KR20220007955A - Device for Checking the Tightness of Pipes - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 파이프의 기밀 검사 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 기밀을 검사하기 위한 파이프와 평행하도록 결합되어 안전사고를 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 간단한 동작을 통해 파이프의 기밀 검사를 수월하게 수행할 수 있는 파이프의 기밀 검사 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe tightness inspection device, and more particularly, it is coupled to be parallel to a pipe for airtightness inspection to prevent a safety accident, and to easily perform a pipe tightness inspection through a simple operation. It relates to a device for tightness inspection of pipes that can be
도시가스 등의 고압의 유체가 유동하는 파이프는 유체가 누출되는 것을 방지 및 확인하기 위한 기밀 검사를 반드시 수행해야 한다. Pipes through which high-pressure fluids such as city gas flow must be tested for tightness to prevent and confirm fluid leakage.
종래에는 파이프의 끝단에 앤드캡을 맞대기 용접 또는 전기융착소켓 등을 이용하여 결합함으로써, 파이프를 외부와 단절시킨 후, 파이프의 상단에 서비스티를 결합시켜 기밀 검사를 수행하였다.Conventionally, the end cap is connected to the end of the pipe using butt welding or an electric welding socket, thereby disconnecting the pipe from the outside, and then coupling the service tee to the upper end of the pipe to perform a tightness test.
즉 종래에는 서비스티를 파이프의 상단에 결합시킨 후, 파이프의 상부를 절삭하여 파이프의 내부와 연통시켜 공기의 주입 및 이의 압력을 측정할 수 있는 기밀측정수단을 이용하여 기밀 검사를 수행하게 되고, 기밀 검사가 완료된 후에는 서비스티를 폐쇄시킬 수 있는 엔드캡 등의 폐쇄수단을 이용하여 파이프의 내부를 외부와 단절되도록 한다.That is, in the prior art, after the service tee is coupled to the upper end of the pipe, the upper part of the pipe is cut to communicate with the inside of the pipe, and the airtightness test is performed using the airtight measurement means capable of measuring the injection of air and its pressure, After the airtight inspection is completed, the inside of the pipe is cut off from the outside by using a closing means such as an end cap that can close the service tee.
즉, 종래에는 서비스티를 파이프의 상부에 설치하기 위한 별도의 공정과, 파이프의 절삭 등의 공정을 수행해야 하는 바, 이에 따른 많은 작업 시간이 소요되는 문제점이 있다.That is, in the related art, a separate process for installing the service tee on the upper part of the pipe and a process such as cutting of the pipe have to be performed, which requires a lot of work time.
또한, 지중에 매설된 파이프를 다시 연장하기 위해서는 포크레인 등의 장비를 이용하여 땅을 파는 작업을 수행해야 되는데, 파이프의 상부에 수직한 방향으로 결합되어 돌출된 서비스티에 안전사고의 발생 우려가 있다.In addition, in order to extend the pipe buried underground again, it is necessary to dig the ground using equipment such as a fork crane.
즉, 포크레인 등의 장비를 이용하여 땅을 파게 될 경우, 파이프의 상부로부터 돌출된 서비스티와의 접촉 우려가 있으며, 장비와 서비스티가 접촉될 경우, 서비스티는 손상되거나 파손되어 파이프의 재사용 시 고압의 유체가 누출될 우려가 있으며, 서비스티의 손상 및 파손에 의해 서비스티 또는 파이프의 교체 또는 보수가 이루어져야 하는 문제점이 있다.In other words, when the ground is dug using equipment such as a fork crane, there is a risk of contact with the service tee protruding from the top of the pipe. There is a risk of high-pressure fluid leaking, and there is a problem in that the service tee or the pipe must be replaced or repaired due to damage or breakage of the service tee.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 본 발명의 목적은 기밀 검사를 위한 파이프의 길이 방향으로 평행하게 결합되어 기밀 검사를 수행할 수 있어, 별도의 공정에 의한 안전사고를 방지할 수 있는 파이프의 기밀 검사 장치를 제공하는 것이다.The present invention has been derived to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to be coupled in parallel in the longitudinal direction of a pipe for airtightness inspection to perform airtightness inspection, thereby preventing safety accidents caused by a separate process. To provide a pipe tightness inspection device that can be prevented.
