다 더 큰 탄성계수를 가질 수 있다.
In addition, the elastic body 260 may have a modulus of elasticity greater than that of the implanted oral implant cured resin.

본 발명의 실시예는 치조골 천공 위치와 직경과 깊이 및 방향에 관한 임플란트 시술정보가 병합된 피시술자의 해부학적 3차원 구강구조 데이터에 따라 제작된 쾌속조형 구강모델과, 가이드 부싱의 구내장착물상의 결합위치 및 방향을 지정하도록 쾌속조형 구강모델에 결합되는 스터드 핀 부재로 구성된 쾌속조형 구강모델 어셈블리를 개시한다.An embodiment of the present invention is a combination of the rapid prosthetic oral model and the guide bushings manufactured according to the anatomical three-dimensional oral structure data of the subjects implanted with implantation information about the alveolar perforation location, diameter, depth and direction Disclosed is a rapid prosthetic oral model assembly consisting of a stud pin member coupled to a rapid prosthetic oral model to designate a position and orientation.

이에 따라, 인상모형을 구내장착물의 주형으로 이용하는 기존의 방식과 비교해, 구강내 해부학적 영상 데이터상의 임플란트 시술에 관한 데이터를 구내장착물의 주형이 되는 인상모형에 좌표이식하는 과정을 거치지 않고도, 쾌속조형 구강모델 어셈블리를 인상모형으로 이용하여 가이드 부싱을 시술계획에 따라 구내장착물상의 정확한 3차원적 지점에 매립시킬 수 있다.Accordingly, compared to the conventional method using the impression model as the mold of the intraoral implant, the rapid prototyping can be performed without performing the process of coordinate transfer of the data on the implant procedure on the oral anatomical image data to the impression model to be the template of the intraoral implant. Using the oral model assembly as an impression model, the guide bushing can be embedded in the correct three-dimensional point on the end fixture according to the procedure plan.

또한, 인상모형을 이용하지 않고 쾌속조형기를 이용해 수지로 구내장착물을 직접 제작하는 기존의 방식과 비교해, 구내장착물을 구성하는 고강성 수지의 경화과정에서 발생되던 수축으로 인한 구내장착물의 변형과 피시술자의 고통, 구내장착물의 외연을 이루는 데이터를 일일이 수작업으로 생성하던 번거로움 없이, 쾌속조형 구강모델 어셈블리를 주형으로 하여 용이하게 구내장착물을 제작할 수 있다.
In addition, compared to the conventional method of directly manufacturing the premises with resin by using a rapid molding machine without using the impression model, the deformation of the premises due to the shrinkage generated during the curing process of the high rigid resin constituting the premises Without the pain of the operator, the hassle of manually generating the data forming the outer periphery of the oral fixture, by using the rapid modeling oral model assembly as a template can easily manufacture the oral attachment.

도 1 - 본 발명의 실시예에 따른 쾌속조형 구강모델 어셈블리를 도시한 사시도
도 2 - 스터드 핀 부재의 제1실시예를 도시한 사시도
도 3 - 도 2의 정면도
도 4 - 도 1의 A-A선 단면도
도 5 - 본 발명의 제1실시예에 따른 구내장착물의 제작방법의 제4A단계 중 가이드 부싱을 결합한 상태를 도시한 단면도
도 6 - 본 발명의 제1실시예에 따른 구내장착물의 제작방법의 제4A단계 중 레진을 도포한 상태를 도시한 단면도
도 7 - 본 발명의 제1실시예에 따른 구내장착물의 제작방법의 제5A단계를 도시한 단면도
도 8 - 스터드 핀 부재의 제2실시예를 도시한 사시도
도 9 - 도 8의 정면도
도 10 - 도 1의 B-B선 단면도
도 11 - 본 발명의 제2실시예에 따른 구내장착물의 제작방법의 제4B단계를 도시한 단면도
도 12 - 본 발명의 제2실시예에 따른 구내장착물의 제작방법의 제5B단계 중 구내장착물을 분리시키는 상태를 도시한 단면도
도 13 - 본 발명의 제2실시예에 따른 구내장착물의 제작방법의 제5B단계 중 가이드 부싱을 결합한 상태를 도시한 단면도
도 14 - 스터드 핀 부재의 제3실시예를 도시한 사시도
도 15 - 도 14의 정면도
도 16 - 도 1의 C-C선 단면도
도 17 - 본 발명의 제3실시예에 따른 구내장착물의 제작방법의 제4B단계를 도시한 단면도
도 18 - 본 발명의 제2실시예에 따른 구내장착물의 제작방법의 제5B단계 중 구내장착물을 분리시키는 상태를 도시한 단면도
도 19 - 본 발명의 제3실시예에 따른 구내장착물의 제작방법의 제5B단계 중 가이드 부싱을 결합한 상태를 도시한 단면도
도 20 - 본 발명의 실시예에 따른 쾌속조형 구강모델 어셈블리와 본 발명의 실시예에 따라 제작된 구내장착물을 함께 도시한 사시도
도 21 - 도 20의 D-D선 단면도 및 구내장착물이 피시술자의 구강에 장착된 상태를 도시한 단면도Figure 1-perspective view showing a rapid prototyping mouth model assembly according to an embodiment of the present invention
2-a perspective view of a first embodiment of a stud pin member
3-front view of FIG. 2
4-AA line cross-sectional view of FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a state in which a guide bushing is coupled during step 4A of the manufacturing method of the orifice mounting apparatus according to the first embodiment of the present invention; FIG.
Fig. 6-A cross-sectional view showing a state in which resin is applied during step 4A of the manufacturing method of the premises installation according to the first embodiment of the present invention.
Fig. 7-A cross-sectional view showing step 5A of the manufacturing method of the premises installation according to the first embodiment of the present invention.
8-a perspective view of a second embodiment of a stud pin member
9-9 front view
Fig. 10-Cross section along line BB of Fig. 1
11 is a sectional view showing step 4B of the manufacturing method of the premises installation according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a cross-sectional view illustrating a state in which the intraplantables are separated during the fifth step of the manufacturing method of the precincts according to the second embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 13 is a cross-sectional view illustrating a state in which a guide bushing is coupled during a fifth step of the manufacturing method of the premises installation according to the second embodiment of the present invention; FIG.
14-a perspective view showing a third embodiment of a stud pin member
15-14 a front view
16-CC line sectional view of FIG.
FIG. 17 is a cross-sectional view showing a fourth step of a method for manufacturing a premises installation according to a third embodiment of the present invention
FIG. 18 is a cross-sectional view illustrating a state in which the end fixture is separated during step 5B of the manufacturing method of the end fitting according to the second embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 19 is a cross-sectional view illustrating a state in which a guide bushing is coupled during a fifth step of the manufacturing method of the premises installation according to the third embodiment of the present invention; FIG.
20-A perspective view showing a rapid prosthesis oral model assembly according to an embodiment of the present invention and an oral fixture manufactured according to an embodiment of the present invention.
21 to 20 are cross sectional views showing the DD line and the state in which the fixture is mounted on the mouth of the subject.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 쾌속조형 구강모델 어셈블리를 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing a rapid prototyping mouth model assembly according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 쾌속조형 구강모델 어셈블리는, 피시술자의 해부학적 3차원 구강구조에 대응되는 형상을 가지는 쾌속조형 구강모델(110)과, 상기 쾌속조형 구강모델(110)상의 지정위치에 돌출되게 결합되는 스터드 핀 부재(120)로 이루어진 구조를 가진다.Referring to FIG. 1, the rapid prototyping oral model assembly according to the embodiment of the present invention includes a rapid prototyping oral model 110 having a shape corresponding to an anatomical three-dimensional oral structure of a subject, and the rapid protooral model 110. It has a structure consisting of a stud pin member 120 protrudingly coupled to a predetermined position on the).

