KR101227588B1 - 밸브 보닛의 실링 구조 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 밸브 보닛의 실링 구조는, 밸브 몸통에 형성된 가동기구설치구에 보닛이 설치되는 밸브에 있어서, 상기 보닛의 저면 가장자리와 가동기구설치구의 가장자리 사이에 개스켓을 설치하여 밀봉되게 구성하고, 상기 보닛의 저면에 가동기구설치구 내로 삽입되는 돌출부를 형성하여 돌출부 외주면에 형성된 오링설치홈에 설치된 오링이 가동기구설치구 내주면에 밀착하여 밀봉되게 구성된 것이 특징인 밸브 보닛의 실링 구조에 관한 것으로서, 개스켓과 오링에 의하여 이중으로 밀봉되게 구성되어, 진동과 같은 외부적 요인에 의하여 보닛을 결합하고 있는 볼트나 나사가 풀려서 조임이 헐거워져 개스켓의 밀봉기능이 저하된 경우에도 오링의 밀봉기능에 의하여 유체가 새지 않으며, 위생용 밸브와 같이 청소나 보수 등의 유지관리를 위하여 정기적으로 보닛을 분리하고 재결합하는 밸브의 경우에도 매번 개스켓을 교체하지 않더라도 유체가 새어 나올 우려가 없고, 고압에서도 유체가 새어나오지 않는 현저한 효과가 있는 밸브 보닛의 실링 구조이다.
Description
본 발명은 밸브 보닛의 실링 구조에 관한 것이다. 보다 구체적으로는 유체 흐름을 제어하기 위한 가동기구를 밸브 몸통 내에 설치하기 위하여 밸브 몸통에 형성된 구멍인 가동기구설치구에 보닛이 설치되는 밸브에 있어서, 상기 보닛의 저면 가장자리와 밸브 가동기구설치구 사이에 개스켓을 개재하여 밀봉되게 구성하며, 상기 보닛의 저면에 가동기구설치구에 삽입되는 돌출부를 형성하여 돌출부의 외주면에 형성된 오링설치홈에 설치된 오링이 가동기구설치구 내주면에 밀착하여 가동기구설치구와 보닛을 이중으로 밀봉하게 구성된 것이 특징인 밸브 보닛의 실링 구조에 관한 것이다.
밸브는 유체를 통과시키거나 막거나, 제어하기 위하여 밸브 몸통 내에 형성된 통로를 개폐할 수 있는 가동기구가 설치된 기기의 총칭으로서 다양한 형식의 밸브가 사용되고 있으며, 밸브 몸통 내에 가동기구를 설치하기 위한 구멍인 가동기구설치구가 밸브 몸통에 형성되고 보닛을 가동기구설치구에 설치하여 밀봉하게 구성된 밸브가 있다.
밸브 몸통 내에 가동기구를 설치하기 위하여 밸브 몸통에 가동기구설치구가 형성되어 보닛이 설치되게 구성된 밸브의 경우, 밸브 몸통과 보닛의 설치 형식에 따라 나사 보닛형(screwed bonnet type, 밸브 몸통과 보닛을 개스켓을 사이에 두고 설치된 나사로 조이는 형식), 유니온 보닛형(union bonnet type, 밸브 몸통과 보닛을 개스켓을 사이에 두고 유니온으로 조이는 형식), 볼트 보닛형(bolted bonnet type, 밸브 몸통과 보닛을 개스켓을 사이에 플랜지부를 볼트와 너트 등으로 조이는 형식), 용접 보닛형(seal weld bonnet type, 밸브 몸통에 보닛을 나사 박은 후에 누설 방지로 용접을 하는 형식), 실 립 보닛형(seal lip bonnet type, 용접 보닛형 중에서 용접부를 립모양으로 하여 용접성을 향상시키고 분해시의 편의를 도모하는 형식), 압력 실 보닛형(pressure seal bonnet type, 밸브 몸통과 보닛을 개스켓을 사이에 두고 볼트 등으로 조여 자기압으로 실하는 형식)으로 구분할 수 있다. 또한, 상기 보닛에는 가동기구를 작동시켜 밸브 몸통 내의 유체흐름을 막거나 통하게 하거나 제어할 수 있는 밸브대가 설치되기도 한다.