특히, 본 발명의 목적은 간단한 구성 및 동작을 통해 파이프의 기밀 검사를 위한 검사 및 파이프의 폐쇄 동작을 신속하게 수행할 수 있으므로, 종래에 비해 파이프의 기밀 검사에 따른 시간을 단축할 수 있는 파이프의 기밀 검사 장치를 제공하는 것이다.In particular, it is an object of the present invention to quickly perform the inspection for the gas tightness inspection and the closing operation of the pipe through a simple configuration and operation, so that it is possible to shorten the time according to the pipe tightness test compared to the prior art. To provide a confidentiality inspection device.
또한, 본 발명의 목적은 파이프의 기밀 검사뿐만 아니라, 파이프의 끝단에 엔드캡 역할까지 수행할 수 있는 파이프의 기밀 검사 장치를 제공하는 것이다.In addition, it is an object of the present invention to provide a pipe tightness inspection device that can perform the role of an end cap at the end of the pipe as well as the airtight inspection of the pipe.
본 발명에 따른 파이프의 기밀 검사 장치는 일측이 파이프(1)의 끝단과 길이 방향으로 평행하게 결합되며, 파이프(1)의 내부와 연통되어 길이 방향으로 중공된 중공부(110)를 포함하는 기밀검사몸체(100); 상기 기밀검사몸체(100)의 타측 중공부(110)에 나사산으로 형성되는 내측결합부(210)와, 상기 기밀검사몸체(100)의 타측 외주면에 나사산으로 형성되는 외측결합부(220)를 포함하는 결합부(200); 상기 내측결합부(210)의 나사산과 맞물려 결합 및 분리를 통해 상기 기밀검사몸체(100)의 폐쇄 및 개방이 가능한 내측캡(300); 상기 내측결합부(210)의 나사산과 맞물려 결합 및 분리를 통해 상기 기밀검사몸체(100)를 폐쇄함과 함께, 상기 기밀검사몸체(100)의 기밀 검사를 위한 압력측정수단이 결합되는 압력측정캡(400); 및, 상기 외측결합부(220)의 나사산과 맞물려 결합 및 분리가 가능한 외측캡(500);을 포함하는 것을 특징으로 한다.Airtightness inspection apparatus of the pipe according to the present invention, one side is coupled in parallel to the end of the pipe (1) in the longitudinal direction, and is in communication with the inside of the pipe (1) airtight including a
또한, 상기 내측캡(300)은 상기 내측결합부(210)에 삽입 가능한 형상을 가지는 내측캡몸체(310)와, 상기 내측캡몸체(310)의 외주면에 상기 내측결합부(210)의 나사산과 맞물려 회전 가능하게 형성되는 내측캡나사산(320)을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the
또한, 상기 압력측정캡(400)은 상기 내측결합부(210)에 삽입 가능한 형상을 가지는 압력측정캡몸체(410)와, 상기 압력측정캡몸체(410)의 외주면에 상기 내측결합부(210)의 나사산과 맞물려 회전 가능하게 형성되는 압력측정캡나사산(420) 및, 상기 압력측정캡몸체(410)의 길이 방향으로 중공되어 압력측정수단이 삽입되는 압력측정공(430)을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the
또한, 상기 외측캡(500)은 상기 외측결합부(220)의 나사산을 감싸도록 형성되는 외측캡몸체(510)와, 상기 외측캡몸체(510)의 내주면에 상기 외측결합부(220)의 나사산과 맞물려 회전 가능하도록 형성되는 외측캡나사산(520)을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the
또한, 상기 중공부(110)는 기밀검사몸체(100)의 길이 방향 일측의 제1중공부(111)와, 기밀검사몸체(100)의 길이 방향 타측에 상기 내측결합부(210)가 형성되며, 상기 제1중공부(111)보다 직경이 작아지도록 형성되는 제2중공부(112)를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the
본 발명에 따른 파이프의 기밀 검사 장치는 기밀 검사를 위한 파이프의 길이 방향으로 평행하게 결합되어 기밀 검사를 수행할 수 있어, 별도의 공정에 의한 안전사고를 방지할 수 있는 장점이 있다.The pipe tightness inspection device according to the present invention is coupled in parallel in the longitudinal direction of the pipe for the airtightness test to perform the airtightness test, so it is possible to prevent a safety accident due to a separate process.
