KR101229291B1 - 탄소나노튜브 및 구리의 나노-복합소재를 첨가한 알루미늄 합금의 제조방법 - Google Patents

탄소나노튜브 및 구리의 나노-복합소재를 첨가한 알루미늄 합금의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 탄소나노튜브 및 구리의 나노-복합소재를 첨가한 알루미늄 합금의 제조방법을 제공하기 위한 것으로, 탄소나노튜브와 H2SO4:HNO3의 혼합용액을 혼합하여 초음파 처리하고, 증류수에 희석시킨 후 에탄올과 혼합한 다음 에탄올을 기화시키고 환원처리를 수행하여 탄소나노튜브 및 구리의 나노-복합소재를 제조하는 제 1 단계와; 상기 제 1 단계 후 전기로에 알루미늄을 넣고 용융시킨 후 세척한 다음 상기 탄소나노튜브 및 구리의 나노-복합소재를 투입하여 알루미늄과 교반하고 응고시켜 CNT/Cu 나노-복합소재 및 알루미늄의 고용체를 제조하는 제 2 단계;를 포함하여 수행함으로서, 탄소나노튜브와 구리를 합침하여 CNT/Cu의 나노-복합소재를 만들고 알루미늄과 고용시켜 뛰어난 열전도성을 갖는 CNT/금속 복합체를 제조할 수 있게 되는 것이다.
탄소나노튜브, 구리, 나노, 복합소재, 알루미늄

Description

탄소나노튜브 및 구리의 나노-복합소재를 첨가한 알루미늄 합금의 제조방법{Method for manufacturing of aluminium composition contain of nano-composite of CNT and Cu}
본 발명은 알루미늄 합금의 제조방법에 관한 것으로, 특히 탄소나노튜브(CNT, carbon nanotube)와 구리(Cu)를 합침하여 CNT/Cu의 나노-복합소재를 만들고 알루미늄과 고용시켜 뛰어난 열전도성을 갖는 CNT/금속 복합체를 제조하기에 적당하도록 한 탄소나노튜브 및 구리의 나노-복합소재를 첨가한 알루미늄 합금의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 CNT란 carbon nano tube의 약자로써 열전도도, 전기전도도, 기계적강도 등이 매우 우수한 물질이다. 또한 단독으로는 사용이 불가능한 물질이라 다른 금속(물질)과 함께 사용한다. 다이아몬드도 열전도도가 뛰어나지만 가격이 너무 비싸므로 경제성이 떨어진다. CNT를 보면 1800~6000, 다이아몬드에 비해 크게 약 3배, Al보다 약 9~30배, Cu보다 약 5~15배 가량 높은 열전도도를 가지고 있다. 직경 은 약 7.9nm정도로서 아주 미세하며 극소량으로도 그 효율을 극대화 시킬 수 있고, 가격이 저렴해 짐으로 인해 향후 산업에 막대한 영향을 미치는 재료라고 판단 할 수 있다.
그리고 LED LCD TV의 경우 LED 광원을 적용하면서 LED 수명 및 에너지 효율을 증대시키기 위해서 LED에서 발생하는 열, 즉, Metal PCB 및 Heat sink의 열을 효율적으로 방열시킬 수 있는 기술개발이 절실해 지고 있다. 현재는 heat sink로 알루미늄만을 사용하고 있다. 그러나 이보다 더 뛰어난 열전도성이 가장 우수한 CNT/metal 복합체 개발 요구되고 있는 실정이다.
이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 탄소나노튜브와 구리를 합침하여 CNT/Cu의 나노-복합소재를 만들고 알루미늄과 고용시켜 뛰어난 열전도성을 갖는 CNT/금속 복합체를 제조할 수 있는 탄소나노튜브 및 구리의 나노-복합소재를 첨가한 알루미늄 합금의 제조방법을 제공하는데 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 탄소나노튜브 및 구리의 나노-복합소재를 첨가한 알루미늄 합금의 제조방법을 보인 흐름도이다.
