KR101209105B1 - 고온 배기환경용 가스센서 - Google Patents

고온 배기환경용 가스센서 Download PDF

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Abstract

본 발명은 가스센서에 관한 것으로, 보다 상세하게는 센서소자와 터미널의 접속작업이 간편하고, 센서조사와 터미널 사이의 전기적 접점 및 전기 전도성을 향상시킬 수 있는 고온 배기환경용 가스센서에 관한 것이다.
본 발명에 의한 고온 배기환경용 가스센서의 커넥터는, 일단이 상기 하우징의 타단에 결합되고, 타단에는 패킹부재가 밀봉적으로 설치되는 금속재질의 쉴드; 상기 쉴드의 내부에 설치되고, 내부에 중공부를 가지는 절연체; 및 상기 센서소자와 전기적으로 접촉하는 도전성 재질의 터미널;을 포함하고, 상기 터미널의 일단에는 상기 절연체와 터미널 사이에 탄성적으로 개재되어 탄성력을 부여하는 스프링아암이 형성되고, 상기 스프링아암의 일측에는 상기 스프링아암의 탄성력에 의해 상기 센서소자의 외측면에 밀착되는 복수의 접점부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

고온 배기환경용 가스센서{GAS SENSOR FOR HIGH-TEMPERATURE EXHAUST}
본 발명은 가스센서에 관한 것으로, 보다 상세하게는 센서소자와 터미널의 접속작업이 간편하고, 센서조사와 터미널 사이의 전기적 접점 및 전기 전도성을 향상시킬 수 있는 고온 배기환경용 가스센서에 관한 것이다.
널리 주지된 바와 같이, 가스센서는 가스의 압력, 온도, 농도, 유량, 유속 등을 정밀하게 측정하기 위한 측정기구의 일종이다.
이러한 가스센서는 자동차, 화학설비, 반도체제조공정 등에서 가스가 통과하는 유로 또는 밸브 측에 설치되어 가스의 압력, 온도, 농도, 유량, 유속 등을 정밀하게 측정하는 데 주로 이용된다.
이러한 가스센서는 가스가 유입되는 가스도입구, 가스도입구을 통해 유입되는 가스의 압력, 온도, 농도, 유량, 유속 등을 센싱하도록 구성된 센서소자, 센서소자를 지지하는 하우징, 센서소자에 전기적으로 접속되는 하나 이상의 터미널을 가진 커넥터를 포함한다.
한편, 차량의 머플러 등과 같은 고온 배기환경에 이용되는 종래의 가스센서는 납땜 또는 가압식 접점구조 등을 통해 센서소자와 터미널을 접속시키도록 구성되어 있지만, 센서소자와 터미널의 접속작업이 매우 번거러울 뿐만 아니라 그 접점이 쉽게 이탈되어 전기 전도성 내지 검출성능이 현저하게 저하될 수 있는 단점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 센서소자와 터미널의 접속작업이 간편하고, 센서조사와 터미널 사이의 전기적 접점 및 전기 전도성을 향상시킬 수 있는 고온 배기환경용 가스센서를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 센서소자를 지지하는 하우징, 하우징의 일단에 구비된 가스도입구, 하우징의 타단에 구비된 커넥터를 가진 고온 배기환경용 가스센서로서,
상기 커넥터는,
일단이 상기 하우징의 타단에 결합되고, 타단에는 패킹부재가 밀봉적으로 설치되는 금속재질의 쉴드;
상기 쉴드의 내부에 설치되고, 내부에 중공부를 가지는 절연체; 및
상기 센서소자와 전기적으로 접촉하는 도전성 재질의 터미널;을 포함하고,
상기 터미널의 일단에는 상기 절연체와 터미널 사이에 탄성적으로 개재되어 탄성력을 부여하는 스프링아암이 형성되고, 상기 스프링아암의 일측에는 상기 스프링아암의 탄성력에 의해 상기 센서소자의 외측면에 밀착되는 복수의 접점부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 스프링아암은 상기 절연체와 터미널 사이에서 절곡된 굴곡부, 상기 굴골부의 일측에 연결되어 상기 센서소자의 외측면에 밀착되는 복수의 접점부, 상기 굴곡부의 타측에 연결되어 상기 절연체의 내경면에 지지되는 지지부를 포함하고, 상기 복수의 접점부는 상기 굴곡부의 일측에서 연속적으로 절곡되어 상기 센서소자를 향해 돌출하는 것을 특징으로 한다.