그러나, 유체 흐름을 제어하기 위한 가동기구를 밸브 몸통 내에 설치하기 위하여 밸브 몸통에 형성된 가동기구설치구에 보닛이 설치되는 밸브에 있어서, 개스켓만을 보닛과 가동기구설치구에 설치하여 밀봉하는 종래의 밸브 보닛의 실링 구조의 경우 고압에서 유체가 새는 경향이 있었으며, 진동과 같은 외부 요인에 의하여 보닛결합용 볼트나 나사가 풀려 조임이 헐거워진 경우개스켓의 밀봉기능이 저하되어 쉽게 유체가 새어 나올 수 있으며, 위생밸브와 같이 청소나 보수 등의 유지관리를 위하여 보닛을 정기적으로 분리.결합하는 밸브의 경우에는 개스켓만을 사용하여 밀봉하는 종래 밸브 보닛의 실링 구조의 특성상 개스켓을 재사용하는 경우에 유체가 새어나올 우려가 크기 때문에 매번 개스켓을 교체하게 되는 문제가 있었다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 밸브 보닛의 실링 구조는, 밸브 몸통에 형성된 가동기구설치구에 보닛이 설치되는 밸브에 있어서, 상기 보닛의 저면 가장자리와 가동기구설치구의 구멍 가장자리 사이에 개스켓을 설치하여 밀봉되게 구성하고, 상기 보닛의 저면에 가동기구설치구 내로 삽입되는 돌출부를 형성하여 돌출부 외주면에 형성된 오링설치홈에 설치된 오링이 가동기구설치구 내주면에 밀착하여 밀봉되게 구성된 밸브 보닛의 실링 구조이다.
본 발명의 밸브 보닛의 실링 구조는, 개스켓과 오링에 의하여 이중으로 밀봉되게 구성되어, 고압에서도 유체가 새지 않고, 진동과 같은 외부적 요인에 의하여 보닛을 결합하고 있는 볼트나 나사가 풀려서 조임이 헐거워져 개스켓의 밀봉기능이 저하된 경우에도 오링의 밀봉기능에 의하여 유체가 새지 않으며, 위생용 밸브와 같이 청소나 보수 등의 유지관리를 위하여 정기적으로 보닛을 분리하고 재결합하는 밸브의 경우에도 매번 개스켓을 교체하지 않더라도 유체가 새어 나올 우려가 없는 현저한 효과가 있는 밸브 보닛의 실링 구조이다.
도 1은 본 발명의 밸브 보닛의 실링 구조에 따른 앵글 형 밸브의 실시예 도면
도 2는 도 1에서 A부분 상세도면
도 3은 본 발명의 밸브 보닛의 실링 구조에 따른 글로브 형 밸브의 실시예 도면
도 2는 도 1에서 A부분 상세도면
도 3은 본 발명의 밸브 보닛의 실링 구조에 따른 글로브 형 밸브의 실시예 도면
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 밸브 보닛의 실링 구조를 살펴보면 다음과 같다.
본 발명은 유체 흐름을 제어하기 위한 가동기구를 밸브 몸통 내에 설치하기 위한 가동기구설치구가 밸브 몸통에 형성되어 보닛이 설치되는 밸브에 있어서, 상기 가동기구설치구와 보닛 사이에 개스켓이 설치되어 밀봉되게 구성되며, 상기 보닛의 저면에 밸브 몸통의 가동기구설치구 내에 삽입되는 돌출부를 형성하여 돌출부의 외주면에 오링설치홈을 형성하여 오링설치홈에 설치된 오링이 가동기구설치구 내주면에 밀착되어 밀봉되게 구성된 것이 특징인 밸브 보닛의 실링 구조이다.
밸브는 유체를 통과시키거나 막거나, 제어하기 위하여 밸브 몸통 내에 형성된 통로를 개폐할 수 있는 가동기구가 설치된 기기의 총칭으로서 다양한 형식의 밸브가 사용되고 있으며, 밸브 몸통 내에 가동기구를 설치하기 위한 가동기구 설치구가 밸브 몸통에 형성되고 보닛을 가동기구설치구에 설치하게 구성된 밸브가 있다.
일반적으로, 밸브 몸통 내에 가동 기구를 설치하기 위하여 밸브 몸통에 가동기구설치구가 형성되어 보닛이 설치되게 구성된 밸브의 경우, 밸브 몸통과 보닛의 설치 형식에 따라 나사 보닛형(screwed bonnet type, 밸브 몸통과 보닛을 개스켓을 사이에 두고 설치된 나사로 조이는 형식), 유니온 보닛형(union bonnet type, 밸브 몸통과 보닛을 개스켓을 사이에 두고 유니온으로 조이는 형식), 볼트 보닛형(bolted bonnet type, 밸브 몸통과 보닛을 개스켓을 사이에 플랜지부를 볼트와 너트 등으로 조이는 형식), 용접 보닛형(seal weld bonnet type, 밸브 몸통에 보닛을 나사 박은 후에 누설 방지로 용접을 하는 형식), 실 립 보닛형(seal lip bonnet type, 용접 보닛형 중에서 용접부를 립모양으로 하여 용접성을 향상시키고 분해시의 편의를 도모하는 형식), 압력 실 보닛형(pressure seal bonnet type, 밸브 몸통과 보닛을 개스켓을 사이에 두고 볼트 등으로 조여 자기압으로 실하는 형식)으로 구분할 수 있다.
또한, 상기 보닛에는 가동기구를 작동시켜 밸브 몸통 내의 유체흐름을 막거나 통하게 하거나 제어할 수 있는 밸브대 등이 설치될 수 있다.
