KR101229743B1 - Control roller fulfill semiconductor felt manufacturing equipment - Google Patents

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KR101229743B1
KR101229743B1 KR1020120090692A KR20120090692A KR101229743B1 KR 101229743 B1 KR101229743 B1 KR 101229743B1 KR 1020120090692 A KR1020120090692 A KR 1020120090692A KR 20120090692 A KR20120090692 A KR 20120090692A KR 101229743 B1 KR101229743 B1 KR 101229743B1
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권영식
서원주
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주식회사 경민
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Abstract

PURPOSE: An apparatus for fabricating a semiconductive non-woven fabric, with a control roller is provided to enable easy injection and discharge without a separate fixing process and to improve productivity. CONSTITUTION: An apparatus for fabricating a semiconductive non-woven fabric comprises: a first roller(100) which transfers a fabric; a roller press(230) which presses the fabric in a predetermined thickness and processes the fabric for luster; an anti-cease roller(260) which prevents creases by supporting the fabric; and an automatic winding machine(300).

Description

제어용 롤러를 구비한 반도체 부직포 제조장치{Control roller fulfill semiconductor felt Manufacturing Equipment}Semiconductor nonwoven fabric manufacturing apparatus with control rollers {Control roller fulfill semiconductor felt Manufacturing Equipment}

본 발명은 제어용 롤러를 구비한 반도체 부직포 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 롤러의 일단면에 형성된 에어주입부에 에어를 주입시킴으로써, 팽창부가 팽창하여 제어가 가능해지고, 작업 후 주입되었던 에어를 밖으로 배출시켜 손쉽게 에어 분리가 가능하며 별도의 고정이 필요 없으며, 상부는 발열이 가능한 구조로 되어있는 히터 롤러와, 하부는 일반롤러인 상,하 대칭으로 형성된 압축형 롤러로 원단을 설정두께로 압축시킬 수 있고, 필요에 따라 반복작업으로 반복 압축이 가능하며, 압축가공과 동시에 광택가공도 가능하며, 가공 후 상기 원단을 바로 납품이 가능함으로써, 생산효율을 향상되고 시간의 절약과 인력절감이 가능한 특징이 있다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a semiconductor nonwoven fabric having a control roller, and more particularly, by injecting air into an air injection portion formed on one end surface of the roller, the expansion portion expands and becomes controllable. Easily separated by discharging outside, it does not need to be fixed and separate fixing is necessary. The upper part is heated roller and the lower part is a general roller which is formed by the upper and lower symmetrical compression rollers. It can be repeatedly compressed as needed, and it can be repeatedly compressed, and it can be polished at the same time as compression processing, and it is possible to deliver the fabric immediately after processing, improving production efficiency and saving time and manpower. There is a characteristic.

부직포란, 평행 또는 부정방향으로 배열하고 합성수지 접착제로 결합하여 펠트 모양으로 만든 것으로, 종횡의 방향성이 없으며, 자른 가장자리가 풀리는 일도 없기 때문에 여러 가지 용도에 쓰이는데, 근년에는 공업용으로서도 널리 쓰이고 있다. 넓은 뜻으로는 기계 조작에 의하거나 열접착 혹은 화학 약품을 사용하여 섬유를 접착시키거나 엉키게 하여 만든 직물을 가리킨다. 직물로 하는 과정에서 실의 단계를 거치지 않는 것으로 펠트, 수지접착의 부직포, 니들 펀치, 스펀본드, 스펀 레이스, 엠보스 필름, 습식 부직포 등이 있다. 좁은 뜻으로는 랜덤에 겹친 웨브로 하고, 섬유끼리의 접점을 수지로 접착해서 심지 등에 사용하는 것을 가리킨다. 일반적으로 롤러는 이송할 수 있게 부분마다 설치가 되어 있고, 상기 롤러로 인해 원단의 이동과 작업이 이루어지고, 작업과정이 간단 용이한 작업을 하기 위하여 많은 노력을 기울였다.Nonwoven fabrics are arranged in parallel or in an opposite direction and bonded with synthetic resins to form a felt. They are used in various applications because they have no vertical or horizontal orientation and no cut edges are unrolled. Broadly speaking, it refers to fabrics made by gluing or tangling fibers by mechanical manipulation or by thermal bonding or chemicals. Nonwoven fabrics of felt, resin bonded nonwoven fabric, needle punch, spunbond, spunlace, embossed film, wet nonwoven fabric, etc. that do not go through the step of the yarn in the process of making the fabric. By a narrow meaning, it is set as the web which overlapped randomly, and refers to using the contact point of fibers with resin, and using it for a wick etc. In general, the roller is installed in each part to be transported, due to the roller movement and work of the fabric is made, a lot of effort was made to make the work simple and easy work.

그러나 고객의 요구는 다양해지고, 종래기술에는 원단을 가공하기 위해서 풀렀다가 다시 말아야하는 어려움이 있으며, 원단심을 별도로 고정하여 작업을 진행해야 하는 문제가 있고 더욱 정밀한 제품을 원함에 있어서, 원하는 시간에 고객의 욕구를 만족시켜 주기가 까다로워졌다. 그리하여 최근에는 공정을 보다 단순화시켜 빠른 시간에 여러 기술로 이루어진 제품을 생산하고 있다.However, the needs of customers are diversified, and the prior art has a difficulty in unrolling and re-rolling in order to process the fabric, and there is a problem in that the work is carried out by fixing the fabric core separately, and in order to have a more precise product, at a desired time It is difficult to satisfy customer needs. Thus, in recent years, the process has been simplified to produce products with multiple technologies in a short time.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 각각의 롤러로 원단이 이송되고, 롤러의 일단면에 에어를 이용한 팽창력으로 상기 롤러 내부의 팽창부를 팽창시켜 원단심의 움직임을 제어하고, 롤러프레스의 압축력으로 상기 원단을 설정두께 압축가공하여 이송된 원단을 구김방지롤러로 구김을 펴주며, 제2롤러로 가공된 원단을 말아 완성된 가공원단을 간단하며 빠르고 안전하게 진행하며, 가공된 원단을 바로 납품가능하게 하는 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, the fabric is transported to each roller, the expansion of the inside of the roller by the expansion force using air on one end of the roller to control the movement of the fabric core, the roller press of The fabric is compressed with the set force by compressive force, and the fabric conveyed is unfolded by the anti-wrinkle roller, rolled the fabric processed by the second roller, and the finished fabric is processed simply, quickly and safely, and the processed fabric is delivered immediately. Its purpose is to make it possible.

상기 목적을 달성하기 위한 기술적 사상으로서의 본 발명은, 원단이 말려있는 제1원단심이 관통되어 지지되고, 롤러의 일단면에 형성된 에어주입부에 에어를 주입시키면 표면에 팽창부가 팽창함으로써, 상기 제1원단심의 움직임을 제어하며, 상기 원단이 이송되는 제1 롤러와;The present invention as a technical concept for achieving the above object is, the first raw material is rolled through the first fabric is supported, and when the air is injected into the air injection portion formed on one end surface of the roller by expanding the expansion portion, the first A first roller which controls the movement of the fabric core and the fabric is conveyed;

상기 제1 롤러에 의해 이송된 원단이 상부는 히터롤러이고, 하부는 일반롤러인 상,하 대칭으로 형성된 압축형롤러 사이에 통과됨으로써, 상기 원단이 설정두께로 압축되고, 광택이 나도록 가공되는 롤러프레스와;The fabric conveyed by the first roller is a heater roller in the upper portion, the lower portion is passed between the compression rollers formed in the upper and lower symmetry, which is a general roller, the fabric is compressed to a predetermined thickness, the roller is processed to be polished A press;

상기 롤러프레스에 의해 이송된 원단을 유압식실린더에 결합부가 형성되어 상,하로 구동되고, 상기 결합부에 결합되어 상기 원단을 지지해줌으로써, 구김을 방지해주는 구김방지롤러와;An anti-wrinkling roller which prevents wrinkles by engaging the fabric conveyed by the roller press to a hydraulic cylinder, the coupling part being driven up and down, and coupled to the coupling part to support the fabric;

상기 구김방지롤러에 의해 이송된 원단이 말아지도록 제2원단심이 상부에 구비되고, 상기 제 2원단심을 회전시켜 원단이 간격을 맞춰 제 2원단심에 말아주는 자동와인딩기;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 제어용 롤러를 구비한 반도체 부직포 제조장치에 관한 것이다.The second fabric is provided on the upper portion so that the fabric conveyed by the anti-wrinkling roller is rolled up, and an automatic winding machine for rotating the second fabric to roll the fabric to the second fabric at intervals. It relates to a semiconductor nonwoven fabric manufacturing apparatus having a control roller.