상기 절연체의 내경면에는 끼움홈이 형성되고, 상기 터미널의 일측에 끼움절곡부가 절곡되어 형성되며, 상기 터미널의 끼움절곡부는 상기 절연체의 끼움홈에 탄성적으로 끼움결합되는 것을 특징으로 한다.
상기 절연체는 상기 복수의 접점부에 대응하는 갯수로 분할된 복수의 분할절연체로 구성되고, 복수의 분할절연체는 상기 쉴드 내에서 상하방향으로 적층되며, 각 분할절연체와 이에 개별적으로 대응하는 각 접점부는 서로 마주보게 위치함으로써 각 분할절연체는 상기 스프링아암을 통해 상기 각 접점부를 상기 센서소자 측으로 밀착시키는 것을 특징으로 한다.
상기 터미널의 타단에는 상기 패킹부재를 관통하여 돌출하는 리드가 형성되고, 상기 쉴드의 상부 일측에는 상기 패킹부재 측으로 인입되는 연장부를 가지며, 상기 연장부는 내경방향으로 연장된 내경연장부 및 상기 내경연장부의 단부에서 상부로 연결된 상부 연장부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이상과 같은 본 발명에 의하면, 터미널의 일측에 센서소자와 절연체 사이에서 탄성력을 부여하는 스프링아암을 형성하고, 이 스프링아암의 탄성력에 의해 터미널의 접점부와 센서소자 사이의 전기적 접속작업을 매우 간편하게 할 수 있고, 스프링아암의 탄성력에 의해 터미널의 접점부들과 센서소자의 전기적 접점을 견고하게 유지함과 더불어 그 전기 전도성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고온 배기환경용 가스센서를 도시한 단면도이다.
도 2는 도 1의 화살표 A부분을 확대하여 도시한 도면이다.
도 3은 도 2의 화살표 B부분을 확대하여 도시한 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 고온 배기환경용 가스센서는 센서소자(11)를 지지하는 하우징(10), 하우징(10)의 일단에 구비된 가스도입구(20), 하우징(10)의 타단에 구비된 커넥터(30)를 포함한다.
하우징(10)은 그 내부에 센서소자(11)를 지지하고, 이 센서소자(11)는 그 일단이 가스도입구(20)의 내부공간으로 연장되고, 그 타단은 커넥터(30)측으로 연장되어 있다.
가스도입구(20)는 센서소자(11)의 일단으로 가스를 도입시키도록 구성되고, 가스도입구(20)는 센서소자(11)를 감싸는 내통(21) 및 내통(21)의 외측에 반경방향으로 이격되어 배치되는 외통(22)을 포함한다.
커넥터(30)는 하나 이상의 터미널(35)을 가지고, 터미널(35)의 일단은 센서소자(11)의 타단에 전기적으로 접촉하도록 구성된다.
이에, 센서소자(11)는 가스도입구(20)로 도입된 가스의 압력, 온도, 농도, 유속, 유량 등을 검출하고, 센서소자(11)가 검출한 신호는 터미널(35)을 통해 외부장치로 전송될 수 있다.
한편, 커넥터(30)는 금속재질의 쉴드(31), 쉴드(31) 내에 설치된 절연체(32), 센서소자(11)와 전기적으로 접촉하는 도전성 재질의 터미널(35)을 포함한다.
쉴드(31)는 내부에 중공부를 가진 원통형으로 형성되고, 그 일단에 암나사부(31a)가 형성되며, 이 암나사부(31a)는 하우징(10)의 타단에 형성된 수나사부(10a) 측에 나사결합됨으로써 커넥터(30)는 하우징(10)의 타단에 결합될 수 있다. 대안적으로, 쉴드(31)의 일단과 하우징(10)의 타단은 용접 등을 통해 결합될 수도 있다.
