KR101223193B1 - 수용성 진주 분말 제조 공법 - Google Patents
수용성 진주 분말 제조 공법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 양식 진주를 분쇄하여 미세 파우더로 만든 다음 식용초산을 이용 하여 숙성공법으로 반응시켜 액상을 분리하여 정제한 다음, 얻어진 액상을 고온으로 어느 정도 건조시킨 뒤 다시 저온으로 건조시켜 수용성 진주 분말을 취득하는 방법을 개시한다.
Description
본 발명은 살균세척 건조한 진주를 미세 입자로 분쇄하여 식용초산을 촉매로 숙성시키는 방법으로 수용성 진주분말을 추출하는 공법이다.
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진주는 수산생물인 조개류로부터 얻어지는 보석으로, 주요성분은 탄산칼슘이 대략 90% 이상이고, 기타의 유기물 및 수분을 포함한다. 유기물은 대부분이 골격성 단백질로 알려진 콘키올린(conchiolin)으로, 콘키올린은 7 내지 14종의 아미노산으로 이루어진 천연단백질로서 진주의 주성분인 탄산칼슘을 서로 결합시켜 진주의 형태를 형성시키는 자연결합성 물질이다. 진주는 고대로 한방 약재로도 유용한 것으로 알려져 왔다. 진주는 섭취할 경우 뼈를 강화하며 혈압을 낮추고 소화촉진 및 건위작용도 있는 것으로 알려져 있다. 또한 얼굴과 피부에 바를 경우 화상의 치료제 도는 발모촉진제로도 유용한 것으로도 알려져 있다.
진주는 패각칼슘이나 우골분 등과 대비하여 안정성에 있어서 우수하나, 체내 흡수율에 있어서 문제가 있다. 이에 진주를 수용성 분말화하기 위한 노력이 있어 왔다.
수용성 진주 분말을 제조하는 방법의 일예로는, 진주를 보통 200~1000 매쉬로 분쇄한 다음 일반 증류수와 5~20% 의 식용 빙초산 수용액을 첨가하여 이산화탄소가 발생하지 않을 때까지 350~600rpm으로 교반하면서 반응시키고 교반을 중지하고 침전시켜 수용액으로 수용성 진주를 만드는 방법이 알려져 있으나, 이 경우 항상 침전물과 불순물이 생겼다.
진주는 패각칼슘이나 우골분 등과 대비하여 안정성에 있어서 우수하나, 체내 흡수율에 있어서 문제가 있다. 이에 진주를 수용성 분말화하기 위한 노력이 있어 왔다.
수용성 진주 분말을 제조하는 방법의 일예로는, 진주를 보통 200~1000 매쉬로 분쇄한 다음 일반 증류수와 5~20% 의 식용 빙초산 수용액을 첨가하여 이산화탄소가 발생하지 않을 때까지 350~600rpm으로 교반하면서 반응시키고 교반을 중지하고 침전시켜 수용액으로 수용성 진주를 만드는 방법이 알려져 있으나, 이 경우 항상 침전물과 불순물이 생겼다.
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진주는 다양한 장점에도 불구하고 못난이 진주를 단순 악세사리로 이용하거나 아니면 개발원가가 비싸 화장품 원료로 쓰기엔 힘들어 대부분 조개 껍질로 대체하여 사용하는 것을 보고 획기적인 방법을 수없이 연구하다가 본 발명을 하게 되었다.
그동안 다양한 방법으로 수용성 진주분말을 추출하는 방법이 진행되었으나 빙초산, 젖산 등을 촉매로 쓰다 보니 냄새를 깔끔하게 제거하지 못하고 양질의 수용성 진주분말을 얻기 위해서 그 단계가 복잡하고 소요 시간이 길며 인력이 소모되는 문제점이 있었다.
그동안 다양한 방법으로 수용성 진주분말을 추출하는 방법이 진행되었으나 빙초산, 젖산 등을 촉매로 쓰다 보니 냄새를 깔끔하게 제거하지 못하고 양질의 수용성 진주분말을 얻기 위해서 그 단계가 복잡하고 소요 시간이 길며 인력이 소모되는 문제점이 있었다.
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본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하고자 진주를 미세 분말화하여 숙성공법을 통해 활발히 반응시켜 진주가 가지고 있는 칼슘성분 및 단백질성분 등 좋은 성분 등을 함유하고 있는 수용성 분말을 취득하여 냄새를 없애는 것과 불순물 제거 등의 문제를 깔끔하게 처리하고자 한다.
