KR101199203B1 - 임플란트 상부 보철물 제작을 위한 스캔기기용 스캔바디 및 이를 이용한 임플란트 상부 보철물의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 임플란트 상부 보철물을 제작하기 위하여 채용되는 스캔기기 전용 스캔바디 및 이러한 스캔바디를 이용하여 해당 임플란트 상부 보철물을 제조하는 일련의 방법에 관한 것으로, 내부에는 길이 방향의 중공으로 이루어진 인입홀(110)이 형성되고, 상기 인입홀은 제1,2공간부(111,112)로 구분 구획하되, 제1공간부는 제2공간부에 비해 직경이 협소하게 구비되고, 제1공간부와 제2공간부의 경계 영역에는 단차(113)가 구축되어 스크류(200) 채용시 스크류의 두부가 상기 경계 영역에 의해 거치되게 하며, 제1공간부(111)의 하단면에는 외부에 대해 표출되거나 내부로 함몰 구성된 다각 형상의 연결구(114)로 이루어진 다수의 스캔바디(100)를 픽스츄어(300) 내부로 각각 식립 고정한 다음 전체적인 형상 및 위치를 특정하기 위한 스캔 공정(S10);을 거치고, 상기 스캔 공정 후 스캔 데이터에 근거하여 해당 치아 구조에 적합하도록 스캔바디의 디자인 공정(S20);을 완료함으로써, 픽스츄어 각각에 식립된 스캔바디(100) 위치를 디지털 스캔기기로 하여금 일괄적으로 재현하여 임플란트 상부 보철물(400)을 오차 없이 원스텝으로 맞춤형 제작 가능하게 하는 것을 특징으로 한다.

Description

임플란트 상부 보철물 제작을 위한 스캔기기용 스캔바디 및 이를 이용한 임플란트 상부 보철물의 제조방법{SCANBODY FOR SCANNER AND MANUFACTURING METHOD OF IMPLANT SUPPLEMENT USING THIS}

본 발명은 임플란트 상부 보철물을 제작하기 위하여 채용되는 스캔기기 전용 스캔바디 및 이러한 스캔바디를 이용하여 해당 임플란트 상부 보철물을 제조하는 일련의 방법에 관한 것으로, 픽스츄어와의 고정 결속을 극대화할 수 있도록 스캔바디 구조를 개선하되, 자동화된 시스템을 구축하여 픽스츄어 각각에 식립된 스캔바디 위치를 디지털 스캔기기로 하여금 일괄적으로 정확하게 재현해 줌으로써, 해당 임플란트 상부 보철물을 오차 없이 원스텝으로 제작 가능하게 함은 물론, 나아가 이러한 상부 보철물을 제작함에 있어 사용자의 잦은 내방 없이도 원격으로 신속 정확하게 맞춤형 제작이 가능할 수 있도록 구성되는 임플란트 상부 보철물 제작을 위한 스캔기기용 스캔바디 및 이를 이용한 임플란트 상부 보철물의 제조방법에 관한 것이다.

통상, 치과용 임플란트(dental implant)라 함은 부분적 또는 전체적으로 치아가 상실된 부위에 인공 치근인 픽스츄어(fixture)를 심어 치조골에 유착시키고, 그 인공 치근에 치아 보철물(prosthesis)을 고정하여 형성된 인공 치아구조를 의미한다.

임플란트라는 용어는 넓게는 이러한 치과 시술 방법을 포함하는 포괄적 개념으로 사용될 수 있으며, 좁게는 픽스츄어와 동일한 의미로 사용될 수도 있다. 다만, 본 명세서에서의 임플란트는 주로 일반적인 인공 치아 구조로 해석될 수 있다.

이러한 임플란트는 손실된 치아 주변의 인접 치아 또는 주위의 조직(tissue)을 손상시키지 않고 손실된 부분에만 시술이 가능하며, 골조직을 지지하여 골조직의 흡수 속도를 지연시키고, 자연 치아와 동일한 저작력을 제공할 수 있으며, 외관상 자연 치아와 거의 동일한 심미감을 형성할 수 있는 장점이 있어 다양한 형태 및 방식으로 제공되고 있다.

