KR101226695B1 - film for design indication - Google Patents

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Abstract

본 발명은 도안 표시용 필름에 관한 것으로서, 접착 대상원단에 부착되는 도안에 맞게 절개시킨 박리필름과, 상기 박리필름의 하부면에는 박리필름의 선택적 박리가 가능하게 도포시킨 이형접착층과, 상기 이형접착층의 하부면에 알루미늄 분말을 진공 증착시킨 알루미늄층과, 상기 알루미늄층의 하부면에 적층되어 부착대상원단에 열융착으로 접착되는 핫멜트필름으로 이루어져, 상기 핫멜트필름을 접착 대상원단에 접촉 후 박리필름에 열과 압력을 가하여 접착시 신축율이 적은 박리필름의 적용으로 필름전체의 열변형이 없도록 하여, 접착 대상원단에 부착되는 도안 표시용 필름의 부착력이 향상되는 효과가 있다.The present invention relates to a film for displaying a pattern, a release film cut in accordance with a pattern to be attached to the fabric to be bonded, a release adhesive layer coated on the lower surface of the release film to enable the selective peeling of the release film, and the release adhesive layer It consists of an aluminum layer vacuum-deposited aluminum powder on the lower surface of the hot melt film is laminated on the lower surface of the aluminum layer and bonded to the fabric to be bonded by heat fusion, the hot melt film is in contact with the fabric to be bonded to the peeling film By applying heat and pressure to prevent the thermal deformation of the entire film by applying a peeling film having a small stretch rate when bonding, there is an effect that the adhesion of the film for display design attached to the fabric to be bonded.

Description

도안 표시용 필름{film for design indication}Film for design indication

본 발명은 도안 표시용 필름에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 필름을 원단에 열융착으로 접착시 신축율이 적은 박리필름의 적용으로 필름전체의 열변형이 없도록 한 도안 표시용 필름에 관한 것이다.
The present invention relates to a picture display film, and more particularly, to a picture display film to prevent the thermal deformation of the entire film by applying a peeling film with a small stretch rate when the film is bonded by heat-sealing the fabric.

종래기술에 따른 이미지 연출필름은 무광 코팅층과, 상기 무광 코팅층 하부면에 열 압착으로 적층되는 이미지 연출층과, 상기 이미지 연출층의 하부면에 적층된 접착용 핫멜트층으로 구성된다.The image directing film according to the prior art is composed of a matte coating layer, an image directing layer laminated on the bottom surface of the matte coating layer by thermal compression, and an adhesive hot melt layer laminated on the lower surface of the image directing layer.

상기와 같은 이미지 연출필름은, 상기 무광 코팅층을 제외한 핫멜트층과 이미지 연출필름층은 원단에 제공될 다양한 모양으로 절개시킨 다음 이미지 연출필름을 접착 대상 원단에 적층 한 후 열 라미네이트 공법으로 열 압착하여 핫멜트가 원단에 접착되도록 한다.In the image directing film as described above, the hot melt layer except for the matte coating layer and the image directing film layer are cut into various shapes to be provided on the fabric, and then the image directing film is laminated on the fabric to be bonded and hot pressed by thermal lamination. To adhere to the fabric.

이후, 제일 상측에 위치한 무광 코팅층을 박리시키면 이미지 연출필름이 핫멜트에 의해 접착 대상 원단에 부착되어 이미지를 연출할 수 있도록 하도록 되어 있다.Subsequently, peeling the matte coating layer located on the top side allows the image directing film to be attached to the fabric to be bonded by hot melt to produce an image.

그러나 종래기술에 따른 이미지 연출필름을 원단에 접착시 열에 의해 연출필름이 열변형 일어나는 문제점이 있었다.However, there was a problem that the film directing heat deformation due to heat when adhering the image directing film to the fabric according to the prior art.

또한, 플라스틱 느낌의 필름을 이용함으로 인해 단순하고 투박한 이미지를 벗어날 수 없는 문제점이 있었다.
In addition, there is a problem that can not escape the simple and clunky image due to the use of a plastic film.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 도안 표시용 필름을 원단에 열융착으로 접착시 신축율이 적도록 일정한 두께를 갖는 박리필름의 적용으로 도안 표시용 필름 전체의 열변형이 없도록 하는 데 있다.The problem to be solved by the present invention has been devised to solve the conventional problems as described above, the design display by the application of a peeling film having a certain thickness so that the stretch rate is less when the film for display design by bonding to the fabric by heat fusion The reason for this is that there is no thermal deformation of the entire film.

