KR101206912B1 - 글라스울의 재생장치 - Google Patents
글라스울의 재생장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101206912B1 KR101206912B1 KR1020110015063A KR20110015063A KR101206912B1 KR 101206912 B1 KR101206912 B1 KR 101206912B1 KR 1020110015063 A KR1020110015063 A KR 1020110015063A KR 20110015063 A KR20110015063 A KR 20110015063A KR 101206912 B1 KR101206912 B1 KR 101206912B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- glass wool
- conveyor means
- crushing
- glass
- heating device
- Prior art date
Links
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 19
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 5
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 abstract description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
- C03B37/14—Re-forming fibres or filaments, i.e. changing their shape
- C03B37/15—Re-forming fibres or filaments, i.e. changing their shape with heat application, e.g. for making optical fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
본 발명은 산업폐기물인 글라스울을 파쇄한 다음 두 차례의 용융 작업을 통해 불순물을 제거함으로써 유리의 원료로 재생시키는 글라스울의 재생장치에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 글라스울의 재생장치는 일측에는 글라스울이 투입되는 투입구가 형성되고 내부에는 글라스울을 파쇄하는 파쇄날이 회전가능하게 설치되며 타측에는 분쇄처리된 글라스울이 토출되는 토출구가 형성되는 파쇄장치와, 상기 파쇄장치의 토출구 하측에 이송가능하게 설치되어 상기 파쇄장치 내에서 파쇄 처리된 후 토출된 글라스울을 이송시키는 제 1 컨베이어수단과, 상기 제 1 컨베이어수단에 의해 이송된 글라스울을 저장하는 호퍼부재와, 상기 호퍼부재의 하측에 이송가능하게 설치되어 상기 호퍼부재 측에서 토출된 글라스울을 재이송시키는 제 2 컨베이어수단과, 상기 제 2 컨베이어수단의 상측에 발열가능하게 설치되어 상기 제 2 컨베이어수단을 통해 이송되는 글라스울을 가열해 1차적으로 용융시키는 제 1 가열장치와, 상기 제 2 컨베이어수단의 하측에 단차를 두고 회전가능하게 설치되며 상기 제 2 컨베이어수단을 통해 이송된 글라스울을 공급받아 연속적으로 재이송시키는 제 3 컨베이어수단과, 상기 제 3 컨베이어수단의 상측에 발열가능하게 설치되어 상기 제 3 컨베이어수단을 통해 이송되는 글라스울을 가열해 2차적으로 용융시키는 제 2 가열장치와, 상기 제 3 컨베이어벨트의 단부측에 구비되어 상기 제 2 가열장치를 통해 용융된 글라스울을 수집하는 수집장치를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 글라스울의 재생장치는 일측에는 글라스울이 투입되는 투입구가 형성되고 내부에는 글라스울을 파쇄하는 파쇄날이 회전가능하게 설치되며 타측에는 분쇄처리된 글라스울이 토출되는 토출구가 형성되는 파쇄장치와, 상기 파쇄장치의 토출구 하측에 이송가능하게 설치되어 상기 파쇄장치 내에서 파쇄 처리된 후 토출된 글라스울을 이송시키는 제 1 컨베이어수단과, 상기 제 1 컨베이어수단에 의해 이송된 글라스울을 저장하는 호퍼부재와, 상기 호퍼부재의 하측에 이송가능하게 설치되어 상기 호퍼부재 측에서 토출된 글라스울을 재이송시키는 제 2 컨베이어수단과, 상기 제 2 컨베이어수단의 상측에 발열가능하게 설치되어 상기 제 2 컨베이어수단을 통해 이송되는 글라스울을 가열해 1차적으로 용융시키는 제 1 가열장치와, 상기 제 2 컨베이어수단의 하측에 단차를 두고 회전가능하게 설치되며 상기 제 2 컨베이어수단을 통해 이송된 글라스울을 공급받아 연속적으로 재이송시키는 제 3 컨베이어수단과, 상기 제 3 컨베이어수단의 상측에 발열가능하게 설치되어 상기 제 3 컨베이어수단을 통해 이송되는 글라스울을 가열해 2차적으로 용융시키는 제 2 가열장치와, 상기 제 3 컨베이어벨트의 단부측에 구비되어 상기 제 2 가열장치를 통해 용융된 글라스울을 수집하는 수집장치를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 글라스울의 재생장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 산업폐기물인 글라스울을 파쇄한 다음 두 차례의 용융 작업을 통해 불순물을 제거함으로써 유리의 원료로 재생시키는 글라스울의 재생장치에 관한 것이다.
