KR101200525B1

KR101200525B1 - 레이저를 이용한 도광판 가공 방법 및 도광판

Info

Publication number: KR101200525B1
Application number: KR1020100117338A
Authority: KR
Inventors: 주영기
Original assignee: (주)서경테크
Priority date: 2010-11-24
Filing date: 2010-11-24
Publication date: 2012-11-13
Also published as: KR20120055897A

Abstract

본 발명은 레이저를 이용한 도광판 가공 방법 및 도광판에 관한 것으로 도광판의 소재인 아크릴판 상면으로 레이저를 이용하여 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)을 형성하되,
광원부에 가까운 부분과 먼지점에 상관없이 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)의 폭(W) 및 피치(P)는 항상 일정하게 형성하고,
상기 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)의 깊이(h)는 광원부에 가까운 부분으로 부터 먼지점으로 갈수록 점진적으로 깊게 형성하여서,
광원부의 광을 균일하게 확산 및 산란시켜 줄 수 있는 도광패턴이 구성된 고품질 고품격의 도광판을 제공함으로써 도광판 크기의 크고 작음에 상관없이 균일한 형태의 도광패턴을 편리하게 적용하여 사용할 수 있도록 함에 그 목적을 둔 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기와 같은 특수한 형태의 도광패턴을 편리하게 형성할 수 있는 레이저를 이용한 도광판 가공 방법을 제공하고자 함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 도광판은 도광판소재인 아크릴판(100) 상면으로 레이저를 이용하여 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)(111)을 형성하되,
광원부(200)에 가까운 부분과 먼지점에 상관없이 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)의 폭(W) 및 피치(P)는 항상 일정하게 형성하고,
상기 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)(111)의 깊이(h)는 광원부에 가까운 부분으로 부터 먼지점으로 갈수록 점진적으로 깊게 형성하여된 도광패턴(110)이 구성되어 진 것에 그 특징이 있다.
그러는 한편, 본 발명의 레이저를 이용한 도광판 가공 방법은 레이저를 이용하여 도광판 소재인 아크릴판(100)에 도광패턴(110)을 형성하되,
상기 도광판 소재인 아크릴판(100)의 두께나 크기에 따라 아크릴판(100)에 조사되는 광원의 빛이 전체적으로 고르게 산란확산될 수 있도록 하기 수학식 1에 의거 다양한 도광패턴(110)을 가공하고 실험하여 적절한 패턴을 가지는 도광패턴(110)에 대한 데이타를 저장하고,
수학식 1
In = Io(1-Rs)n-1Rs
여기서, In은 n번째 단위영역의 광량, Io는 총입사광량, Rs는 광반사율이다.
상기 저장된 데이타에 의한 패턴을 캐드프로그램으로 변환 및 조작할 수 있는 파일(dxf, 오토캐드, 코렐드로우 등)로 생성하여 패턴생성 프로그램과 그래픽 데이터를 생성하는 단계(S1)와,
상기 패턴생성 프로그램과 그래픽 데이터를 생성하는 단계(S1)를 통해 생성된 파일(dxf, 오토캐드, 코렐드로우 등)을 입력으로 받아서 가공데이타 파일(aef:acryl engrave file)로 저장하는 단계(S2)와,
상기 단계(S2)를 거쳐 저장된 가공데이타 파일(aef:acryl engrave file)를 활용하여 아크릴판(100)의 두께나 크기를 입력하고 하기 수학식 2에 의거 각 위치마다 레이저 빛의 출력강도를 설정하는 단계(S3)와,
수학식 2
c ⇒ xp포인터의 레이저 출력치

여기서, a는 x축 시작점 레이저출력, b는 x축 끝점 레이저출력, sp는 x축 시작점, ep는 x축 끝점이다.
상기 단계(S3)를 거쳐 하기식2에 의거 각 위치마다 레이저 빛의 출력강도가 설정되면 레이저빔 발진기를 가동시켜 도광판 소재인 아크릴판(100)에 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)(111)을 형성하여 소정의 도광패턴(110)이 형성된 도광판을 제조완료 하는 단계(S4)를 포함하여 이루어짐에 그 특징이 있는 것이다.