쉴드(31)의 암나사부(31a) 상측에는 내경방향으로 연장된 환형의 받침부(34)가 형성되고, 이 받침부(34) 상에 절연체(32)가 지지되어 설치된다.
쉴드(31)의 타단에는 패킹부재(33)가 밀봉적으로 결합되고, 이러한 패킹부재(33)에 의해 쉴드(31) 내의 밀봉성이 확보될 수 있다. 또한, 패킹부재(33)와 절연체(22)는 쉴드(31) 내에서 상하방향으로 일정간격 이격되고, 쉴드(31)의 타단에 인접한 외경면에는 내경방향으로 인입된 끼움인입부(31b)가 형성되며, 이 끼움인입부(31b)에 의해 패킹부재(33)의 끼움결합성을 높일 수 있다.
절연체(32)는 그 내부에 중공부를 가진 원통형으로 형성되고, 절연체(32)의 하단은 쉴드(31)의 받침부(34) 상에 지지되어 설치된다.
터미널(35)의 일단에는 절연체(32)와 센서소자(11) 사이에 탄성적으로 개재되어 탄성력을 부여하는 스프링아암(38)이 형성된다. 이 스프링아암(38)은 굴곡부(38a)를 가지고, 이 굴곡부(38a)는 절연체(32)와 센서소자(11) 사이에서 스프링아암(38)의 탄성력을 높이기 위한 적절한 각도로 굴곡진다. 굴곡부(38a)의 일측에는 복수의 접점부(36)가 연속적으로 절곡되어 형성되고, 이에 복수의 접점부(36a, 36b, 36c)들 각각은 센서소자(11)를 향해 돌출되어 있다. 이러한 복수의 접점부(36a, 36b, 36c)는 스프링아암(38)의 탄성력에 의해 센서소자(11)의 외측면에 기밀하게 밀착될 수 있고, 이에 본 발명은 터미널(35)과 센서소자(11)의 전기적 접촉성능 및 전기 전도성을 대폭 향상시킬 수 있고, 또한 터미널(35)과 센서소자(11)의 전기적 접속작업을 매우 간편하게 할 수 있다.
굴곡부(38a)의 타측에는 지지부(37)가 연결되고, 이 지지부(37)는 평탄하게 연장되어 절연체(32)의 내경면에 밀착되어 안정적으로 지지된다.
그리고, 터미널(35)의 일측 특히, 지지부(37)의 상측에는 끼움절곡부(35a)가 형성되고, 이에 대응하여 절연체(32)의 내경면에는 끼움홈(39)이 형성되며, 이에 따라 터미널(35)의 끼움절곡부(35a)는 절연체(32)의 끼움홈(39)에 안정적으로 끼움결합됨으로써 터미널(35)의 조립작업을 간편하게 함과 더불어 터미널(35)의 조립위치를 안정적으로 고정시킬 수 있는 장점이 있다.
터미널(35)의 타단은 패킹부재(33)를 관통하여 외부로 돌출함으로써 리드(35b)를 형성하고, 이 리드(35b)에는 외부장치가 전기적으로 접속된다.
절연체(32)는 복수의 접점부(36a, 36b, 36c)에 대응하는 갯수로 분할되어 쉴드(31) 내에 상하방향으로 적층될 수 있고, 이를 통해 터미널(35)의 위치 설정을 보다 용이하게 할 수 있다.
예컨대, 복수의 접점부(36a, 36b, 36c)가 도 1 및 도 2와 같이 3개로 구성되는 경우, 절연체(32)는 3개의 분할절연체(32a, 32b, 32c)로 분할되고, 각 분할절연체(32a, 32b, 32c)들은 그에 대응하는 각 접점부(36a, 36b, 36c)들과 마주보게 위치하도록 적층될 수 있다. 여기서, 각 분할절연체(32a, 32b, 32c)는 그에 개별적으로 마주보는 각 접점부(32a, 32b, 32c) 측에 수평방향(도 1 및 도 2의 가상선 x, y, z를 따라)으로 스프링아암(38)의 탄성력을 인가함으로써 터미널(35)의 위치 설정을 용이하게 할 수 있다. 설명의 편의를 위해 복수의 접점부(36a, 36b, 36c)를 제1접점부(36a), 제2접점부(36b), 제3접점부(36c)로 구분지어 지칭하고, 복수의 분할절연체(32a, 32b, 32c)를 제1분할절연체(32a), 제2분할절연체(32b), 제3분할절연체(32c)로 구분지어 지칭한다.
