KR101208100B1

KR101208100B1 - 도전성을 가지는 원단 제조 방법 및 그 원단을 이용한 장갑 제조 방법

Info

Publication number: KR101208100B1
Application number: KR1020110087169A
Authority: KR
Inventors: 권영식
Original assignee: 주식회사 대호데크론
Priority date: 2011-08-30
Filing date: 2011-08-30
Publication date: 2012-12-04
Also published as: WO2013032141A1; CN103732817A

Abstract

본 발명은 각각의 원사를 가로 세로로 편직하여 원단을 제조하되, 상기 각각의 원사는, 70데니어 전도사 5 내지 15중량부, 70데니어 나일론 및 100데니어 나일론이 혼용된 나일론 30 내지 40중량부, 72 또는 75데니어 DTY(Draw Textured Yarn) 및 144 또는 150데니어 DTY가 혼용된 폴리에스테르 45 내지 55중량부 및 30데니어 스판덱스(spandex) 3 내지 7중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성을 가지는 원단 제조 방법 및 그 원단을 이용한 장갑 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 각각의 원사를 일정 비율로 혼용하여 편직 함으로써 도전성을 가지는 원단을 제조하고, 그 원단을 이용하여 도전성을 가지는 기능성 장갑을 제조함으로써 정전용량 방식의 터치스크린을 채용하는 스마트폰이나 PDA 등과 같은 단말 장치를 사용할 경우 장갑을 벗지 않고 사용할 수 있도록 하는 도전성을 가지는 원단 제조 방법 및 그 원단을 이용한 장갑 제조 방법을 제공할 수 있다.

Description

도전성을 가지는 원단 제조 방법 및 그 원단을 이용한 장갑 제조 방법{Manufacturing Method Of Conductive Material And Manufacturing Method Of Gloves Using Conductive Material Thereof}

본 발명은 도전성을 가지는 원단 제조 방법 및 그 원단을 이용한 장갑 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 각각의 원사를 일정 비율로 혼용하여 편직 함으로써 도전성을 가지는 원단을 제조하고, 그 원단을 이용하여 도전성을 가지는 기능성 장갑을 제조함으로써 정전용량 방식의 터치스크린을 채용하는 스마트폰이나 PDA 등과 같은 단말 장치를 사용할 경우 장갑을 벗지 않고 사용할 수 있도록 하는 도전성을 가지는 원단 제조 방법 및 그 원단을 이용한 장갑 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명은 도전성을 가지는 원단 제조 방법 및 그 원단을 이용한 장갑 제조 방법에 관한 것이다.

사용자의 터치 방식으로 입력장치를 대체하는 터치스크린은 컴퓨터나 게임기 등에 이미 널리 활용되고 있으며 최근에는 이동 단말기 또는 휴대용 전자장치에 채용됨에 따라 종래 마우스나 키보드 등을 대체하는 새로운 입력장치로 자리 잡고 있다.

터치스크린을 이용한 입력장치는 터치스크린을 터치하는 지점을 정확하게 인식하는 것이 핵심기술로 터치 지점을 인식하는 방식에 따라 저항막 방식, 표면음파 방식, 정전용량 방식 등 다양한 인식 방식이 있다.

저항막 방식은 대표적인 터치스크린 작동 방식 중 하나로 도체막 두 개를 서로 접촉시키면 전기 통하는 원리를 이용한 것으로, 도체막 사이에 절연층(통상적으로 공기가 이용됨)을 형성하여 도체막이 눌러지면 눌려진 부위에서 전기가 통하게 되고 이에 따라 저항이 변하는 위치를 계산하여 터치되는 지점을 알아내게 된다.

그런데 저항막 방식의 경우 반드시 도체막이 눌려져야 하므로 도체막은 통상 부드러운 소재로서 압력을 받았을 때 변형이 가능한 재질을 이용한다. 이에 따라 반복적으로 압력을 받는 경우, 도체막 표면이 손상되는 단점이 있다.