또한, 본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 우수한 금속성 질감이 부여된 도안 표시용 필름을 제공하는 데 있다.In addition, another problem to be solved by the present invention is to provide a pattern display film provided with excellent metallic texture.

더불어, 본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 알루미늄층의 상부면에 적층시킨 칼라코팅층의 색상이 도안으로 표시되도록 하는 데 있다.
In addition, another problem to be solved by the present invention is to display the color of the color coating layer laminated on the upper surface of the aluminum layer as a design.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 접착 대상원단에 부착되는 도안에 맞게 절개시킨 박리필름과, In order to achieve the above object, the present invention provides a release film cut in accordance with the pattern attached to the fabric to be bonded,

상기 박리필름의 하부면에는 박리필름의 선택적 박리가 가능하게 도포시킨 이형접착층과, A release adhesive layer coated on the lower surface of the release film to selectively release the release film;

상기 이형접착층의 하부면에 알루미늄 분말을 진공 증착시킨 알루미늄층과, 상기 알루미늄층의 하부면에 적층되어 부착대상원단에 열융착으로 접착되는 핫멜트필름으로 이루어져, 상기 핫멜트필름을 접착 대상원단에 접촉 후 박리필름에 열과 압력을 가하여 접착시 신축율이 적은 박리필름의 적용으로 필름전체의 열변형이 없도록 한 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.It consists of an aluminum layer vacuum-deposited aluminum powder on the lower surface of the release adhesive layer, and a hot melt film laminated on the lower surface of the aluminum layer and bonded to the fabric to be bonded by heat fusion, after contacting the hot melt film to the fabric to be bonded It is a basic feature of the technical construction that the thermal film of the whole film is prevented by applying a peeling film having a small stretch rate when applying heat and pressure to the peeling film.

본 발명에 따르면, 상기 박리필름의 두께는 11㎛ 내지 20㎛인 것을 특징으로 한다.According to the invention, the thickness of the release film is characterized in that 11㎛ to 20㎛.

본 발명에 따르면, 상기 박리필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET)로 이루어진 것을 특징으로 한다.According to the present invention, the release film is characterized in that made of polyethylene terephthalate (polyethylene terephthalate, PET).

본 발명에 따르면, 상기 이형접착층은 액상실리콘 또는 유리분말로 이루어진 것을 특징으로 한다.According to the invention, the release adhesive layer is characterized in that consisting of liquid silicone or glass powder.

본 발명에 따르면, 상기 이형접착층의 하부면에 적층되는 칼라코팅층을 더 포함한다.According to the invention, it further comprises a color coating layer laminated on the lower surface of the release adhesive layer.

본 발명에 따르면, 상기 칼라코팅층은 폴리염화비닐(polyvinyl chloride)로 이루어진 것을 특징으로 한다.
According to the invention, the color coating layer is characterized in that made of polyvinyl chloride (polyvinyl chloride).

상술한 바와 같이, 본 발명의 도안 표시용 필름은 접착 대상원단에 부착되는 박리필름의 두께를 11㎛ 내지 20㎛로 하여, 도안 표시용 필름을 원단에 열융착으로 접착시 신축율이 적도록 일정한 두께를 갖는 박리필름의 적용으로 도안 표시용 필름 전체의 열변형이 없게 되어, 접착 대상원단에 부착되는 도안 표시용 필름의 부착력이 향상되는 효과가 있다.As described above, the pattern display film of the present invention has a thickness of the release film attached to the object to be bonded to 11㎛ to 20㎛, so that the stretch rate is small when the pattern display film is adhered to the fabric by thermal fusion Application of a release film having a thickness prevents thermal deformation of the entire display-display film, thereby improving the adhesion of the display-display film attached to the fabric to be bonded.

또한, 본 발명의 도안 표시용 필름은 이형접착층의 하부면에 알루미늄 분말을 진공 증착시킨 알루미늄층이 포함되어, 우수한 금속성 질감이 부여된 도안 표시용 필름을 제공하여, 은은하고 세련된 금속성 질감을 필름에 표현할 수 있기 때문에 다양한 형상 및 모양의 필름의 생산이 가능한 효과가 있다.In addition, the pattern display film of the present invention includes an aluminum layer vacuum-deposited aluminum powder on the lower surface of the release adhesive layer to provide a pattern display film with excellent metallic texture, to express a soft and refined metallic texture on the film. Since it can be produced in a variety of shapes and shapes of the film is effective.

