KR101196439B1 - Device and method for mending maintenance of valve - Google Patents

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KR101196439B1
KR101196439B1 KR1020120058640A KR20120058640A KR101196439B1 KR 101196439 B1 KR101196439 B1 KR 101196439B1 KR 1020120058640 A KR1020120058640 A KR 1020120058640A KR 20120058640 A KR20120058640 A KR 20120058640A KR 101196439 B1 KR101196439 B1 KR 101196439B1
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신상민
이현우
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주식회사 부산도시가스
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Abstract

PURPOSE: A device and a method for repairing a valve are provided to conveniently repair and manage old valves with the history of leakage and to minimize costs and efforts required to the maintenance of the valves. CONSTITUTION: A device for repairing a valve comprises a jacket part, an extended pipe(20), an extended stem(30), a cover(40), and a new purge valve(44). The jacket part is connected to the exterior of a pipe to block the valve from the outside while surrounding a valve installed on the pipe. The extended pipe is communicated with the jacket part and is extended to the outside. The extended stem is coupled to a stem of the valve through the inside of the extended pipe and is rotatably installed in the front end of the extended pipe in an airtight state. In order to block a purge valve from the outside, the cover contacts to the outside of the pipe while surrounding the purge valve connected in the front and rear sides of the valve along the pipe. The new purge valve is connected the outlet of the purge valve through the cover.

Description

밸브 유지 관리를 위한 보수 장치 및 보수 방법{DEVICE AND METHOD FOR MENDING MAINTENANCE OF VALVE}Maintenance device and maintenance method for valve maintenance {DEVICE AND METHOD FOR MENDING MAINTENANCE OF VALVE}

본 발명은 배관에 설치되어 있는 밸브의 유지 보수를 위한 구조에 관한 것이다. 더욱 상세하게 본 발명은 배관에 설치된 기존 밸브를 철거하지 않고 밸브 누수 및 누출에 대한 보수를 실시할 수 있도록 된 밸브 유지 관리를 위한 보수 장치 및 보수 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a structure for maintenance of the valve installed in the pipe. More particularly, the present invention relates to a maintenance device and a maintenance method for valve maintenance, which enables maintenance of valve leakage and leakage without removing the existing valve installed in the pipe.

일반적으로, 액화석유가스(LPG) 또는 액화천연가스(LNG) 등의 연소용 가스는 염가의 청정연료로서 다양한 곳에서 사용되고 있다. 상기 가스는 주로 지중에 매설된 배관을 통해 필요한 곳으로 수송하게 된다. In general, combustion gas such as liquefied petroleum gas (LPG) or liquefied natural gas (LNG) is used in various places as inexpensive clean fuel. The gas is mainly transported to the required place through underground pipes.

상기 배관 일측에는 가스의 이송을 차단하기 위한 밸브가 설치되고, 상기 밸브 조작을 위해 밸브 설치 위치에는 지면과 연결되는 밸브 박스가 설치된다. 이에 작업자는 필요시 상기 밸브 박스 내부에 위치한 밸브를 조작하거나 또는 밸브의 유지 관리에 필요한 작업을 수행하게 된다.A valve is installed at one side of the pipe to block the transfer of gas, and a valve box connected to the ground is installed at the valve installation position for the valve operation. Thus, if necessary, the operator can operate the valve located inside the valve box or perform the work required for the maintenance of the valve.

상기 배관에 설치되는 밸브는 통상 양 선단에 플랜지가 구비되어 배관 사이에 설치되는 플랜지 형태의 밸브로, 작업자는 주기적으로 밸브의 누수 및 누출 여부를 검사하게 된다. 밸브 관리가 제대로 이루어지지 않게 되면 가스 누출로 인한 대형 사고 발생의 위험이 높아진다. 이와 같이 밸브의 누수 및 누출은 안전에 절대적인 위해 요인이므로 누수나 누출의 경험이 있는 밸브는 보다 집중적으로 관리되며, 필요시 우선적으로 철거 및 교체된다.The valve installed in the pipe is a flange-type valve that is usually provided between the two ends of the flange is provided between the pipe, the operator periodically checks the leakage and leakage of the valve. Improper valve management increases the risk of major accidents due to gas leaks. As leaks and leaks of valves are an absolute hazard to safety, valves that have experienced leaks or leaks are managed more intensively, and are removed and replaced first if necessary.

그런데, 이와 같이 밸브에 대한 점검 주기가 짧아짐에 따라 관리에 소요되는 시간과 비용과 늘어나는 문제가 발생된다. However, as the inspection period for the valve is shortened as described above, time and cost required for management and an increase in problems occur.

또한, 종래에는 관리가 안될 정도로 노화된 밸브의 경우 배관에서 완전히 철거하고 새로운 밸브를 배관에 시공하였다. 그러나 상기한 종래의 밸브 관리 구조는 밸브 철거 및 재시공에 따른 작업 부하가 많이 걸리며, 새로운 밸브로 교체해야 하므로 비용이 많이 소요되는 문제점이 있다.In addition, in the case of a valve that has not been managed in the past, the valve is completely removed from the pipe and a new valve is installed in the pipe. However, the conventional valve management structure takes a lot of work load due to the valve removal and re-installation, there is a problem in that it takes a lot of cost because it needs to be replaced with a new valve.