이와 같이, 치과 임플란트(픽스츄어)를 악골 내에 심고 일정 기간 뒤 악골 내에 위치한 임플란트(픽스츄어)와 상부 보철물을 연결하여 주는데, 이때 상부 보철물을 지지하기 위해서는 별도의 지대주(abutment)가 필요하게 되는바, 상기한 지대주는 현재까지 금속(titanium, 또는 금합금) 및 세라믹(Al2O3, ZrO2)이 사용되고 있다.

한편, 이러한 임플란트 시술을 행함에 있어 시술 대상자의 치아 형태에 따라 보철물을 제작하여 정확하게 위치시키는 것이 무엇보다 중요하므로, 이를 위해 시술 대상자의 치아모양을 인상재로 떠서 정확한 치아모형을 제작하고, 이러한 모형에 근거하여 가장 정확한 보철물을 제작한 후 실제 시술하게 된다.

하지만, 상기의 종래 방식으로 실시되는 임플란트 시술은 손상 치아가 적을 경우 보다 유용한 방식일 수 있지만, 이러한 시술에 사용되는 기존 지대주는 기성품이므로 그 모양이 일률적 단순성을 가지고 있음에 따라 시술 과정에서 수차례에 걸쳐 개별 환자의 치아형태를 확인하여야만 하고, 이러한 확인 작업을 정밀하게 거친 후 측정된 데이터에 적합할 수 있도록 재가공 또는 수정가공 등을 실시해야만 하므로, 제작시간이 지연되는 것은 물론, 시술 대상자가 매번 내방해야하는 불편함과 함께 공정상의 번거로움이 발생하는 문제점이 있었다.

더욱이, 상기의 종래 방식으로는 환자 구강 내 여러 개의 임플란트 시술시, 이에 적합한 상부 보철물을 정확하게 한 번에 제작하기가 불가능하다. 특히, 어버트먼트 위치가 정확하게 안착되지 않고 미세한 움직임에 의해 오차가 발생하게 되면 설계시에는 문제가 없더라도 상부 보철 구조물을 원스텝으로 제작할 시 많은 오차를 범하게 되므로, 환자 구강에 맞지 않는 부적합한 치수의 보철물이 제작되어 치명적인 문제점을 초래하게 될 우려가 있는 것이다.

본 발명은 상기의 제반 문제점을 보다 적극적으로 해소하기 위하여 창출된 것으로서, 인공 치근인 픽스츄어와의 상호 결속력을 극대화시켜 일정 외압이 가해지더라도 유동 없이 견고하게 픽스츄어로부터 직립된 상태가 유지되게 함으로써, 디지털 스캔 작업을 오차 없이 가능하게 하는 스캔기기 전용 스캔바디를 제공하는 것이 해결하고자 하는 과제이다.

이와 더불어, 자동화된 시스템을 구축하여 픽스츄어 각각에 식립된 스캔바디 위치를 디지털 스캔기기로 하여금 일괄적으로 정확하게 재현해 줌으로써, 해당 임플란트 상부 보철물을 원격으로 오차 없이 원스텝화 제작 가능하게 하는 것을 또 다른 해결 과제로 한다.

상기의 해결 과제를 달성하기 위하여 본 발명을 구성함에 있어서,

본 발명의 임플란트 상부 보철물 제작을 위한 스캔기기용 스캔바디(100)는, 내부에는 길이 방향의 중공으로 이루어진 인입홀(110)이 형성되고, 상기 인입홀은 제1,2공간부(111,112)로 구분 구획하되, 제1공간부는 제2공간부에 비해 직경이 협소하게 구비되고, 제1공간부와 제2공간부의 경계 영역에는 단차(113)가 구축되어 스크류(200) 채용시 스크류의 두부가 상기 경계 영역에 의해 거치되게 하며, 제1공간부(111)의 하단면에는 외부에 대해 표출되거나 내부로 함몰 구성된 다각 형상의 연결구(114)가 구비되는 것을 특징으로 한다.

