KR101236566B1 - Multiplex Conduit Tube And Method of Maunufacturing the Same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 서로 소정의 간격으로 이격되도록 제1 전선관과 제2 전선관을 공급하는 단계(S10); 상기 제1 전선관과 제2 전선관의 이격된 공간 사이에 결합제를 주입하는 단계(S20); 상기 제1 전선관과 제2 전선관이 결합제로 결합되도록 결합제를 냉각하는 단계(S30); 및 상기 냉각된 결합제의 길이방향으로 일정 간격의 홈을 가공하는 단계(S40)를 포함하는 복합 전선관 및 그 제조방법을 제공한다.The present invention comprises the steps of supplying a first conduit and a second conduit so that spaced apart from each other at predetermined intervals (S10); Injecting a binder between the spaced spaces of the first conduit and the second conduit (S20); Cooling the binder such that the first conduit and the second conduit are combined with a binder (S30); And it provides a composite conduit and a method of manufacturing the same comprising the step (S40) of processing a predetermined interval in the longitudinal direction of the cooled binder.

Description

복합 전선관 및 그 제조방법{Multiplex Conduit Tube And Method of Maunufacturing the Same}Multiplex Conduit Tube And Method of Maunufacturing the Same

본 발명은 복합 전선관 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 두 개 이상의 전선관을 병렬로 연결하되, 전선관의 분리가 용이하고 전선의 종류를 다양하게 구성할 수 있는 복합 전선관 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a composite conduit and a method of manufacturing the same, and more particularly, to connect two or more conduits in parallel, the separation of the conduit can be easily combined with the composite conduit and the method of manufacturing the various types of wires It is about.

냉각 시스템 공기 조화기를 구성하는 장치는 압축기, 응축기, 증발기 등과 더불어 이들을 제어하는 콘트롤러 그리고 송풍량이나 온도 또는 소비전력 등을 검출하는 각종 센서들로 구성된다.The apparatus of the cooling system air conditioner is composed of a compressor, a condenser, an evaporator, a controller for controlling them, and various sensors for detecting air flow, temperature, or power consumption.

상기 각 장치들은 전력선이나 센서선 등에 의해 공조회로를 구성하게 되고, 동력부 및 제어부를 연결하는 전력선 및 센서선은 전용파이프(전선관)인 전력관이나 센서관에 삽입되어 배선이 이루어진다.Each of the above devices constitutes an air conditioning circuit by a power line or a sensor line, and the power line and the sensor line connecting the power unit and the control unit are inserted into a power pipe or a sensor tube which is a dedicated pipe (conduit tube) to make a wiring.

이들 전력관과 센서관은 전기적 절연 특성을 만족함과 아울러 외기와의 온도차에 의한 결로현상을 방지할 수 있도록 보온재를 구비하게 되며, 배관 작업이 용이하게 이루어질 수 있도록 가요성이 우수한 합성수지 재질로 이루어진다.These power tubes and sensor tubes are provided with a thermal insulation material to satisfy the electrical insulation characteristics and to prevent condensation due to the temperature difference with the outside air, and is made of a synthetic resin material with excellent flexibility to facilitate the piping work.

종래 2개 이상의 전선관을 이동방향에 따라 동시에 같은 방향으로 배관하는 작업에 있어서, 작업자는 상기 2개 이상의 전선관을 전선관별로 각각 따로 이동시켜 배관하게 된다. 그러나, 작업자는 추후 마무리 작업시 좁은 공간에서 일일이 테이핑 또는 바인딩하여야 하기 때문에 시간적인 소모가 많고, 또한 인건비가 많이 소요된다는 문제점이 있었다.In the conventional work of piping two or more conduits in the same direction at the same time according to the moving direction, the operator is to move the two or more conduits separately for each conduit to pipe. However, the worker has a problem in that it takes a lot of time and labor costs because it must be taped or bound in a narrow space in the final finishing work.

이러한 문제점을 개선하기 위해, 최근에는 전력관과 센서관이 병렬로 부착되도록 성형 제조한 전선관이 제시된 바 있다. 도 1에 도시한 바와 같이 종래 제시된 전선관은 전력관(1)과 센서관(2)이 서로 병렬로 일체를 이루고 있다.In order to improve such a problem, recently, a conduit manufactured by molding the power tube and the sensor tube to be attached in parallel has been proposed. As shown in FIG. 1, in the conventionally presented conduit, the power conduit 1 and the sensor conduit 2 are integrated in parallel with each other.

그러나, 배관 작업은 필요에 따라 2개의 관이 동방향으로 설치되는 경우, 예를 들어, 전력관과 센서관 사이를 절개하여 분리할 경우가 발생하게 되는데, 종래의 전선관은 전력관과 센서관이 일체로 성형 제조되어 절개가 용이하지 못하고, 전력관과 센서관 사이를 절개하는 경우 정확한 절개가 어려워 전력관 또는 센서관이 손상되거나, 작업자의 부상이 발생하는 경우가 빈번하다는 문제점이 있었다. 또한, 2 이상의 전선관을 병렬로 설치할 경우 각 전선관 사이에는 전류에 의한 전기장 및 자기장이 발생하게 되는데 종래 방식에 의해서 전력관과 센서관을 포함하는 전선관을 제조할 경우 예상 전류량에 따라 전력관 및 센서관의 이격 거리가 다른 금형을 별도로 제작하여야 한다는 문제점이 있었다.However, the piping work occurs when two pipes are installed in the same direction as necessary, for example, when the separation between the power pipe and the sensor pipe is generated, the conventional conduit is a power pipe and a sensor pipe Integrally molded and not easily cut, there is a problem in that when the incision between the power tube and the sensor tube is difficult to accurately cut the power tube or sensor tube is damaged, or the injury of the operator frequently occurs. In addition, when two or more conduits are installed in parallel, electric and magnetic fields by electric current are generated between each conduits. In the case of manufacturing a conduit including a power tube and a sensor tube by a conventional method, the power tube and the sensor tube according to the expected current amount There was a problem in that the mold must be manufactured separately with a different distance.

