KR200215487Y1 - 도전성 장갑 - Google Patents

Abstract

본 고안은 도전성 장갑에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전자부품의 조립, 운반, 검사 등의 작업자가 착용하여 인체와 피복물 또는 기계부품과 피복물의 마찰에 의해 인체에 대전하고 있는 정전기를 방전시킴으로써 정전기로 인하여 정밀 전자기기나 전자부품이 손상되는 것을 방지하는 도전성 장갑에 관한 것이다.

본 고안은 합성섬유와 도전성 섬유로 직조된 도전성 장갑에 있어서, 합성섬유와 도전성 섬유를 동일한 수로 편직한 손가락부분과, 도전성 섬유보다 합성섬유를 더 많이 사용하여 편직한 나머지 부분으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한 상기 도전성 섬유는 폴리아미드계, 폴리에스테르계 등의 합성섬유에 산화구리, 산화제일구리 및 구리 등의 전도성 미립자를 분산시킨 것을 특징으로 한다.

Description

도전성 장갑{Electric discharge gloves}

본 고안은 도전성 장갑에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전자부품의 조립, 운반, 검사 등의 작업자가 착용하여 인체와 피복물 또는 기계부품과 피복물의 마찰에 의해 인체에 대전하고 있는 정전기를 방전시킴으로써 정전기로 인하여 정밀 전자기기나 전자부품이 손상되는 것을 방지하는 도전성 장갑에 관한 것이다.

일반적인 종래의 작업용 장갑은 순면과 폴리에스터로 이루어진 부도체이기 때문에 정전기를 제거하는 기능이 없을 뿐만 아니라 면으로부터 발생되는 미세 먼지로 인해 반도체 공장이나 정밀 전자부품 공장 등에서는 사용될 수 없었다.

특히, 반도체 제조공정, 전자제품 조립공정, 플라스틱 제조공정, 인쇄작업 등에서는 필연적으로 정전기가 발생되는데, 이러한 정전기가 방전되지 않고 인체에 축적되어 있으며 강한 스파크를 발생시킨다. 이러한 스파크는 인체에 유해할 뿐만 아니라 정밀 전자제품에 치명적인 손상을 입힐 수 있으므로 반드시 발생된 정전기를 방전시켜 스파크를 예방할 필요성이 있다.

한편 도전성 장갑은 전기 전도도가 좋은 도전성 섬유를 사용하여 제조되므로 인체에 대전된 정전기를 쉽게 방전시킬 수 있다. 종래의 도전성 섬유로는 합성섬유에 전기 전도성이 우수한 구리 등의 금속섬유를 혼합하는 방법과 전기 전도성이 우수한 구리나 카본블랙 등의 미립자를 합성섬유 내부에 골고루 분산시키는 방법이 있었다.

전자의 경우 대전 방지능이 우수한 장점이 있으나 제조 공정이 복잡하고, 사용 중에 외력에 의해 금속성 섬유가 절단되거나 이탈되어 도전성이 감소되고 제조된 도전성 섬유를 다른 섬유와 혼합하여 편직하기 어려운 단점이 있었다. 그리고 후자의 경우는 다른 섬유와의 혼합 작업성이 우수하고 사용에 따른 성능의 감소 현상이 나타나지 않는 장점은 있으나 대전 방지능이 부족하고 충분한 대전 방지능을 갖게 하기 위해 많은 양의 미립자를 혼합할 경우에는 섬유 제조가 어렵고 강도 및 신축도가 감소되는 문제가 있었다.

도1은 종래 기술에 따른 도전성 장갑의 편직 상태를 보여주기 위한 확대도로서, 도면에서 보는 바와 같이, 종래의 도전성 장갑은 합성섬유(3)와 도전성 연사섬유(5)를 동일한 수, 예를 들어, 1×1로 편직한 것이며, 상기 도전성 연사섬유(5)는 도2에 도시된 바와 같이 열가소성 합성섬유(7)의 외주에 도전성 섬유(9)를 권취시킨 연사섬유이다.

이러한 도전성 연사섬유(5)는 합성섬유(7)의 외주에 금속섬유, 탄소섬유, 금속이온이 함침된 합성섬유, 도금된 합성섬유 등의 도전성 섬유(9) 등이 권취된 것이므로 일반적으로 지름이 커지게 된다. 그러나 도전성 섬유(9)의 중심에 합성섬유(7)가 포함되어 있어 많은 양의 도전성 미립자가 포함된 도전성 섬유(9)를 사용하여도 강도와 신축도가 유지되는 효과가 있다.

그러나 종래 기술의 도전성 장갑에서와 같이, 도전성 연사섬유(5)와 합성섬유(3)가 동일한 비율, 일반적으로는 1×1로 편직되어 있으므로 장갑이 두꺼워져 손동작이 자유스럽지 못하고 표면이 매끄러워 작업물을 잡기 어려울 뿐만 아니라 비싼 도전성 섬유(9)가 많이 소비되는 문제가 있었다.

