KR101211367B1 - 절연전선용 압착튜브 제조시스템 및 이를 이용한 절연전선용 압착튜브 제조방법 - Google Patents

절연전선용 압착튜브 제조시스템 및 이를 이용한 절연전선용 압착튜브 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 튜브를 팽창시킴과 아울러 팽창된 튜브를 용이하게 압착하여 압출함으로써, 압착된 튜브의 내부로 나선이 삽입될 때, 나선이 튜브의 내주연에 밀착되도록 한 절연전선용 압착튜브 제조시스템 및 이를 이용한 절연전선용 압착튜브 제조방법에 관한 것으로, 이러한 본 발명은 이송롤(102)을 구비하되, 상기 이송롤(102)에 감긴 튜브(104)를 이송하는 튜브이송부(106)와; 상기 튜브이송부(106)로부터 일정간격을 두고 설치되어 회전롤(108)을 구비하되, 상기 튜브이송부(106)의 이송롤(102)로부터 이송되어 오는 튜브(104)를 상기 회전롤(108)에 접촉시켜 회전롤(108)에 접촉된 튜브(104)를 이송하는 아암댄서(110)와; 상기 아암댄서(110)의 측면 일측에 설치되어 히터와 공급롤(112)과 모터(114)를 구비하되, 상기 아암댄서(110)의 회전롤(108)로부터 이송되어 오는 튜브(104)를 상기 공급롤(112)에 접촉시킴과 동시에 튜브(104)에 열을 가하여 공급롤(112)에 접촉된 튜브(104)를 이송하는 히팅드럼부(116) 등을 포함하여 구성된다.

Description

절연전선용 압착튜브 제조시스템 및 이를 이용한 절연전선용 압착튜브 제조방법{PRODUCTION SYSTEM AND PRODUCTION METHOD FOR INSULATED WIRE OF CRUSHING YUBE}
본 발명은 압착튜브 제조시스템 및 이를 이용한 압착튜브 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 튜브를 팽창시킴과 아울러 팽창된 튜브를 용이하게 압착하여 압출함으로써, 압착된 튜브의 내부로 나선이 삽입될 때, 나선이 튜브의 내주연에 밀착되도록 한 절연전선용 압착튜브 제조시스템 및 이를 이용한 절연전선용 압착튜브 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 전선(電線, electric wire)은 전력 또는 전기 신호를 보내기 위해 사용하는 선 류를 통틀어 이르는 것으로, 나선(裸線)과 절연전선(나선의 겉을 고무나 에나멜과 같은 절연물질로 둘러싼 것)으로 나눌 수 있다.
상기 나선은 구리가 가장 우수하나 가격?인장강도(引張强度)를 고려하여 알루미늄선?강선(鋼線) 등도 사용하며, 극히 특수한 용도에는 은선(銀線)을 사용하기도 한다.
그리고, 상기 절연전선은 단선 또는 연선에 절연물질을 피복(被覆)한 것으로, 절연물질로는 고무?에나멜?비닐?면(綿) 등을 사용하며 옥내용?옥외용이 있다.
여기서, 나선의 겉을 고무나 에나멜과 같은 절연물질로 둘러싼 것(피복(被覆))을 절연전선용 튜브라고도 한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 일반적인 절연전선용 튜브(10)는, 원통 형상으로 길게 형성되되, 몸체의 내부 중앙을 따라 원형의 관통공(12)을 구비한다.
그러나, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 일반적인 절연전선용 튜브는 몸체의 내부 중앙을 따라 원형의 관통공을 구비하는바,
상기 절연전선용 튜브의 원형의 관통공으로 나선(裸線)(예를 들어, 구리선, 알루미늄선?강선(鋼線))이 삽입될 때, 나선이 튜브의 내주연에 밀착하지 못해 흔들리는 문제점이 있었다.
이로 인해, 튜브로부터 나선이 이탈하는 문제점이 있을 뿐만 아니라 나선이 전기장치에 접속이 잘 안 되는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술에 따른 제반 문제점을 해결하기 위하여 개량발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 튜브를 팽창시킴과 아울러 팽창된 튜브를 용이하게 압착하여 압출함으로써, 압착된 튜브의 내부로 나선이 삽입될 때, 나선이 튜브의 내주연에 밀착되도록 한 절연전선용 압착튜브 제조시스템 및 이를 이용한 절연전선용 압착튜브 제조방법을 제공하는 데 있다.
