KR101201584B1 - 직진?회전 기구 - Google Patents

직진?회전 기구 Download PDF

Info

Publication number
KR101201584B1
KR101201584B1 KR1020100049500A KR20100049500A KR101201584B1 KR 101201584 B1 KR101201584 B1 KR 101201584B1 KR 1020100049500 A KR1020100049500 A KR 1020100049500A KR 20100049500 A KR20100049500 A KR 20100049500A KR 101201584 B1 KR101201584 B1 KR 101201584B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
straight
screwing
movable
linear
linear motor
Prior art date
Application number
KR1020100049500A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110046235A (ko
Inventor
히데카즈 사타케
아키라 하시모토
고우키 나카
요스케 다카이시
마사야 이노우에
마사히로 이에자와
Original Assignee
미쓰비시덴키 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 filed Critical 미쓰비시덴키 가부시키가이샤
Priority to KR1020100049500A priority Critical patent/KR101201584B1/ko
Publication of KR20110046235A publication Critical patent/KR20110046235A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101201584B1 publication Critical patent/KR101201584B1/ko

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H25/00Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
    • F16H25/18Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
    • F16H25/20Screw mechanisms
    • F16H25/24Elements essential to such mechanisms, e.g. screws, nuts
    • F16H25/2409Elements essential to such mechanisms, e.g. screws, nuts one of the threads being replaced by elements specially formed for engaging the screw or nut, e.g. pins, racks, toothed belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/22Feeding members carrying tools or work
    • B23Q5/34Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission
    • B23Q5/38Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission feeding continuously
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02Storage devices
    • B65G1/04Storage devices mechanical
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H25/00Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
    • F16H25/18Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
    • F16H25/20Screw mechanisms
    • F16H25/22Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members
    • F16H25/2247Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members with rollers
    • F16H25/2261Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members with rollers arranged substantially perpendicular to the screw shaft axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

본 발명에 따르면, 간소한 구조로 제조 비용을 삭감할 수 있는 직진 회전 기구를 제공할 수 있다. 샤프트(3a, 3b)를 평행하게 고정하여 설치한 1쌍의 샤프트 리드 모터(1a, 1b)의 가동부(2a, 2b)에, 각각 샤프트의 중심축에 평행한 회전축을 갖는 나사 결합 부재인 볼 너트(21a, 21b)를 고정한다. 이 볼 너트(21a, 21b)는 1개의 볼 나사(4)의 오른나사부(41)와 왼나사부(42)에 각각 나사 결합되어 있다.