이에 제1분할절연체(32a)는 스프링아암(38)을 통해 제1접점부(36a)측에 가상선 x를 따라 탄성력을 인가하여 제1접점부(36a)를 센서소자(11)측으로 밀착시키고, 제2분할절연체(32b)는 스프링아암(38)을 통해 제2접점부(36b)측에 가상선 y를 따라 탄성력을 인가하여 제2접점부(36b)를 센서소자(11)측으로 밀착시키며, 제3분할절연체(32c)는 스프링아암(38)을 통해 제3접점부(36c)측에 가상선 z를 따라 탄성력을 인가하여 제3접점부(36c)를 센서소자(11)측으로 밀착시킨다.
쉴드(31)의 패킹부재(33)와 접촉하는 일부분에는 패킹부재(33) 측으로 인입되는 연장부(31c, 31d)를 가지고, 연장부(31c, 31d)는 내경방향으로 연장된 내경연장부(31c) 및 내경연장부(31c)의 단부에서 상부로 연결된 상부 연장부(31d)로 이루어진다. 이러한 내경연장부(31c) 및 상부 연장부(31d)에 의해 패킹부재(33)는 쉴드(31)의 타단측에 기밀하게 결합됨으로써 수분 및 기타 이물질이 쉴드(31) 내로 유입됨을 확실하게 차단할 수 있는 장점이 있다.
이상과 같이 구성된 본 발명에 의하면, 터미널(35)의 일측에 센서소자(11)와 절연체(32) 사이에서 탄성력을 부여하는 스프링아암(38)을 형성하고, 이 스프링아암(38)의 탄성력에 의해 터미널(35)의 접점부(36a, 36b, 36c)와 센서소자(11) 사이의 전기적 접속작업을 매우 간편하게 할 수 있고, 스프링아암(38)의 탄성력에 의해 터미널(35)의 접점부(36a, 36b, 36c)들과 센서소자(11)의 전기적 접점을 견고하게 유지함과 더불어 전기 전도성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
한편, 도 1에는 하우징(10) 및 가스도입구(20)의 구성이 예시되어 있으며, 본 발명은 도 1에 예시된 하우징(10) 및 가스도입구(20)의 구조에 한정되지 않고, 그외 다양한 실시가 가능하지만, 이하에서 하우징(10) 및 가스도입구(20)의 구성을 예시적으로 설명한다.
하우징(10)은 그 내부에 중공부를 가진 원통형 구조로 형성되고, 금속재질로 이루어진다. 하우징(10)의 일단에 가스도입구(20)가 용접 등을 통해 결합되고, 하우징(10)의 타단과 커넥터(30)의 일단은 나사결합될 수 있다. 하우징(10)의 타단에는 수나사부(10a)가 형성되고, 커넥터(30)의 쉴드(31) 일단에는 암나사부(31a)가 형성되며, 이에 하우징(10)의 수나사부(10a)에는 커넥터(30)의 암나사부(31a)가 나사결합될 수 있다. 이와 달리 하우징(10)의 타단과 커넥터(30)의 일단은 용접 등을 통해 결합될 수도 있다.
하우징(10)의 내부에는 절연튜브(15)가 설치되며, 이 절연튜브(15)는 세라믹 등과 같은 절연성 재질로 이루어지며, 절연튜브(15)의 중심부에는 센서소자(11)가 밀봉적으로 결합됨으로써 수분 내지 기타 이물질이 센서소자(11)와 절연튜브(15) 사이로 침투됨이 방지되는 장점이 있습니다.