이에 도시된 바와 같이, 탄소나노튜브와 H2SO4:HNO3의 혼합용액을 혼합하여 초음파 처리하고, 증류수에 희석시킨 후 에탄올과 혼합한 다음 에탄올을 기화시키고 환원처리를 수행하여 탄소나노튜브 및 구리의 나노-복합소재를 제조하는 제 1 단계(ST1)와; 상기 제 1 단계 후 전기로에 알루미늄을 넣고 용융시킨 후 세척한 다음 상기 탄소나노튜브 및 구리의 나노-복합소재를 투입하여 알루미늄과 교반하고 응고시켜 CNT/Cu 나노-복합소재 및 알루미늄의 고용체를 제조하는 제 2 단계(ST20);를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 한다.
도 2는 도 1에서 제 1 단계인 CNT/Cu 나노-복합소재의 제조방법을 상세히 보인 상세흐름도이다.
이에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 단계는, 탄소나노튜브와 H2SO4:HNO3의 혼합용액에서 혼합 후 초음파 처리를 수행하는 제 11 단계(ST11)와; 상기 제 11 단계 후 초음파 처리된 혼합용액을 증류수에 희석시키는 제 12 단계(ST12)와; 상기 제 12 단계 후 다공성(pore) 필터를 이용하여 필터링을 실시하여 필터링된 탄소나노튜브를 에탄올과 혼합시키는 제 13 단계(ST13)와; 상기 제 13 단계 후 일정시간(Ex, 2시간) 동안 초음파 처리를 실시하여 초음파 처리된 용액에서 필터지를 제거하는 제 14 단계(ST14)와; 상기 제 14 단계 후 초음파 처리된 용액에 Cu(CH3COO)2·H2O를 첨가한 다음 일정시간(Ex, 2시간) 동안 초음파 처리를 수행하는 제 15 단계(ST15)와; 상기 제 15 단계 후 초음파 처리 용액을 일정온도에서 자력 교반(Magnetic Stiring)을 수행하여 에탄올을 기화시키는 제 16 단계(ST16)와; 상기 제 16 단계 후 기화를 실행한 다음에 생성된 파우더를 일정온도에서 Ar + H2 분위기에서 일정시간(Ex, 2시간) 동안 환원시키는 제 17 단계(ST17);를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 11 단계는, 상기 탄소나노튜브 20mg과 1:3 비율의 상기 H2SO4:HNO3의 혼합용액을 사용하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 12 단계는, 상기 증류수를 200ml 사용하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 13 단계는, 상기 다공성 필터지는 100nm의 구멍을 갖는 것을 사용하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 15 단계는, 상기 Cu(CH3COO)2·H2O를 3g 첨가하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 16 단계는, 자력 교반시 100도의 온도에서 수행하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 17 단계는, 400도의 온도에서 96%Ar + 4%H2 분위기에서 수행하는 것을 특징으로 한다.
도 3은 도 1에서 제 2 단계인 CNT/Cu 나노-복합소재 및 알루미늄의 고용체의 제조방법을 상세히 보인 상세흐름도이다.
이에 도시된 바와 같이, 상기 제 2 단계는, 전기로에 알루미늄을 넣고 일정시간(Ex, 3시간 30분) 동안 용융시키는 제 21 단계(ST21)와; 상기 제 21 단계 후 금형을 알코올을 사용하여 세척시키는 제 22 단계(ST22)와; 상기 제 22 단계 후 상 기 금형 내의 수분을 제거하고 예열시키는 제 23 단계(ST23)와; 상기 제 23 단계 후 알루미늄 용탕에 상기 탄소나노튜브 및 구리의 나노-복합소재를 투입하여 일정시간(Ex, 5분) 동안 알루미늄과 교반시키는 제 24 단계(ST24)와; 상기 제 24 단계 후 고 예열된 상기 금형 내에 알루미늄 용탕을 주입시키고 응고시키는 제 25 단계(ST25)와; 상기 제 25 단계 후 CNT/Cu 나노-복합소재 및 알루미늄의 고용체의 특성을 분석하는 제 26 단계(ST26);를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 21 단계는, 용융시 750도의 온도에서 수행하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 탄소나노튜브 및 구리의 나노-복합소재를 첨가한 알루미늄 합금의 제조방법은 탄소나노튜브와 구리를 합침하여 CNT/Cu의 나노-복합소재를 만들고 알루미늄과 고용시켜 뛰어난 열전도성을 갖는 CNT/금속 복합체를 제조할 수 있는 효과가 있게 된다.
이와 같이 구성된 본 발명에 의한 탄소나노튜브 및 구리의 나노-복합소재를 첨가한 알루미늄 합금의 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 판례 등에 따라 달라질 수 있으며, 이에 따라 각 용어의 의미는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 해석되어야 할 것이다.