본 발명에 따른 제어용 롤러를 구비한 반도체 부직포 제조장치에 의하면, 원단심을 지지해주는 롤러는, 에어의 팽창력에 의해 움직임 제어가 가능함으로써, 보다 작업을 용이하게 할 수 있고, 별도의 고정 작업이 필요 없으며, 에어를 쉽게 주입 및 배출이 가능하며, 상부는 발열이 가능한 구조로 되어있는 히터롤러이고, 하부는 일반롤러인 상,하 대칭으로 형성된 압축형롤러 사이에 통과됨으로써, 원단이 설정두께로 압축되고 필요에 따라 반복 작업함으로써 최대 0.025mm~0.028mm까지 압축가공이 가능하여 광택가공이 가능하며, 구김방지롤러로 원단을 펴낼 수 있으며, 생산효율이 향상되고 인력절감이 가능하고 가공된 원단을 바로 납품할 수 있는 효과가 있다.According to the apparatus for manufacturing a semiconductor nonwoven fabric provided with a control roller according to the present invention, the roller supporting the fabric core can be controlled by the expansion force of air, thereby facilitating more work and eliminating the need for a separate fixing work. , It is easy to inject and discharge air, and the upper part is the heater roller which has a structure that can generate heat, and the lower part is passed between the compression rollers formed in the upper and lower symmetry, which is a general roller, so the fabric is compressed to the set thickness. By repeating it as necessary, it can be compressed and processed up to 0.025mm ~ 0.028mm so that it can be polished. It can be unfolded with anti-wrinkle rollers, improve production efficiency, reduce manpower, and immediately deliver processed fabrics. It can work.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 제어용 롤러를 구비한 반도체 부직포 제조장치에 부착된 롤러의 구성과 효과를 보여주는 사시도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 제어용 롤러를 구비한 반도체 부직포 제조장치에 롤러프레스의 압축력으로 원단의 압축과정을 보여주는 개략도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 제어용 롤러를 구비한 반도체 부직포 제조장치에 롤러프레스의 비사용 상태를 나타내는 개략도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 제어용 롤러를 구비한 반도체 부직포 제조장치에 유압식 실린더에 결합한 상태와 원단이 감긴 상태를 나타내는 개략도.
도 5는 본 발명은 일실시예에 따른 제어용 롤러를 구비한 반도체 부직포 제조장치에 부착된 롤러의 전체구성을 간략하게 보여주는 개략도.
도 6은 본 발명은 일실시예에 따른 자동와인딩기를 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing the configuration and effect of the roller attached to the semiconductor nonwoven fabric manufacturing apparatus having a control roller according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a schematic diagram showing the compression process of the fabric by the compression force of the roller press in the semiconductor nonwoven fabric manufacturing apparatus having a control roller according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a schematic diagram showing a non-use state of the roller press in the semiconductor nonwoven fabric manufacturing apparatus having a control roller according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a schematic diagram showing a state bonded to the hydraulic cylinder and the fabric wound state in the semiconductor nonwoven fabric manufacturing apparatus having a control roller according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a schematic diagram showing the overall configuration of a roller attached to a semiconductor nonwoven fabric manufacturing apparatus having a control roller according to an embodiment of the present invention.
6 is a perspective view showing an automatic winding machine according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래와 같은 특징을 갖는다.The present invention has the following features to achieve the above object.