그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 절연전선용 압착튜브 제조시스템은,
이송롤(102)을 구비하되, 상기 이송롤(102)에 감긴 튜브(104)를 이송하는 튜브이송부(106)와;
상기 튜브이송부(106)로부터 일정간격을 두고 설치되어 회전롤(108)을 구비하되, 상기 튜브이송부(106)의 이송롤(102)로부터 이송되어 오는 튜브(104)를 상기 회전롤(108)에 접촉시켜 회전롤(108)에 접촉된 튜브(104)를 이송하는 아암댄서(110)와;
상기 아암댄서(110)의 측면 일측에 설치되어 히터와 공급롤(112)과 모터(114)를 구비하되, 상기 아암댄서(110)의 회전롤(108)로부터 이송되어 오는 튜브(104)를 상기 공급롤(112)에 접촉시킴과 동시에 튜브(104)에 열을 가하여 공급롤(112)에 접촉된 튜브(104)를 이송하는 히팅드럼부(116)와;
상기 히팅드럼부(116)로부터 일정간격을 두고 설치되어 히터(118)와 펌핑모터(120)와 공급호스(122)와 공급관(124)과 분사노즐(126)과 글리세린을 수용시킬 수 있는 글리세린탱크(128)과 수용탱크(130)를 구비하되, 상기 히팅드럼부(116)의 공급롤(112)로부터 이송되어 오는 튜브(104)를 수용탱크(130)에 투입하여 분사노즐(126)을 통해 상기 튜브(104)에 글리세린을 분사시켜 글리세린이 부착된 튜브(104)를 이송하는 노즐식 글리세린 부착부(132)와;
상기 노즐식 글리세린 부착부(132)로부터 일정간격을 두고 설치되어 팽창봉을 구비하되, 상기 노즐식 글리세린 부착부(132)로부터 이송되어 오는 글리세린이 부착된 튜브(104)를 상기 팽창봉으로 밀어넣어 튜브의 관통공을 팽창하여 팽창된 튜브(104)를 이송하는 팽창부(134)와;
상기 팽창부(134)로부터 일정간격을 두고 설치되어 상기 팽창부(134)의 팽창봉으로부터 이송되어 오는 팽창된 튜브(104)를 잡아당겨 튜브를 이송하는 캐터필러(136)와;
상기 캐터필러(136)로부터 일정간격을 두고 설치되어 펌핑모터와 공급호스(138)와 분사노즐(140)과 물을 수용시킬 수 있는 물탱크(142)를 구비하되, 상기 캐터필러(136)로부터 이송되어 오는 팽창된 튜브(104)를 물탱크(142)에 투입하여 분사노즐(140)을 통해 상기 팽창된 튜브(104)에 물을 분사시켜 글리세린을 세척하여 글리세린이 세척된 튜브(104)를 이송하는 세척부(144)와;
상기 세척부(144)로부터 일정간격을 두고 설치되어 상부회전롤(146)와 하부회전롤(148)을 구비하되, 상기 세척부(144)로부터 이송되어 오는 세척된 튜브(104)를 상기 상부회전롤(146)와 하부회전롤(148) 사이에 삽입시켜 압착되도록 하여 압착된 튜브(104)를 이송하는 압착부(150)와;
상기 압착부(150)로부터 일정간격을 두고 설치되어 상기 압착부(150)로부터 이송되어 오는 압착된 튜브(104)를 보관하는 보관부(152)로 구성된다.
그리고, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 절연전선용 압착튜브 제조방법은,
튜브(104)를 히팅하여 이송하는 제1단계와;
상기 제1단계 후, 튜브(104)에 가열된 글리세린을 부착하여 이송하는 제2단계와;
상기 제2단계 후, 글리세린이 부착된 튜브(104)를 팽창시켜 이송하는 제3단계와;
상기 제3단계 후, 팽창된 튜브(104)를 세척하여 글리세린을 제거하여 이송하는 제4단계와;
상기 제4단계 후, 글리세린이 제거되고 팽창된 튜브(104)를 압착하여 이송하는 제5단계를 포함하여 이루어진다.