더불어, 본 발명의 도안 표시용 필름은 이형접착층의 하부면에 칼라코팅층이 더 적층되어, 알루미늄층의 상부면에 적층시킨 칼라코팅층의 색상이 도안으로 표시되도록 함으로써, 도안이 오류 없이 외부로 표시되도록 하여 시인성을 향상시키는 효과가 있다.
In addition, the pattern display film of the present invention is further laminated with a color coating layer on the lower surface of the release adhesive layer, so that the color of the color coating layer laminated on the upper surface of the aluminum layer is displayed as a pattern, so that the pattern is displayed to the outside without error. This improves the visibility.

도 1은 본 발명의 도안 표시용 필름을 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명의 도안 표시용 필름의 제조장치를 나타낸 구성도.
도 3은 본 발명의 도안 표시용 필름의 다른 실시 예를 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명의 도안 표시용 필름의 다른 실시 예의 제조장치를 나타낸 구성도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Sectional drawing which shows the pattern display film of this invention.
2 is a block diagram showing an apparatus for producing a pattern display film of the present invention.
3 is a cross-sectional view showing another embodiment of a pattern display film of the present invention.
Figure 4 is a block diagram showing a manufacturing apparatus of another embodiment of a pattern display film of the present invention.

이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시 예를 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않기 위하여 생략한다.First, in the drawings, it is noted that the same components or parts are denoted by the same reference numerals as possible. In describing the present invention, detailed descriptions of related well-known functions or configurations are omitted in order not to obscure the subject matter of the present invention.

도 1은 본 발명의 도안 표시용 필름을 나타낸 단면도이고, 도 2는 본 발명의 도안 표시용 필름의 제조장치를 나타낸 구성도이며, 도 3은 본 발명의 도안 표시용 필름의 다른 실시예를 나타낸 단면도이고, 도 4는 본 발명의 도안 표시용 필름의 다른 실시예의 제조장치를 나타낸 구성도이다.1 is a cross-sectional view showing a pattern display film of the present invention, Figure 2 is a block diagram showing a manufacturing apparatus of the pattern display film of the present invention, Figure 3 shows another embodiment of a pattern display film of the present invention. It is sectional drawing, and FIG. 4 is a block diagram which shows the manufacturing apparatus of the other Example of the pattern display film of this invention.

먼저, 도 1 내지 도 2에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 도안 표시용 필름 100은 박리필름 110, 이형접착층 120, 알루미늄층 130, 핫멜트필름 140으로 이루어져 있다.First, as shown in Figures 1 to 2, the picture display film 100 of the present invention is composed of a peeling film 110, release adhesive layer 120, aluminum layer 130, hot melt film 140.

본 발명에 따른 도안 표시용 필름 100에 대하여 보다 상세하게 살펴보면 다음과 같다.Looking at the film 100 for the display pattern according to the invention in more detail as follows.

접착 대상원단에 부착되는 도안에 맞게 절개시킨 박리필름 110과, 상기 박리필름의 하부면에는 박리필름의 선택적 박리가 가능하게 도포시킨 이형접착층 120과, 상기 이형접착층 120의 하부면에 알루미늄 분말을 진공 증착시킨 알루미늄층 130과, 상기 알루미늄층 130의 하부면에 적층되어 부착대상원단에 열융착으로 접착되는 핫멜트필름 140으로 이루어져, 상기 핫멜트필름 140을 접착 대상원단에 접촉 후 박리필름 110에 열과 압력을 가하여 접착시 신축율이 적은 박리필름 110의 적용으로 필름전체의 열변형이 없도록 한 것을 특징으로 한다.The release film 110 cut in accordance with the pattern to be attached to the object to be bonded, a release adhesive layer 120 is applied to the lower surface of the release film to selectively peel the release film, and the aluminum powder is vacuumed on the lower surface of the release adhesive layer 120 It consists of the deposited aluminum layer 130 and the hot melt film 140 is laminated on the lower surface of the aluminum layer 130 and bonded to the material to be bonded by heat fusion, the hot melt film 140 is in contact with the material to be bonded to heat and pressure to the peeling film 110 It is characterized in that the thermal deformation of the entire film by the application of the peeling film 110 with a small stretch rate during adhesion.

