KR101223655B1 - 내장형 안테나 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 내장형 안테나 - Google Patents

내장형 안테나 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 내장형 안테나 Download PDF

Info

Publication number
KR101223655B1
KR101223655B1 KR1020120111671A KR20120111671A KR101223655B1 KR 101223655 B1 KR101223655 B1 KR 101223655B1 KR 1020120111671 A KR1020120111671 A KR 1020120111671A KR 20120111671 A KR20120111671 A KR 20120111671A KR 101223655 B1 KR101223655 B1 KR 101223655B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
press
antenna
plating pattern
plating
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1020120111671A
Other languages
English (en)
Inventor
박준호
Original Assignee
박준호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박준호 filed Critical 박준호
Priority to KR1020120111671A priority Critical patent/KR101223655B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101223655B1 publication Critical patent/KR101223655B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/12—Supports; Mounting means
    • H01Q1/22—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles
    • H01Q1/24—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles with receiving set
    • H01Q1/241—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles with receiving set used in mobile communications, e.g. GSM
    • H01Q1/242—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles with receiving set used in mobile communications, e.g. GSM specially adapted for hand-held use
    • H01Q1/243—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles with receiving set used in mobile communications, e.g. GSM specially adapted for hand-held use with built-in antennas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/34—Heating or cooling presses or parts thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/36—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith
    • H01Q1/38—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith formed by a conductive layer on an insulating support
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
    • H05K3/24—Reinforcing the conductive pattern
    • H05K3/243—Reinforcing the conductive pattern characterised by selective plating, e.g. for finish plating of pads
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/09—Shape and layout
    • H05K2201/09818—Shape or layout details not covered by a single group of H05K2201/09009 - H05K2201/09809
    • H05K2201/0999—Circuit printed on or in housing, e.g. housing as PCB; Circuit printed on the case of a component; PCB affixed to housing

Abstract

본 발명은 내장형 안테나 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 내장형 안테나에 관한 것이다. 본 발명의 내장형 안테나 제조방법은, PC(polycarbonate resin) 수지를 이용하여 안테나 바디를 제조하는 안테나 바디 제조단계; 상기 안테나 바디의 표면 중에서 도금 패턴이 형성될 도금 패턴 형성부를 프레스로 가압 가공하는 프레스 가압 가공단계; 및 상기 프레스로 가압 가공하여 형성된 상기 도금 패턴 형성부를 도금액에 침지시켜 상기 도금 패턴 형성부에 상기 도금 패턴을 형성하는 도금 패턴 형성단계를 포함한다.