본 발명은 원단이 말려있는 제1원단심이 관통되어 지지되고, 롤러의 일단면에 형성된 에어주입부에 에어를 주입시키면 표면에 팽창부가 팽창함으로써, 상기 제1원단심의 움직임을 제어하며, 상기 원단이 이송되는 제1 롤러와;According to the present invention, the first fabric core having the fabric rolled therein is supported therein, and when the air is injected into the air injection section formed at one end of the roller, the expansion unit expands on the surface to control the movement of the first fabric core. A first roller to be conveyed;

상기 제1 롤러에 의해 이송된 원단이 상부는 히터롤러이고, 하부는 일반롤러인 상,하 대칭으로 형성된 압축형롤러 사이에 통과됨으로써, 상기 원단이 설정두께로 압축되고, 광택이 나도록 가공되는 롤러프레스와;The fabric conveyed by the first roller is a heater roller in the upper portion, the lower portion is passed between the compression rollers formed in the upper and lower symmetry, which is a general roller, the fabric is compressed to a predetermined thickness, the roller is processed to be polished A press;

상기 롤러프레스에 의해 이송된 원단을 유압식실린더에 결합부가 형성되어 상,하로 구동되고, 상기 결합부에 결합되어 상기 원단을 지지해줌으로써, 구김을 방지해주는 구김방지롤러와;An anti-wrinkling roller which prevents wrinkles by engaging the fabric conveyed by the roller press to a hydraulic cylinder, the coupling part being driven up and down, and coupled to the coupling part to support the fabric;

상기 구김방지롤러에 의해 이송된 원단이 말아지도록 제2원단심이 상부에 구비되고, 상기 제 2원단심을 회전시켜 원단이 간격을 맞춰 제 2원단심에 말아주는 자동와인딩기;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
The second fabric is provided on the upper portion so that the fabric conveyed by the anti-wrinkling roller is rolled up, and an automatic winding machine for rotating the second fabric to roll the fabric to the second fabric at intervals. It is done.

이와 같은 특징을 갖는 본 발명은 그에 따른 바람직한 실시예를 통해 더욱 명확히 설명될 수 있을 것이다.The present invention having such characteristics can be more clearly described by the preferred embodiments thereof.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, "제 1(first)", "제 2(second)"와 같은 용어는 설명을 위해 본원 및 첨부 청구항들에 사용되고 상대적인 중요성 또는 취지를 나타내거나 의미하는 것으로 의도되지 않는다.Before describing the various embodiments of the present invention in detail with reference to the accompanying drawings, it can be seen that the application is not limited to the details of the configuration and arrangement of the components described in the following detailed description or shown in the drawings. will be. The invention may be embodied and carried out in other embodiments and carried out in various ways. It should also be noted that the device or element orientation (e.g., "front," "back," "up," "down," "top," "bottom, Expressions and predicates used herein for terms such as "left," " right, "" lateral, " and the like are used merely to simplify the description of the present invention, Or that the element has to have a particular orientation. Also, terms such as " first "and" second "are used herein for the purpose of the description and the appended claims, and are not intended to indicate or imply their relative importance or purpose.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 제어용 롤러를 구비한 반도체 부직포 제조장치에 부착된 롤러의 구성과 효과를 보여주는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 제어용 롤러를 구비한 반도체 부직포 제조장치에 롤러프레스의 압축력으로 원단의 압축과정을 보여주는 개략도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 제어용 롤러를 구비한 반도체 부직포 제조장치에 롤러프레스의 비사용 상태를 나타내는 개략도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 제어용 롤러를 구비한 반도체 부직포 제조장치에 유압식 실린더에 결합한 상태와 원단이 감긴 상태를 나타내는 개략도이고, 도 5는 본 발명은 일실시예에 따른 제어용 롤러를 구비한 반도체 부직포 제조장치에 부착된 롤러의 전체구성을 간략하게 보여주는 개략도이고, 도 6은 본 발명은 일실시예에 따른 자동와인딩기를 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing the configuration and effect of a roller attached to a semiconductor nonwoven fabric manufacturing apparatus having a control roller according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a semiconductor having a control roller according to an embodiment of the present invention Figure 3 is a schematic view showing the compression process of the fabric by the compression force of the roller press in the nonwoven fabric manufacturing apparatus, Figure 3 is a schematic diagram showing the non-use state of the roller press in the semiconductor nonwoven fabric manufacturing apparatus having a control roller according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a schematic diagram showing a state coupled to the hydraulic cylinder and the fabric wound state in the semiconductor nonwoven fabric manufacturing apparatus having a control roller according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a control roller according to an embodiment of the present invention It is a schematic diagram which shows the whole structure of the roller attached to the semiconductor nonwoven fabric manufacturing apparatus provided easily, FIG. A perspective view of the automatic winding according to the example.