글라스울(glass wool)이란 소다 성분이 많은 저융점(低融點)의 유리를 섬유상(纖維狀)으로 뽑아내서 만든 것으로, 내열성과 높은 인장 강도(引張强度)를 지니고 있고 매우 뛰어난 전기적(電氣的) 성질을 가지고 있으며 보통 보온재, 내화재, 여과재, 절연재 등의 다양한 형태로 사용되고 있다.
이와 같은 글라스울은 재활용되지 못하고 산업폐기물로 버려질 경우 환경오염을 일으킬 수 있는 문제점이 있었다.
따라서 본 발명의 목적은 글라스울의 재생방법 및 그 재생장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 산업폐기물인 글라스울을 파쇄한 다음 두 차례의 용융 작업을 통해 불순물을 제거함으로써 유리의 원료로 재생시키는 글라스울의 재생장치를 제공하는 것이다.
전술한 본 발명의 목적은 또한 일측에는 글라스울이 투입되는 투입구가 형성되고 내부에는 글라스울을 파쇄하는 파쇄날이 회전가능하게 설치되며 타측에는 분쇄처리된 글라스울이 토출되는 토출구가 형성되는 파쇄장치와, 상기 파쇄장치의 토출구 하측에 이송가능하게 설치되어 상기 파쇄장치 내에서 파쇄 처리된 후 토출된 글라스울을 이송시키는 제 1 컨베이어수단과, 상기 제 1 컨베이어수단에 의해 이송된 글라스울을 저장하는 호퍼부재와, 상기 호퍼부재의 하측에 이송가능하게 설치되어 상기 호퍼부재 측에서 토출된 글라스울을 재이송시키는 제 2 컨베이어수단과, 상기 제 2 컨베이어수단의 상측에 발열가능하게 설치되어 상기 제 2 컨베이어수단을 통해 이송되는 글라스울을 가열해 1차적으로 용융시키는 제 1 가열장치와, 상기 제 2 컨베이어수단의 하측에 단차를 두고 회전가능하게 설치되며 상기 제 2 컨베이어수단을 통해 이송된 글라스울을 공급받아 연속적으로 재이송시키는 제 3 컨베이어수단과, 상기 제 3 컨베이어수단의 상측에 발열가능하게 설치되어 상기 제 3 컨베이어수단을 통해 이송되는 글라스울을 가열해 2차적으로 용융시키는 제 2 가열장치와, 상기 제 3 컨베이어벨트의 단부측에 구비되어 상기 제 2 가열장치를 통해 용융된 글라스울을 수집하는 수집장치를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 글라스울의 재생장치를 제공함에 의해 달성된다.
삭제
삭제
본 발명의 바람직한 특징에 따르면 전술한 제 1 가열장치 및 제 2 가열장치는 700℃ 내지 750℃의 온도로 가열되는 것으로 한다.
본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면 전술한 제 2 컨베이어수단 및 제 3 컨베이어수단에는 상기 제 1 가열장치 및 제 2 가열장치의 열기로부터 보호하기 위한 냉각수단이 구비되는 것으로 한다.
이상에서와 같은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 글라스울의 재생장치에 따르면, 환경오염을 유발하고 및 인체에 유해한 산업폐기물인 글라스울을 파쇄한 다음 두 차례의 용융 작업을 통해 불순물을 제거함으로써 유리로 재생시킬 수 있어 친환경적일 뿐만 아니라 경제적인 탁월한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스울의 재생방법에 대한 순서도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스울의 재생장치에 대한 개략도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스울의 재생장치에 대한 개략도.
도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스울의 재생방법에 대한 순서도가 도시된다. 이하에는 도 1을 참조하여 글라스울의 재생방법에 대해 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 일 실시예에 따른 글라스울의 재생방법은 재생 가능한 글라스울(90)을 선별하는 선별단계와, 상기 선별단계에서 선별된 글라스울(90)을 파쇄하는 파쇄단계와, 상기 파쇄단계에서 파쇄된 글라스울(90)을 가열하여 용융시키는 용융단계와, 상기 용융단계에서 용융된 글라스울(90)로 유리의 원료를 제조하는 유리제조단계를 포함한다.
여기서 선별단계는 사용가능한 글라스울(90)을 선별하는 단계로서, 이 단계에서는 심하게 오염되어 재활용되기 어려운 글라스울(90)은 소정의 폐기물 처리절차에 따라 안전하게 폐기처분되고 재활용 가능한 글라스울(90)만 별도로 선별하는 단계이다.
선별방식은 육안에 의해 실시되는 것을 기본으로 하나, 자동화 선별 작업을 위한 장치가 사용될 수도 있음은 물론이다.
전술한 선별단계에서 선별된 폐 글라스울(90)은 파쇄단계를 통해 파쇄처리되는데, 이때 섬유의 형태로 뭉쳐져 있던 글라스울(90)이 작은 입자의 형태로 분리된다. 이때 인체에 유해한 성분이 공기중으로 비산 될 수 있는바, 파쇄처리 장치가 밀폐된 상태로 작업이 진행되거나 별도의 공기정화 설비를 갖춘 작업장 내에서 파쇄작업이 실시되는 것이 바람직하다.
전술한 파쇄단계를 통해 파쇄된 글라스울(90)은 용융단계를 통해 용융처리되는데, 이때의 용융온도는 글라스울(90)의 주성분인 규소의 용융점인 700℃ 내지 750℃의 온도인 것으로 한다. 용융방법은 추후에 설명될 글라스울의 재생장치에서와 같이 2단으로 형성된 컨베이어벨트 상에서 이송되는 동안 그 상측에 구비된 가열장치에 의해 용융될 수도 있고, 별도의 용융로 내에서 용융될 수도 있다.
또한 글라스울(90) 내의 불순물 또는 유리의 원료로 사용할 수 없는 첨가물 들은 전술한 용융단계를 통해 대부분 제거된다.
도 2에는 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스울의 재생장치에 대한 개략도가 도시된다. 이하에는 도 2를 참조하여 글라스울의 재생장치에 대해 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 일 실시예에 따른 글라스울의 재생장치는 일측에는 글라스울(90)이 투입되는 투입구가 형성되고 내부에는 글라스울(90)을 파쇄하는 파쇄날이 회전가능하게 설치되며 타측에는 분쇄처리된 글라스울(90)이 토출되는 토출구가 형성되는 파쇄장치(10)와, 파쇄장치(10)의 토출구 하측에 이송가능하게 설치되어 파쇄장치(10) 내에서 파쇄 처리된 후 토출된 글라스울(90)을 이송시키는 제 1 컨베이어수단(20)과, 제 1 컨베이어수단(20)에 의해 이송된 글라스울(90)을 저장하는 호퍼부재(30)와, 호퍼부재(30)의 하측에 이송가능하게 설치되어 호퍼부재(30) 측에서 토출된 글라스울(90)을 재이송시키는 제 2 컨베이어수단(40)과, 제 2 컨베이어수단(40)의 상측에 발열가능하게 설치되어 제 2 컨베이어수단(40)을 통해 이송되는 글라스울(90)을 가열해 1차적으로 용융시키는 제 1 가열장치(50)와, 제 2 컨베이어수단(40)의 하측에 단차를 두고 회전가능하게 설치되며 제 2 컨베이어수단(40)을 통해 이송된 글라스울(90)을 공급받아 연속적으로 재이송시키는 제 3 컨베이어수단(60)과, 제 3 컨베이어수단(60)의 상측에 발열가능하게 설치되어 제 3 컨베이어수단(60)을 통해 이송되는 글라스울(90)을 가열해 2차적으로 용융시키는 제 2 가열장치(70)와, 제 3 컨베이어벨트의 단부측에 구비되어 제 2 가열장치(70)를 통해 용융된 글라스울(90)을 수집하는 수집장치(80)를 포함한다.