이에, 누수나 누출 경력이 있는 노화된 밸브를 보다 간단하게 보수하여 유지 관리할 수 있도록 된 밸브 유지 관리를 위한 보수 장치 및 보수 방법을 제공한다.Accordingly, the present invention provides a repairing apparatus and a maintenance method for valve maintenance, which enables simpler maintenance and maintenance of aged valves having leaks or leaks.

또한, 배관에 설치된 노화된 밸브를 철거하지 않고 누출이나 누수의 위험 없이 밸브를 관리할 수 있도록 된 밸브 유지 관리를 위한 보수 장치 및 보수 방법을 제공한다.In addition, the present invention provides a maintenance device and a maintenance method for valve maintenance that enable the valve to be managed without the risk of leakage or leakage without removing the aged valve installed in the pipe.

이를 위해 본 장치는 배관에 설치된 밸브를 감싸며 배관 외측에 접합되어 밸브를 외부와 차단하는 자켓부와, 상기 자켓부에 연통되어 외측으로 연장되는 연장관, 상기 연장관 내부를 통해 상기 밸브의 스템에 결합되고 연장관 선단에 기밀을 유지하며 회전가능하게 설치되는 연장스템을 포함할 수 있다.To this end, the apparatus wraps around the valve installed in the pipe and is joined to the outside of the pipe to block the valve from the outside, an extension pipe communicating with the jacket portion extending outward, coupled to the stem of the valve through the inside of the extension pipe, It may include an extension stem that is rotatably installed to maintain the airtight at the tip of the extension tube.

상기 자켓부는 적어도 두 개로 분할되어 서로 접합되는 복수개의 자켓을 포함하고, 상기 각 자켓은 양 선단에 배관 외주면에 밀착되는 접합부가 형성되며, 상기 복수개의 자켓 중 일측 자켓에는 상기 밸브의 스템과 대응되는 위치에 상기 연장관과 연통되는 홀이 형성된 구조일 수 있다.The jacket portion is divided into at least two and comprises a plurality of jackets bonded to each other, each jacket is formed on both ends of the joint portion in close contact with the outer peripheral surface, one jacket of the plurality of jackets corresponding to the stem of the valve It may have a structure in which a hole communicating with the extension tube is formed at a position.

상기 연장관 상단을 덮는 커버와, 상기 커버와 커버 중앙을 관통하여 외측으로 연장되는 상기 연장스템 사이에 기밀 유지를 위해 설치되는 오링을 더 포함할 수 있다.The cover may further include an O-ring installed to maintain airtightness between the cover covering the upper end of the extension tube and the extension stem extending outwardly through the cover and the center of the cover.

본 장치는 상기 배관을 따라 밸브의 전후측에서 배관에 연결되는 퍼지밸브를 감싸며 배관 외측에 접합되어 퍼지밸브를 외부와 차단하는 덮개와, 상기 덮개를 통해 상기 퍼지밸브 출측에 연결되는 신설퍼지밸브를 더 포함할 수 있다.The apparatus includes a cover that surrounds the purge valve connected to the pipe at the front and rear sides of the valve along the pipe and is joined to the outside of the pipe to block the purge valve from the outside, and a new purge valve connected to the outlet of the purge valve through the cover. It may further include.

상기 덮개는 내부가 빈 중공관 구조로, 퍼지밸브에 덮어씌워져 하단은 배관에 접합되고, 상단에는 상기 신설퍼지밸브가 설치된 신설퍼지관이 삽입되어 퍼지밸브 출측에 연결되도록 홀이 형성된 구조일 수 있다.The cover may be a hollow hollow tube structure, which is covered with a purge valve, the lower end is joined to a pipe, and a hole is formed at an upper end thereof so that a new purge tube installed with the new purge valve is inserted and connected to the outlet of the purge valve. .

한편, 배관에 설치된 밸브를 유지관리하기 위한 보수 방법은 배관에 설치된 밸브를 자켓으로 감싸는 단계와, 자켓을 배관에 접합하는 단계, 자켓에 연장관을 접합하는 단계, 연장관 내부로 연장스템을 삽입하여 밸브의 스템과 연결하는 단계, 연장관 상단과 연장스템 사이를 실링하는 단계를 포함할 수 있다.On the other hand, the maintenance method for maintaining the valve installed in the pipe is a step of wrapping the valve installed in the pipe with a jacket, joining the jacket to the pipe, joining the extension pipe to the jacket, inserting an extension stem into the extension pipe into the valve Connecting with the stem of the, may include the step of sealing between the extension tube top and the extension stem.

상기 보수 방법은 상기 배관을 따라 밸브의 전후측에서 배관에 연결되는 퍼지밸브를 덮개로 감싸는 단계, 덮개를 배관에 접합하는 단계, 덮개 내부로 신설퍼지밸브가 설치된 신설퍼지관을 삽입하여 퍼지밸브 출측에 연결하는 단계, 덮개와 신설퍼지관 사이를 접합하여 실링하는 단계를 더 포함할 수 있다.The maintenance method includes the steps of wrapping the purge valve connected to the pipe in the front and rear sides of the valve along the pipe, joining the cover to the pipe, inserting a new purge pipe installed with a new purge valve inside the cover to exit the purge valve Connecting to, may further comprise the step of sealing by bonding between the cover and the new purge pipe.