또한, 종래의 전선관은 사출성형으로 제조되기 때문에 전력관과 센서관의 직경이 항상 동일하게 제조되고, 색상도 동일하게 제조되어 작업자가 전력관과 센서관을 구분하기가 쉽지 않은 문제점이 있었다. 만약 전력관과 센서관의 직경을 다르게 구성하기 위해서는 금형을 별도로 제작하여야 하고, 전력관과 센서관의 색상을 다르게 제조하기 위해서는 별도의 접합 작업을 거쳐야 하는데 이러한 공정은 비용 및 노력이 많이 소요된다는 문제점이 있었다.In addition, because the conventional conduit is manufactured by injection molding, the diameters of the power tube and the sensor tube are always the same, and the color is also manufactured the same, which makes it difficult for an operator to distinguish the power tube and the sensor tube. If the diameter of power tube and sensor tube is configured differently, mold should be manufactured separately, and to manufacture different color of power tube and sensor tube, separate joining work is required. There was this.

이에 본 발명자는 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 제1 전선관과 제2 전선관을 현장에서 직접 묶어서 작업해야 하는 번거로움을 해소할 수 있고, 제1 전선관 및 제2 전선관의 절개 및 분리가 용이하며, 제1 전선관 및 제2 전선관의 직경, 색상 및 이격 거리를 필요에 따라 다양화할 수 있으며, 제1 전선관 및 제2 전선관의 통전에 따른 전자기장의 간섭을 방지할 수 있는 복합 전선관 및 그 제조방법을 개발하기에 이르렀다.In order to solve the problems of the prior art, the present inventors can solve the trouble of having to work by directly tying the first conduit and the second conduit in the field, and the cutting and separating of the first conduit and the second conduit are easy. , The diameter, color and separation distance of the first conduit and the second conduit can be diversified as necessary, and the composite conduit and its manufacturing method which can prevent the interference of the electromagnetic field caused by the energization of the first conduit and the second conduit To develop.

본 발명의 목적은 제1 전선관과 제2 전선관을 현장에서 직접 묶어서 작업해야 하는 번거로움을 해소할 수 있는 복합 전선관 제조방법을 제공하기 위한 것이다.An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a composite conduit that can eliminate the hassle of working by directly binding the first conduit and the second conduit in the field.

본 발명의 다른 목적은 제1 전선관 및 제2 전선관의 절개 및 분리가 용이한 복합 전선관 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a composite conduit and a method of manufacturing the same, which is easy to cut and remove the first conduit and the second conduit.

본 발명의 또 다른 목적은 제1 전선관 및 제2 전선관의 직경, 색상 및 이격 거리를 필요에 따라 다양화할 수 있는 복합 전선관 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.Still another object of the present invention is to provide a composite conduit and a method of manufacturing the same, which can vary the diameter, color, and separation distance of the first conduit and the second conduit as needed.

본 발명의 또 다른 목적은 제1 전선관 및 제2 전선관의 통전에 따른 전자기장의 간섭을 방지할 수 있는 복합 전선관 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.Still another object of the present invention is to provide a composite conduit and a method of manufacturing the same, which can prevent interference of electromagnetic fields caused by energization of the first conduit and the second conduit.

본 발명의 상기 및 기타 목적들을 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.The above and other objects of the present invention can be achieved by the present invention described below.

본 발명에 따른 복합 전선관 제조방법은, 서로 소정의 간격으로 이격되도록 제1 전선관과 제2 전선관을 공급하는 단계(S10); 상기 제1 전선관과 제2 전선관의 이격된 공간 사이에 결합제를 주입하는 단계(S20); 상기 제1 전선관과 제2 전선관이 결합제로 결합되도록 결합제를 냉각하는 단계(S30); 및 상기 냉각된 결합제의 길이방향으로 일정 간격의 홈을 가공하는 단계(S40);를 포함하는 것을 특징으로 한다.The composite conduit manufacturing method according to the present invention comprises the steps of: supplying a first conduit and a second conduit spaced apart from each other at a predetermined interval (S10); Injecting a binder between the spaced spaces of the first conduit and the second conduit (S20); Cooling the binder such that the first conduit and the second conduit are combined with a binder (S30); And processing grooves at regular intervals in the longitudinal direction of the cooled binder (S40).

여기서, 상기 S10 단계는 서로 다른 직경을 가지는 제1 전선관과 제2 전선관을 공급하는 것을 특징으로 한다.Here, the step S10 is characterized in that for supplying the first conduit and the second conduit having a different diameter.

상기 S10 단계는 서로 다른 색상을 가지는 제1 전선관과 제2 전선관을 공급하는 것을 특징으로 한다.The step S10 is characterized in that for supplying the first conduit and the second conduit having a different color.

상기 S10 단계는 제1 전선관과 제2 전선관이 서로 5㎜ 내지 20㎜ 이격되도록 공급하는 것을 특징으로 한다.The step S10 is characterized in that the supply of the first conduit and the second conduit spaced apart from each other 5mm to 20mm.

상기 S10 단계는 제1 전선관과 제2 전선관이 서로 5㎜ 내지 10㎜ 이격되도록 공급하는 것을 특징으로 한다.The step S10 is characterized in that the supply of the first conduit and the second conduit spaced apart from each other 5mm to 10mm.