Description

내장형 안테나 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 내장형 안테나{METHOD FOR MANUFACTURING INTERNAL-TYPE ANTENNA AND INTERNAL-TYPE ANTENNA MANUFACTURED BY THE SAME}
본 발명은, 내장형 안테나 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 내장형 안테나에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 종래보다 용이하고 간편하게 내장형 안테나를 제조할 수 있음은 물론 비용을 감소시킬 수 있는 내장형 안테나 제조방법 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근들어, CDMA, PDA, DCS, GSM 등과 같은 다양한 대역을 별도로 사용하거나 또는 공용으로 사용하는 휴대용 무선 단말기가 빠르게 보급됨에 따라 다양한 기능과 디자인의 단말기가 등장하고 있다.
또한 상기 단말기가 점차 소형화, 경박 단소화 되어감과 동시에 그 기능의 다양성이 더욱 부각되고 있는 실정이다. 따라서 안테나의 기능을 유지하면서 단말기의 부피를 줄이는데 많은 관심이 모아지고 있다.
한편, 단말기의 외부로 일정 길이만큼 돌출되도록 설치되는 로드 안테나 및 헬리컬 안테나가 널리 보급되고 있다.
이러한 로드 안테나 및 헬리컬 안테나는 전방향 방사로 인한 우수한 특성이 구현되는 반면, 단말기의 낙하 시 파손될 수 있는 가장 취약한 부분이 될 수 있으며, 특히, 휴대성을 저하시키는 문제점을 야기시키게 된다.
따라서 최근에는 단말기의 내부에 실장되는 플레이트 타입의 내장형 안테나(혹은 내장 안테나 모듈)가 널리 적용되고 있다.
내장형 안테나의 종류는 단말기의 형태 및 용도, 또한 모델에 따라 달라질 수 있으나, 일반적으로 내장형 안테나는 외관을 형성하는 안테나 바디와, 안테나 바디 상의 일부분에 형성되는 도금 패턴을 포함한다.
주로 검정색으로 제조되는 안테나 바디와 달리 도금 패턴은 도전성 재질로 도금되기 때문에 은색이나 금색의 칼라를 띤다.
이와 같은 구조를 갖는 내장형 안테나를 제조하기 위해, 종래의 일 기술로서 PC(polycarbonate resin) 수지와 ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene resin) 수지를 이용하여 이중 사출을 통해 안테나 바디를 만든 다음에 ABS 재질로 된 부분만을 도금하여 도금 패턴을 형성한 방법이 있다.
또한 종래의 다른 기술로서, PC 수지를 이용하여 안테나 바디를 만든 다음, 레이저로 패터닝한 후에 레이저 패터닝된 부분을 도금하여 도금 패턴을 형성하는 방법이 있다.
그런데, 전자의 경우에는 이중 사출의 어려움이 야기되고 있고, 후자의 경우에는 고가의 레이저 가공 비용으로 인해 전체적으로 내장형 안테나의 비용 상승 문제가 야기되고 있으므로 이러한 점을 감안한 새롭고 진보된 방식이 요구된다.
대한민국특허청 출원번호 제10-2005-0076136호 대한민국특허청 출원번호 제10-2007-0010925호 대한민국특허청 출원번호 제10-2008-0116240호 대한민국특허청 출원번호 제10-2010-0017823호
본 발명의 목적은, 종래보다 용이하고 간편하게 내장형 안테나를 제조할 수 있음은 물론 비용을 감소시킬 수 있는 내장형 안테나 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 내장형 안테나를 제공하는 것이다.
상기 목적은, PC(polycarbonate resin) 수지를 이용하여 안테나 바디를 제조하는 안테나 바디 제조단계; 상기 안테나 바디의 표면 중에서 도금 패턴이 형성될 도금 패턴 형성부를 프레스로 가압 가공하는 프레스 가압 가공단계; 및 상기 프레스로 가압 가공하여 형성된 상기 도금 패턴 형성부를 도금액에 침지시켜 상기 도금 패턴 형성부에 상기 도금 패턴을 형성하는 도금 패턴 형성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 내장형 안테나 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 내장형 안테나에 의해 달성된다.
상기 안테나 바디 제조단계는 사출 성형에 의해 수행될 수 있다.
상기 프레스 가압 가공단계 시 사용되는 프레스는 스팀프레스 또는 열프레스일 수 있으며, 상기 스팀프레스 또는 상기 열프레스에 의한 고온 가압에 의해 상기 안테나 바디의 표면 중 일부가 태워 소실됨으로써 상기 도금 패턴 형성부가 형성될 수 있다.
상기 프레스 가압 가공단계 시 사용되는 프레스는 열프레스일 수 있으며, 상기 열프레스는 150℃ ~ 250℃의 열판 온도와 1MPa ~ 5MPa의 열판 압력을 가지고 상기 안테나 바디의 표면을 1초 ~ 1분 고온 가압함으로써 상기 안테나 바디의 표면에 상기 도금 패턴 형성부가 형성되도록 할 수 있다.
상기 프레스 가압 가공단계 전에 상기 도금 패턴 형성부에 도금액 흡수 시트를 배치하는 도금액 흡수 시트 배치단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 종래보다 용이하고 간편하게 내장형 안테나를 제조할 수 있어 다양한 종류와 형상의 내장형 안테나의 제조방법에 두루 적용될 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따르면, 종래처럼 이중 사출이나 고가의 레이저 가공이 사용되지 않기 때문에 가공 비용을 감소시킬 수 있으며, 이로 인해 내장형 안테나의 단가를 대폭적으로 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 내장형 안테나 제조방법에 의해 제조된 내장형 안테나의 이미지이다.
도 2는 도 1의 정면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 내장형 안테나 제조방법의 플로차트이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 내장형 안테나 제조방법의 플로차트이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 내장형 안테나 제조방법에 의해 제조된 내장형 안테나의 이미지이고, 도 2는 도 1의 정면도이며, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 내장형 안테나 제조방법의 플로차트이다.