이와 같이 본 실시예에 의하면, 누수나 누출 경력이 있는 노화된 밸브를 보다 간단하게 보수하여 유지 관리할 수 있게 된다. 이에, 밸브 유지 관리에 소요되는 비용과 노력을 최소화할 수 있게 된다.As described above, according to the present embodiment, it is possible to more easily repair and maintain the aged valve having leak or leakage experience. Thus, the cost and effort required for valve maintenance can be minimized.

또한, 배관에 설치된 밸브를 철거하지 않은 상태에서 밸브를 관리할 수 있게 되어, 밸브 재설치에 따른 작업을 최소화하고 비용을 최대한 절감할 수 있게 된다.In addition, it is possible to manage the valve without removing the valve installed in the pipe, it is possible to minimize the work of valve reinstallation and to reduce the cost as much as possible.

또한, 밸브에 대한 점검 주기를 완화시킬 수 있어 경제성을 높이고, 가스 누출로 인한 사고의 위험을 줄일 수 있게 된다.In addition, it is possible to reduce the check interval of the valve to increase the economics and reduce the risk of accidents due to gas leakage.

도 1은 본 실시예에 따른 밸브 유지관리를 위한 보수 장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 2는 본 실시예에 따른 밸브 유지관리를 위한 보수장치가 밸브에 장착된 상태를 도시한 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 실시예에 따른 밸브 유지관리를 위한 보수장치의 안전관 기밀 구조를 도시한 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 실시예에 따른 밸브 유지 관리를 위한 보수 과정을 도시한 개략적인 도면이다.1 is an exploded perspective view showing a maintenance device for valve maintenance according to the present embodiment.
2 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a repair device for valve maintenance according to the present embodiment is mounted on a valve.
Figure 3 is a schematic cross-sectional view showing a safety tube airtight structure of the maintenance device for valve maintenance according to the present embodiment.
4 is a schematic diagram illustrating a maintenance process for valve maintenance according to the present embodiment.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Wherever possible, the same or similar parts are denoted using the same reference numerals in the drawings.

이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used below is merely to refer to specific embodiments, and is not intended to limit the present invention. As used herein, the singular forms “a,” “an,” and “the” include plural forms as well, unless the phrases clearly indicate the opposite. As used herein, the term "comprising" embodies a particular characteristic, region, integer, step, operation, element, and / or component, and other specific characteristics, region, integer, step, operation, element, component, and / or group. It does not exclude the presence or addition of.

이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.All terms including technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Predefined terms are further interpreted as having a meaning consistent with the relevant technical literature and the present disclosure, and are not to be construed as ideal or very formal meanings unless defined otherwise.

도 1은 본 실시예에 따라 배관에 설치되는 밸브 보수 장치를 도시한 분해 사시도이고, 도 2는 본 실시예의 보수 장치가 배관에 설치되어 밸브를 보수한 상태를 도시하고 있다.FIG. 1 is an exploded perspective view showing a valve repair apparatus installed in a pipe according to the present embodiment, and FIG. 2 shows a state in which a repair device of the present embodiment is installed in a pipe to repair a valve.

가스가 이송되는 배관(100)에는 가스 이송 차단을 위한 밸브(110)가 설치된다. 본 실시예에서 상기 밸브(110)는 플랜지(flange) 형태의 밸브(110)이며, 중앙에는 외측에서 밸브(110)를 제어하기 위한 스템(112)이 돌출 설치된다. 상기 배관(100)에 설치되는 밸브(110)는 특별히 플랜지 형태의 밸브(110)에 한정되지 않는다. 상기 밸브(110)는 지면에 매설된 밸브박스(130)에 의해 보호된다. 밸브박스(130)의 상단에는 뚜껑(132)이 설치되어 있어, 작업자는 뚜껑(132)을 개방하고 밸브박스(130) 내부에서 필요한 작업을 수행하게 된다. 상기 배관(100)을 따라 상기 밸브(110)의 좌우측에는 배관(100)에 연결되는 퍼지밸브(120)가 더 설치된다. 상기 퍼지밸브(120)는 배관(100)에 연통되는 퍼지관(122)에 설치되어 배관 수리 등을 위해 필요시 배관(100)을 지나는 내부 가스를 배출한다.In the pipe 100 through which the gas is transferred, a valve 110 for blocking the gas transfer is installed. In the present embodiment, the valve 110 is a flange 110 of the valve 110, the stem 112 for controlling the valve 110 in the center is installed protruding. The valve 110 installed in the pipe 100 is not particularly limited to the valve 110 in the form of a flange. The valve 110 is protected by a valve box 130 embedded in the ground. The lid 132 is installed at the upper end of the valve box 130, so that the worker opens the lid 132 and performs the necessary work inside the valve box 130. A purge valve 120 connected to the pipe 100 is further installed on the left and right sides of the valve 110 along the pipe 100. The purge valve 120 is installed in the purge pipe 122 in communication with the pipe 100 to discharge the internal gas passing through the pipe 100 when necessary for repair of the pipe.