먼저 본 발명은 탄소나노튜브와 구리를 합침하여 CNT/Cu의 나노-복합소재를 만들고 알루미늄과 고용시켜 뛰어난 열전도성을 갖는 CNT/금속 복합체를 제조하고자 한 것이다.
여기서 알루미늄(Al)에 탄소나노튜브(CNT)를 섞는 공정이 쉽지 않다. 이에 대한 관련 문헌과 연구된 자료 또한 미비하다. 그래서 먼저 CNT와 Cu를 우선 합침하여, CNT/Cu nanocomposite를 만들고 Al합금을 제작한다. 이는 CNT/Cu nanocomposite에서 Cu는 CNT와 합성이 잘된다는 이점과, 추가적으로 Al과 고용이 잘된다는 장점을 이용한 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 탄소나노튜브 및 구리의 나노-복합소재를 첨가한 알루미늄 합금의 제조방법을 보인 흐름도이다.
그래서 제 1 단계에서는 탄소나노튜브와 H2SO4:HNO3의 혼합용액을 혼합하여 초음파 처리하고, 증류수에 희석시킨 후 에탄올과 혼합한 다음 에탄올을 기화시키고 환원처리를 수행하여 탄소나노튜브 및 구리의 나노-복합소재를 제조한다(ST1).
그리고 제 2 단계에서는 전기로에 알루미늄을 넣고 용융시킨 후 세척한 다음 탄소나노튜브 및 구리의 나노-복합소재를 투입하여 알루미늄과 교반하고 응고시켜 CNT/Cu 나노-복합소재 및 알루미늄의 고용체를 제조한다(ST20).
도 2는 도 1에서 제 1 단계인 CNT/Cu 나노-복합소재의 제조방법을 상세히 보인 상세흐름도이다.
먼저 탄소나노튜브와 H2SO4:HNO3의 혼합용액에서 혼합 후 초음파 처리를 수행한다. 이때 탄소나노튜브 20mg과 1:3 비율의 H2SO4:HNO3의 혼합용액을 사용할 수 있다(ST11).
그리고 초음파 처리된 혼합용액을 증류수에 희석시킨다. 이때 증류수를 200ml 사용할 수 있다(ST12).
또한 다공성(pore) 필터를 이용하여 필터링을 실시하여 필터링된 탄소나노튜브를 에탄올과 혼합시킨다. 이때 다공성 필터지는 100nm의 구멍을 갖는 것을 사용할 수 있다(ST13).
그런 다음 일정시간(Ex, 2시간) 동안 초음파 처리를 실시하여 초음파 처리된 용액에서 필터지를 제거한다(ST14).
그리고 초음파 처리된 용액에 Cu(CH3COO)2·H2O를 첨가한 다음 일정시간(Ex, 2시간) 동안 초음파 처리를 수행한다. 이때 Cu(CH3COO)2·H2O를 3g 첨가할 수 있다(ST15).
또한 초음파 처리 용액을 일정온도에서 자력 교반(Magnetic Stiring)을 수행하여 에탄올을 기화시킨다. 이때 자력 교반시 100도의 온도에서 수행할 수 있다(ST16).
또한 기화를 실행한 다음에 생성된 파우더를 일정온도에서 Ar + H2 분위기에서 일정시간(Ex, 2시간) 동안 환원시킨다. 이때 400도의 온도에서 96%Ar + 4%H2 분위기에서 수행할 수 있다(ST17).
도 3은 도 1에서 제 2 단계인 CNT/Cu 나노-복합소재 및 알루미늄의 고용체의 제조방법을 상세히 보인 상세흐름도이다.
그래서 전기로에 알루미늄을 넣고 일정시간(Ex, 3시간 30분) 동안 용융시킨다. 이때 용융시 750도의 온도에서 수행할 수 있다(ST21).
그리고 금형을 알코올을 사용하여 세척시킨다(ST22).
그런 다음 금형 내의 수분을 제거하고 예열시킨다(ST23).
또한 알루미늄 용탕에 탄소나노튜브 및 구리의 나노-복합소재를 투입하여 일정시간(Ex, 5분) 동안 알루미늄과 교반시킨다(ST24).
그리고 예열된 금형 내에 알루미늄 용탕을 주입시키고 응고시킨다(ST25).
