KR101228984B1 - The grinder - Google Patents

The grinder Download PDF

Info

Publication number
KR101228984B1
KR101228984B1 KR1020110041785A KR20110041785A KR101228984B1 KR 101228984 B1 KR101228984 B1 KR 101228984B1 KR 1020110041785 A KR1020110041785 A KR 1020110041785A KR 20110041785 A KR20110041785 A KR 20110041785A KR 101228984 B1 KR101228984 B1 KR 101228984B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
screw
spiral
housing
blade
wall
Prior art date
Application number
KR1020110041785A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20120124115A (en
Inventor
조성경
Original Assignee
조성경
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 조성경 filed Critical 조성경
Priority to KR1020110041785A priority Critical patent/KR101228984B1/en
Publication of KR20120124115A publication Critical patent/KR20120124115A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101228984B1 publication Critical patent/KR101228984B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/22—Crushing mills with screw-shaped crushing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/08—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/24—Drives

Abstract

본 발명은 상부로부터 그 내벽 상하에 걸쳐 나선의 요철이 반복되는 모양으로 형성되는 하우징과, 외벽 상하에 걸쳐 나선의 요철이 반복되는 모양으로 형성되는 스크루가 상기 하우징과 미세한 공차를 형성하고 결합되어 회전하면서 하우징으로 유입되는 분쇄대상물을 분쇄하도록 구성되며, 상기 하우징의 내벽에 형성되는 나선은 적어도 65~75도의 경사각을 형성하게 되고, 스크루의 나선은 적어도 3~5도의 경사각을 형성하게 되어 스크루가 회전할 때 하우징의 나선과 스크루의 나선은 적어도 70~80도의 각으로 교차하면서 회전하도록 구성되며, 상기 하우징의 나선의 철부의 상면을 면따기 하여 칼날이 형성되고 상기 칼날은 아래 방향으로 경사지게 형성되어 있으며, 상기 스크루의 나선의 철부에 칼날이 형성되어 스크루의 회전으로 하우징의 칼날과 스크루의 칼날은 적어도 70~80도의 각으로 교차하면서 통과하여 상기 양 칼날과 양 철부 사이에서 분쇄대상물을 신속하게 분쇄될 수 있도록 구성되는 분쇄기를 제공하기 위한 것이다.The present invention is a housing that is formed in a shape that repeats the irregularities of the spiral over the top and bottom of the inner wall from the top, and the screw is formed in a shape that repeats the irregularities of the spiral over the outer wall up and down to form a fine tolerance and the rotation is coupled to the housing While crushing the crushed object flowing into the housing, the spiral formed on the inner wall of the housing forms an inclination angle of at least 65 ~ 75 degrees, the screw spiral forms an inclination angle of at least 3 ~ 5 degrees, the screw is rotated When the spiral of the housing and the screw of the screw is configured to rotate while intersecting at an angle of at least 70 ~ 80 degrees, the blade is formed by picking the upper surface of the convex portion of the spiral of the housing and the blade is formed to be inclined downward The blade is formed in the convex portion of the screw spiral and the blade of the housing by the rotation of the screw Crew of the blade is to provide a mill that is adapted to be quickly crush the crushed object in between the two blades and through both convex and intersects with each of at least 70 to 80 degrees.

Description

분쇄기{The grinder}Grinder {The grinder}

본 발명은 미세한 분말 상태로 다량으로 신속하게 분쇄할 수 있는 분쇄기에 관한 것으로, 상세하게는 상부로부터 그 내벽 상하에 걸쳐 나선의 요철이 반복되는 모양으로 형성되는 하우징과, 외벽 상하에 걸쳐 나선의 요철이 반복되는 모양으로 형성되는 스크류가 상기 하우징과 간격을 형성하고 결합되어 회전하면서 하우징으로 유입되는 분쇄대상물을 분쇄하도록 구성되며, 상기 하우징의 내벽에 형성되는 나선은 적어도 65~75도의 경사각을 형성하게 되고, 스크류의 나선은 적어도 3~5도의 경사각을 형성하게 되어 스크류가 회전할 때 하우징의 나선과 스크류의 나선은 적어도 70~80도의 각으로 교차하면서 회전하도록 구성되며, 상기 하우징의 나선의 철부에 형성되는 칼날은 나선을 횡단하여 형성되고 상기 칼날은 아래 방향으로 경사지게 형성되어 있으며, 상기 스크류의 나선의 철부에 형성되는 칼날 역시 나선에 횡단하여 상방향으로 경사지게 형성되어 있으므로 스크류의 회전으로 하우징의 칼날과 스크류의 칼날은 적어도 70~80도의 각으로 교차하면서 통과하여 상기 양 칼날과 양 철부 사이에서 분쇄대상물은 절단되고, 커팅되고, 비틀림이 형성되고, 분쇄되는 과정에서 분쇄대상물은 신속하게 분쇄될 수 있도록 구성되는 분쇄기에 관한 것이다.The present invention relates to a pulverizer capable of pulverizing quickly in a large amount in a fine powder state, and more particularly, a housing formed in a shape in which spiral irregularities are repeated from the top to the upper and lower inner walls thereof, and spiral irregularities over the upper and lower outer walls. The screw is formed in this repetitive shape is spaced apart from the housing and is coupled to rotate to crush the grinding object flowing into the housing, the spiral formed on the inner wall of the housing to form an inclination angle of at least 65 ~ 75 degrees The spiral of the screw forms an inclination angle of at least 3 to 5 degrees such that when the screw rotates, the spiral of the housing and the spiral of the screw rotate to cross and rotate at an angle of at least 70 to 80 degrees. The blade to be formed is formed across the spiral and the blade is formed to be inclined downward. Since the blades formed in the convex portions of the screw spiral are also inclined upwardly across the spiral, the blade of the housing and the blade of the screw cross each other at an angle of at least 70 to 80 degrees by the rotation of the screw. The object to be crushed is cut, cut, twisted, and crushed in the process of grinding between the two convex portions.