이들 도면을 참조하면, 본 실시예의 내장형 안테나(100)는 휴대폰 등의 단말기 내에 실장되는 것으로서, 안테나 바디(110)와, 안테나 바디(110) 상의 일부분에 형성되는 도금 패턴(120)을 포함한다.
안테나 바디(110)는 내장형 안테나(100)의 외관을 이루는 플라스틱 사출 구조물이다.
도 1 및 도 2와 달리, 휴대폰 등의 단말기 종류에 따라 안테나 바디(110)의 외형은 얼마든지 변경될 수 있다. 따라서 도 1 및 도 2에 도시된 형상에 의하여 본 발명의 권리범위가 제한될 수 없다.
도금 패턴(120)은, 예컨대 전도성 금속 재질이 형성되는 부분으로서, 안테나 바디(110)의 다른 부분들과 달리 전기가 통전되는 부분이다. 즉, 외부 전파를 잡아 단말기 등의 내부 PCB에 연결시키는 등의 역할을 도금 패턴(120)이 수행한다.
따라서 도금 패턴(120) 역시, 휴대폰 등의 단말기 종류, 특히 단말기 내의 PCB 형상에 맞게 얼마든지 변경될 수 있다.
한편, 이와 같은 도금 패턴(120)을 안테나 바디(110)에 형성시키기 위해 종래에는 이중 사출 방식을 사용하거나 고가의 레이저 가공 방식을 사용하여 왔는데, 작업이나 설비적인 측면에서 혹은 비용적인 측면에서 많은 문제점을 발생시켜 왔으므로 본 발명에서는 아래와 같은 차별화된 방법을 제안하고 있다.
본 발명에 따른 내장형 안테나 제조방법의 의하면, 종래보다 용이하고 간편하게 내장형 안테나(100)를 제조할 수 있음은 물론 비용을 감소시킬 수 있게 된다.
이러한 내장형 안테나 제조방법은 안테나 바디 제조단계(S11), 프레스 가압 가공단계(S12), 그리고 도금 패턴 형성단계(S13)를 포함한다.
안테나 바디 제조단계(S11)는 PC(polycarbonate resin) 수지, PC 수지와 ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene resin) 수지의 혼합물, PC 수지와 글라스의 혼합물 등을 이용하여 안테나 바디(110)를 제조하는 단계이다.
폴리카보네이트 수지인 PC 수지는 비스페놀(bisphinol) A와 포스겐(phosgene) 등을 반응시켜 제조하는 열가소성 수지로서 비결정성이다. 기계적 강도가 높고 내열성, 전기 절연성이 뛰어나며, 충격강도는 열가소성 수지 중에서 가장 높다. 또한 PC 수지는 흡습으로 인한 치수 변화가 대단히 적고, 온도 변화에 따른 물성이 안정된 여러 가지 특성을 갖고 있어 환경 변화에 강한 엔지니어링 플라스틱이다.
안테나 바디 제조단계(S11)는 사출 성형에 의해 수행될 수 있다, 즉 사출 성형기에 액상의 PC 수지를 넣어 성형함으로써 안테나 바디(110)를 만들 수 있다.
프레스 가압 가공단계(S12)는 안테나 바디(110)의 표면 중에서 도금 패턴(120)이 형성될 도금 패턴 형성부(미도시)를 프레스로 가압 가공하는 단계이다.
다시 말해, 이중 사출 방식을 사용하거나 고가의 레이저 가공 방식을 사용하여 왔던 종래와 달리, 본 실시예에서는 안테나 바디(110)의 표면 일부를 프레스로 가압 가공하고 있다.
이러한 프레스 가압 가공단계 시 사용되는 프레스는 스팀프레스 또는 열프레스일 수 있는데, 스팀프레스 또는 열프레스에 의한 고온 가압에 의해 안테나 바디(110)의 표면 중 일부가 태워 소실됨으로써 도금 패턴(120)이 형성될 도금 패턴 형성부가 형성될 수 있다.
참고로, 프레스 가압 가공단계 시 스팀프레스 또는 열프레스가 사용될 수 있는데, 본 실시예에서는 후자의 열프레스를 사용하고 있다.
이때, 열프레스는 150℃ ~ 250℃의 열판 온도와 1MPa ~ 5MPa의 열판 압력을 가지고 안테나 바디(110)의 표면을 1초 ~ 1분 고온 가압함으로써 안테나 바디(110)의 표면에 도금 패턴 형성부가 형성되도록 하고 있다.
도금 패턴 형성단계(S13)는 열프레스로 가압 가공하여 형성된 도금 패턴 형성부를 도금액에 침지시켜 도금 패턴 형성부에 도금 패턴(120)이 형성되도록 하는 단계이다.
열프레스에 의한 프레스 가압 가공에 의해 안테나 바디(110)의 표면 중 일부가 태워 소실됨에 따라 그 태워진 부분에만 도금액이 묻어 도금 패턴(120)을 형성할 수 있다.
실제, 다른 부분은 표면이 매끄러운 PC 수지에 의해 형성되기 때문에 도금액이 묻어 패터닝될 수 없지만 열프레스에 의한 프레스 가압 가공에 의해 안테나 바디(110)의 표면 중 일부를 태워 없애면 그 부분은 PC 수지의 물성과 다른 물성으로 변하면서 일정한 정도의 표면거칠기를 갖게 된다. 따라서 일부분을 패터닝시켜 도금 패턴(120)을 형성시키는 데에 무리가 없다.
이와 같이, PC 수지의 사출 성형으로 안테나 바디(110)를 만든 후, 열프레스에 의한 프레스 가압 가공으로 안테나 바디(110)의 일부분을 태워 도금 패턴 형성부를 만든 다음에, 도금 패턴 형성부를 도금액에 침지시켜 도금 패턴 형성부에 도금 패턴(120)이 형성되도록 함으로써 도 1 및 도 2와 같은 형태의 내장형 안테나(100)를 제조할 수 있다.
이와 같은 방법으로 내장형 안테나(100)를 제조하는 경우, 종래보다 용이하고 간편하게 내장형 안테나(100)를 제조할 수 있어 다양한 종류와 형상의 내장형 안테나의 제조방법에 두루 적용될 수 있게 된다.
또한 본 실시예에 따르면, 종래처럼 이중 사출이나 고가의 레이저 가공이 사용되지 않기 때문에 가공 비용을 감소시킬 수 있으며, 이로 인해 내장형 안테나(100)의 단가를 대폭적으로 감소시킬 수 있게 된다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 내장형 안테나 제조방법의 플로차트이다.
이 도면을 참조하면, 본 실시예의 경우, 도금액 흡수 시트 배치단계(S22)를 더 포함하고 있다.
즉 본 실시예의 내장형 안테나 제조방법은 안테나 바디 제조단계(S21), 도금액 흡수 시트 배치단계(S22), 프레스 가압 가공단계(S23), 그리고 도금 패턴 형성단계(S24)를 포함한다.
다른 단계(S21,S23,S24)들은 전술한 실시예와 동일하다. 다만, 본 실시예의 경우, 도금액 흡수 시트 배치단계(S22)가 프레스 가압 가공단계(S23) 전에 더 마련되고 있다는 점에서 전술한 실시예와 다르다.
도금액 흡수 시트 배치단계(S22)는 프레스 가압 가공단계(S23) 전에 도금 패턴(120)이 형성될 도금 패턴 형성부에 도금액을 보다 잘 흡수할 수 있는 시트를 배치하는 것인데, 이와 같을 경우, 도금 패턴(120)이 실패로 돌아가는 현상을 최대한 감소시킬 수 있는 장점이 있다.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
100 : 내장형 안테나
110 : 안테나 바디
120 : 도금 패턴