또한, 본 발명에 따른 파이프의 기밀 검사 장치는 간단한 구성 및 동작을 통해 파이프의 기밀 검사를 위한 검사 및 파이프의 폐쇄 동작을 신속하게 수행할 수 있으므로, 종래에 비해 파이프의 기밀 검사에 따른 시간을 단축할 수 있는 장점이 있다.In addition, the pipe tightness inspection apparatus according to the present invention can quickly perform the inspection for the pipe tightness inspection and the pipe closing operation through a simple configuration and operation, thereby reducing the time required for the pipe tightness inspection compared to the prior art There are advantages to doing.
또한, 본 발명에 따른 파이프의 기밀 검사 장치는 파이프의 기밀 검사뿐만 아니라, 파이프의 끝단에 엔드캡 역할까지 수행할 수 있는 장점이 있다.In addition, the pipe tightness inspection device according to the present invention has the advantage of being able to perform the role of an end cap at the end of the pipe as well as the pipe tightness test.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프의 기밀 검사 장치를 사시도로 나타낸 도면
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프의 기밀 검사 장치를 분해단면도로 나타낸 도면
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프의 기밀 검사 장치를 이용한 기밀 검사 순서를 나타낸 도면
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프의 기밀 검사 장치를 단면도로 나타낸 도면
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프의 기밀 검사 장치를 분해단면도로 나타낸 다른 도면1 is a perspective view of a pipe tightness inspection apparatus according to an embodiment of the present invention;
Figure 2 is a view showing an exploded cross-sectional view of a pipe tightness inspection apparatus according to an embodiment of the present invention;
Figure 3 is a view showing the airtight inspection procedure using the airtightness inspection device of the pipe according to an embodiment of the present invention
4 is a cross-sectional view showing a pipe tightness inspection apparatus according to an embodiment of the present invention;
5 is another view showing an exploded cross-sectional view of a pipe tightness inspection apparatus according to an embodiment of the present invention;
이하 상술한 바와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프의 기밀 검사 장치를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.Hereinafter, a pipe tightness inspection apparatus according to an embodiment of the present invention as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프의 기밀 검사 장치를 사시도로 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프의 기밀 검사 장치를 분해단면도로 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프의 기밀 검사 장치를 이용한 기밀 검사 순서를 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프의 기밀 검사 장치를 단면도로 나타낸 도면이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프의 기밀 검사 장치를 분해단면도로 나타낸 다른 도면이다.1 is a perspective view of a pipe tightness inspection apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded cross-sectional view showing a pipe airtightness inspection apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is It is a view showing an airtight inspection procedure using the airtightness inspection apparatus for a pipe according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing the airtightness inspection apparatus for a pipe according to an embodiment of the present invention. 5 is another view showing an exploded cross-sectional view of a pipe tightness inspection apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프의 기밀 검사 장치(1000)는 도시가스 등의 고압의 유체가 유동하는 파이프(1)의 기밀을 검사하기 위한 장치로서, 파이프(1)의 끝단을 폐쇄한 후 공기를 주입하여 일정 압력을 제공함으로써, 이에 따른 파이프(1)의 기밀 검사를 수행할 수 있는 장치이다.1 to 4, the pipe
본 발명의 일 실시예에 따른 파이프의 기밀 검사 장치(1000)는 크게 기밀검사몸체(100), 내측결합부(210) 및 외측결합부(220)를 포함하는 결합부(200), 내측캡(300), 압력측정캡(400) 및 외부캡(500)을 포함하여 이루어진다.Pipe
기밀검사몸체(100)는 길이 방향으로 내부가 중공된 중공부(110)를 포함하여 이루어진다. 이때 기밀검사몸체(100)는 기밀을 검사하기 위한 파이프(1)의 내부와 연통되도록 일측이 파이프(1)의 끝단과 길이 방향으로 평행하게 결합된다.
