KR101216592B1 - Pretensioned rock blasting method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 프리텐션 암 발파공법에 관한 것으로서, 상세하게는 터널 또는 사면의 계획단면을 따라 인장력 도입공을 형성하고, 인장력 도입공과 이격시켜 장약공을 형성한 상태에서 인장력 도입공 내부에 인장력(프리텐션)을 도입할 수 있는 프리텐션 도입 수단을 삽입한 후 장약공을 발파한 다음 프리텐션 도입 수단의 인장력으로 암반을 파쇄시킴으로써 계획단면을 따라 정확하게 파쇄를 수행하여 여굴 발생과, 손상영역을 최소화시키고, 인장력 도입공의 형성에 따라 둠으로서 장약공의 개수를 줄일 수 있도록 하는 프리텐션 암 발파공법에 관한 것이다.The present invention relates to a pretension arm blasting method, and in detail, a tensile force introduction hole is formed along a plan cross section of a tunnel or a slope, and a tensile force (free) is formed inside a tension force introduction hole in a state of forming a charge hole spaced apart from the tensile force introduction hole. After inserting the pretension introducing means which can introduce tension, and then blasting the charge hole and crushing the rock with the tensile force of the pretension introducing means, the fracture is carried out accurately along the plan section to minimize the occurrence of overbreak and damage area. In addition, the present invention relates to a pretension arm blasting method for reducing the number of charge holes by leaving according to the formation of a tensile force introduction hole.
알려진 바와 같이, 터널 굴착면의 여굴 제어를 위하여 적용되고 있는 공법은 대부분 터널 상부 및 측면부의 여굴제어를 위한 공법이며, 터널 단면을 매끄럽게 형성시키고 굴착 예정선 암반의 손상을 최소화시키기 위하여 라인드릴링(line drilling) 공법, 쿠션블라스팅(cushion blasting) 공법, 스므스블라스팅(smooth blasting)공법, 프리스플리팅(pre-splitting) 공법 등이 사용되고 있고, 천공홀 내에 에어데크(air deck)를 적용하여 진동 및 폭음을 제어하는 발파방법으로 에어튜브(air tube)를 이용한 공법이 있다.As is known, most of the methods applied for the excavation control of tunnel excavation surfaces are the methods for excavation control of the upper and side surfaces of the tunnel, and line drilling is performed to smoothly form the tunnel section and minimize the damage of the excavation rock. drilling method, cushion blasting method, smooth blasting method, pre-splitting method, etc. are used. As a control blasting method is a method using an air tube (air tube).
상기의 기존 외곽공 조절발파공법을 보다 상세히 설명하면, 라인드릴링(line drilling) 공법은 터널단면 예정선을 따라 장약공 직경의 2-4배 크기로 간격을 두고 천공하여 굴착 예정선의 암반을 인위적으로 균열층 형태로 형성시켜 주는 것이다. 이러한 인위적 균열층은 발파작업시 강력한 폭력 및 진동이 굴착 예정선 밖으로 전파되지 않도록 차단시켜주는 역할을 하기 때문에 터널 단면을 매끄럽게 만들어 줄 뿐만 아니라 진동을 저감시키는 효과를 얻을 수 있다.When explaining the existing outer hole control blasting method in more detail, the line drilling method is artificially drilling the rock of the excavation schedule line by drilling at intervals of 2-4 times the diameter of the hole along the tunnel cross-section line It is formed in the form of a crack layer. The artificial crack layer serves to block strong violence and vibration from propagating out of the excavation schedule during the blasting work, thereby making the tunnel section smooth and reducing vibration.
그러나, 이 발파공법은 라인드릴공의 간격을 조밀하게 천공하기 때문에 천공수가 많아 천공비가 비싸다는 문제점과 아울러 천공시간이 길기 때문에 비경제적인 문제점이 발생된다. 또한, 실제 적용시 예상보다 터널단면이 매끄럽게 형성되지 않는 것으로 나타났다.However, this blasting method has a problem that the drilling costs are high because of the large number of drillings because the gap between the line drill holes is densely drilled, and the drilling time is long. In addition, the tunnel section was not formed smoother than expected in the actual application.