또한 종래의 도전성 장갑은 손목으로부터 손가락까지 동일한 비율의 도전성 연사섬유(5)와 합성섬유(3)가 편직되기 때문에 가장 빈번하게 작업물과 접촉되는 손가락부분이 기타 부분에 비하여 빨리 닿게되어 다른 부분은 괜찮은데도 불구하고 장갑 전체를 버려야 하는 문제가 있었다.

본 고안은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 고안의 주된 목적은 비교적 비싼 도전성 섬유의 사용량을 줄이기 위해 손가락 부분과 나머지 부분의 도전성 섬유의 사용량을 다르게 하되 작업물과의 접촉이 빈번한 손가락 부분의 도전성 섬유 사용량을 더 크게 함으로써 내구성을 강화하고 도전성이 저하되지 않도록 한 도전성 장갑을 제공하는 것이다.

또한 본 고안은 도전성 섬유를 합성섬유에 권취시킨 도전성 연사섬유를 사용하지 않고 도전성 섬유 자체를 사용하여 장갑의 두께를 얇게 함으로써 손동작을 자유스럽게 한 도전성 장갑을 제공하는 것이다.

그리고 본 고안은 가장 빈번하게 작업물과 접촉되는 손가락 부분에 도전성 섬유를 많이 사용함으로써 손가락 부분이 빨리 닿게 되는 것을 방지한 도전성 장갑을 제공하는 것이다.

본 고안의 또 다른 목적은 상기 도전성 장갑의 손바닥 부분에 우레탄 코팅을 입혀 미세 먼지로부터 제품을 보호하고 작업자의 손을 화학물질 등으로부터 보호하는 도전성 장갑을 제공하는 것이다.

도 1은 종래 기술에 따른 도전성 장갑의 편직 상태를 개략적으로 보여주기 위한 확대도.

도 2는 종래 기술에 따른 도전성 연사섬유를 보여주는 사시도.

도 3은 본 고안에 따른 도전성 장갑을 보여주는 평면 사진.

도 4 및 도 5는 본 고안에 따른 도전성 장갑의 편직 상태를 개략적으로 보여주는 확대도이다.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

3 : 합성섬유 5 : 도전성 연사섬유

9 : 도전성 섬유 10 : 도전성 장갑

30 : 손가락 부위

상술한 목적을 달성하기 위해 본 고안은 합성섬유와 도전성 섬유로 직조된 도전성 장갑에 있어서, 합성섬유와 도전성 섬유를 동일한 수로 편직한 손가락부분과, 도전성 섬유보다 합성섬유를 더 많이 사용하여 편직한 나머지 부분으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한 상기 도전성 섬유는 폴리아미드계, 폴리에스테르계 등의 합성섬유에 산화구리, 산화제일구리 및 구리 등의 전도성 미립자를 분산시킨 것을 특징으로 한다.

본 고안은 또한 손가락 부분을 제외한 나머지 부분에 줄무늬가 생성되도록 도전성 섬유보다 합성섬유를 더 많이 사용하여 편직함으로써 작업물과의 접지력을 좋게 한 것을 특징으로 한다.

상기 손가락 부분을 제외한 나머지 부분은 합성섬유와 도전성 섬유의 비율이 2×1 내지 10×1 더욱 바람직하게는 2×1 내지 5×1로 하는 것을 특징으로 한다.

본 고안은 또한 합성섬유와 도전성 섬유로 편직된 장갑의 손바닥 부분에 우레탄 코팅층을 형성한 것을 특징으로 한다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 고안에 따른 도전성 장갑의 실시예를 상세히 설명한다.

도3은 본 고안에 따른 도전성 장갑를 보여주기 위한 평면 사진이다. 본 고안에 따른 도전성 장갑(10)은 손가락 부분(30)과 손가락을 제외한 다른 부분의 편직 상태가 다르다. 즉, 사진에서 보는 바와 같이, 손가락 부분(30)이 다른 부분에 비해 짙은 색으로 표현된 것은 도전성 섬유(9)가 합성섬유(3)에 비해 짙은 색을 띠기 때문이다.

도4에 도시된 개략적인 편물조직 확대도에서 보는 바와 같이, 손각락 부분(30)은 합성섬유(3)와 도전성 섬유(9)가 1×1로 편직되어 있다. 따라서 짙은 색을 띠는 도전성 섬유(9)와 합성섬유(3)의 편직 비율이 동일하므로 손가락부분은 비교적 짙은 색으로 나타난다. 그리고 도면에서는 합성섬유(3)와 도전성 섬유(9)의 편직비가 1×1인 경우만을 도시하고 있으나, 2×2이나 3×3 등과 같이 다양한 방법으로 합성섬유(3)와 도전성 섬유(9)를 동일한 수로 편직할 수 있다.

한편 도5에 도시된 개략적인 편물조직 확대도에서 보는 바와 같이, 손가락 부분(30)을 제외한 나머지 부분은 합성섬유(3)와 도전성 섬유(9)가 서로 다른 수로 편직된다. 예를 들어, 도5에서는 합성섬유(3)와 도전성 섬유(9)의 비를 2×1로 편직하여 합성섬유(3)가 도전성 섬유(9)보다 많은 비율로 편직되도록 한다. 그리고 도면에서는 합성섬유(3)와 도전성 섬유(9)의 편직비가 2×1인 경우만을 도시하고 있으나, 5×1이나 10×1 등과 같이 도전성 섬유(9)에 대한 합성섬유(9)의 편직비를 다양하게 할 수 있다.

이와 같이, 합성섬유(3)에 대해 편직되는 도전성 섬유(9)의 비를 다르게 함으로써 하나의 도전성 장갑(10)에 사용되는 도전성 섬유(9)의 전체 사용량을 25%이상 줄일 수 있다.

한편, 본 고안에 따른 상기 도전성 장갑(10)에 사용되는 도전성 섬유(9)는 연사하지 않은 도전성 섬유를 자체를 사용한다. 즉, 종래에는 도전성 섬유(9)의 단점을 보완하기 위해 합성섬유에 연사하여 사용하였으나 본 고안에서는 강도와 수축력이 우수한 동 도전성 섬유를 사용함으로써 연사할 필요가 없게 된다. 이와 같이 본 고안은 연사하지 않은 도전성 섬유(9)를 사용함으로 그 사용량을 줄이더라도 종래의 도전성 장갑과 동일한 전도율을 유지할 수 있게 되는 것이다.

특히, 상기 동 도전성 섬유는 폴리아미드계, 폴리에스테르계 등의 합성섬유에 산화구리, 산화제일구리 및 구리 등의 전도성 미립자를 분산시켜 만든 것이므로 종래의 연사된 도전성 연사섬유(5)보다 섬유의 지름이 작게 된다.

따라서 합성섬유(3)와 상기 동 도전성 섬유(9)의 편직비를 다양하게 변화시키면 장갑(10)의 손바닥이나 손목부위에 다양한 줄무늬를 만들 수 있다. 예를 들어, 합성섬유(3)와 도전성 섬유(9)의 편직비를 2×1 이상으로 편직하는 경우에는 도전성 섬유(9)부분이 오목하게 들어가 가로방향으로 줄무늬가 생성된다. 따라서, 도전성 섬유(9)에 대한 합성섬유(3)의 편직 비율에 따라 다양한 폭을 갖는 줄무늬를 만들 수 있게 된다. 또한 상기 줄무늬는 작업물과의 접지력을 크게 향상시킴으로써 작업물이 미끄러지는 것을 방지한다.

또한 본 고안은 지름이 작은 도전성 섬유(9)를 사용하여 편직하기 때문에 장갑(10)의 두께가 얇아져 손 작업의 반복에 의해서도 종래의 도전성 장갑에 비해 피로감을 줄일 수 있다.

그리고 본 고안에 따른 도전성 장갑(10)은 손바닥 부분에 우레탄 코팅을 입힘으로써 작업자의 손을 보호할 수 있게 되어 있다. 이러한 우레탄 코팅작업은 종래의 공지된 기술에 따라 실시하면 된다.

상술한 바와 같이, 본 고안은 도전성 장갑의 전도율을 그대로 유지하면서도 비교적 고가인 도전성 섬유의 사용량을 절감함으로써 생산 단가를 낮출 수 있으며, 작업물과의 접촉이 빈번한 손가락 부분은 도전성 및 내마모성을 유지시키기 위해 도전성 섬유와 합성섬유의 편직 비율을 동일한 수로 하여 도전성 장갑의 수명을 연장하는 효과가 있다.

또한 본 고안은 연사되지 않은 도전성 섬유와 합성섬유를 2×1 내지 10× 1로 편직함으로써 장갑의 두께를 얇게 하고 줄무늬를 형성시킴으로써 손동작을 자유스럽게 하고 작업물과의 접지력을 향상시키는 효과가 있다.

또한 본 고안은 도전성 장갑의 손바닥 부분에 우레탄 코팅을 입혀 미세 먼지로부터 제품을 보호하고 작업자의 손을 화학물질 등으로부터 보호하는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 합성섬유와 도전성 섬유로 직조된 도전성 장갑에 있어서,

   합성섬유와 도전성 섬유를 동일한 수로 편직한 손가락부분과,

   도전성 섬유보다 합성섬유를 더 많이 사용하여 편직한 나머지 부분으로 이루어진 것을 특징으로 하는 도전성 장갑.
2. 제1항에 있어서, 상기 도전성 섬유는 폴리아미드계, 폴리에스테르계 등의 합성섬유에 산화구리, 산화제일구리 및 구리 등의 전도성 미립자를 분산시킨 것을 특징으로 하는 도전성 장갑.
3. 제1항에 있어서, 손가락 부분을 제외한 나머지 부분에 줄무늬가 생성되도록 도전성 섬유보다 합성섬유의 비율이 2×1 내지 10×1 더욱 바람직하게는 2×1 내지 5×1로 하는 것을 특징으로 하는 도전성 장갑.
4. 제1항에 있어서, 상기 도전성 장갑의 손바닥 부분에 우레탄 코팅층을 형성한 것을 특징으로 하는 도전성 장갑.