도 1 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제어용 롤러를 구비한 반도체 부직포 제조장치는 원단(140)이 말려있는 제1원단심(10)이 관통되어 지지되고, 롤러의 일단면(130)에 형성된 에어주입부(110)에 에어를 주입시키면 표면에 팽창부(120)가 팽창함으로써, 상기 제1원단심(10)의 움직임을 제어하며, 상기 원단(140)이 이송되는 제1 롤러(100)와; 상기 제1 롤러(100)에 의해 이송된 원단(140)이 상부는 히터롤러(200)이고, 하부는 일반롤러(210)인 상,하 대칭으로 형성된 압축형롤러 사이에 통과됨으로써, 상기 원단(140)이 설정두께로 압축되고, 광택이 나도록 가공되는 롤러프레스(230)와; 상기 롤러프레스(230)에 의해 이송된 원단(140)을 유압식실린더(280)에 결합부(220)가 형성되어 상,하로 구동되고, 상기 결합부(220)에 결합되어 상기 원단(140)을 지지해줌으로써, 구김을 방지해주는 구김방지롤러(260)와; 상기 구김방지롤러(260)에 의해 이송된 원단(140)이 말아지도록 제2원단심(11)이 상부에 구비되고, 상기 제 2원단심(11)을 회전시켜 원단(140)이 간격을 맞춰 제 2원단심(11)에 말아주는 자동와인딩기(300);를 포함하여 구성된다.1 to 6, the semiconductor nonwoven fabric manufacturing apparatus provided with the control roller of the present invention is supported by passing through the first fabric core 10, the fabric 140 is rolled, one end surface 130 of the roller Injecting air into the air injection unit 110 formed in the) expands the expansion unit 120 on the surface, thereby controlling the movement of the first centrifugal (10), the first roller that is conveyed to the fabric 140 100; The fabric 140 conveyed by the first roller 100 is passed between the compression rollers are formed in the upper and lower symmetry, the upper portion is the heater roller 200, the lower portion is a general roller 210, the fabric ( A roller press 230 which is compressed to a predetermined thickness and polished; The fabric part 140 transferred by the roller press 230 is coupled to the hydraulic cylinder 280, the coupling part 220 is formed to be driven up and down, coupled to the coupling part 220 to the fabric 140 By supporting, wrinkle prevention roller 260 to prevent wrinkles; The second fabric 11 is provided on the upper portion so that the fabric 140 transported by the wrinkle prevention roller 260 is rolled up, and the fabric 140 is aligned by rotating the second fabric 11. It is configured to include; automatic winding machine 300, which is wound around the second centrifugal (11).

상기 제1롤러(100)는 도 1에서처럼, 롤러의 일단면(130)에 원형으로 된 에어주입부(110)가 형성되고, 상기 제1롤러(100) 안에 타원형으로 된 팽창구조로 이루어진 팽창부(120)가 형성되며, 상기 에어주입부(110)에 에어를 주입시키면 팽창부(120)가 바깥쪽으로 튀어나와 원단심(10)과 직접적으로 접촉하여 서로 밀어 당기는 힘에 의하여 서로의 움직임을 밀어냄으로써 움직임 제어가 가능해져 별도의 고정이 필요 없으며, 제어힘을 이용하여 상기 원단(140)을 이송할 수 있으며 헛돌지 않다.As shown in FIG. 1, the first roller 100 has an air inlet 110 having a circular shape on one end surface 130 of the roller, and an expanded part having an expanded structure having an elliptical shape in the first roller 100. 120 is formed, and when the air is injected into the air injection unit 110, the expansion unit 120 is protruded outwards to directly contact with the fabric core 10 to push each other movement by the pulling force It is possible to control the movement by putting out a separate fixing, it is possible to transfer the fabric 140 by using a control force and does not run in vain.