여기서 파쇄장치(10)는 일측에는 글라스울(90)이 투입되는 투입구가 형성되고 내부에는 글라스울(90)을 파쇄하는 파쇄날이 회전가능하게 설치되며 타측에는 분쇄처리된 글라스울(90)이 토출되는 토출구가 형성되는 것으로, 재활용을 위해 수집된 폐 글라스울(90)을 용융되기 좋은 입자의 크기로 파쇄하는 역할을 하는 것이다.
이와 같은 파쇄장치(10)는 비록 도시되지 않았지만 내측에 파쇄날이 회전가능하게 설치되며 투입구를 통해 투입된 폐 글라스울(90)은 이 파쇄날을 통해 파쇄된 다음 토출구를 통해 재차 토출 처리된다.
전술한 파쇄장치(10)에서 파쇄 처리된 글라스울(90)은 토출구 하측에 구비된 제 1 컨베이어수단(20)에 의해 이송된다. 이 제 1 컨베이어수단(20)은 추후에 설명될 호퍼부재(30) 내부까지 파쇄된 글라스울(90)을 이송시키는 역할을 하게 되는데, 이 제 1 컨베이어수단(20)은 물론 추후에 설명될 제 2 컨베이어수단(40) 및 제 3 컨베이어수단(60)은 종래기술에 따른 컨베이어벨트와 동일한 것으로 하여 더 이상의 상세한 설명은 생략하기로 한다.
전술한 제 1 컨베이어수단(20)에 의해 이송된 파쇄된 글라스울(90)은 호퍼부재(30) 내로 이송되는데, 이 호퍼부재(30)는 다음단계로 글라스울(90)을 적정량씩 토출해 공급하거나 저장하는 역할을 하는 것이다. 이때 전술한 호퍼부재(30)의 상측은 전술한 제 1 컨베이어수단(20)으로부터 이송된 파쇄된 형태의 글라스울(90)을 공급받을 수 있도록 연결되어 있고, 하측은 추후에 설명될 제 2 컨베이어수단(40)으로 파쇄된 형태의 글라스울(90)을 일정량씩 토출하여 공급할 수 있도록 연결되어 있다.
전술한 호퍼부재(30)로부터 공급된 파쇄된 글라스울(90)은 제 2 컨베이어수단(40)을 통해 이송되는데, 이때 그 상측에는 제 2 컨베이어수단(40) 상에 놓여져 이송중인 파쇄된 글라스울(90)을 가열해 용융시키는 제 1 가열장치(50)가 함께 설치된다. 이와 같은 제 1 가열장치(50)는 발열식 가열장치인 것으로 하되, 그 가열온도는 글라스울(90)의 주성분인 규소의 용융점인 700℃ 내지 750℃의 온도인 것으로 한다.
한편, 전술한 제 2 컨베이어수단(40)은 제 1 가열장치(50)에 의해 700℃ 내지 750℃의 온도로 가열되는바 이 열기로부터 보호하기 위한 냉각수단이 구비된다. 이와 같은 냉각수단으로는 비록 도시되지 않았지만 세라믹 코팅층이 형성될 수도 있고 또는 이송이 완료된 컨베이어벨트가 냉각수를 통과하면서 냉각될 수 있도록 별도의 냉각수 저장부가 마련될 수도 있는데 이는 추후에 설명될 제 3 컨베이어수단(60)에도 동일하게 적용됨은 물론이다.