Description

직진?회전 기구{LINEAR AND ROTATIONAL MOVEMENT MECHANISM}
본 발명은 직진 운동 및 회전 운동을 실시하는 기구에 관한 것이다.
반송 대상물을 직선 이동 또는 회전 이동시키는 장치에는 직진?회전 기구가 조립되어 있다.
종래의 직진?회전 기구로서, 특허 문헌 1에 기재된 직진?회전 기구를 도 4에 도시한다.
직진 기구(60a)의 모터(61a)의 회전축에 볼 나사(62a)가 직접 결합되어 있다.
이 볼 나사(62a)에 래크(63a)가 장착되어 있고, 볼 나사(62a)의 회전에 의해 이 래크(63a)가 직선 운동을 한다.
직진 기구(60a)와 평행이고, 또한 래크(63a)의 치면에 대향하는 측에도, 모터(61b)와 볼 나사(62b)와 래크(63b)로 이루어지는 동일한 직진 기구(60b)가 배치되어 있다. 래크(63a)와 래크(63b)의 사이에는 피니언 기어(64)가, 래크(63a)와 래크(63b)의 쌍방의 이빨과 맞물려 배치되어 있다. 피니언 기어(64)는 래크(63a)와 래크(63b)의 이빨을 따르는 방향으로 직선 운동 가능하게 구성되고, 또한 래크(63a)와 래크(63b)의 이동 속도 차이에 의해서 회전 가능하게 구성되어 있다. 피니언 기어(64)의 하부 단면에는 리니어 가이드(65)가 래크(63a)의 직선 운동 방향과 동일한 방향으로 장착되어 있다. 또한, 피니언 기어(64)의 상부 단면에는 반송 대상물을 파지하는 파지 기구(도시하지 않음)가 장착되어 있다. 모터(61a)와 모터(61b)를 동일 회전수로 구동하면, 볼 나사(62a)와 볼 나사(62b)는 동일 회전수로 회전해서, 래크(63a)와 래크(63b)가 동일 속도로 직선 운동하기 때문에, 피니언 기어(64)는 래크(63a) 및 래크(63b)와 동일 속도로 직선 운동한다. 따라서, 피니언 기어(64)에 장착된 파지 기구를 거쳐서 반송 대상물은 직선 이동한다.
모터(61a)와 모터(61b)를, 각각 회전수에 차이를 두고 구동하면, 볼 나사(62a)와 볼 나사(62b)도 회전수 차이를 갖고 회전해서, 래크(63a)와 래크(63b)의 직선 운동에 속도 차이가 생기기 때문에, 피니언 기어(64)는 래크(63a)와 래크(63b)의 속도 차이에 의해 회전한다. 따라서, 피니언 기어(64)에 장착된 파지 기구를 거쳐서 반송 대상물은 회전 이동한다.
일본 특허 공개 제 2000-161457 호 공보
특허문헌 1과 같은 직진?회전 기구에 있어서는, 항상 피니언 기어와 2개의 래크가 서로 치합된 상태를 유지할 필요가 있기 때문에, 피니언 기어의 하부 등을 지지하는 가이드 부재가 필요하다. 도 4에 도시하는 직진?회전 기구에서는, 피니언 기어(64)가 가이드 부재로서의 리니어 가이드(65) 상에 장착되는 것에 의해, 파지 기구 및 피니언 기어(64)를 소정의 위치에 유지 가능해진다.
이와 같이, 종래의 직진?회전 기구에는 파지 기구 및 피니언 기어(64)의 위치를 유지하기 위한 가이드 부재가 필요하기 때문에, 직진?회전 기구의 구조가 복잡하게 된다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 간단한 구조를 갖는 직진?회전 기구를 얻는 것을 목적으로 하고 있다.
본 발명에 따른 직진?회전 기구는, 평행하게 배치되고, 가동부가 고정부에 대해서 평행 방향으로 이동하는 제 1 및 제 2 직진 기구와, 제 1 직진 기구의 가동부에 고정되고, 가동부의 가동 방향과 평행한 회전축을 갖는 제 1 나사 결합 부재와, 제 2 직진 기구의 가동부에 고정되고, 가동부의 가동 방향과 평행한 회전축을 갖는 제 2 나사 결합 부재와, 제 1 나사 결합 부재 및 제 2 나사 결합 부재가 함께 나사 결합하는 제 3 나사 결합 부재를 구비하고, 제 1 나사 결합 부재가 나사 결합하는 제 3 나사 결합 부재의 나사 결합 부분과, 제 2 나사 결합 부재가 나사 결합하는 제 3 나사 결합 부재의 나사 결합 부분의 나사 결합 방향이 반대인 것을 특징으로 하는 것이다.
본 발명과 관련되는 직진?회전 기구는, 평행하게 배치되고, 가동부가 고정부에 대해서 평행 방향으로 이동하는 제 1 및 제 2 직진 기구와, 제 1 직진 기구의 가동부에 고정되고, 가동부의 가동 방향과 평행한 회전축을 갖는 제 1 나사 결합 부재와, 제 2 직진 기구의 가동부에 고정되고, 가동부의 가동 방향과 평행한 회전축을 갖는 제 2 나사 결합 부재와, 제 1 나사 결합 부재 및 제 2 나사 결합 부재가 함께 나사 결합하는 제 3 나사 결합 부재를 구비하고, 제 1 나사 결합 부재가 나사 결합하는 제 3 나사 결합 부재의 나사 결합 부분과, 제 2 나사 결합 부재가 나사 결합하는 제 3 나사 결합 부재의 나사 결합 부분의 나사 결합 방향이 반대인 것을 특징으로 하는 것이므로, 제조 비용의 삭감을 도모하는 것이 가능해져서, 에너지 절약에서 간소한 구조의 장치를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 직진?회전 기구의 제 1 실시형태의 사시도,