이상에서 상술한 바와 같이 본 발명에 따른 절연전선용 압착튜브 제조시스템 및 이를 이용한 절연전선용 압착튜브 제조방법은 튜브를 팽창시킴과 아울러 팽창된 튜브를 용이하게 압착하여 압출함으로써, 압착된 튜브의 내부로 나선이 삽입될 때, 나선이 튜브의 내주연에 밀착되는 효과가 있다.
이로 인해, 튜브로부터 나선이 이탈하지 않는 효과가 있을 뿐만 아니라 나선이 전기장치에 접속이 잘 되는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 절연전선용 튜브를 나타낸 도면,
도 2는 본 발명에 따른 절연전선용 압착튜브 제조시스템의 제1실시예를 개략적으로 나타낸 도면,
도 3은 도 2의 튜브이송부의 개략적인 확대 단면도,
도 4는 도 2의 히팅드럼부의 개략적인 확대 단면도,
도 5는 도 2의 노즐식 글리세린 부착부의 개략적인 확대 단면도,
도 6은 도 2의 캐터필러의 개략적인 확대 단면도,
도 7 내지 도 8은 도 2의 세척부의 개략적인 확대 단면도,
도 9는 도 2의 압착부의 개략적인 확대 단면도,
도 10은 본 발명에 따른 절연전선용 압착튜브 제조시스템의 제2실시예를 개략적으로 나타낸 도면,
도 11은 도 10의 침전식 글리세린 부착부의 개략적인 확대 단면도,
도 12는 본 발명에 따른 절연전선용 압착튜브 제조시스템으로부터 제조된 절연전선용 압착튜브를 개략적으로 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명에 따른 절연전선용 압착튜브 제조시스템 및 이를 이용한 절연전선용 압착튜브 제조방법의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 절연전선용 압착튜브 제조시스템의 제1실시예를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 3은 도 2의 튜브이송부의 개략적인 확대 단면도이며, 도 4는 도 2의 히팅드럼부의 개략적인 확대 단면도이고, 도 5는 도 2의 노즐식 글리세린 부착부의 개략적인 확대 단면도이며, 도 6은 도 2의 캐터필러의 개략적인 확대 단면도이고, 도 7 내지 도 8은 도 2의 세척부의 개략적인 확대 단면도이며, 도 9는 도 2의 압착부의 개략적인 확대 단면도이다.
도 2 내지 도 9에 도시된 바와 같이 제1실시예의 절연전선용 압착튜브 제조시스템(100)은,
이송롤(102)을 구비하되, 상기 이송롤(102)에 감긴 튜브(104)를 이송하는 튜브이송부(106)와;
상기 튜브이송부(106)로부터 일정간격을 두고 설치되어 회전롤(108)을 구비하되, 상기 튜브이송부(106)의 이송롤(102)로부터 이송되어 오는 튜브(104)를 상기 회전롤(108)에 접촉시켜 회전롤(108)에 접촉된 튜브(104)를 이송하는 아암댄서(110)와;
상기 아암댄서(110)의 측면 일측에 설치되어 히터(도시는 생략함)와 공급롤(112)과 모터(114)를 구비하되, 상기 아암댄서(110)의 회전롤(108)로부터 이송되어 오는 튜브(104)를 상기 공급롤(112)에 접촉시킴과 동시에 튜브(104)에 열을 가하여 공급롤(112)에 접촉된 튜브(104)를 이송하는 히팅드럼부(116)와;
상기 히팅드럼부(116)로부터 일정간격을 두고 설치되어 히터(118)와 펌핑모터(120)와 공급호스(122)와 공급관(124)과 분사노즐(126)과 글리세린을 수용시킬 수 있는 글리세린탱크(128)과 수용탱크(130)를 구비하되, 상기 히팅드럼부(116)의 공급롤(112)로부터 이송되어 오는 튜브(104)를 수용탱크(130)에 투입하여 분사노즐(126)을 통해 상기 튜브(104)에 글리세린을 분사시켜 글리세린이 부착된 튜브(104)를 이송하는 노즐식 글리세린 부착부(132)와;