이를 위해 기밀검사몸체(100)는 파이프(1)의 형상과 대응하여 형성되는 것이 바람직하며, 이를 위해 기밀검사몸체(100)는 내부가 중공된 중공부(110)를 포함하는 원통형 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다.For this, it is preferable that the
아울러, 기밀검사몸체(100)는 파이프(1)가 폴리에틸렌 등의 플라스틱 수지 재질로 형성된다며, 이에 대응하여 파이프(1)와의 결합이 용이하도록 기밀검사몸체(100) 또한 폴리에틸렌 등의 플라스틱 수지 재질로 형성되는 것이 바람직하다.In addition, in the
또한, 기밀검사몸체(100)는 일측이 파이프(1)의 끝단과 맞대기 용접을 통해 결합될 수 있거나, 전기융착소켓을 이용하여 파이프의 끝단과 연통되도록 결합될 수 있는 등 다양한 결합 실시예가 가능함은 물론이다.In addition, the
도 1에 도시된 구성은 맞대기 용접을 통해 파이프(1)와 기밀검사몸체(100)가 결합된 것을 나타낸 것이고, 도 4에 도시된 구성은 전기융착소켓을 이용하여 파이프(1)와 기밀검사몸체(100)를 위치시켜 서로 결합한 것을 나타낸 도면이다.The configuration shown in FIG. 1 shows that the
결합부(200)는 기밀검사몸체(100)를 외부와 개방 또는 폐쇄하기 위한 구성으로서, 상술된 바와 같이, 내측결합부(210)와 외측결합부(220)를 포함하여 이루어진다.The coupling unit 200 is configured to open or close the
내측결합부(210)는 기밀검사몸체(100)의 타측 중공부(110)에 형성되며, 나사산이 형성되어 이루어진다. 외측결합부(220)는 내측결합부(210)가 형성된 기밀검사몸체(100)의 타측 외주면에 나사산이 형성되어 이루어진다.The
내측캡(300)은 기밀검사몸체(100)의 중공부(110)를 외부로부터 폐쇄 또는 개방 가능하도록 하는 구성으로서, 내측캡(300)은 내측결합부(210)에 결합 가능하게 형성된다. 내측캡(300)은 내측결합부(210)에 삽입 가능한 형상 및 크기를 가지는 내측캡몸체(310)와, 내측캡몸체(310)의 외주면에 내측결합부(210)의 나사산과 맞물려 회전함으로써, 내측캡(300)과 내측결합부(210)간 결합 및 분리가 가능하게 형성되는 내측캡나사산(320)을 포함하여 이루어진다.The
즉, 내측캡(300)은 내측캡나사산(320)이 내측결합부(210)의 나사산과 맞물려 회전됨으로써, 길이 방향으로의 이동이 가능하여 중공부(110)를 외부로부터 개방 및 폐쇄되도록 한다.That is, the
이때 내측캡(300)은 내측결합부(210)와 결합될 시, 내측캡몸체(310)가 내측결합부(210)가 형성된 기밀검사몸체(100)의 타측 내부로 삽입되므로, 작업자가 용이하게 내측캡(300)의 회전 동작을 수행하기 어렵다. 이를 위해 내측캡(300)은 작업자가 용이하게 회전 동작이 가능하도록 내측캡몸체(310)로부터 외부로 돌출되어 형성되는 내측캡손잡이부(330)를 더 포함할 수 있다.At this time, when the
압력측정캡(400)는 기밀검사몸체(100)의 중공부(110)가 외부로부터 폐쇄되도록 한 후, 파이프의 기밀 검사를 위한 압력측정기용 호스등의 압력측정수단이 삽입되어 기밀검사를 수행하기 위한 구성이다.After the
압력측정캡(400)은 내측캡(300)과 마찬가지로 내측결합부(210)에 삽입되어 결합 가능하게 형성된다.The
압력측정캡(400)은 내측결합부(210)에 삽입 가능한 형상 및 크기를 가지는 압력측정캡몸체(410)와, 압력측정캡몸체(410)의 외주면에 내측결합부(210)의 나사산과 맞물려 회전함으로써, 내측결합부(210)와 결합 및 분리가 가능하게 형성되는 압력측정캡나사산(420) 및 압력측정캡몸체(410)에 길이 방향으로 중공되어 압력 측정을 위한 호스 등이 삽입 및 분리 가능하게 형성되는 압력측정공(430)을 포함하여 이루어진다.The
즉, 압력측정캡(400)은 내측결합부(210)의 나사산과 맞물려 결합되고, 압력측정공(430)을 통해 기밀검사몸체(100) 내부로 공기를 주입하거나, 기밀을 측정할 수 있는 측정수단 등이 구비될 수 있다. 이를 통해 압력측정캡(400)은 기밀검사몸체(100)를 외부와 단절시킨 상태에서 기밀 검사를 수행할 수 있으므로, 파이프(1)의 정확한 기밀 검사가 가능하도록 한다.That is, the