도 2는 본 발명의 직진?회전 기구의 제 2 실시형태의 사시도,
도 3은 본 발명의 직진?회전 기구의 제 3 실시형태의 사시도,
도 4는 종래의 직진?회전 기구의 사시도.
(제 1 실시형태)
본 발명의 직진?회전 기구의 제 1 실시형태를 도 1을 이용해서 설명한다.
도 1은 본 발명의 직진?회전 기구의 제 1 실시형태의 사시도이다.
제 1 샤프트 리니어 모터(1a)와 제 2 샤프트 리니어 모터(1b)[이하 리니어 모터(1a, 1b)라고 함]는 쌍방의 가동부(2a, 2b)가 평행하게 전진, 후퇴 운동하도록 배치되어 있다.
샤프트(3a, 3b)는 도시하지 않는 지지부에 고정되어 있고, 샤프트(3a, 3b)를 따라서 가동부(2a, 2b)가 도 1의 상하 방향으로 이동 가능하다.
가동부(2a)에는 제 1 나사 결합 부재인 볼 너트(21a)가, 가동부(2b)에는 제 2 나사 결합 부재인 볼 너트(21b)가 각각 지지되어 있다. 그리고, 볼 너트(21a)와 볼 너트(21b)는 샤프트(3a, 3b)와 평행한, 제 3 나사 결합 부재인 1개의 볼 나사(4)에 나사 결합되어 있다.
이 볼 나사(4)는 볼 너트(21a) 및 볼 너트(21b)에 나사 결합되어 있지만, 어디에도 고정은 되어 있지 않다.
또한, 볼 나사(4)는 볼 너트(21a)가 나사 결합되는 도 1의 상측 절반 부분과, 볼 너트(21b)가 나사 결합되는 하측 절반 부분에서는 나사 결합 방향, 즉 나사산이 반대로 절삭되어 있다.
가동부(2a)와 가동부(2b)에는 리니어 모터(1a, 1b)로의 제어 전원이 끊어졌을 때에 각 가동부(2a, 2b)가 자연 낙하하는 것을 방지하기 위한 브레이크(22a, 22b)를 각각 마련하고 있다.
그리고, 도 1에 도시하는 바와 같이, 볼 나사(4)의 일단에는 반송 대상물을 파지하는 파지 기구(5)를 마련하고 있다.
다음에, 파지 기구(5)의 직진 운동에 대해 설명한다.
리니어 모터(1a)와 리니어 모터(1b)를 동일한 방향으로 동일한 속도로 구동하면, 리니어 모터(1a)의 가동부(2a)와 리니어 모터(1b)의 가동부(2b)가 동일한 방향으로 동일한 속도로 직진 운동을 한다. 이때, 각각 지지된 볼 너트(21a)와 볼 너트(21b)도 동일한 방향으로 동일한 속도로 직진 운동을 한다.
전술한 바와 같이, 볼 나사(4)는 볼 너트(21a, 21b)만에 의해서 지지되어 있다. 따라서, 볼 너트(21a)와 볼 너트(21b)의 사이의 상대 속도가 제로이면, 볼 나사(4)를 회전시키는 힘은 발생하지 않고, 볼 나사(4)는 볼 너트(21a) 및 볼 너트(21b)와 동일한 방향으로 동일한 속도로 직진 운동만을 한다.
따라서, 볼 나사(4)의 선단에 마련된 파지 기구(5)도 직진 운동을 실시할 뿐으로 회전은 하지 않는다.
다음에, 파지 기구(5)의 회전 운동에 대해 설명한다. 간단하게 하기 위해, 볼 나사(4)의 오른나사부(41)(right hand screw)와 왼나사부(42)(left hand screw)의 리드 길이가 동일한 경우에 대해 설명한다.
리니어 모터(1a)의 가동부(2a)와, 리니어 모터(1b)의 가동부(2b)를 반대 방향으로 동일한 속도로 구동하면, 각각 지지된 된 볼 너트(21a)와 볼 너트(21b)도 반대 방향으로 동일한 속도로 직진 운동을 한다. 이 때, 볼 너트(21a)가 주행하는 왼나사부(42)와, 볼 너트(21b)가 주행하는 오른나사부(41)는 리드의 방향이 서로 역이고, 또한 리드 길이가 동일하기 때문에, 볼 나사(4)는 이동하지 않고 그 자리에서 회전 운동만을 한다. 따라서, 볼 나사(4)의 선단에 마련된 파지 기구(5)도 회전 운동만을 한다.
리니어 모터(1a)와 리니어 모터(1b)의 구동 속도가, 동일한 방향으로 동일한 속도가 아닌, 또한 역의 방향으로 동일한 속도도 아닌 경우, 볼 나사(4)는 직진 운동과 회전 운동의 쌍방을 실시한다.
모터(1a)와 리니어 모터(1b)의 구동 속도를 제어하는 것에 의해, 볼 나사(4)의 직진 운동과 회전 운동의 속도를 제어할 수 있다.
상술한 설명에서는 간단하게 하기 위해, 볼 나사(4)의 오른나사부(41)와 왼나사부(42)의 리드 길이가 동일한 경우에 대해 서술했지만, 리드 길이가 다른 경우에도, 리니어 모터(1a)와 리니어 모터(1b)의 구동 속도를, 리드 길이의 차이에 따라 제어하는 것에 의해, 볼 나사(4)의 직진 운동과 회전 운동의 속도를 제어하는 것이 가능하다.