상기 쿠션블라스팅(cushion blasting) 공법은 터널단면 예정선을 따라 천공한 후 천공경보다 적은 화약을 밀장 전하지 않고 도폭선과 테이프를 이용하여 적절한 간격으로 화약을 배치시킨 후 공내에 삽입함으로써 장약밀도를 유지하는 발파방법이다.The cushion blasting method is to maintain a high density by inserting the gunpowder at appropriate intervals using the dopant and tape without puncturing less gunpowder than the hole diameter after drilling along the tunnel cross section scheduled line Blasting method.
그러나, 상기와 같은 발파공법은 화약을 일정한 간격으로 도폭선으로 연결하여 장전하기 때문에 하향으로 천공하는 계단발파에서 주로 사용되고 수평으로 천공하는 터널발파에서는 장약 및 설치가 거의 불가능하므로 사용되지 않고 있다는 문제점이 있다.However, the blasting method as described above is mainly used in the stepping blasting downwards because it is loaded by connecting the explosives at regular intervals, and the tunneling blasting in the horizontal direction is almost impossible to use because the charge and installation is not used. .
상기 스므스블라스팅(smooth blasting) 공법은 터널의 굴착단면을 보호하기 위한 조절발파공법으로서 국내에서 가장 많이 사용되는 공법이다. 이 발파공법은 터널단면 예정선을 따라 조밀하게 외곽공을 천공한 후 장약하여 인접한 2개의 장약공을 동시에 기폭시키면 각각의 폭약으로부터 응력파가 나와서 방사상으로 전파되어 그 응력파가 공 중앙에서 충돌하므로 서로 간섭하여 인장파를 파생하여 천공의 선과 직각방향으로 파단선이 생기는 원리를 이용한 것이다. 천공간격은 터널단면 예정선에 배치된 공과 전열공과의 거리인 최소저항선의 0.8배가 되도록 한다. 그리고, 외곽공에 정밀폭약을 장전하여 폭력을 완화시켜 암석이 파쇄되는 현상을 방지하고 암석이 인장파괴되어 굴착예정선이 절개되도록 하는 발파방법이다.The smooth blasting method is a control blasting method for protecting the excavated section of the tunnel, which is the most widely used method in Korea. In this blasting method, the outer hole is densely drilled along the tunnel cross-section line and charged to detonate two adjacent holes at the same time, so that the stress wave is emitted from each explosive and propagates radially, and the stress wave collides in the center of the ball. It is based on the principle that a break line is generated in the direction perpendicular to the line of perforation by deriving a tensile wave by interfering with each other. The cloth spacing is to be 0.8 times the minimum resistance line, the distance between the ball and the heating hole placed on the tunnel cross section. And, it is a blasting method to load the precision explosives in the periphery to mitigate the violence to prevent the fracture of the rock, and to break the rock due to tensile fracture.
그러나, 이 공법은 일반 발파공법보다 공간격을 좁게 하기 때문에 천공수가 많아지며, 천공의 정확도를 유지해야 하기 때문에 천공기술자의 숙련도에 따라 발파의 성패가 좌우되는 문제점이 발생된다. 그리고, 장약공에 설치되는 화약류는 국내에서 생산되는 17mm 직경의 정밀화약으로서 디커플링 효과가 떨어질 뿐만 아니라 정밀화약이 불폭되어 터널단면이 제대로 형성되지 못하는 문제점이 있다. 그래서, 천공 및 발파기술이 완벽할 지라도 장약상태의 특성상 여굴량 감소는 불가능하다는 문제점이 발생된다.However, this method has a larger number of perforations because the space is narrower than the general blasting method, and the accuracy of the puncturing must be maintained, so that the success or failure of the blasting depends on the skill of the drilling technician. In addition, the gunpowder installed in the charge hole is a 17mm diameter precision gunpowder produced in Korea, as well as the decoupling effect is deteriorated as well as the precision gunpowder has a problem that the tunnel cross-section is not properly formed. Thus, even if the drilling and blasting technology is perfect, the problem is that it is impossible to reduce the amount of overload due to the nature of the loaded state.