아울러, 압력측정캡(400)은 내측캡(300)과 마찬가지로 내측결합부(210)의 나사산과 맞물려 회전함으로써, 결합 및 분리되므로, 작업자가 수월하게 압력측정캡(400)을 내측결합부(210)에 결합 및 분리가 가능하도록 외부로 돌출되어 형성되는 압력측정캡손잡이부(440)를 포함하여 이루어질 수 있다.In addition, since the
압력측정캡손잡이부(440)의 형상은 한정하지 않으나, 작업자가 압력측정캡몸체(410)가 내측결합부(210)에 맞물린 상태에서 회전 동작이 용이할 뿐만 아니라, 압력측정공(430)을 통해 기밀 검사에 방해되지 않는 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다.The shape of the pressure measuring
외측캡(500)은 외측결합부(220)에 형성된 나사산과 맞물려 외측결합부(220)와 결합 및 분리가 가능하게 형성되며, 이를 통해 외측캡(500)은 기밀검사몸체(100)를 외부로부터 개방 및 폐쇄시킬 수 있다.The
외측캡(500)은 외측결합부(220)에 형성된 나사산을 감싸도록 형성되는 외측캡몸체(510)와, 외측캡몸체(510)의 내주면에 외측결합부(220)와 맞물려 회전이 가능하도록 나사산으로 형성되는 외측캡나사산(520)을 포함하여 이루어진다.The
외측캡(500)은 내측캡(300)과 함께 기밀검사몸체(100)를 이중으로 폐쇄하도록 형성됨으로써, 고압의 유체가 누출되는 것을 방지할 수 있다.The
상술된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프의 기밀 검사 장치(1000)는 간단한 구성과 간단한 동작을 통해 기밀검사몸체(100)의 개방 및 폐쇄가 가능한 장점이 있다.As described above, the pipe
본 발명의 일 실시예에 따른 파이프의 기밀 검사 장치(1000)를 이용한 파이프의 기밀 검사 방법을 설명하자면, 기밀검사몸체(100)를 기밀 검사 수행 대상인 파이프의 끝단에 결합시킨다. 파이프의 끝단과 결합된 기밀검사몸체(100)로부터 외측캡(500)을 분리시키고, 내측결합부(210)에 압력측정캡(400)을 결합시켜 파이프의 기밀 검사를 수행하게 된다.To describe a pipe tightness inspection method using the pipe
파이프의 기밀 검사가 완료되면, 내측결합부(210)로부터 압력측정캡(400)을 분리하고, 내측결합부(210)에 내측캡(300)을 결합시키며, 내측캡(300)의 결합된 상태에서 외측결합부(220)에 외측캡(500)을 결합시킴으로써, 이중으로 완전히 밀폐되도록 한다.When the airtight inspection of the pipe is completed, the
상술된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프의 기밀 검사 장치(1000)는 기밀을 검사하기 위한 파이프와 평행하게 결합됨으로써, 파이프의 상부에 결합되는 종래의 기밀 검사 장치에 비해 안전사고 발생 확률을 감소시킬 수 있다.As described above, the pipe
특히, 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프의 기밀 검사 장치(1000)는 파이프의 끝단을 차단하는 엔드캡 역할까지 수행할 수 있다. 즉, 파이프의 기밀검사 수행 후에는 간단한 내측캡(300)과 외측캡(500)의 폐쇄 동작을 통해 엔드캡 역할을 수행할 수 있다.In particular, the pipe
이는 파이프와 연결된 부위를 자르고 파이프의 기밀 검사와 엔드캡 역할을 수행하도록 재사용이 가능함으로써, 지중의 파이프를 매설하여 설치하기 위한 비용을 절감할 수 있는 장점이 있다. This has the advantage of reducing the cost for burying and installing the underground pipe by cutting the part connected to the pipe and reusing it to perform the pipe tightness inspection and end cap role.
아울러, 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프의 기밀 검사 장치(1000)는 기밀 검사 장치가 설치된 경우, 안전 사고 등의 예방을 위해 파이프와 평행하게 설치되며, 이에 외측캡(500)이 기밀검사몸체(100)에 결합될 시, 파이프의 직경과 유사하게 형성되는 것이 바람직하다.In addition, when the
이를 위해, 기밀검사몸체(100)의 일측은 파이프의 직경과 유사하게 형성되며, 기밀검사몸체(100)의 타측은 외측캡(500)이 결합되기 위한 공간을 마련하도록 직경이 작아지게 형성되는 것이 바람직하다.To this end, one side of the
이에 중공부(110)는 기밀검사몸체(100)의 일측에 형성되는 제1중공부(111)와, 제1중공부(111)로부터 직경이 작아지도록 형성되어 내측결합부(210) 및 외측결합부(220)를 포함하는 결합부(200)가 형성되는 제2중공부(112)로 이루어질 수 있다.Accordingly, the
도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프의 기밀 검사 장치(1000)는 유체의 누출을 방지하기 위해 실링이 가능한 재질로 구비되는 실링수단(600)을 더 포함할 수 있다.Referring to FIG. 5 , the pipe
실링수단(600)은 내측결합부(210)의 끝단과, 이에 대응하는 내측캡몸체(310)의 끝단에 구비됨으로써, 내측결합부(210)와 내측캡(300)과의 접촉 부위에서의 누출을 방지할 수 있다.The sealing means 600 is provided at the end of the
또한, 실링수단(600)은 내측결합부(210)의 끝단에 대응하는 압력측정캡몸체(410)의 끝단에 구비됨으로써, 내측결합부(210)와 압력측정캡(400)과의 접촉 부위에서의 누출을 방지할 수 있다.In addition, the sealing means 600 is provided at the end of the pressure measuring
아울러, 실링수단(600)은 외측캡(500)의 외측캡몸체(510)의 내측에 구비될 수 있고, 외측결합부(220)의 선택되는 위치에 구비됨으로써, 외측캡(500)과 외측결합부(220)와의 접촉 부위에서의 누출을 방지할 수 있다.In addition, the sealing means 600 may be provided on the inner side of the
이때, 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프의 기밀 검사 장치(1000)는 실링수단(600)이 구비되기 위해 홈이 형성되거나, 나사산의 요철 사이에 구비될 수 있는 등, 다양한 실시예가 가능함은 물론이다.At this time, in the pipe
아울러, 실링수단(600)의 재질은 한정하지 않으며, 내측결합부(210)와 내측캡(300), 내측결합부(210)와 압력측정캡(400), 외측결합부(220)와 외측캡(500) 간 결합시, 유체의 누출을 방지할 수 있음과 함께, 서로 간의 분리 시에도 손상 또는 위치 이탈을 최소화할 수 있는 재질로 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the material of the sealing means 600 is not limited, and the
본 발명은 상술한 실시예에 한정하지 않으며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 사람이라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, the scope of application is varied, and anyone with ordinary skill in the art to which the present invention pertains without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims It goes without saying that various modifications are possible.