상기 쾌속조형 구강모델(110)은 임플란트 시술 시 티타늄 등으로 만들어진 인공치근(fixture)을 식립하기 위한 치조골의 천공 위치와 직경과 깊이 및 방향에 관한 임플란트 시술정보를 피시술자의 해부학적 3차원 구강구조 데이터에 병합하고, 이 병합된 데이터에 따라 쾌속조형기(RP, Rapid Prototyping)로 제조된다.The rapid prototyping oral model 110 is an anatomical three-dimensional oral structure data of the surgical procedure for implantation information on the puncture position, diameter, depth and direction of the alveolar bone for implanting artificial roots (fixtures) made of titanium, etc. And are manufactured by Rapid Prototyping (RP) according to the merged data.

상기 쾌속조형기의 구조 및 작동원리, 상기 쾌속조형기에 3차원 구강구조 데이터를 입력하여 3차원 구강모델을 제조하는 과정은 공지기술인 바 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.The structure and operation principle of the rapid molding machine, a process of manufacturing a three-dimensional oral model by inputting the three-dimensional oral structure data into the rapid molding machine is a well-known technology bar, its detailed description will be omitted.

본 발명의 실시예에 따른 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)는, 임플란트 시술 등의 편의를 위해 구강에 장착되는 임플란트 시술용 구내장착물(200)(도 20 참조)을 제작하기 위한 주형을 제공하기 위해 새롭게 제안된 것으로, 상기 구내장착물(200)에는 시술자가 기설정한 상기 치조골의 천공위치, 방향을 따라 가공툴(GD)의 진퇴가 정확하게 이루어질 수 있도록 가이드하는 가이드 부싱(230)이 결합된다.Rapid modeling oral model assembly 100 according to an embodiment of the present invention, to provide a mold for manufacturing the implant mounting oral implant 200 (see Fig. 20) mounted on the oral cavity for the convenience of implantation, such as As newly proposed for the premises fixture 200 is coupled to the guide bushing 230 for guiding the retraction of the processing tool (GD) according to the drilling position, the direction of the alveolar bone preset by the operator .

상기 스터드 핀 부재(120)는, 상기 구내장착물(20)상의 지정위치에 지정방향으로 상기 가이드 부싱(230)을 정확하게 결합가능하도록 하는 조립면을 제공하는 요소로, 상기 치조골의 천공위치, 방향에 대응되는 위치와, 각도로 상기 쾌속조형 구강모델(110)에 결합된다.The stud pin member 120 is an element providing an assembly surface for accurately coupling the guide bushing 230 in a designated direction to a designated position on the premises 20, the puncture position, direction of the alveolar bone Positioned at and coupled to the rapid modeling oral model 110 at an angle.

도 2, 3, 4는 각각 상기 스터드 핀 부재(120)의 제1실시예를 도시한 사시도, 정면도, 도 1의 A-A선 단면도이고, 도 8, 9, 10은 각각 상기 스터드 핀 부재(120)의 제1실시예를 도시한 사시도, 정면도, 도 1의 B-B선 단면도이며, 도 14, 15, 16은 각각 상기 스터드 핀 부재(120)의 제1실시예를 도시한 사시도, 정면도, 도 1의 C-C선 단면도이다.2, 3, and 4 are a perspective view, a front view, and a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1, respectively, showing a first embodiment of the stud pin member 120, and FIGS. 8, 9, and 10 are the stud pin members 120, respectively. Is a perspective view, front view, and cross-sectional view taken along line BB of FIG. 1, and FIGS. 14, 15, and 16 are a perspective view, front view, respectively, of a first embodiment of the stud pin member 120; It is sectional drawing of the CC line of FIG.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 상기 스터드 핀 부재(120)의 제1실시예는, 상기 쾌속조형 구강모델(110)을 관통하는 결합부(121)와, 상기 결합부(121) 상부에 보다 확장된 너비로 연결형성되고 상부가 상기 쾌속조형 구강모델(110) 외부로 노출되는 돌출부(122)와, 상기 돌출부(122) 상부에 보다 축소된 너비로 연결형성되는 축경부(123A)로 이루어진 구조를 가진다.2 to 4, a first embodiment of the stud pin member 120 includes a coupling portion 121 penetrating through the rapid prototyping mouth model 110 and an upper portion of the coupling portion 121. A structure consisting of a protrusion 122 having an extended width and an upper portion exposed to the outside of the rapid prototyping model 110, and an axis diameter portion 123A connected to a smaller width on the upper portion of the protrusion 122. Has

상기 쾌속조형 구강모델(110) 외부로 노출된 상기 돌출부(122)와 축경부(123A)간의 경계부에는 제1단턱(120a)이 형성되며, 상기 쾌속조형 구강모델(110) 내부에 위치하게 되는 상기 결합부(121)와 돌출부(122)간의 경계부에는 제2단턱(120b)이 형성된다.The first stepped portion 120a is formed at a boundary between the protrusion 122 and the shaft diameter portion 123A exposed to the outside of the rapid prototyping model 110, and is located inside the rapid prototyping model 110. The second stepped portion 120b is formed at the boundary between the coupling portion 121 and the protrusion 122.

상기 제1단턱(120a)은 상기 임플란트 시술정보에 따라 설치위치와 방향이 기설정된 상기 구내장착물(200)상의 상기 가이드 부싱(230)의 저면에 대응되는 위치에 형성된다.The first stepped portion 120a is formed at a position corresponding to the bottom surface of the guide bushing 230 on the premise 200 having an installation position and a direction set according to the implant procedure information.

상기 제1단턱(120a) 하방에 형성된 상기 제2단턱(120b)은 상기 쾌속조형 구강모델(110)상에 상기 스터드 핀 부재(120)를 결합하기 위해 형성된 홀(111)의 내주면에 구비된 단턱(112)과의 접촉에 의해, 상기 스터드 핀 부재(120)를 설정위치에 신뢰성있게 조립가능하도록 하는 조립면을 제공한다.The second stepped portion 120b formed below the first stepped portion 120a is a stepped portion provided on an inner circumferential surface of the hole 111 formed to couple the stud pin member 120 on the rapid prototyping oral model 110. Contact with 112 provides an assembly surface for reliably assembling the stud pin member 120 at a set position.

상기 쾌속조형 구강모델의 홀(111)에 상기 스터드 핀 부재(120)를 결합함에 있어서, 상기 제2단턱(120b) 및 상기 돌출부(122)의 저면이 상기 단턱(112)에 접촉되도록 조립하면, 상기 제1단턱(120a)은 상기와 같이 상기 임플란트 시술정보에 따라 설치위치와 방향이 기설정된 상기 구내장착물(200)상의 상기 가이드 부싱(230)의 저면에 대응되는 지점에 위치하게 된다.In the coupling of the stud pin member 120 to the hole 111 of the rapid modeling mouth model, when the bottom surface of the second step (120b) and the protrusion 122 is assembled to contact the step (112), The first stepped portion 120a is positioned at a point corresponding to the bottom surface of the guide bushing 230 on the premises attachment 200 in which an installation position and a direction are preset according to the implant procedure information as described above.