먼저, 박리필름 110은 접착 대상원단에 부착되는 도안에 맞게 절개되어 있다. 더불어, 박리필름 110의 재질은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET)이 적합하나 이에 국한된 것은 아니다.First, the release film 110 is cut in accordance with the pattern attached to the fabric to be bonded. In addition, the material of the release film 110 is suitable polyethylene terephthalate (polyethylene terephthalate, PET), but is not limited thereto.

특히, 박리필름 110의 두께는 11㎛ 내지 20㎛로 한다. 이는 박리필름 110의 두께가 11㎛미만인 경우 열융착시 필름이 열변형이 일어나기 쉽고, 박리필름 110의 두께가 20㎛를 초과한 경우 핫멜트필름 140에 열이 전달되지 않아 접착력이 떨어지게 된다. 이때, 박리필름 110의 두께는 12㎛, 16㎛, 19㎛ 중 1 이상을 선택적으로 적용함이 적합하다.In particular, the thickness of the release film 110 is 11㎛ to 20㎛. This is because when the thickness of the release film 110 is less than 11㎛ easily deforms the film during thermal fusion, if the thickness of the release film 110 exceeds 20㎛ heat is not transferred to the hot melt film 140, the adhesive strength is reduced. At this time, the thickness of the release film 110 is preferably applied selectively one or more of 12㎛, 16㎛, 19㎛.

즉, 도안 표시용 필름 100을 원단에 열융착으로 접착시 신축율이 적도록 일정한 두께를 갖는 박리필름 110의 적용으로 도안 표시용 필름 100 전체의 열변형이 없게 되어, 접착 대상원단에 부착되는 도안 표시용 필름 100의 부착력이 향상된다.That is, by applying the release film 110 having a constant thickness so that the stretch rate is small when the pattern display film 100 is adhered to the fabric by thermal fusion, there is no thermal deformation of the entire pattern display film 100, and the pattern is attached to the fabric to be bonded. The adhesive force of the film 100 for a display improves.

이러한, 박리필름 110은 핫멜트 필름 130의 접착성은 최대한 보호하고, 도안 표시용 필름 100의 외부적 손상을 방지하도록 한다.The release film 110 is to protect the adhesiveness of the hot melt film 130 to the maximum, and to prevent external damage of the display film 100.

한편, 상기 박리필름 110의 하부면에는 박리필름 110의 선택적 박리가 가능하게 이형접착층 120이 도포된다. 이때, 이형접착층 120의 도포는 그라비아 방식으로 도포함이 적합하나 이에 국한된 것은 아니다.On the other hand, the release adhesive layer 120 is applied to the lower surface of the release film 110 to enable selective peeling of the release film 110. At this time, the application of the release adhesive layer 120 is suitable for coating in a gravure method, but is not limited thereto.

여기서 그라비아 인쇄란 볼록판과 반대로 판의 움푹 들어간 부분에 잉크를 채워, 튀어나온 부분의 불필요한 잉크를 긁개(Doctor)라고 하는 금속제 기구로 긁어내어, 움푹 들어간 부분의 잉크를 압력(인압)을 걸어 피 인쇄물에 전이하는 방식이다. 이 방식은 지폐, 우표의 인쇄에 채용되고 있는데, 금속판을 직접 조각한 조각오목판인쇄와 사진기술을 응용한 금속롤을 부식제판하여 서적인쇄, 회화의 복제, 플라스틱필름으로 인쇄 등 광범위하게 사용되고 있다.Gravure printing is filled with ink in the recess of the plate as opposed to the convex plate, and scrapes out unnecessary ink in the protruding portion with a metal mechanism called a doctor, and presses the ink in the recess to apply pressure Is the way to transition to. This method is used for printing bills and stamps. It is widely used for engraving engraving on metal plates directly, printing metal rolls using photo technology, printing books, replicating paintings, and printing on plastic films.

