KR101195201B1

KR101195201B1 - Ｄｍｐ 개질 아스팔트 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101195201B1
Application number: KR1020120045641A
Authority: KR
Inventors: 변상교; 정시윤; 이석재; 남궁용; 지세진; 이상염
Original assignee: 서울특별시
Priority date: 2012-04-30
Filing date: 2012-04-30
Publication date: 2012-10-29

Abstract

이 발명의 DMP 개질 아스팔트는 아스팔트와, 아스팔트의 총 중량에 대해 10~30중량부의 레졸반응 수지를 포함하며, 레졸반응 수지는 2,6-DMP(2,6-Di methyl phenol) 1몰 중량부와 포름알데하이드류 1.5~3.0몰 중량부 및 상기 2,6-DMP의 1~10중량부의 아민류를 혼합하여 생성하는 것을 특징으로 한다. 이 발명은 2,6-DMP(2,6-Di methyl phenol)와 포름알데히드의 부가, 축합반응을 거쳐 합성된 레졸반응 수지로 개질하여 생성하므로, 고온성능(소성변형 저항성) 및 저온성능(각종 균열 저항성)을 동시에 향상시킬 수 있는 장점이 있다. 또한, 이 발명은 레졸반응으로 합성한 고분자 수지를 이용함에 따른 가교 및 경화반응이 발생하기 때문에, 별도의 경화제가 불필요하다는 장점이 있다.

Description

ＤＭＰ 개질 아스팔트 및 그 제조방법{Modified asphalt using Di Methyl Phenol and manufacturing method thereof}

이 발명은 개질 아스팔트에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 2,6-DMP(2,6-Di methyl phenol)와 포름알데히드의 부가, 축합반응을 거쳐 합성된 레졸반응 수지로 개질하여 생성한 DMP 개질 아스팔트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 아스팔트는 온도 변화에 따라 그 물성이 크게 달라지므로 골재 등과 혼합하여 아스팔트 콘크리트(아스콘으로도 약칭되고 있음) 상태로 제조한 후 일반도로 및 공항의 활주로 등의 도로포장에 사용되고 있다. 그런데, 이러한 아스팔트를 사용한 도로는 주위 환경변화 및 아스팔트에 가해지는 압력의 변화에 따라 심한 변형을 나타내는 문제점이 있다. 즉, 아스팔트는 저온에서는 취성을 나타내어 균열을 발생시키며, 고온에서는 형태변형이 쉽게 발생하므로 소성변형(Rutting)을 일으키게 된다. 더구나 국민 생활수준이 전반적으로 향상됨으로써 차량대수가 점차 확대되고 이에 따른 교통량의 증가 및 차체 중량 증가 등의 원인으로 그러한 변형이 더욱 촉진됨으로써 기존 아스팔트를 사용한 포장도로의 수명이 급격히 단축되는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 개선하기 위하여 아스팔트의 특성을 우수하게 개질하기 위한 여러 가지 공학적인 연구가 활발히 진행되고 있다. 아스팔트를 개질(Modifying)하는 방법은 여러 가지가 있을 수 있으나, 이중 폴리머를 이용한 아스팔트의 개질 방법이 이론적 또는 경제적인 측면에서 가장 바람직한 방법으로 알려져 있으며, 특허문헌 등을 통하여 그 개질방법 등이 여러 건 공개되어 있다.

한편, 국내 공개특허 제1999-0079717호 및 제2003-0046053호에는 고가의 SBS고분자 수지를, 국내 공개특허 제1997-0070122호에는 LDPE를, 국내 공개특허 제2003-0039343호에는 폐타이어 분말을, 국내 공개특허 제2002-0034496호에는 SBR 라텍스를 각각의 아스팔트 재료로 첨가하는 기술에 대해 공개되어 있다. 이렇듯, 종래 대부분의 개질 아스팔트는 한 종류의 주 고분자나 혹은 고무를 아스팔트에 첨가하고 그 외에 다른 보조제를 추가하는 형태로 제조하고 있다. 이러한 개질 아스팔트는 첨가되는 고분자 수지의 특성에 따라 고온성질이 향상되거나(공개특허 제1997-0070122호) 혹은 저온성질이 향상되는(공개특허 제1999-0079717호, 제2003-0046053호, 제2003-0039343호 및 제2002-0034496호) 편향된 물성을 보이는 경향이 있다.