상기 축경부(123A)는 상기 가이드 부싱(230)의 내주면 직경에 대응되는 크기로 형성되며, 상기 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)를 이용하여 상기 구내장착물(200)을 제작하는 과정에서 상기 가이드 부싱(230)은 상기 제1단턱(120a) 및 돌출부(122)의 상단을 저면이 접촉되는 기준면으로 하여 상기 축경부(123A)상에 끼워진다.The shaft diameter portion 123A is formed to have a size corresponding to the diameter of the inner circumferential surface of the guide bushing 230, the guide in the process of manufacturing the oral fixture 200 using the rapid prototyping oral model assembly 100 The bushing 230 is fitted on the shaft portion 123A with the upper end of the first stepped portion 120a and the protrusion 122 as a reference surface to which the bottom surface is in contact.

도 8 내지 도 10을 참조하면, 상기 스터드 핀 부재(120)의 제2실시예는, 상기 스터드 핀 부재(120)의 제1실시예와 비교하여, 상기 축경부(123A)가 아닌 확경부(123B)가 상기 돌출부(122) 상부에 보다 확장된 너비로 연결형성된 구조를 가진다. 8 to 10, the second embodiment of the stud pin member 120 may be a diameter-expansion portion (not the shaft diameter portion 123A) rather than the first embodiment of the stud pin member 120. 123B has a structure in which a wider width is formed on the protrusion 122.

상기 확경부(123B)는 상기 가이드 부싱(230)의 외형에 대응되는 형상으로 형성되며, 이에 따라, 상기 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)를 이용하여 제작된 상기 구내장착물(200)의 모델 상부에는 상기 확경부(123B)에 대응되는 위치에 상기 제1단턱(120a)을 저면이 접촉되는 기준면으로 하여 상기 가이드 부싱(230)을 내부에 끼울 수 있는 조립홀(도면부호 미표기)이 형성된다.The enlarged diameter portion 123B is formed in a shape corresponding to the outer shape of the guide bushing 230, and accordingly, the upper part of the model of the premises 200 manufactured by using the rapid prototyping oral model assembly 100. An assembly hole (not shown) may be formed at the position corresponding to the enlarged diameter portion 123B so that the guide bushing 230 may be inserted therein with the first step 120a as a reference surface to which the bottom surface is in contact.

도 14 내지 도 16을 참조하면, 상기 스터드 핀 부재(130)의 제3실시예는, 상기 스터드 핀 부재의(120)의 제2실시예와 비교하여, 상기 확경부(123B) 상부에 상기 확경부(123B)의 단면적보다 확장된 디스크 형상의 확단부(124)가 더 형성된 구조를 가진다.14 to 16, the third embodiment of the stud pin member 130 is larger than the second embodiment of the stud pin member 120 in the enlarged diameter portion 123B. It has a structure in which the disk-shaped extension part 124 extended more than the cross-sectional area of the neck part 123B was formed.

도 1에 도시된 바와 같은 형상의 상기 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)를 구현함에 있어서, 상기 쾌속조형 구강모델(110)과 스터드 핀 부재(120)를 별도로 제작하고 상호 조립하는 과정을 거칠 수도 있으나, 본 발명의 실시예에 따른 상기 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)는 상기 구내장착물(200)을 제작하기 위한 주형을 제공하기 위한 것으로, 외형을 동일하게 구현가능하다면 그 구현방법에 있어서 다양한 실시예가 적용될 수 있다.In implementing the rapid prototyping oral model assembly 100 having a shape as shown in FIG. 1, the rapid prototyping oral model 110 and the stud pin member 120 may be separately manufactured and assembled with each other. The rapid prototyping oral model assembly 100 according to an embodiment of the present invention is to provide a mold for manufacturing the intraoral fixture 200, and various implementations in the method of implementing the same may be implemented if the external shape is the same. Examples may apply.

상기 쾌속조형 구강모델(110)과 스터드 핀 부재(120)를 각각 왁스(wax)와 금속재(metal) 등과 같이 서로 다른 재질로 구성하면, 피시술자(대상)에 따라 개별적으로 다른 형상을 가지는 부분은 일회성으로 이용하고, 상기 스터드 핀 부재(120)와 같이 피시술자와 무관하게 일관되게 적용가능한 형상을 가지는 부분을 다수회 재사용할 수 있다.When the rapid prototyping mouth model 110 and the stud pin member 120 are made of different materials such as wax and metal, respectively, portions having different shapes individually according to the subject (object) are one-time. It can be used as, and the portion having a shape that can be applied consistently irrespective of the subject, such as the stud pin member 120 can be reused many times.

이와는 다르게 스터드 핀 부재(120)에 대한 3차원 데이터를 상기 쾌속조형 구강모델(110) 제작을 위한 상기 3차원 구강구조 데이터상에 병합하면, 상기 쾌속조형기를 이용해 상기 쾌속조형 구강모델(110)과 상기 스터드 핀 부재(120)를 일체로 제작할 수도 있다.Unlike this, when the three-dimensional data of the stud pin member 120 is merged onto the three-dimensional oral structure data for manufacturing the rapid modeling oral model 110, the rapid modeling model and the rapid modeling oral model 110 are used. The stud pin member 120 may be manufactured integrally.

상기 쾌속조형기상에서 상기 쾌속조형 구강모델(110)과 상기 스터드 핀 부재(120)를 일체로 제작하면, 상기 쾌속조형 구강모델(110)상에 상기 스터드 핀 부재(120)를 조립하는 별도의 공정을 생략할 수 있으면서도, 조립 오차 발생 소지를 차단함으로써 보다 고정도로 제작가능하다.When the rapid modeling mouth model 110 and the stud pin member 120 are integrally manufactured on the rapid molding machine, a separate process of assembling the stud pin member 120 on the rapid modeling mouth model 110 is performed. Although it can be omitted, it is possible to produce more precisely by blocking the occurrence of assembly error.

상기 쾌속조형 구강모델(110) 또는 상기 스터드 핀 부재(120)가 일체로 결합된 상기 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)를 50∼130℃ 사이의 융점을 갖는 왁스 재질로 구성하면, 상기 구내장착물(200) 제작을 위해 상기 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)를 주형으로 하여 레진(resin)(상기 구내장착물(200) 구성 소재)이 도포, 경화된 상태에서 뜨거운 물이나 증기 등을 이용하여 일부 또는 전체를 용융시킴으로써 상기 구내장착물(200)로부터 용이하게 분리시킬 수 있다.
The rapid prosthesis model 110 or the stud pin member 120 is integrally coupled to the rapid prosthesis oral model assembly 100 is composed of a wax material having a melting point of 50 ~ 130 ℃, the oral fixture (200) Using the rapid prototyping oral model assembly 100 as a mold to produce a resin (resin) (material of the premises 200 mounting material) is partially applied using a hot water or steam in a hardened state Alternatively, the whole can be easily separated from the premises 200 by melting.

도 1에 도시된 본 발명의 실시예에 따른 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)는, 어금니 4개에 해당되는 다수의 임플란트 시술 개소에 대해, 도 2, 3에 도시된 제1실시예, 도 8, 9에 도시된 제2실시예, 도 14, 15에 도시된 제3실시예를 포함한 다양한 실시예의 상기 스터드 핀 부재(120)가 적용된 구조를 가진다.The rapid prototyping oral model assembly 100 according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 1 is a first embodiment shown in FIGS. 2 and 3 for a plurality of implant procedures corresponding to four molars. , The stud pin member 120 of various embodiments including the second embodiment shown in FIG. 9 and the third embodiment shown in FIGS. 14 and 15 is applied.