본 제 1 실시형태에 의하면, 볼 너트(21a) 및 볼 너트(21b)와 볼 나사(4)와의 위치 관계를 유지하기 위한 가이드 부재를 별도 마련할 필요가 없기 때문에, 직진?회전 기구의 제조 비용의 삭감을 도모하는 것이 가능해져서, 에너지 절약에 간소한 구조의 장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 제 1 실시형태에서는 제 1 및 제 2 나사 결합 부재로서 볼 너트를, 제 3 나사 결합 부재로서 볼 나사를 이용했을 경우에 대해 서술했지만, 제 1 및 제 2 나사 결합 부재로서는 너트를, 제 3 나사 결합 부재로서 볼트를 이용해도 동일하게 구성할 수 있다.
또한, 본 제 1 실시형태에서는 제 1 직진 기구 및 제 2 직진 기구로서 샤프트 리니어 모터를 이용했을 경우에 대해 서술했지만, 제 1 직진 기구 또는 제 2 직진 기구로서는 모터와 볼 나사와 볼 너트로 이루어지는 직진 기구 또는 리니어 모터를 이용해도 동일하게 구성할 수 있다.
또한, 본 제 1 실시형태에서는 리니어 모터(1a)의 가동부(2a)와 리니어 모터(1b)의 가동부(2b)의 낙하 방지 수단으로서, 브레이크(22a, 22b)를 이용하고 있으므로, 예측할 수 없는 전원 차단시에 있어서도 직진?회전 기구의 안전성을 확보할 수 있다.
또한, 이러한 전원 OFF시에 가동부의 이동을 규제하는 기구로서, 브레이크(22a, 22b) 대신에, 용수철로 가동부(2a) 및 가동부(2b)를 매다는 구성으로 해도 마찬가지로 가동부의(2a, 2b)의 불측의 낙하 사고를 방지할 수 있다.
또한, 리니어 모터(1a)의 샤프트(3a)와 리니어 모터(1b)의 샤프트(3b)의 각각에, 가동부(2a, 2b)의 이동 범위를 물리적으로 규제하는 스토퍼 부재를 마련하는 구성으로 해도, 가동부(2a, 2b)의 낙하를 방지할 수 있다.
또한, 낙하 방지 수단은 볼 너트(21a)와 볼 너트(21b)에 마련해도 마찬가지의 효과가 얻어진다.
(제 2 실시형태)
도 2는 본 발명의 직진?회전 기구의 제 2 실시형태를 나타내는 사시도이다. 제 1 샤프트 리니어 모터(201a)[이하, 리니어 모터(201a)라고 함]와, 제 2 샤프트 리니어 모터(201b)[이하, 리니어 모터(201b)라고 함]는 1개의 샤프트(203)를 공유하고 있고, 리니어 모터(201a)의 가동부(202a)와 리니어 모터(201b)의 가동부(202b)가 이 샤프트(203)에 설치되어 있다. 그 외의 구성은 제 1 실시형태와 동일하므로 설명을 생략한다.
본 제 2 실시형태에 의하면, 리니어 모터(201a)와, 리니어 모터(201b)는 1개의 샤프트(203) 상에 쌍방의 가동부가 배치되는 구성으로 했기 때문에, 직진?회전 기구로서의 폭 치수를 작게 구성할 수 있다.
또한, 본 제 2 실시형태에서는 리니어 모터(201a)와, 리니어 모터(201b)는 1 개의 샤프트(203) 상에 가동부가 배치되어 있지만, 리니어 모터(201a)의 샤프트와, 리니어 모터(201b)의 샤프트가 별체로, 동축 상에 배치된 구성이어도 마찬가지의 효과가 얻어진다.
(제 3 실시형태)
도 3은 본 발명의 직진?회전 기구의 제 3 실시형태를 나타내는 사시도이다. 제 1 샤프트 리니어 모터(301a)[이하, 리니어 모터(301a)라고 함] 및 제 2 샤프트 리니어 모터(301b)[이하, 리니어 모터(301b)라고 함]에 있어서, 각각 영구 자석을 배치한 가동 샤프트(303a, 303b)가 가동부로서 구성되고, 리니어 모터(301a)의 가동 샤프트(303a)의 단부에 제 1 볼 너트(321a)가, 리니어 모터(301b)의 가동 샤프트(303b)의 단부에 제 2 볼 너트(321b)가, 각각 지지되어 있다.
그리고, 리니어 모터(301a)의 코일부(306a) 및 리니어 모터(301b)의 코일부(306b)는, 각각 리니어 모터(301a, 301b)의 구동시에 고정부가 되도록 구성되어 있다.
그 외의 구성은 제 1 실시형태와 동일하므로 설명을 생략한다.
본 제 3 실시형태에서는 제 1 볼 너트(321a)를 직진 운동시키기 위한 리니어 모터(301a)와, 제 2 볼 너트(321b)를 직진 운동시키기 위한 리니어 모터(301b)의, 쌍방에 코일부(306a, 306b)를 고정부로서 배치했기 때문에, 리니어 모터(301a, 301b)를 구동, 제어하기 위한 배선이 고정될 수 있다.
이것에 의해 리니어 모터(301a) 및 리니어 모터(301b)의 배선부의 신뢰성을 장기간 유지할 수 있다.
또한, 본 제 3 실시형태에서는 제 1, 제 2 한쌍의 직진 기구로서 리니어 모터의 1종인 샤프트 리니어 모터의 경우에 대해서 서술하고 있지만, 다른 리니어 모터를 이용해도, 고정부로서 코일부를 배치한 구성이면 동일한 효과가 얻어진다.
1a, 1b, 201a, 201b, 301a, 301b : 샤프트 리니어 모터
2a, 2b, 202a, 202b : 가동부
3a, 3b, 203 : 샤프트
303a, 303b : 가동 샤프트
21a, 21b, 321a, 321b : 볼 너트
22a, 22b : 브레이크
4 : 볼 나사
41 : 오른나사부
42 : 왼나사부
306a, 306b : 코일부