상기 노즐식 글리세린 부착부(132)로부터 일정간격을 두고 설치되어 팽창봉(도시는 생략함)을 구비하되, 상기 노즐식 글리세린 부착부(132)로부터 이송되어 오는 글리세린이 부착된 튜브(104)를 상기 팽창봉으로 밀어넣어 튜브의 관통공(도시는 생략함)을 팽창하여 팽창된 튜브(104)를 이송하는 팽창부(134)와;
상기 팽창부(134)로부터 일정간격을 두고 설치되어 상기 팽창부(134)의 팽창봉으로부터 이송되어 오는 팽창된 튜브(104)를 잡아당겨 튜브를 이송하는 캐터필러(136)와;
상기 캐터필러(136)로부터 일정간격을 두고 설치되어 펌핑모터(도시는 생략함)와 공급호스(138)와 분사노즐(140)과 물을 수용시킬 수 있는 물탱크(142)를 구비하되, 상기 캐터필러(136)로부터 이송되어 오는 팽창된 튜브(104)를 물탱크(142)에 투입하여 분사노즐(140)을 통해 상기 팽창된 튜브(104)에 물을 분사시켜 글리세린을 세척하여 글리세린이 세척된 튜브(104)를 이송하는 세척부(144)와;
상기 세척부(144)로부터 일정간격을 두고 설치되어 상부회전롤(146)와 하부회전롤(148)을 구비하되, 상기 세척부(144)로부터 이송되어 오는 세척된 튜브(104)를 상기 상부회전롤(146)와 하부회전롤(148) 사이에 삽입시켜 압착되도록 하여 압착된 튜브(104)를 이송하는 압착부(150)와;
상기 압착부(150)로부터 일정간격을 두고 설치되어 상기 압착부(150)로부터 이송되어 오는 압착된 튜브(104)를 보관하는 보관부(152)로 구성된다.
그리고, 상기 노즐식 글리세린 부착부(132)의 구성을 좀 더 살펴보면,
지지대(154)와;
상기 지지대(154)의 상면 일측에 설치되어 글리세린을 수용시킬 수 있는 글리세린탱크(128)와;
상기 글리세린탱크(128)의 상면 중앙에 수직 상방으로 일정길이 형성된 연결통로(156)와;
상기 연결통로(156)의 상면 중앙에 설치되어 상기 히팅드럼부(116)의 공급롤(112)로부터 이송되어 오는 튜브(104)를 투입받아 이송하는 수용탱크(130)와;
상기 글리세린탱크(128)의 내부 일측에 전기적으로 설치되어 상기 글리세린탱크 내부로 열을 가하는 히터(118)와;
상기 글리세린탱크(128)의 외면 일측에 설치되어 공급호스(122)로 글리세린을 펌핑하는 펌핑모터(120)와;
상기 수용탱크(130)의 내부 일측에 설치되되, 상기 공급호스(122)에 연결되어 공급호스(122)로부터 글리세린을 펌핑받는 공급관(124)과;
상기 공급관(124)의 일측에 설치되어 상기 공급관(124)으로 펌핑된 글리세린을 튜브(104)로 글리세린을 분사하는 분사노즐(126)로 구성된다.
상기와 같이 구성된 제1실시예의 절연전선용 압착튜브 제조시스템의 동작을 통해 절연전선용 압착튜브 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 튜브이송부(106)의 이송롤(102)에 튜브를 감고, 노즐식 글리세린 부착부(132)의 글리세린탱크(128)의 내부에 글리세린을 채운다.
그리고, 절연전선용 압착튜브 제조시스템을 온(on)시킨다.
상기 절연전선용 압착튜브 제조시스템의 온(on)에 따라, 튜브이송부(106)의 이송롤(102)은 튜브(104)를 아암댄서(110)의 회전롤(108)로 이송한다.
그리고, 아암댄서(110)의 회전롤(108)은 튜브(104)를 히팅드럼부(116)의 공급롤(112)로 이송한다.
이때, 상기 히팅드럼부(116)는 히팅드럼부(116)의 내부에 이송된 튜브(104)로 열을 가한다.
그리고, 히팅드럼부(116)의 공급롤(112)은 가열된 튜브(104)를 노즐식 글리세린 부착부(132)로 이송한다.
이때, 상기 히팅 노즐식 글리세린 부착부(132)는 히팅 노즐식 글리세린 부착부의 수용탱크(130) 내부에 이송된 튜브(104)로 가열된 글리세린을 분사한다.