한편, 스캔기기용 스캔바디를 이용한 임플란트 상부 보철물의 제조방법은, 내부에는 길이 방향의 중공으로 이루어진 인입홀(110)이 형성되고, 상기 인입홀은 제1,2공간부(111,112)로 구분 구획하되, 제1공간부는 제2공간부에 비해 직경이 협소하게 구비되고, 제1공간부와 제2공간부의 경계 영역에는 단차(113)가 구축되어 스크류(200) 채용시 스크류의 두부가 상기 경계 영역에 의해 거치되게 하며, 제1공간부(111)의 하단면에는 외부에 대해 표출되거나 내부로 함몰 구성된 다각 형상의 연결구(114)로 이루어진 다수의 스캔바디(100)를 픽스츄어(300) 내부로 각각 식립 고정한 다음 전체적인 형상 및 위치를 특정하기 위한 스캔 공정(S10);을 거치고, 상기 스캔 공정 후 스캔 데이터에 근거하여 해당 치아 구조에 적합하도록 스캔바디의 디자인 공정(S20);을 완료함으로써, 픽스츄어 각각에 식립된 스캔바디(100) 위치를 디지털 스캔기기로 하여금 일괄적으로 재현하여 임플란트 상부 보철물(400)을 오차 없이 원스텝으로 맞춤형 제작 가능하게 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 스캔바디(100)의 인입홀(110) 내부에는 스크류(200)를 개재하여 스크류의 나사산이 픽스츄어(300)의 내부에서 나사 결합됨에 따라 해당 스크류의 두부는 제1공간부(111)와 제2공간부(112)의 경계 영역인 단차(113)를 하측으로 가압시켜 상기 스캔바디(100)와 픽스츄어(300) 상호 간에 결합력이 유지되게 함으로써, 픽스츄어로부터 식립된 스캔바디의 유동을 방지할 수 있도록 하는 것에 특징이 있다.

또한, 상기 스캔 공정(S10)은 환자 구강 내의 픽스츄어 식립 위치에 스캔바디(100)를 삽입 개재하고 스크류(200)를 그 내부에서 체결시켜 픽스츄어와 스캔바디 상호 간에 견고한 고정이 이루어지게 하는 제1단계;와, 스캔 기기 메뉴 창에서 임플란트 치수 및 보철물 종류를 입력하는 제2단계;와, 스캔 기기를 통해 스캔바디 및 환자 구강 내부를 스캔하여 스캔바디(100)의 정확한 위치를 표시하게 되는 제3단계;와, PC에 기입력된 스캔바디 데이터를 불러내어 각 데이터에 따른 저장 내역과 스캔바디 위치를 분석하는 제4단계;로 이루어지는 것을 포함한다.

또한, 상기 디자인 공정(S20)은 CAD 프로그램을 이용하여 임플란트 길이, 폭, 삽입로(path)를 일괄적으로 결정하는 제1단계;와, 제1단계의 결과 데이터에 근거하여 상부 보철물(400)을 디자인하는 제2단계;와, 제2단계의 디자인 결과에 기초하여 밀링기 등에 의해 성형 가공하는 제3단계;를 포함하여서 이루어지는 것에 특징이 있다.

또한, 상기 스캔바디(100)는 컴포지트 레진으로 이루어져 3D 프린트 시스템에 의해 출력 제조됨에 따라 픽스츄어에 식립되면서 서로 중첩되는 해당 영역이 절개될 수 있도록 하는 것을 포함한다.

한편, 본 발명의 스캔바디 연결구(114)에는 90° 절곡면으로 이루어진 "￢" 형상의 끼움돌부가 복수 개 이상 구비되는 것을 포함한다.

한편, 상기 스캔 공정(S10)에서는 픽스츄어(300) 내부로의 스캔바디(100) 식립 고정이, 스캔바디 연결구에 구비된 끼움돌부로 픽스츄어에 구비된 "?" 형상의 작용돌부가 끼움 채용됨으로써 이루어지는 것에 특징이 있다.