상기 S10 단계는 제1 전선관과 제2 전선관의 재질이 폴리에틸렌(PE) 또는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)인 것을 특징으로 한다.The step S10 is characterized in that the material of the first conduit and the second conduit is polyethylene (PE) or high density polyethylene (HDPE).

상기 S20 단계는 결합제의 재질이 폴리머(Polymer)이고, 상기 결합제를 압출 방식으로 주입하는 것을 특징으로 한다.In the step S20, the material of the binder is a polymer, and the binder is injected by extrusion.

상기 S20 단계는 결합제의 재질이 폴리에틸렌(PE) 또는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)인 것을 특징으로 한다.The step S20 is characterized in that the material of the binder is polyethylene (PE) or high density polyethylene (HDPE).

상기 S30 단계는 결합제를 냉각하는 단계가 적어도 2 이상의 냉각 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.The step S30 is characterized in that the step of cooling the binder consists of at least two cooling steps.

또한, 본 발명의 제조방법은, 냉각된 결합제의 홈을 가공한 이후 발생하는 결합제의 잔류물을 흡입하는 단계(S50);를 더 포함할 수 있다.In addition, the manufacturing method of the present invention may further include a step (S50) of sucking the residue of the binder generated after processing the groove of the cooled binder.

또한, 본 발명의 복합 전선관은 상술한 본 발명에 따른 제조방법에 의해 제조될 수 있다.In addition, the composite conduit of the present invention can be produced by the manufacturing method according to the present invention described above.

본 발명은 제1 전선관과 제2 전선관을 현장에서 직접 묶어서 작업해야 하는 번거로움을 해소할 수 있고, 제1 전선관 및 제2 전선관의 절개 및 분리가 용이하며, 제1 전선관 및 제2 전선관의 직경, 색상 및 이격 거리를 필요에 따라 다양화할 수 있으며, 제1 전선관 및 제2 전선관의 통전에 따른 전자기장의 간섭을 방지할 수 있는 복합 전선관 및 그 제조방법을 제공하는 발명의 효과를 가진다.The present invention can eliminate the trouble of having to directly bind the first conduit and the second conduit in the field, easy cutting and separation of the first conduit and the second conduit, the diameter of the first conduit and the second conduit In addition, the color and the separation distance can be varied as needed, and has the effect of providing a composite conduit and a method of manufacturing the same to prevent the interference of the electromagnetic field caused by the energization of the first conduit and the second conduit.

도 1은 종래기술에 따른 복합 전선관의 모습을 개략적으로 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 복합 전선관 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 복합 전선관 제조장치를 개략적으로 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 복합 전선관 제조장치에서 전선관 결합제를 확대 도시한 단면도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 복합 전선관 제조장치에서 홈 가공부를 확대 도시한 단면도.
도 6 (a) 및 (b)는 본 발명에 따른 복합 전선관 제조방법에 의해 제조된 복합 전선관의 모습을 개략적으로 나타낸 예시도.1 is a perspective view schematically showing a state of a composite conduit according to the prior art.
Figure 2 is a flow chart schematically showing a composite conduit manufacturing method according to the present invention.
Figure 3 is a perspective view schematically showing a composite conduit manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is an enlarged cross-sectional view showing a conduit binder in the composite conduit tube manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is an enlarged cross-sectional view showing the groove processing unit in the composite conduit tube manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 (a) and (b) is an exemplary view schematically showing the appearance of the composite conduit manufactured by the composite conduit manufacturing method according to the present invention.

본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 복합 전선관 제조방법을 상세히 설명한다.The above objects, features and other advantages of the present invention will become more apparent by describing the preferred embodiments of the present invention in detail with reference to the accompanying drawings. Hereinafter, a method for manufacturing a composite conduit tube according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 복합 전선관 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.Figure 2 is a flow chart schematically showing a composite conduit manufacturing method according to the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 복합 전선관 제조방법은, 서로 소정의 간격으로 이격되도록 제1 전선관과 제2 전선관을 공급하는 단계(S10 단계), 상기 제1 전선관과 제2 전선관의 이격된 공간 사이에 결합제를 주입하는 단계(S20 단계), 상기 제1 전선관과 제2 전선관이 결합제로 결합되도록 결합제를 냉각하는 단계(S30 단계) 및 상기 냉각된 결합제의 길이방향으로 일정 간격의 홈을 가공하는 단계(S40 단계)를 포함하여 구성된다. 또한, 본 발명의 복합 전선관 제조방법은, 냉각된 결합제의 홈을 가공한 이후 발생하는 결합제의 잔류물을 흡입하는 단계(S50 단계)를 더 포함할 수 있다.As shown in Figure 2, the composite conduit manufacturing method according to the present invention, the step of supplying the first conduit and the second conduit to be spaced apart from each other at a predetermined interval (step S10), the first conduit and the second conduit Injecting a binder between the spaces spaced (step S20), cooling the binder such that the first conduit and the second conduit are coupled to the binder (step S30), and grooves having a predetermined interval in the longitudinal direction of the cooled binder. It is configured to include the step (step S40). In addition, the composite conduit manufacturing method of the present invention may further include a step (S50 step) of sucking the residue of the binder generated after processing the groove of the cooled binder.

이하, 본 발명의 복합 전선관 제조방법을 더욱 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the manufacturing method of the composite conduit of the present invention will be described in more detail.