본 발명의 일 구현예에서는 살균 세척 건조한 진주를 마이크로 제트밀 분쇄기를 이용한 타공 공법으로 1차 분쇄하고, 1차 분쇄된 진주를 관로를 통하여 1차 분말탱크에 흡입하는 단계; 1차 분말탱크에 흡입된 분쇄된 진주를 높이 7 내지 10m이고 길이 12 내지 17m의 관로를 통해 흡입하여 미세 진주분말을 취득하는 단계; 취득한 미세 진주분말에 20 내지 30w/v% 정도의 비율로 식용 초산을 첨가하고 교반하면서 반죽하고 10 내지 14시간 숙성하는 단계; 숙성된 분말에 정제수를 넣고 교반하면서 반응시켜 수용성 액을 얻는 단계; 수용성 액을 필터 페이퍼를 통해 정제한 다음, 100 내지 200℃에서 1차 건조하는 단계; 및 1차 건조된 고형분을 50 내지 80℃의 온도로 건조시켜 수용성 진주 분말을 취득하는 단계를 포함하는 수용성 진주 분말 제조 공법을 제공한다.
본 발명의 일 구현예에서는 살균 세척 건조한 진주를 마이크로 제트밀 분쇄기를 이용한 타공 공법으로 1차 분쇄하고, 1차 분쇄된 진주를 관로를 통하여 1차 분말탱크에 흡입하는 단계; 1차 분말탱크에 흡입된 분쇄된 진주를 높이 7 내지 10m이고 길이 12 내지 17m의 관로를 통해 흡입하여 미세 진주분말을 취득하는 단계; 취득한 미세 진주분말에 20 내지 30w/v% 정도의 비율로 식용 초산을 첨가하고 교반하면서 반죽하고 10 내지 14시간 숙성하는 단계; 숙성된 분말에 정제수를 넣고 교반하면서 반응시켜 수용성 액을 얻는 단계; 수용성 액을 필터 페이퍼를 통해 정제한 다음, 100 내지 200℃에서 1차 건조하는 단계; 및 1차 건조된 고형분을 50 내지 80℃의 온도로 건조시켜 수용성 진주 분말을 취득하는 단계를 포함하는 수용성 진주 분말 제조 공법을 제공한다.
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본 발명에 따르면 수용성 진주분말을 화장품의 원료로 사용하거나 식용 원료로 사용할 경우 초산 냄새 등의 영향을 받지 않으며 양질의 원료를 대량으로 생산할 수 있다.
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도 1은 미세 진주분말을 제조하는 과정을 설명하기 위한 모식도.
본 발명은 진주를 타공 공법으로 미세 분말화한 후 식용초산과 반응시켜 숙성하는 방법을 통해 초산 냄새제거와 불순물 제거 등이 이루어짐으로써 양질의 수용성 진주 분말을 취득하는 공법이다.
본 발명의 공법을 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 미세 진주분말을 제조하는 과정을 설명하기 위한 모식도로, 먼저 살균 세척 건조한 진주를 마이크로 제트밀 분쇄기(101)를 이용한 타공 공법으로 마이크로 제트밀 분쇄기에 진주 투입구(102)를 통해 투입하여 1차 분쇄시키고, 1차 분쇄된 진주를 분말배출 관로(103)를 통하여 1차 분말 집진 및 분진탱크(104)에 흡입한다(1단계).
그 다음 높이 7 내지 10m이고 길이 12 내지 17m인 관로(1차분진 에어 방진 관로, 107)를 통해 분말을 흡입하는데 이때 다수의 단계를 거쳐 미세 진주분말을 취득할 수 있는바, 도 1을 참조하면 1단계를 거쳐 1차 분말 집진 관로(114)를 통해 1차 분말 집진기(112)로 미세분말('1차분말'로 도시함)을 취득하고, 2단계를 거쳐 2차 분말 집진 관로(110)을 통해 2차 분말 집진기(113)로 미세 진주분말('2차분말'로 도시함)을 취득한다(2단계). 이때 관로의 높이와 길이를 적의 조절하면 취득하는 미세 분말의 크기를 조절할 수 있음은 물론이다. 특히 2단계를 거쳐 2차 분말 집진 관로(110)를 통해 2차 분말 집진기(113)로 취득되는 미세분말('2차분말'로 도시함)은 1단계를 거쳐 1차 분말 집진 관로(114)를 통해 1차 분말 집진기(112)로 취득되는 미세분말('1차분말'로 도시함)에 비해 더욱 미세한 분말이다. 일예로 상기 규격의 관로(높이 7 내지 10m이고 길이 12 내지 17m인 관로(1차분진 에어 방진 관로, 107))을 통해 얻어진 1차분말은 500 내지 1,000메쉬 정도의 분말이며, 2차분말은 1,000메쉬 내지 3,000메쉬 정도의 분말일 수 있다. 관로의 규격을 조정함에 따라 100,000 메쉬 또는 그 이상의 분말을 얻을 수 있음은 물론이다.
