KR101235478B1 - 슬라이싱 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 빠른 시간 내에 별도의 인력 없이 식자재를 소정의 크기로 슬라이싱할 수 있는 장치를 개시한다. 발명에 따른 슬라이싱 장치는 케이싱의 어느 한 부재에서 케이싱의 내부 공간을 향하여 소정 길이 연장된 지지 프레임; 지지 프레임의 종단부에 고정된 플레이트; 지지 프레임과 플레이트 사이에 배치되며, 구동축은 플레이트를 관통하여 외부로 노출된 구동부; 구동부의 구동축에 장착되어 구동부의 구동에 따라 회전하며, 플레이트와 소정의 간격을 두고 배치된 블레이드를 포함하는 블레이드 유니트; 및 케이싱에 장착된 중공(中空)의 부재로서, 케이싱 외부로 노출된 제 1 단부 및 플레이트의 표면에 대응하는 제 2 단부를 포함하되, 제 2 단부는 블레이드 상에 위치하는 투입 실린더를 포함하여, 투입 실린더를 통하여 플레이트 상으로 이송된 식자재를 블레이드 유니트의 블레이드를 통하여 소정의 크기로 슬라이싱한다.

Description

슬라이싱 장치{Slicing device}
본 발명은 슬라이싱 장치에 관한 것으로서, 특히 소정 길이로 제조된 음식 재료를 칼과 같은 주방 연장을 사용하지 않고서도 소정의 크기로 자동 슬라이싱하는 장치에 관한 것이다.
소시지는 제조 업체에서 소정 길이를 갖는 원통형으로 제조되며, 포장된 소시지는 가정이나 영업장(영업 식당 및 구내 식당 등)으로 판매된다.
소위 "부재찌개"라고 불리는 요리에는 소시지와 햄과 같은 육가공 제품이 식자재로 투입된다. 구입한 소정 길이의 원통형 소시지를 부대 찌개의 재료로 사용하기 위해서는 고객에게 제공하기에 앞서 취식하기 편리하도록 얇게 슬라이싱하게 된다.
원재료인 원통형 소시지(이하, "재료 소시지"라 함)를 부대 찌개용 재료로 만들기 위해서는 조리사가 칼을 이용하여 재료 소시지를 소정의 크기로 절단하여 취식하기 적당한 크기의 다수의 단편 소시지(이하, "단편 소시지"라 함)로 가공한다.
그러나, 부대 찌개를 판매하는 대형 음식점 및 부대 찌개에 투입되는 모든 재료가 포장된 부대 찌개용 팩을 제조하는 식품 공장에서는 다량의 재료 소시지를 단편 소시지로 가공하는데 많은 시간 및 노동력을 필요로 한다.
본 발명은 식자재를 음식물에 투입되는 소정의 크기로 슬라이싱하는 과정에서 발생하는 위와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로서, 빠른 시간 내에 별도의 인력 없이 식자재를 소정의 크기로 슬라이싱할 수 있는 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
위와 같은 본 발명에 따른 슬라이싱 장치는 케이싱의 어느 한 부재에서 케이싱의 내부 공간을 향하여 소정 길이 연장된 지지 프레임; 지지 프레임의 종단부에 고정된 플레이트; 지지 프레임과 플레이트 사이에 배치되며, 구동축은 플레이트를 관통하여 외부로 노출된 구동부; 구동부의 구동축에 장착되어 구동부의 구동에 따라 회전하며, 플레이트와 소정의 간격을 두고 배치된 블레이드를 포함하는 블레이드 유니트; 및 케이싱에 장착된 중공(中空)의 부재로서, 케이싱 외부로 노출된 제 1 단부 및 플레이트의 표면에 대응하는 제 2 단부를 포함하되, 제 2 단부는 블레이드 상에 위치하는 투입 실린더를 포함하여, 투입 실린더를 통하여 플레이트 상으로 안내된 식자재를 블레이드 유니트의 블레이드를 통하여 소정의 크기로 슬라이싱한다.