본 발명의 복합 전선관은 복합 전선관 제조장치를 이용하여 바람직하게 제조될 수 있다. 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 복합 전선관 제조장치를 개략적으로 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 복합 전선관 제조장치에서 전선관 결합제를 확대 도시한 단면도이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 복합 전선관 제조장치에서 홈 가공부를 확대 도시한 단면도이다.The composite conduit of the present invention can be preferably manufactured using a composite conduit production apparatus. Figure 3 is a perspective view schematically showing a composite conduit manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is an enlarged cross-sectional view showing a conduit binder in the composite conduit manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is In the composite conduit tube manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention is an enlarged cross-sectional view showing the groove processing portion.

먼저, 서로 소정의 간격으로 이격되도록 제1 전선관과 제2 전선관을 공급하는 단계(S10 단계)는, 복합 전선관 제조장치의 전선관 공급부(100)에 의해 수행될 수 있다. 전선관 공급부(100)는 제1 전선관(101)을 공급하는 제1 공급롤러(110)와, 제2 전선관(102)을 공급하는 제2 공급롤러(120)와, 상기 제1 전선관(101) 및 제2 전선관(102)이 소정의 간격으로 이격 거리를 형성하도록 안내하는 안내부재(130)로 구성된다.First, supplying the first conduit and the second conduit so as to be spaced apart from each other at predetermined intervals (step S10) may be performed by the conduit supply unit 100 of the composite conduit manufacturing apparatus. The conduit supply unit 100 includes a first supply roller 110 for supplying the first conduit 101, a second supply roller 120 for supplying the second conduit 102, the first conduit 101, and The second conduit 102 is composed of a guide member 130 for guiding to form a separation distance at a predetermined interval.

제1 공급롤러(110)는 안내부재(130)의 전방 일측에 위치하여 제1 전선관(101)을 안내부재(130)의 일 측면으로 이송시키고, 제2 공급롤러(120)는 안내부재(130)의 전방 타측에 위치하여 제2 전선관(102)을 안내부재(130)의 타 측면으로 이송시킨다. 여기서, 제1 공급롤러(110) 및 제2 공급롤러(120)는 제1 전선관(101) 및 제2 전선관(102)을 안전하게 이송 및 공급하기 위해 안내부재(130)와의 거리에 따라 일정간격으로 복수개 구비될 수 있다.The first supply roller 110 is located at one front side of the guide member 130 to transfer the first conduit 101 to one side of the guide member 130, and the second supply roller 120 is the guide member 130. Located at the other front side of the) to transfer the second conduit 102 to the other side of the guide member 130. Here, the first supply roller 110 and the second supply roller 120 at regular intervals according to the distance to the guide member 130 in order to safely transport and supply the first conduit 101 and the second conduit 102. A plurality may be provided.

또한, 안내부재(130)는 선단부에서 후단부로 갈수록 좁아지는 사다리꼴 형상으로 이루어지되, 후단부의 폭이 제1 전선관(101) 및 제2 전선관(102)을 이격시키기 위한 폭으로 구비된다. 즉, 제1 전선관(101)은 제1 공급롤러(110)를 통해 안내부재(130)의 일 측면으로 공급되고, 제2 전선관(102)은 제2 공급롤러(120)를 통해 안내부재(130)의 타 측면으로 공급된다.In addition, the guide member 130 is made of a trapezoidal shape that becomes narrower from the front end to the rear end, the width of the rear end is provided with a width for separating the first conduit 101 and the second conduit 102. That is, the first conduit 101 is supplied to one side of the guide member 130 through the first supply roller 110, and the second conduit 102 is guide member 130 through the second supply roller 120. Is supplied to the other side.

여기서, 본 발명의 복합 전선관은 이미 제조된 제1 전선관(101) 및 제2 전선관(102)을 결합제로 결합시켜 제조하는 것으로, 제1 전선관(101) 및 제2 전선관(102)의 이격거리를 원하는 목적에 따라 자유롭게 변경할 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 복합 전선관을 가전용품의 용도로 사용하는 경우 대부분 220V의 전압을 사용하기 때문에 제1 전선관(101) 및 제2 전선관(102)은 바람직하게는 5㎜ 내지 20㎜ 이격되도록 배치하고, 가장 바람직하게는 5㎜ 내지 10㎜ 이격되도록 배치한다.Here, the composite conduit of the present invention is manufactured by combining the already manufactured first conduit 101 and the second conduit 102 with a binder, the separation distance between the first conduit 101 and the second conduit 102 You can change it freely according to your purpose. For example, when the composite conduit manufactured by the manufacturing method of the present invention is used for home appliances, the first conduit 101 and the second conduit 102 preferably use a voltage of 220V. It is arranged to be spaced apart from mm to 20mm, and most preferably arranged to be spaced apart from 5mm to 10mm.

또한, 본 발명의 복합 전선관을 가전용품의 배선 용도로 사용할 경우 그 재질에 특별한 제한이 있는 것은 아니나, 제1 전선관(101), 제2 전선관(102) 및 결합제는 폴리머(Polymer)로 구성하는 것이 좋고, 바람직하게는 내열성, 내충격성 및 가요성이 우수한 폴리에틸렌(PolyEthylene: PE), 또는 고밀도 폴리에틸렌(High Density PolyEthylene: HDPE)으로 구성한다.In addition, when the composite conduit of the present invention is used for the wiring of home appliances, the material is not particularly limited, but the first conduit 101, the second conduit 102, and the binder may be made of a polymer. It is preferably composed of polyethylene (PolyEthylene (PE)) or high density polyethylene (High Density PolyEthylene (HDPE)) having excellent heat resistance, impact resistance and flexibility.

S10 단계 이후, 제1 전선관과 제2 전선관의 이격된 공간 사이에 결합제를 주입하는 단계(S20 단계)를 거친다. S20 단계는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 S20 단계는 전선관 결합제(200)의 결합제 성형틀(210)과 결합제 주입장치(220)에 의해 수행된다.After step S10, the step of injecting a binder between the spaced space of the first conduit and the second conduit (step S20). 2 and 3, the S20 step is performed by the binder forming mold 210 and the binder injection device 220 of the conduit binder 200.

결합제 성형틀(210)은 제1 전선관(101)이 삽입되는 제1 전선관 삽입공(211)과, 제2 전선관(102)이 삽입되는 제2 전선관 삽입공(212)과, 제1, 제2 전선관 삽입공(211,212)을 연결하는 결합제 주입공(213)으로 이루어진다. The binder mold 210 includes a first conduit insertion hole 211 into which the first conduit 101 is inserted, a second conduit insertion hole 212 into which the second conduit 102 is inserted, and first and second parts. Consists of a binder injection hole 213 connecting the conduit insertion holes (211,212).

결합제 주입장치(220)는 안내부재(130)와 결합제 성형틀(210) 사이에 위치되고, 공급되는 제1 전선관(101)과 제2 전선관(102) 사이에 위치된다. 그리고, 결합제 주입장치(220)는 결합제(223)를 저장하는 저장탱크(221)와, 저장탱크에 저장된 결합제(223)를 분사하는 노즐부(222)로 구성된다.The binder injection device 220 is positioned between the guide member 130 and the binder forming mold 210 and is located between the first conduit 101 and the second conduit 102 supplied. In addition, the binder injector 220 includes a storage tank 221 for storing the binder 223 and a nozzle unit 222 for injecting the binder 223 stored in the storage tank.

즉, 안내부재(130)의 일측면으로 공급되는 제1 전선관(101)이 결합제 성형틀(210)의 제1 전선관 삽입공(211)으로 삽입되고, 안내부재(130)의 타측면으로 공급되는 제2 전선관(102)이 결합제 성형틀(210)의 제2 전선관 삽입공(212)으로 삽입되며, 결합제 주입장치의 노즐부(222)로 분사되는 결합제(223)가 결합제 성형틀의 결합제 주입공(213)으로 주입된다. 따라서, 결합제의 재질은 온도에 따른 성형성이 우수한 폴리머(Polymer)로 구성하는 것이 바람직하고, 결합제(223)는 압출 방식으로 주입하는 것이 좋다.That is, the first conduit 101 supplied to one side of the guide member 130 is inserted into the first conduit insertion hole 211 of the binder forming mold 210 and is supplied to the other side of the guide member 130. The second conduit 102 is inserted into the second conduit insertion hole 212 of the binder forming mold 210, and the binder 223 injected into the nozzle part 222 of the binder injecting apparatus is a binder injection hole of the binder forming mold. 213 is injected. Therefore, the material of the binder is preferably composed of a polymer (Polymer) excellent in moldability according to the temperature, the binder 223 is preferably injected into the extrusion method.

S20 단계 이후, 제1 전선관과 제2 전선관이 결합제로 결합되도록 결합제를 냉각하는 S30 단계를 거친다. S30 단계를 수행하기 위한 냉각부(230a, 230b)는 결합제 성형틀(210)의 후방 측에 일체로 연결되어 결합제 주입으로 성형되는 결합제(103)를 1차 냉각시키는 1차 냉각부(230a)와, 상기 1차 냉각부에서 냉각된 결합제를 2차 냉각시키는 2차 냉각부(230b)로 구성되는 것이 바람직하다. 그러나, 냉각부(230)는 필요에 따라 3차 냉각부, 4차 냉각부를 더 구성할 수도 있다. 주로 냉각부(230)는 냉각수에 의한 냉각을 행하기 때문에 결합제의 공급온도 및 속도와 제품의 품질 등을 고려하여 냉각 단계를 다양하게 결정하여야 하기 때문이다.After step S20, the step S30 of cooling the binder so that the first conduit and the second conduit are combined with the binder. Cooling units 230a and 230b for performing the step S30 are integrally connected to the rear side of the binder molding frame 210 and the primary cooling unit 230a for primary cooling the binder 103 formed by binder injection. It is preferable that the secondary cooling unit 230b cools the binder cooled in the primary cooling unit. However, the cooling unit 230 may further configure the third cooling unit and the fourth cooling unit as necessary. This is because the cooling unit 230 mainly performs cooling by cooling water, and thus, the cooling stage should be variously determined in consideration of the supply temperature and speed of the binder and the product quality.

1차 냉각부(230a) 및 2차 냉각부(230b)는 상부면에 일정간격으로 분사공(231)이 형성된 냉각수 공급유로(232)가 형성되고 하부면에 냉각수를 배수시키는 배수로(233)가 구비된 냉각관(234)과, 냉각관(234)의 냉각수 공급유로(232)에 일측부가 연결되고 냉각수 저장탱크(미도시)에 타측부가 연결되어 냉각수 저장탱크(미도시)의 냉각수를 냉각수 공급유로(232)로 안내하는 냉각수 공급관(235)과, 냉각관(234)의 배수로(233)에 연결되어 냉각수를 외부로 배수시거나 냉각수 저장탱크(미도시)로 회수하는 냉각수 배수관(236)으로 구성된다.The first cooling unit 230a and the second cooling unit 230b have a cooling water supply passage 232 having injection holes 231 formed at predetermined intervals on an upper surface thereof, and a drain passage 233 for draining the cooling water on the lower surface thereof. One side portion is connected to the cooling tube 234 and the cooling water supply passage 232 of the cooling tube 234 and the other side is connected to the cooling water storage tank (not shown) to cool the water in the cooling water storage tank (not shown). Cooling water supply pipe 235 leading to the supply flow path 232 and the cooling water drain pipe 236 connected to the drainage passage 233 of the cooling pipe 234 to drain the cooling water to the outside or to recover the cooling water storage tank (not shown) It is composed.

또한, 본 발명의 복합 전선관 제조방법은, 복합 전선관을 이송하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이송부(300)는 전선관 결합제(200)의 후방에 위치하고, 상, 하 한 쌍의 컨베이어벨트(310)와, 컨베이어벨트(310)에 구동력을 제공하는 구동부(320)로 이루어진다. 그리고, 컨베이어벨트(310)의 일측 또는 양측에 이송롤러(330)가 구비된다. 즉, 전선관 결합제(200)를 통해 이격된 상태를 이루면서 결합제(103)에 의해 연결되는 제1 전선관(101)과 제2 전선관(102) 즉, 복합 전선관(101,102)을 홈 가공부(400)로 이송시킨다.In addition, the composite conduit manufacturing method of the present invention may further comprise the step of transferring the composite conduit. The transfer unit 300 is located at the rear of the conduit binder 200, and consists of a pair of upper and lower conveyor belts 310 and a driving unit 320 for providing a driving force to the conveyor belt 310. Then, the conveying roller 330 is provided on one side or both sides of the conveyor belt (310). That is, the first conduit 101 and the second conduit 102 that are connected by the binder 103 while forming a state spaced through the conduit binder 200, that is, the composite conduit 101, 102 to the groove processing part 400. Transfer.

S30 단계 이후, 냉각된 결합제의 길이방향으로 일정 간격의 홈을 가공하는 S40 단계를 거친다. S40 단계는 홈 가공부(400)에 의해 수행되고, 홈 가공부(400)는 홈가공 받침대(410)와, 가공부재(420)와, 흡입장치(430)로 구성된다.After step S30, the step S40 of processing the grooves of a predetermined interval in the longitudinal direction of the cooled binder. Step S40 is performed by the grooving unit 400, the grooving unit 400 is composed of a grooving pedestal 410, a processing member 420, and the suction device 430.

홈가공 받침대(410)는 홈을 가공하기 위한 복합 전선관(101,102)이 올려지는 곳으로, 상면에 복합 전선관(101,102)을 안내하는 안내홈(411)이 구비된다. 여기서, 안내홈(411)은 홈 가공시 복합 전선관(101,102)이 이탈되는 것을 방지한다.Grooving pedestal 410 is a place where the composite conduit (101, 102) for processing the groove is placed, the guide groove 411 for guiding the composite conduit (101, 102) is provided on the upper surface. Here, the guide groove 411 prevents the composite conduits 101 and 102 from being separated during the groove processing.

가공부재(420)는 안내홈(411)으로 상부에 구비되어 안내홈(411)으로 안내되는 복합 전선관(101,102)의 결합제(103)에 홈(104)을 가공시킨다. 가공부재(420)는 회전력으로 결합제(103)에 홈(104)을 가공하는 드릴부(421)와, 드릴부(421)를 승강시키는 승강부재(422)로 이루어진다. 그리고, 승강부재(422)는 드릴부(421)를 지지하는 지지판(423)과, 지지판(423)을 승강시키는 동력전달부(424)와, 동력전달부(424)에 동력을 제공하는 구동부(425)로 이루어진다.The processing member 420 is provided at the upper portion of the guide groove 411 to process the groove 104 in the binder 103 of the composite conduit tubes 101 and 102 guided to the guide groove 411. The processing member 420 includes a drill part 421 for processing the groove 104 in the binder 103 with a rotational force, and a lifting member 422 for elevating the drill part 421. The lifting member 422 includes a support plate 423 for supporting the drill unit 421, a power transmission unit 424 for elevating the support plate 423, and a driving unit for providing power to the power transmission unit 424 ( 425).

승강부재(422)는 일정간격으로 드릴부(421)를 승,하강시켜, 드릴부(421)가 결합제(103)의 길이방향으로 일정간격의 홈(104)을 형성하게 한다. 즉, 결합제(103)에 의해 연결되는 제1 전선관(101) 및 제2 전선관(102)은 이송부(300)에 의해 일정한 속도로 이송되고, 일정간격으로 승,하강되는 드릴부(421)의 회전운동에 의해 결합제(103)의 길이방향으로 일정간격의 홈(104)이 형성된다.The elevating member 422 raises and lowers the drill unit 421 at a predetermined interval, so that the drill unit 421 forms the groove 104 at a predetermined interval in the longitudinal direction of the binder 103. That is, the first conduit 101 and the second conduit 102 connected by the binder 103 are transferred at a constant speed by the transfer part 300, and the drill part 421 rotates up and down at a predetermined interval. The grooves 104 are formed at regular intervals in the longitudinal direction of the binder 103 by the movement.

또한, 본 발명의 복합 전선관 제조방법은, 냉각된 결합제의 홈을 가공한 이후 발생하는 결합제의 잔류물을 흡입하는 S50 단계를 더 거칠 수 있다. S50 단계는 흡입장치(430)에 의해 수행되고, 흡입장치(430)는 가공부재(420)의 일측에 구비되어 홈 가공시 발생하는 결합제의 잔류물을 흡입한다. 흡입장치(430)는 홈이 가공된 복합 전선관(101,102)이 통과하는 흡입관(431)과, 흡입관(431) 내부에 구비되어 분진 및 찌거기를 흡입하도록 흡입력을 제공하는 흡입팬(432)과, 흡입팬(432)에 의해 흡입된 분진 및 찌거기가 모아지는 집진부(433)로 구성된다. 흡입장치(430)는 제품의 표면에 잔류하는 결합제를 제거하고, 수거하기 위한 것으로, 흡입장치(430)에 의해 흡입된 결합제는 재활용될 수 있기 때문에 공정비용을 절감할 수 있다는 이점을 가진다.In addition, the composite conduit manufacturing method of the present invention may further go through the step S50 of sucking the residue of the binder generated after processing the groove of the cooled binder. Step S50 is performed by the suction device 430, the suction device 430 is provided on one side of the processing member 420 to suck the residue of the binder generated during the groove processing. The suction device 430 includes a suction pipe 431 through which the grooved composite conduits 101 and 102 pass, a suction fan 432 provided in the suction pipe 431 to provide suction to suck dust and debris, and suction It is composed of a dust collecting unit 433 is collected dust and debris sucked by the fan 432. The suction device 430 is for removing and collecting the binder remaining on the surface of the product, and the binder sucked by the suction device 430 may be recycled, thereby reducing the process cost.

도 6 (a) 및 (b)는 본 발명에 따른 복합 전선관 제조방법에 의해 제조된 복합 전선관의 모습을 개략적으로 나타낸 예시도이다.6 (a) and (b) is an exemplary view schematically showing the appearance of the composite conduit manufactured by the composite conduit manufacturing method according to the present invention.

도 6 (a)에 도시한 바와 같이 제조된 복합 전선관은 제1 전선관(101) 및 제2 전선관(102)이 동일한 직경으로 이루어지되, 색상이 서로 다른 제1 전선관(101) 및 제2 전선관(102)이 결합제(103)에 의해 연결되고, 결합제(103)의 길이방향으로 일정간격의 홈(104)이 형성되어 이루어질 수 있다. 또한, 도 6(b)에 도시한 바와 같이 서로 다른 직경으로 이루어지거나, 또는 서로 다른 직경과 서로 다른 색상의 제1 전선관(101) 및 제2 전선관(102)이 결합제(103)에 의해 연결되고, 결합제(103)의 길이방향으로 일정간격의 홈(104)이 형성되어 이루어질 수 있다.In the composite conduit manufactured as shown in FIG. 6 (a), the first conduit 101 and the second conduit 102 have the same diameter, and the first conduit 101 and the second conduit having different colors. 102 may be connected by a binder 103, and grooves 104 having a predetermined interval in the longitudinal direction of the binder 103 may be formed. In addition, the first conduit 101 and the second conduit 102 having different diameters or different diameters and different colors as shown in FIG. 6 (b) are connected by the binder 103. In addition, grooves 104 having a predetermined interval in the longitudinal direction of the binder 103 may be formed.

이와 같이 본 발명의 복합 전선관 제조장치는 제1 전선관(101) 및 제2 전선관(102)이 결합제(103)에 의해 연결되고, 결합제(103)의 길이방향으로 일정간격의 홈(104)이 형성된 복합 전선관을 제조함으로써, 배관작업시 제1 전선관(101)과 제2 전선관(102)을 묶어서 작업해야 하는 번거로움을 해소시킨다. 또한, 배관 작업의 필요에 따라 제1 전선관(101)과 제2 전선관(102)을 절개시켜야 하는 경우 결합제(103)에 형성된 홈(104)에 의해 절개가 용이하고, 절개시 제1 전선관(101) 또는 제2 전선관(102)을 손상시키지 않게 됨으로써, 작업의 편의성 및 효율성을 향상시킨다. Thus, in the composite conduit manufacturing apparatus of the present invention, the first conduit 101 and the second conduit 102 are connected by a binder 103, and grooves 104 having a predetermined interval in the longitudinal direction of the binder 103 are formed. By manufacturing the composite conduit, the trouble of having to work by binding the first conduit 101 and the second conduit 102 during piping work is eliminated. In addition, when the first conduit 101 and the second conduit 102 are to be cut according to the necessity of the piping work, it is easy to cut by the groove 104 formed in the binder 103, and the first conduit 101 is cut when cut. By not damaging the second conduit 102, the convenience and efficiency of the operation is improved.

또한, 서로 다른 직경 또는 서로 다른 색상의 복합 전선관을 제조함으로써, 각각의 전선관에 대한 식별력이 우수하고, 각 전선관에 삽입되는 내용물들을 쉽게 구분하여 삽입할 수 있어 작업의 정확성을 향상시킨다. In addition, by producing a composite conduit of different diameters or different colors, the identification of each conduit is excellent, and the contents inserted into each conduit can be easily distinguished and inserted to improve the accuracy of the work.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정은 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.While preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described specific embodiments. That is, those skilled in the art to which the present invention pertains can make many changes and modifications to the present invention without departing from the spirit and scope of the appended claims, and all such appropriate changes and modifications Equivalents should be considered to be within the scope of the present invention.