상기 프리스플리팅(pre-splitting) 공법은 터널단면 예정선을 따라 매우 조밀하게 천공하여 약장약 한 후 일반발파공보다 먼저 기폭시켜 인공적으로 터널굴착 예정선에 틈을 만들어주는 것이다. 이 공법은 일반 발파공 발파로 발생되는 폭력을 차단하여 굴착 예정선을 보호할 뿐만 아니라 진동전달 현상을 방지하는 방법이다.The pre-splitting method is to make a gap in the tunnel excavation schedule artificially by drilling very dense along the tunnel cross-section schedule line and then detonating it before general blasting. This method not only protects the excavation line by blocking the violence caused by blasting, but also prevents vibration transmission.
그러나, 이와 같은 방법은 공간격이 매우 조밀하기 때문에 천공수가 많아질 뿐만 아니라 일반 발파공보다 먼저 기폭되기 때문에 장전밀도의 정확도 여부에 따라 프리스프리팅 효과가 결정되는 문제점이 발생된다. 일반적으로 터널 현장에서는 이 방법을 적용할 경우 실패하는 경우가 대부분인데, 이는 지층변화가 심한 터널의 암질에 맞게 장전밀도를 맞추기가 매우 어려울 뿐만 아니라 천공작업 여건이 매우 불리하여 천공의 정밀도가 떨어져 공발이 되는 경우가 많고, 또한 프리스프리팅 효과가 나타났다 하더라도 후속적으로 진행되는 일반발파의 진동으로 암반에 균열이 진행되어 부석제거 작업시 굴착 예정선이 매끄럽게 유지되지 않는 문제점이 발생되었다.However, such a method has a problem that the prespliting effect is determined depending on the accuracy of the loading density because the space spacing is very dense, not only increases the number of perforations but also causes the explosion before the general blast hole. In general, in tunnel sites, this method fails in most cases. This is not only difficult to match the loading density to the rock quality of the tunnel, which is severely changed, but also the drilling conditions are very unfavorable. In many cases, even if the pre-spliting effect appeared, the cracks progressed to the rock due to the subsequent general blasting vibration, which caused a problem that the excavation schedule was not kept smooth during pumice removal.
상기 에어튜브(air tube)를 이용한 공법은 일반화약을 특수 제작된 에어튜브(air tube)를 이용하여 분할 장약한 후 순폭도를 이용하여 폭발시키는 방법으로 분산 장약되어 폭약의 폭발길이가 증가되므로 발파진동이 저감되고 파쇄 암반의 대괴발생을 줄여준다는 장점이 있으며, 진동 및 폭음저감의 목적으로 적용하는 방법이라 할 수 있다.In the method using the air tube, the explosive charge is exploded by the method of distributing the explosive by using the explosive charge by dividing and charging the general explosives by using a specially manufactured air tube. It has the advantage of reducing vibration and reducing the occurrence of mass of crushed rock, and can be said to be applied for the purpose of reducing vibration and binge drinking.
언급한 바와 같이, 상기의 공법들은 주로 터널 상부의 여굴제어를 위하여 적용되고 있으며, 친공 간격이 매우 조밀하게 되어 시공 효율이 저하되고, 경제성 저하로 적용상 한계가 있으며, 주로 최외곽공의 공간격 및 폭약량을 조절하여 여굴량을 최소화시킨 방법이나 여전히 여굴이 발생하는 문제점이 있다.As mentioned above, the above methods are mainly applied for the control of over tunneling at the upper part of the tunnel, and the space between the holes is very dense, which lowers the construction efficiency and lowers the economic efficiency. And the method of minimizing the amount of overload by adjusting the explosive amount or still there is a problem that the overload occurs.
이러한 문제점을 해결하기 위한 방법으로 국내특허공개공보 10-2005-0116579호(터널 발파 공법)이 출원되었다.In order to solve this problem, Korean Patent Publication No. 10-2005-0116579 (tunnel blasting method) has been filed.