미세한 분말이 필요한 종래의 분쇄기는 그 내벽에 나선이 형성되는 하우징과, 상기 하우징에 공차 없이 결합되며 그 외주면에 나선이 형성되는 스크류의 회전에 의해 유입되는 분쇄대상물이 분쇄되도록 형성되어 있고 하우징과 스크류의 결합은 수평 상태로 형성되어 분쇄대상물의 분쇄 작업 시 분쇄대상물은 중력에 의해 스크루의 아래에 위치하게 되어 스크루가 회전할 때, 작업이 스크루 아래에서만 이루어지므로 스크루가 상방향으로 휘게 되어 최초에 스크루와 하우징이 공차를 가지고 결합되더라도 스크루가 하우징의 윗 천정과 접촉하는 현상에 의해 스크루와 하우징의 마모현상이 발생하게 되어 분쇄 물에 쇳가루가 섞이는 문제점이 있고, 하우징과 스크루의 교환이 빈번해져서 과중한 관리 비용이 있게 되는 문제점이 있으며, 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 스크루와 하우징의 결합 시 공차를 크게 하게 되면 분쇄력이 떨어지고 분쇄작업의 반복이 많아져서 산업성이 떨어지는 문제점이 있다.Conventional grinders that require fine powder are formed so that the housing is formed with a spiral on its inner wall, and the grinding object, which is coupled to the housing without tolerance and is introduced by the rotation of the screw, is formed on the outer circumferential surface thereof. The combination of is formed in a horizontal state so that during the grinding operation of the grinding object, the grinding object is positioned under the screw by gravity, and when the screw rotates, the screw is bent upwards because the operation is performed only under the screw. Even though the housing and the housing are combined with a tolerance, the screw and the upper ceiling of the housing cause the wear of the screw and the housing, causing the powder to mix with the crushed water, and the frequent exchange of the housing and the screw. There is a problem that there is a cost, such a statement If the point to improve significantly upon binding to the tolerances of the screw and the housing so the grinding force of the grinding operations have dropped more repeated the poor and Industry issues.

본 발명은 하우징의 나선과 스크루의 나선이 공차를 가지고 결합하여 스크루가 회전할 때, 스크루가 편차 없이 회전할 수 있는 분쇄기를 제공하는데 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a grinder in which a screw can rotate without variation when a screw rotates by combining a screw of a housing and a screw of a screw with a tolerance.

분쇄 물이 하우징의 내벽에 걸쳐, 스크루의 외벽에 걸쳐 균일하게 분산되어 분쇄할 수 있는 분쇄기를 제공하는데 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a pulverizer in which pulverized water is uniformly dispersed over the inner wall of the housing and over the outer wall of the screw.

본 발명은 하우징의 내벽에 걸쳐 상하 방향으로 형성되는 나선이 65~75의 경사각으로 구성하되 요철 모양이 반복되도록 구성하고, 스크루 외벽에 걸쳐 상하방향으로 형성되는 나선이 3~5의 경사각으로 구성하되 요철이 반복되도록 구성하여 하우징과 스크루가 결합하여 스크루가 회전할 때 하우징의 나선과 스크루의 나선이 70~80의 각도로 교차하면서 회전하는 구성을 제공하는데 목적이 있다.The present invention comprises a spiral formed in the vertical direction over the inner wall of the housing at an inclination angle of 65 ~ 75, but the concave-convex shape is repeated, and a spiral formed in the vertical direction over the outer wall of the screw constitutes an inclination angle of 3 to 5 It is an object to provide a configuration in which the convex and concave irregularities are rotated while the screw and the spiral of the housing crosses at an angle of 70 to 80 when the screw and the housing are combined to rotate the screw.

본 발명은 하우징에서 스크루가 회전할 때, 하우징의 나선의 철부에 나선을 횡단하여 절삭 형성되는 칼날과 스크루의 나선의 철부에 나선을 횡단하여 절삭 형성되는 칼날이 70~80의 각도로 교차하면서 분쇄대상물에 동시에 여러 번의 절단이 이루어지고 동시에 분쇄대상물에 비틀기가 형성되어 많은 량의 분쇄대상물을 신속하게 분쇄할 수 있는 분쇄기를 제공하는데 목적이 있다.According to the present invention, when the screw rotates in the housing, the blade is formed by cutting the spiral across the convex portion of the spiral and the blade formed by cutting the spiral across the convex portion of the screw spiral is crushed while crossing at an angle of 70 ~ 80 It is an object of the present invention to provide a pulverizer capable of pulverizing a large amount of pulverized objects by making a plurality of cuttings on the object at the same time and twisting the pulverized object at the same time.

본 발명은 유입되는 분쇄대상물이 분쇄될 때, 원심력이 적용되는 분쇄대상물이 하우징의 상방향으로 이탈을 방지할 수 있는 분쇄기를 제공하는데 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a grinder capable of preventing separation of the grinding object to which the centrifugal force is applied when the incoming grinding object is ground.

본 발명에 의한 하우징은 원통형의 몸통과 상부는 내측으로 구부러지면서 좁아지는 입구 부를 구성하고 몸통의 내벽에 65~75도의 경사각으로 나선을 형성하되 시계반대방향으로 형성하며 상기 나선은 요철이 반복되는 모양으로 연속하여 형성하여 형성하였다. The housing according to the present invention constitutes a cylindrical body and an upper part of which is bent inwardly to form a narrow inlet, and forms a helix at an inclination angle of 65 to 75 degrees on the inner wall of the body, but forms counterclockwise, and the helix is a shape in which irregularities are repeated. It was formed by forming continuously.

또한, 상기 하우징은 주물방법으로 성형하는 것이 바람직하다.In addition, the housing is preferably molded by a casting method.

상기 하우징의 나선에서 돌출되는 철부 상면에 나선과 크로스로 여러 개의 칼날을 절삭하는 방법으로 형성하였다.It was formed by cutting a plurality of blades in the spiral and cross on the upper surface of the iron portion protruding from the spiral of the housing.

상기 칼날은 칼날과 칼날 사이의 면 따기에 의해 경사면을 형성하며 칼날이 경사면에서 돌출되도록 구성하고 칼끝은 모따기를 하여 돌출되는 칼날은 아래 방향으로 돌출되게 성형되며 칼날 끝은 아래 방향으로 더 구부러지게 형성하여 커팅이나 절단의 작업 시 칼날의 손상을 방지하였다.The blade forms an inclined surface by picking the surface between the blade and the blade, the blade is configured to protrude from the inclined surface, the edge of the blade is formed by chamfering protruding blade protrudes in the downward direction and the edge of the blade is formed to be bent further downward This prevents damage to the blade during cutting or cutting.

본 발명에 의한 스크루는 상기 하우징과 결합이 용이하도록 형성하기 위해 스크루의 상면은 하우징의 내부 상부와 결합이 용이하도록 구부러지게 형성하였다.The screw according to the present invention is formed to bend the upper surface of the screw to facilitate the coupling with the upper portion of the housing to facilitate the coupling with the housing.

상기 스크루의 나선은 3~5도의 경사각으로 구성하고 하우징과 스크루가 결합하여 스크루 회전할 때, 하우징의 나선의 철부와 스크루의 나선의 철부가 70~80도의 각으로 교차할 수 있도록 구성하였다.The screw spiral is configured to have an inclination angle of 3 to 5 degrees, and when the housing and the screw are combined to rotate the screw, it is configured to cross the convex portion of the screw and the spiral portion of the screw at an angle of 70 to 80 degrees.

스크루의 나선의 철부의 상면에 형성되는 칼날의 한 면을 30~45도의 경사를 갖는 칼날을 형성하여 하우징의 나선의 철부에 형성되는 칼날과 스크루의 나선의 철부에 형성되는 칼날이 교차할 때 70~80도의 경사각으로 교차할 수 있도록 구성하였다.When one side of the blade formed on the upper surface of the spiral of the screw of the screw forms a blade having an inclination of 30 to 45 degrees, when the blade formed on the iron of the spiral of the housing and the blade formed on the iron of the spiral of the screw 70 It was configured to intersect at an inclination angle of ~ 80 degrees.

스크루의 나선의 요부에 돌출경사 턱을 형성하여 요부에서 이동하는 분쇄대상물이 요부를 이탈하여 철부에서 분쇄가 되도록 구성하였다.Protruding inclined jaws were formed in the recesses of the screw helix so that the object to be crushed to move from the recesses was crushed at the iron parts while leaving the recesses.

본 발명에 의한 분쇄기는 수직으로 설치할 수 있도록 구성되어 하우징과 스크루 사이로 유입되는 스크루의 회전에 의해 하우징과 스크루 사이에서 회전하면서 분쇄될 때 분쇄대상물이 스크루의 외벽 면에 걸처 균일하게 분포되어 분쇄되는 작용을 하게 되므로 스크루의 회전축에 휨이 발생하지 않으므로 스크루의 편심에 의해 스크루의 나선과 하우징의 나선이 훼손되지 않는 효과가 있다.The pulverizer according to the present invention is configured to be installed vertically so that the pulverized object is uniformly distributed and crushed over the outer wall surface of the screw when it is pulverized while rotating between the housing and the screw by the rotation of the screw flowing between the housing and the screw. Since the warp does not occur in the rotation axis of the screw, there is an effect that the spiral of the screw and the spiral of the housing are not damaged by the screw eccentricity.

하우징의 나선의 진행 방향과 스크루의 나선이 진행하는 방향이 서로 교차하도록 구성하여 분쇄력이 향상되고 하우징과 스크루 내선의 철부에 형성된 칼날에 의해 분쇄대상물의 절단과 분쇄가 동시에 발생하여 분쇄 속도가 향상되는 효과가 있다.The grinding direction is improved by intersecting the moving direction of the spiral of the housing and the spiral of the screw, and the cutting speed is improved by cutting and grinding of the grinding object simultaneously by the blade formed on the convex part of the housing and screw extension. It is effective.

도 1은 분쇄기의 구조도
도 2의 a는 하우징의 전체도
도 2의 b는 하우징의 내부도
도 3의 a는 스크루의 전체도
도 3의 b는 스크루의 수직단면도
도 4는 스크루의 상세도1 is a structural diagram of a grinder
2a is an overall view of the housing
2B is an interior view of the housing
3 a is an overall view of the screw
3b is a vertical cross-sectional view of the screw
4 is a detailed view of the screw

본 발명은 유입구(26)와 몸통(25)으로 구성되고 그 내벽에 나선(13a)이 형성되는 하우징(11)과, 상기 하우징(11)의 내부에 결합되며 그 외벽면에 나선(13b)이 형성되는 스크루(12)로 구성된다.The present invention is composed of an inlet 26 and the body 25, the housing 11 is formed with a spiral (13a) on the inner wall, the spiral 11b is coupled to the inside of the housing 11 and the outer wall surface It consists of the screw 12 formed.

도 1은 하우징과 스크루의 결합구조를 도시하기 위한 것이다.1 is a view illustrating a coupling structure of a housing and a screw.

도 2는 하우징과 스크루의 결합상태를 도시하기 위한 것이다.Figure 2 is for illustrating the coupling state of the housing and the screw.

도 3의 a는 하우징의 전체 구조를 도시하기 위한 것이다.3 a is for showing the overall structure of the housing.

도 3의 b는 하우징의 내부 구조를 도시하기 위한 것이다.3B is for illustrating the internal structure of the housing.

도 4의 a는 스크루의 전체 구조를 도시하기 위한 것이다.4A is for showing the overall structure of the screw.

도 4의 b는 스크루의 나선의 배치와 외형을 도시하기 위한 것이다.4B is for showing the arrangement and appearance of the screw spiral.

도 5는 하우징의 나선과 스크루의 나선에 형성된 칼날의 작업 상태를 도시하기 위한 것이다.5 is for showing the working state of the blade formed in the spiral of the housing and the screw of the screw.

도 3의 a에 도시되어 있는 것과 같이 하우징(11)은 원통형으로 형성되고 그 상부면은 내측으로 구부러지면서 내경이 좁아지는 유입구(26)가 형성되어 있다.As shown in a of FIG. 3, the housing 11 is formed in a cylindrical shape, and an inlet 26 is formed in which an inner diameter thereof is narrowed while the upper surface thereof is bent inward.

상기 유입구(26)에는 하우징(11)에 결합되는 스크루(12)의 회전축(22)이 고정되는 플랜지(32)가 형성되어 있다.The inlet 26 is formed with a flange 32 to which the rotating shaft 22 of the screw 12 coupled to the housing 11 is fixed.

상기 하우징(11) 내에는 스크루(12)가 결합되어 있고, 하우징(11)의 내벽과 스크루(12)의 외벽 사이에는 간격이 형성되어 하우징(11)의 나선(13a)의 철부(15a)와 스크루(12)의 나선(13b)의 철부(15b)가 접촉하지 않도록 결합된다.The screw 12 is coupled to the housing 11, and a gap is formed between the inner wall of the housing 11 and the outer wall of the screw 12 so that the convex portion 15a of the spiral 13a of the housing 11 is formed. The convex part 15b of the spiral 13b of the screw 12 is combined so that it may not contact.

상기 스크루(12)는 회전축(22)에 지지되고 회전축(22)은 동력(29)에 고정되어 있다.The screw 12 is supported on the rotating shaft 22 and the rotating shaft 22 is fixed to the power 29.

상기 하우징(11)의 몸통(25) 하단부에는 도 1에 도시된 것과 같이 외주면에서 돌출되는 턱(34)이 형성되어 있고, 턱(34) 아래에는 턱(34)과 수용함(28)이 결합되어 있다.The lower part of the body 25 of the housing 11 is formed with a jaw 34 protruding from the outer circumferential surface as shown in Figure 1, the jaw 34 and the receiving box 28 is coupled below the jaw 34 It is.

상기 수용함(28) 아래에는 동력(29)이 회전축(22)과 일체로 형성되어 있다.A power 29 is formed integrally with the rotary shaft 22 under the container 28.

도 3의 b에 도시되어 있는 것과 같이 하우징(11)의 내부에는 시계 반대방향으로 나선(13a)이 반복하여 형성되고 요철 모양으로 형성되어 있다.As shown in b of FIG. 3, the spiral 13a is repeatedly formed in the housing 11 in the counterclockwise direction and is formed in an uneven shape.

상기 나선(13a)은 적어도 65~75도의 경사각으로 형성되어 있다. The spiral 13a is formed at an inclination angle of at least 65 to 75 degrees.

상기 나선(13a)의 철부(15a)는 그 저면이 상면보다 넓게 형성되어 있다. The bottom part of the convex part 15a of the said spiral 13a is formed wider than an upper surface.

도 3의 b에 도시된 것과 같이 나선(13a)의 철부(15a) 상면에 크로스로 등 간격의 경사면으로 면 따기(17)를 한 칼날(16a)이 형성되어 있고 상기 칼날(16a)의 끝은 모따기(18)를 하여 칼날(16a) 끝이 아래쪽으로 경사를 이루도록 형성되어 있다.As shown in b of FIG. 3, a blade 16a is formed on the upper surface of the convex portion 15a of the spiral 13a with a face picking 17 on an inclined surface at equal intervals, and the end of the blade 16a is formed. The chamfer 18 is formed so that the end of the blade 16a is inclined downward.

상기 칼날(16a)의 방향은 아래 방향으로 형성되어 있다.The direction of the said blade 16a is formed in the downward direction.

상기 하우징(11)의 내부에 결합되는 스크루(12)는 도 4의 a에 도시된 것과 같이 상면은 볼록하게 곡면으로 구성되고 그 외벽의 상하에 걸처 나선(13b)이 형성되어 있다.The screw 12 coupled to the inside of the housing 11 has a convex curved upper surface as shown in a of FIG. 4, and spirals 13b are formed on the outer wall.

상기 스크루(12)의 나선(13b)의 방향은 스크루(12)의 회전 방향으로 경사져 있다.The direction of the spiral 13b of the screw 12 is inclined in the rotation direction of the screw 12.

상기 나선(13b)의 철부(15b)는 그 저면이 상면 보다 넓게 형성되어 있다.The bottom part of the convex part 15b of the said spiral 13b is formed wider than an upper surface.

상기 스크루(12)의 상면에 노출되는 나선(13b)의 가이드 판(24)이 형성되어 유입구(26)로 유입되는 분쇄대상물(21)의 유입이 용이하도록 형성되어 있다.The guide plate 24 of the spiral 13b exposed on the upper surface of the screw 12 is formed to facilitate the inflow of the grinding object 21 introduced into the inlet 26.

상기 나선(15b)은 반복하여 요철이 형성되며 상기 나선(15b)은 적어도 3~5도의 경사각으로 형성되어 있다.The spiral 15b is repeatedly formed with irregularities, and the spiral 15b is formed at an inclination angle of at least 3 to 5 degrees.

상기 나선(13b)의 철부(15b) 상면에는 칼날(16b)이 형성되어 있다.A blade 16b is formed on the upper surface of the convex portion 15b of the spiral 13b.

상기 칼날(16b)은 철부(15b)와 크로스로 형성되고 스크루(12)의 회전방향으로 예각으로 형성되어 있다.The blade 16b is formed in a cross with the convex portion 15b and is formed at an acute angle in the rotational direction of the screw 12.

상기 칼날(16b)의 높이에 스크루(12)의 회전 방향으로 경사각이 형성되어 톱날 모양으로 형성되어 있다.An inclination angle is formed in the rotational direction of the screw 12 at the height of the blade 16b, and is formed in a saw blade shape.

상기 스크루(12)의 철부(15b)와 철부(15b) 사이인 요부(14b)에는 등 간격으로 분리판(33)이 형성되어 요부(14b)에 축적되는 분쇄물(21)을 용이하게 이탈시키도록 형성되어 있다.Separation plate 33 is formed at equal intervals in concave portion 14b between convex portion 15b and convex portion 15b of screw 12 to facilitate separation of pulverized material 21 accumulated in concave portion 14b. It is formed to be.

상기 분리판(33)의 첨단부에는 칼날(16c)이 형성되어 있다.A blade 16c is formed at the tip of the separator 33.

상기 분리판(33)의 첨단부에 형성되는 칼날(16c)은 요부(14b)에서 탈리되는 분쇄물(21)의 절단을 용이하게 할 수 있도록 형성되어 있다.The blade 16c formed at the tip of the separating plate 33 is formed to facilitate cutting of the pulverized product 21 detached from the recess 14b.

상기 하우징(11)의 나선(13a) 방향이 시계 회전방향 반대방향으로 경사져 있는 것은 회전하는 스크루(12)의 나선(13b)과 크로스로 교차시키게 하기 위한 것이다.The direction in which the helix 13a of the housing 11 is inclined in a direction opposite to the clockwise rotation is intended to cross the spiral 13b of the rotating screw 12.

하우징(11)의 나선(13a)의 철부(15a) 상면에 형성되는 칼날(16a)이 형성되고 아래 방향으로 경사져 있는 것은 스크루(12)와 같이 회전하는 분쇄물(21)의 절단이 용이하도록 하기 위한 것이다. 칼날(16a)의 끝 부분을 모따기(18) 한 것은 칼날(16a) 끝의 훼손을 방지하기 위한 것이다.The blade 16a formed on the upper surface of the convex portion 15a of the spiral 13a of the housing 11 is formed to be inclined downward to facilitate the cutting of the pulverized material 21 that rotates like the screw 12. It is for. The chamfering 18 of the end portion of the blade 16a is for preventing damage to the end of the blade 16a.

하우징(11)의 나선(13a)의 철부(15a) 상면에 형성되는 칼날(16a)이 아래 방향으로 경사져 있는 것은 회전하는 스크루(12)와 같이 회전하는 분쇄물(21)이 상 방향으로 이동하는 것을 저지하기 위한 것이다.The blade 16a formed on the upper surface of the convex portion 15a of the spiral 13a of the housing 11 is inclined downwardly so that the pulverized material 21 that rotates like the rotating screw 12 moves upward. It is to prevent things.

상기 스크루(12)의 나선(13b)의 경사각이 3~5도인 것은 나선(13b)의 길이를 길게 구성하게 함으로 분쇄물(21)의 분쇄시간을 크게 하기 위한 것이다.The inclination angle of the spiral 13b of the screw 12 is 3 to 5 degrees to increase the grinding time of the pulverized product 21 by making the length of the spiral 13b long.

스크루(12)의 나선(13b)의 경사각이 3~5도인 것은 65~75도인 하우징(11)의 나선(13a)의 경사각과 교차하는 각(70~80도)을 크게 하기 위한 것이다.The inclination angle of the spiral 13b of the screw 12 is 3 to 5 degrees to increase the angle (70 to 80 degrees) that intersects the inclination angle of the spiral 13a of the housing 11 which is 65 to 75 degrees.

하우징(11)의 나선(13a)의 철부(15a)에 형성되는 칼날(16a)은 철부(15a)에 횡단하여 형성되고 스크루(12)의 나선(13b)의 철부(15b)에 형성되는 칼날(16b)은 철부(15b) 상면에서 스크루(12)의 회전방향으로 경사져(30~45도) 있는 것은 하우징(11)의 나선(13a)의 철부(15a)에 형성되는 칼날(16a)과 스크루(12)의 나선(13b)의 철부(15b)에 형성되는 칼날(16b)이 교차할 때, 상기 2개의 칼날(16a,16b)이 약 70~80도 각으로 교차하여 스크루(12)의 회전에 의해 같이 회전하는 분쇄물(21)의 커팅, 절단, 파쇄, 비틀기 등의 작용이 동시에 발생토록 하여 분쇄물(21)의 분쇄를 신속히 하기 위한 것이다. The blade 16a formed on the convex portion 15a of the spiral 13a of the housing 11 is formed transverse to the convex portion 15a and is formed on the convex portion 15b of the spiral 13b of the screw 12 ( 16b is inclined in the rotational direction of the screw 12 (30 to 45 degrees) on the upper surface of the convex portion 15b, the blade 16a and the screw (16a) formed in the convex portion 15a of the spiral 13a of the housing 11; When the blades 16b formed on the convex portion 15b of the spiral 13b of 12) intersect, the two blades 16a and 16b cross each other at an angle of about 70 to 80 degrees, and thus the rotation of the screw 12 is performed. By this, the action of cutting, cutting, crushing, twisting, etc. of the pulverized material 21 which rotates together is caused to occur at the same time, so that pulverization of the pulverized product 21 is quick.

상기와 같이 하우징(11)의 나선(13a)의 철부(15a)의 형성과 스크루(12)의 나선(13b)의 철부(15b)의 형성에 의해 하우징(11)의 내벽과 스크루(12)의 외벽 사이에 간격(1.5~2mm)을 형성하더라도 분쇄물(21)의 분쇄를 용이하게 할 수 있도록 하기 위한 것이다.As described above, the inner wall of the housing 11 and the screw 12 are formed by the formation of the convex portion 15a of the spiral 13a of the housing 11 and the formation of the convex portion 15b of the spiral 13b of the screw 12. Even if the gap (1.5 ~ 2mm) is formed between the outer wall to facilitate the grinding of the pulverized material (21).

상기 스크루(12)의 요부(14b)의 전 길이에 걸쳐 등 간격으로 분리판(33)이 형성되어 있는 것은 스크루(12)의 회전에 의해 유입되는 분쇄대상물(21)이 압축이 되는 환경이 되고 분쇄대상물(21)에 압축이 발생하게 되면 분쇄대상물(21)은 요부(14b)에 밀착하게 되어 분쇄가 되지 못하는 경우가 있으므로 수시로 요부(14b)의 분쇄물(21)을 분리하여 철부(15a,15b)를 통과하게 함으로서 분쇄력을 향상시킬 수 있다.The separation plates 33 are formed at equal intervals over the entire length of the recessed portion 14b of the screw 12, so that the grinding object 21 introduced by the rotation of the screw 12 is compressed. When compression occurs in the object to be crushed 21, the object to be crushed 21 is in close contact with the recess 14b may not be pulverized, so often the crushed object 21 of the recess 14b is separated from the convex part 15a, The grinding force can be improved by passing through 15b).

실시 예 Example

본 발명은 종래의 분쇄기에서 발생하는 쇳가루가 분쇄물에 혼합되는 문제점을 개선하기 위한 것이다.The present invention is to improve the problem that the fine powder generated in the conventional crusher is mixed with the pulverized product.

본 발명은 동시에 분쇄, 절단, 커팅할 수 있도록 구성하여 신속하게 분쇄할 수있는 분쇄기를 제공하기 위한 것이다.The present invention is to provide a grinder that can be pulverized quickly by being configured to be crushed, cut, cut at the same time.

본 발명은 분쇄기의 마모를 방지하기 위한 것이다.The present invention is to prevent wear of the grinder.

본 발명에 의한 분쇄기의 하우징(11)은 그 내부의 나선(13a)을 포함하여 주물 수단을 이용하여 구성하는 것이 바람직하다.The housing 11 of the grinder according to the present invention is preferably configured using casting means, including the spiral 13a therein.

본 발명에 의한 하우징(11)의 유입구(26)는 하우징(11)의 몸통(25)보다 좁게 형성되어 있으며 그 중앙에는 스크루(12)의 회전축(22)의 상단부를 회동할 수 있도록 고정하는 플랜지(32)가 형성된다.The inlet 26 of the housing 11 according to the present invention is formed to be narrower than the body 25 of the housing 11 and the flange for fixing the upper end of the rotating shaft 22 of the screw 12 in the center thereof 32 is formed.

하우징(11)의 내벽에는 요철 상태로 나선(13a)을 형성하였다.On the inner wall of the housing 11, the spiral 13a was formed in an uneven state.

상기 나선(13a)의 회전 방향은 시계반대 방향으로 진행하도록 형성된다.The direction of rotation of the helix 13a is formed to run in the counterclockwise direction.

상기 나선(13a)의 회전 각은 65~75도의 경사각으로 구성된다.The rotation angle of the spiral 13a is composed of an inclination angle of 65 to 75 degrees.

조건에 따라 상기 경사각은 변할 수 있다.Depending on the condition, the inclination angle may vary.

상기 나선(13a) 모양으로 형성되는 요부(14a)의 바닥 폭은 4mm로 구성하고 요부(14a)의 상부 폭은 6mm로 구성하고 철부(15a)의 상 단면의 폭은 4mm이고 철부(15a)의 하부 폭은 6mm로 구성된다.The bottom width of the concave portion 14a formed in the shape of the spiral 13a is 4 mm, the upper width of the concave portion 14a is 6 mm, and the width of the upper cross section of the convex portion 15a is 4 mm, and The lower width consists of 6mm.

도 3의 b에 도시된 것과 같이 하우징(11) 내부벽에 형성되는 나선(13a)의 철부(15a)의 상단면을 경사각으로 면따기(17)를 하여 칼날(16a)을 형성하였다.As shown in b of FIG. 3, the blade 16a was formed by making the top surface of the convex portion 15a of the spiral 13a formed on the inner wall of the housing 11 at an inclined angle.

상기 칼날(16a)의 경사면의 길이는 5~7mm로 구성된다.The length of the inclined surface of the blade 16a is composed of 5 ~ 7mm.

상기 경사면에서 칼날(16a)의 높이는 3~4mm로 구성된다.The height of the blade 16a in the inclined surface is composed of 3 ~ 4mm.

상기 경사면에서 칼날(16a)은 전방으로 60도의 경사각을 가지고 3~4mm로 돌출되는 구성이다.The blade (16a) in the inclined surface is configured to protrude to 3 ~ 4mm with an inclination angle of 60 degrees to the front.

칼날(16a)의 첨단부는 모따기(18)를 하여 칼날(16a)의 높이를 0.5mm줄여 칼날(16a)의 높이는 2.5~3.5mm로 구성되어 첨단부의 강도를 높였다. The tip of the blade 16a was chamfered 18 to reduce the height of the blade 16a by 0.5 mm, and the height of the blade 16a was 2.5 to 3.5 mm to increase the strength of the tip.

본 발명에 의한 스크루(12)는 도 4의 a에 도시된 것과 같이 원통으로 구성된다.The screw 12 according to the invention consists of a cylinder as shown in a of FIG. 4.

상기 스크루(12)는 시계방향으로 회전하도록 구성된다.The screw 12 is configured to rotate clockwise.

상시 스크루(12)의 상부면은 곡면을 형성하여 곡면으로 유입되는 분쇄대상물(21)이 미끄러움으로 유입이 용이하도록 구성된다.The upper surface of the regular screw 12 is configured to form a curved surface so that the crushed object 21 flowing into the curved surface is easily introduced into the slippery.

상기 스크루(12)의 상면에서 시작하는 나선(13b) 끝에는 가이드판(24)을 형성하여 유입구(26)로 유입되는 분쇄대상물(21)이 하우징(11)의 내부벽과 스크류(12)의 외벽 사이로 용이하게 이동할 수 있도록 구성된다.A guide plate 24 is formed at the end of the spiral 13b starting from the upper surface of the screw 12 so that the grinding object 21 flowing into the inlet 26 is between the inner wall of the housing 11 and the outer wall of the screw 12. It is configured to be easily moved.

스크루(12)의 나선(13b)은 요부(14b)와 철부(15b)가 반복하여 구성되며 3~5도의 경사각을 형성된다.The spiral 13b of the screw 12 is formed by repeating the concave portion 14b and the convex portion 15b, and forms an inclination angle of 3 to 5 degrees.

상기와 같이 스크루(12)의 나선(13b)이 3~5도의 경사각으로 구성되는 것은 상기 스크루(12)가 하우징(11)에 결합되어 스크루(12)의 회전 시 하우징(11)의 나선(13a)과 스크루(12)의 나선(13b)이 교차할 때, 70~80도의 각으로 교차하여 마찰 면적을 크게 하기 위한 것이다.As described above, the spiral 13b of the screw 12 is configured to have an inclination angle of 3 to 5 degrees. The spiral 12a of the housing 11 when the screw 12 is rotated by the screw 12 is coupled to the housing 11. ) And the spiral 13b of the screw 12 intersect at an angle of 70 to 80 degrees to increase the friction area.

상기와 같이 3~5도의 각으로 성형된 스크루(12)의 나선(13b)에 형성되는 요부(14b)와 철부(14b)의 구성은 상기 하우징(11)의 내벽에 형성되는 요부(14a)와 철부(15a)의 구성과 동일하게 구성된다.The concave portion 14b and the convex portion 14b formed in the spiral 13b of the screw 12 formed at an angle of 3 to 5 degrees as described above are formed with the concave portion 14a formed on the inner wall of the housing 11. It is comprised similarly to the structure of the convex part 15a.

상기 스크루(12)의 철부(15b) 상면에는 도 4의 a에 도시된 것과 같이 칼날(16b)이 형성되고 톱날과 같은 모양으로 형성된다.On the upper surface of the convex portion 15b of the screw 12, as shown in FIG. 4A, a blade 16b is formed and is formed in a saw-like shape.

상기 칼날(16b)은 다수 개가 그룹을 형성하고 등 간격으로 형성된다.The blades 16b are formed in plural number and are formed at equal intervals.

상기 칼날(16b)은 도 4의 a에 도시된 것과 같이 나선(13b)의 방향에서 경사지게 형성된다.The blade 16b is formed to be inclined in the direction of the spiral 13b as shown in Fig. 4A.

상기와 같이 스크루(12)의 나선(13b)의 철부(15b) 상면에 형성되는 칼날(16b)이 경사지게 형성되는 것은 스크루(12)가 하우징(11)에서 회전할 때, 하우징(11)의 나선(13a)과 스크루(12)의 나선(13b)이 70~80도 각으로 교차하게 되므로 하우징(11)의 나선(13a)의 철부(15a)에 형성된 칼날(16a)이 철부(15a)와 크로스로 형성되고 스크루(12)의 나선(13b)의 철부(15b)에 형성되는 칼날(16b)이 크로스로 형성되어 있으면 스크루(12)의 나선(13b)의 철부(15b)에 형성된 칼날(16b)이 하우징(11)의 나선(13a)의 철부(15a)에 형성되는 칼날(16a)이 크로스로 통과하게 되므로 하우징(11)이 고정되어 있는 한 분쇄대상물(21)을 절단만 하는 작용을 하게 되므로 비틀기에 의한 분쇄를 동시에 실현할 수 없기 때문이다.As described above, the blade 16b formed on the upper surface of the convex portion 15b of the screw 13b of the screw 12 is formed to be inclined when the screw 12 rotates in the housing 11. Since the spiral 13b of the screw 13a and the screw 12 intersect at an angle of 70 to 80 degrees, the blade 16a formed on the convex portion 15a of the spiral 13a of the housing 11 crosses the convex portion 15a. The blade 16b formed in the convex portion 15b of the spiral 13b of the screw 12 when the blade 16b formed of the cross and formed in the cross portion of the convex portion 15b of the screw 13b of the screw 12 is formed as a cross. Since the blade 16a formed in the convex portion 15a of the spiral 13a of the housing 11 passes through the cross, it acts to cut only the grinding object 21 as long as the housing 11 is fixed. This is because grinding by twist cannot be realized at the same time.