상기 롤러프레스(230)는 도 2 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 제1롤러(100)에서 제어힘에 의해 이송된 원단(140)이 히터롤러(200)와 일반롤러(210) 사이에 이송되는데, 상기 히터롤러(200)와 일반롤러(210)는 지상에 바퀴에 의해 지지되어 있는 본체(270)에 형성된다.2 to 5, the roller press 230, the fabric 140 transferred by the control force from the first roller 100 is between the heater roller 200 and the general roller 210. Is transferred, the heater roller 200 and the general roller 210 is formed on the main body 270 is supported by the wheel on the ground.

여기서, 상기 본체(270) 안에 상부는 전기성 고온열성으로 구조로 되어있는 히터롤러(200)가 있고, 상기 히터롤러(200)와 대응되는 하부는 이동식 구조로 되어있는 일반롤러(210)가 있다.Here, the upper part of the main body 270 has a heater roller 200 is configured by the electrical high-temperature thermal structure, the lower portion corresponding to the heater roller 200 has a general roller 210 having a movable structure. .

이렇듯, 도 2에서처럼, 상기 히터롤러(200)와 일반롤러(210)가 상,하 대칭으로 형성되어 체결되어 있는 압축형 롤러 사이에 통과됨으로써, 상기 원단(140)이 설정두께로 압축되는데, 이때 고온(180~200도)을 발생시키는 히터롤러(200)의 표면이 직접적으로 접촉됨으로써, 원단(140)이 설정두께로 압축되는데 가열하는 동시에 광택이 나도록 가공된다.As such, as shown in Figure 2, the heater roller 200 and the normal roller 210 is formed between the upper and lower symmetrical compression type rollers are fastened, the fabric 140 is compressed to a predetermined thickness, at this time By directly contacting the surface of the heater roller 200 that generates a high temperature (180 ~ 200 degrees), the fabric 140 is compressed to a predetermined thickness is processed to be glossy while heating.

상기 구김방지롤러(260)는 도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 본체(270)에 유압식실린더(280)가 있고, 상기 유압식실린더(280)에 결합부(220)가 형성되며, 상기 결합부(220)에 지지대(240)가 형성되고, 상기 지지대(240)에 붙어있는 이송롤러에 의하여 상기 롤러프레스(230)에 의해 이송된 원단(140)이 이송되어 구김방지롤러(260)와 이송롤러에 접촉함으로써 롤러 사이의 압축력으로 인하여 원단(140)의 구김이 펴진다. 이때, 상기 지지대(240)는 본체(270)에 힌지결합되어 유압식실린더(280)에 의해 상,하로 구동이 가능하다.3 to 5, the anti-wrinkling roller 260 has a hydraulic cylinder 280 in the main body 270, the coupling portion 220 is formed in the hydraulic cylinder 280, the coupling The supporter 240 is formed on the part 220, and the fabric 140 transported by the roller press 230 is transported by the transport roller attached to the supporter 240 to transport the wrinkle prevention roller 260. By contacting the rollers, wrinkles of the fabric 140 are flattened due to the compression force between the rollers. At this time, the support 240 is hinged to the main body 270 can be driven up and down by the hydraulic cylinder 280.

여기서, 상기 구김방지롤러(260)는 도 4와 도 5에서처럼, 상기 지지대(240)의 상부측에 형성되어 다수개의 이송롤러에 의해 이송되는 원단(140)을 하측으로 눌러주면서 압축력에 의해 원단(140)의 구김이 펴진다.Here, the anti-wrinkling roller 260 is formed on the upper side of the support 240, as shown in Figure 4 and 5, while pressing the fabric (140) conveyed by a plurality of feed rollers to the lower side by the compression force ( The wrinkles of 140) are stretched out.