전술한 제 2 컨베이어수단(40)의 하측에는 단차를 두고 제 3 컨베이어수단(60)이 회전가능하게 설치되는데, 이 제 3 컨베이어수단(60)은 제 2 컨베이어수단(40)에서 이송되는동안 상부측이 용융된 글라스울(90)을 한번 뒤집어 용융되지 않은 하부측을 제 2 가열장치(70)를 통해 용융처리하게 하는 역할을 하는 것이다.
이와 같은 제 3 컨베이어수단(60) 및 제 2 가열수단은 전술한 제 2 컨베이어수단(40) 및 제 1 가열수단과 동일한바 중복되는 설명은 명세서의 간략화를 위해 생략하기로 한다.
전술한 제 3 컨베이어수단(60) 상에서 용융이 완료된 글라스울(90)은 최종적으로 수집장치(80) 내로 이송되어 저장되어 유리의 제조에 필요한 원료로 사용된다.
본 발명은 특허청구범위에서 청구하는 청구의 요지를 벗어나지 않고도 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양하게 변경 실시될 수 있으므로, 본 발명의 기술보호범위는 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 않는다.
10 : 파쇄장치
20 : 제 1 컨베이어수단
30 : 호퍼부재
40 : 제 2 컨베이어수단
50 : 제 1 가열장치
60 : 제 3 컨베이어수단
70 : 제 2 가열장치
80 : 수집장치
90 : 글라스울
20 : 제 1 컨베이어수단
30 : 호퍼부재
40 : 제 2 컨베이어수단
50 : 제 1 가열장치
60 : 제 3 컨베이어수단
70 : 제 2 가열장치
80 : 수집장치
90 : 글라스울
Claims (5)
- 일측에는 글라스울이 투입되는 투입구가 형성되고 내부에는 글라스울을 파쇄하는 파쇄날이 회전가능하게 설치되며 타측에는 분쇄처리된 글라스울이 토출되는 토출구가 형성되는 파쇄장치;
상기 파쇄장치의 토출구 하측에 이송가능하게 설치되어 상기 파쇄장치 내에서 파쇄 처리된 후 토출된 글라스울을 이송시키는 제 1 컨베이어수단;
상기 제 1 컨베이어수단에 의해 이송된 글라스울을 저장하는 호퍼부재;
상기 호퍼부재의 하측에 이송가능하게 설치되어 상기 호퍼부재 측에서 토출된 글라스울을 재이송시키는 제 2 컨베이어수단;
상기 제 2 컨베이어수단의 상측에 발열가능하게 설치되어 상기 제 2 컨베이어수단을 통해 이송되는 글라스울을 가열해 1차적으로 용융시키는 제 1 가열장치;
상기 제 2 컨베이어수단의 하측에 단차를 두고 회전가능하게 설치되며 상기 제 2 컨베이어수단을 통해 이송된 글라스울을 공급받아 연속적으로 재이송시키는 제 3 컨베이어수단;
상기 제 3 컨베이어수단의 상측에 발열가능하게 설치되어 상기 제 3 컨베이어수단을 통해 이송되는 글라스울을 가열해 2차적으로 용융시키는 제 2 가열장치; 및
상기 제 3 컨베이어벨트의 단부측에 구비되어 상기 제 2 가열장치를 통해 용융된 글라스울을 수집하는 수집장치;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 글라스울의 재생장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 제 1 가열장치 및 제 2 가열장치는 700℃ 내지 750℃의 온도로 가열되는 것을 특징으로 하는 글라스울의 재생장치.