도 1은 상기 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)를 구현함에 있어서 다양한 임플란트 시술 조건을 고려하여 상기 스터드 핀 부재(120)를 다양한 실시예로 적용가능함을 설명하고자 도시한 것으로, 본 발명의 실시예에 따른 상기 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)는 임플란트 시술 조건에 따라 상기 스터드 핀 부재(120)의 제1, 2, 3실시예를 포함한 다수의 실시예 중 일부 또는 전부가 복합적으로 적용되거나, 상기 스터드 핀 부재(120)의 제1, 2, 3실시예 중 하나만이 일괄적으로 적용되는 실시예를 포함한 다양한 실시예로 구현될 수 있다.1 illustrates that the stud pin member 120 can be applied to various embodiments in consideration of various implant treatment conditions in implementing the rapid prototyping oral model assembly 100, according to an embodiment of the present invention. According to the rapid prototyping oral model assembly 100, a part or all of a plurality of embodiments including the first, second, and third embodiments of the stud pin member 120 are applied in combination or the studs according to the implant treatment conditions. Only one of the first, second, and third embodiments of the pin member 120 may be implemented in various embodiments including the embodiment in which the pin member 120 is applied in a batch.

상기와 같은 상기 스터드 핀 부재(120)의 다양한 형상에 따라 이를 이용하여 제작되는 상기 구내장착물(200)의 제작방법 또한 다르게 구현되므로, 이하에서는, 상기 스터드 핀 부재(120)의 형상에 따라 구분하여 상기 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)를 이용한 임플란트 시술용 구내장착물(200)의 제작방법에 대해 설명하기로 한다.According to the various shapes of the stud pin member 120 as described above, since the manufacturing method of the premises fixture 200 manufactured using the same is also implemented differently, hereinafter, it is divided according to the shape of the stud pin member 120 It will be described for the manufacturing method of the implant 200 for the implant procedure using the rapid prototyping oral model assembly (100).

먼저, 상기 스터드 핀 부재(120)의 제1실시예가 적용된 상기 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)를 이용한 임플란트 시술용 구내장착물(200)의 제작방법의 제1실시예에 대해 설명하기로 한다.First, a first embodiment of a method for manufacturing the implant 200 for the implant procedure using the rapid prototyping oral model assembly 100 to which the first embodiment of the stud pin member 120 is applied will be described.

본 발명의 제1실시예에 따른 임플란트 시술용 구내장착물(200)의 제작방법은, 상기 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)를 제작하는 과정인 제1단계와, 제2단계, 제3단계와, 상기 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)를 이용해 상기 구내장착물(200)을 제작하는 과정인 제4A단계, 제5A단계를 포함하는 구성을 가진다.The manufacturing method of the implant mounting oral cavity 200 according to the first embodiment of the present invention includes a first step, a second step, a third step, and a process of manufacturing the rapid prototyping oral model assembly 100. , The rapid prototyping mouth model assembly 100 has a configuration comprising a step 4A, step 5A that is the process of manufacturing the oral cavity 200.

상기 제1단계에서는 피시술자의 해부학적 3차원 구강구조 데이터에 치조골 천공 위치와 직경과 깊이 및 방향에 관한 임플란트 시술정보를 병합시키며, 상기 제2단계에서는 상기 제1단계를 거쳐 생성된 3차원 구강구조 데이터에 따라 상기 쾌속조형기로 상기 쾌속조형 구강모델(110)을 생성하며, 상기 제3단계에서는 상기 스터드 핀 부재(120)를 상기 쾌속조형 구강모델(110)에 결합한다.In the first step, the implant procedure information regarding the alveolar bone perforation position, diameter, depth and direction is merged with the anatomical three-dimensional oral structure data of the subject, and in the second step, the three-dimensional oral structure generated through the first step is The rapid prototyping oral model 110 is generated by the rapid prototyping machine according to the data, and in the third step, the stud pin member 120 is coupled to the rapid prototyping oral model 110.

상기 제3단계는 상기 쾌속조형 구강모델(110)과 별도로 제작된 상기 스터드 핀 부재(120)를 조립하는 과정을 거쳐 이루어질 수도 있으며, 상기 스터드 핀 부재(120)에 대한 3차원 데이터를 상기 쾌속조형 구강모델(110) 생성을 위한 상기 3차원 구강구조 데이터에 통합하여 상기 쾌속조형기에 의해 상기 쾌속조형 구강모델(110)과 상기 스터드 핀 부재(120)가 일체로 결합된 상태로 제작할 수도 있다.The third step may be performed by assembling the stud pin member 120 manufactured separately from the rapid prototyping oral model 110, and the three-dimensional data of the stud pin member 120 may be manufactured. The rapid prototyping mouth model 110 and the stud pin member 120 may be integrally combined with the 3D oral structure data for generating the oral model 110 by the rapid prototyping machine.

도 5는 상기 제4A단계 중 상기 가이드 부싱(230)을 상기 스터드 핀 부재(120)에 결합한 상태를 도시한 단면도이며, 도 6은 상기 제4A단계 중 레진(resin)을 상기 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)상에 도포한 상태를 도시한 단면도이고, 도 7은 상기 제5A단계를 도시한 단면도이다.5 is a cross-sectional view illustrating a state in which the guide bushing 230 is coupled to the stud pin member 120 in step 4A, and FIG. 6 illustrates a resin of the rapid prototyping model in step 4A. Fig. 7 is a sectional view showing a state of coating on 100, and Fig. 7 is a cross sectional view showing the fifth step.

도 5, 6을 참조하면, 상기 제4A단계에서는 상기 스터드 핀 부재의 제1단턱(120a)에 저면이 접촉되도록 상기 스터드 핀 부재(120)에 상기 가이드 부싱(230)을 결합하고, 상기 가이드 부싱(230)과 함께 상기 쾌속조형 구강모델(110)에 구현된 치조골, 잇몸 또는 적어도 하나 이상의 치아(T)의 협측(buccal)(B), 설측(lingual)(L), 근심(M), 원심(D) 및 교합측(occlusal)을 감싸도록 레진(resin)을 도포한다.Referring to FIGS. 5 and 6, in step 4A, the guide bushing 230 is coupled to the stud pin member 120 so that the bottom surface is in contact with the first step 120a of the stud pin member. Buccal (B), lingual (L), mesial (M), centrifugal alveolar bone, gum or at least one tooth (T) implemented in the rapid prototyping oral model 110 together with (230) Resin is applied to surround (D) and the occlusal.

상기 4A단계에서 레진을 상기 쾌속조형 구강모델(110)상에 도포함에 있어서는 열가소성 수지를 가열하여 상기 쾌속조형 구강모델(110)을 피개하는 방식으로 이루어질 수 있다.In applying the resin on the rapid modeling oral model 110 in step 4A, the thermoplastic resin may be heated to cover the rapid modeling oral model 110.

도 7을 참조하면, 상기 제5A단계에서는 상기 레진을 경화시키고, 상기 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)로부터 상기 임플란트 시술용 구내장착물(200)을 분리하여, 상기 가이드 부싱(230)이 결합된 상태의 상기 임플란트 시술용 구내장착물(200)을 완성한다.Referring to FIG. 7, in step 5A, the resin is cured, and the implant mounting oral implant 200 is separated from the rapid prototyping oral model assembly 100, and the guide bushing 230 is coupled. Complete the implant 200 for the implant procedure in the state.