상기 자동와인딩기(300)는 도 3 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 구김방지롤러(260)에 의해 이송된 원단(140)이 말아지도록 제2원단심(11)이 상부에 구비되고, 상기 제 2원단심(11)을 회전시켜 원단(140)이 간격을 맞춰 제 2원단심(11)에 말아주는 장치이다.As shown in FIGS. 3 to 6, the automatic winding machine 300 is provided with a second fabric core 11 at the upper portion thereof so that the fabric 140 transferred by the anti-wrinkle roller 260 is rolled up. Rotating the second centrifugal (11) is a device that the fabric 140 is rolled to the second centrifugal (11) at intervals.

여기서, 상기 자동와인딩기(300)는 도 6에서처럼, 상기 제2원단심(11)이 상부에 구비시켜 제2원단심(11)을 회전시키도록 상호 대응되도록 구비되어 회전되는 다수개의 회전롤러(310)와, 상기 제2원단심(11)이 회전롤러(310)의 상부에 구비되도록 상기 제2원단심(11)의 양측면을 지지해주는 지지부(320)와, 상기 회전롤러(310)가 회전되도록 받쳐주고, 상기 원단(140)이 제2원단심(11)에 간격을 맞춰 간결하게 말리도록 좌,우로 이동되는 받침대(330)와, 상기 받침대(330)의 일단부에 형성되어 원단(140)의 이송 위치를 센싱하여 원단(140)이 제2원단심(11)에 간격을 맞춰 간결하게 말리도록 받침대(330)를 이동시키는 센서부(미도시)로 구성된다.Here, the automatic winding machine 300, as shown in Figure 6, the second centrifugal (11) is provided on the top to rotate a plurality of rotating rollers provided to correspond to each other to rotate the second centrifugal (11) 310, the support 320 supporting both sides of the second centrifugal center 11 so that the second centrifugal core 11 is provided on the rotary roller 310, and the rotation roller 310 rotates. Supported so as to, the fabric 140 is formed on one end of the pedestal 330 is moved to the left, right, so as to dry briefly at a distance to the second fabric 11, the fabric 140 It is composed of a sensor unit (not shown) for moving the pedestal 330 so as to sense the conveyance position of the) to dry the fabric 140 to the second centrifugal (11) in a concise manner.

또한, 상기 받침대(330)는 도 6에서처럼, 별도의 지지장치(340) 상부에 구비되는데, 상기 지지장치(340)와 받침대(330) 사이에는 이동축(미도시)이 형성되어 받침대(330)가 이동축의 상부에서 좌,우로 이동되는 것이다.In addition, as shown in Figure 6, the pedestal 330 is provided on a separate support device 340, a moving shaft (not shown) is formed between the support device 340 and the pedestal 330, the pedestal 330 Is moved left and right from the top of the moving shaft.

그리고, 상기 받침대(330)와 회전롤러(310)의 구동은 별도의 구동장치(미도시)에 의해 각각 구동하고, 상기 구동장치는 다양하기에 별도의 기술은 하지 않는다.
In addition, the driving of the pedestal 330 and the rotary roller 310 is driven by a separate driving device (not shown), and the driving device is various and does not have a separate description.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다. As described above, in the detailed description of the present invention, specific embodiments have been described, but various modifications are possible without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be limited by the described embodiments, but should be defined by the appended claims and equivalents thereof.

10 : 제1원단심 11 : 제2원단심
100 : 제1롤러 110 : 에어주입부
120 : 팽창부 130 : 롤러의 일단면
140 : 원단 200 : 히터롤러
210 : 일반롤러 220 : 결합부
230 : 롤러프레스 240 : 지지대
260 : 구김방지롤러 270 : 본체
280 : 유압식 실린더 300 : 자동와인딩기
310 : 회전롤러 320 : 지지부
330 : 받침대 340 : 지지장치10: first court 11: second court
100: first roller 110: air injection unit
120: expansion portion 130: one end surface of the roller
140: fabric 200: heater roller
210: general roller 220: coupling portion
230: roller press 240: support
260: wrinkle prevention roller 270: main body
280: hydraulic cylinder 300: automatic winding machine
310: rotating roller 320: support portion
330: pedestal 340: support device

Claims (2)