그러나, 여름철에는 덥고 겨울철에는 추운 기후조건을 동시에 만족시켜야 하는 지역의 경우에는 종래의 개질 아스팔트가 적합하지 못하여 포장문제가 조기에 발생하는 문제점이 있다. 따라서, 고온성능(소성변형 저항성)과 저온성능(각종 균열 저항성)을 동시에 향상시킬 수 있는 개질 아스팔트가 필요한 실정이다.

따라서, 이 발명은 앞서 설명한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 2,6-DMP(2,6-Di methyl phenol)와 포름알데히드의 부가, 축합반응을 거쳐 합성된 레졸반응 수지로 개질하여 생성함으로써, 고온성능(소성변형 저항성) 및 저온성능(각종 균열 저항성)을 동시에 향상시킬 수 있는 DMP 개질 아스팔트 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 이 발명의 DMP 개질 아스팔트는 아스팔트와, 상기 아스팔트의 총 중량에 대해 10~30중량부의 레졸반응 수지를 포함하며, 상기 레졸반응 수지는 2,6-DMP(2,6-Di methyl phenol) 1몰 중량부와 포름알데하이드류 1.5~3.0몰 중량부 및 상기 2,6-DMP의 1~10중량부의 아민류를 혼합하여 생성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 이 발명에 따르면, 상기 아스팔트는 침입도가 60~80인 스트레이트 아스팔트(AP(60-80))인 것을 특징으로 한다.

또한, 이 발명에 따르면, 상기 포름알데하이드류는 포름알데하이드(Formaldehyde), 파라포름알데하이드(Para-formaldehyde), 푸르푸랄(Furfural), 글리옥살(Glyoxal)로 구성된 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 한다.

또한, 이 발명에 따르면, 상기 아민류는 DETA(Diethylenetriamine), MPDA(m-phenylene diamine), TEPA(Tetraethylenepentamine), DEA(Diethanolamine), TEA(Triethanolamine), 수산화나트륨, 수산화칼륨으로 구성된 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 이 발명의 DMP 개질 아스팔트의 제조방법은 가열된 상태의 아스팔트에 2,6-DMP(2,6-Di methyl phenol) 1몰 중량부 및 상기 2,6-DMP의 1~10중량부의 아민류를 투입하여 균질하게 교반된 페놀베이스를 제조하는 단계와, 제조된 상기 페놀베이스에 포름알데히드류 1.5~3.0몰 중량부를 혼합하여 부가반응을 거치면서 페놀치환체를 형성하며 축합반응에 의해 물이 제거된 레졸반응 수지를 생성하는 단계, 및 생성된 상기 레졸반응 수지로 개질화하는 단계를 포함하며, 상기 아스팔트의 총 중량에 대해 10~30중량부의 상기 레졸반응 수지로 개질화하는 것을 특징으로 한다.

이 발명은 2,6-DMP(2,6-Di methyl phenol)와 포름알데히드의 부가, 축합반응을 거쳐 합성된 레졸반응 수지로 개질하여 생성하므로, 고온성능(소성변형 저항성) 및 저온성능(각종 균열 저항성)을 동시에 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

또한, 이 발명은 레졸반응으로 합성한 고분자 수지를 이용함에 따른 가교 및 경화반응이 발생하기 때문에, 별도의 경화제가 불필요하다는 장점이 있다.