상기 스크루(12)의 요부(14b)에는 등 간격으로 분리판(33)이 형성된다.Separating plates 33 are formed at equal intervals in the recessed portions 14b of the screw 12.

상기 분리판(33)은 그 중앙이 돌출되고 양쪽으로 경사지게 하강하여 산 모양을 형성하게 되며, 그 첨단부에는 예리한 칼날(16c)이 형성된다.The separating plate 33 is protruded in the center and descended to be inclined to both sides to form a mountain shape, a sharp blade 16c is formed at its tip.

상기 분리판(33)은 유입구(26)로 유입되는 분쇄대상물(21)이 하우징(11)과 스크루(12) 사이에서 본쇄되면서 스크루(12)의 요부로 이동하는 분쇄물(21)을 분리하여 분쇄될 수 있도록 구성된 것이며, 첨단부의 칼날(16c)은 분리되는 분쇄물(21)의 분산을 용이하게 하기 위한 것이다.The separation plate 33 separates the pulverized material 21 moving to the main portion of the screw 12 while the pulverized object 21 introduced into the inlet 26 is main body between the housing 11 and the screw 12. It is configured to be crushed, the blade 16c of the tip portion is to facilitate the dispersion of the pulverized material 21 to be separated.

상기와 같이 구성되는 스크루(12)는 하우징(11)의 내부에 결합된다.Screw 12 configured as described above is coupled to the interior of the housing (11).

상기와 같이 결합되는 하우징(11)과 스크루(12)는 하우징(11)의 나선(13a)의 철부(15a)와 스크루(12)의 나선(13b)의 철부(15b)가 1.5~2mm 의 간격을 가지고 결합하게 된다.The housing 11 and the screw 12 coupled as described above are spaced between the convex portion 15a of the spiral 13a of the housing 11 and the convex portion 15b of the spiral 13b of the screw 12 between 1.5 and 2 mm. Combined with.

상기 하우징(11)의 하부에 형성되는 결합부(19)에 수용함(28)이 결합된다.The housing 28 is coupled to the coupling portion 19 formed at the lower portion of the housing 11.

상기 수용함(28) 아래에서 하우징(11)의 유입구(26)까지 스크루(12)의 회전축(22)이 형성되고 회전축(22)의 하단부에 동력(29)이 형성되어 스크루(12)에 회전력을 제공하게 된다.A rotating shaft 22 of the screw 12 is formed below the container 28 to the inlet 26 of the housing 11, and a power 29 is formed at the lower end of the rotating shaft 22 to rotate the screw 12. Will be provided.

상기와 같이 구성되는 분쇄기의 유입구(26)에 분쇄대상물(21)을 넣게 되면 유입되는 분쇄대상물(26)은 회전하는 스크루(12)의 가이드판에 의해 하우징의 내부로 이동하면서 분쇄되고 하우징(11)의 나선(13a)의 철부(15a)에 형성되는 칼날(16a)과 스크루(12)의 나선(13b)의 철부(15b)에 형성되는 칼날(16b)이 서로 예각으로 교차하면서 상기 칼날(16b)에 의해 분쇄대상물(21)의 비틀림과 절단이 형되며 하우징(11)의 철부(15a)와 스크루(12)의 철부(15b)가 교차하는 과정에서 분쇄가 동시에 형성된다.When the grinding object 21 is put into the inlet 26 of the pulverizer configured as described above, the incoming grinding object 26 is crushed while being moved into the housing by the guide plate of the rotating screw 12 and the housing 11. The blade 16b formed at the convex portion 15a of the spiral 13a of the spiral 13a and the blade 16b formed at the convex portion 15b of the spiral 13b of the screw 12 cross each other at an acute angle. The twisting and cutting of the grinding object 21 is performed by the cutting force, and the grinding is simultaneously formed while the convex portion 15a of the housing 11 and the convex portion 15b of the screw 12 cross each other.

상기와 같이 유입구(26)로 유입되는 분쇄대상물(21)이 스크루(12)의 요부(14b)를 따라 이동하고 철부(15b)에서 분쇄되며 요부(14b)에서 이동하는 분쇄물(21)은 요부(14b)의 분리판(33)에 의해 분리되면서 철부(15b)에서 분쇄 및 절단 과 커팅이 동시에 발생하게 된다.As described above, the pulverized object 21 flowing into the inlet 26 moves along the recessed portion 14b of the screw 12 and is crushed in the convex portion 15b and the crushed object 21 moving in the recessed portion 14b is a recessed portion. Separation and cutting and cutting occur simultaneously in the convex portion 15b while being separated by the separating plate 33 of 14b.

11 : 하우징 12: 스크류
14 : 요부(a,b) 15 : 철부(a,b)
16 : 칼날(a,b,c) 17 : 면따기
18 : 모따기 22 : 회전축
24 : 가이드판 25 : 몸통
26 : 유입구 28 : 수용함
29 ; 동력 31 : 배출구
32: 플랜지 33 : 분리판
34 : 턱11 housing 12 screw
14: recessed part (a, b) 15: iron part (a, b)
16: blade (a, b, c) 17: face picking
18: chamfer 22: axis of rotation
24: guide plate 25: torso
26: inlet 28: housing
29; Power 31: Outlet
32: flange 33: separator
34: Chin

Claims (5)