Description

레이저를 이용한 도광판 가공 방법 및 도광판{The light guide plate processing method which uses Laser and the light guide plate}

본 발명은 레이저를 이용한 도광판 가공 방법 및 도광판에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가공이 손쉬우면서도 광 효율이 높고, 휘도가 균일하도록 하는 특수한 구조의 도광패턴을 가지는 도광판 및 특수한 구조의 도광패턴을 용이하게 형성하기 위한 레이저를 이용한 도광판 가공방법에 관한 것이다.

도광판(Light Guide Panel)은 광원으로부터 조사된 빛을 균일하게 산란 및 확산시키는 경로를 제공하는 플레이트로서, 액정표시소자와 같은 수광형 평판표시 장치나, 조명 간판 등에 사용되는 면광원 장치 등에 다양하게 적용되고 있다.

이러한 도광판은 균일한 휘도를 형성시키기 위하여 발광된 빛을 산란시키기 위하여 일측면에 소정형태를 가지는 도광패턴을 가공하게 되는데, 이와 같이 도광판에 대해서 광학적 패턴형성을 위하여 적용되는 제조방법으로는 스크린인쇄 방식, 금형을 이용한 스탬핑 방식이나 사출성형 방식, V 커팅 방식 , 레이저를 이용하는 방식 등이 있다.

그런데, 스크린인쇄 방식을 이용한 도광패턴의 형성방법은 잉크의 제조 및 인쇄 공정이 매우 복잡하고, 인쇄된 부분 중 일부가 탈락되거나 얼룩지는 등의 불량율이 높다. 이에 따른 도광패턴의 수율은 대략 70 내지 80％정도로 낮은 편이다.

또한, 도광패턴의 인쇄가 제대로 되지 않은 도광판은 이를 제거한 이후에 재사용하는 것이 불가능하므로, 제조 원가의 상승 요인으로 작용하고 있다.

특히, 도광패턴이 인쇄된 잉크물 자체의 광반사를 이용하는 방식이므로, 잉크물 자체의 광 흡수 현상이 불가피하게 발생하게 된다.

이러한 광 흡수 현상은 상기 도광판을 이용하여 면광원 장치를 구성시 광효율을 떨어 뜨린다.

한편, 금형을 이용한 스탬핑 방식이나, 사출 성형 방식을 이용한 도광패턴 형성방법 중에서 금형을 이용한 스탬핑 방식은 일측 표면에 돌출부를 가지는 금형을 이용하여 가열 압착(스탬핑)하여서 원뿔 형상의 홈으로 된 다수의 도광패턴을 형성하는 방법이며, 사출 성형 방식은 금형내에 용융된 도광판 소재를 투입하고 냉각시켜 도광패턴이 형성된 도광판을 얻는 방법으로써

이들 방법들은 대량생산에 적합하지만 도광판 소재인 아크릴 수지는 열에 매우 취약하므로 열변형에 의한 불량이 많고, 금형제작에 소요되는 시간 및 비용이 많이 들며, 패턴 설계가 변경될 경우 금형의 수정이 어렵고, 패턴 형상의 재현성이 저하되는 단점을 가지고 있다.

그러는 한편, V 커팅 방식을 이용한 도광패턴의 형성방법은 도광판의 표면에 다이아몬드 툴을 이용하여 V자 형태의 그루브 패턴을 형성시키는 방법이다.

그러나 이와같은 방법은 다이아몬드툴과의 절삭으로 인해 형성되는 도광패턴 내측면의 거칠기로 인하여 광을 균일하게 산란시키지 못 할 뿐만 아니라 가공에 소요되는 시간이 길어지는 문제점이 있었다.

이에, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서 근자에는 레이저를 이용하여 도광패턴을 형성하는 방법이 널리 사용되고 있다.

이와 같이 레이저를 이용하는 방법은 패턴의 형성과정이 매우 용이하며, 가공된 패턴의 내측면이 거칠지 않고 매끄러워 광의 균일한 산란을 도모할 수 있다.

현재 이러한 레이저를 이용하여 도광판에 형성된 도광패턴은 첨부도면 도 1 내지 도 2에 일예로 도시한 바와같이 광원부(200)에 가까운 부분은 도광판 소재인 아크릴판(100)에 형성된 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)(111)끼리의 피치(P)가 넓고 광원부로부터 멀어 질수록 점진적으로 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)(111)끼리의 피치(P)가 좁아지도록 되어 있다.