여기서 본 장치는 상기 밸브(110) 또는/및 퍼지밸브(120)의 노화나 파손 등으로 누출이 발생되어 이에 대한 추가적인 유지 관리가 요구될 때, 밸브(110)를 철거하지 않으면서 보다 간단히 밸브(110)를 보수하여 밸브(110)를 유지 관리하는 구조로 되어 있다.Here, when the leak occurs due to aging or breakage of the valve 110 or / and the purge valve 120, and additional maintenance is required, the device may be simply installed without removing the valve 110. The 110 is repaired to maintain the valve 110.

이를 위해 본 장치는 배관(100)에 설치된 밸브(110)를 감싸며 배관(100) 외측에 접합되어 밸브(110)를 외부와 차단하는 자켓부(10)와, 상기 자켓부(10)에 연통되어 외측으로 연장되는 연장관(20), 상기 연장관(20) 내부를 통해 상기 밸브(110)의 스템(112)에 결합되고 연장관(20) 선단에 기밀을 유지하며 회전가능하게 설치되는 연장스템(30)을 포함한다.To this end, the device wraps around the valve 110 installed in the pipe 100 and is joined to the outside of the pipe 100 to communicate with the jacket part 10 for blocking the valve 110 from the outside and the jacket part 10. Extension tube 20 that extends to the outside, the extension stem 20 is coupled to the stem 112 of the valve 110 through the inside of the extension tube 20, the airtight and rotatably installed at the tip of the extension tube 20 It includes.

이와 같이, 밸브(110) 자체를 외부에서 감싸 외부와 차단함으로써, 새로운 밸브(110)를 교체하지 않고 가스의 누출 없이 밸브(110)를 유지 관리할 수 있게 된다.As such, by wrapping the valve 110 itself from the outside to block the outside, it is possible to maintain the valve 110 without leaking gas without replacing the new valve 110.

본 실시예에서 상기 자켓부(10)는 도 1에 도시된 바와 같이, 두 개로 분할되어 서로 접합되는 자켓을 포함한다. 이하 설명의 편의를 위해 위쪽의 자켓을 상자켓(12)이라 하고, 아래쪽의 자켓을 하자켓(14)이라 칭한다. 상기 자켓은 본 실시예와 달리 3개 또는 4개 이상으로 분할될 수 있으며 이러한 구조 역시 본 발명의 진정한 정신에 속한다 할 것이다. As shown in FIG. 1, the jacket part 10 includes a jacket that is divided into two and bonded to each other. For convenience of description below, the upper jacket is referred to as the box jacket 12, and the lower jacket is referred to as the defect jacket (14). Unlike the present embodiment, the jacket can be divided into three or four or more, and such a structure will also belong to the true spirit of the present invention.

상기 상자켓(12)과 하자켓(14)은 원통형태의 구조물을 반으로 절단한 반원통 형태를 이루며, 서로 접면이 정확히 맞물릴 수 있도록 대응되는 형태와 크기로 형성된다. 상기 상자켓(12)과 하자켓(14)의 내부 크기는 밸브(110)를 충분히 감쌀 수 있는 정도면 충분하며 특별히 한정되지 않는다.The box 12 and the bad 14 are formed in a semi-cylindrical shape cut in half in a cylindrical structure, it is formed in a shape and size corresponding to each other so that the contact surface is accurately engaged. The inner size of the box 12 and the defect 14 is sufficient enough to wrap the valve 110 is not particularly limited.

상기 상자켓(12)과 하자켓(14)의 양 선단은 내측으로 절곡되어 직경이 줄어들며, 선단 중앙에는 배관(100) 외주면에 밀착되도록 배관(100)의 외경과 대응되는 크기와 형태의 접합부(16)가 형성된다. 이에, 상기 상자켓(12)과 하자켓(14)을 배관(100)에 밀착시키면 접합부(16)가 배관(100) 외주면에 접하여 밀착된다.Both ends of the box 12 and the defect 14 are bent inward to reduce the diameter, and the center portion of the tip 12 and the junction portion having a size and shape corresponding to the outer diameter of the pipe 100 to be in close contact with the outer circumferential surface of the pipe 100 ( 16) is formed. Accordingly, when the box 12 and the defect 14 are in close contact with the pipe 100, the joint 16 is in close contact with the outer peripheral surface of the pipe 100.

또한, 상기 자켓 중 상자켓(12)에는 상기 밸브(110)의 스템(112)과 대응되는 위치에 스템(112)이 노출되도록 홀(18)이 형성된다. 상기 홀(18)은 자켓 내부를 연장관(20)과 연통시키기 위한 것으로, 밸브(110)의 스템(112)은 홀(18)을 통해 연장관(20) 내부로 노출된다.In addition, a hole 18 is formed in the jacket 12 of the jacket to expose the stem 112 at a position corresponding to the stem 112 of the valve 110. The hole 18 communicates the inside of the jacket with the extension pipe 20, and the stem 112 of the valve 110 is exposed through the hole 18 into the extension pipe 20.

상기 상자켓(12)과 하자켓(14)은 배관(100)을 사이에 두고 상부와 하부에서 밀착되어 접합된다. 그리고 상기 상자켓(12)과 하자켓(14) 양 선단에 설치된 접합부(16)는 배관(100) 외주면에 밀착되어 접합된다. The box 12 and the defect 14 are in close contact with each other from the top and bottom with the pipe 100 therebetween. In addition, the junction part 16 provided at both ends of the box 12 and the defect 14 is in close contact with the outer circumferential surface of the pipe 100.

본 실시예에서 상기 상자켓(12)과 하자켓(14)의 접합은 용접을 통해 이루어진다. 용접은 상자켓(12)과 하자켓(14) 사이의 접면 그리고 접합부(16)와 배관(100) 사이의 접면에서 이루어진다. 상기 용접은 예를 들어, 아크용접, 레이저용접 등 다양한 용접 공정을 통해 이루어질 수 있으며, 자켓을 배관(100)에 접합할 수 있으면 특별히 한정되지 않는다. 이에, 상자켓(12)과 하자켓(14)은 밸브(110)를 감싸며 배관(100) 외주면에 접합된다.In the present embodiment, the junction of the box 12 and the defect 14 is made by welding. Welding takes place at the contact surface between the box 12 and the defect 14 and at the contact between the joint 16 and the pipe 100. The welding may be performed through various welding processes such as arc welding, laser welding, and the like, and the welding is not particularly limited as long as the jacket can be joined to the pipe 100. Accordingly, the box 12 and the defect 14 are wrapped around the valve 110 and bonded to the outer circumferential surface of the pipe 100.

상기 연장관(20)은 내부가 관통된 관 구조물이다. 상기 연장관(20)의 하단은 상자켓(12)에 접합되어 홀(18)을 통해 상자켓(12)과 연통된다. 상기 연장관(20)은 용접을 통해 접합될 수 있으며, 용접 방식 외에 나사결합 등 다양한 방식으로 접합될 수 있다.The extension pipe 20 is a pipe structure penetrated inside. The lower end of the extension pipe 20 is joined to the box 12, and communicates with the box 12 through the hole (18). The extension tube 20 may be joined by welding, and may be joined in various ways such as screwing in addition to the welding method.

본 실시예에서, 상기 연장관(20)은 도 1에서와 같이 밸브(110) 박스의 상단 뚜껑(132)을 향해 수직으로 설치된다. 상기 연장관(20)의 형성 길이는 특별히 한정되지 않는다.In this embodiment, the extension pipe 20 is installed vertically toward the upper lid 132 of the valve 110 box as shown in FIG. The formation length of the said extension pipe 20 is not specifically limited.

상기 연장관(20) 내부에는 연장스템(30)이 설치된다. 상기 연장스템(30)은 길게 연장된 바 형태의 구조물로, 하단은 상기 홀(18)을 통해 노출된 밸브(110) 스템(112)에 결합되고, 상단은 연장관(20) 상부를 지나 외측으로 연장된다. 상기 연장관(20)은 내부를 밀폐하기 위해 상단에 커버(22)가 설치되는 데, 상기 연장스템(30)은 상기 커버(22) 중앙을 관통하여 외측으로 연장된다.An extension stem 30 is installed inside the extension pipe 20. The extension stem 30 is a long bar-shaped structure, the lower end is coupled to the valve 110, the stem 112 exposed through the hole 18, the upper end is passed through the upper part of the extension pipe 20 to the outside Is extended. The extension pipe 20 has a cover 22 is installed at the top to seal the inside, the extension stem 30 extends through the center of the cover 22 to the outside.

도 3는 상기 연장관(20)과 연장스템(30) 사이의 기밀 유지 구조를 예시하고 있다.3 illustrates an airtight holding structure between the extension tube 20 and the extension stem 30.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 연장관(20)의 상단에는 연장관(20)을 막는 커버(22)가 설치되며, 커버(22) 중앙에 형성되어 연장스템(30)이 관통되는 관통홀(24)과 상기 연장스템(30) 사이에는 기밀 유지를 위한 오링(26)이 구비된다. As shown in FIG. 3, a cover 22 that blocks the extension tube 20 is installed at an upper end of the extension tube 20, and a through hole 24 formed in the center of the cover 22 to penetrate the extension stem 30. ) And the extension stem 30 is provided with an O-ring 26 for maintaining airtightness.

이에, 상기 배관(100)의 밸브(110)는 상자켓(12)과 하자켓(14) 및 상자켓(12)의 홀(18)을 막고 있는 연장관(20)과 커버(22)에 의해 밀폐되어 외부와 완전히 차단된 상태를 이룬다.Accordingly, the valve 110 of the pipe 100 is sealed by the extension pipe 20 and the cover 22 which block the box 12, the defect 14, and the hole 18 of the box 12. It is completely blocked from the outside.

그리고, 상기 연장스템(30)은 오링(26)에 의해 관통홀(24)에 기밀을 유지하면서 커버(22)에 대해 자유롭게 회전가능하게 설치된다.The extension stem 30 is rotatably installed with respect to the cover 22 while maintaining the airtightness in the through hole 24 by the O-ring 26.

따라서, 작업자는 연장관(20) 외측으로 돌출된 연장스템(30)을 이용하여 자켓으로 차단되어 있는 밸브(110)의 스템(112)을 작동시킬 수 있게 된다.Therefore, the operator can operate the stem 112 of the valve 110 which is blocked by the jacket by using the extension stem 30 protruding out of the extension pipe 20.

여기서, 본 장치는 상기 배관(100)에 설치된 퍼지밸브(120)에 대해서도 퍼지밸브(120)를 철거하지 않으면서 보다 간단히 퍼지밸브(120)를 유지 관리할 수 있는 구조로 되어 있다.Here, the apparatus has a structure in which the purge valve 120 can be more easily maintained without removing the purge valve 120 even with respect to the purge valve 120 installed in the pipe 100.

이를 위해 본 장치는 상기 퍼지밸브(120)를 감싸며 배관(100) 외측에 접합되어 퍼지밸브(120)를 외부와 차단하는 덮개(40)와, 상기 덮개(40)를 통해 상기 퍼지밸브(120) 출측에 연결되는 신설퍼지밸브(44)를 더 포함한다.To this end, the apparatus surrounds the purge valve 120 and is bonded to the outside of the pipe 100 to cover the purge valve 120 from the outside and the cover 40, the purge valve 120 through the cover 40 It further includes a new purge valve 44 connected to the outlet side.

상기 덮개(40)는 내부가 빈 중공관 구조로 이루어진다. 상기 덮개(40)는 대략 퍼지밸브(120)와 퍼지밸브(120)가 설치된 퍼지관(122)을 충분히 덮을 수 있는 정도의 크기로 형성된다. 상기 덮개(40)의 하단은 배관(100)에 용접 등으로 접합된다. The cover 40 has a hollow hollow tube structure. The cover 40 is formed to a size sufficient to cover the purge pipe 122 and the purge pipe 122 in which the purge valve 120 and the purge valve 120 are installed. The lower end of the cover 40 is joined to the pipe 100 by welding or the like.

상기 덮개(40)는 상단에 상기 신설퍼지밸브(44)가 연결된 신설퍼지관(46)이 삽입될 수 있도록 홀(42)이 형성된 구조로 되어 있다. 상기 신설퍼지관(46)은 홀(42)을 통해 덮개(40) 내부로 삽입되어 퍼지밸브(120)의 출측에 연결된다. 상기 신설퍼지관(46)과 상기 덮개(40) 상단의 홀(42) 사이는 용접 등으로 접합된다.The cover 40 has a structure in which a hole 42 is formed so that the new purge pipe 46 to which the new purge valve 44 is connected can be inserted at the top thereof. The new purge pipe 46 is inserted into the cover 40 through the hole 42 and connected to the outlet side of the purge valve 120. The new purge pipe 46 and the hole 42 of the upper end of the cover 40 are joined by welding or the like.

이에 상기 배관(100)의 퍼지밸브(120)는 덮개(40)에 의해 밀폐되어 외부와 완전히 차단된 상태를 이룬다. 그리고, 상기 덮개(40) 상부로 연장된 신설퍼지관(46)의 신설퍼지밸브(44)가 새로운 퍼지밸브(120)로서의 역할을 수행하게 된다.Accordingly, the purge valve 120 of the pipe 100 is sealed by the cover 40 to form a state completely blocked from the outside. In addition, the new purge valve 44 of the new purge pipe 46 extending above the cover 40 serves as a new purge valve 120.

이와 같이, 본 보수 장치는 배관(100)에 설치된 밸브(110)나 퍼지밸브(120)를 철거하지 않고 간단히 배관(100)에 설치하여 밸브(110)나 퍼지밸브(120)의 누출을 보수하여 관리할 수 있게 된다.As described above, the repair device is installed in the pipe 100 without dismantling the valve 110 or the purge valve 120 installed in the pipe 100 to repair the leak of the valve 110 or the purge valve 120. It can be managed.

이하, 도 4를 참조하여 본 실시예의 밸브 유지 관리를 위한 보수 과정을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a maintenance process for valve maintenance of the present embodiment will be described with reference to FIG. 4.

도 4에 도시된 바와 같이, 밸브(110) 보수를 위해 먼저 밸브(110)가 설치된 밸브(110)박스의 뚜껑(132)을 개방하고, 밸브(110)박스 내부에 노출되어 있는 밸브(110)를 자켓으로 감싼다. 그리고 자켓을 배관(100)에 접합하여, 밸브(110)를 외부와 차단시킨다. 자켓이 밸브(110)에 접합 완료되면 자켓의 상단에 연장관(20)을 설치한다. 상기 자켓의 상단에는 밸브(110)의 스템(112)이 노출되도록 홀이 형성되어 있으므로, 상기 연장관(20)은 홀을 통해 자켓 내부와 연통되도록 설치된다.As shown in FIG. 4, in order to repair the valve 110, first, the lid 132 of the box of the valve 110 in which the valve 110 is installed is opened, and the valve 110 exposed inside the box of the valve 110 is opened. Wrapped in a jacket. And the jacket is joined to the pipe 100, and the valve 110 is cut off from the outside. When the jacket is bonded to the valve 110, the extension pipe 20 is installed on the top of the jacket. Since the hole is formed at the upper end of the jacket to expose the stem 112 of the valve 110, the extension pipe 20 is installed to communicate with the inside of the jacket through the hole.

연장관(20)이 자켓에 접합되면, 연장관(20) 내부로 연장스템(30)을 삽입하여 밸브(110)의 스템(112)과 연결한다. 그리고, 연장관(20) 상단에 커버(22)를 설치하여 연장관(20) 상단과 연장스템(30) 사이를 실링한다.When the extension tube 20 is bonded to the jacket, the extension stem 30 is inserted into the extension tube 20 to connect with the stem 112 of the valve 110. Then, the cover 22 is installed on the upper end of the extension tube 20 to seal between the upper end of the extension tube 20 and the extension stem 30.

상기한 과정을 통해, 배관(100)에 설치된 밸브(110)는 배관(100)으로부터 제거되지 않은 상태에서 자켓과 연장관(20)에 의해 외부와 완전히 차단된 상태가 된다. 따라서 새로운 밸브(110)를 설치하지 않고서도 배관(100)에 설치되어 있는 기존 밸브(110)의 누출을 완벽하게 보수할 수 있게 된다.Through the above process, the valve 110 installed in the pipe 100 is completely blocked from the outside by the jacket and the extension pipe 20 in the state that is not removed from the pipe 100. Therefore, it is possible to completely repair the leak of the existing valve 110 installed in the pipe 100 without installing a new valve 110.

밸브(110)의 스템(112)은 연장관(20) 상단을 통해 연장스템(30)이 돌출되어 있어, 연장스템(30)을 이용하여 원활하게 제어할 수 있게 된다.The stem 112 of the valve 110 has an extension stem 30 protruding through the upper end of the extension pipe 20, so that the stem 112 of the valve 110 can be smoothly controlled using the extension stem 30.

한편, 본 보수 방법은 상기 배관(100)을 따라 밸브(110)의 전후측에 설치된 퍼지밸브(120)를 보수하는 과정을 더 포함한다.On the other hand, the repair method further includes a process of repairing the purge valve 120 installed in front and rear of the valve 110 along the pipe (100).

퍼지밸브(120)를 보수하는 과정은 상기 밸브(110) 보수 과정과 같이 진행되거나 밸브(110) 보수 과정 전 또는 후에 진행할 수 있다.Repairing of the purge valve 120 may be performed in the same manner as the repairing of the valve 110 or may be performed before or after the repairing of the valve 110.

상기 퍼지밸브(120) 보수 과정을 살펴보면, 먼저 배관(100)에 연결되는 퍼지밸브(120)를 덮개(40)로 감싼다. 그리고 덮개(40)를 배관(100)에 접합하여 퍼지밸브(120)를 외부와 차단시킨다. 덮개(40)가 밸브(110)에 접합 완료되면 덮개(40)의 상단에 형성된 홀을 통해 신설퍼지밸브(44)가 설치되어 있는 신설퍼지관(46)을 삽입하여 배관(100)에 설치되어 있는 기존 퍼지밸브(120)의 출측에 연결한다. 그리고, 덮개(40)와 신설퍼지관(46) 사이를 접합하여 실링한다.Looking at the repair process of the purge valve 120, first wrap the purge valve 120 connected to the pipe 100 with a cover (40). And the cover 40 is bonded to the pipe 100 to block the purge valve 120 from the outside. When the cover 40 is bonded to the valve 110, the new purge pipe 46 in which the new purge valve 44 is installed is inserted into the pipe 100 through a hole formed at the top of the cover 40. Connect to the exit side of the existing purge valve 120. Then, the cover 40 and the new purge pipe 46 are bonded to each other and sealed.

이와 같이 상기 퍼지밸브(120) 역시 제거되지 않고 덮개(40)에 의해 외부와 완전히 차단된 상태가 된다. 따라서 기존 퍼지밸브(120)의 교체 없이 퍼지밸브(120)의 누출을 완벽하게 보수할 수 있게 된다. 상기 신설퍼지관(46)에는 신설퍼지밸브(44)가 설치되어 있으므로, 필요시 상기 신설퍼지밸브(44)를 조작하여 기존 퍼지밸브(120)와 동일한 작업을 수행할 수 있게 된다.As such, the purge valve 120 is also not removed and is completely blocked from the outside by the cover 40. Therefore, the leak of the purge valve 120 can be completely repaired without replacing the existing purge valve 120. Since the new purge valve 44 is installed in the new purge pipe 46, the new purge valve 44 may be operated to perform the same operation as the existing purge valve 120 if necessary.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Of course.

10 : 자켓부 12 : 상자켓
14 : 하자켓 16 : 접합부
18 : 홀 20 : 연장관
22 : 커버 24 : 관통홀
26 : 오링 30 : 연장스템
40 : 덮개 42 : 홀
44 : 신설퍼지밸브 46 : 신설퍼지관10: jacket part 12: box jacket
14: defective jacket 16: connection
18: hole 20: extension tube
22: cover 24: through hole
26: O-ring 30: extension stem
40: cover 42: hole
44: new purge valve 46: new purge pipe

Claims (7)

배관에 설치된 밸브를 감싸며 배관 외측에 접합되어 밸브를 외부와 차단하는 자켓부와, 상기 자켓부에 연통되어 외측으로 연장되는 연장관, 상기 연장관 내부를 통해 상기 밸브의 스템에 결합되고 연장관 선단에 기밀을 유지하며 회전가능하게 설치되는 연장스템, 상기 배관을 따라 밸브의 전후측에서 배관에 연결되는 퍼지밸브를 감싸며 배관 외측에 접합되어 퍼지밸브를 외부와 차단하는 덮개, 상기 덮개를 통해 상기 퍼지밸브 출측에 연결되는 신설퍼지밸브를 포함하는 밸브 유지 관리를 위한 보수 장치.A jacket part surrounding the valve installed in the pipe and joined to the outside of the pipe to block the valve from the outside, an extension pipe connected to the jacket part and extending outwardly, coupled to the stem of the valve through the inside of the extension pipe, and airtight at the tip of the extension pipe. An extension stem which is maintained and rotatably installed, a cover surrounding the purge valve connected to the pipe at the front and rear sides of the valve along the pipe and joined to the outside of the pipe to block the purge valve from the outside, and through the cover to the outlet side of the purge valve. Repair device for valve maintenance including a new purge valve connected. 제 1 항에 있어서,
상기 자켓부는 적어도 두 개로 분할되어 서로 접합되는 복수개의 자켓을 포함하고, 상기 각 자켓은 양 선단에 배관 외주면에 밀착되는 접합부가 형성되며, 상기 복수개의 자켓 중 일측 자켓에는 상기 밸브의 스템과 대응되는 위치에 상기 연장관과 연통되는 홀이 형성된 구조의 밸브 유지 관리를 위한 보수 장치.The method of claim 1,
The jacket portion is divided into at least two and comprises a plurality of jackets bonded to each other, each jacket is formed on both ends of the joint portion in close contact with the outer peripheral surface, one jacket of the plurality of jackets corresponding to the stem of the valve Repair device for valve maintenance of the structure in which the hole is formed in communication with the extension pipe in the position. 제 2 항에 있어서,
상기 연장관 상단을 덮는 커버와, 상기 커버와 커버 중앙을 관통하여 외측으로 연장되는 상기 연장스템 사이에 기밀 유지를 위해 설치되는 오링을 더 포함하는 밸브 유지 관리를 위한 보수 장치.The method of claim 2,
And an O-ring installed between the cover to cover the top of the extension pipe and the extension stem extending outwardly through the cover and the center of the cover to maintain airtightness. 삭제delete 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 덮개는 상기 퍼지밸브에 덮어씌워져 하단은 배관에 접합되고, 상단에는 홀이 형성되어 상기 신설퍼지밸브가 설치된 신설퍼지관이 상기 홀을 통해 삽입되어 퍼지밸브 출측에 연결되는 구조의 밸브 유지 관리를 위한 보수 장치.The method according to any one of claims 1 to 3,
The cover is covered with the purge valve, the lower end is joined to the pipe, the upper end is formed with a new purge pipe installed the new purge valve is inserted through the hole to maintain the valve maintenance structure For maintenance devices. 배관에 설치된 밸브를 자켓으로 감싸는 단계와,
자켓을 배관에 접합하는 단계,
자켓에 연장관을 접합하는 단계,
연장관 내부로 연장스템을 삽입하여 밸브의 스템과 연결하는 단계,
연장관 상단과 연장스템 사이를 실링하는 단계
를 포함하는 밸브 유지 관리를 위한 보수 방법.Wrapping the valve installed in the pipe with a jacket,
Joining the jacket to the pipe,
Joining the extension tube to the jacket,
Inserting an extension stem into the extension tube to connect with the stem of the valve;
Sealing between the top of extension tube and extension stem
Repair method for valve maintenance comprising a. 제 6 항에 있어서,
상기 배관을 따라 밸브의 전후측에서 배관에 연결되는 퍼지밸브를 덮개로 감싸는 단계와,
덮개를 배관에 접합하는 단계,
덮개 내부로 신설퍼지밸브가 설치된 신설퍼지관을 삽입하여 퍼지밸브 출측에 연결하는 단계,
덮개와 신설퍼지관 사이를 접합하여 실링하는 단계
를 더 포함하는 밸브 유지 관리를 위한 보수 방법.The method according to claim 6,
Wrapping the purge valve connected to the pipe at the front and rear sides of the valve along the pipe with a cover;
Joining the cover to the tubing,
Inserting the new purge pipe with the new purge valve installed into the cover and connecting it to the outlet of the purge valve,
Sealing by bonding between the cover and the new purge pipe
Maintenance method for valve maintenance further comprising.
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