상술한 구성으로 이루어지는 본 발명에 따르면, 통상의 어버트먼트를 사용하여 스캔작업이 실시될 경우에 비롯되는 문제점(어버트먼트 위치가 정확하게 안착되지 않을 뿐 아니라 픽스츄어로부터 직립된 상태에서 크고 작은 미세 움직임이 수반되므로 이에 따라 일정 오차가 발생하게 되면서 상부 보철 구조물을 원스텝으로 제작할 시 환자 구강에 맞지 않는 부적합한 치수의 보철물이 제작되는 치명적인 문제점)을 해소하고자, 전술한 어버트먼트의 대체품으로 스캔기기 전용 스캔바디를 인공 치근인 픽스츄어에 별도의 스크류로 고정 장착되게 하였는바, 이로써 상기 픽스츄어와 스캔바디 상호 간에는 견고한 결합이 유지되므로 환자 구강 내 여러 개의 임플란트 시술 대상 치아에 대해 스캔 작업을 정밀 정확하게 실시할 수 있게 되어 해당 치아 구조에 적합한 임플란트 상부 보철물을 한 번에 일괄적으로 제작 가능한 이점이 있다.

즉, 픽스츄어와의 고정 결속을 극대화할 수 있도록 스캔바디 구조를 개선하되, 자동화된 시스템을 구축하여 픽스츄어 각각에 식립된 스캔바디 위치를 디지털 스캔기기로 하여금 일괄적으로 정확하게 재현해 줌으로써, 해당 임플란트 상부 보철물을 오차 없이 원스텝으로 제작 가능하게 함은 물론, 나아가 이러한 상부 보철물을 제작함에 있어 사용자의 잦은 내방 없이도 원격으로 신속 정확하게 맞춤형 제작이 가능할 수 있게 되어 효과적이다.

한편, 이러한 디지털 스캔기기를 통해 국부 영역이 아닌 치아 전체에 스캔 작업이 이루어지게 됨으로써 한 번에 통합적으로 임플란트 상부 보철물을 제작 가능하게 되는바, 이는 종래와 같이 개별 치아에 대해 실시되는 시술 과정에서 수차례에 걸쳐 환자의 치아형태에 적합할 수 있도록 어버트먼트의 확인 작업을 거쳐야 하는 폐단으로부터 자유로울 수 있음은 물론, 이에 따라 제작시간이 지연되고 해당 환자 및 시술자의 피곤을 가중시키는 등의 불편함으로부터 해소될 수 있는 효과를 부여하게 된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 스캔바디 사시도.
도 2는 본 발명의 다른 실시 예에 의하여 구성되는 스캔바디 사시도.
도 3은 도 1의 단면도.
도 4는 본 발명의 요부인 스캔바디가 픽스츄어에 고정 결속됨을 보인 예시도.
도 5는 본 발명에 의한 임플란트 상부 보철물의 제조방법을 개략적으로 도시한 플로어 차트.
도 6 내지 8은 본 발명의 제조방법을 실시하기 위하여 수반되는 스캔 공정을 순차 개시한 공정 예시도.
도 9 내지 10은 본 발명의 제조방법을 실시하기 위하여 수반되는 디자인 공정을 순차 개시한 공정 예시도.

본 발명은 임플란트 상부 보철물을 제작하기 위하여 채용되는 스캔기기 전용 스캔바디와, 이러한 스캔바디를 이용하여 해당 임플란트 상부 보철물을 제조하기 위한 일련의 방법에 관련된 것임을 주지한다.

이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 대해 살펴보고, 바람직한 실시 예를 참고하여 본 발명의 구성 및 이로 인한 작용과 효과에 대해 일괄적으로 상세히 기술하면 다음과 같다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고, 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 스캔바디 사시도이고, 도 2는 본 발명의 다른 실시 예에 의하여 구성되는 스캔바디 사시도이며, 도 3은 도 1의 단면도를 나타낸다.