특히 그라비아 인쇄된 인쇄물의 표면을 확대경으로 살펴보면, 망점이 많이 보인다. 이 망점(Dot, Halftone Dot)은 셀(Cell)을 형성하고 있고 가늘게 잘린 작은매스(Mass)형태를 이루어 화상을 만들고 있다. 즉 그라비아의 판은 작은 셀로서 형성되고, 그 속에 잉크가 들어가 채워지면 잉크는 긁개(Doctor)에 의해 긁혀져 필요한 잉크만 남도록 되어 있다. 그라비아 인쇄에는 화선의 농담을 제판의 방식에 따라 판의 깊고 낮음, 또는 망점의 크고 작으므로 조정한다.In particular, when looking at the surface of the gravure printed substrate with a magnifying glass, a lot of dots are visible. The dots (dots, halftone dots) form a cell and form an image in the form of finely cut small masses. That is, the plate of gravure is formed as a small cell, and when ink is filled therein, the ink is scratched by a doctor so that only necessary ink remains. In gravure printing, the tone of the line is adjusted according to the type of engraving, as the depth of the plate is low or the dot is large and small.

여기서, 이형접착층 120은 액상실리콘 또는 유리분말로 이루어져 있다. 이와 같은 이형접착층 120의 이형처리로 박리필름 110의 박리가 손쉽게 된다.Here, the release adhesive layer 120 is made of liquid silicon or glass powder. Such release process of the release adhesive layer 120 facilitates peeling of the release film 110.

한편, 상기 이형접착층 120의 하부면에 알루미늄층 130이 적층된다. 이러한 알루미늄층 130은 알루미늄 분말을 이형접착층 120의 하부면에 진공 증착시킨다. 여기서, 진공증착은 진공 상태에서 금속이나 화합물 따위를 가열·증발시켜 그 증기를 물체 표면에 얇은 막으로 입히는 일. 렌즈의 코팅, 전자 부품이나 반도체 따위의 피막 형성에 이용한다.On the other hand, the aluminum layer 130 is laminated on the lower surface of the release adhesive layer 120. The aluminum layer 130 vacuum deposits aluminum powder on the lower surface of the release adhesive layer 120. Here, vacuum evaporation is the process of heating and evaporating a metal or a compound in a vacuum to coat the vapor on a surface of an object with a thin film. It is used for the coating of lenses and for the formation of coatings such as electronic components and semiconductors.

즉, 이형접착층 120의 하부면에 알루미늄 분말을 진공 증착시킨 알루미늄층 130이 포함되어, 우수한 금속성 질감이 부여된 도안 표시용 필름 100을 제공하여, 은은하고 세련된 금속성 질감을 필름에 표현할 수 있기 때문에 다양한 형상 및 모양의 필름의 생산이 가능하다.That is, the aluminum layer 130 vacuum-deposited aluminum powder on the lower surface of the release adhesive layer 120 is included to provide a pattern display film 100 with excellent metallic texture, so that a soft and refined metallic texture can be expressed on the film. And the production of shaped films is possible.

한편, 상기 알루미늄층 130의 하부면에는 부착대상원단에 열융착으로 접착되는 핫멜트필름 140이 적층된다.On the other hand, the hot melt film 140 is laminated on the lower surface of the aluminum layer 130 by heat fusion to the fabric to be attached.

이와 같이, 구성되는 도안 표시용 필름 100의 제조과정을 살펴보면 아래와 같다.Thus, looking at the manufacturing process of the pattern display film 100 is configured as follows.

권회되어 있는 박리필름 110을 제공하는 공급부 210와, 상기 박리필름 110의 상면에는 이형접착층 120을 도포하는 제1도포부 220와, 상기 이형접착층 120을 건조시키는 건조부 230와, 상기 건조부 230를 통과한 도안 표시용 필름 100 하부면에 알루미늄층 130을 진공증착 시키는 진공증착부 240와, 상기 진공증착부 240의 하부면에 핫멜트필름 140을 적층시키는 제2도포부 250와, 도안 표시용 필름 100을 최종 권회시키는 권취부 260로 구성한다.Supply unit 210 for providing a peeled off film 110, the first coating portion 220 for applying a release adhesive layer 120 on the upper surface of the release film 110, a drying unit 230 for drying the release adhesive layer 120, and the drying unit 230 The vacuum deposition unit 240 for vacuum-depositing the aluminum layer 130 on the bottom surface of the pattern display film 100 that passed, the second coating unit 250 for laminating the hot melt film 140 on the lower surface of the vacuum deposition unit 240, and the film 100 for the pattern display. It consists of a winding unit 260 for final winding.

상기 공급부 210는 박리필름 110을 다수회 권회시킨 공급로울러 221가 회전하면서 박리필름 110을 지속적으로 제공한다.The supply unit 210 continuously provides the release film 110 while the supply roller 221 rotates the release film 110 multiple times.