1000 : 파이프의 기밀 검사 장치
100 : 기밀검사몸체
110 : 중공부
111 : 제1중공부
112 : 제2중공부
200 : 결합부
210 : 내측결합부
220 : 외측결합부
300 : 내측캡
310 : 내측캡몸체
320 : 내측캡나사산
330 : 내측캡손잡이부
400 : 압력측정캡
410 : 압력측정캡몸체
420 : 압력측정캡나사산
430 : 압력측정공
440 : 압력측정캡손잡이부
500 : 외측캡
510 : 외측캡몸체
520 : 외측캡나사산1000: pipe tightness inspection device
100: airtightness inspection body
110: hollow
111: 1st hollow part 112: 2nd hollow part
200: coupling part
210: inner coupling part 220: outer coupling part
300: inner cap
310: inner cap body 320: inner cap thread
330: inner cap handle part
400: pressure measuring cap
410: pressure measuring cap body 420: pressure measuring cap thread
430: pressure measuring hole 440: pressure measuring cap handle part
500: outer cap
510: outer cap body 520: outer cap thread
Claims (5)
상기 기밀검사몸체(100)의 타측 중공부(110)에 나사산으로 형성되는 내측결합부(210)와, 상기 기밀검사몸체(100)의 타측 외주면에 나사산으로 형성되는 외측결합부(220)를 포함하는 결합부(200);
상기 내측결합부(210)의 나사산과 맞물려 결합 및 분리를 통해 상기 기밀검사몸체(100)의 폐쇄 및 개방이 가능한 내측캡(300);
상기 내측결합부(210)의 나사산과 맞물려 결합 및 분리를 통해 상기 기밀검사몸체(100)를 폐쇄함과 함께, 상기 기밀검사몸체(100)의 기밀 검사를 위한 압력측정수단이 결합되는 압력측정캡(400); 및,
상기 외측결합부(220)의 나사산과 맞물려 결합 및 분리가 가능한 외측캡(500);을 포함하는, 파이프의 기밀 검사 장치.
One side is coupled in parallel to the end of the pipe (1) in the longitudinal direction, the airtight inspection body 100 including a hollow portion 110 in communication with the inside of the pipe (1) in the longitudinal direction;
An inner coupling portion 210 formed with a screw thread on the other side hollow portion 110 of the airtight inspection body 100, and an outer coupling portion 220 formed with a screw thread on the other side outer circumferential surface of the airtightness inspection body 100. Containing a coupling unit 200 to;
an inner cap 300 capable of closing and opening the airtight inspection body 100 through engagement and separation by engagement with the thread of the inner coupling part 210;
A pressure measuring cap to which a pressure measuring means for airtight inspection of the airtight inspection body 100 is coupled while closing the airtight inspection body 100 through engagement and separation by engagement with the thread of the inner coupling part 210 (400); and,
Containing, the pipe tightness inspection device; including; the outer cap (500) engageable with the thread of the outer coupling portion (220) coupled and detachable.
상기 내측캡(300)은
상기 내측결합부(210)에 삽입 가능한 형상을 가지는 내측캡몸체(310)와,
상기 내측캡몸체(310)의 외주면에 상기 내측결합부(210)의 나사산과 맞물려 회전 가능하게 형성되는 내측캡나사산(320)을 포함하는, 파이프의 기밀 검사 장치.