본 발명에서 제시하는 임플란트는 티타늄으로 구성된 픽스츄어(fixture,300), 픽스츄어 상에 삽입되는 스캔바디(100), 스캔바디를 픽스츄어에 고정 결속하기 위한 스크류(screw,200) 및 이러한 스캔바디에 고정되는 인공 치아 최외곽 상부 보철물(400)로 구성될 수 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명에서는 통상적으로 쓰이던 지대주(abutment)를 대신하여 디지털 스캔기기에 적합한 스캔 전용 스캔바디(100)를 채용함으로써, 치아별 개별 맞춤이 아닌 다수의 치아 전체에 대한 일괄적이고 통합적인 방식으로 상부 보철물의 원스텝 제작이 가능하게 됨에 따라 임플란트 시술을 원격 자동화할 수 있음에 그 특징이 있다.

즉, 환자 구강 내 여러 개의 임플란트 시술시, 이에 적합한 상부 보철물(400)을 정확하게 한 번에 제작하기가 불가능하다. 특히, 어버트먼트 위치가 정확하게 안착되지 않고 미세한 움직임에 의해 오차가 발생하게 되면 설계시에는 문제가 없더라도 상부 보철 구조물을 원스텝으로 제작할 시 많은 오차를 범하게 되므로, 환자 구강에 맞지 않는 부적합한 치수의 보철물이 제작되어 치명적인 문제점을 초래하게 될 우려가 있는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 통상의 어버트먼트를 픽스츄어 상에 끼운 상태에서 행해지던 종래 기술사상과 달리, 스캔기기 전용 스캔바디(100)를 해당 픽스츄어(300)에 고정 결속시킬 수 있도록 그 구조를 적극 개선하였다.

상세하게는, 본 발명의 스캔바디(100)를 내부에는 길이 방향의 중공으로 이루어진 인입홀(110)이 형성되고, 상기 인입홀은 제1,2공간부(111,112)로 구분 구획하되, 제1공간부는 제2공간부에 비해 직경이 협소하게 구비되고, 제1공간부와 제2공간부의 경계 영역에는 단차(113)가 구축되어 스크류(200) 채용시 스크류의 두부가 상기 경계 영역에 의해 거치되게 하며, 제1공간부(111)의 하단면에는 외부에 대해 표출되거나 내부로 함몰 구성된 다각 형상의 연결구(114)가 구비되도록 구성한다.

이러한 스캔바디(100)의 구성은 도 1 내지 3에 도시된 바와 같으며, 도 1과 도 2의 스캔바디는 각각 그 형상을 달리하여 상황에 가장 적합한 형태로 제공될 수 있게 하기 위함이며, 각 연결구(114)의 구성이 상이하게 이루어질 수 있다. 도 1의 스캔바디는 해당 연결구를 외면에 형성하여 외부에 드러나게 하였으며, 도 2의 스캔바디는 해당 연결구를 외부에 드러나지 않도록 함몰 형성하였다. 또한, 상기 연결구는 픽스츄어(300)와의 결합을 도모함과 아울러 결합시 회전되지 않도록 6각, 8각 혹은 기타 다수의 각으로 이루어진 홈으로 형성될 수 있다.

본 발명의 스캔바디(100)는 컴포지트 레진으로 이루어지되, 제조방식은 3D 프린트 시스템에 의해 출력 제조되고, 재료의 특성에 기인하여 쉽게 절개될 수 있도록 하였다. 이는, 각각 경사도가 상이하게 구축된 픽스츄어에 해당 스캔바디를 식립하게 될 경우, 이웃하는 스캔바디와 스캔바디 간에 불가피하게 서로 중첩되는 부분이 발생하게 되는바, 이러한 중첩 영역을 쉽게 절개함으로써 스캔바디의 식립 위치를 정립할 수 있게 하기 위함이다. 여기서, 컴포지트 레진이라 함은 자가중합레진이 소개된 이후 꾸준히 발전을 거듭하여 현재에 이른 재료의 일종으로, 치아 색상과 동일한 이점으로 인해 치과 보철 전 분야에 걸쳐 상당수 채용되고 있으며, 특히 근래에 와서는 연마의 곤란성과 내구성의 취약점을 적극 개선하여 물성이 현저하게 향상된 재료로서 각광받고 있다.

도 4는 본 발명의 요부인 스캔바디가 픽스츄어에 고정 결속됨을 보인 예시도이다.