상기 공급로울러 211에서 제공되는 박리필름 110은 제1도포부 220를 거쳐 상기 박리필름 110의 상면에 이형접착층 120를 각각 도포한다.The release film 110 provided in the supply roller 211 applies a release adhesive layer 120 to the upper surface of the release film 110 via the first coating unit 220, respectively.

이를 가능하도록 하는 제1도포부 220의 구성은 아래와 같다.The configuration of the first coating unit 220 to enable this is as follows.

먼저, 하부면에 밀착되어 회전하는 고정롤러 221를 배치하고, 이와 상부로 연접되어 이형접착층 120를 도포하기 위하여 회전하는 회전롤러 222를 배치하되, 상기 회전롤러 222의 외주연에 근접되게 도포판 223을 설치한다.First, the fixed roller 221 is in close contact with the lower surface is disposed, and the rotary roller 222 is disposed to be connected to the upper and rotated to apply the release adhesive layer 120, the coating plate 223 close to the outer periphery of the rotary roller 222 Install it.

상기 도포판 223은 경사지게 배치되어 회전롤러 222의 외주연과 도포판 223의 경사진 일측의 밀착 부분에 이형접착층 120을 충진하여 상기 회전롤러 222를 통해 이형접착층 120을 박리필름 110의 상부면에 도포한다.The coating plate 223 is disposed to be inclined to fill the release adhesive layer 120 on the outer peripheral edge of the rotating roller 222 and the inclined side of the coating plate 223 to apply the release adhesive layer 120 to the upper surface of the release film 110 through the rotating roller 222. do.

상기 이형접착층 120이 상면에 도포된 박리필름 110은 건조부 230를 거쳐 고형화된다.The release film 110 on which the release adhesive layer 120 is applied is solidified through the drying unit 230.

즉, 건조부 230는 이형접착층 120을 건조시켜 고형화될 수 있도록 다수개의 챔버 231가 연속적으로 배치되어 외부에 설치된 열풍 장치를 통해 뜨거운 바람을 각 챔버 231로 제공하여 이형접착층 120을 건조시켜 고형화시킨다.That is, the drying unit 230 is a plurality of chambers 231 are arranged continuously so that the solidified adhesive layer 120 is dried to provide hot air to each chamber 231 through a hot air device installed outside to dry and solidify the release adhesive layer 120.

이후, 챔버 231의 배출구 전방에 진공증착부 240가 배치되어 도안 표시용 필름 100 하부면에 알루미늄층 130을 진공증착 시킨다.Subsequently, the vacuum deposition unit 240 is disposed in front of the discharge port of the chamber 231 to vacuum-deposit the aluminum layer 130 on the lower surface of the display film 100.

상기 알루미늄층 130은 건조부 230를 거쳐 고형화된다.The aluminum layer 130 is solidified through the drying unit 230.

이후, 챔버 231의 배출구 전방에 제2도포부 250가 배치되어 진공증착부 240의 하부면에 핫멜트필름 140을 적층시킨다.Thereafter, the second coating part 250 is disposed in front of the outlet of the chamber 231 to stack the hot melt film 140 on the lower surface of the vacuum deposition part 240.

이처럼, 완성된 도안 표시용 필름 100을 최종적으로 귄취롤러 260에 권회시켜 상기 도안 표시용 필름 100의 제조를 완성한다.In this way, the finished pattern display film 100 is finally wound on the odor roller 260 to complete the production of the pattern display film 100.

한편, 본 발명의 또 다른 측면에 의하면, 도 3 내지 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 이형접착층 120의 하부면에 적층되는 칼라코팅층 150을 더 포함한다. 이러한, 칼라코팅층 150의 재질은 폴리염화비닐(polyvinyl chloride)이 적합하다.On the other hand, according to another aspect of the present invention, as shown in Figure 3 to 4, further includes a color coating layer 150 laminated on the lower surface of the release adhesive layer 120. The material of the color coating layer 150 is polyvinyl chloride (polyvinyl chloride) is suitable.

즉, 이형접착층 120의 하부면에 칼라코팅층 150이 더 적층되어, 알루미늄층 130의 상부면에 적층시킨 칼라코팅층 150의 색상이 도안으로 표시되도록 함으로써, 도안이 오류없이 외부로 표시되도록 하여 시인성을 향상시킨다.That is, the color coating layer 150 is further laminated on the lower surface of the release adhesive layer 120, so that the color of the color coating layer 150 laminated on the upper surface of the aluminum layer 130 is displayed as a pattern, so that the pattern is displayed to the outside without error, thereby improving visibility. Let's do it.