그러나, 상기 나사 보닛형 밸브나 유니온 보닛형 밸브 또는 볼트 보닛형 밸브와 같이 가동기구설치구와 보닛 사이에 개스켓을 설치하여 나사결합 방식으로 조여 개스켓을 압착하여 밀봉하는 밸브의 경우, 진동과 같은 외부 요인에 의하여 나사결합이 느슨하게 풀리게 되면 개스켓의 밀봉기능이 저하되어 쉽게 유체가 새어 나올 수 있으며, 또한 식음료 제조와 같은 위생용 배관에 사용되는 밸브의 경우에 청소나 보수 등의 유지관리를 위하여 정기적으로 보닛을 분리.결합하는 밸브의 경우에 개스켓만을 사용하여 밀봉하는 특성상 때문에 개스켓을 재사용하면 유체가 새어나올 우려가 크기 때문에 매번 개스켓을 교체해야 하는 문제가 있었으며, 유체가 고압일 때 개스켓 틈새로 유체가 새어나오는 경향이 있었다.
상기와 같은 문제를 해결하기 위한 본 발명의 밸브 보닛의 실링 구조는, 밸브 몸통에 가동기구설치구에 보닛이 설치되는 밸브에 있어서, 상기 보닛의 저면 가장자리와 가동기구 설치구의 구멍 가장자리 사이에 개스켓을 설치하여 밀봉되게 구성하고, 상기 보닛의 저면에 가동기구설치구 내로 삽입되는 돌출부를 형성하여 돌출부 외주면에 형성된 오링설치홈에 설치된 오링이 가동기구설치구 내주면에 밀착하여 밀봉되게 구성된 밸브 보닛의 실링 구조를 발명하게 된 것이다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 밸브 보닛의 실링 구조는, 개스켓과 오링에 의하여 이중으로 밀봉되게 구성되어, 진동과 같은 외부적 요인에 의하여 보닛을 결합하고 있는 볼트나 나사가 풀려서 조임이 헐거워져 개스켓의 밀봉기능이 저하된 경우에도 오링의 밀봉기능에 의하여 유체가 새지 않으며, 위생용 밸브와 같이 청소나 보수 등의 유지관리를 위하여 정기적으로 보닛을 분리하고 재결합하는 밸브의 경우에도 매번 개스켓을 교체하지 않더라도 유체가 새어 나올 우려가 없는 현저한 효과가 있는 밸브 보닛의 실링 구조이며, 고압에서도 유체가 새어나오지 않게 되는 것이다.
10 : 밸브 몸통
12 : 가동기구설치구
14 : 밸브시트
20 : 보닛
22 : 돌출부
24 : 오링설치홈
30 ; 디스크
40 : 밸브대
50 : 개스켓
60 : 오링
12 : 가동기구설치구
14 : 밸브시트
20 : 보닛
22 : 돌출부
24 : 오링설치홈
30 ; 디스크
40 : 밸브대
50 : 개스켓
60 : 오링
Claims (1)
- 유체 흐름을 제어하기 위한 가동기구를 밸브 몸통(10) 내에 설치하기 위한 가동기구설치구(12)가 밸브 몸통에 상면에 형성되며, 상기 가동기구설치구(12) 상부에는 보닛(20)이 설치되며, 상기 가동기구인 디스크(30) 상부에는 밸브대(40)가 수직으로 부착되고, 상기 밸브대(40)는 보닛(20) 상부에 돌출되는 밸브 보닛의 실링 구조에 있어서,
상기 가동기구설치구(12)와 보닛(20) 사이에 개스켓(50)이 설치되어 밀봉되게 구성되되, 상기 개스켓(50)은 구멍이 형성되어 상기 구멍에 가동기구설치구(12)와 보닛(20)을 결합하는 볼트가 관통되며,
또한, 상기 보닛(20)의 저면에 밸브 몸통(10)의 가동기구설치구(12) 내에 삽입되는 돌출부(22)를 형성하여 상기 돌출부(22)의 외주면에 오링설치홈(24)을 형성하여 오링설치홈(24)에 설치된 오링(60)이 가동기구설치구(12) 내주면에 밀착되어 밀봉되게 구성된 것이 특징인 밸브 보닛의 실링 구조
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110004930A KR101227588B1 (ko) | 2011-01-18 | 2011-01-18 | 밸브 보닛의 실링 구조 |
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KR1020110004930A KR101227588B1 (ko) | 2011-01-18 | 2011-01-18 | 밸브 보닛의 실링 구조 |
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KR20110011743A KR20110011743A (ko) | 2011-02-08 |
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KR1020110004930A KR101227588B1 (ko) | 2011-01-18 | 2011-01-18 | 밸브 보닛의 실링 구조 |
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Citations (1)
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JPH08312804A (ja) * | 1995-05-16 | 1996-11-26 | Hitachi Valve Kk | 二重偏心弁 |
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2011
- 2011-01-18 KR KR1020110004930A patent/KR101227588B1/ko active IP Right Grant
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JPH08312804A (ja) * | 1995-05-16 | 1996-11-26 | Hitachi Valve Kk | 二重偏心弁 |
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KR20110011743A (ko) | 2011-02-08 |
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