이러한 단점을 보완하기 위해 제안된 것이 표면음파 방식 터치스크린으로 표면음파 터치스크린은 소리나 빛을 일정한 방향으로 입사한 후 특정 지점 즉, 터치 지점에서 펜 또는 손 등의 장애물을 만나면 파동의 변화가 생기고 그 변화를 감지하여 장애물의 위치 즉, 터치 지점의 위치를 인식하는 방식이다.

그런데 표면음파 터치스크린의 경우 장애물의 크기에 따라 터치 지점의 위치를 인식하는 해상도가 결정되므로 큰 크기의 터치스크린에는 유용하나 작은 크기의 터치스크린 예를 들어 휴대 단말기(핸드폰 등)에는 적합하지 않다.

따라서, 저항막 방식의 터치스크린의 단점을 개선하기 위한 다른 방식으로 휴대 단말기에 최근 주로 이용되고 있는 것이 정전용량 방식 다시말해, 정전식 터치스크린이다.

정전식 터치스크린은 두 도체판 사이의 정전용량의 변화를 감지하여 터치 지점의 위치를 인식하는 방식이다.

즉, 전면의 도체판의 특정 지점(터치 지점)을 터치하는 경우 손가락의 유전율에 의해 터치 지점에서의 정전용량이 변화게 되며 이에 따라 전기장 역시 변하게 된다. 이에 따라 전기장이 변화된 지점을 인식하여 터치 지점을 인식하게 된다.

정전의 터치스크린은 인간의 몸이 전기장에 영향을 주는 도체라는 것에 착안하여 이를 터치스크린에 이용하는 것이다.

그런데 정전식의 경우, 반드시 도체의 접촉이 요구된다는 단점이 있다.

예를 들어 부도체인 고무, 비도전성 섬유로 터치하는 경우 정전용량이 변하지 않으므로 전기장 역시 변하지 않으므로 터치 지점을 인식할 수 없다.

한편 최근 정전식 터치스크린을 채용하는 휴대용 단말기가 급속하게 보급되고 있는데, 사용자가 장갑을 끼고 있는 경우 정전식 터치스크린을 채용한 휴대용 단말기를 사용하기 위해서는 장갑을 벗어야 하므로 여간 불편한 것이 아니다.

따라서 기온이 낮은 지역이나 겨울철에도 장갑을 착용한 상태에서도 정전식 터치스크린이 채용된 휴대용 단말기를 이용하는 것이 가능하도록 하는 것이 요구되고 있다.

상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 목적은 각각의 원사를 일정 비율로 혼용하여 편직 함으로써 도전성을 가지는 원단을 제조하고, 그 원단을 이용하여 도전성을 가지는 기능성 장갑을 제조함으로써 정전용량 방식의 터치스크린을 채용하는 스마트폰이나 PDA 등과 같은 단말 장치를 사용할 경우 장갑을 벗지 않고 사용할 수 있도록 하는 도전성을 가지는 원단 제조 방법 및 그 원단을 이용한 장갑 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 도전성을 가지는 원단을 이용하여 장갑을 제조하되, 원단을 정련(精練) 또는 표백처리 함으로써 염색 가공을 신속하고 균일하게 하여 원활한 작업을 도모하고, 원단의 도전성을 유지하되 기모 처리를 하여 천의 감촉을 부드럽게 하거나 천을 두껍게 하여 제품의 강도를 높이고, 보온력을 상승시켜 장갑 고유의 기능을 유지할 뿐만 아니라, 표면의 마무리를 아름답고 부드럽고 균일하게 하기 위하여 셔링(shirring) 등의 마무리 가공 처리를 하여 상품 가치를 높일 수 있도록 하는 도전성을 가지는 원단 제조 방법 및 그 원단을 이용한 장갑 제조 방법을 제공하기 위함이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 전도사를 포함하는 원사를 가로 세로로 편직하여 도전성을 가지는 원단을 제조하는 것을 특징으로 하고, 상기 원사는 나일론, 폴리에스테르 및 스판덱스(spandex)를 더 포함하고, 상기 각각의 원사는 70데니어 전도사 5 내지 15중량부, 70데니어 나일론 및 100데니어 나일론이 혼용된 나일론 30 내지 40중량부, 72 또는 75데니어 DTY(Draw Textured Yarn) 및 144 또는 150데니어 DTY가 혼용된 폴리에스테르 45 내지 55중량부 및 30데니어 스판덱스 3 내지 7중량부의 비율로 편직하여 원단을 제조하는 것을 특징으로 한다.

삭제

또한, 상기 나일론은, 70데니어 나일론 9 내지 19중량부와 100데니어 나일론 16 내지 26중량부가 혼용되고, 상기 폴리에스테르는, 72 또는 75데니어 DTY 8 내지 18중량부와 144 또는 150데니어 DTY 32 내지 42 중량부가 혼용되는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은, (a) 각각의 원사를 가로 세로로 편직하여 원단을 제조하되, 상기 각각의 원사는, 70데니어 전도사 5 내지 15중량부, 70데니어 나일론 및 100데니어 나일론이 혼용된 나일론 30 내지 40중량부, 72 또는 75데니어 DTY(Draw Textured Yarn) 및 144 또는 150데니어 DTY가 혼용된 폴리에스테르 45 내지 55중량부 및 30데니어 스판덱스(spandex) 3 내지 7중량부가 포함되어 원단이 제조되는 단계; (b) 상기 (a)단계에서 제조된 원단이 염색 가공된 후 정련(精練) 또는 표백 공정이 수행되는 단계; 및 (c) 상기 (b)단계의 원단이 기모 처리된 후, 셔링(shirring) 및 열처리되어 장갑 형상으로 마감되는 단계; 를 포함한다.

이상 살펴본 바와 같은 본 발명에 따르면, 각각의 원사를 일정 비율로 혼용하여 편직 함으로써 도전성을 가지는 원단을 제조하고, 그 원단을 이용하여 도전성을 가지는 기능성 장갑을 제조함으로써 정전용량 방식의 터치스크린을 채용하는 스마트폰이나 PDA 등과 같은 단말 장치를 사용할 경우 장갑을 벗지 않고 사용할 수 있도록 하는 도전성을 가지는 원단 제조 방법 및 그 원단을 이용한 장갑 제조 방법을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면 도전성을 가지는 원단을 이용하여 장갑을 제조할 때, 원단을 정련(精練) 또는 표백처리 함으로써 염색 가공을 신속하고 균일하게 하여 원활한 작업을 도모하고, 원단의 도전성을 유지하되 기모 처리를 하여 천의 감촉을 부드럽게 하거나 천을 두껍게 하여 제품의 강도를 높이고, 보온력을 상승시켜 장갑 고유의 기능을 유지할 뿐만 아니라, 표면의 마무리를 아름답고 부드럽고 균일하게 하기 위하여 셔링(shirring) 등의 마무리 가공 처리를 하여 상품 가치를 높일 수 있도록 하는 도전성을 가지는 원단 제조 방법 및 그 원단을 이용한 장갑 제조 방법을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 도전성을 가지는 원단을 이용한 장갑의 사용 예시도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 도전성을 가지는 원단을 이용한 장갑 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.

그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다

이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 도전성을 가지는 원단 제조 방법 및 그 원단을 이용한 장갑 제조 방법을 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 도전성을 가지는 원단을 이용한 장갑의 사용 예시도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 도전성을 가지는 원단을 이용한 장갑 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.