이와 같이, 구성되는 도안 표시용 필름 100의 제조과정을 살펴보면 아래와 같다.Thus, looking at the manufacturing process of the pattern display film 100 is configured as follows.

권회되어 있는 박리필름 110을 제공하는 공급부 210와, 상기 박리필름 110의 상면에는 이형접착층 120을 도포하는 제1도포부 220와, 상기 이형접착층 120를 건조시키는 건조부 230와, 상기 건조부 230를 통과한 도안 표시용 필름 100 상부면에 칼라코팅층 150을 적층시키는 제3도포부 270와, 하부면에 알루미늄층 130을 진공증착 시키는 진공증착부 240와, 상기 진공증착부 240의 하부면에 핫멜트필름 140을 적층시키는 제2도포부 250와, 도안 표시용 필름 100을 최종 권회시키는 권취부 260로 구성한다.Supply unit 210 for providing a peeled off film 110, a first coating unit 220 for applying a release adhesive layer 120 on the upper surface of the release film 110, a drying unit 230 for drying the release adhesive layer 120, and the drying unit 230 The third coating part 270 for laminating the color coating layer 150 on the upper surface of the pattern display film 100, the vacuum deposition part 240 for vacuum depositing the aluminum layer 130 on the lower surface, and the hot melt film on the lower surface of the vacuum deposition part 240. It consists of the 2nd coating part 250 which laminates 140, and the winding-up part 260 which finally winds up the film 100 for design displays.

상기 공급부 210는 박리필름 110을 다수회 권회시킨 공급로울러 221가 회전하면서 박리필름 110을 지속적으로 제공한다.The supply unit 210 continuously provides the release film 110 while the supply roller 221 rotates the release film 110 multiple times.

상기 공급로울러 211에서 제공되는 박리필름 110은 제1도포부 220를 거쳐 상기 박리필름 110의 상면에 이형접착층 120를 각각 도포한다.The release film 110 provided in the supply roller 211 applies a release adhesive layer 120 to the upper surface of the release film 110 via the first coating unit 220, respectively.

이를 가능하도록 하는 제1도포부 220의 구성은 아래와 같다.The configuration of the first coating unit 220 to enable this is as follows.

먼저, 하부면에 밀착되어 회전하는 고정롤러 221를 배치하고, 이와 상부로 연접되어 이형접착층 120를 도포하기 위하여 회전하는 회전롤러 222를 배치하되, 상기 회전롤러 222의 외주연에 근접되게 도포판 223을 설치한다.First, the fixed roller 221 is in close contact with the lower surface is disposed, and the rotary roller 222 is disposed to be connected to the upper and rotated to apply the release adhesive layer 120, the coating plate 223 close to the outer periphery of the rotary roller 222 Install it.

상기 도포판 223은 경사지게 배치되어 회전롤러 222의 외주연과 도포판 223의 경사진 일측의 밀착 부분에 이형접착층 120을 충진하여 상기 회전롤러 222를 통해 이형접착층 120을 박리필름 110의 상부면에 도포한다.The coating plate 223 is disposed to be inclined to fill the release adhesive layer 120 on the outer peripheral edge of the rotating roller 222 and the inclined side of the coating plate 223 to apply the release adhesive layer 120 to the upper surface of the release film 110 through the rotating roller 222. do.

상기 이형접착층 120이 상면에 도포된 박리필름 110은 건조부 230를 거쳐 고형화된다.The release film 110 on which the release adhesive layer 120 is applied is solidified through the drying unit 230.

즉, 건조부 230는 이형접착층 120을 건조시켜 고형화될 수 있도록 다수개의 챔버 231가 연속적으로 배치되어 외부에 설치된 열풍 장치를 통해 뜨거운 바람을 각 챔버 231로 제공하여 이형접착층 120을 건조시켜 고형화시킨다.That is, the drying unit 230 is a plurality of chambers 231 are arranged continuously so that the solidified adhesive layer 120 is dried to provide hot air to each chamber 231 through a hot air device installed outside to dry and solidify the release adhesive layer 120.