상기 쾌속조형 구강모델(110), 또는 상기 쾌속조형 구강모델(110)과 스터드 핀 부재(120)가 일체로 결합된 상기 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)를 50∼130℃ 사이의 융점을 갖는 왁스 재질로 구성하면, 상기 제5A단계는, 왁스 재질의 상기 쾌속조형 구강모델(110) 또는 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)를 뜨거운 물이나 증기 등을 이용하여 용융시키는 간단한 공정에 의해 상기 구내장착물(200)의 손상없이 용이하게 이루어질 수 있다.The rapid modeling mouth model 110, or the rapid modeling mouth model 110 and the stud pin member 120 is a wax having a melting point between 50 ~ 130 ℃ integrally coupled to the rapid model mouth model assembly 100 In the case of the material, the step 5A may be performed by the simple fitting process of melting the rapid modeling oral model 110 or the rapid modeling oral model assembly 100 made of wax using hot water or steam. It can be easily made without damaging the 200.

다음으로, 상기 스터드 핀 부재(120)의 제2실시예가 적용된 상기 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)를 이용한 임플란트 시술용 구내장착물(200)의 제작방법의 제2실시예에 대해 설명하기로 한다.Next, a second embodiment of the manufacturing method of the implant 200 for the implant procedure using the rapid prototyping oral model assembly 100 to which the second embodiment of the stud pin member 120 is applied will be described. .

본 발명의 제2실시예에 따른 임플란트 시술용 구내장착물(200)의 제작방법은, 상기 제1실시예에 따른 임플란트 시술용 구내장착물(200)의 제작방법과 비교해, 상기 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)를 이용해 상기 구내장착물(200)을 제작하는 과정에서 제4B단계, 제5B단계를 포함하는 차이점을 가진다.The manufacturing method of the implant mounting oral cavity 200 according to the second embodiment of the present invention is compared to the manufacturing method of the implant mounting oral cavity 200 according to the first embodiment, the rapid prosthesis model In the process of manufacturing the premises 200 using the assembly 100 has a difference comprising a step 4B, step 5B.

도 11은 상기 제4B단계를 도시한 단면도이고, 도 12는 상기 제5B단계 중 상기 구내장착물(200)을 분리시키는 상태를 도시한 단면도이며, 도 13은 상기 제5B단계 중 상기 가이드 부싱(230)을 결합한 상태를 도시한 단면도이다.FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating the fourth mounting step, FIG. 12 is a cross-sectional view showing the state of detaching the premises 200 during the fifth step, and FIG. 13 is the guide bushing (step 5B). 230 is a cross-sectional view showing a state of coupling.

도 11을 참조하면, 상기 제4B단계에서는, 상기 스터드 핀 부재(120)와 함께 상기 쾌속조형 구강모델(110)에 구현된 치조골, 잇몸 또는 적어도 하나 이상의 치아(T)의 설측(L), 협측(B), 근심(M), 원심(D) 및 교합측을 감싸도록 레진을 도포한다.Referring to FIG. 11, in step 4B, the lingual (L), buccal side of the alveolar bone, gum or at least one tooth (T) implemented in the rapid prototyping oral model 110 together with the stud pin member 120. Resin is apply | coated so that it may surround (B), myocardium (M), centrifugal (D), and an occlusal side.

도 12, 13을 참조하면, 상기 제5B단계에서는, 상기 레진을 경화시켜 상기 임플란트 시술용 구내장착물(200)의 모델(상기 레진만으로 구성된 상태)을 만들고, 상기 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)로부터 상기 임플란트 시술용 구내장착물(200)의 모델을 분리시킨 후, 상기 스터드 핀 부재(120)에 의해 형성된 공동(조립홀)에 상기 가이드 부싱(230)을 결합하여 완성한다.12 and 13, in step 5B, the resin is cured to create a model (state composed of the resin only) of the implant mounting oral implant 200, and the rapid prototyping oral model assembly 100 After separating the model of the implant 200 for the implant procedure from, the guide bushing 230 is completed by coupling the cavity (assembly hole) formed by the stud pin member 120.

상기 제5B단계에서 상기 레진이 경화되어 생성된 상기 임플란트 시술용 구내장착물(200) 모델의 공동상에는 상기 스터드 핀 부재의 제1단턱(120a)에 대응되는 위치에 단턱(도면부호 미표기)이 형성된다.Step 5 (not shown) is formed at a position corresponding to the first step 120a of the stud pin member in the cavity of the implant procedure oral implant 200 model generated by curing the resin in step 5B. do.

상기 단턱은, 상기 제5B단계에서 상기 공동 내부에 상기 가이드 부싱(230)을 끼워져 조립함에 있어서, 상기 가이드 부싱(230) 저면과의 접촉에 의해 상기 가이드 부싱(230)을 설정깊이로 신뢰성있게 조립가능한 조립면을 제공하면서, 가공툴(GD)의 사용 등에 의해 하향가압력이 상기 가이드 부싱(230)에 작용할 시에도 상기 가이드 부싱(230)의 하향 이동을 명확하게 구속하는 걸림턱을 제공한다.In step 5B, when the guide bushing 230 is fitted into the cavity in the fifth step, the guide bushing 230 is reliably assembled by contact with the bottom surface of the guide bushing 230. While providing a possible assembly surface, it provides a locking step that clearly restrains the downward movement of the guide bushing 230 even when the downward pressure is applied to the guide bushing 230 by the use of the machining tool (GD).

상기 제1실시예와 마찬가지로, 상기 쾌속조형 구강모델(110) 또는 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)를 50∼130℃ 사이의 융점을 갖는 왁스 재질로 구성하면, 상기 제5B단계에서 상기 구내장착물(200)의 모델을 분리시킴에 있어서, 뜨거운 물이나 증기 등을 이용하여 용융시키는 간단한 공정에 의해 상기 구내장착물(200)의 손상없이 용이하게 상기 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)와 분리시킬 수 있다.Like the first embodiment, if the rapid model oral model 110 or the rapid model oral model assembly 100 is composed of a wax material having a melting point of 50 ~ 130 ℃, the internal wear in step 5B In the separation of the model of 200, a simple process of melting using hot water or steam, etc. can be easily separated from the rapid prototyping oral model assembly 100 without damaging the fixture 200. have.

다음으로, 상기 스터드 핀 부재(120)의 제3실시예가 적용된 상기 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)를 이용한 임플란트 시술용 구내장착물(200)의 제작방법의 제3실시예에 대해 설명하기로 한다.Next, a third embodiment of the manufacturing method of the implant 200 for the implant procedure using the rapid prototyping oral model assembly 100 to which the third embodiment of the stud pin member 120 is applied will be described. .

본 발명의 제3실시예에 따른 임플란트 시술용 구내장착물(200)의 제작방법은, 상기 제2실시예에 따른 임플란트 시술용 구내장착물(200)의 제작방법과 마찬가지로, 상기 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)를 이용해 상기 구내장착물(200)을 제작하는 과정에서 제4B단계, 제5B단계를 포함하여 이루어지되, 상기 제4B단계, 제5B단계에서 상기 구내장착물(200)의 모델에 형성된 상기 중공의 형태에 있어서 차이점을 가진다.The manufacturing method of the implant mounting oral cavity 200 according to the third embodiment of the present invention is similar to the manufacturing method of the implant mounting oral cavity 200 according to the second embodiment, the rapid prototyping oral model In the process of fabricating the premises 200 using the assembly 100 is made, including steps 4B, 5B, in the models of the premises 200 in steps 4B, 5B There is a difference in the shape of the hollow formed.