그리고 나서 CNT/Cu 나노-복합소재 및 알루미늄의 고용체의 특성을 분석한다(ST26).
본 발명의 실험을 위한 장비로는 전기로, 환원로, Cu(CH3COO)2·H2O, Pure Al, H2, H2SO4, HNO3, 증류수가 있다.
도 4는 본 발명에 의해 제조된 CNT/Cu 나노-복합소재를 보인 사진이다. (a)는 CNT의 사진이고, (b)는 CNT/Cu 나노-복합소재(Nano-composite)의 환원 전의 사진이며, (c)는 CNT/Cu 나노-복합소재(Nano-composite)의 환원 후의 사진이다.
도 5는 본 발명에 의해 제조된 CNT/Cu 나노-복합소재와 알루미늄 합금의 시편을 보인 사진이다. (a)는 Pure Al이고, (b) CNT/Cu 나노-복합소재가 0.05wt% 포함된 알루미늄 합금 시편이며, (c)는 CNT/Cu 나노-복합소재가 0.5wt% 포함된 알루미늄 합금 시편이고, (d)는 CNT/Cu 나노-복합소재가 1wt% 포함된 알루미늄 합금 시편이며, (e)는 CNT/Cu 나노-복합소재가 2wt% 포함된 알루미늄 합금 시편이며, (f)는 CNT/Cu 나노-복합소재가 4wt% 포함된 알루미늄 합금 시편이다.
도 6은 본 발명에 의해 CNT가 분산된 마이크로구조를 보인 사진이다. (a)에서 (b)는 CNT가 분산된 마이크로구조를 보인 것이다.
도 7의 (a)는 본 발명에 의해 제조된 CNT/Cu 나노-복합소재 파우더의 구조를 보인 것이고, (b)는 CNT/Cu 나노-복합소재 파우더의 TEM 사진이다.
도 8의 (a)와 (b)는 본 발명에 의해 제조된 CNT/Cu 나노-복합소재 파우더의 마이크로구조를 보인 사진이다.
도 9는 XRD 패턴을 보인 그래프로서, (a)는 CNT, (b)는 Cu, (c)는 CNT/CuO, (d)는 CNT/Cu의 XRD 패턴을 보인 그래프이다. 그래서 (a)의 CNT Pick와 (b)의 Copper Pick이 합쳐져 (d)의 합성된 Pick가 관찰되었다. (d)의 CNT/Cu Pick에서 (a)의 CNT Pick가 관찰되지 않았으므로, 완벽히 합성된 것으로 판단할 수 있다.
도 10은 본 발명에 의해 제조된 CNT/Cu 나노-복합소재의 경도를 측정한 실험결과 그래프이다.
이러한 도 10은 마이크로비커스 경도기를 이용한 경도측정 결과 값이다. 순수한 Al의 경도값은 19~21Hv 값을 가진다. 실제 측정결과 19.3Hv를 확인하였다. 0.05wt%, 2wt%, 4wt%에서는 경도값이 순수한 Al값도 거의 동일하게 나와 경도상승을 확인 할 수 없었지만 0.5wt%와 1wt%에서 26.6Hv와 27Hv의 값이 나와 경도가 상승하였음을 확인하였다.
도 11은 본 발명에 의해 제조된 CNT/Cu 나노-복합소재의 비저항을 측정한 실험결과 그래프이다.
도 11의 그래프에서 보는 바와 같이, 0.5wt%에서 가장 낮은 비저항이 측정되었다.
도 12는 본 발명에 의해 제조된 CNT/Cu 나노-복합소재의 밀도를 측정한 실험결과 그래프이다.
이러한 도 12는 밀도를 측정한 값으로써, Al의 밀도는 2.7이다. 이 결과를 보아 CNT(밀도 2.6)를 첨가하여 Al의 밀도가 낮아짐을 알 수 있다. 0.5wt% 시편이 가장 낮은 밀도로 측정되었다.
도 13은 본 발명에 의해 제조된 CNT/Cu 나노-복합소재의 EDS를 측정한 실험결과 그래프이다.