상기 히팅 노즐식 글리세린 부착부(132)의 동작을 좀 더 살펴보면, 히터(118)는 글리세린탱크(128)의 내부에 저장된 글리세린을 히팅하고, 펌핑모터(120)는 글리세린탱크(128)의 내부에 가열된 글리세린을 펌핑한 후, 가열된 글리세린을 공급호스(122), 공급관(124)으로 보낸다.
그리고, 공급관(124)의 일측에 설치된 분사노즐(126)은 수용탱크(130) 내부에 이송된 튜브(104)로 가열된 글리세린을 분사한다.
그리고, 노즐식 글리세린 부착부(132)는 글리세린이 부착된 튜브(104)를 팽창부(134)의 팽창봉으로 이송한다.
이때, 팽창부(134)의 팽창봉으로 이송된 튜브(104)의 관통공(도시는 생략함)이 팽창되는바, 상기 튜브(104)가 팽창한다.
따라서, 글리세린을 사용하는 이유는 튜브가 팽창부의 팽창봉으로 부드럽게 삽입될 수 있도록 하기 위함이다.
그리고, 상기 팽창부(134)의 팽창봉은 팽창된 튜브(104)를 캐터필러(136)로 이송한다.
그리고, 상기 캐터필러(136)는 팽창된 튜브(104)를 잡아당김과 동시에 팽창된 튜브(104)를 세척부(144)로 이송한다.
이때, 상기 세척부(144)는 세척부(144)의 물탱크(142) 내부에 이송된 튜브(104)로 물을 분사한다.
상기 세척부(144)의 동작을 좀 더 살펴보면, 펌핑모터(도시는 생략함)는 물을 펌핑한 후, 물을 공급호스(138)로 보낸다.
그리고, 공급호스(138)의 일측에 설치된 분사노즐(140)은 물탱크(142) 내부에 이송된 튜브(104)로 물을 분사한다. 상기 물 분사에 따라, 튜브(104)에 부착된 글리세린이 세척된다.
그리고, 상기 세척부(144)는 세척된 튜브(104)를 압착부(150)의 상부회전롤(146)와 하부회전롤(148) 사이로 이송한다.
이때, 압착부(150)의 상부회전롤(146)과 하부회전롤(148) 사이로 이송된 튜브(104)가 압착되는바, 도 12에 도시된 바와 같이 팽창된 튜브(104)가 압착한다.
그리고, 상기 압착부(150)는 압착된 튜브(104)를 보관부(152)로 이송한다.
한편, 도 10은 본 발명에 따른 절연전선용 압착튜브 제조시스템의 제2실시예를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 11은 도 10의 침전식 글리세린 부착부의 개략적인 확대 단면도이다.
도 10 내지 도 11에 도시된 바와 같이 제2실시예의 절연전선용 압착튜브 제조시스템(100)은,
이송롤(102)을 구비하되, 상기 이송롤(102)에 감긴 튜브(104)를 이송하는 튜브이송부(106)와;
상기 튜브이송부(106)로부터 일정간격을 두고 설치되어 회전롤(108)을 구비하되, 상기 튜브이송부(106)의 이송롤(102)로부터 이송되어 오는 튜브(104)를 상기 회전롤(108)에 접촉시켜 회전롤(108)에 접촉된 튜브(104)를 이송하는 아암댄서(110)와;
상기 아암댄서(110)의 측면 일측에 설치되어 히터(도시는 생략함)와 공급롤(112)과 모터(114)를 구비하되, 상기 아암댄서(110)의 회전롤(108)로부터 이송되어 오는 튜브(104)를 상기 공급롤(112)에 접촉시킴과 동시에 튜브(104)에 열을 가하여 공급롤(112)에 접촉된 튜브(104)를 이송하는 히팅드럼부(116)와;
상기 히팅드럼부(116)로부터 일정간격을 두고 설치되어 히터(118)와 글리세린을 수용시킬 수 있는 글리세린탱크(128)를 구비하되, 상기 히팅드럼부(116)의 공급롤(112)로부터 이송되어 오는 튜브(104)를 글리세린탱크(128)에 투입하여 글리세린이 부착된 튜브(104)를 이송하는 침전식 글리세린 부착부(132')와;
상기 침전식 글리세린 부착부(132')로부터 일정간격을 두고 설치되어 팽창봉(도시는 생략함)을 구비하되, 상기 침전식 글리세린 부착부(132')로부터 이송되어 오는 글리세린이 부착된 튜브(104)를 상기 팽창봉으로 밀어넣어 튜브의 관통공(도시는 생략함)을 팽창하여 팽창된 튜브(104)를 이송하는 팽창부(134)와;