이 발명에 따른 DMP 개질 아스팔트는 2,6-DMP(2,6-Di methyl phenol)와 포름알데히드의 부가, 축합반응을 거쳐 합성되어지며 염기성 분위기에서 레졸반응 수지로 만들어지는 고분자 수지를 갖도록 구성된다. 여기서, 레졸반응 수지는 좀 더 구체적으로는 3관능성 모노머(페놀)와 2관능성 모노머(포름알데히드)의 단계 성장 중합에 의해서 얻어진다. 2관능성 이하의 페놀류는 특수한 성능이 필요한 분야에 사용되고, 모노머로서 페놀류의 관능성은 치환되는 방향에 따라서 1개 ~ 3개 이다. 한편, 관능성은 분자량이 증대함에 따라 실제로 감소한다. 이와 같이 관능성이 낮아지는 것은 분자차폐 현상 때문이다. 페놀류와 포름알데히드가 반응할 때 pH와 온도가 생성물의 특성에 커다란 영향을 미친다.

레졸반응 수지는 페놀('P'라고 칭함)에 비해 포름알데히드('F'라고 칭함)를 과잉으로 사용하며 알칼리성 하에서 반응함으로써 얻어진다. 이러한 레졸반응 수지는 그 F/P 몰 비가 1/1~3/1이 보통이며, 1핵 혹은 다핵의 HMP(Hydroxymethyl phenol)을 이용하는 것이 바람직하다. 한편, 레졸반응 수지는 실온에서는 보통 안정적이지만 가열하거나 산을 사용하면 3차원 가교의 불용, 불융 상태인 경화물로 변하는 특징이 있다. 그리고, 2핵체 이상의 레졸반응 수지는 포름알데히드의 부가반응과 메티올(Methyol)의 축합반응으로 생성된다.

상기와 같이 계속적으로 진행되는 동안의 중합반응 즉, 최종단계의 중합반응은 통상 직쇄상으로 있던 분자쇄가 가교되고 중합과정의 중도단계에서 겔(Ge)화를 일으킨다. 여기서, 겔화는 고온에서도 용제에 불용이기 때문에 겔화점에서 폴리머 시스템(Polymer system)은 유동성을 잃게 된다. 즉, 겔화는 폴리머(Polymer) 분자가 거대분자까지 성장한 무한 네트워크(Network) 구조를 갖는다.

아래에서, 이 발명에 따른 DMP 개질 아스팔트 및 그 제조방법의 양호한 실시예를 좀 더 상세히 설명한다.

이 발명에 따른 DMP 개질 아스팔트는 아스팔트와, 아스팔트의 총 중량에 대해 10~30중량부의 레졸반응 수지로 구성된다. 여기서, 레졸반응 수지는 페놀류인 2,6-DMP(2,6-Di methyl phenol) 1몰 중량부와 포름알데하이드류 1.5~3.0몰 중량부 및 2,6-DMP의 1~10중량부의 아민류를 혼합함으로써 생성된다. 즉, 레졸반응 수지는 2,6-DMP 및 포름알데하이드류를 혼합하되, 2,6-DMP 1몰 중량에 대해 포름알데하이드류 1.5~3.0몰 중량의 비율로 혼합하고, 여기에다 2,6-DMP의 1~10중량부에 해당하는 아민류를 더 혼합하여 생성한 것이다.

예를 들어, 페놀류인 2,6-DMP(2,6-Di methyl phenol, 분자량=122.2g/mol) 1몰 중량과, 포름알데하이드류 1.5~3.0몰 중량, 및 페놀류의 1~10중량부에 해당하는 아민류를 혼합할 경우 분자량이 500~1500g/mol인 레졸반응 수지가 생성된다.

한편, 이 실시예의 아스팔트는 침입도가 60~80인 스트레이트 아스팔트(일명 AP(60-80)이라 칭함)를 이용하는 것이 바람직하다.