원단(140)이 말려있는 제1원단심(10)이 관통되어 지지되고, 롤러의 일단면(130)에 형성된 에어주입부(110)에 에어를 주입시키면 표면에 팽창부(120)가 팽창함으로써, 상기 제1원단심(10)의 움직임을 제어하며, 상기 원단(140)이 이송되는 제1 롤러(100)와;
상기 제1 롤러(100)에 의해 이송된 원단(140)이 상부는 히터롤러(200)이고, 하부는 일반롤러(210)인 상,하 대칭으로 형성된 압축형롤러 사이에 통과됨으로써, 상기 원단(140)이 설정두께로 압축되고, 광택이 나도록 가공되는 롤러프레스(230)와;
상기 롤러프레스(230)에 의해 이송된 원단(140)을 유압식실린더(280)에 결합부(220)가 형성되어 상,하로 구동되고, 상기 결합부(220)에 결합되어 상기 원단(140)을 지지해줌으로써, 구김을 방지해주는 구김방지롤러(260)와;
상기 구김방지롤러(260)에 의해 이송된 원단(140)이 말아지도록 제2원단심(11)이 상부에 구비되고, 상기 제 2원단심(11)을 회전시켜 원단(140)이 간격을 맞춰 제 2원단심(11)에 말아주는 자동와인딩기(300);
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 제어용 롤러를 구비한 반도체 부직포 제조장치.
When the fabric 140 is rolled through and supported by the first fabric core 10 and injects air into the air injection unit 110 formed on one end surface 130 of the roller, the expansion unit 120 expands on the surface. A first roller 100 for controlling the movement of the first fabric core 10 and the fabric 140 being conveyed;
The fabric 140 conveyed by the first roller 100 is passed between the compression rollers are formed in the upper and lower symmetry, the upper portion is the heater roller 200, the lower portion is a general roller 210, the fabric ( A roller press 230 which is compressed to a predetermined thickness and polished;
The fabric part 140 transferred by the roller press 230 is coupled to the hydraulic cylinder 280, the coupling part 220 is formed to be driven up and down, coupled to the coupling part 220 to the fabric 140 By supporting, wrinkle prevention roller 260 to prevent wrinkles;
The second fabric 11 is provided on the upper portion so that the fabric 140 transported by the wrinkle prevention roller 260 is rolled up, and the fabric 140 is aligned by rotating the second fabric 11. An automatic winding machine 300 which is wound around the second fabric 11;
Semiconductor nonwoven fabric manufacturing apparatus having a control roller, characterized in that comprises a.
제 1항에 있어서, 상기 자동와인딩기(300)는,
상기 제2원단심(11)이 상부에 구비시켜 제2원단심(11)을 회전시키도록 상호 대응되도록 구비되어 회전되는 다수개의 회전롤러(310)와;
상기 제2원단심(11)이 회전롤러(310)의 상부에 구비되도록 상기 제2원단심(11)의 양측면을 지지해주는 지지부(320)와;
상기 회전롤러(310)가 회전되도록 받쳐주고, 상기 원단(140)이 제2원단심(11)에 간격을 맞춰 간결하게 말리도록 좌,우로 이동되는 받침대(330)와;
상기 받침대(330)의 일단부에 형성되어 원단(140)의 이송 위치를 센싱하여 원단(140)이 제2원단심(11)에 간격을 맞춰 간결하게 말리도록 받침대를 이동시키는 센서부;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 제어용 롤러를 구비한 반도체 부직포 제조장치.

The method of claim 1, wherein the automatic winding machine 300,
A plurality of rotating rollers 310 rotatably provided so as to correspond to each other so that the second fabric 11 is provided on the top to rotate the second fabric 11;
A support part 320 for supporting both side surfaces of the second fabric core 11 so that the second fabric core 11 is provided on the rotary roller 310;
Supporting the rotary roller 310 to be rotated, the pedestal 330 is moved to the left and right so that the fabric 140 is simply dried at a distance to the second fabric (11);
A sensor unit which is formed at one end of the pedestal 330 and senses a transfer position of the fabric 140 to move the pedestal so that the fabric 140 is dried in a concise manner at a distance to the second fabric 11;
Semiconductor nonwoven fabric manufacturing apparatus having a control roller, characterized in that comprises a.

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