Claims (6)

  1. PC(polycarbonate resin) 수지를 이용하여 안테나 바디를 제조하는 안테나 바디 제조단계;
    상기 안테나 바디의 표면 중에서 도금 패턴이 형성될 도금 패턴 형성부를 프레스로 가압 가공하는 프레스 가압 가공단계; 및
    상기 프레스로 가압 가공하여 형성된 상기 도금 패턴 형성부를 도금액에 침지시켜 상기 도금 패턴 형성부에 상기 도금 패턴을 형성하는 도금 패턴 형성단계를 포함하고,
    상기 프레스 가압 가공단계 전에 상기 도금 패턴 형성부에 도금액 흡수 시트를 배치하는 도금액 흡수 시트 배치단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 내장형 안테나 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 안테나 바디 제조단계는 사출 성형에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 내장형 안테나 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 프레스 가압 가공단계 시 사용되는 프레스는 스팀프레스 또는 열프레스이며,
    상기 스팀프레스 또는 상기 열프레스에 의한 고온 가압에 의해 상기 안테나 바디의 표면 중 일부가 태워 소실됨으로써 상기 도금 패턴 형성부가 형성되는 것을 특징으로 하는 내장형 안테나 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 프레스 가압 가공단계 시 사용되는 프레스는 열프레스이며,
    상기 열프레스는 150℃ ~ 250℃의 열판 온도와 1MPa ~ 5MPa의 열판 압력을 가지고 상기 안테나 바디의 표면을 1초 ~ 1분 고온 가압함으로써 상기 안테나 바디의 표면에 상기 도금 패턴 형성부가 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 내장형 안테나 제조방법.
  5. 삭제
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 내장형 안테나.
KR1020120111671A 2012-10-09 2012-10-09 내장형 안테나 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 내장형 안테나 KR101223655B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120111671A KR101223655B1 (ko) 2012-10-09 2012-10-09 내장형 안테나 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 내장형 안테나