그리고, 이 발명의 DMP 개질 아스팔트를 구성함에 있어서, 아스팔트의 총 중량에 대해 10~30중량부의 레졸반응 수지를 갖도록 구성한 것은, 레졸반응 수지를 10중량부 미만으로 구성할 경우에는 순환골재나 일반 골재 등과 혼합함에 있어서 원활하게 혼합되지 않아 기계적 물성이 떨어지는 문제점이 있고, 30중량부를 초과하여 구성할 경우에도 순환골재나 일반 골재 등과 혼합함에 있어서 원활하게 혼합되지 않아 기계적 물성이 떨어질 뿐만 아니라 그 비용이 비싸 경제성이 떨어지는 문제가 있기 때문이다.

이 실시예의 레졸반응 수지는 2,6-DMP 1몰 중량을 기준으로 혼합하여 생성한 것으로서, 포름알데하이드류 1.5~3몰 중량으로 한정한 것은 2,6-DMP과 포름알데하이드류의 레졸반응의 몰비를 맞추기 위함이다. 한편, 아민류를 페놀류의 1~10중량부로 한정한 것은 그 함유량이 1중량부 미만일 경우에는 산성 분위기를 조성하며, 10중량부를 초과할 경우에는 레졸반응에 필요한 염기성 분위기가 조성되지 않기 때문이다.

한편, 이 실시예의 페놀류는 레졸반응에 사용하기 위한 것으로서, 2,6-DMP(2,6-Di methyl phenol)로 구성하는 것이 가장 바람직하지만, 페놀(Phenol), 크레졸(Cresol), 알킬페놀인 PTBP(p-t-Butylphenol), POP(p-t-Octylphenol), PNP(p-Nonylphenol), 자일레놀(Xylenol)의 6종의 이성질체, 비스페놀-A(Bisphenol-A), 레조시놀(Resorcinol)로 구성된 군으로부터 1종 이상 선택하여 사용할 수도 있다.

그리고, 이 실시예의 포름알데하이드류는 포름알데하이드(Formaldehyde), 파라포름알데하이드(Para-formaldehyde), 푸르푸랄(Furfural), 글리옥살(Glyoxal)로 구성된다. 따라서, 이 발명에서는 포름알데하이드류를 상기와 같은 군으로부터 1종 이상 선택하여 사용하면 된다.

그리고, 이 실시예의 아민류는 염기성 분위기를 조성하기 위한 것으로서, DETA(Diethylenetriamine), MPDA(m-phenylene diamine), TEPA(Tetraethylenepentamine), DEA(Diethanolamine), TEA(Triethanolamine), 수산화나트륨, 수산화칼륨으로 구성된다. 따라서, 이 발명에서는 아민류를 상기와 같은 군으로부터 1종 이상 선택하여 사용하면 된다.

한편, 이 발명에 따른 DMP 개질 아스팔트는 다음과 같은 단계를 거쳐 제조된다. 즉, 이 발명의 개질 아스팔트의 제조방법은 150℃ 상태의 AP(60-80)에 2,6-DMP(2,6-Di methyl phenol) 1몰 중량부 및 2,6-DMP(2,6-Di methyl phenol)의 1~10중량부의 아민류를 투입하여 균질하게 교반된 페놀베이스를 제조하는 단계와, 제조된 페놀베이스에 포름알데히드류 1.5~3.0몰 중량부를 혼합하여 부가반응을 거치면서 페놀치환체를 형성하며 축합반응에 의해 물이 제거된 레졸반응 수지를 생성하는 단계, 및 생성된 레졸반응 수지로 개질화하는 단계를 포함하며, 이때 아스팔트의 총 중량에 대해 10~30중량부의 레졸반응 수지로 개질화하도록 구성된다. 여기서, 아민류는 2,6-DMP(2,6-Di methyl phenol)와 포름알데히드류의 반응을 위한 염기성 분위기를 조성하기 위해 혼합된다.

즉, 이 발명에 따른 DMP 개질 아스팔트는, (1) 포름알데히드의 페놀에의 부가반응(Addition reaction), (2) 분자쇄의 성장 혹은 프리폴리머(Prepolymer)의 생성반응(Condensation reaction), 및 (3) 가교 혹은 경화반응(Cross-linking reaction)과 같은 3개의 반응단계를 거쳐 제조된다.