본 발명에서의 주된 요부는 스캔기기를 통한 상부 보철물(400)의 원스텝 원격 제작 여부에 있고, 이의 제작 여부는 스캔기기 전용 스캔바디(100)와 픽스츄어(300) 상호 간에 결합력이 어느 정도 향상되느냐에 달려 있으므로, 이러한 상호 결합력의 극대화를 위해서 다음과 같은 방식으로 이루어지는 것이 바람직하다.

즉, 도 4에 도시된 바와 같이 스캔바디(100)의 인입홀(110) 내부에는 스크류(200)를 개재하여 스크류의 나사산이 픽스츄어(300)의 내부에서 나사 결합됨에 따라 해당 스크류의 두부는 제1공간부(111)와 제2공간부(112)의 경계 영역인 단차(113)를 하측으로 가압시켜 상기 스캔바디(100)와 픽스츄어(300) 상호 간에 결합력이 유지되게 함으로써, 픽스츄어로부터 식립된 스캔바디의 유동을 방지할 수 있도록 한다.

도 5는 본 발명에 의한 임플란트 상부 보철물의 제조방법을 개략적으로 도시한 플로어 차트이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 스캔기기용 스캔바디(100)를 채용하여 본 발명의 임플란트 상부 보철물(400)을 제조하는 방법으로는 크게 스캔 공정(S10);과 디자인 공정(S20);으로 구분할 수 있다.

상세하게는, 내부에는 길이 방향의 중공으로 이루어진 인입홀(110)이 형성되고, 상기 인입홀은 제1,2공간부(111,112)로 구분 구획하되, 제1공간부는 제2공간부에 비해 직경이 협소하게 구비되고, 제1공간부와 제2공간부의 경계 영역에는 단차(113)가 구축되어 스크류(200) 채용시 스크류의 두부가 상기 경계 영역에 의해 거치되게 하며, 제1공간부(111)의 하단면에는 외부에 대해 표출되거나 내부로 함몰 구성된 다각 형상의 연결구(114)로 이루어진 다수의 스캔바디(100)를 픽스츄어(300) 내부로 각각 식립 고정한 다음 전체적인 형상 및 위치를 특정하기 위한 스캔 공정(S10);을 거치고, 상기 스캔 공정 후 스캔 데이터에 근거하여 해당 치아 구조에 적합하도록 스캔바디의 디자인 공정(S20);을 완료함으로써, 픽스츄어 각각에 식립된 스캔바디(100) 위치를 디지털 스캔기기로 하여금 일괄적으로 재현하여 임플란트 상부 보철물(400)을 오차 없이 원스텝으로 맞춤형 제작 가능하게 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 도 6 내지 8은 본 발명의 제조방법을 실시하기 위하여 수반되는 스캔 공정을 순차 개시한 공정 예시도이고, 도 9 내지 10은 본 발명의 제조방법을 실시하기 위하여 수반되는 디자인 공정을 순차 개시한 공정 예시도로서, 그 구체적인 실시 과정은 다음과 같다.

[제1단계]-스캔 공정( S10 )

환자 구강 내의 픽스츄어(300) 식립 위치에 스캔바디(100)를 삽입 개재하고 스크류(200)를 그 내부에서 체결시켜 픽스츄어와 스캔바디 상호 간에 견고한 고정이 이루어지게 하였다.

[제2단계]-스캔 공정( S10 )

제1단계의 실시 후, 스캔 기기 메뉴 창에서 임플란트 치수 및 보철물 종류를 선택하여 입력하였다.

[제3단계]-스캔 공정( S10 )

스캔 기기를 통해 스캔바디 및 환자 구강 내부를 스캔하여 스캔바디(100)의 정확한 위치가 표시되게 하였다.

[제4단계]-스캔 공정( S10 )

상기 제3단계를 통해 획득된 스캔바디의 정확한 위치를 바탕으로 PC에 기입력된 스캔바디 데이터를 불러내어 각 데이터에 따른 저장 내역과 스캔바디 위치를 분석하였다.

[제5단계]-디자인 공정( S20 )

상기 제4단계의 분석 내용을 토대로 CAD 프로그램을 이용하여 임플란트 길이, 폭, 삽입로(path)를 알맞게 결정하였다.

[제6단계]-디자인 공정( S20 )

제5단계의 결과 데이터에 근거하여 상부 보철물(400)을 가장 적합한 형상으로 디자인하였다.

[제7단계]-디자인 공정( S20 )

제6단계에서 완료된 디자인 도안대로 밀링기 등의 가공수단을 통해 상부 보철물(400)을 성형 가공하였다.

본 발명의 스캔바디(100)에는 끼움돌부를 더 구비할 수 있으며, 이러한 끼움돌부의 부가 형성으로 인해 상기 스캔바디(100)와 픽스츄어(300)의 상호 결속력이 극대화되게 하였다.

삭제

상세하게는, 상기 스캔바디의 연결구(114)에는 90° 절곡면으로 이루어진 "

" 형상의 끼움돌부가 복수 개 이상 구비되는 것을 포함하되, 상기 끼움돌부와 대응될 수 있도록 픽스츄어(300) 내면에는 소정의 작용돌부가 "

" 형상으로 배치된다.

즉, 상기 끼움돌부는 연결구(114) 외면 혹은 내면에서 돌출된 형태로 구비되는데, 픽스츄어(300)에 진입이 이루어지는 연결구(114) 하단부 방향으로 일정 거리만큼 하향된 후 90°절곡되어 재차 일정 거리만큼 연장 형성되고, 상기에서 하향되는 거리는 픽스츄어에 형성된 작용돌부의 폭을 고려하여 이와 대응된 크기가 되도록 하는 것이 바람직하며, 전체적으로는 그 형상이 "

"이 되게 함으로써 절곡 연장된 끼움돌부의 가로면 상에 구축된 해당 공간으로 상기 작용돌부를 측 방향에서 진입시켜 구속되게 하였는바, 결국 끼움돌부가 제공하는 공간상에 작용돌부를 점차 진입시켜 서로 맞물림 유지되는 것으로 위치 고정이 이루어진다.

이와 같이, 본 발명에서는 상호 대응되는 끼움돌부 및 작용돌부를 연속되게 다수 배치하여 이들의 끼움 결속만으로도 스캔바디(100)와 픽스츄어(300)의 고정력에 부족함이 없게 유도함으로써 스캔바디 중공부에 채용되는 스크류(200)의 삽입을 배제할 수 있을 것이다. 또한, 예컨대 보다 안정적인 예방 차원에서 상기 스크류를 포함한 끼움돌부와 작용돌부를 동시에 병행하여 2중 결속이 이루어지게 할 수 있다.

이로써, 본 발명의 스캔 공정(S10)에서는 픽스츄어(300) 내부로의 스캔바디(100) 식립 고정이, 스캔바디 연결구에 구비된 끼움돌부로 픽스츄어에 구비된 "

" 형상의 작용돌부가 끼움 채용됨으로써 이루어지는바, 더욱 견고한 결속력이 유지될 수 있으므로 스캔 공정시 정확한 데이터를 산출할 수 있게 된다.

상기와 같은 과정으로 구현되는 본 발명은 통상의 어버트먼트를 사용하여 스캔작업이 실시될 경우에 비롯되는 문제점, 즉 어버트먼트 위치가 정확하게 안착되지 않을 뿐 아니라 픽스츄어로부터 직립된 상태에서 크고 작은 미세 움직임이 수반되므로 이에 따라 일정 오차가 발생하게 되면서 상부 보철 구조물을 원스텝으로 제작할 시 환자 구강에 맞지 않는 부적합한 치수의 보철물이 제작되는 치명적인 문제점을 해소하기 위한 스캔기기 전용 스캔바디를 구성함으로써, 스캔바디 내부에 천공된 인입홀로 하여금 별도의 스크류를 진입시켜 인공 치근인 픽스츄어에 고정 장착되게 하였는바, 이로써 상기 픽스츄어와 스캔바디 상호 간에는 견고한 결합이 유지되므로 환자 구강 내 여러 개의 임플란트 시술 대상 치아에 대해 스캔 작업을 정밀 정확하게 실시할 수 있게 되어 해당 치아 구조에 적합한 임플란트 상부 보철물을 한 번에 일괄적으로 제작 가능한 이점이 있다.

또한, 디지털 스캔기기를 통해 국부 영역이 아닌 치아 전체에 스캔 작업이 이루어지게 됨으로써 한 번에 통합적으로 임플란트 상부 보철물을 제작 가능하게 되는바, 이는 종래와 같이 개별 치아에 대해 실시되는 시술 과정에서 수차례에 걸쳐 환자의 치아형태에 적합할 수 있도록 어버트먼트의 확인 작업을 거쳐야 하는 폐단으로부터 자유로울 수 있으며, 이에 따라 제작시간이 지연되고 해당 환자 및 시술자의 피곤을 가중시키는 등의 불편함으로부터 해소될 수 있는 효과를 부여함은 물론, 정확한 스캔 데이터 정보의 획득으로 해당 상부 보철물을 보다 정밀하게 원격 제조할 수 있게 된다.

본 발명은 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 스캔바디 110: 인입홀
111: 제1공간부 112: 제2공간부
113: 단차 114: 연결구
200: 스크류 300: 픽스츄어
400: 상부 보철물
S10. 스캔 공정
S20. 디자인 공정

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7. 내부에는 길이 방향의 중공으로 이루어진 인입홀(110)이 형성되고, 상기 인입홀은 제1,2공간부(111,112)로 구분 구획하되, 제1공간부는 제2공간부에 비해 직경이 협소하게 구비되고, 제1공간부와 제2공간부의 경계 영역에는 단차(113)가 구축되어 스크류(200) 채용시 스크류의 두부가 상기 경계 영역에 의해 거치되게 하며, 제1공간부(111)의 하단면에는 외부에 대해 표출되거나 내부로 함몰 구성된 다각 형상의 연결구(114)가 구비되는 스캔기기용 스캔바디에 있어서,
   상기 연결구(114)에는 90° 절곡면으로 이루어진 "

   

   " 형상의 끼움돌부가 복수 개 이상 구비되는 것을 포함하는 임플란트 상부 보철물 제작을 위한 스캔기기용 스캔바디(100).
   
8. 내부에는 길이 방향의 중공으로 이루어진 인입홀(110)이 형성되고, 상기 인입홀은 제1,2공간부(111,112)로 구분 구획하되, 제1공간부는 제2공간부에 비해 직경이 협소하게 구비되고, 제1공간부와 제2공간부의 경계 영역에는 단차(113)가 구축되어 스크류(200) 채용시 스크류의 두부가 상기 경계 영역에 의해 거치되게 하며, 제1공간부(111)의 하단면에는 외부에 대해 표출되거나 내부로 함몰 구성된 다각 형상의 연결구(114)로 이루어진 스캔바디(100)를 픽스츄어(300) 내부로 각각 식립 고정한 다음 전체적인 형상 및 위치를 특정하기 위한 스캔 공정(S10);을 거치고, 상기 스캔 공정 후 스캔 데이터에 근거하여 해당 치아 구조에 적합하도록 스캔바디의 디자인 공정(S20);을 완료함으로써, 픽스츄어 각각에 식립된 스캔바디(100) 위치를 디지털 스캔기기로 하여금 일괄적으로 재현하여 임플란트 상부 보철물(400)을 오차 없이 원스텝으로 맞춤형 제작 가능하게 하는 스캔기기용 스캔바디를 이용한 임플란트 상부 보철물의 제조방법에 있어서,
   상기 스캔 공정(S10)에서는 픽스츄어(300) 내부로의 스캔바디(100) 식립 고정이, 스캔바디 연결구에 구비된 끼움돌부로 픽스츄어에 구비된 "

   

   " 형상의 작용돌부가 끼움 채용됨으로써 이루어지는 것에 특징이 있는 스캔기기용 스캔바디를 이용한 임플란트 상부 보철물의 제조방법.

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