도 17은 상기 제3실시예에 따른 구내장착물의 제작방법의 제4B단계를 도시한 단면도이고, 도 18은 상기 제3실시예에 따른 구내장착물의 제작방법의 제5B단계 중 구내장착물을 분리시키는 상태를 도시한 단면도이며, 도 19는 본 발명의 제3실시예에 따른 구내장착물의 제작방법의 제5B단계 중 상기 가이드 부싱(230)을 결합한 상태를 도시한 단면도이다.17 is a cross-sectional view showing a fourth step of the manufacturing method of the premises according to the third embodiment, Figure 18 is a separation of the premises in step 5B of the manufacturing method of the premises according to the third embodiment 19 is a cross-sectional view illustrating a state in which the guide bushing 230 is coupled in step 5B of the method of manufacturing the oral fixture according to the third embodiment of the present invention.

도 17을 참조하면, 상기 제4B단계에서는, 상기 스터드 핀 부재(120)와 함께 상기 쾌속조형 구강모델(110)에 구현된 치조골, 잇몸 또는 적어도 하나 이상의 치아(T)의 설측(L), 협측(B), 근심(M), 원심(D) 및 교합측을 감싸도록 상기 레진을 도포하되, 상기 레진이 상기 확단부(124)의 상면을 노출시키도록 도포한다.Referring to FIG. 17, in step 4B, the lingual (L), buccal side of the alveolar bone, gum or at least one tooth (T) implemented in the rapid prototyping oral model 110 together with the stud pin member 120. (B), the center of gravity (M), centrifugal (D) and the resin is applied so as to surround the occlusal side, the resin is applied so as to expose the upper surface of the extension 124.

이에 따라, 상기 제5B단계에서 생성되는 상기 구내장착물(200) 모델의 공동상에는, 도 18, 19에 도시된 바와 같이, 상기 돌출부(122)와 확경부(123B)간의 경계부와, 상기 확경부(123B)와 확단부(124)간의 경계부에 대응되는 위치에 해당되는 다수의 개소에서 상부로 갈수록 보다 확장된 너비를 가지는 형상을 이루며 다단으로 단턱(도면부호 미표기)이 형성된 형상을 가진다.Accordingly, as shown in FIGS. 18 and 19, a boundary between the protrusion 122 and the enlarged diameter portion 123B and the enlarged diameter portion are formed on the cavity of the model of the premises 200 produced in the fifth step. A plurality of places corresponding to the position corresponding to the boundary between the 123B and the enlarged portion 124 has a shape having a wider width toward the upper portion and has a shape in which a step (not shown) is formed in multiple stages.

상기 가이드 부싱(230)을 상기 공동의 다수의 단턱 중 상기 스터드 핀 부재의 제1단턱(120a)에 대응되는 위치에 형성된 단턱에 저면이 접촉되도록 상기 구내장착물(200) 모델상에 조립하면, 상기 가이드 부싱(230)의 상단 둘레에는 상기 확단부(124)의 저면에 대응되는 평탄면이 형성된다.When the guide bushing 230 is assembled on the premises 200 model so that the bottom contact with the step formed in the position corresponding to the first step (120a) of the stud pin member of the plurality of step of the cavity, A flat surface corresponding to the bottom of the extension portion 124 is formed around the upper end of the guide bushing 230.

상기 평탄면은, 가공툴(GD)을 이용하여 임플란트 시술을 수행하는 과정에서 상기 가이드 부싱(230) 내지 공동 둘레의 불규칙한 요철면으로 인해 상기 가공툴(GD)과 상기 구내장착물(200)간의 접촉이 안정적으로 이루어지지 못하는 것을 방지할 수 있는, 안정된 접촉면을 제공한다.The flat surface is between the processing tool (GD) and the end fitting 200 due to the irregular surface of the guide bushing 230 to the cavity in the process of performing the implant procedure using the processing tool (GD) It provides a stable contact surface that can prevent the contact from being made stable.

도 20은 본 발명의 실시예에 따른 상기 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)와, 상기와 같은 제작과정을 거쳐 제작된 상기 구내장착물(200)을 함께 도시한 사시도이다.20 is a perspective view of the rapid prototyping oral model assembly 100 according to an embodiment of the present invention and the premises fixture 200 manufactured through the manufacturing process as described above.

도 20을 참조하면, 상기 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)는 피시술자의 구강에 대응되는 형상을 가지는 상기 쾌속조형 구강모델(110)상에 상기 스터드 핀 부재(120)가 인공치근(fixture)의 시술 위치와 방향에 대응되는 형상으로 결합된 것과 동일한 형상을 가진다.Referring to FIG. 20, the rapid prototyping oral model assembly 100 has the stud pin member 120 on the rapid prototyping oral model 110 having a shape corresponding to the mouth of the operator. It has the same shape as that combined in the shape corresponding to the position and direction.

상기 임플란트 시술용 구내장착물(200)은 상기 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)를 주형으로 하여 제작됨에 따라 피시술자의 치아를 포함한 구강에 장착가능한 저면 형상을 가지되, 상기 스터드 핀 부재(120)에 대응되는 형상으로 상기 중공이 형성되고, 상기 중공의 내면상에 상기 가이드 부싱(230)이 결합된 형상을 가진다.The implant mounting oral implant 200 has a bottom shape that can be mounted on the oral cavity including the tooth of the subject as manufactured by using the rapid prototyping oral model assembly 100 as a mold, and on the stud pin member 120. The hollow is formed in a corresponding shape, and the guide bushing 230 is coupled to the inner surface of the hollow.

도 20에 도시된 가공툴(GD)은 상기 임플란트 시술용 구내장착물(200)을 피시술자의 구강에 장착한 상태에서 인공치근을 시립하기 위한 치조골의 천공 시 사용되는 시술 도구의 일실시예를 도시한 것으로, 상기 구내장착물의 가이드 부싱(230)에 의해 가이드되는 것을 가시적으로 설명하고자 도시한 것이다.The processing tool (GD) shown in FIG. 20 illustrates an embodiment of a surgical tool used for puncturing the alveolar bone to establish an artificial root in a state in which the implant 200 is installed in the mouth of a subject. As one, it is shown to visually explain that the guide is guided by the bushing 230 of the mounting.

도 21의 (a), (b)는 각각 도 20의 D-D선 단면도와 상기 구내장착물(200)이 피시술자의 구강에 장착된 상태를 도시한 단면도이다.21 (a) and 21 (b) are cross-sectional views illustrating the cross-sectional view taken along the line D-D of FIG. 20 and the oral fixture 200 mounted on the mouth of the subject.

상기 쾌속조형 구강모델(110)은 피시술자의 구강에 대응되는 형상을 가지나, 치아(T)에는 최대풍륭부(height of contour)를 기준으로 하여 하측으로 갈수록 외경이 점차 축소되는 언더컷(U) 부위가 있어, 완전히 구강과 동일한 형상으로 제작하는 경우, 양각 또는 음각의 주형 방식으로 제작된 상기 구내장착물(200)을 상기 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)로부터 분리시키는 데 어려움이 따르며, 완성된 상기 구내장착물(200)을 실제로 피시술자의 구강에 상측 또는 하측으로부터 끼워 장착하는 것이 불가능하다.The rapid modeling oral model 110 has a shape corresponding to the mouth of the subject, but the tooth (T) has an undercut (U) portion where the outer diameter gradually decreases toward the lower side based on the maximum height of the contour. There is a difficulty in separating the oral fixture 200, which is manufactured in an embossed or intaglio mold, from the rapid prototyping oral model assembly 100, when completely manufactured in the same shape as the oral cavity. It is impossible to actually mount the attachment 200 by inserting it from the upper side or the lower side in the mouth of the subject.

상기 쾌속조형 구강모델(110)을 제작함에 있어서, 도 21(a)에 도시된 바와 같이, 치아(T)의 언더컷(U) 부위에 대응하는 설측(L), 협측(B), 근심(M), 원심(GD) 중 적어도 어느 하나의 일면에 실제 치아의 형상보다 측방향으로 돌출된 형상을 가지는 돌출면(113)을 형성하면, 상기 언더컷(U)으로 인한 문제를 해결하여 상기 쾌속조형 구강모델(110)을 주형으로 하여 상기 구내장착물(200)을 제작한 후 상기 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)로부터 일방향으로 용이하게 분리할 수 있으며, 피시술자의 구강에도 원만하게 장착시킬 수 있다.In manufacturing the rapid prototyping oral model 110, as shown in Fig. 21 (a), the lingual (L), buccal (B), mesial (M) corresponding to the undercut (U) of the teeth (T). ), If the protruding surface 113 having a shape protruding laterally than the shape of the actual tooth is formed on at least one surface of the centrifugal (GD), solving the problem caused by the undercut (U) to form the rapid prosthesis Using the model 110 as a mold to manufacture the oral fixture 200, it can be easily separated in one direction from the rapid prototyping oral model assembly 100, it can be smoothly mounted to the mouth of the subject.

상기와 같은 형상의 상기 쾌속조형 구강모델(110)을 제작함에 있어서는, 상기 제1단계에서, 피시술자의 해부학적 3차원 구강구조 데이터에 상기 돌출면(113)에 관한 정보를 더 병합함으로써 상기 제2단계를 거쳐 용이하게 제작할 수 있다.In manufacturing the rapid prototyping oral model 110 having the shape as described above, in the first step, the second anatomical three-dimensional oral structure data of the subject is further merged with the information about the protruding surface 113. It can be produced easily through the steps.

상기 돌출면(113)을 가지는 상기 쾌속조형 구강모델 어셈블리(100)를 주형으로 하여 제작된 상기 구내장착물(200)을 피시술자의 구강에 장착하면, 도 21의 (b)에 도시된 바와 같이, 치아(T)의 설측(L), 협측(B), 근심(M) 또는 원심(GD)과 상기 구내장착물(200)과의 사이에는 공동부(250)가 형성된다.When the oral cavity 200 manufactured by using the rapid prototyping oral model assembly 100 having the protruding surface 113 as a mold is mounted on the oral cavity of a subject, as shown in (b) of FIG. 21, A cavity 250 is formed between the lingual (L), buccal (B), myopic (M), or centrifugal (GD) of the tooth (T) and the brace 200.

상기 공동부(250)로 인해 상기 구내장착물(200)과 피시술자의 구강이 상호 견고하게 밀착되지 못함에 따라, 상기 구내장착물(200)이 임플란트 시술과정에서 작용하는 임의의 가압력에 의해 초기 장착위치를 쉽게 이탈하고 상기 가이드 부싱(230)으로 가공툴(GD)의 진퇴를 신뢰성있게 가이드할 수 없게 된다.As the cavity 250 does not firmly adhere to the oral cavity 200 and the mouth of the subject, the oral cavity 200 is initially mounted by any pressing force acting in the implant procedure. Easily displaced position and the guide bushing 230 will not be able to reliably guide the retreat of the machining tool GD.

구내장착물을 피시술자의 구강에 견고하게 고정시키기 위한 다수의 기술의 개시되어 있으며, 임플란트 시술조건을 종합적으로 고려하여 보다 적합한 것을 선택적용할 수 있다.A number of techniques have been disclosed for firmly fixing an oral attachment to an oral cavity of a subject, and more suitable ones can be selectively used in consideration of implant treatment conditions.

상기 제5A단계 또는 제5B단계 이후에, 상기 임플란트 시술용 구내장착물(200)의 내면 중 상기 치아(T)의 언더컷(U) 부위에 형성된 상기 공동부(250)에 탄성변형이 가능한 탄성체(260)를 매립하는 제6단계를 추가로 거치면, 상기 탄성체(260)의 탄성복원력에 의해 상기 구내장착물(200)을 피시술자의 구강에 용이하게 끼워 장착할 수 있으면서도, 상기 구내장착물(200)이 임의의 가압력에 의해 지정 장착위치를 이탈하는 것을 방지할 수 있다.After the step 5A or 5B, the elastic body capable of elastic deformation in the cavity 250 formed in the undercut (U) portion of the tooth (T) of the inner surface of the implant operation oral cavity 200 ( When the sixth step of burying the 260 is further embedded, the premises attachment 200 can be easily inserted into the mouth of the subject by the elastic restoring force of the elastic body 260, and the premises fixture 200 It can be prevented that the specified mounting position is separated by this arbitrary pressing force.

상기와 같은 고정 구조를 구현하기 위해서는, 상기 탄성체(260)를 구성함에 있어서, 레진(resin)이 경화되어 형성된 상기 임플란트 시술용 구내장착물(200)의 탄성계수보다 더 큰 탄성계수를 가지는 소재로 구성하는 것이 바람직하며, 상기 구내장착물(200)과의 점착력을 함께 고려하여 실리콘 등의 부재를 적용할 수 있다.In order to implement the fixed structure as described above, in configuring the elastic body 260, a resin having a modulus of elasticity greater than that of the implant mounting oral implant 200 formed by curing the resin (resin) It is preferable to configure, in consideration of the adhesive force with the premises 200, a member such as silicon can be applied.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 설명하였으나, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되는 것이 아니고, 상기 실시예들을 기존의 공지기술과 단순히 조합적용한 실시예와 함께 본 발명의 특허청구범위와 상세한 설명에서 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 변형하여 이용할 수 있는 기술은 본 발명의 기술범위에 당연히 포함된다고 보아야 할 것이다.
The present invention has been described with reference to preferred embodiments of the present invention, but the present invention is not limited to these embodiments, and the claims and detailed description of the present invention together with the embodiments in which the above embodiments are simply combined with existing known technologies. In the present invention, it can be seen that the technology that can be modified and used by those skilled in the art are naturally included in the technical scope of the present invention.

100 : 쾌속조형 구강모델 어셈블리 110 : 쾌속조형 구강모델
111 : 홀 112 : 단턱
113 : 돌출면 120, 120A, B, C : 스터드 핀 부재
120a : 제1단턱 120b : 제2단턱
121 : 결합부 122 : 돌출부
123A : 축경부 123B : 확경부
124 : 확단부 200 : 구내장착물
230 : 가이드 부싱 250 : 공동부
260 : 탄성체 B : 협측
D : 원심 G : 치은
GD : 가공툴 L : 설측
M : 근심 T : 치아
U : 언더컷100: rapid modeling oral model assembly 110: rapid modeling oral model
111: hole 112: step
113: protrusion surface 120, 120A, B, C: stud pin member
120a: first step 120b: second step
121: coupling portion 122: protrusion
123A: Shaft Diameter 123B: Enlarged Diameter
124: expansion 200: premises fixture
230: guide bushing 250: cavity
260: elastic body B: buccal
D: centrifugal G: gingiva
GD: Machining Tool L: Lung
M: Worry T: Teeth
U: Undercut

Claims

Rapid molded oral model manufactured by rapid prototyping machine with wax material with melting point between 50 ~ 130 ℃ according to the anatomical three-dimensional oral structure data of implanted patients with alveolar bone perforation location, diameter, depth and direction 110; And
The rapid prosthetic mouth to designate a predetermined position in which the guide bushing 230 for inducing the retreat of the processing tool (GD) used to puncture the alveolar bone according to the implant procedure information is disposed on the rapid prosthetic mouth model 110. A stud pin member 120 coupled to the model 110;
Rapid modeling oral model assembly for manufacturing the oral implant for implantation comprising a.