센서소자(11)는 질소가스, 산소가스, 배기가스 등과 같은 가스의 압력, 온도, 농도, 유속, 유량 등을 개별적으로 또는 동시에 검출할 수 있는 다양한 센싱구조로 구성될 수 있다. 센서소자(11)는 길이방향으로 길게 연장된 바 형상으로 형성되고, 특히, 센서소자(11)는 그 일단이 가스도입구(20)의 내부공간으로 연장되고, 그 타단은 커넥터(30)측으로 연장되어 있다. 이에 센서소자(11)는 가스도입구(20)로 도입된 가스의 압력, 온도, 농도, 유속, 유량 등을 검출하고, 센서소자(11)의 타단에는 커넥터(30)의 터미널(35)이 전기적으로 접속됨에 따라 센서소자(11)에 의해 검출된 신호가 외부장치로 전송될 수 있다.
절연튜브(15)의 중심부에는 중심 관통공(15a)이 형성되고, 이 중심 관통공(15a)에는 센서소자(11)의 일부 외측면이 밀봉적으로 결합됨으로써 센서소자(11)가 절연튜브(15)의 중심부에 길이방향으로 배치된다.
센서소자(11)와 절연튜브(15) 사이에는 내측 파우더층(13)이 개재되고, 이러한 내측 파우더층(13)에 의해 센서소자(11)와 절연튜브(15) 사이의 밀봉성이 대폭 향상된다. 그리고, 내측 파우더층(13)는 2종류 이상의 이종 파우더로 구성되고, 바람직하게는 내측 파우더층(13)은 세라믹 파우더 및 금속 파우더로 이루어진다. 특히, 금속 파우더는 열충격에 대응하여 열팽창함에 따라 센서소자(11)와 절연튜브(15) 사이의 밀봉성 및 열충격에 대한 완충성을 향상시킬 수 있다.
절연튜브(15)의 중심부 일측에는 상술한 내측 파우더층(13)이 수용되는 수용홈(15b)이 형성되고, 이 수용홈(15b)은 절연튜브(15)의 중심 관통공(15a) 보다 큰 직경으로 형성되며, 수용홈(15b)의 하단에는 경사면(15e)이 중심 관통공(15a)을 향해 경사지게 형성되고, 이 경사면(15e)에 의해 수용홈(15b) 내에 수용되는 내측 파이더층(13)의 각 파우더들의 이탈을 방지할 수 있다. 수용홈(15b)의 상부에는 부싱(16)이 설치되고, 부싱(16)은 수용홈(15b) 보다 큰 외경을 가지며, 이 부싱(16)의 중심부에는 센서소자(11)가 관통하는 관통공(16a)이 형성되고, 이러한 부싱(16)에 의해 센서소자(11)의 동심도가 정밀하게 유지될 뿐만 아니라 그 밀봉성이 향상될 수 있다. 부싱(16)의 상측에는 세라믹 등으로 이루어진 접착층(17)이 형성되고, 이 접착층(17)은 부싱(16)의 상측을 밀봉함과 더불어 센서소자(16)의 일측 외측면과 절연튜브(15)를 접착시키는 역할을 한다.
또한, 하우징(10)의 내경면과 절연튜브(15)의 외경면 사이에도 외측 파우더층(14)이 개재될 수 있고, 이 외측 파우더층(14)에 의해 절연튜브(15)와 하우징(10) 사이의 밀봉성이 대폭 향상된다. 그리고, 외측 파우더층(14)은 2종류 이상의 이종 파우더로 구성되고, 바람직하게는 외측 파우더층(14)은 세라믹 파우더 및 금속 파우더로 이루어진다. 특히, 금속 파우더는 열충격에 대응하여 열팽창함에 따라 절연튜브(15)와 하우징(10) 사이의 밀봉성 및 열충격에 대한 완충성을 향상시킬 수 있다.
그리고, 내측 파우더층(13) 및 외측 파우더층(14)은 서로 다른 사이즈로 이루어진 2종류 이상의 파우더로 구성됨에 따라 그 공극을 최소화함이 바람직할 것이다.