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120111671A KR101223655B1 (ko) 2012-10-09 2012-10-09 내장형 안테나 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 내장형 안테나

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101223655B1 true KR101223655B1 (ko) 2013-01-17

Family

ID=47842129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120111671A KR101223655B1 (ko) 2012-10-09 2012-10-09 내장형 안테나 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 내장형 안테나

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101223655B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100849805B1 (ko) * 2007-02-02 2008-07-31 삼성전기주식회사 내장형 안테나 및 내장형 안테나 제조방법
KR20110064152A (ko) * 2009-12-07 2011-06-15 주식회사 아이엠텍 내장형 안테나 소자 및 그 제조 방법
KR101176027B1 (ko) 2004-10-19 2012-08-24 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 안테나를 구비한 반도체장치 및 그 제조 방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101176027B1 (ko) 2004-10-19 2012-08-24 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 안테나를 구비한 반도체장치 및 그 제조 방법
KR100849805B1 (ko) * 2007-02-02 2008-07-31 삼성전기주식회사 내장형 안테나 및 내장형 안테나 제조방법
KR20110064152A (ko) * 2009-12-07 2011-06-15 주식회사 아이엠텍 내장형 안테나 소자 및 그 제조 방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8289216B2 (en) Antenna-embedded case for mobile communications terminal, method of manufacturing the same, and mobile communications terminal
US9035847B2 (en) Antenna pattern frame and mold for manufacturing electronic device case including the same
KR100932079B1 (ko) 휴대 단말기용 인서트 안테나모듈 및 그 제조방법
KR100930207B1 (ko) 이동통신 단말기 케이스 제조방법, 이를 이용한 이동통신 단말기 케이스 및 이동통신 단말기
US8618989B2 (en) Electronic device case, method and mold for manufacturing the same, and mobile communications terminal
US20100271265A1 (en) Antenna pattern frame and method and mold for manufacturing the same
US8933844B2 (en) Antenna pattern frame, electronic device case provided with antenna pattern frame and electronic device including electronic device case
US20100271272A1 (en) Antenna pattern frame, method and mold for manufacturing the same, and electronic device
US20090305007A1 (en) Shell for portable electronic device and method for making same
KR101223655B1 (ko) 내장형 안테나 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 내장형 안테나
WO2010120062A3 (ko) 도전성재질을 이용한 안테나 제조방법과 그 제조방법에 의해 제조되는 안테나
US20170005392A1 (en) Mobile device with lds antenna module and method for making lds antenna module
KR101103124B1 (ko) 고분자 화합물을 이용한 케이스 삽입형 안테나 및 그 제조방법
CN102595817A (zh) 移动终端壳体的制造方法
KR20060082006A (ko) 휴대폰용 내장 안테나의 제조방법
US20100177007A1 (en) Antenna module and method for making the same
CN207426135U (zh) 一种可扩展信号频段的天线装置及移动终端
US20100330934A1 (en) Combination module with antenna and audio-component
CN106603759B (zh) 一种不同后盖复用天线的方法、移动终端及后盖
KR100957455B1 (ko) 무선 전자기기용 케이스 및 그 제조방법
CN102595816A (zh) 移动终端壳体
KR100878393B1 (ko) 안테나 구조물
CN202178794U (zh) 一种手机
KR20100098275A (ko) 안테나가 내장된 이동통신 단말기 케이스
CN104639691A (zh) 移动通信终端金属框天线降sar方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee