KR101206407B1 - 복열접착 지퍼백 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 열칼날부에서 일정 길이마다 지퍼백을 절단하는 지퍼백 제조장치에서,
열칼날부는 지퍼백의 양단을 얇게 융착하고 절단하여 좁은 접착부(8a)를 이루도록 하는 열칼날(60)과,
좁은 접착부(8a)와 이격 거리를 주고 지퍼백 내측에 중간 폭으로 형성한 중간 접착부(8c)를 이루도록 열칼날(60)과 나란하게 설치되며 하단이 열칼날(60)보다 높아서 융착 만 하는 융착칼날(62)을 포함하는 복열접착 지퍼백 제조장치에 관한 것이다.

Description

복열접착 지퍼백 제조장치{Double melting libe zipper bag manufacturing machine}

본 발명은 복열접착 지퍼백 제조장치에 관한 것으로, 지퍼백의 양단에 복열로 접착하여 실링성을 향상시키고 동시에 융착토록 하여 생산성도 향상시킨 복열접착 지퍼백 제조장치에 관한 것이다.

비닐봉투의 열접착 기술의 일 예로는 국내공개특허 20-2009-0009498호로 알려져 있는바, 이의 구성은 도 1 내지 도 3 과 같이 후레임(10)과,

이 후레임(10)의 상단에 고정된 양측 브라켓트(21)에 취부되는 실리콘롤러(20)와,

상기 브라켓트(21)에 세워 고정되는 가이더(30)와,

가이더(30)의 안내로 상하 슬라이드되는 구동축(40)과,

이 구동축(40)의 양측 상단에 가로질러서 고정되는 횡바(50)와,

횡바(50)에 고정되며 외부 전원에 의해 발열되어 실리콘롤러(20)를 통과하는 비닐튜브(1)를 열접착시키는 열칼날(60)과,

상기 후레임(10)의 내부에 고정되어 샤프트(72)를 구동하는 구동모터(71)와,

이 샤프트(72)의 단부에 편심되게 축 설치되는 편심크랭크(70)와,

상기 편심크랭크(70)와 구동축(40) 사이를 연결하며 구동축(40)과의 연결부에 유동 자유롭게 힌지롤러(85)를 구비하고 있는 링크부재(80)로 구성한다.

상기, 상기 링크부재(80)는 에어완충실린더(81)로 구성된다.

상기 구동축(40)의 하단과 후레임(10) 사이에서 고정된 별도의 고정판(83)(84)들에 의해 링크부재(80) 및 열칼날(60)이 가장 하측으로 편심크랭크(70)에 의해 하강될 때 발생될 수 있는 충격을 완충실린더(82)로 완충시키도록 구성한다. 도면에 표기된 다른 부호의 설명은 참고용이므로 생략한다.

한편, 지퍼백은 지퍼를 결합시킨 구조와, 지퍼 기능을 하는 요철부만 비닐시트에 일체로 형성한 구조가 알려져 있다. 주로 지퍼백은 요철부의 결합을 통한 구조가 주류를 이루는바, 이의 제조방식은 요철부가 일정 폭의 양측에 형성되고, 이를 요철부의 중앙부위에서 요철부와 나란하게 접은 다음 요철부의 길이 방향과 직각 방향으로 일정 길이마다 절단하여 지퍼백을 형성한다. 이 경우 절단하는 방식과 원리는 상기 도 1 내지 도 3 에 보인 열칼날을 이용하고, 절단되어 형성된 지퍼백의 예로는 도 4 와 같은 구성을 예시할 수 있다. 지퍼백은 요철지퍼부(6) 상부에는 요철지퍼부(6)의 열림을 가능토록 벌리는 손잡이부(7a)(7b)와, 요철지퍼부(6)의 양단에서 직각으로 접착상태로 절단되는 면접착부(8)를 이룬다.

이 경우 면접착부(8)는 도 5 와 같이 좁은 접착부(8a)와 도 6 과 같이 넓은 접착부(8b)를 이룬 것이 있다. 여기서 좁은 접착부(8a)는 실링성을 필요치 않는 단순 지퍼백 용도로 사용되고, 넓은 접착부(8b)는 실링성이 필요한 용도로 사용된다. 그러나 넓은 접착부(8b)는 접착부위가 널어서 실링성을 향상시키는 이점은 있으나, 넓은 면적은 실링 하여야하므로 융착공정과 절단공정을 별도로 수행하여야하는 문제점이 있다. 아울러 넓은 면적은 융착하여야 하므로 융착 시간이 많이 걸리는 문제점이 있어 대량생산에 제한을 가진다는 문제점이 있다.

본 발명은 이를 해결하고자 하는 것으로, 본 발명의 목적은 절단부위가 좁은 좁은 접착부와 좁은 접착부보다 폭이 넓은 중간 접착부가 나란하게 양측에 형성되어 실링성을 향상시키고 작업성을 또한 향상시킨 복열접착 지퍼백을 제공하려는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 좁은 접착부와 좁은 접착부보다 폭이 넓은 중간 접착부가 동시에 이루어지되, 좁은 접착부의 칼날이 더 아래로 오도록 하여 좁은 접착부에서는 융착과 절단을 동시에 이루도록 하고 중간 접착부는 융착 만을 수행토록 하여, 동시에 절단과 융착을 복열로 수행토록 하는 복열접착 지퍼백 제조장치를 제공하려는 것이다.

이를 위하여 본원발명은 요철결합으로 지퍼 기능을 하는 지퍼부를 가지고 지퍼부 양단의 직각 방향에는 면접착부를 가지고,

면접착부는 지퍼백 양단 단부의 좁은 접착부와,

상기 좁은 접착부와 일정 이격 거리를 두고 지퍼백 내측으로 일정 띠 형태로 좁은 접착부보다 폭이 넓게 융착된 중간 접착부를 포함하여 구성하고, 융착 시간을 단축하고 실링성을 향상시킨 면접착부를 가지는 지퍼백을 제공한다.

이를 제조하는 장치로는 일정 길이마다 지퍼백을 절단하는 열칼날부는 지퍼백의 양단을 얇게 융착하고 절단하여 좁은 접착부를 이루도록 하는 열칼날과,

좁은 접착부와 이격 거리를 주고 지퍼백 내측에 좁은 접착부 보다 폭이 넓은 중간 폭으로 형성한 중간 접착부를 이루도록 열칼날과 나란하게 설치되며 하단이 열칼날보다 높아서 융착만 하는 융착칼날을 포함하는 지퍼백 제조장치를 제공한다.

이상과 같이 본원발명은 절단부위가 좁게 된 좁은 접착부와, 좁은 접착부 보다 폭이 넓은 중간 접착부가 나란하게 양측에 형성되어 실링성을 향상시키고 작업성을 또한 향상시킨 복열접착 지퍼백을 제공한다.

본 발명은 좁은 접착부와 중간 접착부가 동시에 이루어지되, 접은 접착부의 칼날이 더 아래로 오도록 하여 좁은 접착부에서는 융착과 절단을 동시에 이루도록 하고, 중간 접착부는 융착 만을 수행토록 하여, 동시에 절단과 융착을 복열로 수행토록 하는 복열접착 지퍼백 제조장치를 제공하여 경제성과 내구성을 제공한다.

도 1 은 일반적인 비닐봉투 제조장치의 요부사시도,
도 2 는 일반적인 비닐봉투 제조장치의 정면도,
도 3 은 도 2의 측면 단면도,
도 4 는 일반적인 지퍼백의 사시도,
도 5 는 도 4의 A-A 선 단면도,
도 6 은 도 5의 다른 예를 보인 도면,
도 7은 본 발명의 사시도,
도 8은 도 7의 B-B 선 단면도,
도 9는 본 발명의 제조장치 요부 확대도이다.

본 발명은 요철결합으로 지퍼 기능을 하는 지퍼부를 가지고 지퍼부 양단의 직각 방향에는 면접착부를 가지는 지퍼백에서,

면접착부는 지퍼백 양단 단부의 좁은 접착부(8a)와,

상기 좁은 접착부(8a)와 일정 이격 거리를 두고 지퍼백 내측으로 일정 띠 형태로 좁은 접착부(8a)보다 폭이 넓게 융착된 중간 접착부(8c)를 포함하여 구성하고, 융착 시간을 단축하고 실링성을 향상시킨 면접착부를 가지는 지퍼백을 제공한다.

상기, 상기 좁은 접착부(8a)와 좁은 접착부(8a)보다 폭이 넓은 중간 접착부(8b) 사이에는 이들을 이어주며 충격 및 내부 압력에 완충 작용을 하도록 융착되지 않은 완충부(8d)를 형성한다.

본 발명의 지퍼백 제조장치는 열칼날부에서 일정 길이마다 지퍼백을 절단하고. 열칼날부는 지퍼백의 양단을 얇게 융착하고 절단하여 좁은 접착부(8a)를 이루도록 하는 열칼날(60)과,

좁은 접착부(8a)와 이격 거리를 주고 지퍼백 내측에 중간 폭으로 형성한 중간 접착부(8c)를 이루도록 열칼날(60)과 나란하게 설치되며 하단이 열칼날(60)보다 높아서 융착만 하는 융착칼날(62)을 포함하여 구성한다. 상기 열칼날(60)과 융착칼날(62)의 하단 높이 차이(g)는 비닐시트의 두께보다는 작도록 구성하여야 하는바, 이는 열칼날(60)은 절단과 융착을 수행하고, 융착칼날(62)은 단지 융착만을 수행할 수 있기 때문이다.

상기, 열칼날(60)과 융착칼날(62) 사이는 비닐시트의 표면 손상을 방지하는 홈부(64)를 이룬 것이 좋다.

이와 같이 구성한 본원발명은 도 9 와 같은 원리에 의하여 절단과 융착을 복열로 수행하는바, 열칼날(60)의 좌측에서 비닐시트가 이송하여 오면 일정 주기로 하강하는데(하강수단의 도시는 생략함), 왼쪽의 열칼날(60)은 융착과 절단을 수행하고, 우측의 융착칼날부(62)는 홈부(64)의 간격을 두고 하강하여 중간접착부(8c)의 접착을 수행한다. 여기서 중간접착부(8c)는 기존의 넓은 접착부(8b) 보다는 좁고, 좁은 접착부(8a)보다는 넓은 폭으로 융착하여 융착시간을 단축시키고, 동시에 절단과 좁은 폭의 융착을 동시에 수행 가능토록 한다. 아울러 본원발명은 이 경우 융착칼날(62)의 하단이 열칼날(60)의 하단보다는 높도록 하여 절단이 안 되면서 융착을 가능토록 하는 요인이 된다. 또한, 홈부(64)를 두어 상호 간의 과열이 전달되는 것을 막아 과열을 방지하고, 그 중간인 홈부(64)에서는 냉각을 수행하여 열 전달이 필요한 부분에서만 집중 작용토록 한다.

또한, 열칼날(60)과 융착칼날(62)의 수평 높이의 차이(g)는 비닐시트의 두께보다는 작도록 하여 융착과 절단은 열칼날(60)에서 이루어지도록 하고, 융착 만은 융착칼날(62)에서 수행하도록 한다.

이와 같이 수행하여 수득된 지퍼백은 도 8 과 같이 단부에는 좁은 접착부(8a)를 이루고, 일정 간격을 두고 이격된 내부면에는 좁은 접착부(8a)보다 넓은 중간 접착부(8c)를 이루어 완충부(8d)에서는 제조시에는 열전달을 차단하는 단열 기능을 하고, 사용시에는 외부 충격을 흡수하여 지퍼백의 내구성을 증진시키는 요인으로 작용한다.

5;비닐시트 6;요철지퍼부 7a;손잡이부 7b;손잡이부 8;면접착부 8a;좁은 접착부 8b;넓은 접착부 8c;중간 접착부 8d;완충부 20;실리콘롤러

Claims (4)

1. 삭제
2. 삭제
3. 열칼날부에서 일정 길이마다 지퍼백을 절단하는 지퍼백 제조장치에서,
   열칼날부는 지퍼백의 양단을 얇게 융착하고 절단하여 좁은 접착부(8a)를 이루도록 하는 열칼날(60)과,
   좁은 접착부(8a)와 이격 거리를 주고 지퍼백 내측에 중간 폭으로 형성한 중간 접착부(8c)를 이루도록 열칼날(60)과 나란하게 설치되며 하단이 열칼날(60)보다 높아서 융착 만 하는 융착칼날(62)을 포함하는 복열접착 지퍼백 제조장치.
   
4. 제 3항에 있어서, 열칼날(60)과 융착칼날(62) 사이는 비닐시트의 표면 손상을 방지하는 홈부(64)를 이룬 것을 특징으로 하는 복열접착 지퍼백 제조장치.
   

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