이후, 챔버 231의 배출구 전방에 제3도포부 270가 배치되어 도안 표시용 필름 100 상부면에 칼라코팅층 150을 적층시킨다. Thereafter, the third coating part 270 is disposed in front of the discharge port of the chamber 231 to stack the color coating layer 150 on the upper surface of the display film 100.

이후, 진공증착부 240가 배치되어 도안 표시용 필름 100 하부면에 알루미늄층 130을 진공증착 시킨다.Thereafter, the vacuum deposition unit 240 is disposed to vacuum-deposit the aluminum layer 130 on the lower surface of the display film 100.

상기 알루미늄층 130은 건조부 230를 거쳐 고형화된다.The aluminum layer 130 is solidified through the drying unit 230.

이후, 챔버 231의 배출구 전방에 제2도포부 250가 배치되어 진공증착부 240의 하부면에 핫멜트필름 140을 적층시킨다.Thereafter, the second coating part 250 is disposed in front of the outlet of the chamber 231 to stack the hot melt film 140 on the lower surface of the vacuum deposition part 240.

이처럼, 완성된 도안 표시용 필름 100을 최종적으로 귄취롤러 260에 권회시켜 상기 도안 표시용 필름 100의 제조를 완성한다.In this way, the finished pattern display film 100 is finally wound on the odor roller 260 to complete the production of the pattern display film 100.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements of those skilled in the art using the basic concepts of the present invention defined in the following claims are also provided. It belongs to the scope of rights.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
100 : 도안 표시용 필름 110 : 박리필름
120 : 실리콘 이형접착층 130 : 알루미늄층
140 : 핫멜트필름 150 : 칼라코팅층
200 : 도안 표시용 필름 제조장치 210 : 공급부
211 : 공급로울러 220 : 제1도포부
221 : 고정롤러 222 : 회전롤러
223 : 도포판 230 : 건조부
231 : 챔버 240 : 진공증착부
250 : 제2도포부 260 : 권취부
270 : 제3도포부Description of the Related Art [0002]
100: display film 110: release film
120: silicon release adhesive layer 130: aluminum layer
140: hot melt film 150: color coating layer
200: pattern display film manufacturing apparatus 210: supply unit
211: supply roller 220: first coating
221: fixed roller 222: rotating roller
223: coating plate 230: drying unit
231 chamber 240 vacuum deposition unit
250: second coating portion 260: winding portion
270: third application

Claims (6)

접착 대상원단에 부착되는 도안에 맞게 절개시키고 두께가 11㎛ 내지 20㎛이고 재질이 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET)로 이루어진 박리필름과,
상기 박리필름의 하부면에는 박리필름의 선택적 박리가 가능하게 유리분말로 이루어진 이형접착층과,
상기 이형접착층의 하부면에 적층되는 폴리염화비닐(polyvinyl chloride)로 이루어진 칼라코팅층과,
상기 칼라코팅층의 하부면에 알루미늄 분말을 진공 증착시킨 알루미늄층과,
상기 알루미늄층의 하부면에 적층되어 부착대상원단에 열융착으로 접착되는 핫멜트필름으로 이루어져,
상기 핫멜트필름을 접착 대상원단에 접촉 후 박리필름에 열과 압력을 가하여 접착시 신축율이 적은 박리필름의 적용으로 필름전체의 열변형이 없도록 한 것을 특징으로 하는 도안 표시용 필름.A peeling film made of a polyethylene terephthalate (PET) having a thickness of 11 μm to 20 μm and having a thickness of 11 μm to 20 μm in accordance with a pattern attached to the object to be bonded,
A release adhesive layer made of glass powder on the lower surface of the release film to enable selective peeling of the release film;
And a color coating layer made of polyvinyl chloride (polyvinyl chloride) laminated on the lower surface of the release adhesive layer,
An aluminum layer in which aluminum powder is vacuum deposited on the lower surface of the color coating layer;
It is made of a hot melt film laminated on the lower surface of the aluminum layer and bonded by heat fusion to the fabric to be attached,
After the hot melt film is in contact with the material to be bonded to the peeling film by applying heat and pressure to the adhesive film of the display display, characterized in that there is no thermal deformation of the entire film by applying a peeling film with a small stretch rate. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20010067750A (en) * 2001-03-16 2001-07-13 윤세원 self-reflection sheet having radiation ability
KR20100091490A (en) * 2009-02-10 2010-08-19 주식회사 창대핫멜씨트 Film for design indication

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