(1) 포름알데히드의 페놀에의 부가반응(Addition reaction)

레졸수지는 먼저 반응물이 부가반응을 거치면서 다섯 종류의 페놀치환체가 형성되며 축합반응에서 물이 제거되면서 최종적으로 수지를 이루게 된다. 그리고, 레졸수지 합성에 따른 부가반응 생성물은 F/P 몰비, 반응온도, 촉매의 양, 촉매의 종류에 따라 반응물의 소비속도, 생성물의 생성속도, 축합시간 등에 영향을 주며, 이 영향들을 적절히 조절하여 페놀의 2, 4, 6 위치에 메틸올이 첨가되면 축합에 의하여 안정적인 구조의 레졸반응 수지를 얻을 수 있다. 한편, 페놀과 포름알데히드를 부가 반응시킴에 따라 생성되는 포멀(formal) 페놀치환체로는 2-HMP(2-methylolphenol), 4-HMP(4-methylolphenol), 2,6-DHMP(2,6-dimethylolphenol), 2,4-DHMP(2,4-dimethyolphenol), THMP(2,4,6-trimethylolphenol)가 있다.

(2) 분자쇄의 성장 혹은 프리폴리머(Prepolymer)의 생성반응(Condensation reaction)

2핵체 이상의 레졸은 포름알데히드의 부가반응과 메티올(Methyol)의 축합반응으로 생성되며, 계속 진행해 가는 동안의 중합반응 즉, 최종단계의 중합반응은 통상 직쇄상으로 있던 분자쇄가 가교되고 중합과정의 중도단계에서 겔(Ge)화를 일으킨다.

(3) 가교 혹은 경화반응(Cross-linking reaction)

경화는 고온에서도 용제에 불용이기 때문에 겔화점에서 폴리머 시스템(Polymer system)은 유동성을 잃게 된다. 경화(Cross-linking)는 폴리머(Polymer) 분자가 거대분자까지 성장한 무한 네트워크(Network) 구조를 갖는다.

따라서, 이 발명의 DMP 개질 아스팔트는 상기와 같은 반응과정, 즉 2,6-DMP(2,6-Di methyl phenol)와 포름알데히드의 부가, 축합반응을 거쳐 합성된 레졸반응 수지로 개질하여 생성하므로, 고온성능(소성변형 저항성) 및 저온성능(각종 균열 저항성)을 동시에 향상시킬 수 있다. 또한, 이 발명의 DMP 개질 아스팔트는 레졸반응으로 합성한 고분자 수지를 이용함에 따른 가교 및 경화반응이 발생하기 때문에, 별도의 경화제가 불필요하다.

<실시예>

아래에서는 이 발명의 다양한 실시예들에 대해 설명한다. 그러나, 이들 실시예는 오로지 이 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 이 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

<제조예> 페놀베이스 제조

150℃ 상태의 AP(60-80) 500g에 2,6-DMP(2,6-Di methyl phenol, 분자량=122.2g/mol) 12.22g(0.1mol)와 DEA(Diethanolamine, 분자량=105.14g/mol)를 1.22g(페놀 함량의 10중량부)를 투입한 후 30분간 균일하게 교반하여 페놀베이스를 제조하였다.

<실시예 1>

제조예에서 제조된 150℃ 상태의 페놀베이스 500g에, 파라포름알데하이드(Paraformaldehyde, 분자량=258.24g/mol,중합도=8) 38.74g(0.15mol)을 투입한 후 30분간 균일하게 교반하여 개질 아스팔트를 제조하였다. 이때 F/P의 몰 비는 1.5이다.