- 청구항 2에 있어서,
상기 제 2 컨베이어수단 및 제 3 컨베이어수단에는 상기 제 1 가열장치 및 제 2 가열장치의 열기로부터 보호하기 위한 냉각수단이 구비되는 것을 특징으로 하는 글라스울의 재생장치. - 삭제
- 삭제
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110015063A KR101206912B1 (ko) | 2011-02-21 | 2011-02-21 | 글라스울의 재생장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110015063A KR101206912B1 (ko) | 2011-02-21 | 2011-02-21 | 글라스울의 재생장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20120095627A KR20120095627A (ko) | 2012-08-29 |
| KR101206912B1 true KR101206912B1 (ko) | 2012-11-30 |
Family
ID=46886023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020110015063A KR101206912B1 (ko) | 2011-02-21 | 2011-02-21 | 글라스울의 재생장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101206912B1 (ko) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102558855B1 (ko) | 2021-11-15 | 2023-07-25 | 주식회사 그린인슐레이터 | 심재 재생 장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001293456A (ja) | 2000-04-18 | 2001-10-23 | Central Glass Co Ltd | グラスウール屑の処理方法およびその装置 |
| JP2002160942A (ja) | 2000-11-20 | 2002-06-04 | Masaki Ijichi | 廃ガラスから再生したガラス細粒及びその製造方法とその装置 |
-
2011
- 2011-02-21 KR KR1020110015063A patent/KR101206912B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001293456A (ja) | 2000-04-18 | 2001-10-23 | Central Glass Co Ltd | グラスウール屑の処理方法およびその装置 |
| JP2002160942A (ja) | 2000-11-20 | 2002-06-04 | Masaki Ijichi | 廃ガラスから再生したガラス細粒及びその製造方法とその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20120095627A (ko) | 2012-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3064768C (en) | Decoating system comprising a cooled conveyor | |
| KR101703844B1 (ko) | 폐 마그네시아 카본 재활용 시스템 | |
| JP6006151B2 (ja) | 廃棄炭素繊維強化プラスチックの焼却処理装置及び焼却処理方法 | |
| KR101206912B1 (ko) | 글라스울의 재생장치 | |
| FI104249B (fi) | Menetelmä ja laite lasimurskan esikuumentamiseksi ja saaste-emissioiden vähentämiseksi lasinvalmistusprosessissa | |
| JP4776211B2 (ja) | スラグ中の異物除去方法及び装置 | |
| KR20190115605A (ko) | 고주파히팅부를 구비한 이종수지 재생장치와 이를 이용한 재생방법 | |
| JP2008023474A5 (ko) | ||
| JP2008023474A (ja) | 廃トナーカートリッジの処理方法及び装置 | |
| JP6126893B2 (ja) | シュレッダーダストの処理装置及び処理方法 | |
| JP2009082779A (ja) | 再資源化装置 | |
| JP2001232637A (ja) | 化学原料用廃棄プラスチック粒状化物の成形方法、および、成形装置 | |
| JP2005131610A (ja) | 使用済みトナーカートリッジ処理方法および処理プラント | |
| US4396561A (en) | Process for manufacturing mineral-wool mats | |
| CN107900084A (zh) | 一种生活废物金属制品的处理方法 | |
| KR20150126074A (ko) | 폐알루미늄으로부터 알루미늄분리방법 | |
| KR101178353B1 (ko) | 고철 및 비철과 합성수지를 분리하는 장치 | |
| JP4648887B2 (ja) | 廃プラスチックの高密度成形方法 | |
| JP2001187406A (ja) | プラスチック系一般廃棄物からコークス炉原料を製造する方法 | |
| JP3684123B2 (ja) | 破砕物の処理装置 | |
| BR112018076629B1 (pt) | Usina e método para a recuperação de material refratário exaurido | |
| JP2000246697A (ja) | 破袋装置 | |
| KR100704307B1 (ko) | 폐합성수지 재생 유류 추출장치 | |
| TWI429740B (zh) | 由含鋁與塑膠之混合物質回收鋁及產製燃油的方法與裝置 | |
| KR100512973B1 (ko) | 폐 플라스틱 및 폐 비닐 유화시스템의 잔재배출장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151119 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |