KR101206624B1 - 광석 부착분의 파쇄 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 광석 부착분의 파쇄 장치에 관한 것이다. 본 발명은 광석 부착분이 내부로 장입되는 슈트; 슈트의 내부에 회전가능하게 설치되고, 외면에는 광석 부착분을 파쇄하기 위한 파쇄 수단이 구비되는 적어도 하나 이상의 파쇄봉; 및 슈트의 하부에 이동가능하게 설치되어, 파쇄봉에 의해 파쇄된 광석 부착분을 슈트 외부로 제거하는 제거 스크린을 포함한다. 이와 같은 본 발명에 의하면, 광석 부착분의 파쇄가 효과적으로 이루어짐으로써 전체 설비의 트러블이 해소되고 생산량 손실이 최소화될 수 있고, 낙광 발생 방지를 통해 원가절감이 가능하다.

Description

광석 부착분의 파쇄 장치{Apparatus for crushing ore of chute}

본 발명은 광석 부착분의 파쇄 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고로공정에서 광석을 평량하는 과정에서 발생하는 부착분을 자동으로 파쇄하여 광석의 장입 트러블을 해소할 수 있는 광석 부착분의 파쇄 장치에 관한 것이다.

고로공정의 첫 단계인 원료 공정에서 광석은 스크린에서 평량을 하고 추가적인 단계를 거쳐 장입을 하게 된다. 이때, 계절적인 변화나 광석에 수분이 함유된 상태에서 장시간 사용을 하게 되면 스크린 바닥부에 분이 퇴적되어 부착분이 형성되는 문제가 있다.

도 1은 일반적인 광석 스크린에 부착분이 발생한 것을 보인 구성도이다.

이를 참조하면, 광석 저장조(1)에서 저장된 광석이 하방으로 장입되어 광석 스크린(2)에서 평량을 하게 된다. 즉, 광석 스크린(2)의 상단매트(3) 및 하단매트(4)를 거치면서 광석의 평량이 이루어진다.

이때, 계절적인 변화나 광석에 수분이 함유된 상태에서 장시간 사용을 하게 되면 스크린 바닥부(5)에 분이 퇴적되어 부착분(6)이 형성될 수 있다. 이와 같이 부착분(6)이 일시에 탈락을 하게 되어 슈트(7)에 유입되면 부착분(6)이 막히게 된다. 그리고, 낙광이 되면서 전체 설비의 트러블을 발생시키는 문제가 있다. 또한, 고로 내에 장입을 못하고 대폭적인 감풍으로 이어지면서 많은 생산량의 손실을 가져오게 된다. 이러한 부착분(6)은 주기적으로 광석 스크린(2)을 청소하거나 슈트(7) 내의 부착분(6)을 제거하고 있으나 이는 미봉책으로 근본적인 해결에는 도움이 되지 않고 있는 실정이다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 슈트 내로 장입되는 광석 부착분을 효과적으로 파쇄하여 전체 설비의 트러블을 해소할 수 있는 광석 부착분의 파쇄 장치를 제공하는 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 광석 부착분이 내부로 장입되는 슈트; 상기 슈트의 내부에 회전가능하게 설치되고, 외면에는 상기 광석 부착분을 파쇄하기 위한 파쇄 수단이 구비되는 적어도 하나 이상의 파쇄봉; 및 상기 슈트의 하부에 이동가능하게 설치되어, 상기 파쇄봉에 의해 파쇄된 광석 부착분을 상기 슈트 외부로 제거하는 제거 스크린을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 파쇄봉은 한 쌍이 평행하게 설치되고, 서로 반대방향으로 회전되는 것을 특징으로 한다.

상기 파쇄 수단은, 상기 파쇄봉의 외면에 일정한 간격으로 구비되는 다수개의 파쇄날; 및 상기 파쇄날의 사이에 돌출되어 형성되는 다수개의 파쇄돌기를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제거 스크린은 상기 슈트의 내외부에 걸쳐 설치된 이동레일을 따라 이동되는 것을 특징으로 한다.

상기 제거 스크린의 양측에는 상기 이동레일에 안착되는 스크린 롤러가 회전가능하게 설치되는 것을 특징으로 한다.

상기 슈트에는 상기 제거 스크린에 쌓이는 광석 부착분을 감지하는 리미트 스위치가 소정의 높이에 설치되는 것을 특징으로 한다.

상기 슈트의 외부에는 상기 리미트 스위치로부터 신호를 전달받아 구동되는 실린더가 설치되고, 상기 실린더는 상기 제거 스크린의 일측에 구비된 연결판에 연결되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 광석 부착분의 파쇄가 효과적으로 이루어짐으로써 전체 설비의 트러블이 해소되고 생산량 손실이 최소화될 수 있고, 낙광 발생 방지를 통해 원가절감이 가능하다.

또한, 2차적으로 이송벨트 또는 롤러 등의 손상이 방지될 수 있고, 중량물이 광석 부착분의 제거 작업을 작업자가 직접 하지 않음으로써 작업자의 안전이 보장될 수 있다.

도 1은 일반적인 광석 스크린에 부착분이 발생한 것을 보인 구성도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 광석 부착분의 파쇄 장치를 보인 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 광석 부착분의 파쇄 장치의 파쇄봉을 보인 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 광석 부착분을 파쇄하는 과정을 보인 순서도.

이하에서는 본 발명에 의한 광석 부착분의 파쇄 장치의 일 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 광석 부착분의 파쇄 장치를 보인 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 광석 부착분의 파쇄 장치의 파쇄봉을 보인 사시도이다.

이에 도시된 바에 따르면, 본 발명에 의한 광석 부착분의 파쇄 장치는 크게 광석 부착분(15)이 내부로 장입되는 슈트(10); 상기 슈트(10)의 내부에 회전가능하게 설치되고, 외면에는 상기 광석 부착분(15)을 파쇄하기 위한 파쇄 수단이 구비되는 적어도 하나 이상의 파쇄봉(20); 및 상기 슈트(10)의 하부에 이동가능하게 설치되어, 상기 파쇄봉(20)에 의해 파쇄된 광석 부착분(15)을 상기 슈트(10) 외부로 제거하는 제거 스크린(30)을 포함한다.

슈트(10)는 광석 스크린에서 장입되는 광석 부착분(15)이 쌓일 수 있는 소정의 내부 공간이 형성된다. 슈트(10)의 외부에는 파쇄 모터(12)가 설치되어 있고, 파쇄 모터(12)는 슈트(10)의 내부에 설치된 파쇄봉(20)을 회전시키기 위한 동력을 제공한다.

본 실시예에서 파쇄봉(20)은 슈트(10)의 내부에 한 쌍이 평행하게 설치된다. 파쇄봉(20)은 광석 부착분(15)을 효과적으로 파쇄하기 위해 파쇄 모터(12)에 의해 고속으로 회전되고, 도 2에 도시된 바와 같이 서로 반대방향으로 회전되는 것이 바람직하다. 즉, 파쇄봉(20)은 서로 반대방향으로 회전되면서 그 사이로 장입되는 광석 부착분(15)을 보다 잘게 파쇄할 수 있다.

파쇄봉(20)의 구성은 도 3에 잘 도시되어 있다. 이를 참조하면, 파쇄봉(20)에 구비된 파쇄 수단으로서, 파쇄봉(20)의 외면에 일정한 간격으로 구비되는 다수개의 파쇄날(22); 및 파쇄날(22)의 사이에 돌출되어 형성되는 다수개의 파쇄돌기(24)를 포함한다.

파쇄날(22)은 스크류 형태로 파쇄봉(20)의 외면에 일정한 간격으로 설치되고, 파쇄돌기(24)는 파쇄봉(20)의 외면에 다양한 방향으로 돌출되게 형성되어 있다. 따라서, 슈트(10)로 장입되는 광석 부착분(15)은 파쇄날(22)과 파쇄돌기(24)의 혼합작용을 통해 잘게 파쇄될 수 있다. 물론, 파쇄수단으로서 파쇄날(22)과 파쇄돌기(24)가 반드시 구비되어야 하는 것은 아니고, 두 개의 구성 중에 하나만 구비될 수도 있고 다른 형태의 파쇄수단(날개 형태) 등이 구비될 수도 있다.

다시 도 2를 참조하면, 슈트(10)의 하부에 설치된 제거 스크린(30)의 양측에는 이동레일(36)에 안착되는 스크린 롤러(32)가 회전가능하게 설치된다. 스크린 롤러(32)는 다수개가 일정한 간격으로 제거 스크린(30)의 양측에 구비되어 제거 스크린(30)이 이동레일(36)을 따라 이동될 수 있도록 가이드하는 역할을 한다.

그리고, 제거 스크린(30)의 일측에는 연결판(34)이 직립되게 설치된다. 연결판(34)에는 후술할 실린더(40)가 연결된다. 따라서, 실린더(40)가 전후방향으로 구동되면 제거 스크린(30)은 실린더(40)의 구동방향을 따라 이동된다.

이동레일(36)은 슈트(10)의 내외부에 걸쳐 서로 평행하게 설치되고, 제거 스크린(30)의 이동을 가이드한다. 즉, 제거 스크린(30)에 쌓인 파쇄된 광석 부착분(15)은 슈트(10)의 외부로 이동되어 쌓인 광석 부착분(15)을 배출하게 된다.

한편, 제거 스크린(30)의 이동은 슈트(10)의 외부에 설치된 실린더(40)의 구동에 의해 이루어질 수 있다. 실린더(40)의 슈트(10) 외부에 설치된 실린더 지지대(42)에 설치되고 실린더(40)는 리미트 스위치(50)로부터 신호를 전달받아 구동된다. 여기에서, 실린더(40)는 예를 들어, 유압 실린더, 공압 실린더 등 다양한 형태의 실린더가 사용될 수 있다.

리미트 스위치(50)는 슈트(10)의 일측면에 소정의 높이로 설치된다. 이는 제거 스크린(30)에 쌓이는 광석 부착분(15)을 감지하기 위함이다. 본 실시예에서 리미트 스위치(50)는 광석 부착분(15)이 일정 높이 이상으로 쌓이는 것을 방지하는 역할을 한다. 즉, 리미트 스위치(50)가 설치된 높이까지 광석 부착분(15)이 쌓이게 되면 리미트 스위치(50)에서 이를 감지하여 실린더(40)로 신호를 전달하고 실린더(40)가 구동하여 제거 스크린(30)이 슈트(10)의 외부로 이동되도록 한다.

이와 같이 파쇄수단에 의하여 광석 부착분(15)이 효과적으로 파쇄되고 리미트 스위치(50)에 의하여 자동으로 광석 부착분(15)이 외부로 배출됨으로써, 전체 설비의 트러블이 해소되고 생산량 손실이 최소화될 수 있다.

이하에서는 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 광석 부착분의파쇄 장치의 동작 과정을 상세하게 설명한다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 광석 부착분을 파쇄하는 과정을 보인 순서도이다. 이를 참조하면, 광석 스크린이 구동되어 광석을 채질하게 된다(S10). 이와 동시에 광석 스크린에서 장입되는 광석 부착분(15)을 파쇄하기 위해 파쇄 모터(12)가 구동된다(S20). 파쇄 모터(12)가 구동되면 파쇄봉(20)이 서로 반대방향으로 회전되면서 그 사이로 장입되는 광석 부착분(15)을 잘게 파쇄한다. 파쇄된 광석 부착분(15)은 제거 스크린(30)으로 낙하되고 제거 스크린(30)에는 소정의 광석 부착분(15)이 쌓이게 된다.

이상의 과정에서 광석 부착분(15)이 소정 높이만큼 쌓이게 되면 리미트 스위치(50)에서 이를 감지하게 된다(S30). 여기에서, 리미트 스위치(50)가 광석 부착분(15)을 감지하고 구동되면 실린더(40)로 신호를 전달하여 실린더(40)를 구동시킨다(S40). 반면에, 리미트 스위치(50)에서 광석 부착분(15)을 감지하지 못하면 평량이 완료된다(S60).

실린더(40)가 구동되면 이에 연동하여 제거 스크린(30)이 슈트(10)의 외부로 이동레일(36)을 따라 이동된다. 이와 같이 되면 제거 스크린(40)에 쌓인 광석 부착분(15)은 슈트(10)의 외부로 배출된다. 광석 부착분(15)이 슈트(10)의 외부로 배출됨으로써 광석의 평량이 완료된다(S60).