<실시예 2>

제조예에서 제조된 150℃ 상태의 페놀베이스 500g에, 파라포름알데하이드(Paraformaldehyde, 분자량=258.24g/mol,중합도=8) 51.65g(0.2mol)을 투입한 후 30분간 균일하게 교반하여 개질 아스팔트를 제조하였다. 이때 F/P의 몰 비는 2.0이다.

<실시예 3>

제조예에서 제조된 150℃ 상태의 페놀베이스 500g에, 파라포름알데하이드(Paraformaldehyde, 분자량=258.24g/mol,중합도=8) 77.45g(0.3mol)을 투입한 후 30분간 균일하게 교반하여 개질 아스팔트를 제조하였다. 이때 F/P의 몰 비는 3.0이다.

<실시예 4>

제조예에서 제조된 150℃ 상태의 페놀베이스 500g에, 푸르푸랄(Furfural, 분자량 =96.03g/mol) 14.40g(0.15mol)을 투입한 후 30분간 균일하게 교반하여 개질 아스팔트를 제조하였다. 이때 F/P의 몰 비는 1.5이다.

<실시예 5>

제조예에서 제조된 150℃ 상태의 페놀베이스 500g에, 푸르푸랄(Furfural, 분자량 =96.03g/mol) 19.21g(0.2mol)을 투입한 후 30분간 균일하게 교반하여 개질 아스팔트를 제조하였다. 이때 F/P의 몰 비는 2.0이다.

<실시예 6>

제조예에서 제조된 150℃ 상태의 페놀베이스 500g에, 푸르푸랄(Furfural, 분자량 =96.03g/mol) 28.81g(0.3mol)을 투입한 후 30분간 균일하게 교반하여 개질 아스팔트를 제조하였다. 이때 F/P의 몰 비는 3.0이다.

<실시예 7>

제조예에서 제조된 150℃ 상태의 페놀베이스 500g에, 글리옥살(Glyoxal, 분자량 =58.04g/mol) 8.71g(0.15mol)을 투입한 후 30분간 균일하게 교반하여 개질 아스팔트를 제조하였다. 이때 F/P의 몰 비는 1.5이다.

<실시예 8>

제조예에서 제조된 150℃ 상태의 페놀베이스 500g에, 글리옥살(Glyoxal, 분자량 =58.04g/mol) 11.61g(0.2mol)을 투입 후 30분간 균일하게 교반하여 개질 아스팔트를 제조하였다. 이때 F/P의 몰 비는 2.0이다.

<실시예 9>

제조예에서 제조된 150℃ 상태의 페놀베이스 500g에, 글리옥살(Glyoxal, 분자량 =58.04g/mol) 17.41g(0.3mol)을 투입한 후 30분간 균일하게 교반하여 개질 아스팔트를 제조하였다. 이때 F/P의 몰 비는 3.0이다.

<시험예>

상기 실시예 1 내지 9에서 제조된 개질 아스팔트의 물성을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1~3에 나타내었다.

항목	시간	AP (60-80)	실시예1	실시예2	실시예3	실시예4	실시예5	실시예6	실시예7	실시예8	실시예9
침입도	초기	62	160	190	220	120	140	200	91	105	110
	1시간		90	88	79	101	78	75	78	75	71
	2시간		82	81	74	79	70	69	73	69	65

상기 표 1의 침입도는 KS M 2252-역청 재료의 침입도 시험방법에 준하여 시험한 것이다. 표 1에서 알 수 있듯이, 2시간이 경과한 후 실시예 5, 6, 8 및 9의 침입도가 비교예인 AP(60-80)의 값과 근접하게 나왔으나, 초기의 침입도를 봤을 때 실시예 6은 무르고 실시예 8, 9는 딱딱함을 알 수 있다.

항목	시간	AP (60-80)	실시예1	실시예2	실시예3	실시예4	실시예5	실시예6	실시예7	실시예8	실시예9
연화점	초기	47	35	34	34	33	32	31	34	33	33
	1시간		47	47	48	46	47	48	47	49	49
	2시간		47	47	48	46	47	48	47	49	49

상기 표 2의 연화점은 KS M 2250-역청 재료의 연화점 시험방법(환구법)에 준하여 시험한 것이다. 표 2에서 알 수 있듯이, 실시예들 모두에서 반응시간이 경과됨에 따라 겔화가 진행되며, 비교예인 AP(60-80)의 연화점과 비슷한 것으로 나타났다.