Claims (7)

  1. 서로 평행 방향으로 배치되고, 지지부에 고정되는 고정부와, 상기 고정부에 대해서 상기 평행 방향으로 이동하는 가동부를 각각 구비하는 제 1 및 제 2 직진 기구와,
    상기 제 1 직진 기구의 가동부에 고정되고, 상기 가동부의 가동 방향과 평행한 회전축을 갖는 제 1 나사 결합 부재와,
    상기 제 2 직진 기구의 가동부에 고정되고, 상기 가동부의 가동 방향과 평행한 회전축을 갖는 제 2 나사 결합 부재와,
    상기 제 1 나사 결합 부재 및 상기 제 2 나사 결합 부재가 함께 나사 결합하는 제 3 나사 결합 부재를 구비하고,
    제 1 나사 결합 부재가 나사 결합하는 제 3 나사 결합 부재의 나사 결합 부분과, 제 2 나사 결합 부재가 나사 결합하는 제 3 나사 결합 부재의 나사 결합 부분의 나사 결합 방향이 반대인 것을 특징으로 하는
    직진?회전 기구.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 직진 기구 및 상기 제 2 직진 기구의 각 가동부의 이동 방향 및 속도 차이에 의해, 제 3 나사 결합 부재의 직진 운동 및 회전 운동을 제어하는 것을 특징으로 하는
    직진?회전 기구.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 직진 기구 및 상기 제 2 직진 기구는 동축 상에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는
    직진?회전 기구.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 직진 기구 및 상기 제 2 직진 기구는 리니어 모터인 것을 특징으로 하는
    직진?회전 기구.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 리니어 모터는 고정부에 코일을, 가동부에 영구 자석을 갖는 것을 특징으로 하는
    직진?회전 기구.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 직진 기구 및 상기 제 2 직진 기구는 전원 오프(OFF)시에, 가동부의 이동을 규제하는 기구를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는
    직진?회전 기구.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 나사 결합 부재 및 상기 제 2 나사 결합 부재는 볼 너트이고, 상기 제 3 나사 결합 부재는 볼 나사인 것을 특징으로 하는
    직진?회전 기구.
KR1020100049500A 2009-10-28 2010-05-27 직진?회전 기구 KR101201584B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100049500A KR101201584B1 (ko) 2009-10-28 2010-05-27 직진?회전 기구