상기 터널 발파 공법은 터널 외곽부와 소정 간격 이격되는, 대구경의 무장약공이 터널 외곽부의 형상을 따라 다수 천공되고, 대구경의 무장약공 사이에 균열유도공이 배치되도록 천공되고, 터널 외곽부 형상을 따라 다수개의 천정공이 천공되며, 무장약공의 내측으로 다수의 확대공이 천공된다. 이러한 천공패턴을 가지는 터널 발파 공법에서 발파순서는, 대구경의 무장약공 사이의 암반에 균열을 일으키도록 균열유도공을 발파하는 단계와; 터널 천정의 형상을 형성하며, 터널의 외곽부와 무장약공 사이의 암반에 균열을 일으키도록, 천정공을 발파하는 단계; 및 터널의 중심부를 형성하도록 확대공을 발파하는 단계;를 포함한다.In the tunnel blasting method, a large diameter armed medicated hole spaced apart from a tunnel outer part by a predetermined distance is drilled a plurality of holes along the shape of the tunnel outer part, and a hole is formed so that a crack induction hole is disposed between the large diameter armed holes, and a large number along the tunnel outer shape. Dog holes are drilled, and a plurality of enlarged holes are drilled into the armed medicine hole. In the tunnel blasting method having such a perforation pattern, the blasting order includes: blasting the crack induction hole to cause cracking in the rock between the large diameter armed holes; Forming a shape of the tunnel ceiling, and blasting the ceiling hole to cause a crack in the rock between the outer portion of the tunnel and the armed medicine hole; And blasting the enlarged hole to form a central portion of the tunnel.
그러나, 이러한 종래의 터널 발파 공법은 균열유도공과 천정공에 각각 화학이 삽입되어 발파되기 때문에 여굴이 발생할 수밖에 없는 구조적 한계를 가지고 있는 문제점이 있다.However, such a conventional tunnel blasting method has a problem in that it has structural limitations that inevitably occur because chemistry is inserted and blasted into the crack induction hole and the ceiling hole, respectively.
또한, 상기와 같은 발파 공법으로 사면을 형성하는 경우에도 발파진동으로 인해 암반사면의 균열을 유발하거나 이미 발달된 불연속면에 영향을 주어 사면을 불안정하게 만드는 요인이 되며 붕락 위험이 높아지는 문제점이 있다.In addition, even when the slope is formed by the blasting method as described above, there is a problem of causing the slope of the rock slope due to the blasting vibration or affecting the already developed discontinuous surface, which causes the slope to become unstable and increases the risk of collapse.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 터널 또는 사면의 계획단면을 따라 인장력 도입공을 형성하고, 인장력 도입공과 이격시켜 장약공을 형성한 상태에서 인장력 도입공 내부에 인장력을 도입할 수 있는 프리텐션 도입 수단을 삽입한 후 장약공을 발파한 다음 프리텐션 도입 수단의 인장력으로 암반을 파쇄시킴으로써 계획단면을 따라 정확하게 파쇄를 수행하여 여굴 발생과, 손상영역을 최소화시키고, 인장력 도입공의 형성에 따라 둠으로서 장약공의 개수를 줄일 수 있도록 하는 프리텐션 암 발파공법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, it is possible to form a tensile force introduction hole along the plan cross section of the tunnel or slope, and to introduce a tensile force inside the tensile force introduction hole in the state of forming a charge hole spaced apart from the tensile force introduction hole Inserting the pretension introducing means, and then blasting the charge hole, and then crushing the rock with the tensile force of the pretension introducing means, thereby precisely crushing along the plan section to minimize the occurrence of overbreak and damage area, and to form the tensile force introducing hole. The purpose of the present invention is to provide a pretension arm blasting method for reducing the number of charge holes.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,According to an aspect of the present invention,
터널 또는 사면의 계획단면을 따라 암반에 인장력 도입공과 상기 인장력 도입공과 일정 거리 이격시켜 상기 터널 또는 사면의 계획 단면 내측인 상기 암반에 복수의 장약공을 형성하는 천공 단계와; 상기 인장력 도입공 내부에 인장력을 도입할 수 있는 프리텐션 도입 수단을 삽입하는 프리텐션 도입 수단 설치 단계와; 상기 프리텐션 도입 수단에 인장력을 도입시키는 인장력 도입 단계와; 상기 장약공 내부에 화약을 설치하는 화약 설치 단계; 및 상기 장약공에 설치된 화약을 발파하여 상기 터널 또는 사면의 계획 단면 내측을 1차 굴착하고, 상기 인장력을 이용하여 상기 터널 또는 사면의 계획 단면을 2차 굴착하는 굴착 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.A perforation step of forming a plurality of charge holes in the rock which is inside a planned cross section of the tunnel or slope by spaced apart from the tensile force introduction hole and the tensile force introduction hole in the rock along a plan section of the tunnel or slope; Pretension introduction means installation step of inserting pretension introduction means capable of introducing a tension force into the tension force introduction hole; A tension force introduction step of introducing a tension force into the pretension introduction means; Gunpowder installation step of installing the gunpowder inside the charge hole; And an excavation step of blasting the gunpowder installed in the charge hole to primary excavation of the inside of the planned cross section of the tunnel or slope, and second excavating the planned cross section of the tunnel or slope using the tensile force.
여기에서, 상기 인장력 도입공은 원형 또는 상기 터널 또는 사면의 계획단면을 따라 노치가 형성된 노치형으로 형성된다.Here, the tensile force introduction hole is formed in a notch shape that is notched along a circular or planned section of the tunnel or slope.
여기에서 또한, 상기 인장력은 상기 암반의 인장 강도보다 더 큰 값을 갖는다.Here too, the tensile force has a value greater than the tensile strength of the rock.
여기에서 또, 상기 프리텐션 도입 수단은 유압, 공압, 기구적 압력중 선택된 어느 하나의 압력에 의해 그 외형이 확대되어 상기 인장력 도입공에서 상기 인장력을 발생시킨다.Here, the pretension introducing means is expanded in its appearance by any one selected from hydraulic pressure, pneumatic pressure, and mechanical pressure to generate the tensile force in the tensile force introduction hole.
여기에서 또, 상기 프리텐션 도입 수단은 각각의 상기 인장력 도입공에서 상기 터널 또는 사면의 계획 단면과 직각으로 상기 인장력을 발생한다.Here, the pretension introducing means generates the tensile force at each of the tensile force introduction holes at right angles to the plan cross section of the tunnel or the slope.
상기와 같이 구성되는 본 발명인 프리텐션 암 발파공법에 따르면, 터널 또는 사면의 계획단면을 따라 인장력 도입공을 형성하고, 인장력 도입공과 이격시켜 장약공을 형성한 상태에서 인장력 도입공 내부에 인장력을 도입할 수 있는 프리텐션 도입 수단을 삽입한 후 장약공을 발파한 다음 프리텐션 도입 수단의 인장력으로 암반을 파쇄시킴으로써 계획단면을 따라 정확하게 파쇄를 수행하여 여굴 발생과, 손상영역을 최소화시키고, 인장력 도입공의 형성에 따라 둠으로서 장약공의 개수를 줄일 수 있다.According to the pretension arm blasting method of the present invention constituted as described above, the tensile force introduction hole is formed along the plan cross section of the tunnel or the slope, and the tensile force is introduced into the tensile force introduction hole in the state where it is spaced apart from the tensile force introduction hole to form the charge hole. After inserting the pretension introducing means, the blast hole can be blasted, and then the rock is crushed by the tensile force of the pretension introduction means to crush accurately along the planned section to minimize the occurrence of overbreak and damage area, Depending on the formation of the doom can reduce the number of charge holes.
도 1은 본 발명에 따른 프리텐션 암 발파공법을 설명하기 위한 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 프리텐션 암 발파공법에 따라 터널 막장의 나타낸 정면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 프리텐션 암 발파공법에 따라 사면을 나타낸 측단면도이다.
도 4 내지 도 8은 본 발명에 따른 프리텐션 암 발파공법의 각 공정을 설명하기 위한 설명도이다.
도 9 및 도 10은 본 발명에 따른 프리텐션 암 발파공법에 적용된 인장력 발생 수단의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.1 is a process chart for explaining a pretension arm blasting method according to the present invention.
2 is a front view showing a tunnel membrane according to the pretension arm blasting method according to the present invention.
Figure 3 is a side cross-sectional view showing a slope according to the pretension arm blasting method according to the present invention.
4 to 8 are explanatory views for explaining each step of the pretension arm blasting method according to the present invention.
9 and 10 are views schematically showing the configuration of the tensile force generating means applied to the pretension arm blasting method according to the present invention.
이하, 본 발명에 따른 프리텐션 암 발파공법을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the pretension arm blasting method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In the following description of the present invention, detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. The following terms are defined in consideration of the functions of the present invention, and may be changed according to the intentions or customs of the user, the operator, and the like. Therefore, the definition should be based on the contents throughout this specification.
도 1은 본 발명에 따른 프리텐션 암 발파공법을 설명하기 위한 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 프리텐션 암 발파공법에 따라 터널 막장의 나타낸 정면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 프리텐션 암 발파공법에 따라 사면을 나타낸 측단면도이고, 도 4 내지 도 8은 본 발명에 따른 프리텐션 암 발파공법의 각 공정을 설명하기 위한 설명도이고, 도 9 및 도 10은 본 발명에 따른 프리텐션 암 발파공법에 적용된 인장력 발생 수단의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.1 is a process chart for explaining a pretension arm blasting method according to the present invention, Figure 2 is a front view showing a tunnel membrane according to the pretension arm blasting method according to the present invention, Figure 3 is a pretension arm according to the present invention 4 and 8 are explanatory views for explaining each step of the pretension arm blasting method according to the present invention, Figures 9 and 10 are pretension arms according to the present invention. It is a figure which shows schematically the structure of the tension force generation means applied to the blasting method.
도 1 내지 도 10을 참조하면, 본 발명에 따른 프리텐션 암 발파공법은, 천공 단계(S100)와, 프리텐션 도입 수단 설치 단계(S110)와, 인장력 도입 단계(S120)와, 화약 설치 단계(S130)와, 굴착 단계(S140)로 이루어진다.1 to 10, the pretension arm blasting method according to the present invention, the drilling step (S100), the pretension introduction means installation step (S110), the tension force introduction step (S120), the gunpowder installation step ( S130, and the excavation step (S140).
《천공 단계-S100》<< drilling step -S100 >>
먼저, 터널의 계획단면(외곽선) 또는 사면의 계획단면(1)을 따라 암반(3)에 인장력 도입공(5)을 소정의 간격으로 형성하고, 인장력 도입공(5)과 일정 거리 이격시켜 터널의 계획 단면(1) 내측인 암반에 복수의 장약공(7)을 형성한다. 여기에서, 인장력 도입공(5) 간의 간격은 불연속면의 발달상황에 따라 간격이 조정된다.First, the tensile
이때, 인장력 도입공(5)의 간격은 인장력에 의해 암반(3)이 균열하여 균열면이 상호 이어져 계획단면(1)을 형성할 수 있는 최소의 거리로 형성되는 것이 바람직하다.At this time, the spacing of the tensile force introduction hole (5) is preferably formed to the minimum distance that the
또한, 인장력 도입공(5)은 원형 또는 터널 또는 사면의 계획단면(1)을 따라 노치가 형성된 노치형으로 형성된다.
In addition, the tensile
《프리텐션 도입 수단 설치 단계-S110》<< pretension introduction means installation step-S110 >>
그리고, 인장력 도입공(5) 내부에 인장력을 도입할 수 있는 프리텐션 도입 수단(10)을 삽입한다. 이때, 인장력은 암반(3)에 균열을 발생할 수 있도록 암반(3)의 인장 강도보다 더 큰 값을 갖는 것이 바람직하다.Then, a
한편, 프리텐션 도입 수단(10)은 유압, 공압, 기구적 압력중 선택된 어느 하나의 압력에 의해 그 외형이 확대되어 인장력을 발생한다.On the other hand, the pretension introduction means 10 is expanded by the pressure of any one selected from hydraulic, pneumatic, mechanical pressure to generate a tensile force.
그리고, 프리텐션 도입 수단(10)의 일실시예로는 도 9에 도시된 바와 같이 원통형으로 형성되되, 측면에 길이 방향으로 개구부(11a)가 형성되고, 개구부(11a)의 양끝단에 제 1걸림턱(11b)이 형성된 케이스(11)와, 케이스(11)의 내부에 설치되는 튜브(13)와, 케이스(11)의 개구부(11a)에 결합되도록 양단에 제 2걸림턱(15a)이 형성되어 튜브(13)의 확장에 따라 케이스(11)에서 확대되는 가압판(15)으로 구성될 수 있다.In addition, as an embodiment of the pretension introduction means 10 is formed in a cylindrical shape, as shown in Figure 9, the
또한, 프리텐션 도입 수단(10)의 다른 실시예로는 도 10에 도시된 바와 같이 내부에 쐐기 형태의 볼트홀(11a')이 형성된 원통형으로 형성되되, 측면에 길이 방향으로 개구부(11b')가 형성되고, 개구부(11b')의 양끝단에 제 1걸림턱(11c')이 형성된 케이스(11')와, 쐐기 형태로 형성되어 케이스(11')의 내부에 설치되는 쐐기 볼트(13')와, 케이스(11')의 개구부(11b')에 결합되도록 양단에 제 2걸림턱(15a')이 형성되어 쐐기 볼트(13')의 회전에 따라 케이스(11')에서 확대되는 가압판(15')으로 구성될 수 있다.
In addition, as another embodiment of the pretension introduction means 10 is formed in a cylindrical shape having a wedge-shaped
《인장력 도입 단계-S120》`` Tensile force introduction stage-S120 ''
한편, 프리텐션 도입 수단(10)의 설치가 완료되면 프리텐션 도입 수단(10)에 유압, 공압, 기구적 압력을 가하여 인장력을 도입시킨다. 그러면, 각각의 인장력 도입공(5)에서 터널 또는 사면의 계획 단면(1)과 직각으로 인장력이 발생한다.
On the other hand, when the installation of the pretension introduction means 10 is completed, the tensile force is introduced by applying hydraulic pressure, pneumatic pressure, and mechanical pressure to the pretension introduction means 10. Then, in each of the tension force introduction holes 5, a tensile force is generated at right angles with the planned
《화약 설치 단계-S130》<< gunpowder installation step-S130 >>
계속해서, 장약공(7) 내부에 화약을 설치한다.
Subsequently, gunpowder is installed inside the
《굴착 단계-S140》<< excavation step-S140 >>
그런 다음, 장약공(7)에 설치된 화약을 발파하여 터널 또는 사면의 계획 단면(1) 내측을 1차 굴착하는 1차 굴착한다. 그러면, 1차 굴착에 의해 낙하된 암반(3)에 의해 공간이 발생하고, 공간 발생에 의해 인장력이 도입된 암반(3)이 터널 또는 사면의 계획 단면(1)을 따라 2차 굴착된다.Then, by exploding the gunpowder installed in the charge hole (7) to the primary excavation to primary excavation of the inside of the planned cross-section (1) of the tunnel or slope. Then, a space is generated by the
본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific forms thereof, which are to be considered as being limited to the specific embodiments, but on the contrary, the intention is to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. .
1 : 터널의 계획단면 3 : 암반
5 : 인장력 도입공 7 : 장약공
10 : 프리텐션 도입 수단1: Plan section of tunnel 3: Rock bed
5: tensile force introduction hole 7: charge hole
10: pretension introduction means
Claims (5)
상기 인장력 도입공 내부에 인장력을 도입할 수 있는 프리텐션 도입 수단을 삽입하는 프리텐션 도입 수단 설치 단계와;
유압, 공압, 기구적 압력중 선택된 어느 하나의 압력에 의해 프리텐션 도입 수단의 그 외형이 확대되어 상기 인장력 도입공에서 상기 인장력을 발생시키되, 각각의 상기 인장력 도입공에서 상기 터널 또는 사면의 계획 단면과 직각으로 상기 인장력을 발생하는 시키는 인장력 도입 단계와;
상기 장약공 내부에 화약을 설치하는 화약 설치 단계; 및
상기 장약공에 설치된 화약을 발파하여 상기 터널 또는 사면의 계획 단면 내측을 1차 굴착하고, 상기 인장력을 이용하여 상기 터널 또는 사면의 계획 단면을 2차 굴착하는 굴착 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 프리텐션 암 발파공법.A plurality of charge holes are formed in the rock which is inside the planned cross section of the tunnel or slope by a predetermined distance from the tensile force introduction hole and the tensile force introduction hole in the rock along the planned section of the tunnel or slope, and the spacing of the tensile force introduction holes A perforation step of forming a rock at a minimum distance so that the cracks are connected to each other to form a plan cross section of the tunnel or slope;
Pretension introduction means installation step of inserting pretension introduction means capable of introducing a tension force into the tension force introduction hole;
The pressure of any one selected from hydraulic pressure, pneumatic pressure and mechanical pressure expands the outer shape of the pretension introduction means to generate the tensile force in the tensile force introduction hole, and the planned cross section of the tunnel or the slope in each of the tensile force introduction holes. A tension force introduction step of generating the tension force at a right angle with the;
Gunpowder installation step of installing the gunpowder inside the charge hole; And
Pre-tensioning by blasting the gunpowder installed in the charge hole to excavate the inside of the planar cross-section of the tunnel or slope first, and to excavate the planar cross-section of the tunnel or slope second using the tensile force. Cancer blasting method.
상기 인장력 도입공은,
원형 또는 상기 터널 또는 사면의 계획단면을 따라 노치가 형성된 노치형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 프리텐션 암 발파공법.The method of claim 1,
The tensile force introduction hole,
A pretension arm blasting method, characterized in that it is formed in a notch shape with a notch formed along a circular or planar cross section of the tunnel or slope.
상기 인장력은,
상기 암반의 인장 강도보다 더 큰 값을 갖는 것을 특징으로 하는 프리텐션 암 발파공법.The method of claim 1,
The tensile force is,
Pretension arm blasting method characterized in that it has a value greater than the tensile strength of the rock.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120080379A KR101216592B1 (en) | 2012-07-24 | 2012-07-24 | Pretensioned rock blasting method |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020120080379A KR101216592B1 (en) | 2012-07-24 | 2012-07-24 | Pretensioned rock blasting method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101216592B1 true KR101216592B1 (en) | 2012-12-31 |
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ID=47908440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020120080379A KR101216592B1 (en) | 2012-07-24 | 2012-07-24 | Pretensioned rock blasting method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101216592B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200043675A (en) * | 2018-10-18 | 2020-04-28 | 한국생산기술연구원 | Apparatus for forming notches in drilling hole which help the development and control of tensile cracks in rock and, methods for the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4281877A (en) | 1979-11-02 | 1981-08-04 | Occidental Oil Shale, Inc. | Rock bolting techniques for forming an in situ oil shale retort |
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2012
- 2012-07-24 KR KR1020120080379A patent/KR101216592B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4281877A (en) | 1979-11-02 | 1981-08-04 | Occidental Oil Shale, Inc. | Rock bolting techniques for forming an in situ oil shale retort |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20200043675A (en) * | 2018-10-18 | 2020-04-28 | 한국생산기술연구원 | Apparatus for forming notches in drilling hole which help the development and control of tensile cracks in rock and, methods for the same |
| KR102123222B1 (en) | 2018-10-18 | 2020-06-16 | 한국생산기술연구원 | Apparatus for forming notches in drilling hole which help the development and control of tensile cracks in rock and, methods for the same |
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