항목	시간	AP (60-80)	실시예1	실시예2	실시예3	실시예4	실시예5	실시예6	실시예7	실시예8	실시예9
점 도	초기	900	230	210	160	210	190	180	290	250	210
	1시간		530	700	750	610	710	750	730	750	800
	2시간		860	950	1050	720	920	980	990	1050	1100

상기 표 3의 점도는 120℃ 기준으로 시험한 것이다. 표 3에서 알 수 있듯이, 실시예들 모두에서 반응시간이 경과됨에 따라 겔화가 진행되며, 그 중 실시예 5가 비교예인 AP(60-80)의 점도와 가장 비슷한 것으로 나타났다.

상기와 같은 실험결과를 토대로 볼 때, 실시예들 중에서 실시예 5[2,6-DMP(2,6-Di methyl phenol, 분자량=122.2g/mol)와 푸르푸랄(Furfural, 분자량=96.03g/mol)의 몰 비가 2.0]일 때, 가장 안정적인 DMP 개질 아스팔트가 제조됨을 확인할 수 있었다.

이상에서 이 발명의 DMP 개질 아스팔트 및 그 제조방법에 대한 기술사항을 실시예와 함께 서술하였지만 이는 이 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이다. 따라서, 이 발명이 상기에 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 이 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하므로, 그러한 변형예 또는 수정예들 또한 이 발명의 특허청구범위에 속한다 할 것이다.

Claims

아스팔트와,
상기 아스팔트의 총 중량에 대해 10~30중량부의 레졸반응 수지를 포함하며,
상기 레졸반응 수지는 2,6-DMP(2,6-Di methyl phenol) 1몰 중량부와 포름알데하이드류 1.5~3.0몰 중량부 및 상기 2,6-DMP의 1~10중량부의 아민류를 혼합하여 생성하며,
상기 아스팔트는 침입도가 60~80인 스트레이트 아스팔트(AP(60-80))인 것을 특징으로 하는 DMP 개질 아스팔트.
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청구항 1에 있어서,
상기 포름알데하이드류는 포름알데하이드(Formaldehyde), 파라포름알데하이드(Para-formaldehyde), 푸르푸랄(Furfural), 글리옥살(Glyoxal)로 구성된 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 DMP 개질 아스팔트.
청구항 3에 있어서,
상기 아민류는 DETA(Diethylenetriamine), MPDA(m-phenylene diamine), TEPA(Tetraethylenepentamine), DEA(Diethanolamine), TEA(Triethanolamine), 수산화나트륨, 수산화칼륨으로 구성된 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 DMP 개질 아스팔트.
가열된 상태의 아스팔트에 2,6-DMP(2,6-Di methyl phenol) 1몰 중량부 및 상기 2,6-DMP의 1~10중량부의 아민류를 투입하여 균질하게 교반된 페놀베이스를 제조하는 단계와,
제조된 상기 페놀베이스에 포름알데히드류 1.5~3.0몰 중량부를 혼합하여 부가반응을 거치면서 페놀치환체를 형성하며 축합반응에 의해 물이 제거된 레졸반응 수지를 생성하는 단계, 및
생성된 상기 레졸반응 수지로 개질화하는 단계를 포함하며,
상기 아스팔트의 총 중량에 대해 10~30중량부의 상기 레졸반응 수지로 개질화하는 것을 특징으로 하는 DMP 개질 아스팔트의 제조방법.
청구항 5에 있어서,
상기 아스팔트는 침입도가 60~80인 스트레이트 아스팔트(AP(60-80))인 것을 특징으로 하는 DMP 개질 아스팔트의 제조방법.