다음으로, 평량이 완료되면 광석 스크린이 정지된다(S70). 광석 스크린이 이와 같이 정지된 후에 잔류 부착분이 파쇄되기까지 약 1분의 여유시간(Delay time)이 지난 후에 파쇄 모터(12)가 정지(S80)됨으로써 광석 부착분(15)의 파쇄 과정이 완료된다.

본 발명의 권리범위는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

10 : 슈트 12 : 파쇄 모터
20 : 파쇄봉 22 : 파쇄날
24 : 파쇄돌기 30 : 제거 스크린
32 : 이동롤러 34 : 연결판
36 : 이동레일 40 : 실린더
42 : 실린더 지지대 50 : 리미트 스위치

Claims (11)

1. 광석 부착분이 내부로 장입되는 슈트;
   상기 슈트의 내부에 회전가능하게 설치되고, 외면에는 상기 광석 부착분을 파쇄하기 위한 파쇄 수단이 구비되는 적어도 하나 이상의 파쇄봉; 및
   상기 슈트의 하부에 이동가능하게 설치되어, 상기 파쇄봉에 의해 파쇄된 광석 부착분을 상기 슈트 외부로 제거하는 제거 스크린을 포함하는 것을 특징으로 하는 광석 부착분의 파쇄 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 파쇄봉은 한 쌍이 평행하게 설치되고, 서로 반대방향으로 회전되는 것을 특징으로 하는 광석 부착분의 파쇄 장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 파쇄 수단은,
   상기 파쇄봉의 외면에 일정한 간격으로 구비되는 다수개의 파쇄날; 및
   상기 파쇄날의 사이에 돌출되어 형성되는 다수개의 파쇄돌기를 포함하는 것을 특징으로 하는 광석 부착분의 파쇄 장치.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 제거 스크린은 상기 슈트의 내외부에 걸쳐 설치된 이동레일을 따라 이동되는 것을 특징으로 하는 광석 부착분의 파쇄 장치.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 제거 스크린의 양측에는 상기 이동레일에 안착되는 스크린 롤러가 회전가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 광석 부착분의 파쇄 장치.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 슈트에는 상기 제거 스크린에 쌓이는 광석 부착분을 감지하는 리미트 스위치가 소정의 높이에 설치되는 것을 특징으로 하는 광석 부착분의 파쇄 장치.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 슈트의 외부에는 상기 리미트 스위치로부터 신호를 전달받아 구동되는 실린더가 설치되고, 상기 실린더는 상기 제거 스크린의 일측에 구비된 연결판에 연결되는 것을 특징으로 하는 광석 부착분의 파쇄 장치.
8. 광석 부착분이 내부로 장입되는 슈트;
   상기 슈트의 내부에 회전가능하게 설치되고, 외면에는 상기 광석 부착분을 파쇄하기 위한 파쇄 수단이 구비되는 적어도 하나 이상의 파쇄봉;
   상기 슈트의 하부에 이동가능하게 설치되어, 상기 파쇄봉에 의해 파쇄된 광석 부착분을 상기 슈트 외부로 제거하는 제거 스크린;
   상기 슈트에 소정 높이로 설치되어 상기 제거 스크린에 쌓이는 광석 부착분을 감지하는 리미트 스위치; 및
   상기 슈트의 외부에 설치되어 상기 리미트 스위치로부터 신호를 전달받아 구동되고, 상기 제거 스크린의 일측에 구비된 연결판에 연결되는 실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 광석 부착분의 파쇄 장치.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 파쇄봉은 한 쌍이 평행하게 설치되고, 서로 반대방향으로 회전되는 것을 특징으로 하는 광석 부착분의 파쇄 장치.
10. 제 8 항에 있어서, 상기 파쇄 수단은,
    상기 파쇄봉의 외면에 일정한 간격으로 구비되는 다수개의 파쇄날; 및
    상기 파쇄날의 사이에 돌출되어 형성되는 다수개의 파쇄돌기를 포함하는 것을 특징으로 하는 광석 부착분의 파쇄 장치.
11. 제 8 항에 있어서,
    상기 제거 스크린은 상기 슈트의 내외부에 걸쳐 설치된 이동레일을 따라 이동되고, 상기 제거 스크린의 양측에는 상기 이동레일에 안착되는 스크린 롤러가 회전가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 광석 부착분의 파쇄 장치.

Images