100: 전선관 공급부 101:제 1 전선관
102: 제 2 전선관 103; 223: 결합제
104: 홈 110: 제 1 공급롤러
120: 제 2 공급롤러 130: 안내부재
200: 전선관 결합제 210: 결합제 성형틀
211: 제 1 전선관 삽입공 212: 제 2 전선관 삽입공
213: 결합제 주입공 220: 결합제주입장치
221: 저장탱크 222: 노즐부
223: 결합제 230a: 1차 냉각부
230b: 2차 냉각부 231: 분사공
232: 냉각수공급유로 233: 배수로
234: 냉각관 235: 냉각수공급관
236: 냉각수배수관 300: 이송부
310: 컨베이어벨트 320: 구동부
330: 이송롤러 400: 홈 가공부
410: 홈가공받침대 411: 안내홈
420: 가공부재 421: 드릴부
422: 승강부재 423: 지지판
424: 동력전달부 425: 구동부
430: 흡입장치 431: 흡입관
432: 흡입팬 433: 집진부
500: 제어부100: conduit supply section 101: first conduit
102: second conduit 103; 223 binder
104: groove 110: first feed roller
120: second feed roller 130: guide member
200: conduit binder 210: binder mold
211: 1st conduit insertion hole 212: 2nd conduit insertion hole
213: binder injection hole 220: binder injection device
221: storage tank 222: nozzle unit
223: binder 230a: primary cooling unit
230b: secondary cooling unit 231: injection hole
232: cooling water supply passage 233: drainage passage
234: cooling pipe 235: cooling water supply pipe
236: cooling water drainage pipe 300: transfer unit
310: conveyor belt 320: drive unit
330: feed roller 400: grooving part
410: processing groove 411: guide groove
420: processing member 421: drill portion
422: lifting member 423: support plate
424: power transmission unit 425: drive unit
430: suction device 431: suction pipe
432: suction fan 433: dust collecting unit
500:

Claims (12)

서로 소정의 간격으로 이격되도록 제1 전선관과 제2 전선관을 공급하는 단계(S10);
상기 제1 전선관과 제2 전선관의 이격된 공간 사이에 결합제를 주입하는 단계(S20);
상기 제1 전선관과 제2 전선관이 결합제로 결합되도록 결합제를 냉각하는 단계(S30); 및
상기 냉각된 결합제의 길이방향으로 일정 간격의 홈을 가공하는 단계(S40);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 전선관 제조방법.Supplying a first conduit and a second conduit so as to be spaced apart from each other at predetermined intervals (S10);
Injecting a binder between the spaced spaces of the first conduit and the second conduit (S20);
Cooling the binder such that the first conduit and the second conduit are combined with a binder (S30); And
Processing grooves at a predetermined interval in the longitudinal direction of the cooled binder (S40);
Composite conduit manufacturing method comprising a. 제1항에 있어서, 상기 S10 단계는 서로 다른 직경을 가지는 제1 전선관과 제2 전선관을 공급하는 것을 특징으로 하는 복합 전선관 제조방법.According to claim 1, wherein the step S10 is a composite conduit manufacturing method characterized in that for supplying a first conduit and a second conduit having a different diameter. 제1항에 있어서, 상기 S10 단계는 서로 다른 색상을 가지는 제1 전선관과 제2 전선관을 공급하는 것을 특징으로 하는 복합 전선관 제조방법.The method of claim 1, wherein the step S10 is to supply a first conduit and a second conduit having different colors. 제1항에 있어서, 상기 S10 단계는 제1 전선관과 제2 전선관이 서로 5㎜ 내지 20㎜ 이격되도록 공급하는 것을 특징으로 하는 복합 전선관 제조방법.The method of claim 1, wherein the step S10 is characterized in that the supply of the first conduit and the second conduit spaced apart from each other 5mm to 20mm supply method. 제1항에 있어서, 상기 S10 단계는 제1 전선관과 제2 전선관이 서로 5㎜ 내지 10㎜ 이격되도록 공급하는 것을 특징으로 하는 복합 전선관 제조방법.The method of claim 1, wherein the step S10 is characterized in that the supply of the first conduit and the second conduit spaced apart from each other 5mm to 10mm supply method. 제1항에 있어서, 상기 S10 단계는 제1 전선관과 제2 전선관의 재질이 폴리에틸렌(PE) 또는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)인 것을 특징으로 하는 복합 전선관 제조방법.The method of claim 1, wherein the step S10 is characterized in that the material of the first conduit and the second conduit is polyethylene (PE) or high density polyethylene (HDPE). 제1항에 있어서, 상기 S20 단계는 결합제의 재질이 폴리머(Polymer)이고, 상기 결합제를 압출 방식으로 주입하는 것을 특징으로 하는 복합 전선관 제조방법.The method of claim 1, wherein the step S20 is a material of a binder (Polymer), characterized in that injecting the binder in an extrusion method. 제7항에 있어서, 상기 S20 단계는 결합제의 재질이 폴리에틸렌(PE) 또는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)인 것을 특징으로 하는 복합 전선관 제조방법.According to claim 7, wherein the step S20 is a composite conduit manufacturing method, characterized in that the material of the binder is polyethylene (PE) or high density polyethylene (HDPE). 제1항에 있어서, 상기 S30 단계는 결합제를 냉각하는 단계가 적어도 2 이상의 냉각 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 복합 전선관 제조방법.The method of claim 1, wherein the step S30 comprises the step of cooling the binder comprises at least two cooling steps. 제1항 내지 제9항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 제조방법은, 냉각된 결합제의 홈을 가공한 이후 발생하는 결합제의 잔류물을 흡입하는 단계(S50);
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 전선관 제조방법.10. The method according to any one of claims 1 to 9, wherein the manufacturing method comprises: sucking the residue of the binder generated after processing the groove of the cooled binder (S50);
Composite conduit manufacturing method characterized in that it further comprises. 제1항 내지 제9항 중 어느 하나의 항의 제조방법에 따라 제조되는 것을 특징으로 하는 복합 전선관. A composite conduit, characterized in that produced according to the method of any one of claims 1 to 9. 제10항의 제조방법에 따라 제조되는 것을 특징으로 하는 복합 전선관. Composite conduit, characterized in that manufactured according to the manufacturing method of claim 10.
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