상기 팽창부(134)로부터 일정간격을 두고 설치되어 상기 팽창부(134)의 팽창봉으로부터 이송되어 오는 팽창된 튜브(104)를 잡아당겨 튜브를 이송하는 캐터필러(136)와;
상기 캐터필러(136)로부터 일정간격을 두고 설치되어 펌핑모터(도시는 생략함)와 공급호스(도시는 생략함)와 분사노즐(도시는 생략함)과 물을 수용시킬 수 있는 물탱크(142)를 구비하되, 상기 캐터필러(136)로부터 이송되어 오는 팽창된 튜브(104)를 물탱크(142)에 투입하여 분사노즐을 통해 상기 팽창된 튜브(104)에 물을 분사시켜 글리세린을 세척하여 글리세린이 세척된 튜브(104)를 이송하는 세척부(144)와;
상기 세척부(144)로부터 일정간격을 두고 설치되어 상부회전롤(146)와 하부회전롤(148)을 구비하되, 상기 세척부(144)로부터 이송되어 오는 세척된 튜브(104)를 상기 상부회전롤(146)와 하부회전롤(148) 사이에 삽입시켜 압착되도록 하여 압착된 튜브(104)를 이송하는 압착부(150)와;
상기 압착부(150)로부터 일정간격을 두고 설치되어 상기 압착부(150)로부터 이송되어 오는 압착된 튜브(104)를 보관하는 보관부(152)로 구성된다.
상기와 같이 구성된 제2실시예의 절연전선용 압착튜브 제조시스템의 동작은 제1실시예의 절연전선용 압착튜브 제조시스템의 동작과 동일하다.
다만, 제2실시예의 절연전선용 압착튜브 제조시스템은 상기 히팅드럼부(116)로부터 일정간격을 두고 설치되어 히터(118)와 글리세린을 수용시킬 수 있는 글리세린탱크(128)를 구비한 침전식 글리세린 부착부(132')를 사용하는 점이 다르다.
상기 침전식 글리세린 부착부(132')는 히팅드럼부(116)의 공급롤(112)로부터 가열된 튜브(104)를 이송받고, 이송 받은 가열된 튜브(104)를 침전시킨 후, 상기 튜브(104)에 가열된 글리세린을 부착한다.
상기 발명의 상세한 설명은 단지 본 발명의 예시적인 것으로서, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
100 : 절연전선용 압착튜브 제조시스템
102 : 이송롤 104 : 튜브
106 : 튜브이송부 108 : 회전롤
110 : 아암댄서 112 : 공급롤
114 : 모터 116 : 히팅드럼부
118 : 히터 120 : 펌핑모터
122, 138 : 공급호스 126, 140 : 분사노즐
128 : 글리세린탱크 130 : 수용탱크
132 : 노즐식 글리세린 부착부 134 : 팽창부
136 : 캐터필러 142 : 물탱크
144 : 세척부 146 : 상부회전롤
148 : 하부회전롤 150 : 압착부
152 : 보관부

Claims (3)

  1. 이송롤(102)을 구비하되, 상기 이송롤(102)에 감긴 튜브(104)를 이송하는 튜브이송부(106)와;
    상기 튜브이송부(106)로부터 일정간격을 두고 설치되어 회전롤(108)을 구비하되, 상기 튜브이송부(106)의 이송롤(102)로부터 이송되어 오는 튜브(104)를 상기 회전롤(108)에 접촉시켜 회전롤(108)에 접촉된 튜브(104)를 이송하는 아암댄서(110)와;
    상기 아암댄서(110)의 측면 일측에 설치되어 히터와 공급롤(112)과 모터(114)를 구비하되, 상기 아암댄서(110)의 회전롤(108)로부터 이송되어 오는 튜브(104)를 상기 공급롤(112)에 접촉시킴과 동시에 튜브(104)에 열을 가하여 공급롤(112)에 접촉된 튜브(104)를 이송하는 히팅드럼부(116)와;
    상기 히팅드럼부(116)로부터 일정간격을 두고 설치되어 히터(118)와 펌핑모터(120)와 공급호스(122)와 공급관(124)과 분사노즐(126)과 글리세린을 수용시킬 수 있는 글리세린탱크(128)과 수용탱크(130)를 구비하되, 상기 히팅드럼부(116)의 공급롤(112)로부터 이송되어 오는 튜브(104)를 수용탱크(130)에 투입하여 분사노즐(126)을 통해 상기 튜브(104)에 글리세린을 분사시켜 글리세린이 부착된 튜브(104)를 이송하는 노즐식 글리세린 부착부(132)와;
    상기 노즐식 글리세린 부착부(132)로부터 일정간격을 두고 설치되어 팽창봉을 구비하되, 상기 노즐식 글리세린 부착부(132)로부터 이송되어 오는 글리세린이 부착된 튜브(104)를 상기 팽창봉으로 밀어넣어 튜브의 관통공을 팽창하여 팽창된 튜브(104)를 이송하는 팽창부(134)와;
    상기 팽창부(134)로부터 일정간격을 두고 설치되어 상기 팽창부(134)의 팽창봉으로부터 이송되어 오는 팽창된 튜브(104)를 잡아당겨 튜브를 이송하는 캐터필러(136)와;
    상기 캐터필러(136)로부터 일정간격을 두고 설치되어 펌핑모터와 공급호스(138)와 분사노즐(140)과 물을 수용시킬 수 있는 물탱크(142)를 구비하되, 상기 캐터필러(136)로부터 이송되어 오는 팽창된 튜브(104)를 물탱크(142)에 투입하여 분사노즐(140)을 통해 상기 팽창된 튜브(104)에 물을 분사시켜 글리세린을 세척하여 글리세린이 세척된 튜브(104)를 이송하는 세척부(144)와;
    상기 세척부(144)로부터 일정간격을 두고 설치되어 상부회전롤(146)와 하부회전롤(148)을 구비하되, 상기 세척부(144)로부터 이송되어 오는 세척된 튜브(104)를 상기 상부회전롤(146)와 하부회전롤(148) 사이에 삽입시켜 압착되도록 하여 압착된 튜브(104)를 이송하는 압착부(150)와;
    상기 압착부(150)로부터 일정간격을 두고 설치되어 상기 압착부(150)로부터 이송되어 오는 압착된 튜브(104)를 보관하는 보관부(152)로 구성된 것을 특징으로 하는 절연전선용 압착튜브 제조시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    히터(118)와 펌핑모터(120)와 공급호스(122)와 공급관(124)과 분사노즐(126)과 글리세린을 수용시킬 수 있는 글리세린탱크(128)과 수용탱크(130)를 구비하되, 상기 히팅드럼부(116)의 공급롤(112)로부터 이송되어 오는 튜브(104)를 수용탱크(130)에 투입하여 분사노즐(126)을 통해 상기 튜브(104)에 글리세린을 분사시켜 글리세린이 부착된 튜브(104)를 이송하는 노즐식 글리세린 부착부(132) 대신에,
    히터(118)와 글리세린을 수용시킬 수 있는 글리세린탱크(128)를 구비한 침전식 글리세린 부착부(132')를 사용할 수 있는 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 절연전선용 압착튜브 제조시스템.
  3. 튜브(104)를 히팅하여 이송하는 제1단계와;
    상기 제1단계 후, 튜브(104)에 가열된 글리세린을 부착하여 이송하는 제2단계와;
    상기 제2단계 후, 글리세린이 부착된 튜브(104)를 팽창시켜 이송하는 제3단계와;
    상기 제3단계 후, 팽창된 튜브(104)를 세척하여 글리세린을 제거하여 이송하는 제4단계와;
    상기 제4단계 후, 글리세린이 제거되고 팽창된 튜브(104)를 압착하여 이송하는 제5단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 절연전선용 압착튜브 제조방법.


















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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2002523865A (ja) 1998-08-21 2002-07-30 シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト 特に高Ｔｃ超伝導材料を備えた超伝導体の絶縁方法並びにこの方法の用途
WO2011043260A1 (ja) 2009-10-06 2011-04-14 住友電気工業株式会社 絶縁チューブ及び熱収縮チューブ

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