한편, 케이싱에는 내부에 적재된 절단된 식자재를 외부로 인출하기 위한 도어가 설치될 수 있으며, 플레이트는 케이싱의 바닥 부재에 대하여 소정의 각도를 두고 경사지게 배치되어 절단된 식자재가 플레이트를 따라 자동적으로 하강하여 케이싱의 바닥면에 쌓이게 된다.
여기서, 블레이드 유니트는 구동부의 구동축에 결합, 장착되는 장착부 및 장착부의 외주면에 고정된 다수의 블레이드를 포함하며, 각 블레이드는 플레이트와 소정의 간격을 두고 평행 상태를 이루는 것이 바람직하다.
여기서, 블레이드 유니트의 각 블레이드는 일측에 플레이트를 향하여 연장되게 형성된 연장편을 포함할 수 있다.
특히, 절단된 식자재의 형상에 따라 투입 실린더는 플레이트에 대하여 소정의 각도를 두고 경사지게 배치될 수 있다.
위와 같은 구조를 갖는 본 발명에 따른 슬라이싱 장치는 빠른 시간 내에 별도의 인력 없이 식자재를 소정의 크기로 슬라이싱할 수 있는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 슬라이싱 장치의 구성을 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬라이싱 장치의 구성을 도시한 도면.
도 3은 도 2에 도시된 블레이드 유니트의 저면도.
이하, 본 발명에 따른 슬라이싱 장치를 첨부한 도면을 통하여 상세히 설명한다. 한편, 이하의 설명에서는 식품 회사에서 제조된 원통형 소시지(이하, "재료 소시지"라 함)를 부대 찌개용 재료로 사용하기 위하여 취식하기에 적절한 크기를 갖는 단편 소시지(이하, "단편 소시지"라 함)로 가공하는 장치에 대해서 설명하나, 본 발명은 이에 제한되지는 않는다.
도 1은 본 발명의 어느 한 실시예에 따른 슬라이싱 장치의 구성을 도시한 도면으로서, 본 실시예에 따른 슬라이싱 장치(100)는 케이싱(10) 내에 설치된 지지 프레임(20); 지지 프레임(20) 상에 배치된 플레이트(30) 및 구동부(40); 구동부(40)의 구동축에 장착된 블레이드 유니트(50); 및 케이싱(10)에 고정되며, 재료 소시지를 케이싱(10)의 내부 공간으로 안내하는 투입 실린더(60)를 포함한다.
위와 같은 구성 요소를 포함하는 본 발명에 따른 슬라이싱 장치(100)의 각 부재의 구조 및 기능을 설명하면 다음과 같다.
케이싱 (10)
케이싱(10)은 재료 소시지들이 절단되고, 그로 인하여 얻어진 단편 소시지들이 수용되는 밀폐형 공간을 갖는다. 도면에는 도시되지 않았지만, 케이싱(10)의 상부 부재는 체결 스크류에 의하여 측면 부재에 분리 가능하게 결합되어 있다.
케이싱(10)의 상부 부재에는 투입 실린더(60)가 통과하는 개구가 형성되어 있으며, 어느 한 측면 부재에는 도어(11; door)가 힌지 회전 가능하게 장착되어 있다.
지지 프레임(20)
케이싱(10)의 어느 한 부재에는 케이싱(10)의 내부 공간을 향하여 소정 길이 연장된 지지 프레임(20)이 고정되어 있다. 한편, 케이싱(10)은 절단된 단편 소시지가 수용되는 공간을 갖고 있으며, 단편 소시지는 케이싱(10)의 바닥 부재 상에 쌓이게 된다. 따라서, 지지 프레임(20)은 케이싱(10)의 바닥 부재가 아닌, 어느 한 측면 부재에 고정되는 것이 바람직하다.