그래서 도 13에서와 같이, EDS(energy dispersive x-ray spectroscopy)를 이용하여 Al내부 CNT/Cu nanocomposite 분포를 확인하여 보았다. 0.05wt%, 1wt%, 4wt%에서 초록색 바탕이 Al을 표시한 것이고, 검은색 점(혹은 붉게보이는 점)이 합침된 CNT/Cu nanocomposite를 보여주는 것이다. 0.5wt%, 2wt%에서도 검은색 점(혹은 붉게보이는 점)이 CNT/Cu nanocomposite 임을 표시한다. EDS촬영에서는 모든 시편이 일정하게 교반이 된 것으로 확인 되었다. 그러나 실제 기계적특성 분석에서의 결과와 일치 하지 않는다. 그 이유는 EDS는 미세한 특정부분에서만 그 데이터를 읽어 드린다. 때문에 상대적으로 교반이 잘 이루어진 미세한 부분을 측정하여 이와 같은 데이터가 나왔으리라 판단된다.
도 14는 본 발명에 의해 제조된 CNT/Cu 나노-복합소재의 조직사진 관찰의 실험결과를 보인 그래프이다.
이러한 경도의 상승과 비저항, 밀도, 그리고 EDS에서 확인 할 수 있듯이. 0.5wt%에서 가장 많은 수치변화를 확인하였다.
이처럼 본 발명은 탄소나노튜브와 구리를 합침하여 CNT/Cu의 나노-복합소재를 만들고 알루미늄과 고용시켜 뛰어난 열전도성을 갖는 CNT/금속 복합체를 제조하게 되는 것이다.
본 발명에 의해 제조되는 CNT/Cu nano-composite를 첨가한 Al합금의 사용 가능한 곳은 다음과 같다.
먼저 본 발명에 의해 제조되는 CNT/Cu nano-composite를 첨가한 Al합금은 기계적 강도가 우수하기 때문에 알루미늄의 자동차 휠을 대체할 수 있고, 각종 기계부품이나, 건설현장에서 활용 가능하다.
또한 본 발명에 의해 제조되는 CNT/Cu nano-composite를 첨가한 Al합금은 열전도도가 우수하기 때문에 LED, LCD, PDP 등의 Metal PCB 및 Heat sink에 발생하는 열을 효율적으로 방열시킬 수 있다.
이상에서 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않 는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술적 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 탄소나노튜브 및 구리의 나노-복합소재를 첨가한 알루미늄 합금의 제조방법을 보인 흐름도이다.
도 2는 도 1에서 제 1 단계인 CNT/Cu 나노-복합소재의 제조방법을 상세히 보인 상세흐름도이다.
도 3은 도 1에서 제 2 단계인 CNT/Cu 나노-복합소재 및 알루미늄의 고용체의 제조방법을 상세히 보인 상세흐름도이다.
도 4는 본 발명에 의해 제조된 CNT/Cu 나노-복합소재를 보인 사진이다.
도 5는 본 발명에 의해 제조된 CNT/Cu 나노-복합소재와 알루미늄 합금의 시편을 보인 사진이다.
도 6은 본 발명에 의해 CNT가 분산된 마이크로구조를 보인 사진이다.
도 7의 (a)는 본 발명에 의해 제조된 CNT/Cu 나노-복합소재 파우더의 구조를 보인 것이고, (b)는 CNT/Cu 나노-복합소재 파우더의 TEM 사진이다.
도 8은 본 발명에 의해 제조된 CNT/Cu 나노-복합소재 파우더의 마이크로구조를 보인 사진이다.
도 9는 CNT, Cu, CNT/CuO, CNT/Cu의 XRD 패턴을 보인 그래프이다.
도 10은 본 발명에 의해 제조된 CNT/Cu 나노-복합소재의 경도를 측정한 실험결과 그래프이다.
도 11은 본 발명에 의해 제조된 CNT/Cu 나노-복합소재의 비저항을 측정한 실험결과 그래프이다.
도 12는 본 발명에 의해 제조된 CNT/Cu 나노-복합소재의 밀도를 측정한 실험결과 그래프이다.
도 13은 본 발명에 의해 제조된 CNT/Cu 나노-복합소재의 EDS를 측정한 실험결과 그래프이다.
도 14는 본 발명에 의해 제조된 CNT/Cu 나노-복합소재의 조직사진 관찰의 실험결과를 보인 그래프이다.