그런데, 대형 도광판에 상기 도 1 내지 도 2에 도시된 바와같은 도광패턴(110)을 형성하기 위해서는 광원부(200)에 가까운 부분은 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)(111)끼리의 피치(P)가 매우 넓어지게 되므로 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)(111)이 외부로 그대로 보여지게 되므로 외관 불량의 원인이 된다.

또한, 광원부(200)로부터 너무 멀리 떨어진 경우에는 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)(111)끼리의 피치(P)가 근접되게 형성되어 지는 관계로 빛의 확산율이 좋아 밝은 반면 광원부(200)에 가까운 부분의 피치(P)가 넓은 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)(111)들 사이의 공간은 어두워지므로 이 또한 외관 불량의 원인이 된다.

그러는 한편, 상기 레이저 가공의 경우에는 레이저빔 발생점에서 먼지점은 상대적으로 레이저가 약해지는 경우로 인하여 도광판의 균일도에 많은 문제점이 발생하였다.

본 발명은 상기와 같은 지금까지의 제반 문제점을 감안하여 안출한 것으로,

도광판의 소재인 아크릴판 상면으로 레이저를 이용하여 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)을 형성하되,

광원부에 가까운 부분과 먼지점에 상관없이 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)의 폭(W) 및 피치(P)는 항상 일정하게 형성하고,

상기 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)의 깊이(h)는 광원부에 가까운 부분으로 부터 먼지점으로 갈수록 점진적으로 깊게 형성하여서,

광원부의 광을 균일하게 확산 및 산란시켜 줄 수 있는 도광패턴이 구성된 고품질 고품격의 도광판을 제공함으로써 도광판 크기의 크고 작음에 상관없이 균일한 형태의 도광패턴을 편리하게 적용하여 사용할 수 있도록 함에 그 목적을 둔 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기와 같은 특수한 형태의 도광패턴을 편리하게 형성할 수 있는 레이저를 이용한 도광판 가공 방법을 제공하고자 함에 있다.

상기와 같은 해결하려는 과제에 기재된 목적을 달성하기 위한 본 발명의 도광판은 광원부에 가까운 부분과 먼지점에 상관없이 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)의 폭(W) 및 피치(P)는 항상 일정하게 형성되고,

상기 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)의 깊이(h)는 광원부에 가까운 부분으로 부터 먼지점으로 갈수록 점진적으로 깊게 형성되어져,

도광판 크기의 크고 작음에 상관없이 광을 균일하게 확산 및 산란시켜 줄 수 는 도광패턴을 구성한 것에 그 특징이 있다.

한편, 본 발명의 레이저를 이용한 도광판 가공 방법은 도광판 소재인 아크릴판의 두께나 크기에 따라 아크릴판에 조사되는 광원의 빛이 전체적으로 고르게 산란확산될 수 있도록 하기 수학식 1에 의거 다양한 패턴을 실험하여 이 패턴에 대한 데이타를 저장하고,

수학식 1

In = Io(1-Rs)n-1Rs

여기서, In은 n번째 단위영역의 광량, Io는 총입사광량, Rs는 광반사율이다.

상기 저장된 데이타에 의한 패턴을 캐드프로그램으로 변환 및 조작할 수 있는 파일(dxf, 오토캐드, 코렐드로우 등)로 생성하여 패턴생성 프로그램과 그래픽 데이터를 생성하는 단계(S1)와,

상기 패턴생성 프로그램과 그래픽 데이터를 생성하는 단계(S1)를 통해 생성된 파일(dxf, 오토캐드, 코렐드로우 등)을 입력으로 받아서 가공데이타 파일(aef:acryl engrave file)로 저장하는 단계(S2)와,

상기 단계(S2)를 거쳐 저장된 가공데이타 파일(aef:acryl engrave file)를 활용하여 아크릴판의 두께나 크기를 입력하고 하기 수학식 2에 의거 각 위치마다 레이저 빛의 출력강도(C)를 설정하는 단계(S3)와,

수학식 2

c ⇒ xp포인터의 레이저 출력치

여기서, a는 x축 시작점 레이저출력, b는 x축 끝점 레이저출력, sp는 x축 시작점, ep는 x축 끝점이다.