삭제delete 원통형의 몸통과 상부는 내측으로 좁아지는 유입구가 형성되고 그 내부 벽면에는 요철 모양으로 반복되는 시계반대방향으로 나선이 형성되는 하우징과, 상기 하우징의 내부에 결합되며 그 외부면에 걸쳐 요철 모양으로 반복되고 시계방향으로 나선이 형성되며 그 상면은 볼록한 곡면으로 형성되며 나선의 상단부는 분쇄물을 가이드하는 가이드판이 형성되는 스크루로 구성되고, 상기 스크루에 형성되는 회전축의 상단부는 하우징의 상단부에 형성되는 플랜지에 회동할 수 있도록 고정되고 회전축의 하단부는 동력에 고정되어 스크루를 회전할 수 있도록 형성되며 하우징의 하단부에는 수용함이 결합 고정되어 분쇄되는 분쇄물을 수용할 수 있도록 형성되는 분쇄기에 있어서, 하우징의 내벽에 형성되는 나선의 철부 상면에 크로스로 칼날이 형성되며 상기 칼날은 철부 상면에서 경사지게 면따기를 반복하여 계단모양으로 형성되고 칼날의 높이에 경사각이 형성되어 칼날의 상부가 전방으로 기울어지도록 형성되며 상기 칼날의 끝에는 모따기를 하여 칼날 끝이 전방을 향하도록 형성되어 칼날 끝에 강도를 향상시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는 분쇄기.The cylindrical body and the upper part are formed with an inlet narrowing inwardly, and the inner wall surface has a housing in which a spiral is formed in a counterclockwise direction repeated in a concave-convex shape, and coupled to the inside of the housing and repeated in a concave-convex shape over an outer surface thereof. And a spiral is formed in a clockwise direction, and an upper surface thereof is formed with a convex curved surface, and an upper end of the spiral is formed of a screw in which a guide plate for pulverizing is formed, and an upper end of the rotating shaft formed in the screw is formed at an upper end of the housing. In the crusher is fixed to be rotated to the lower end of the rotating shaft is fixed to the power to rotate the screw and the lower end of the housing is formed so as to accommodate the pulverized to be crushed and fixed by the housing, A blade is formed with a cross on the upper surface of the spiral part formed on the inner wall. The blade is formed in the shape of a stair by repeatedly picking the surface inclined from the upper surface of the iron, the inclination angle is formed at the height of the blade is formed so that the upper portion of the blade is inclined forward, the end of the blade is formed so that the blade end toward the front by chamfering And is configured to improve the strength at the end of the blade. 제2항에 있어서, 스크루의 외벽에 형성되는 나선의 철부 상면에 철부를 횡단하여 칼날이 형성되고 상기 칼날은 나선의 회전방향으로 경사지게 톱날 모양으로 형성되며 나선의 요부에는 등 간격으로 분리판이 형성되어 스크루의 요부를 따라 이동하는 분쇄물이 분리판에서 분리되어 하우징의 철부와 스크루의 철부에서 분쇄되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 분쇄기.According to claim 2, wherein a blade is formed on the upper surface of the spiral of the spiral formed on the outer wall of the screw to cross the convex, the blade is formed in a saw blade shape inclined in the rotational direction of the spiral and the separating portion is formed at equal intervals in the recess of the spiral And a pulverized product moving along the main portion of the screw is separated from the separating plate and pulverized at the iron portion of the housing and the iron portion of the screw. 삭제delete 삭제delete
KR1020110041785A 2011-05-03 2011-05-03 The grinder KR101228984B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110041785A KR101228984B1 (en) 2011-05-03 2011-05-03 The grinder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110041785A KR101228984B1 (en) 2011-05-03 2011-05-03 The grinder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120124115A KR20120124115A (en) 2012-11-13
KR101228984B1 true KR101228984B1 (en) 2013-02-01

Family

ID=47509594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110041785A KR101228984B1 (en) 2011-05-03 2011-05-03 The grinder

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101228984B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101478024B1 (en) * 2014-06-30 2015-01-02 임승택 Preprocessing equipment for anaerobic digester equipment
KR101478022B1 (en) * 2014-06-30 2015-01-02 임승택 Agitation apparatus for anaerobic digester process

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109158177A (en) * 2018-09-19 2019-01-08 梁家庆 A kind of feed stuff reducing device
CN110846731B (en) * 2019-11-25 2021-01-15 常州信泰包装有限公司 Spiral stirring plastic wire drawing machine
KR102603012B1 (en) * 2022-02-23 2023-11-17 (주)에스피성보 Crushing Apparatus For Recycling Waste

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR880001353Y1 (en) * 1985-04-09 1988-04-09 김종선 Pulverizer
JPH0427447A (en) * 1990-05-21 1992-01-30 Nippon Spindle Mfg Co Ltd Coarse substance crusher
KR100817205B1 (en) 2007-02-02 2008-03-27 김금규 A clamshell pulverizer
WO2010101483A1 (en) 2009-03-06 2010-09-10 Progressive Ip Limited Improvements in & relating to the comminution of waste & other materials

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR880001353Y1 (en) * 1985-04-09 1988-04-09 김종선 Pulverizer
JPH0427447A (en) * 1990-05-21 1992-01-30 Nippon Spindle Mfg Co Ltd Coarse substance crusher
KR100817205B1 (en) 2007-02-02 2008-03-27 김금규 A clamshell pulverizer
WO2010101483A1 (en) 2009-03-06 2010-09-10 Progressive Ip Limited Improvements in & relating to the comminution of waste & other materials

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101478024B1 (en) * 2014-06-30 2015-01-02 임승택 Preprocessing equipment for anaerobic digester equipment
KR101478022B1 (en) * 2014-06-30 2015-01-02 임승택 Agitation apparatus for anaerobic digester process

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120124115A (en) 2012-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101228984B1 (en) The grinder
CN105665092A (en) Efficient material smashing device
JP5160417B2 (en) Grinding plant
RU2644015C2 (en) Pre-comminuting device for a ball mill or agitator ball mill, and ball mill with pre-comminuting device
KR101987832B1 (en) Vertical dry type sand producing apparatus and method
KR20200087586A (en) Waste paper shredder
CN105772148A (en) Material crushing grinder
CN105750044A (en) Spiral pulverizer
KR101245027B1 (en) Crusher
CN205462550U (en) Pulverizer
KR101612534B1 (en) Crusher for industrial waste
RU2565259C1 (en) Disintegrator
CN211385254U (en) Multipurpose vertical mill
CN203245014U (en) Floatation slime crusher
JPH0226543B2 (en)
KR200470384Y1 (en) A clamshell pulverizer
KR101342123B1 (en) Crusher for synthetic resins
CN205517973U (en) Miniaturized horizontal material breaker
RU2514716C1 (en) Centrifugal percussion mill
CN217069166U (en) Gear ring, crushing device and crushing equipment
AU2011242420C1 (en) Material treatment and apparatus
KR101003034B1 (en) Hammer mill
CN201728149U (en) Non-blocking sieving crusher
KR100931716B1 (en) Food Crusher Cutters
CN102245308A (en) Small mill having a rotor inclined relative to the axis of the feed chute

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160727

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160809

Year of fee payment: 7