Claims (10)

  1. 탄소나노튜브와 H2SO4:HNO3의 혼합용액을 혼합하여 초음파 처리하고, 증류수에 희석시킨 후 에탄올과 혼합한 다음 에탄올을 기화시키고 환원처리를 수행하여 탄소나노튜브 및 구리의 나노-복합소재를 제조하는 제 1 단계와;
    상기 제 1 단계 후 전기로에 알루미늄을 넣고 일정시간 동안 용융시키는 제 21 단계와, 상기 제 21 단계 후 금형을 알코올을 사용하여 세척시키는 제 22 단계를 수행한 후, 상기 탄소나노튜브 및 구리의 나노-복합소재를 투입하여 알루미늄과 교반하고 응고시켜 CNT/Cu 나노-복합소재 및 알루미늄의 고용체를 제조하는 제 2 단계;
    를 포함하여 수행하되,
    상기 제 1 단계는,
    탄소나노튜브와 H2SO4:HNO3의 혼합용액에서 혼합 후 초음파 처리를 수행하는 제 11 단계와;
    상기 제 11 단계 후 초음파 처리된 혼합용액을 증류수에 희석시키는 제 12 단계와;
    상기 제 12 단계 후 다공성 필터를 이용하여 필터링을 실시하여 필터링된 탄소나노튜브를 에탄올과 혼합시키는 제 13 단계와;
    상기 제 13 단계 후 일정시간 동안 초음파 처리를 실시하여 초음파 처리된 용액에서 필터지를 제거하는 제 14 단계와;
    상기 제 14 단계 후 초음파 처리된 용액에 Cu(CH3COO)2·H2O를 첨가한 다음 일정시간 동안 초음파 처리를 수행하는 제 15 단계;
    를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 및 구리의 나노-복합소재를 첨가한 알루미늄 합금의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제 1 단계는,
    상기 제 15 단계 후 초음파 처리 용액을 일정온도에서 자력 교반을 수행하여 에탄올을 기화시키는 제 16 단계와;
    상기 제 16 단계 후 기화를 실행한 다음에 생성된 파우더를 일정온도에서 Ar + H2 분위기에서 일정시간 동안 환원시키는 제 17 단계;
    를 더 포함하여 수행하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 및 구리의 나노-복합소재를 첨가한 알루미늄 합금의 제조방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제 11 단계는,
    상기 탄소나노튜브 20mg과 1:3 비율의 상기 H2SO4:HNO3의 혼합용액을 사용하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 및 구리의 나노-복합소재를 첨가한 알루미늄 합금의 제조방법.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 제 12 단계는,
    상기 증류수를 200ml 사용하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 및 구리의 나노-복합소재를 첨가한 알루미늄 합금의 제조방법.
  5. 청구항 2에 있어서,
    상기 제 13 단계는,
    상기 다공성 필터지는 100nm의 구멍을 갖는 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 및 구리의 나노-복합소재를 첨가한 알루미늄 합금의 제조방법.
  6. 청구항 2에 있어서,
    상기 제 15 단계는,
    상기 Cu(CH3COO)2·H2O를 3g 첨가하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 및 구리의 나노-복합소재를 첨가한 알루미늄 합금의 제조방법.
  7. 청구항 2에 있어서,
    상기 제 16 단계는,
    자력 교반시 100도의 온도에서 수행하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 및 구리의 나노-복합소재를 첨가한 알루미늄 합금의 제조방법.
  8. 청구항 2에 있어서,
    상기 제 17 단계는,
    400도의 온도에서 96%Ar + 4%H2 분위기에서 수행하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 및 구리의 나노-복합소재를 첨가한 알루미늄 합금의 제조방법.
  9. 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 제 2 단계는,
    상기 제 22 단계 후 상기 금형 내의 수분을 제거하고 예열시키는 제 23 단계와;
    상기 제 23 단계 후 알루미늄 용탕에 상기 탄소나노튜브 및 구리의 나노-복합소재를 투입하여 일정시간 동안 알루미늄과 교반시키는 제 24 단계와;
    상기 제 24 단계 후 예열된 상기 금형 내에 알루미늄 용탕을 주입시키고 응고시키는 제 25 단계와;
    상기 제 25 단계 후 CNT/Cu 나노-복합소재 및 알루미늄의 고용체의 특성을 분석하는 제 26 단계;
    를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 및 구리의 나노-복합소재를 첨가한 알루미늄 합금의 제조방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 제 21 단계는,
    용융시 750도의 온도에서 수행하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 및 구리의 나노-복합소재를 첨가한 알루미늄 합금의 제조방법.
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