절연튜브(15)의 상단 가장자리 및 하단 가장자리에는 상단 경사면(15c) 및 하단 경사면(15d)이 각각 형성되고, 이러한 절연튜브(15)의 상단 경사면(15c) 및 하단 경사면(15d)과 각각 맞닿는 커넥터(30) 및 하우징(10)에는 경사면(30c, 10c)이 각각 형성되며, 이에 절연튜브(15)는 하우징(10)과 커넥터(30) 사이에서 안정적이고 견고하게 고정될 수 있다.
그리고, 절연튜브(15)의 상단 경사면(15c)과 커넥터(30)의 경사면(30c) 사이에는 상부 스프링와셔(18)가 설치되고, 절연튜브(15)의 하단 경사면(15d)과 하우징(10)의 경사면(10c) 사이에는 하부 스프링와셔(19)가 설치된다. 이러한 상부 스프링와셔(18) 및 하부 스프링와셔(19)의 가압력에 의해 절연튜브(15)는 하우징(10)과 커넥터(30) 사이에서 그 밀봉성이 확보될 수 있다.
한편, 대안적인 실시예에 따르면, 센서소자(11)와 절연튜브(15) 각각은 세라믹 등과 같은 절연재질로 이루어지고, 센서소자(11)와 절연튜브(15)는 인서트사출을 통해 일체로 성형될 수 있다. 이와 같이 센서소자(11)와 절연튜브(15)는 동일 또는 유사한 재질로 이루어지면서 인서트사출에 의해 일체로 형성됨에 따라 그 밀봉성이 확보됨과 더불어 열팽창비율이 유사하여 열충격에 대한 완충성이 향상될 수 있다. 이와 같이, 인서트사출에 의해 센서소자(11)와 절연튜브(15)가 일체로 성형되는 경우, 센서소자(11)와 절연튜브(15) 사이에는 내측 파우더(13), 수용홈(15b), 부싱(16), 접착층(17)이 생략됨으로써 그 조립 내지 제조가 용이한 장점이 있다.
한편, 가스도입구(20)의 내통(21)은 그 직경이 서로 다른 대직경부(21a) 및 소직경부(21b)로 이루어질 수 있고, 내통(21)의 외주면에는 하나 이상의 제1도입가이드관(23)이 형성되며, 제1도입가이드관(23)은 내통(21) 내로 가스를 가이드한다. 제1도입가이드관(23)은 외통(22)을 향해 하향으로 경사진 구조로 형성되고, 이러한 제1도입가이드관(23)의 하향 경사진 구조를 통해 가스가 제1도입가이드관(23)을 통해 도입되는 도중에 수분성분이 내통(21) 내로 침투함을 차단할 수 있다
그리고, 내통(21)의 외경면에는 나사산(21c)이 형성되고, 이러한 나사산(21c)에 의해 가스 성분과 수분 성분을 분리함으로써 가스 내의 측정하고자 하는 가스 성분은 나사산(21c)을 따라 상방으로 유도됨과 더불어 하중이 무거운 수분 성분은 나사산(21c)을 따라 하부로 응집되어 배출된다.
또한, 내통(21)의 하단에는 하나 이상의 관통공(21d)이 형성되고, 이 관통공(21d)을 통해 응집된 수분이 외측으로 효과적으로 방출될 수 있다.
외통(22)은 그 내주면에 하나 이상의 제2도입가이드관(24)이 형성되고, 제2도입가이드관(24)은 가스를 외통(22) 내로 도입하도록 가이드한다. 제2도입가이드관(24)은 내통(21)을 향해 하향으로 경사진 구조로 형성되고, 이러한 제2도입가이드관(24)의 하향 경사진 구조를 통해 가스가 제2도입가이드관(24)을 통해 도입되는 도중에 수분성분이 외통(22) 내로 침투함을 차단할 수 있다.
그리고, 외통(22)의 외경면에는 복수의 엠보싱(25)이 형성되고, 이러한 엠보싱(25)에 의해 가스가 외통(22)의 외주면을 통과하는 도중에 그 유속저항이 감소될 수 있다.