The method of claim 1,
The rapid modeling oral model 110,
Protruding surface 113 is formed on at least one surface of the lingual (L), buccal (B), myopic (M), and centrifugal (GD) corresponding to the undercut (U) of the tooth (T). Rapid Modeling Oral Model Assembly for Fabrication of Implant Oral Fixtures.

delete

The method of claim 1,
The stud pin member 120,
A first stepped portion 120a is formed at an upper portion exposed to the rapid modeling mouth model 110, and a diameter of an upper end portion whose cross-sectional area is reduced based on the first stepped portion 120a is an inner circumferential surface of the guide bushing 230. Rapid modeling oral model assembly for the production of implantable orthopedic implants.

The method of claim 1,
The stud pin member 120,
A first stepped portion 120a is formed at an upper portion exposed to the outside of the rapid prototyping oral model 110, and an upper end portion of which the cross-sectional area is extended based on the first stepped portion 120a corresponds to the outer shape of the guide bushing 230. Rapid modeling oral model assembly for the production of oral implants having implant shape.

The method of claim 5,
The stud pin member 120,
A disk-shaped enlarged portion 124 extending beyond the cross-sectional area of the upper end portion;
Rapid modeling oral model assembly for producing implant implants further comprising a.

7. The method according to any one of claims 4 to 6,
The first step 120a,
Rapid modeling oral model assembly for manufacturing implant implants, characterized in that formed in a position corresponding to the bottom surface of the guide bushing 230 is determined according to the implant treatment information.

7. The method according to any one of claims 4 to 6,
The stud pin member 120,
Further provided with a second step (120b) formed below the first step (120a),
The first step 120a,
By contact between the second step 120b and the step 112 provided on the inner circumferential surface of the hole 111 formed in the rapid prototyping oral model 110 according to the implant procedure information, the step according to the implant procedure information Rapid modeling oral model assembly for the production of implant implants, characterized in that the position is located corresponding to the bottom of the guide bushing 230 is positioned.

The method according to any one of claims 1, 2 and 4 to 6,
Three-dimensional data about the stud pin member 120 is merged into the three-dimensional oral structure data at a position designated as the procedure information, and the rapid modeling mouth model 110 and the stud pin member 120 are formed by the rapid molding machine. Rapid modeling oral model assembly for manufacturing implant implants, characterized in that the integrally manufactured.

10. The method of claim 9,
The rapid prosthesis model 110 and stud pin member 120 is rapid prosthesis oral model assembly for the production of implant implants, characterized in that consisting of a wax material having a melting point between 50 ~ 130 ℃.

Incorporating implant procedure information relating to alveolar bone perforation location, diameter, depth and orientation into the anatomical three-dimensional oral structure data of the subject;
A second step of generating a rapid modeling mouth model 110 with a rapid molding machine according to the three-dimensional oral structure data passed through the first step;
Stud pin member to designate that the guide bushing 230 for inducing the retreat of the processing tool (GD) used to puncture the alveolar bone is disposed on the rapid prototyping oral model 110 at a predetermined position according to the implant procedure information ( A third step of coupling 120 to the rapid prototyping oral model 110;
Coupling the guide bushing 230 to the stud pin member 120, the buccal surface of the alveolar bone, gum or at least one tooth (T) implemented in the rapid prototyping oral model 110 together with the guide bushing 230 (B), a fourth step of applying a resin to surround the lingual (L), mesial (M), centrifugal (D) and occlusal side; And
A step 5A of curing the resin to complete the implant mounting oral implant 200 and separating the implant mounting oral implant 200 from the rapid prototyping oral model 110;
Method for producing an oral implant for implant treatment comprising a.

The method of claim 11,
In the first step,
On the at least one surface of the lingual (L), buccal (B), mesial (M), centrifugal (D) corresponding to the undercut (U) of the tooth (T) on the anatomical three-dimensional oral structure data of the subject. Method for manufacturing the oral implant for implant surgery, characterized in that the information about the protruding surface 113 is further merged.

Incorporating implant procedure information relating to alveolar bone perforation location, diameter, depth and orientation into the anatomical three-dimensional oral structure data of the subject;
A second step of generating a rapid modeling mouth model 110 with a rapid molding machine according to the three-dimensional oral structure data passed through the first step;
Stud pin member to designate that the guide bushing 230 for inducing the retreat of the processing tool (GD) used to puncture the alveolar bone is disposed on the rapid prototyping oral model 110 at a predetermined position according to the implant procedure information ( A third step of coupling 120 to the rapid prototyping oral model 110;
The buccal (B), lingual (L), mesial (M), and centrifugal (D) of the alveolar bone, gum or at least one tooth (T) implemented in the rapid model mouth model 110 together with the stud pin member (120) And 4B applying resin to surround the occlusal side; And
After curing the resin to manufacture the implant for the implant 200, the rapid implant oral model assembly (100) to separate the implant for the implant 200 to the stud pin member 120 Step 5B of coupling the guide bushing 230 to the cavity formed by;
Method for producing an oral implant for implant treatment comprising a.

The method of claim 13,
In the first step,
On the at least one surface of the lingual (L), buccal (B), mesial (M), centrifugal (D) corresponding to the undercut (U) of the tooth (T) on the anatomical three-dimensional oral structure data of the subject. Method for manufacturing the oral implant for implant surgery, characterized in that the information about the protruding surface 113 is further merged.

The method of claim 13,
The upper surface of the stud pin member 120 is a disc-shaped expansion portion 124 is formed than the cross-sectional area of the upper end is formed, characterized in that the implant mounting method.

16. The method of claim 15,
In step 4B,
The resin is applied to expose the upper surface of the expansion portion 124, characterized in that the manufacturing method of the implant for the implant procedure.

The method according to any one of claims 11 to 16,
The rapid modeling oral model 110,
A method of manufacturing an oral implant for an implant procedure, comprising a wax material having a melting point between 50 and 130 ° C.

18. The method of claim 17,
In step 5A or 5B,
Method for producing an implant procedure for the implant, characterized in that the melting of the rapid model oral model 110 of the wax material to separate the oral implant (200) for the implant procedure from the rapid model oral model (110).

The method according to any one of claims 11 to 16,
In the third step,
Three-dimensional data about the stud pin member 120 is integrated into the three-dimensional oral structure data to a position designated as the procedure information, and the rapid modeling mouth model 110 and the stud pin member 120 by the rapid molding machine Method for producing an oral implant for implant treatment, characterized in that the integrally produced.

20. The method of claim 19,
The rapid prototyping mouth model 110 and the stud pin member 120,
A method of manufacturing an oral implant for an implant procedure, comprising a wax material having a melting point between 50 and 130 ° C.

21. The method of claim 20,
In separating the implant mounting oral implant 200 from the rapid prototyping oral model 110 in step 5A or 5B,
Implant procedure, characterized in that the rapid molding oral model 110 and the stud pin member 120 of the wax material is melted to separate the implant 200 for the implant procedure from the rapid modeling oral model 110 Method of making a premises installation.

15. The method according to claim 12 or 14,
After the 5A or 5B step, the elastic body capable of elastic deformation in the cavity 250 formed in the undercut (U) portion of the tooth (T) of the inner surface of the separate implant surgical mouth 200 A sixth step of burying 260;
Method of producing the oral implant for implant treatment, characterized in that it further comprises a.

The method of claim 22,
The elastic body 260,
The resin is hardened manufacturing method of implant implants, characterized in that it has a modulus of elasticity larger than the modulus of elasticity of the implant implants.