플레이트(30) 및 구동부(40)
지지 프레임(20)의 종단부에는 소정 면적을 갖는 플레이트(30)가 고정되어 있다. 이 플레이트(30)는 지지 프레임(20)에 대하여, 즉 케이싱(10)의 바닥 부재에 대하여 소정의 각도를 두고 경사지게 배치되는 것이 바람직하다. 이와 같이 배치된 플레이트(30)에 의하여 절단된 단편 소시지들은 플레이트(30)의 표면을 따라 자동적으로 하강하여 케이싱(10)의 바닥 부재 상에 쌓일 수 있다.
한편, 지지 프레임(20)과 플레이트(30) 사이에는 구동부(40)가 배치되어 있으며, 구동부(40)의 구동축(도시되지 않음)은 플레이트(30)를 통과하여 외부로 노출된다.
블레이드 유니트(50)
도 1에 도시된 바와 같이, 블레이드 유니트(50)는 구동부(40)의 구동축에 결합, 장착되는 장착부(53) 및 장착부(53)의 외주면에 고정된 제 1 및 제 2 블레이드(51 및 52)를 포함한다.
이와 같은 블레이드 유니트(50)는 구동부(40)의 구동에 따라 회전하며, 따라서 각 블레이드(51 및 52)는 투입된 재료 소시지를 절단하게 된다. 블레이드 유니트(50)의 회전 속도는 구동부(40)의 제어에 따라 조절될 수 있음은 물론이다.
여기서, 일측 또는 양측에 커팅 날이 형성되어 있다면 각 블레이드(51 및 52)의 형상은 도 2에 도시된 바와 같은 바(bar)형 또는 반원형 플레이트(30) 등 그 형상은 제한되지 않는다. 또한 장착부(53)에 장착된 블레이드(51 및 52)의 개수 역시 제한되지는 않는다.
한편, 각 블레이드(51 및 52)는 플레이트(30)와 소정의 간격을 두고 평행 상태를 이루는 것이 바람직하다. 이러한 배치 상태에 의하여 단편 소시지는 블레이드(51 및 52)와 플레이트(30) 사이의 간격과 동일한 두께를 갖게 된다.
투입 실린더(60)
케이싱(10)의 상부 부재에는 중공(中空)의 투입 실린더(60)가 장착되어 있다. 투입 실린더(60)는 재료 소시지를 케이싱(10) 내부 공간으로 안내하는 부재로서, 재료 소시지의 흔들림 없는 안내(이송)를 위하여 그 내부 공간의 단면 형상은 재료 소시지의 단면 형상과 동일한 것이 바람직하다.
투입 실린더(60)는 케이싱(10) 외부로 노출된 제 1 단부(61) 및 플레이트(30)의 표면에 대응하는 제 2 단부(62)를 포함한다. 따라서 제 1 단부(61)를 통하여 투입 실린더(60)로 투입된 재료 소시지는 그 단부가 플레이트(30) 표면과 대응한다. 한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 회전하는 블레이드(51 및 52)와의 충돌을 방지하기 위하여 투입 실린더(60)의 제 2 단부(62)는 블레이드(51 및 52) 상에 위치해야한다.
여기서, 투입 실린더(60)는 플레이트(30)에 대하여 수직으로 배치될 수 있으며, 도 1에 도시된 바와 같이 플레이트(30)에 대하여 소정의 각도를 갖고 경사지게 배치될 수 있다. 이러한 투입 실린더(60)의 배치 조건은 단편 소시지의 형상에 따라 결정된다.
즉, 완전한 원형의 절단 소시지를 얻고자 할 때는 투입 실린더(60)를 플레이트(30)에 대하여 수직 상태로 배치하며, 절단 소시지를 장축과 단축을 갖는 타원 형상으로 하기 위해서는 투입 실린더(60)를 플레이트(30)에 대하여 소정의 각도를 갖고 경사지게 배치한다.
이상과 같이 구성된 본 발명에 따른 슬라이싱 장치(100)를 이용하여 재료 소시지를 단편 소시지로 가공하는 과정을 도 1을 통하여 설명한다.
구동부(40)를 가동한 상태에서 작업자는 케이싱(10)의 상부 부재에 장착된 투입 실린더(60) 내로 원통형의 재료 소시지(S)를 투입한다. 투입된 재료 소시지는 투입 실린더(60)를 통하여 케이싱(10)의 내부로 안내되며, 그 종단은 플레이트(30)의 표면에 접촉한다.
구동부(40)에 의하여 회전하는 블레이드 유니트(50)의 제 1 블레이드(51)는 플레이트(30)의 표면과 접촉하고 있는 재료 소시지를 절단하여 단편 소시지로 가공한다.
이후, 단편 소시지는 플레이트(30) 표면을 따라 하강하여 케이싱(10)의 바닥 부재 상에 위치한다.
절단된 단편 소시지가 플레이트(30)에서 이탈함으로써 투입 실린더(60) 내의 재료 소시지(S)는 하중에 의하여 투입 실린더(60) 내에서 하강(또는 작업자의 가압함으로써 하강될 수 있음)하여 그 종단이 플레이트(30)의 표면과 접촉한다. 따라서 재료 소시지(S)의 종단부는 회전하는 제 2 블레이드(52)에 의하여 절단되어 단편 소시지로 분리된다.
위와 같은 과정이 반복적으로 진행됨으로써 재료 소시지(S)에 대한 슬라이싱 공정이 계속적으로 이루어진다.
여기서, 도 1에 도시된 바와 같이 블레이드(51 및 52)가 플레이트(30)에 대하여 소정의 각도를 갖고 경사지게 배치되어 있기 때문에 원통형의 재료 소시지(S)에서 분리된 단편 소시지는 장축과 단축을 갖는 타원 형상을 갖는다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬라이싱 장치의 구성을 도시한 도면으로서, 본 실시예에 따른 슬라이싱 장치를 이루는 부재의 구성 및 기능은 플레이트의 배치 상태 및 블레이드에 형성된 연장편을 제외하고는 도 1에 도시된 슬라이싱 장치를 이루는 부재의 구성 및 기능과 유사하다.
따라서, 각 부재의 구성 및 기능 그리고 전체적인 동작에 대한 설명을 생략하며, 본 실시예에 따른 장치의 특징적인 부분만을 설명한다. 한편, 도 1에 도시된 부재와 동일한 구성을 갖는 부재에 대해서는 도 1에서의 도면 부호와 유사하게 "100" 번대의 도면 부호를 부여한다.
본 실시예에 따른 슬라이싱 장치(200)의 가장 큰 특징은 플레이트(130)를 케이싱(100)의 바닥 부재와 평행하게 배치(즉, 수평 상태로 배치)하고, 투입 실린더(160)를 수평의 플레이트(130)에 대하여 소정 각도 경사지게 배치한 것이다.
이러한 구조에서도 블레이드(151 및 152)에 의하여 절단된 단편 소시지는 원형이 아닌, 타원형의 형상을 가질 수 있다.
본 실시예에 따른 슬라이싱 장치의 또 다른 특징은 블레이드 유니트(150)의 각 블레이드(151 및 152)의 일측 종단부에 플레이트(130)를 향하여 연장된 하나 이상의 연장편(151A 및 152A)이 형성된 것이다.
도 1에 도시된 구조, 즉 플레이트(30)가 경사진 상태에서는 단편 소시지는 하중에 의하여 경사진 플레이트(30)의 표면을 따라 미끄러져 케이싱(10)의 바닥 부재로 떨어지게 된다.
그러나, 도 3에 도시된 구조에서는 재료 소시지(s)에서 분리된 단편 소시지는 외력이 가해지지 않는 이상 케이싱(110)의 바닥 부재로 떨어지기 어려우며, 본 실시예에서는 이러한 점을 보완하기 위하여 블레이드(151 및 152)에 연장편(151A, 152B)를 각각 형성하였다.
도 3은 도 2에 도시된, 구동부(140)의 구동축에 장착된 블레이드 유니트(150)의 저면도이다. 위에서 설명한 바와 같이, 각 블레이드(151 및 152)의 일측 단부에는 플레이트(1130)를 향하여 연장된 연장편(151A, 152B)이 형성되어 있다.
회전하는 제 1 블레이드(151)의 일측 단부에 형성된 연장편(151A)은 절단된 단편 소시지를 플레이트(130) 상에서 강제적으로 밀어 재료 소시지로부터 분리하며, 특히 단편 소시지를 강제적으로 외측으로 밀어 플레이트(130) 상에서 이송시킨다. 따라서 투입 실린더(160) 내의 재료 소시지(S)는 자연스럽게 하강하며, 따라서 재료 소시지(S)의 종단부는 플레이트(130) 표면에 밀착되어 제 2 블레이드(152)에 의하여 절단된다.
한편, 도 3에 도시된 구조를 갖는 블레이드(151 및 152)를 도 1에 도시된 블레이드(51 및 52)에도 적용할 수 있음은 물론이다.
본 명세서에 개시된 실시예는 여러 가지 실시가능한 예중에서 당업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 실시예를 선정하여 제시한 것일 뿐, 본 발명의 기술적 사상이 본 실시예에만 의해서 한정되거나 제한되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화와 부가 및 변경이 가능함 물론, 균등한 다른 실시예의 구현이 가능하다.

Claims (7)

  1. 케이싱을 구성하는 어느 한 측면 부재에서 케이싱의 내부 공간을 향하여 소정 길이 연장된 지지 프레임;
    지지 프레임의 종단부에 고정된 플레이트;
    지지 프레임과 플레이트 사이에 배치되며, 구동축은 플레이트를 관통하여 외부로 노출된 구동부;
    구동부의 구동축에 장착되어 구동부의 구동에 따라 회전하며, 플레이트와 소정의 간격을 두고 배치된 블레이드를 포함하는 블레이드 유니트; 및
    케이싱에 장착된 중공(中空)의 부재로서, 케이싱 외부로 노출된 제 1 단부 및 플레이트의 표면에 대응하는 제 2 단부를 포함하되, 제 2 단부는 블레이드 상에 위치하는 투입 실린더를 포함하되,
    블레이드 유니트는 구동부의 구동축에 결합, 장착되는 장착부 및 장착부의 외주면에 고정된 다수의 블레이드를 포함하며, 각 블레이드는 플레이트와 소정의 간격을 두고 평행 상태를 이루며, 각 블레이드의 일측 종단부에는 플레이트를 향하여 연장된 연장편이 형성되어 있어,
    투입 실린더를 통하여 플레이트 상으로 안내된 식자재를 블레이드 유니트의 블레이드를 통하여 소정의 크기로 슬라이싱하는 것을 특징으로 하는 슬라이싱 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 케이싱에는 내부에 적재된 절단된 식자재를 외부로 인출하기 위한 도어가 설치된 것을 특징으로 하는 슬라이싱 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 플레이트는 케이싱의 바닥 부재에 대하여 소정의 각도를 두고 경사지게 배치되어 절단된 식자재가 플레이트를 따라 자동적으로 하강하여 케이싱의 바닥 부재 상에 쌓이는 것을 특징으로 하는 슬라이싱 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 플레이트는 케이싱의 바닥 부재와 평행하게 배치된 것을 특징으로 하는 슬라이싱 장치.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서, 투입 실린더는 플레이트에 대하여 소정의 각도를 두고 경사지게 배치된 것을 특징으로 하는 슬라이싱 장치.
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