상기 단계(S3)를 거쳐 수학식 2에 의거 각 위치마다 레이저 빛의 출력강도가 설정되면 레이저빔 발진기를 가동시켜 도광판 소재인 아크릴판에 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)을 형성하여 소정의 도광패턴이 형성된 도광판을 제조완료 하는 단계(S4)로 구성되어 짐에 그 특징이 있다.

본 발명은 도광판의 소재인 아크릴판 상면으로 레이저를 이용하여 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)을 가공하는 작업이 매우 용이할 뿐 아니라,

광원부에 가까운 부분과 먼지점에 상관없이 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)의 폭(W) 및 피치(P)는 항상 일정하고, 깊이(h)는 광원부에 가까운 부분으로 부터 먼지점으로 갈수록 점진적으로 깊게 형성되어 지는 도광패턴을 가지는 것이어서

도광판의 크기에 따라 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)의 폭 및 피치를 달리 할 필요가 없으므로 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)의 가공이 매우 편리하다.

또한, 상기 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)의 깊이가 광원부에 가까운 부분으로 부터 먼지점으로 갈수록 점진적으로 깊게 형성되어 있으므로 광원부에 가까운 부분으로 부터 먼지점으로 갈수록 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)의 깊이가 점진적으로 깊게 형성되어지는 만큼 빛의 확산 및 산란면 또한 점진적으로 넓어지기때문에 아크릴판에 조사되는 광원부의 빛이 먼지점에까지 고르게 전달되는 효과를 발휘한다.

상기와 같이 본 발명은 크기나 두께에 상관없이 높은 반사율과 균일한 휘도 특성을 가지는 도광패턴을 가지는 고품격 고품질의 도광판을 손쉽게 얻을 수 있으므로 이를 LCD(Liquid Crystal Display)와 같은 수광형 평편표시장치나, 조명간판 에 사용되는 면광원장치 등에 매우 유용하게 사용 할 수 있는 것은 물론,

인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)(111)의 간격이 항상 일정하기 때문에 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)(111)을 이용하여 문자나 도형, 무늬 등의 형성시 원래 형상 그대로의 표현이 가능하므로 평판조명에 응용하면 문자나 도형 무늬를 새겨서 각종 장소에 매우 유용하게 사용할 수 있는 등의 여러가지 효과가 발휘되는 매우 획기적인 발명이다.

도1, 도2는 종래 도광판의 일 구성상태를 나타낸 평면도.
도3은 본 발명 도광판의 일 구성상태를 나타낸 평면도.
도4는 본 발명 도광판의 요부 구성을 나타낸 측단면도.

이하, 본 발명을 구현하기 위한 일 실시예를 첨부도면에 의거 더욱 상세히 설명한다.

본 발명의 도광판은 도 3 내지 도 4에 도시된 바와같이 도광판의 소재인 아크릴판(100) 상면으로 레이저를 조사하여 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)(111)을 형성함으로써 제조되는 것으로 이 도광판의 소재인 아크릴판(100) 상면으로 형성되는 도광패턴(110)을 구성하는 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)(111)을 좀더 상세히 살펴보면,

광원부(200)에 가까운 부분과 먼지점에 상관없이 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)(111)의 폭(W) 및 피치(P)는 항상 일정하게 형성되어 있다.

그리고, 상기 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)(111)의 깊이(h)는 광원부(200)에 가까운 부분으로 부터 먼지점으로 갈수록 점진적으로 깊게 형성되어 있다.

본 발명의 도광판은 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)(111)끼리의 피치(P)가 너무 넓으면 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)(111)이 외부로 그대로 보여지게 되어 외관 불량의 원인이 될 수도 있으므로 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)(111)끼리의 피치(P)가 비교적 조밀하게 형성되어져야 한다.

이번에는 상기와 같은 도광패턴을 형성하기 위한 본 발명의 레이저를 이용한 도광판 가공 방법에 대해 살펴 본다.

본 발명의 레이저를 이용한 도광판 가공 방법은 레이저를 이용하여 도광판 소재인 아크릴판(100)에 도광패턴(110)을 형성하기 위한 것이다.

이와같이 하기 위해서는 먼저 상기 도광판 소재인 아크릴판(100)의 두께나 크기에 따라 아크릴판(100)에 조사되는 광원의 빛이 전체적으로 고르게 확산 산란될 수 있도록 하기 수학식 1에 의거 다양한 도광패턴(110)을 가공하고 실험을 거쳐 적절한 패턴을 가지는 도광패턴(110)에 대한 데이타를 저장하여야 한다.