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2009-247292 2009-10-28
KR1020100049500A KR101201584B1 (ko) 2009-10-28 2010-05-27 직진?회전 기구

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110046235A KR20110046235A (ko) 2011-05-04
KR101201584B1 true KR101201584B1 (ko) 2012-11-14

Family

ID=44241151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100049500A KR101201584B1 (ko) 2009-10-28 2010-05-27 직진?회전 기구

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101201584B1 (ko)

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110046235A (ko) 2011-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5094812B2 (ja) 直進・回転機構
US8899889B2 (en) Table unit for machine tool
US9573281B2 (en) Industrial robot provided with horizontal multistage telescopic device
JPH0531683A (ja) 運動機構
US10189156B2 (en) Industrial robot
KR101201584B1 (ko) 직진?회전 기구
JP2009512826A (ja) テトラヘドロン型ラック・ピニオン駆動システム
KR20120067239A (ko) 벨트를 이용한 단축로봇
EP0089129B1 (en) A power transmission mechanism with a backlash regulator for industrial robots
JP2015147286A (ja) アクチュエータとロボット
CN111002297A (zh) 滚珠花键机器人
JP2014111292A (ja) アクチュエータとロボット
JPH09272031A (ja) テーブル駆動装置
JP2014084975A (ja) 直動テーブル装置及び直動テーブル装置のボールねじサポート機構
WO2016199660A1 (ja) 加工機
JP6334939B2 (ja) アクチュエータとロボット
JP2010214527A (ja) 産業用ロボットのアーム構造体
US9273761B2 (en) XYθ precision alignment platform
JP2014084974A (ja) 直動テーブル装置及び直動テーブル装置のボールねじサポート機構
JP6060600B2 (ja) 直動テーブル装置
KR20200047520A (ko) 터렛 공구대
KR0121108B1 (ko) 타이밍 벨트 구동형 직각 좌표 로봇
JP2014083651A (ja) 直動テーブル装置及び直動テーブル装置のボールねじサポート機構
JP5141652B2 (ja) 直動回転アクチュエータ
JP2014083650A (ja) 直動テーブル装置及び直動テーブル装置のボールねじサポート機構

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151016

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161020

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171018

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181023

Year of fee payment: 7