다음으로, 취득한 미세(나노급) 분말에 20-30w/v% 정도의 비율로 식용 초산을 넣어 반죽을 하며 반죽하는 과정에서 분말이 뭉치지 않도록 잘 저어서 부순다. 잘게 부순 분말을 12시간 정도(10 내지 14시간) 숙성시킨다(3단계). 숙성은 반죽하는 과정에서와 같이 교반을 병행할 수 있음은 물론이다.
본 발명의 공법을 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 미세 진주분말을 제조하는 과정을 설명하기 위한 모식도로, 먼저 살균 세척 건조한 진주를 마이크로 제트밀 분쇄기(101)를 이용한 타공 공법으로 마이크로 제트밀 분쇄기에 진주 투입구(102)를 통해 투입하여 1차 분쇄시키고, 1차 분쇄된 진주를 분말배출 관로(103)를 통하여 1차 분말 집진 및 분진탱크(104)에 흡입한다(1단계).
그 다음 높이 7 내지 10m이고 길이 12 내지 17m인 관로(1차분진 에어 방진 관로, 107)를 통해 분말을 흡입하는데 이때 다수의 단계를 거쳐 미세 진주분말을 취득할 수 있는바, 도 1을 참조하면 1단계를 거쳐 1차 분말 집진 관로(114)를 통해 1차 분말 집진기(112)로 미세분말('1차분말'로 도시함)을 취득하고, 2단계를 거쳐 2차 분말 집진 관로(110)을 통해 2차 분말 집진기(113)로 미세 진주분말('2차분말'로 도시함)을 취득한다(2단계). 이때 관로의 높이와 길이를 적의 조절하면 취득하는 미세 분말의 크기를 조절할 수 있음은 물론이다. 특히 2단계를 거쳐 2차 분말 집진 관로(110)를 통해 2차 분말 집진기(113)로 취득되는 미세분말('2차분말'로 도시함)은 1단계를 거쳐 1차 분말 집진 관로(114)를 통해 1차 분말 집진기(112)로 취득되는 미세분말('1차분말'로 도시함)에 비해 더욱 미세한 분말이다. 일예로 상기 규격의 관로(높이 7 내지 10m이고 길이 12 내지 17m인 관로(1차분진 에어 방진 관로, 107))을 통해 얻어진 1차분말은 500 내지 1,000메쉬 정도의 분말이며, 2차분말은 1,000메쉬 내지 3,000메쉬 정도의 분말일 수 있다. 관로의 규격을 조정함에 따라 100,000 메쉬 또는 그 이상의 분말을 얻을 수 있음은 물론이다.
다음으로, 취득한 미세(나노급) 분말에 20-30w/v% 정도의 비율로 식용 초산을 넣어 반죽을 하며 반죽하는 과정에서 분말이 뭉치지 않도록 잘 저어서 부순다. 잘게 부순 분말을 12시간 정도(10 내지 14시간) 숙성시킨다(3단계). 숙성은 반죽하는 과정에서와 같이 교반을 병행할 수 있음은 물론이다.
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숙성되는 과정에서 초산 냄새가 어느 정도 제거되며 분말 형태의 고형분이 된다. 초산 냄새 제거의 효율을 고려하여 휀(fan)을 가동할 수 있음은 물론이다.
다음으로, 숙성된 분말에 정제수를 넣고 200rpm 정도(200 내지 300rpm)로 교반하면 미세한 반응을 하며, 이로써 이산화탄소가 발생하지 않게 되고 잔류 초산 냄새가 제거되며 식용초산과 반응을 하면서 숙성되었던 칼슘성분 및 단백질 성분 등을 포함하는 수용성 액을 얻을 수 있다(4단계).
다음으로, 얻어진 수용성 액을 필터 페이퍼를 통해 정제한 후에 고온 100 내지 200℃에서 1차 건조시킨다(5단계).
마지막으로, 1차 건조를 통해 얻은 고형분을 저온, 구체적으로 50 내지 80℃정도의 온도로 다시 건조하면 초기 투입량 대비 30~35w/w% 수율로 양질의 수용성 진주 분말을 취득할 수 있다.
이와 같이 얻어진 수용성 진주 분말은 화장품 또는 건강 기능성 제품 등에 유용하며, 이때 한방약재 등과 혼합을 고려할 수 있음은 물론이다.
이상에서 본 발명의 최선의 일예를 열거하였으나 이에 국한되는 것은 아니며 이하 첨부되는 청구범위의 범주를 벗어나지 않고 실시될 수 있다면 이전까지 서술될 방법예의 변경을 고려해볼 수 있음은 물론이다.
다음으로, 숙성된 분말에 정제수를 넣고 200rpm 정도(200 내지 300rpm)로 교반하면 미세한 반응을 하며, 이로써 이산화탄소가 발생하지 않게 되고 잔류 초산 냄새가 제거되며 식용초산과 반응을 하면서 숙성되었던 칼슘성분 및 단백질 성분 등을 포함하는 수용성 액을 얻을 수 있다(4단계).
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마지막으로, 1차 건조를 통해 얻은 고형분을 저온, 구체적으로 50 내지 80℃정도의 온도로 다시 건조하면 초기 투입량 대비 30~35w/w% 수율로 양질의 수용성 진주 분말을 취득할 수 있다.
이와 같이 얻어진 수용성 진주 분말은 화장품 또는 건강 기능성 제품 등에 유용하며, 이때 한방약재 등과 혼합을 고려할 수 있음은 물론이다.
이상에서 본 발명의 최선의 일예를 열거하였으나 이에 국한되는 것은 아니며 이하 첨부되는 청구범위의 범주를 벗어나지 않고 실시될 수 있다면 이전까지 서술될 방법예의 변경을 고려해볼 수 있음은 물론이다.
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101 - 마이크로 제트밀 분쇄기
102 - 진주 투입구
103 - 분말배출 관로
104 - 1차 분말 집진 및 분진탱크
105 - 잔여분말 배출구
107 - 1차분진 에어 방진 관로
108- 에어 배출 관로
109 - 에어집진 탱크
110 - 2차 분말 집진 관로
112 - 1차 분말 집진기
113 - 2차 분말 집진기
114 - 1차 분말 집진 관로
102 - 진주 투입구
103 - 분말배출 관로
104 - 1차 분말 집진 및 분진탱크
105 - 잔여분말 배출구
107 - 1차분진 에어 방진 관로
108- 에어 배출 관로
109 - 에어집진 탱크
110 - 2차 분말 집진 관로
112 - 1차 분말 집진기
113 - 2차 분말 집진기
114 - 1차 분말 집진 관로
Claims (2)
- 살균 세척 건조한 진주를 마이크로 제트밀 분쇄기를 이용한 타공 공법으로 1차 분쇄하고, 1차 분쇄된 진주를 관로를 통하여 1차 분말탱크에 흡입하는 단계;
1차 분말탱크에 흡입된 분쇄된 진주를 높이 7 내지 10m이고 길이 12 내지 17m의 관로를 통해 흡입하여 미세 진주분말을 취득하는 단계;
취득한 미세 진주분말에 20 내지 30w/v% 정도의 비율로 식용 초산을 첨가하고 교반하면서 반죽하고 10 내지 14시간 숙성하는 단계;
숙성된 분말에 정제수를 넣고 교반하면서 반응시켜 수용성 액을 얻는 단계;
수용성 액을 필터 페이퍼를 통해 정제한 다음, 100 내지 200℃에서 1차 건조하는 단계; 및
1차 건조된 고형분을 50 내지 80℃의 온도로 건조시켜 수용성 진주 분말을 취득하는 단계를 포함하는 수용성 진주 분말 제조 공법.
- 제1항의 제조 공법에 따라 얻어진 수용성 진주 분말을 포함하는 화장품.
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| KR101771055B1 (ko) * | 2015-11-23 | 2017-08-25 | 인제대학교 산학협력단 | 수용성 진주분말을 유효성분으로 포함하는 미백, 항염증 및 피부노화 억제용 조성물 |
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