The method of claim 1,
The inner cap 300 is
an inner cap body 310 having a shape that can be inserted into the inner coupling part 210;
Including an inner cap screw thread 320 that is rotatably formed in engagement with the screw thread of the inner coupling part 210 on the outer circumferential surface of the inner cap body 310, the pipe tightness inspection device.
상기 압력측정캡(400)은
상기 내측결합부(210)에 삽입 가능한 형상을 가지는 압력측정캡몸체(410)와,
상기 압력측정캡몸체(410)의 외주면에 상기 내측결합부(210)의 나사산과 맞물려 회전 가능하게 형성되는 압력측정캡나사산(420) 및,
상기 압력측정캡몸체(410)의 길이 방향으로 중공되어 압력측정수단이 삽입되는 압력측정공(430)을 포함하는, 파이프의 기밀 검사 장치.
The method of claim 1,
The pressure measuring cap 400 is
a pressure measuring cap body 410 having a shape that can be inserted into the inner coupling part 210;
A pressure measuring cap screw thread 420 that is rotatably formed in engagement with a screw thread of the inner coupling part 210 on the outer peripheral surface of the pressure measuring cap body 410, and;
Including a pressure measuring hole 430 hollow in the longitudinal direction of the pressure measuring cap body 410 into which the pressure measuring means is inserted, a pipe tightness inspection device.
상기 외측캡(500)은
상기 외측결합부(220)의 나사산을 감싸도록 형성되는 외측캡몸체(510)와,
상기 외측캡몸체(510)의 내주면에 상기 외측결합부(220)의 나사산과 맞물려 회전 가능하도록 형성되는 외측캡나사산(520)을 포함하는, 파이프의 기밀 검사 징치.
The method of claim 1,
The outer cap 500 is
An outer cap body 510 formed to surround the screw thread of the outer coupling portion 220,
Including an outer cap screw thread 520 formed to be rotatably engaged with the screw thread of the outer coupling part 220 on the inner circumferential surface of the outer cap body 510, the airtight inspection mechanism of the pipe.
상기 중공부(110)는
기밀검사몸체(100)의 길이 방향 일측의 제1중공부(111)와,
기밀검사몸체(100)의 길이 방향 타측에 상기 내측결합부(210)가 형성되며, 상기 제1중공부(111)보다 직경이 작아지도록 형성되는 제2중공부(112)를 포함하는, 파이프의 기밀 검사 장치.
The method of claim 1,
The hollow part 110 is
A first hollow part 111 on one side in the longitudinal direction of the airtight inspection body 100,
The inner coupling portion 210 is formed on the other side in the longitudinal direction of the airtight inspection body 100, and including a second hollow portion 112 formed to have a smaller diameter than the first hollow portion 111, of the pipe tightness check device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200085901A KR20220007955A (en) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | Device for Checking the Tightness of Pipes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200085901A KR20220007955A (en) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | Device for Checking the Tightness of Pipes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20220007955A true KR20220007955A (en) | 2022-01-20 |
Family
ID=80053021
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020200085901A KR20220007955A (en) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | Device for Checking the Tightness of Pipes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20220007955A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102547747B1 (en) * | 2023-01-10 | 2023-06-29 | 한전케이피에스 주식회사 | Spray nozzle test apparatus |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000237909A (en) | 1999-02-22 | 2000-09-05 | Sankoo Gas Seiki Kk | Service tee tapping tool |
-
2020
- 2020-07-13 KR KR1020200085901A patent/KR20220007955A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000237909A (en) | 1999-02-22 | 2000-09-05 | Sankoo Gas Seiki Kk | Service tee tapping tool |
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|---|---|---|---|---|
| KR102547747B1 (en) * | 2023-01-10 | 2023-06-29 | 한전케이피에스 주식회사 | Spray nozzle test apparatus |
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