또한, 외통(22)의 하단면에는 유선형의 곡면부(26)가 형성되고, 이러한 곡면부(26)에 의해 가스의 유속저항이 감소될 수 있다. 곡면부(26)의 중심부에는 관통공(26a)이 형성되고, 이 관통공(26a)을 통해 외통(22) 내에서 응집된 수분이 외부로 효과적으로 방출될 수 있다.
바람직하게는, 제2도입가이드관(24)은 제1도입가이드관(23) 보다 낮게 위치함에 따라 가스의 도입 시에 수분이 내통(21) 내로 유입됨을 보다 효과적으로 차단할 수 있다.
또한, 제1도입가이드관(23)의 단부와 외통(22)의 내경면 사이의 간격(D1)은 제2도입가이드관(24)의 단부와 내통(21)의 외경면 사이의 간격(D2) 보다 작게 형성되고, 이를 통해 수분이 내통(21) 내로 유입됨을 확실하게 차단할 수 있다.
10: 하우징 20: 가스도입구
30: 커넥터 31: 쉴드
32: 절연체 33: 패킹부재
34: 받침부 35: 터미널
36a, 36b, 36c: 접점부 37: 지지부
38: 스프링아암 38a: 굴곡부

Claims (5)

  1. 센서소자를 지지하는 하우징, 하우징의 일단에 구비된 가스도입구, 하우징의 타단에 구비된 커넥터를 가진 고온 배기환경용 가스센서로서,
    상기 커넥터는,
    일단이 상기 하우징의 타단에 결합되고, 타단에는 패킹부재가 밀봉적으로 설치되는 금속재질의 쉴드;
    상기 쉴드의 내부에 설치되고, 내부에 중공부를 가지는 절연체; 및
    상기 센서소자와 전기적으로 접촉하는 도전성 재질의 터미널;을 포함하고,
    상기 터미널의 일단에는 상기 절연체와 터미널 사이에 탄성적으로 개재되어 탄성력을 부여하는 스프링아암이 형성되고, 상기 스프링아암의 일측에는 상기 스프링아암의 탄성력에 의해 상기 상기 센서소자의 외측면에 밀착되는 복수의 접점부가 형성되고,
    상기 터미널의 타단에는 상기 패킹부재를 관통하여 돌출하는 리드가 형성되고, 상기 쉴드의 상부 일측에는 상기 패킹부재 측으로 인입되는 연장부를 가지며, 상기 연장부는 내경방향으로 연장된 내경연장부 및 상기 내경연장부의 단부에서 상부로 연결된 상부 연장부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고온 배기환경용 가스센서.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 스프링아암은 상기 절연체와 터미널 사이에서 절곡된 굴곡부, 상기 굴곡부의 일측에 연결되어 상기 센서소자의 외측면에 밀착되는 복수의 접점부, 상기 굴곡부의 타측에 연결되어 상기 절연체의 내경면에 지지되는 지지부를 포함하고, 상기 복수의 접점부는 상기 굴곡부의 일측에서 연속적으로 절곡되어 상기 센서소자를 향해 돌출하는 것을 특징으로 하는 고온 배기환경용 가스센서.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 절연체의 내경면에는 끼움홈이 형성되고, 상기 터미널의 일측에 끼움절곡부가 절곡되어 형성되며, 상기 터미널의 끼움절곡부는 상기 절연체의 끼움홈에 탄성적으로 끼움결합되는 것을 특징으로 하는 고온 배기환경용 가스센서.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 절연체는 상기 복수의 접점부에 대응하는 갯수로 분할된 복수의 분할절연체로 구성되고, 복수의 분할절연체는 상기 쉴드 내에서 상하방향으로 적층되며, 각 분할절연체와 이에 개별적으로 대응하는 각 접점부는 서로 마주보게 위치함으로써 각 분할절연체는 상기 스프링아암을 통해 상기 각 접점부를 상기 센서소자 측으로 밀착시키는 것을 특징으로 하는 고온 배기환경용 가스센서.
  5. 삭제
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