수학식 1

In = Io(1-Rs)n-1Rs

여기서 In은 n번째 단위영역의 광량, Io는 총입사광량, Rs는 광반사율이다.

그리고 상기 저장된 데이타에 의한 패턴을 캐드프로그램으로 변환 및 조작할 수 있는 파일(dxf, 오토캐드, 코렐드로우 등)로 생성함으로써 패턴생성 프로그램과 그래픽 데이터를 생성하여야 한다(단계(S1)).

그러다음 상기 패턴생성 프로그램과 그래픽 데이터를 생성하는 단계(S1)를 통해 생성된 파일(dxf, 오토캐드, 코렐드로우 등)을 입력으로 받아서 가공데이타 파일(aef:acryl engrave file)로 저장하여야 한다(단계(S2)).

그러다음, 상기 단계(S2)를 거쳐 저장된 가공데이타 파일(aef:acryl engrave file)를 활용하여 아크릴판(100)의 두께나 크기를 입력하고 하기 수학식 2에 의거 각 위치마다 레이저 빛의 출력강도를 설정하여야 한다(단계(S3)).

수학식 2

c ⇒ xp포인터의 레이저 출력치

그런다음 상기 단계(S3)를 거쳐 하기식2에 의거 각 위치마다 레이저 빛의 출력강도가 설정되면 레이저빔 발진기를 가동시켜 도광판 소재인 아크릴판(100)에 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)(111)을 형성하여 소정의 도광패턴(110)이 형성된 도광판을 제조완료하여야 한다(단계(S4)).

상기와 같은 레이저를 이용한 도광패턴 가공 방법에 의해 제작되어 지는 본 발명의 도광판은 소재인 아크릴판(100)의 두께나 크기에 상관없이 광원부(200)에 가까운 부분과 먼지점에 상관없이 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)(111)의 폭(W) 및 피치(P)가 항상 일정하게 형성되어 진다.

따라서, 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)(111)의 가공이 매우 용이하다.

또한, 상기 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)(111)의 깊이(h)를 살펴보면 광원부(200)에 가까운 부분으로 부터 먼지점으로 갈수록 점진적으로 깊게 형성되어 진다.

따라서, 광원부(200)에 가까운 부분으로 부터 먼지점으로 갈수록 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)(111)의 깊이(h)가 점진적으로 깊게 형성되어지는 만큼 빛의 확산 및 산란면 또한 점진적으로 넓어지므로 아크릴판(100)에 조사되는 광원부(200)의 빛이 먼지점에까지 고르게 전달되어 전체적으로 고르게 확산되어 산란된다.

상기와 같이 본 발명의 도광판은 도광패턴(110)의 특수한 구성으로 인해 높은 반사율과 균일한 휘도 특성을 가지므로 이를 LCD(Liquid Crystal Display)와 같은 수광형 평편표시장치나, 조명간판에 사용되는 면광원장치, 평판조명 등에도 매우 유용하게 사용 할 수 있는데, 특히 평판조명에 응용시 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)(111)의 간격이 항상 일정하기 때문에 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)(111)을 문자나 도형, 무늬 등을 형성하는 것이 가능한데 이와같이 하여도 간격이 항상 일정하므로 문자나 도형, 무늬 등의 원래 형상 그대로의 표현이 가능하다.

따라서, 본 발명의 도광판을 평판조명에 응용하면 문자나 도형 무늬를 새겨서 각종 장소에 매우 유용하게 사용할 수 있다.

100: 아크릴판 110:도광패턴
111: 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE) 200: 광원부
W: 폭 P:피치
H: 깊이

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레이저를 이용하여 도광판 소재인 아크릴판(100)에 도광패턴(110)을 형성하되,
상기 도광판 소재인 아크릴판(100)의 두께나 크기에 따라 아크릴판(100)에 조사되는 광원의 빛이 전체적으로 고르게 산란확산될 수 있도록 하기 수학식 1에 의거 다양한 도광패턴(110)을 가공하고 실험하여 도광패턴(110)에 대한 데이타를 저장하고,
수학식 1
In = Io(1-Rs)n-1Rs
여기서, In은 n번째 단위영역의 광량, Io는 총입사광량, Rs는 광반사율이다.
상기 저장된 데이타에 의한 패턴을 캐드프로그램으로 변환 및 조작할 수 있는 파일(dxf, 오토캐드, 코렐드로우)로 생성하여 패턴생성 프로그램과 그래픽 데이터를 생성하는 단계(S1)와,
상기 패턴생성 프로그램과 그래픽 데이터를 생성하는 단계(S1)를 통해 생성된 파일(dxf, 오토캐드, 코렐드로우)을 입력으로 받아서 가공데이타 파일(aef:acryl engrave file)로 저장하는 단계(S2)와,
상기 단계(S2)를 거쳐 저장된 가공데이타 파일(aef:acryl engrave file)을 활용하여 아크릴판(100)의 두께나 크기를 입력하고 하기 수학식 2에 의거 각 위치마다 레이저 빛의 출력강도를 설정하는 단계(S3)와,
수학식 2
c ⇒ xp포인터의 레이저 출력치

여기서, a는 x축 시작점 레이저출력, b는 x축 끝점 레이저출력, sp는 x축 시작점, ep는 x축 끝점이다.

상기 단계(S3)를 거쳐 하기식2에 의거 각 위치마다 레이저 빛의 출력강도가 설정되면 레이저빔 발진기를 가동시켜 도광판 소재인 아크릴판(100)에 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)(111)을 형성하여 소정의 도광패턴(110)이 형성된 도광판을 제조완료 하는 단계(S4)를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 레이저를 이용한 도광판 가공 방법.
레이저를 이용하여 도광판 소재인 아크릴판(100)에 도광패턴(110)을 형성하되,
상기 도광판 소재인 아크릴판(100)의 두께나 크기에 따라 아크릴판(100)에 조사되는 광원부(200)의 빛이 전체적으로 고르게 산란확산될 수 있도록 하기 수학식 1에 의거 다양한 도광패턴(110)을 가공하고 실험하여 도광패턴(110)에 대한 데이타를 저장하고,
수학식 1
In = Io(1-Rs)n-1Rs
여기서 In은 n번째 단위영역의 광량, Io는 총입사광량, Rs는 광반사율이다.
상기 저장된 데이타에 의한 패턴을 캐드프로그램으로 변환 및 조작할 수 있는 파일(dxf, 오토캐드, 코렐드로우)로 생성하여 패턴생성 프로그램과 그래픽 데이터를 생성하는 단계(S1)와,
상기 패턴생성 프로그램과 그래픽 데이터를 생성하는 단계(S1)를 통해 생성된 파일(dxf, 오토캐드, 코렐드로우)을 입력으로 받아서 가공데이타 파일(aef:acryl engrave file)로 저장하는 단계(S2)와,
상기 단계(S2)를 거쳐 저장된 가공데이타 파일(aef:acryl engrave file)을 활용하여 아크릴판(100)의 두께나 크기를 입력하고 하기 수학식 2에 의거 각 위치마다 레이저 빛의 출력강도를 설정하는 단계(S3)와,
수학식 2
c ⇒ xp포인터의 레이저 출력치

여기서, a는 x축 시작점 레이저출력, b는 x축 끝점 레이저출력, sp는 x축 시작점, ep는 x축 끝점이다.

상기 단계(S3)를 거쳐 하기식2에 의거 각 위치마다 레이저 빛의 출력강도가 설정되면 레이저빔 발진기를 가동시켜 도광판 소재인 아크릴판(100)에 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)(111)을 형성하여 소정의 도광패턴(110)이 형성된 도광판을 제조완료 하는 단계(S4)를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 레이저를 이용한 도광판 가공 방법을 이용하여,
도광판의 소재인 아크릴판(100) 상면에 레이저를 이용하여 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)(111)을 형성하되,
광원부(200)에 가까운 부분과 먼지점에 상관없이 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)(111)의 폭(W) 및 피치(P)는 항상 일정하게 형성하고,
상기 인그레이브 라인(ENGRAVE LINE)(111)의 깊이(h)는 광원부(200)에 가까운 부분으로 부터 먼지점으로 갈수록 점진적으로 깊게 형성하여서 된 도광패턴을 구성함을 특징으로 하는 레이저를 이용한 도광판 가공 방법.