본 발명은 전도사를 포함하는 원사를 가로 세로로 편직하여 도전성을 가지는 원단을 제조하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 도전성을 가지는 원단 제조 방법은 다음의 원사로 제조되는데, 각각의 원사를 가로 세로로 편직하여 원단을 제조하되, 상기 각각의 원사는, 70데니어 나일론 및 100데니어 나일론이 혼용된 나일론 30 내지 40중량부, 72 또는 75데니어 DTY(Draw Textured Yarn) 및 144 또는 150데니어 DTY가 혼용된 폴리에스테르 45 내지 55중량부, 70데니어 전도사 5 내지 15중량부 및 30데니어 스판덱스(spandex) 3 내지 7중량부를 포함하여 제조된다.

이때, 상기 나일론은, 70데니어 나일론 9 내지 19중량부와 100데니어 나일론 16 내지 26중량부가 혼용되고, 상기 폴리에스테르는, 72 또는 75데니어 DTY 8 내지 18중량부와 144 또는 150데니어 DTY 32 내지 42 중량부가 혼용되는 것이 바람직하다.

더욱 바람직하게는 70데니어 나일론 14중량부와 100데니어 나일론 21중량부가 혼용된 나일론 35중량부, 72 또는 75데니어 DTY(Draw Textured Yarn) 13중량부 및 144 또는 150데니어 DTY 37중량부가 혼용된 폴리에스테르 50중량부, 70데니어 전도사 10중량부, 30데니어 스판덱스(spandex) 5중량부의 원사들이 가로 세로로 편직되는 것이 가장 바람직하다.

이때, 데니어(denier)는 생사(生絲), 인조 견사, 나일론사 따위의 연속 섬유 혹은 단섬유의 굵기를 나타내는 단위로 1데니어는 길이 450미터인 실의 무게가 0.05그램일 때의 굵기로, 무게가 두 배이면 2데니어, 열 배이면 10데니어로 나타낸다. 기호는 D가 쓰인다.

또한, 상기 편직(編織)은 실로 뜨개질한 것처럼 짜는 것을 말하며 상기 편직에 의해 원단이 제조되는 것이다.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 도전성을 가지는 원단을 이용한 장갑 제조 방법은 먼저, 각각의 원사를 가로 세로로 편직하여 원단을 제조하되, 상기 각각의 원사는, 70데니어 나일론 및 100데니어 나일론이 혼용된 나일론 30 내지 40중량부, 72 또는 75데니어 DTY(Draw Textured Yarn) 및 144 또는 150데니어 DTY가 혼용된 폴리에스테르 45 내지 55중량부, 70데니어 전도사 5 내지 15중량부 및 30데니어 스판덱스(spandex) 3 내지 7중량부가 포함되어 원단을 제조한다(S100).

그 다음, 상기 (S100)단계에서 제조된 원단이 염색 가공된 후 정련(精練) 또는 표백 공정이 수행된다(S200).

이때, 상기 정련 또는 표백 공정을 수행함으로써 염색 가공을 신속하고 균일하게 하여 원활한 가공을 수행할 수 있는 것이다.

그 다음, 상기 (S200)단계의 원단이 기모 처리된 후, 셔링(shirring) 및 열처리되어 장갑(100) 형상으로 마감한다(S300).

이때, 상기 원단을 기모 처리함으로써 원단의 표면에 보풀이 일게 하여 원단의 감촉을 부드럽게 하거나, 원단을 두껍게 보이도록 하여 태를 곱게 하고, 보온력이 높아지게 된다.

또한 셔링 작업으로 인하여 마무리를 아름답고 균일하게 하고 열처리로 마무리 함으로써 폭이 정리되어 장갑(100) 형상이 되는 것이다.

상기 도전성을 가지는 원단의 성분은 다음의 [표 1]과 같이 정리할 수 있다.

원사명	혼용율	소요량	손실율
나일론 35%	나일론 70 14%	6.89%	0.14
나일론 35%	나일론 100 21%	10.33%	0.21
폴리에스테르 50%	DTY 75/72 13%	6.40%	0.13
폴리에스테르 50%	DTY 150/144 37%	37%	0.36
전도사 70 10%		0.10%	0.1
스판덱스30 5%		0.05%	0.05

도전성을 가지는 원단은 상기 [표1]에서와 같은 혼용율 및 비율로 편직 되었을 때 그 효능이 가장 우수하다.

따라서 본 발명은, 상기 각각의 원사를 일정 비율로 혼용하여 편직 함으로써 도전성을 가지는 원단을 제조하고, 그 원단을 이용하여 도전성을 가지는 기능성 장갑(100)을 제조함으로써 정전식 터치스크린을 채용하는 스마트폰이나 PDA 등과 같은 단말기(200)를 사용할 경우 장갑(100)을 벗지 않고 사용할 수 있도록 하는 것이다.

다시 말해 도 1에서와 같이, 장갑(100)을 착용한 채 정전식 터치스크린이 구비된 단말기(200)를 사용할 수 있는 것이다.

또한, 상기 장갑(100)은 도전성을 가지는 원단으로 제조됨에 따라 도전성을 유지하되 디자인을 포함하는 외관은 어떤 형식으로든 변형될 수 있는 것이 자명하다.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100 : 장갑 200 : 단말기

Claims

삭제
전도사를 포함하는 원사를 가로 세로로 편직하여 도전성을 가지는 원단을 제조하는 것을 특징으로 하고,
상기 원사는,
나일론, 폴리에스테르 및 스판덱스(spandex)를 더 포함하고,
상기 각각의 원사는,
70데니어 전도사 5 내지 15중량부, 70데니어 나일론 및 100데니어 나일론이 혼용된 나일론 30 내지 40중량부, 72 또는 75데니어 DTY(Draw Textured Yarn) 및 144 또는 150데니어 DTY가 혼용된 폴리에스테르 45 내지 55중량부 및 30데니어 스판덱스 3 내지 7중량부의 비율로 편직하여 원단을 제조하는 것을 특징으로 하는 도전성을 가지는 원단 제조 방법.
제 2항에 있어서,
상기 나일론은,
70데니어 나일론 9 내지 19중량부와 100데니어 나일론 16 내지 26중량부가 혼용되고,
상기 폴리에스테르는,
72 또는 75데니어 DTY 8 내지 18중량부와 144 또는 150데니어 DTY 32 내지 42 중량부가 혼용되는 것을 특징으로 하는 도전성을 가지는 원단 제조 방법.
(a) 각각의 원사를 가로 세로로 편직하여 원단을 제조하되, 상기 각각의 원사는, 70데니어 전도사 5 내지 15중량부, 70데니어 나일론 및 100데니어 나일론이 혼용된 나일론 30 내지 40중량부, 72 또는 75데니어 DTY(Draw Textured Yarn) 및 144 또는 150데니어 DTY가 혼용된 폴리에스테르 45 내지 55중량부 및 30데니어 스판덱스(spandex) 3 내지 7중량부가 포함되어 원단이 제조되는 단계;
(b) 상기 (a)단계에서 제조된 원단이 염색 가공된 후 정련(精練) 또는 표백 공정이 수행되는 단계; 및
(c) 상기 (b)단계의 원단이 기모 처리된 후, 셔링(shirring) 및 열처리되어 장갑 형상으로 마감되는 단계; 를 포함하는 도전성을 가지는 원단을 이용한 장갑 제조 방법.
제 4항에 있어서,
상기 나일론은,
70데니어 나일론 9 내지 19중량부와 100데니어 나일론 16 내지 26중량부가 혼용되고,
상기 폴리에스테르는,
72 또는 75데니어 DTY 8 내지 18중량부와 144 또는 150데니어 DTY 32 내지 42 중량부가 혼용되는 것을 특징으로 하는 도전성을 가지는 원단을 이용한 장갑 제조 방법.